JPH10238970A

JPH10238970A - 高温空気加熱器および廃棄物処理装置

Info

Publication number: JPH10238970A
Application number: JP9046089A
Authority: JP
Inventors: Masao Nanba; 政雄難波; Suminao Tomoyasu; 純直友保; Hidehiro Kiuchi; 英洋木内; Teruo Urayama; 輝夫裏山; Norio Tezuka; 則雄手塚
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1997-02-28
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】高温腐食性のガス流との接触に基づく耐火性
保護管３０の先端部３３の摩耗や損傷等を少なくするこ
とができる高温空気加熱器２２を提供すること。【解決手段】高温ガスの雰囲気中に設けられ、表面に
耐火性保護管３０を有する伝熱管体３ａを介して前記高
温ガスと熱交換し、伝熱管体３ａ内を流れる被加熱空気
４３を加熱する高温空気加熱器２２において、耐火性保
護管の先端部３３は、前記高温ガス流れに対して抵抗の
少ない凸形状に形成されている。この凸形状の先端部３
３により、高温ガス流との接触による熱応力の集中等と
いった熱的影響が緩和され、その先端部の摩耗や割れ等
の損傷が低減される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガスの熱回収
に係り、特に、都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼却炉にお
ける、廃棄物（家庭やオフィスなどから出される都市ご
みなどの一般廃棄物、廃プラスチック、カーシュレッダ
ー・ダスト、廃オフィス機器、電子機器、化粧品などの
産業廃棄物など、可燃物を含むもの）の焼却処理で発生
する高温の燃焼ガスの熱エネルギーを空気と熱交換する
ことにより回収し、熱エネルギーの有効利用を図る高温
空気加熱器およびそれを備えた廃棄物処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼却炉で
は、廃棄物の焼却処理で発生する高温の燃焼ガスの熱エ
ネルギーを回収して有効利用するため、高温空気加熱器
が設けられている。高温空気加熱器は、一般に金属製伝
熱管を耐火性保護管で被覆して成る伝熱管体の前記金属
製伝熱管内に空気を流通させ、該空気を高温の燃焼ガス
との熱交換により加熱して熱回収するものである。しか
して、回収された熱エネルギーは、廃棄物の熱分解、発
電及びその他の施設に、その熱源として有効利用されて
いる。尚、高温空気加熱器の伝熱管体は、焼却炉内に直
接挿入配置され、その耐火性保護管が高温排ガス雰囲気
にさらされている。

【０００３】ところで、都市ごみ焼却炉や産業廃棄物焼
却炉で発生する高温の排ガスは、廃棄物の種類に起因す
る塩素や塩化水素などの腐食性物質を含む著しく腐食性
の高いガスである。従って、このような焼却炉内に設置
され、高温、高腐食性ガス雰囲気中にさらされる伝熱管
体の耐火性保護管は、その材質の面からも、構造の面か
らも、このような高温の腐食性ガスに対して十分な耐食
性を有することが要求される。

【０００４】図１２に高温空気加熱器の従来例を示す。
燃焼溶融炉３の炉内上流側が燃焼溶融部２１となってお
り、その下流側に高温空気加熱器２２が配設されてい
る。燃焼溶融部２１では、バーナ５に燃焼用のガスと空
気を供給し、廃棄物等の燃焼性成分を１３００℃程度の
高温で燃焼させて、溶融スラグｆと高温の燃焼排ガスＧ
₂とを生成する。通常、この燃焼排ガスＧ₂は塩素等を含
む腐食性のガスで、温度１０００〜１１００℃、秒速２
〜３ｍで炉内を流れる。そして、高温空気加熱器２２
は、前記高温の燃焼排ガスＧ₂から熱回収する伝熱管体
３ａを主体として構成されている。

