JPH1023971A

JPH1023971A - 液体容器

Info

Publication number: JPH1023971A
Application number: JP18083196A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kawai; 敏明河合
Original assignee: Tiger Vacuum Bottle Co Ltd
Current assignee: Tiger Vacuum Bottle Co Ltd
Priority date: 1996-07-10
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 1998-01-27

Abstract

(57)【要約】【課題】検出静電容量が実際の液量の変化に対応して
略デジタル的に変化するようにし、もって液面の揺れや
スケールの影響に左右されない正確な液量表示を行い得
るようにする。【解決手段】液体収容用の内容器に連通された液量管
４３の外周に巻き付けられた導電体シート４５を第１の
電極とする一方、前記液量管４３内の液体を第２の電極
とする静電容量検出手段Ａを備え、該静電容量検出手段
Ａにより検出された静電容量の変化により内容器内の液
量を検知するようにした液体容器において、前記導電体
シート４５を、その導電面積が所定間隔で上下方向に変
化するパターンを有するものとして、検出静電容量が実
際の液量の変化に対応して略デジタル的に変化するよう
にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、静電容量タイプ
の液量検出手段を備えた液体容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、魔法瓶、電気貯湯容器等の液体
容器には、収容された液量を表示する手段が具備されて
いる。

【０００３】上記液量表示方法には、液量管あるいは内
容器の外周面に配設した導電体を一方の電極とする一
方、内容器内あるいは液量管内の液体を他方の電極と
し、両電極間に液量に対応して生ずる静電容量の変化を
電気的に表示する方法がある（例えば、実開昭６４−２
７６２３号公報参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記公知例のもので
は、検出静電容量の変化に対応して段階的な液量表示
（例えば、複数個のＬＥＤを順次点灯する液量表示）を
行うこととなっているため、使用中に液体容器を動かし
たり、向きを変えたりした時に液面が揺れて液位が少し
上下すると、検出静電容量も敏感に変化してしまい、そ
れに対応して液量表示も変化してしまうという現象が生
ずる。つまり、内容液量に変化がないにもかかわらず、
液面の揺れによる静電容量の変化に対応して液量表示が
変化してしまうこととなり、ユーザを戸惑わせるという
不具合があった。

【０００５】また、液量管の外周面に導電体を配設して
一方の電極とするものの場合、液量管の内面には水アカ
等のスケールが付着し易いところから、導電性を有する
スケールの存在により、検出静電容量の変化と液量の変
化とが正確に対応しなくなる。この場合、液量管の外周
面に配設される導電体の導電面積が液量管の上下方向に
等しくされているため、実際の液量の変化を検出静電容
量の変化として表示する際に、前記スケールによる影響
を無視できなくなる。従って、マイコンによる液量表示
処理の際に前記スケールによる影響分を補正しなければ
ならず、マイコンによる制御が複雑化するという問題が
ある。

【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、検出静電容量が実際の液量の変化に対応して略デ
ジタル的に変化するようにし、もって液面の揺れやスケ
ールの影響に左右されない正確な液量表示を行い得るよ
うにすることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成で
は、上記課題を解決するための手段として、液体収容用
の内容器に連通された液量管の外周に巻き付けられた導
電体シートを第１の電極とする一方、前記液量管内の液
体を第２の電極とする静電容量検出手段を備え、該静電
容量検出手段により検出された静電容量の変化により内
容器内の液量を検知するようにした液体容器において、
前記導電体シートを、その導電面積が所定間隔で上下方
向に変化するパターンを有するものとして、検出静電容
量が実際の液量の変化に対応して略デジタル的に変化す
るようにしている。

【０００８】本願発明の基本構成において、前記導電体
シートのパターンを、上下方向に大導電面積部と小導電
面積部とが交互に並ぶ櫛形形状とした場合、あるいは前
記導電体シートのパターンを、上下方向に段階的に導電
面積が減少する階段形状とした場合、検出静電容量が段
階的に変化することとなり、液面の揺れやスケールの影
響に左右されることのない液量表示が得られる点で好ま
しい。

【０００９】また、前記導電体シートを、前記液量管の
外周に巻き付けられるフレキシブル基板上に貼設すると
ともに、該フレキシブル基板を、前記液量管の外周に嵌
着される固定板により挟着した場合、液量管に対してフ
レキシブル基板を固定板により挟着するだけでよいこと
となり、組付加工性が大幅に向上する点で好ましい。

