JPH0355401Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は液体容器の液量検出装置、殊に液位を
電気的に検出する液量検出装置に関するものであ
り、例えば電気ポツト等内部を透視できないよう
な液体容器の液量を外部表示するのに利用され
る。

（従来の技術） この種の液位を電気的に検出する液量検出装置
は、特開昭61−223618号公報で知られている。こ
のものは液体容器に通じた内容液導出路を絶縁性
とし、その外面に内容液導出路の内部を挟んで対
向するよう設けた２片以上の電極を設け、それら
電極間で内容液導出路内の液位に応じた静電容量
を得、これを電気的に検出して液位を検出するよ
うになつている。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のような電気的検出方式は、液位を無段階
に検出することができる。

しかし内容液導出路の外面に、その内部を挟ん
で対向するよう２以上の電極を設けなくてはなら
ず、電極数および組立工数がかさむし、どの電極
も内容液導出路の液位検出範囲全域に及ぶ長さを
有する大きなものが必要であるから、コストアツ
プの原因となつている。

（問題点を解決するための手段） 器体外に器体内液位と同一液位が得られるよう
に器体と通じた内容液導出路を有した液体容器に
おいて、内容液導出路の液位検出範囲に、セツト
されていなければそのままステツプ＃６４に戻
り、セツトされているとステツプ＃６６に移行し
て現在時刻がセツトした時刻Ａかどうか判別す
る。時刻Ａに達していなければそのままステツプ
＃６４に戻る。つまり時刻Ａになるまで通常の湯
沸し、保温制御が行われる。

ステツプ＃６６で時刻Ａであるとステツプ＃６
７に移行し、サーミスタ６３の温度が省エネ設定
温度例えば70℃であるかどうか判別する。省エネ
設定温度以上であるとステツプ＃６８でサブヒー
タ１ｂをオフして、また省エネ設定温度以下であ
るとステツプ＃７０でサブヒータ１ｂをオ第１の
電極を設けるとともに、器体と内容液導出路とを
連結して内容液と電気的に通じかつ前記第１の電
極と継手によつて絶縁された連結路を第２の電極
とし、第１の電極と第２の電極を介し通じた内容
液導出路内の内容液との間に液位に応じて生じる
静電容量により液位を判定する判定手段を備えた
ことを特徴とするものである。

（作用） 器体内の内容液は器体と連結路を介し通じた内
容液導出路にも流入して同一レベルを保つてい
る。この状態で器体を内容液導出路の側に傾ける
か、内容液を加圧して押し出し力を与えると、内
容液は内容液導出路へと自然流出するか押出さ
れ、内容液導出路を通じて注出される。

第２の電極は内容液導出路と器体とを連結する
通路構成部材であつて内容液に電気的につなが
り、また第１の電極は内容液導出路内の内容液お
よび前記第２の電極の双方と電気的に絶縁されて
いるので、第１の電極を専用電極として設けるだ
けで、第１の電極と内容液導出路内の内容液とが
絶縁状態にて対峙し、その対峙領域の大きさ、つ
まり液位の高さに応じた静電容量を持つことがで
きる。そして液位判定手段はこの静電容量の多少
により液位を判定することができる。

また第１の電極と第２の電極との電気的な絶縁
は内容液導出路の継手の材質によつて絶縁のため
の部材を特別に設けることなく達成することがで
きる。

（実施例） 第１図から第６図に示す本考案の実施例は、エ
アポンプ式の卓上電気ポツトの場合を示すもので
あつて、第１図に示すように、側周壁下部にヒー
タ１を巻付けた内容器２が外装ケース３に収容保
持され器体４を形成している。内容器２の口部２
ａは外装ケース３の上端に合成樹脂製の肩部材５
によつて連結され、肩部材５の後部鉤型軸受９に
軸６によつて外蓋７が開閉および着脱自在に枢着
されている。外蓋７の下面には内容器２の口部２
ａに施される内蓋８が取付けられ、外蓋７と一体
的に開閉される。

外蓋７内には、外蓋７の上面押圧板１０によつ
て押動操作されるベローズポンプ１１が設けら
れ、内蓋８とベローズポンプ底板１２との間に設
けられる給気通路１３を通じて内容器２内に加圧
空気を送り込み、内容液を加圧するようになつて
いる。給気通路１３は分枝孔１４を通じて外蓋７
の上面へ抜ける蒸気抜き通路１５が設けられ、ヒ
ータ１による保温や沸騰の際に発生する蒸気を外
部に逃し内容器２内が異常昇圧しないようになつ
ている。

