JPH10239574A - 光ファイバユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光ファイバ心線の口出しの操作性のよい光フ
ァイバユニットを提供する。 【解決手段】 １本以上の光ファイバ心線６の上にこれ
らを一括被覆する１層以上の中間被覆層７が設けられ、
この上に最外層８が設けられてなる光ファイバユニット
において、前記光ファイバ心線６の光ファイバ心線最外
層５と、この光ファイバ心線最外層５と接する中間被覆
層７との接触面の密着力が、９０度Ｔピール強度におい
て１０ｇ／ｃｍ以下であり、前記最外層８と、この最外
層８と接する中間被覆層７との接触面の密着力が、９０
度Ｔピール強度において３０ｇ／ｃｍ以上である光ファ
イバユニットを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は空気圧送用の光ファ
イバユニットに関し、特に光ファイバ心線の口出しが容
易な光ファイバユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】空気圧送用の光ファイバユニットとは、
将来光ファイバが必要になるであろう電柱間や建物内に
予めパイプ（空気圧送引込み用ケーブルと呼ぶ）を敷設
しておき、後日必要となった時点で、前記空気圧送引込
み用ケーブル内を挿通させて、導入するための光ファイ
バユニットのことである。空気圧送用の光ファイバユニ
ットを挿通させる方法としては、光ファイバユニットを
空気圧送引込み用ケーブル内に送り込むと同時に、高速
で空気を吹き流し、その気流に前記光ファイバユニット
をのせて走行させる方法などが用いられる。

【０００３】図１は、従来の空気圧送用の光ファイバユ
ニットの構造を示したものである。図中符号１は光ファ
イバ裸線で、この外周上に軟質の紫外線硬化性樹脂から
なる一次被覆層２と、硬質の紫外線硬化性樹脂からなる
二次被覆層３が順次設けられて光ファイバ素線４が形成
され、この光ファイバ素線４の外周上には紫外線硬化性
樹脂からなる光ファイバ心線最外層５が設けられて光フ
ァイバ心線６が形成されている。この光ファイバ心線６
は１本あるいは複数本束ねられ、これらが紫外線硬化性
樹脂などからなる中間被覆層７にて一括被覆され、さら
にこの中間被覆層７の上にポリエチレンフォームなどの
発泡性樹脂からなる最外層８が設けられてこの光ファイ
バユニットが構成されている。

【０００４】この光ファイバユニットにおいては、最外
層８が発泡性樹脂からなるため、その外表面には発泡性
樹脂の微細な気泡によって凹凸が形成されていることが
大きな特徴である。すなわち、光ファイバユニット導入
時に、空気圧送引込み用ケーブル内壁と、この光ファイ
バユニットの外表面の凸部が接し、この光ファイバユニ
ットと前記空気圧送引込み用ケーブル内壁との接触面積
が小さくなるようなっており、これらの摩擦が低減され
るような構造となっている。