【００１０】また、前記静電容量検出手段により検出さ
れた液量に対応させて、所定加熱状態から沸騰までに要
する加熱残時間を表示する残時間表示手段を付設した場
合、沸騰までに要する加熱残時間が液量に対応して正確
に表示できる点で好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００１２】第１の実施の形態（請求項１、請求項２、
請求項４および請求項５に対応）図１ないし図８には、本願発明の第１の実施の形態にか
かる液体容器が示されている。

【００１３】この液体容器は、図１および図２に示すよ
うに、金属製の外ケース２の上部に合成樹脂製の肩部材
３を設け且つ該外ケース２内にステンレス製の内容器４
を配設してなる容器本体１と、該容器本体１の上部を覆
蓋する蓋体５と、前記内容器４を加熱するための電気ヒ
ータ６と、一連の液体注出通路７とを備えて構成された
電気貯湯容器とされている。

【００１４】前記内容器４は、有底円筒状を呈してお
り、その上端に形成されたフランジ部４ａを前記肩部材
３の内周縁部３ａに懸架するとこにより前記外ケース２
内に支持されている。

【００１５】前記外ケース２の下端には、合成樹脂製の
底部材８が当接されており、該底部材８と前記内容器４
とは、図示しない連結金具を介して連結されている。こ
のことにより、外ケース２、内容器４および底部材８が
相互に一体化されることとなっている。

【００１６】前記底部材８の下部開口８ａは底蓋９によ
り閉塞されており、該底蓋９の下面外周部には回転座体
１０が回転可能に支持されている。このことにより、容
器本体１を定置したとき回転座体１０上で容器本体１が
軽く回転させられることとなっている。

【００１７】前記内容器４の底部下面には、電気ヒータ
６が当接されており、該電気ヒータ６の下方には、遮熱
板１１が前記内容器４の底部に対して固定された状態で
取り付けられている。そして、前記電気ヒータ６は、前
記遮熱板１１との間に介設されたバネ板１２によって内
容器４の底部に圧接された状態で保持されている。この
電気ヒータ６は、湯沸かし用と保温用とを兼用してお
り、沸騰センサー１９（図８参照）により沸騰状態が検
知された時点で湯沸かし用から保温用へ切り換えられる
こととなっている。

【００１８】前記電気ヒータ６の中央には貫通穴１３が
形成されており、該貫通穴１３内には、内容器４の温度
を検出する温度センサー１４が遮熱壁１５により隔絶し
て配置されている。該温度センサー１４は、内容器４の
温度を検出し、後述する回路基板１７による保温制御用
の温度情報として電気信号を出力する。

【００１９】また、前記底部材８には、回路収容ボック
ス１６が下向きに開口して一体形成されており、該回路
収容ボックス１６内には前記した回路基板１７が収容さ
れている。そして、前記回路収容ボックス１６の下端開
口はカバー１８により覆蓋されている。このことによ
り、上方からの漏水あるいは下方からの浸水に対する防
水ができるのである。

【００２０】前記回路基板１７には、マイクロコンピュ
ータを構成する各種素子が内蔵されており、前記肩部材
３の前方に突出する嘴部３ｂの上面に設けられた操作パ
ネル部２０（図７参照）からの出力信号、前記温度セン
サー１４および沸騰センサー１９等の各種検出信号を受
けて、沸騰・保温の動作制御および後述する液量表示制
御を行うとともに、その動作表示やタイマー設定による
表示制御等を行うこととなっている。符号２１は前記操
作パネル部２０に設けられた各種スイッチの動作に基づ
いて前記制御基板１７へＯＮ・ＯＦＦ信号を出力するス
イッチ回路基板である。

【００２１】前記蓋体５は、前記肩部材３の後部に一体
形成された一部開放型の軸受２２に対してヒンジピン２
３を介して開閉自在且つ着脱自在に枢支されている。つ
まり、蓋体５は、ヒンジピン２３を支点として開閉され
るとともに、所定開度においてヒンジピン２３を軸受２
２から離脱させることにより取り外し可能となっている
のである。一方、前記蓋体５の自由端側には、該蓋体５
の閉塞状態を保持するためのロック装置２４が設けられ
ている。