前記分枝孔１４は、ベローズポンプ１１の押圧
操作に連動して下動される弁３６によつて、ベロ
ーズポンプ底板１２の給気口１６と切換え閉塞さ
れ、内容液加圧時に加圧空気が蒸気抜き通路１５
へ逃げたり、貯湯状態のとき蒸気がベローズポン
プ１１内に侵入したりすることが起きないように
なつている。

前記加圧される内容液を内容器２の外部上方へ
案内する導出路１７が、基端を内容器２の底部に
接続して設けられ、内容器２と底部で通じかつ上
端が外部に開放されていることにより、内容器２
内の内容液が常時流入して同一レベルを保つよう
になつている。導出路１７の上端には合成樹脂製
エルボ２０を接続してある。このエルボ２０は肩
部材５の嘴状に一側へ張り出した嘴状部５ａの裏
側に固着した逆Ｕ字管２３に接続している。逆Ｕ
字管２３はエルボ２０との接続部直ぐ上に転倒時
止水弁２５を内蔵しており、先端の下向き吐出口
１９はその全面側に下端から内容器２の満水位置
よりも上位にまで達するスリツト２６が形成され
ている。器体４の嘴状部５ａの下には、嘴状部５
ａを包囲する形のパイプカバー27が設けられ、嘴
状部５ａおよび器体４の外装ケース３に嵌め付け
てある。パイプカバー27の底部には、逆Ｕ字管２
３の吐出口１９からの吐出液を大気への開放状態
で受入れて下方へ流出させる注液ガイド管２４を
下方から着脱自在に取付けてある。

この大気への開放状態での受入れには前記スリ
ツト２６も関係し、サイフオン・スプラツシュお
よび急激な注出の場合の内容液噴き出しを確実に
防止する。注液ガイド管２４は、肩部材５の嘴状
部５ａ部に着脱可能に嵌め付けられ、吐出口１９
からの吐出液をやや大きな口径で無理なく受け入
れ、整流板２８で整流して静かに下方に流下させ
る。

給気通路１３には逆止弁２９が設けられている
が、転倒時逆止弁２９は一時安定せず内容液を流
出させてしまうことがある。その流出量は少いけ
れども、蒸気抜き通路１５を通じて外蓋７部から
外部に流れ出ることがあると、万一その場所に乳
幼児が居た場合等危険でもある。そこで、ベロー
ズポンプ底板１２の給気口１６とは別に給気路１
３に通じる補助連通孔３０を設けて常時は重り弁
３１で閉じ状態にしておき、前記内容液が給気路
１３に流出した場合、流出液が給気路１３内に充
満しようとして重り弁３１を押し開き、補助連通
孔３０を通じベローズポンプ１１内に流入し、分
枝孔１４を通じた蒸気抜き通路１５側への流出を
抑止するようになつている。

なお、肩部材５の一部に裏側から蒸気センサ３
７を突出させて、蒸気抜き通路１５内にその一部
の透孔１５ａから臨み、蒸気温度により内容液の
沸騰を検出するようになつている。

内容液の導出路１７の立上がり部は液位検出部
１７ｂとし、絶縁材料で形成してある。具体的に
はガラスでもよいが樹脂の方が誘電率がよく静電
容量変化を得やすいし、液面周囲の表面張力によ
る盛上がりが原因した液面レベルの不特定性を抑
えることができる。液量検出部１７ｂは合成樹脂
製の直状接続管１７ｃ，金属製曲管１７ａ，合成
樹脂製エルボ１７ｄ、金属製接続口１７ｅを介し
て内容器２の底部に接続されている。

ここで液位検出部１７ｂの外周にはアルミニウ
ム箔４１を巻付けて第１の電極とし、液位検出部
１７ｂ内の内容液に電気的につながる前記曲管１
７ａを第２の電極とし、第１の電極４１と第２の
電極１７ａに通じた液位検出部１７ｂ内の内容液
４２とが、液位検出部１７ｂの絶縁周壁を介し対
峙し、その対峙領域の大きさ、つまり内容液４２
の液位高さに応じた静電容量を得られるようにし
てある。