【０００５】ところで、光ファイバユニットを細径化
し、その構造をできるだけ簡単なものにするためには、
中間被覆層７を設けずに、光ファイバ心線６を１本ある
いは複数本束ねた上に直接発泡性樹脂からなる最外層８
を設けた構造とすることが考えられる。しかしながら中
間被覆層７を設けない場合、その製造時や敷設時の温度
変化によって、最外層８を構成する樹脂の収縮応力が光
ファイバ心線６にかかったり、最外層８の表面の凸部が
光ファイバ心線６にあたって局所的な応力がかかったり
することにより、光ファイバ心線６の伝送損失が増加す
ることがある。したがって、中間被覆層７を形成した上
に最外層８を設けることによって、この最外層８の収縮
応力などを中間被覆層７が吸収し、光ファイバ心線６に
直接影響を与えないような構造とされているのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
光ファイバユニットにおいては、光ファイバ心線６の口
出しを行うときに、最外層８と中間被覆層７を順番に剥
離しなくてはならず、操作性が悪いという問題がある。
これは、表面に凹凸を有する最外層８と、表面が平滑な
中間被覆層７との密着性よりも、ともに表面が平滑であ
る光ファイバ心線最外層５と中間被覆層７との密着性の
方が大きいため、最外層８と中間被覆層７とを同時に光
ファイバ心線最外層５から剥離することが難しいためで
ある。本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、光フ
ァイバ心線の口出しの操作性のよい光ファイバユニット
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明においては、１本
以上の光ファイバ心線の上にこれらを一括被覆する１層
以上の中間被覆層が設けられ、この上に最外層が設けら
れてなる光ファイバユニットにおいて、前記光ファイバ
心線の光ファイバ心線最外層と、この光ファイバ心線最
外層と接する中間被覆層との接触面の密着力が、９０度
Ｔピール強度において１０ｇ／ｃｍ以下であり、前記最
外層と、この最外層と接する中間被覆層との接触面の密
着力が、９０度Ｔピール強度において３０ｇ／ｃｍ以上
であることを特徴とする光ファイバユニットを構成する
ことを前記課題の解決手段とした。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明における９０度Ｔ−ピール
強度とは、ふたつの材料の密着性を示す指標であり、図
３に示すようなＴ−ピール測定方法によって測定される
値である。このＴ−ピール測定を行うには、ガラス板１
２上に材料を塗布し、これを硬化させて厚さ約１０μｍ
のシート１４を形成し、これの上に他の材料を塗布し、
これを硬化させて厚さ約５０μｍのシート１６を形成す
る。そして、シート１６に幅Ｗ₁が１ｃｍで一定の長さ
の短冊状の切れ目を入れた後、これの一端を剥し、一定
長さを９０度に折り曲げて折り曲げ部１６ａを作る。つ
いで、この折り曲げ部１６ａの先端部を引っ張って全体
を剥離させ、剥離時の引張り力を前記幅Ｗ₁で割った値
を９０度Ｔ−ピール強度とする。

【０００９】本発明の光ファイバユニットの構造は、図
１に示したものと同様にすることができるので、以下図
１を利用して本発明の光ファイバユニットの構造の一例
について説明する。図中符号１は光ファイバ裸線で、こ
の外周上に軟質の紫外線硬化性樹脂からなる一次被覆層
２と、硬質の紫外線硬化性樹脂からなる二次被覆層３が
順次設けられて光ファイバ素線４が形成され、この光フ
ァイバ素線４の外周上には紫外線硬化性樹脂からなる光
ファイバ心線最外層５が設けられて光ファイバ心線６が
形成されている。この光ファイバ心線６は１本あるいは
複数本束ねられ、これらが中間被覆層７にて一括被覆さ
れ、さらにこの上にポリエチレンフォームなどの発泡性
樹脂からなる最外層８が設けられてこの光ファイバユニ
ットが構成されている。

【００１０】この光ファイバユニットにおいて、光ファ
イバ心線最外層５と、この光ファイバ心線最外層５と接
する中間被覆層７との接触面の密着力は、９０度Ｔピー
ル強度において１０ｇ／ｃｍ以下、実質的には０〜５ｇ
／ｃｍと小さく、光ファイバ心線最外層５と中間被覆層
７とが剥離しやすい状態となっている。また最外層８
と、この最外層８と接する中間被覆層７との接触面の密
着力は、９０度Ｔピール強度において３０ｇ／ｃｍ以
上、実質的には３０〜２００ｇ／ｃｍ、好ましくは５０
〜２００ｇ／ｃｍと大きく、上述の光ファイバ心線最外
層５と中間被覆層７よりも密着しており、最外層８と中
間被覆層７とは剥離しにくくなっている。このため、光
ファイバ心線６の口出しを行う際に、例えば最外層８の
端部に切り込みなどを入れて、この切り込みから最外層
８を引き剥すことによって、最外層８と中間被覆層７と
が一体となって光ファイバ心線最外層５から剥されるの
で、一度に最外層８と中間被覆層７とを剥離して光ファ
イバ心線６の口出しを行うことが可能となり、操作性が
向上する。