【００２２】前記蓋体５は、共に合成樹脂の一体成形品
からなり且つ外周縁部において互いに溶着結合された上
板５ａと下板５ｂとを備えており、前記下板５ｂの下面
には、前記内容器４の上部開口を蓋体５の閉止時に覆蓋
する金属製の内蓋２５が下方から被嵌され、ビス２６に
よって取り付けられている。該内蓋２５の外周縁には、
蓋体５の閉止時に前記内容器４のフランジ部４ａに当接
されて気密状態を保持するためのシールパッキン２７が
設けられている。

【００２３】前記蓋体下板５ｂと前記内蓋２５との間に
は、下板５ｂと内蓋２５とに挟持された通路構成部材２
８により内容器４内において発生する蒸気を外部へ排出
する蒸気排出通路２９が形成されている。該蒸気排出通
路２９は、前記通路構成部材２８と前記内蓋２５との間
に形成される第１通路２９ａと、前記通路構成部材２８
と前記下板５ｂとの間に形成される第２通路２９ｂと、
前記下板５ｂと上板５ａとの間に形成され且つ前記第２
通路２９ｂと連通部３０を介して連通する第３通路２９
ｃとからなっており、前記第１通路２９ａは、前記内蓋
２５に形成された入口開口３１を介して内容器４内に連
通され、前記第１通路２９ａと第２通路２９ｂとは、前
記通路構成部材２８の中央部に形成された通孔３２を介
して連通され、前記第３通路２９ｃは、蓋体５の後部上
面に形成された出口開口３３を介して外部へ連通されて
いる。

【００２４】また、前記通路構成部材２８と内蓋２５と
の間には、前記通孔３２の口縁部から垂設され且つ蒸気
流通穴３４を有する円筒壁３５に囲まれた弁室３６が形
成されており、該弁室３６内には、貯湯容器の転倒時に
おいて自重および流出液体の流動圧にり前記通孔３２を
閉塞する転倒止水弁３７が設けられている。

【００２５】なお、前記蒸気排出通路２９における第１
および第２通路２９ａ，２９ｂは、比較的大きな水平方
向の広がりを有しており、このことにより、貯湯容器の
転倒時において転倒止水弁３７の作動前に内容器４内の
湯が蒸気排出通路２９内に流入したとしても、前記第１
通路２９ａあるいは第２通路２９ｂに一時的に貯溜さ
れ、出口開口３３から外部へ流出する迄にある程度の時
間がかかることとなっている。従って、湯の外部への流
出が起きる前に貯湯容器を慌てることなく起こせばよい
こととなる。

【００２６】ところで、前記液体注出通路７は、前記内
容器４底部の入口開口３９から該内容器４の前方を通
り、前記肩部材３における嘴部３ｂ内に形成された注出
ガイド３８に臨む一連の通路として形成されている。符
号４０は注出口である。

【００２７】前記液体注出通路７における内容器４の底
部下方部位に位置する部分には、内容器４内の液体を汲
み上げるための電動ポンプ４１が介設されている。ま
た、前記液体注出通路７の途中（即ち、注出口４０の直
ぐ手前）には、転倒止水弁４２が設けられており、貯湯
容器の転倒時に自重あるいは流出液体の流動圧を受けて
転倒止水弁４２が閉作動し、液体注出通路７を介しての
外部への液体流出が防止されることとなっている。

【００２８】さらに、前記液体注出通路７の途中（即
ち、内容器４の前方に位置する部分）は電気絶縁材料
（例えば、合成樹脂材料）からなる鉛直な液量管４３と
されており、該液量管４３に流入している液体の液位は
前記内容器４の液位と同一となっている。また、この液
量管４３の下端と前記電動モータ４１の吐出口４１ａと
の間には、導電性材料（例えば、アルミ合金）からなる
エルボ形状の接続管４４が介設されている。

【００２９】前記液量管４３の外周面には、図４に示す
ように、導電体シート（例えば、アルミ箔等）４５を貼
設された半円筒形状のフレキシブル基板４６が巻き付け
られており、該フレキシブル基板４６は、前記液量管４
３の外周に嵌着される電気絶縁材料（例えば、合成樹脂
材料）からなる半円筒形状の固定板４７により挟着して
固定されている。このようにすれば、液量管４３に対し
てフレキシブル基板４６を固定板４７により挟着するだ
けでよいこととなり、組付加工性が大幅に向上する。な
お、フレキシブル基板４６および固定板４７は、半円筒
状でなくともよく、液量管４３に巻き付けられるものあ
るいは嵌着できるものであればよい。