この液位に応じた静電容量の違いは、第１、第
２の各電極４１，１７ａを、ポツトの動作制御用
マイクロコンピユータ（以下マイコンと云う）６
６（第４図）に水量検出回路Ａを介し接続するこ
とで、マイコン６６に入力するようにしている。
これによりマイコン６６はその静電容量の違いに
応じた入力によつて内容液の液位を、給水を促す
べき給水ライン、安全最低水位でエンプテイ警告
の必要なエンプテイラインをも含み判定し、その
判定に応じてマイコン６６に水量表示回路Ｂを介
し接続している外部表示用の発光ダイオード４２
_１，４２₂…４２₆を駆動し、液位を外部表示する
ようにしてある。

発光ダイオード４２₁〜４２₆は外装体１の前部
に嵌め付けた樹脂製パネル４３に有する表示窓４
４を通じ点灯表示するようにしてある。最下位の
発光ダイオード４２₁は安全最低水位に対応し給
水を促す表示、最上位発光ダイオード４２₆満水
位、他の発光ダイオード４２₂〜４２₅は各中間液
位をそれぞれ表示する。

樹脂パネル４３の下部にはヒータ１により内容
液を適時沸騰させる再沸騰回路Ｃの再沸騰スイツ
チ４５を操作する操作ボタン４５ａが設けられて
いるし、沸騰表示用、保温表示用の各発光ダイオ
ード４６，４７が窓４９を通じ外部表示するよう
に設けられている。そしてそれらが設けられてい
る部分は透明な樹脂カバーシート４８によつて面
一状態に覆い、それらに必要な表示はカバーシー
ト４８の裏面に印刷してある。

樹脂パネル４３は第３図に示す外装体１の前部
の凹陥部１ａ部に当てがい、両側の爪４３ａと凹
陥部１ａの両側の係合孔１ｂとの係合によつて嵌
付け、外装体１の上端に肩部材５を装着すること
で抜け止めされる。外装体１は金属板よりなり後
部での突き合せ縁が互いに逆向きの係合爪１ｃど
うしが係合し合うことで仮連結され、肩部材５や
底板６８との組立てに供される。組立後は肩部材
５や底板６８との嵌合によつて隙間のない接合状
態に保たれるようになつている。

内容器２の背部に設けた段落し部６１には、取
付板３３を利用してサーミスタ６３が取付けら
れ、内容器２の底部には温度ヒユーズ６０が取付
けられている。

マイコン６６はヒータ１の通電や信号ブザー６
５の動作等も制御するが、CPUとROMとを持つ
ものであり、基板６７に他の必要な回路部分とと
もに装備されており、クロツク発生回路Ｄからの
クロツク信号を基準に動作する。基板６７は、外
装ケース３の下端に取付けた環状の基板６８の一
部に一体形成しかつ出入れ口６９ｂが下向きに開
口するマイコンボツクス６９に下方より収容して
ネジ７０によりネジ止めし、かつ上方から被せた
遮熱板７２をもネジ７４によりネジ止めしてあ
る。マイコンボツクス６９の天板６９ａは、その
下面に基板６７をネジ止めするときのスペーサ突
起７１が四箇所、また上面に遮熱板７２を取付け
るときのスペーサ突起７３が四箇所前記スペーサ
突起７１と同じ位置に設けられている。

基板６７のネジ７０によるネジ止めは、前記三
箇所のスペーサ突起７１，７３部を利用して下方
から上方に貫通しないようにして行い、遮熱板７
２はマイコンボツクス６９の外周に嵌り合うスカ
ート壁７２ａを持ち、スカート壁７２ａに設けた
孔７２ｂがマイコンボツクス６９の外周に形成し
た係合爪６９ｃに弾性係合させることで装着し、
取付けの安定のために、他の一箇所のスペーサ突
起７１，７３部を利用して上方から下方に貫通し
ないようにしてネジ７４によりネジ止めしてい
る。これによつてマイコンボツクス６９は上方の
貫通部が一切なく、上方から溢流水が流下してき
たとしても、マイコンボツクス６９内には入ら
ず、マイコンボツクス６９内の基板６７に装備さ
れている電子回路を前記溢流水から保護すること
ができる。

内容器２の上半部外まわりには断熱材７８が巻
き付けられ、下半部外まわりには遮熱板７５が設
けられている。ヒータ１はバンド状ケース７６に
収納して内容器２に巻付けてあるが、ヒータ１自
信は通常外周3/4範囲程度にしか設けられないの
でこの範囲に対応する部分にのみ遮熱板７５を設
けてあり、遮熱板７５の内容器２下方への折り込
み部には底遮熱板７７も併せ設けてある。