【００１１】光ファイバ心線最外層５と、この光ファイ
バ心線最外層５と接する中間被覆層７との接触面の密着
力が、９０度Ｔピール強度において１０ｇ／ｃｍよりも
大きい場合には、光ファイバ心線最外層５と中間被覆層
７とが離れにくく、最外層８と、この最外層８と接する
中間被覆層７との接触面の密着力が、９０度Ｔピール強
度において３０ｇ／ｃｍ未満である場合には、最外層８
と中間被覆層７とを一度に剥離しにくくなる。このた
め、光ファイバ心線の口出しを一段階で行うには、これ
ら密着力に関する２つの条件を共に満足する必要があ
る。

【００１２】光ファイバ心線最外層５と中間被覆層７と
の接触面の密着力を小さくする方法としては、光ファイ
バ心線最外層５を変性シリコーンオイルなどの剥離剤を
添加した紫外線硬化性樹脂から形成する方法などが用い
られる。変性シリコーンオイルは紫外線硬化性樹脂に１
〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％添加され、この
添加量を変化させることによって光ファイバ心線最外層
５と中間被覆層７との接触面の密着力を調節することが
できる。あるいは、光ファイバ心線最外層５と中間被覆
層７との接触面にシリコーン系の剥離剤などを塗布する
方法などを用いることもできる。

【００１３】中間被覆層７と最外層８との接触面の密着
力を大きくする方法としては、最外層８を構成するポリ
エチレンフォームなどの発泡性樹脂と親和性のよいエチ
レン−酢酸ビニル共重合体などから中間被覆層７を構成
する方法などが用いられる。あるいは、中間被覆層７と
最外層８とを接着剤によって接着する方法、中間被覆層
７の最外層８との接触面をヤング率５〜２０ｋｇ／ｍｍ
²の表面タックの大きな紫外線硬化性樹脂でコーティン
グする方法などが用いられる。

【００１４】図１に示したものは中間被覆層７が１層と
されているが、これを複数層とすることもできる。図２
に示したものは、中間被覆層が第１中間被覆層７ａと第
２中間被覆層７ｂの２層からなり、光ファイバ心線最外
層５と、この光ファイバ心線最外層５と接する第１中間
被覆層７ａとの接触面の密着力が、９０度Ｔピール強度
において１０ｇ／ｃｍ以下、実質的には０〜５ｇ／ｃｍ
と小さく、剥離しやすい状態となっている。また最外層
８と、この最外層８と接する第２中間被覆層７ｂとの接
触面の密着力が、９０度Ｔピール強度において３０ｇ／
ｃｍ以上、実質的には３０〜２００ｇ／ｃｍ、好ましく
は５０〜２００ｇ／ｃｍと大きく、上述の光ファイバ心
線最外層５と第１中間被覆層７ａよりも密着しており、
より剥離しにくくなっている。この場合には第１中間被
覆層７ａと第２中間被覆層７ｂとの少なくとも接触面
は、親和性のよい材料から構成され、これらの密着性が
良好な状態とされている。あるいは、接着剤などによっ
て接着されていてもよい。これら第１中間被覆層７ａと
第２中間被覆層７ｂとの接触面の密着力は、好ましくは
９０度Ｔピール強度において３０ｇ／ｃｍ以上、実質的
には３０〜２００ｇ／ｃｍ、好ましくは５０〜２００ｇ
／ｃｍとされる。

【００１５】このように中間被覆層を複数層から構成す
ると、光ファイバ心線最外層５と接触する第１中間被覆
層７ａと、最外層８と接触する第２中間被覆層７ｂの材
料などの選択を、それぞれの密着力に関する条件を満足
するようにすればよい。したがって、図１に示したよう
に、１層の中間被覆層で２つの密着力の関係を満足する
ように中間被覆層の条件を設定するよりも材料選択など
の幅が広くなり、場合によっては設計が容易となる。