【００３０】そして、前記導電体シート４５を第１の電
極とする一方、前記液量管４３内の液体に電気的に接続
される接続管４４を第２の電極とし、第１の電極（即
ち、導電体シート４５）と第２の電極に通じた液量管４
３内の液体とが、電気絶縁体である液量管４３を介して
対峙し、その対峙領域の大きさ（即ち、液体の液位高
さ）に対応した静電容量が得られるように静電容量検出
手段Ａが構成されている。

【００３１】前記導電体シート４５は、図５に示すよう
に、上下方向に大導電面積部４５ａと小導電面積部４５
ｂとが交互に並ぶ櫛形形状のパターンを有するものとさ
れている。

【００３２】上記静電容量検出手段Ａにより検出された
静電容量の変化は、図８に示すように、前記第１および
第２の電極（即ち、導電体シート４５および接続管４
４）を前記回路基板１７に液量検出回路４９を介して接
続することで、前記回路基板１７に内蔵されたマイクロ
コンピュータ（以下、マイコンという）４８に入力され
ることとなっており、該マイコン４８は、検出静電容量
の変化に対応した入力信号によって液体の液位を、給水
を促すべき給水ライン、安全最低水位でエンプティ警告
の必要なエンプティラインを含んで判定し、該判定に応
じてマイコン４８な液量表示回路５０を介して接続され
ている外部表示用の発光ダイオード５１Ａ，５１Ｂ・・
を駆動し、液位を外部表示する。

【００３３】前記発光ダイオード５１Ａ，５１Ｂ・・
は、図３に示すように、外ケース２の前部に嵌め込まれ
た合成樹脂製のパネル５２に配置されており、該パネル
５２の前面に形成された表示窓５３を通して視認できる
こととなっている。なお、最下位の発光ダイオード５１
Ａは安全最低液位に対応し給水を促す表示を、最上位の
発光ダイオード５１Ｇは満液位を示す表示を、他の発光
ダイオード５１Ｂ〜５１Ｆは各中間液位を示す表示を行
うこととなっている。

【００３４】また、液体容器における操作パネル部２０
には、図７に示すように、再沸騰キー５４、カルキ抜き
用表示ランプ５５、保温表示用ランプ５６および沸騰ま
でに後何分で到達するかを表示する残時間表示用の液晶
表示装置５７が設けられている。なお、上記残時間表示
に関するマイコン４８の制御は後に詳述する。

【００３５】さらに、この液体容器における電気的要素
は図８に示すブロック回路を構成するように結線されて
おり、符号５８は再沸騰キー５４により動作する再沸騰
スイッチ回路、５９は内容器４内の液体の温度を検出す
るサーミスタ、６０は温度ヒューズ、６１はＤＣ変換
器、６２はクロック発生回路、６３は警報ブザーであ
る。

【００３６】上記のように構成された液体容器における
液量表示は次のようにして行われる。

【００３７】液量管４３内の液位（換言すれば、内容器
４内の液量）が変化すると、導電体シート４５のパター
ンが櫛形形状とされているため、静電容量検出手段Ａに
より検出される静電容量は、図６に示すように、液量の
変化（即ち、Ｐ₁〜Ｐ₅の変化）に対応して略デジタル的
に変化する。これは、液量の変化に対応して液量管４３
内の液体と対峙する導電体シート４５における導電面積
が段階的に変化することに起因する。そこで、前記液量
Ｐ₁〜Ｐ₅（なお、Ｐ₆、Ｐ₇については図示省略してい
る）に対応させて、発光ダイオード５１Ａ〜５１Ｇを順
次点灯していくように制御すれば、液面の揺れや液量管
４３の内面に付着したスケールの影響に左右されること
のない液量表示が得られるのである。

【００３８】ところで、本実施の形態にかかる電気貯湯
容器においては、電気ヒータ６の加熱作用により内容器
４内に収容された液体を沸騰加熱することとなっている
が、沸騰報知までに後何分かかるかを知りたいというユ
ーザの要求がある。