これによつて、基板６７は、遮熱板７５の前記
折込み部および底遮熱板７７、遮熱板７２、マイ
コンボツクス６９とそれらの間にある空気層とに
よつてヒータ１からの熱を遮断され、十分な熱保
護を受ける。

遮熱板７５、底遮熱板７７は、内容器２の底部
に溶接などして取付けた取付金具７９に温度ヒュ
ーズ６０の取付板８０と共にネジ８１により同時
に取付けられている。なお、ネジ８１による取付
けで今１つの遮熱板７２をも仮想線のように取付
けることができる。その場合スペーサリング８２
を用いるとよい。

マイコン基板６７上の回路を含む制御回路９１
は第４図に示すブロツク図の通りであり、マイコ
ン６６に必要な各種外部電子部品や動作部品と結
線されている。なおヒータ１はメインヒータ１ａ
とサブヒータ１ｂとの組合せとされている。

制御回路９１からの第１の電極４１への接続端
子１０１は、第１の電極４１の外面に当てがつて
液位表示部に被せたシユリンク樹脂膜１０２によ
つて押付け、第１の電極４１との接触を確固に保
つようにしてある。

またシユリンク樹脂膜１０２の上からはさらに
前記端子１０１の基部対応箇所に樹脂バンド１０
３で締付け、端子１０１が抜け外れないようにし
ている。

第２の電極１７ａへの接続端子１０４は、第２
の電極１７ａにスポツト溶接した金属片１０５
に、一般の接続金具１０６を嵌付け、それに対し
接続してある。

今一連の制御動作を第７図に示す制御フローチ
ヤートに従つて説明すると、電源オンによつて動
作制御がスタートし、先ずステツプ＃１で必要な
初期設定が行われた後、ステツプ＃２に移行しブ
ザー６５を作動させて、加熱開始を外部表示し、
電気ポツトの使用開始を知らせると共に以後の取
扱いの注意を促す。次いでステツプ＃３で内容液
がエンプテイ状態かどうかを、第１、第２各電極
４１，１７ａを通じた静電容量により判別され
る。このエンプテイ検出時点でも適当な残量があ
つて完全な空炊き状態になるまでには少しの時間
が掛かるようにしてある。エンプテイ状態でなけ
ればステツプ＃４、ステツプ＃５と移行して、電
気ポツトが安全使用可能な状態かどうか判別しな
がら必要な準備処置をし、使用不可の場合はステ
ツプ＃１に戻つて最初からフローを繰返すように
してある。

使用可であればステツプ＃６に移行し内容液が
給水ライン以上かどうかを前記と同じく静電容量
から判別する。給水ライン以下であつたときはス
テツプ＃５１で給水動作準備制御を行い、それが
給水ブザー完了状態でないことを条件に確認され
たとき（ステツプ＃５２、＃５３）、ステツプ
＃５４に移行して給水表示用ダイオード４２₁を
点滅させると共にそれに同期してブザー６５を断
縁に作動（例えば２回）させて給水が必要な残量
に達していることを外部表示し、給水を促す。そ
の後給水動作解消および給水ブザー完了の制御を
経て（ステツプ＃５５、＃５６）、ステツプ＃５
２に戻る。このとき給水ブザー完了が確認される
のでステツプ＃３４に戻り通常の保温動作制御が
繰返される。この際ステツプ＃６で再度給水ライ
ン以下か判別されてステツプ＃５１、＃５２へ移
行しても給水ブザー完了状態のままであるため、
ステツプ＃５２からステツプ＃３４に戻るだけで
あり、前記必要回数の給水外部表示以後は、給水
表示用ダイオード４２₁は点灯しつ放しとなる。

ステツプ＃６で給水ラインに達したことが確認
されるとステツプ＃６ａに移行して給水ブザー完
了制御を解消しておきステツプ＃７に移行する。

ステツプ＃７ではステツプ＃２１での沸騰状態
を示すブザー６５の動作の準備を行つた後ステツ
プ＃８に移行し、再沸騰スイツチ４４がオンかど
うか判別する。再沸騰スイツチ４４がオンである
とステツプ＃９でブザー６５を作動させて“ピ
ツ”と鳴し応動したことを外部表示するとともに
ステツプ＃１０で沸騰準備をしてステツプ＃１１
に移行する。再沸騰スイツチ４４がオフである場
合はステツプ＃９，＃１０を実行せず即ステツプ
＃１１に移行する。