【００１６】本発明の光ファイバユニットは、光ファイ
バ心線最外層５と、光ファイバ心線最外層５と接する中
間被覆層７（第１中間被覆層７ａ）との接触面の密着
力、あるいは中間被覆層７（第２中間被覆層７ｂ）と、
この中間被覆層７（第２中間被覆層７ｂ）と接する最外
層８との接触面の密着力を上述の方法によって調節する
以外は、従来の光ファイバユニットと同様にして製造す
ることができる。図１に示したように１層の中間被覆層
７からなる光ファイバユニットとし、この中間被覆層７
を最外層８の材料（ポリエチレンフォームなどの発泡性
樹脂）と親和性のよい材料から構成し、光ファイバ心線
最外層５を変性シリコーンなどを添加して剥離性を向上
させた紫外線硬化性樹脂から構成した光ファイバユニッ
トは、製造工程のみを考慮すると、工程の増加を伴わず
好ましい。

【００１７】

【実施例】以下、具体的な実施例を示して、本発明の効
果を明らかにする。実施例１、２、比較例１において、
条件をかえて図１に示すような構造の光ファイバユニッ
トを製造し、評価した。このとき、共通して、外径２５
０μｍの光ファイバ素線４を４本用いた４心の光ファイ
バユニットとし、中間被覆層７の外径は０．９ｍｍ、最
外層８（光ファイバユニット）の外径は１．４ｍｍとし
た。また、最外層８はポリエチレンフォームから構成し
た。光ファイバユニットの評価方法を先に示す。 （１）光ファイバ心線の口出し性の評価 最外層８の末端部を縦に２つに裂き、左右に引っ張るこ
とによって一段階で光ファイバ心線６の口出しが容易に
行えるかを評価した。 （２）損失特性の評価 製造直後のものと、製造後に低温（−４０℃）下に１２
時間放置したものと、製造後に高温（７０℃）下に１２
時間放置したものについて、波長１．５５μｍにおける
伝送損失増加を測定した。

【００１８】（実施例１）中間被覆層７はエチレン−酢
酸ビニル共重合体から構成した。予め最外層８の材料で
あるポリエチレンフォームと中間被覆層７の材料である
エチレン−酢酸ビニル共重合体との９０度Ｔ−ピール強
度を測定したところ７０ｇ／ｃｍであった。また、光フ
ァイバ心線最外層５は、紫外線硬化性樹脂インク１００
重量部に対して変性シリコーンオイルが４重量部添加さ
れたものから構成した。この光ファイバ心線最外層５の
材料と中間被覆層７の材料であるエチレン−酢酸ビニル
共重合体との９０度Ｔ−ピール強度は５ｇ／ｃｍであっ
た。この光ファイバユニットは、光ファイバ心線の口出
しが容易で、損失増加はいずれの場合も０．０５ｄＢ／
ｋｍ以下であり、良好な損失特性を有することが確認さ
れた。

【００１９】（実施例２）中間被覆層７はヤング率２０
ｋｇ／ｍｍ²の紫外線硬化性樹脂の表面にヤング率０．
１ｋｇ／ｍｍ²の紫外線硬化性樹脂が０．１ｍｍの厚さ
でコーティングされたものから構成した。最外層８の材
料であるポリエチレンフォームと、中間被覆層７の材料
との９０度Ｔ−ピール強度を測定したところ５０ｇ／ｃ
ｍであった。 また、光ファイバ心線最外層５は、紫外
線硬化性樹脂インク１００重量部に対して変性シリコー
ンオイルが４重量部添加されたものから構成した。この
光ファイバ心線最外層５の材料と中間被覆層７の材料と
の９０度Ｔ−ピール強度は１ｇ／ｃｍであった。この光
ファイバユニットは、光ファイバ心線の口出しが容易
で、損失増加はいずれの場合も０．０５ｄＢ／ｋｍ以下
であり、良好な損失特性を有することが確認された。