【００３９】上記要求に対して、本実施の形態において
は、マイコン４８により沸騰完了前の所定時間からの残
時間表示を残時間表示手段により行うこととなってい
る。

【００４０】この残時間表示手段による残時間表示は、
図９に示すフローチャートに従って行うこととしてい
る。

【００４１】例えば、２０°の水を満量湯沸かしする場
合、沸騰までに２０分を要するとすれば、水温が５℃上
昇するのに１分１５秒かかることになる。そこで、沸騰
前約１分３０秒の水温を９４℃と推定して沸騰判定プロ
グラムの開始点とする。なお、内容器４内の液量が変わ
ると、当然に沸騰までに要する時間（換言すれば、水温
上昇度）が変化するので、沸騰判定プログラムの開始点
を、前述した液量検出信号（即ち、検出静電容量）に対
応させて推定する必要がある。ここでは、満量〜半量、
半量以下の２段階で沸騰判定プログラム開始点を設定す
るようにしている。

【００４２】まず、ステップＳ₁において電気ヒータ６
が通電開始されると、ステップＳ₂においてその時の液
量判定が行われる。ここで、液量＞半量と判定された場
合には、ステップＳ₃において沸騰判定プログラムの開
始点Ｓを９５℃に設定し、液量≦半量と判定された場合
には、ステップＳ₄において沸騰判定プログラムの開始
点Ｓを９６℃に設定する。

【００４３】ついで、ステップＳ₅においてサーミスタ
５９からの温度情報により湯温Ｔが前記開始点Ｓに到達
したか否かが判定され、ここで、Ｔ＝Ｓと判定される
と、ステップＳ₆において沸騰報知（図１０参照）まで
の残時間ｔ₂（例えば、５分）が前記液晶表示装置５７
に表示され、ステップＳ₇においてはタイマーによる残
時間の減算が実行されるとともに減算された残時間が液
晶表示装置５７に順次表示される。

【００４４】上記のようにして加熱を継続していくと、
湯温Ｔが沸騰温度（即ち、１００℃）に到達するので、
ステップＳ₈においてＴ＝１００℃となったか否かの判
定（即ち、沸騰終了判定）がなされ、Ｔ＝１００℃と判
定されると、ステップＳ₉に進み、残時間（即ち、ｔ₂−
ｔ₁）の確認がなされる。ついで、ステップＳ₁₀におい
て電気ヒータ６のＯＮ・ＯＦＦが３０秒間隔で交互に繰
り返されるとともに、ステップＳ₉で確認された残時間
（即ち、ｔ₂−ｔ₁）が液晶表示装置５７に表示される。
そして、ステップＳ₁₁において残時間（即ち、ｔ₂−
ｔ₁）が経過したと判定されると、液晶表示装置５７に
は０表示がなされるとともに、警報ブザー６３による沸
騰報知がなされる。

【００４５】上記したように、燠火蒸らしと同様な動作
を保ちながら沸騰報知までの残時間表示を行えば、ユー
ザが沸騰報知までの時間を容易に確認できることとな
り、極めて便利となる。

【００４６】第２の実施の形態（請求項１、請求項３、
請求項４および請求項５に対応）図１１には、本願発明の第２の実施の形態にかかる液体
容器における導電体シートのパターンが示されている。

【００４７】この場合、導電体シート４５のパターン
は、上から下に向かうに従って段階的に導電面積が減少
する階段形状とされている。このような導電体シート４
５を使用した場合、図１２に示すように、液量に対する
検出静電容量の変化（即ち、液量−静電容量特性におけ
る勾配）が液量Ｐ₁〜Ｐ₂、Ｐ₂〜Ｐ₃・・・で段階的に変
化する（即ち、大きくなる）。従って、勾配の変化点Ｐ
₁〜Ｐ₅（なお、Ｐ₆、Ｐ_７については図示省略してい
る）に対応させて、発光ダイオード５１Ａ〜５１Ｇを順
次点灯していくように制御すれば、液面の揺れや液量管
４３の内面に付着したスケールの影響に左右されること
のない液量表示が得られるのである。

【００４８】その他の構成および作用効果は第１の実施
の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００４９】なお、本願発明は、上記実施の形態で説明
したポンプ注液式電気貯湯容器に限定されるものではな
く、保温専用の液体容器等にも適用可能であることは勿
論である。