ステツプ＃１１ではサーミスタ６３が所定温度
を検知しているかどうか判別する。検知していな
ければステツプ＃１２に移行して沸騰準備ができ
ているかどうか判別する。準備できているとその
まま、準備できていなければステツプ＃１３に移
行してサーミスタ６３が沸騰温度以下である場合
にステツプ＃１４での沸騰、準備動作を経て、そ
れぞれステツプ＃１５に移行し、メインヒータ１
ａ、サブヒータ１ｂを共にオンさせる。この後ス
テツプ＃１６で沸騰表示用発光ダイオード４６を
オンさせて沸騰使用状態にあることを外部表示す
ると共に保温表示用発光ダイオード４７をオフさ
せる。

次いでステツプ＃１７に移行し蒸気センサ３７
が沸騰温度以下かどうか判別する。以下であると
ステツプ＃３に移行して沸騰のための加熱を繰返
す。ステツプ＃１７で沸騰温度以上であるとステ
ツプ＃１８に移行して蒸気センサ３７が95°以下
であるとステツプ＃３に移行し沸騰のための加熱
を繰返す。95°以下でなければステツプ＃１９に
移行しメインヒータ１ａ、サブヒータ１ｂをオフ
にし、ステツプ＃２０で沸騰準備を解消し、ステ
ツプ＃２１で沸騰表示部用発光ダイオード４６を
点滅させるとともにブザー６５を作動させて、沸
騰状態に達したことを外部表示させる。この後ス
テツプ＃３に移行する。

ステツプ＃１１でサーミスタ６３が所定温度で
ある場合はステツプ＃３１に一旦移行してメイン
ヒータ１ａ、サブヒータ１ｂをオフにした後ステ
ツプ＃３２に移行し、沸騰準備がされている場合
のみステツプ＃３３に移行して保温表示用発光ダ
イオード４７をオフにした後ステツプ＃１７に移
行して沸騰処理を行わせる。

ステツプ＃３２で沸騰準備がされていない場合
は保温状態であるので、ステツプ＃３４に移行し
沸騰表示用発光ダイオード４６をオフするととも
に保温表示用発光ダイオード４７を点灯させ、保
温状態であることを外部表示させる。次いでステ
ツプ＃３５でサーミスタ６３が所定温度以上かど
うか判別し、以下であるとステツプ＃３６でサブ
ヒータ１ｂをオンさせた後、以上であるとそのま
ま、ステツプ＃３７に移行しサーミスタ６３が所
定温度以下であればそのまま、以上であればステ
ツプ＃３８に移行してサブヒータ１ｂをオフした
後ステツプ＃３に移行し保温状態を繰返す。

給水外部表示にかかわらず給水なしのまま使用
が続く等により、ステツプ＃３で内容液がエンプ
テイ状態であると判別されると、ステツプ＃４１
に移行して電源オン時のエンプテイかどうか判別
し、そうでなければステツプ＃４２に移行して所
定回数連続してエンプテイ状態かどうか判別され
る。ステツプ＃４１、＃４２でエンプテイである
とステツプ＃４３に移行して沸騰表示用発光ダイ
オード４６、保温表示用発光ダイオード４７、給
水表示用発光ダイオード４２をオフにした後、ス
テツプ＃４４でメインヒータ１ａ、サブヒータ１
ｂをオフにし、さらにステツプ＃４５で給水表示
用発光ダイオード４２を点滅させ（例えば32回）、
視覚的にエンプテイ状態を外部表示する。

次いでステツプ＃４６でエンプテイのブザー動
作指令状態であるかどうか判別し、そうであると
ステツプ＃４７でブザー６５を作動させて連続的
に鳴らし、ステツプ＃４８でエンプテイのブザー
動作指令状態を解除した後ステツプ＃３に戻るよ
うにしてある。ステツプ＃４６でエンプテイのブ
ザー動作指令状態でなければそのままステツプ
＃３に戻る。

ステツプ＃４１、＃４２でエンプテイでない場
合もステツプ＃３に戻る。

マイコン６６はまた時計装置８７およびデジタ
ル時計表示部８８、さらに現在時刻セツトのため
の時変更キー８３、分変更キー８３、省エネルギ
ー（以下省エネと云う）開始時刻Ａセツトキー８
５、省エネ終了時刻Ｂセツトキー８６が接続さ
れ、表示部８８にリアルタイムを表示するととも
に夜間や外出中等の所定時間に間ヒータ１に通電
を抑え、再加熱の立上がりを極端に悪くすること
のない程度の最低温度を保つ省エネ保温が可能な
ようにしてある。