【００２０】（比較例１）中間被覆層７はヤング率２０
ｋｇ／ｃｍの紫外線硬化性樹脂から構成した。最外層８
の材料であるポリエチレンフォームと中間被覆層７の材
料である紫外線硬化性樹脂との９０度Ｔ−ピール強度を
測定したところ２０ｇ／ｃｍであった。また、光ファイ
バ心線最外層５は紫外線硬化性樹脂インクから構成し
た。この光ファイバ心線最外層５の材料と中間被覆層７
の材料との９０度Ｔ−ピール強度は１ｇ／ｃｍであっ
た。この光ファイバユニットの光ファイバ心線の口出し
性の評価を行ったところ、中間被覆層７と最外層８との
接触面において剥離してしまう部分が発生し、また光フ
ァイバ心線最外層５と中間被覆層７とがうまく剥離せ
ず、一段階で口出しを行うことはできなかった。また、
損失増加はいずれの場合も０．０５ｄＢ／ｋｍ以下であ
り、良好な損失特性を有していた。

【００２１】（比較例２）中間被覆層７を設けない以外
は比較例１と同様にして光ファイバユニットを作製し
た。この光ファイバユニットは光ファイバ心線の口出し
性は良好であった。しかし、損失増加はいずれの場合も
０．２ｄＢ／ｋｍ以上となり、良好な結果は得られなか
った。上述の結果より、本発明に係る実施例において
は、光ファイバ心線の口出しを一段階で行うことがで
き、かつ損失特性も良好であることが確認された。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、光ファイバ心線最外層と、この光ファイバ心線最外
層と接する中間被覆層との接触面の密着力が、９０度Ｔ
ピール強度において１０ｇ／ｃｍ以下と小さく、光ファ
イバ心線最外層と中間被覆層とが剥離しやすい状態とな
っている。また最外層と、この最外層と接する中間被覆
層との接触面の密着力が、９０度Ｔピール強度において
３０ｇ／ｃｍ以上と大きく、前記光ファイバ心線最外層
と中間被覆層よりも密着しており、最外層と中間被覆層
とが剥離しにくくなっている。このため、光ファイバ心
線の口出しを行う際に、最外層を引き剥すことによっ
て、最外層と中間被覆層とが一体となって光ファイバ心
線最外層から剥されるので、一度に最外層と中間被覆層
とを剥離して光ファイバ心線の口出しを行うことが可能
となり、操作性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 光ファイバユニットの構造の一例を示す断面
図である。

【図２】 本発明の光ファイバユニットの構造の他の例
を示す断面図である。

【図３】 ９０度Ｔ−ピール強度の測定方法の説明図で
ある。

【符号の説明】

５…光ファイバ心線最外層、６…光ファイバ心線、７…
中間被覆層、７ａ…第１中間被覆層、７ｂ…第２中間被
覆層、８…最外層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 圭二 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 浮谷 典孝 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 茂木 章夫 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 宮本 末広 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 保苅 和男 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内 (72)発明者 古川 眞一 東京都新宿区西新宿三丁目19番２号 日本 電信電話株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １本以上の光ファイバ心線の上にこれら
   を一括被覆する１層以上の中間被覆層が設けられ、この
   上に最外層が設けられてなる光ファイバユニットであっ
   て、 前記光ファイバ心線の光ファイバ心線最外層と、この光
   ファイバ心線最外層と接する中間被覆層との接触面の密
   着力が、９０度Ｔピール強度において１０ｇ／ｃｍ以下
   であり、 前記最外層と、この最外層と接する中間被覆層との接触
   面の密着力が、９０度Ｔピール強度において３０ｇ／ｃ
   ｍ以上であることを特徴とする光ファイバユニット。