【００５０】

【発明の効果】本願発明によれば、静電容量検出手段に
おける導電体シートを、その導電面積が所定間隔で上下
方向に変化するパターンを有するものとして、検出静電
容量が実際の液量の変化に対応して略デジタル的に変化
するようにしたので、マイコンによる制御処理工数を複
雑化することなく、液面の揺れや液量管の内面に付着し
たスケールの影響に左右されることのない液量表示が得
られるという優れた効果がある。

【００５１】また、前記導電体シートのパターンを、上
下方向に大導電面積部と小導電面積部とが交互に並ぶ櫛
形形状とした場合、あるいは前記導電体シートのパター
ンを、上下方向に段階的に導電面積が減少する階段形状
とした場合、検出静電容量が段階的に変化することとな
り、液面の揺れやスケールの影響に左右されることのな
い液量表示が容易に得られる。

【００５２】また、前記導電体シートを、前記液量管の
外周に巻き付けられるフレキシブル基板上に貼設すると
ともに、該フレキシブル基板を、前記液量管の外周に嵌
着される固定板により挟着した場合、液量管に対してフ
レキシブル基板を固定板により挟着するだけでよいこと
となり、組付加工性が大幅に向上する。

【００５３】また、前記静電容量検出手段により検出さ
れた液量に対応させて、所定加熱状態から沸騰までに要
する加熱残時間を表示する残時間表示手段を付設した場
合、沸騰までに要する加熱残時間が液量に対応して正確
に表示できることとなり、使い勝手がよくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の上部を示す縦断面図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の下部を示す縦断面図である。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
の正面図である。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
における静電容量検出手段の構成を示す分解斜視図であ
る。

【図５】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
における導電体シートの展開図である。

【図６】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
における静電容量検出手段により検出される静電容量の
変化を示す液量−静電容量特性図である。

【図７】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
により操作パネル部の平面図である。

【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
における電気的要素の結線ブロック図である。

【図９】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容器
における沸騰報知残時間表示を行うためのフローチャー
トである。

【図１０】本願発明の第１の実施の形態にかかる液体容
器における沸騰過程を示す加熱時間−湯温特性図であ
る。

【図１１】本願発明の第２の実施の形態にかかる液体容
器における導電体シートの展開図である。

【図１２】本願発明の第２の実施の形態にかかる液体容
器における静電容量検出手段により検出される静電容量
の変化を示す液量−静電容量特性図である。

【符号の説明】

１は容器本体、４は内容器、７は液体注出通路、４３は
液量管、４４は接続管、４５は導電体シート、４５ａは
大導電面積部、４５ｂは小導電面積部、４６はフレキシ
ブル基板、４７は固定板、５１Ａ〜５１Ｇは発光ダイオ
ード、Ａは静電容量検出手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体収容用の内容器に連通された液量管
の外周に巻き付けられた導電体シートを第１の電極とす
る一方、前記液量管内の液体を第２の電極とする静電容
量検出手段を備え、該静電容量検出手段により検出され
た静電容量の変化により内容器内の液量を検知するよう
にした液体容器であって、前記導電体シートを、その導
電面積が所定間隔で上下方向に変化するパターンを有す
るものとしたことを特徴とする液体容器。
【請求項２】前記導電体シートのパターンを、上下方
向に大導電面積部と小導電面積部とが交互に並ぶ櫛形形
状としたことを特徴とする前記請求項１記載の液体容
器。
【請求項３】前記導電体シートのパターンを、上下方
向に段階的に導電面積が減少する階段形状としたことを
特徴とする前記請求項１記載の液体容器。
【請求項４】前記導電体シートを、前記液量管の外周
に巻き付けられるフレキシブル基板上に貼設するととも
に、該フレキシブル基板を、前記液量管の外周に嵌着さ
れる固定板により挟着したことを特徴とする前記請求項
１ないし請求項３のいずれか一項記載の液体容器。
【請求項５】前記静電容量検出手段により検出された
液量に対応させて、所定加熱状態から沸騰までに要する
加熱残時間を表示する残時間表示手段を付設したことを
特徴とする前記請求項１ないし請求項４のいずれか一項
記載の液体容器。