表示部８２、各キー８３，８４，８５，８６の
各操作部８３ａ，８４ａ，８５ａ，８６ａは樹脂
パネル４３の下部に設けられている。

以下この省エネ保温制御につき第８図に示すフ
ローチヤートに基づき説明する。

先ずステツプ＃６１で現在時刻をセツトする。
このセツトは前記時変更キー８３および分変更キ
ー８４を適宜操作することで行われ、デジタル時
計表示部８８の時刻表示が現在時刻となる。そこ
でステツプ＃６２に移行し省エネ開始時刻Ａをセ
ツトする。このセツトは省エネ開示時刻Ａセツト
キー８５を操作した後時変更キー８３および分変
更キー８４を操作し、デジタル時計表示部８８で
の時刻表示が所定時刻Ａとなるようにして行う。

ステツプ＃６３に移行し省エネ終了時刻Ｂをセ
ツトする。このセツトは省エネ終了時刻Ｂセツト
キー８６を操作した後時変更キー８３および分変
更キー８４を操作し、デジタル時計表示部８８で
の時刻表示が所定時刻Ｂとなるようにして行う。

省エネ開始時刻Ａセツトキー８５、省エネ終了
時刻Ｂセツトキー８６を操作したときのデジタル
時計表示部８８での時刻Ａ、Ｂの表示は、一定時
間キー８５，８６および８３，８４が操作されな
いときリアルタイム表示に戻るようにしてある。

以上の時刻Ａ，Ｂのセツトの後ステツプ＃６４
に移行し、前記第７図で説明した通常の湯沸し、
保温ループを一巡した後ステツプ＃６５に移行す
る。ここで省エネ時刻Ａ、Ｂがセツトされている
か否かが判別されンして、それぞれステツプ＃６
９に移行し、ここで現在時刻が時刻Ｂであればス
テツプ＃６４に戻り、時刻Ｂでなければステツプ
＃６７に移行する。これにより時刻Ｂに達するま
で内容液を70℃に保つ省エネ保温が行われる。

なお第１の電極４１は液位検出部１７ｂの外周
に蒸着鉱金したり、インサート成形により全週ま
たは一定幅に形成したもの等とすることもでき
る。

また第２の電極１７ａは、内容器２そのものな
ど液位検出部１７ｂ内の内容液に電気的につなが
る内容器２側部分のどこを兼用してもよい。

（考案の効果） 本考案によれば、内容液導出路を利用した静
電容量方式の液量検出において、この液量検出の
ための第２の電極は内容液導出路と器体とを連絡
する通路構成部材であつて内容液に電気的につな
がり、また第１の電極は内容液導出路内の内容液
および前記第２の電極の双方と電気的に絶縁され
ており、第２の電極を専用電極として設けるだけ
で、第１の電極と内容液導出路内の内容液とが絶
縁状態にて対峙し、その対峙領域の大きさ、つま
り液位の高さに応じた静電容量を持つて液量の検
出を可能とするので、内容液導出管路の液量検出
範囲に亘つて従来設けている特別な電極１つを、
連絡路の第２の電極としての巧みな利用によつて
省略することができ、しかも第１の電極と第２の
電極との電気的な絶縁は内容液導出路の継手の材
質によつて絶縁のための部材を特別に設けること
なく達成するので、部品点数および組立工数の少
ない構造の簡単な安価なものとなる。

また内容液そのものが第１の電極と直接対峙し
て自身の液位に応じた静電容量を正確に生じさせ
るので液位の検出精度が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
２図は分解斜視図、第３図は外装体の斜視図、第
４図は制御回路図、第５図は通常の湯沸し、保温
制御状態を示すフローチヤート、第６図は省エネ
保温状態を示すフローチヤートである。 ２……器体、１７……内容液導出路、１７ａ…
…第２の電極、１７ｃ……直状接続管（連絡路）、
４１……アルミニウム泊（第１の電極）、６６…
…マイコン（液位判定手段）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 器体外に器体内液位と同一液位が得られるよう
   に器体と通じた内容液導出路を有した液体容器に
   おいて、 内容液導出路の液位検出範囲に第１の電極を設
   けるとともに、器体と内容液導出路とを連結して
   内容液と電気的に通じかつ前記第１の電極と継手
   によつて絶縁された連結路を第２の電極とし、第
   １の電極と第２の電極を介し通じた内容液導出路
   内の内容液との間に液位に応じて生じる静電容量
   により液位を判定する判定手段を備えた ことを特徴とする液体容器の液量検出装置。