【０００５】図１３に示すように、この伝熱管体３ａは
耐火材よりなる耐火性保護管３０で被覆された四角柱状
で、先端部２３は平坦面に形成されている。尚、この例
では同図に示すように、複数個（図では４個）の伝熱管
体３ａを隙間なく並べ、それを複数列（図では３列）に
配置して炉内に吊り下げて高温空気加熱器２２は構成さ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、高温空気加
熱器２２は、１０００〜１１００℃の高温且つ腐食性の
燃焼排ガスＧ₂が、秒速２〜３ｍという速度で、伝熱管
体３ａ表面に位置する耐火性保護管３０の先端部２３に
衝突する。そのため、この先端部分の耐火物が経時的に
摩耗したり、或いは剥離、損傷しやすいという問題点が
あった。すなわち、耐火性保護管３０の先端部２３は、
平坦面であることから高温ガス流との接触により熱応力
の集中が起こり、また、特に角部ではガスの流速が速く
なるため、摩耗や割れ等の損傷の生じる恐れがあった。

【０００７】本発明の課題は、高温腐食性のガス流との
接触に基づく耐火性保護管の先端部の摩耗や損傷等を少
なくすることができる高温空気加熱器およびそれを用い
た廃棄物処理装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明は以下の手段を採用した。請求項１記載発明
は、高温ガスの雰囲気中に設けられ、表面に耐火性保護
管を有する伝熱管体を介して前記高温ガスと熱交換し、
前記伝熱管体内を流れる被加熱空気を加熱する高温空気
加熱器において、前記耐火性保護管の先端部は、前記高
温ガス流れに対して抵抗の少ない凸形状に形成されたこ
とを特徴とするものである。この凸形状の先端部によ
り、高温ガス流との接触による熱応力の集中等といった
熱的影響が緩和され、その先端部の摩耗や割れ等の損傷
が低減される。

【０００９】請求項２記載発明は、前記凸形状を半割球
形状としたものである。この半割球形状としたことによ
り、前記先端部への熱的影響が均一分散されるので、一
層先端部の損傷等が低減される。

【００１０】また前記凸形状は、請求項３記載発明のよ
うに円錐形状や、請求項４記載発明のように多面凸形状
であってもよい。ここで、円錐形状はその先端が面取り
されているものを含み、多面凸形状とは多角錐、多角形
等の多平面で形成された凸形状を意味する。要するに、
請求項５記載発明のように、前記凸形状は平面と曲面の
一方又は両方で形成された凸形状であればよく、特定の
形状に限定されるものではない。流線凸形状も含まれ
る。

【００１１】請求項６記載発明は、前記請求項１〜５記
載発明のいずれかにおいて、伝熱管体は、内部を被加熱
空気が流れる金属製伝熱管と、該金属製伝熱管を間隙を
介して覆う前記耐火性保護管とにより形成され、前記金
属製伝熱管にはその内部を流れる被加熱空気の一部を前
記間隙に流出させる貫通孔が形成されていることを特徴
とするものである。これにより、前記間隙内を外部に対
して正圧にすることが可能となるため、外部の高温ガス
が耐火性保護管を浸透通過する恐れを低減できる。従っ
て、前記凸形状及び該高温ガスの浸透通過防止の両作用
効果により、一層耐火性保護管の先端部の損傷等が低減
される。同時に、高温ガスが耐火性保護管を浸透通過し
て金属製伝熱管に触れる恐れも無くなるため、確実に金
属製伝熱管の腐食劣化を防止できるという効果も得られ
る。

【００１２】請求項７記載発明は、前記請求項１〜６記
載発明のいずれかにおいて、前記伝熱管体の耐火性保護
管は、外形が断面円形の柱状に形成されていると共に、
前記凸形状の先端部から基端部側へは滑らかに連なるよ
うに形成されていることを特徴とするものである。ま
た、請求項８記載発明は、請求項１〜６記載発明のいず
れかにおいて、前記伝熱管体の耐火性保護管は、外形が
断面四角形の柱状に形成されていると共に、前記凸形状
のは滑らかに連なるように形成されていることを特徴と
するものである。ここで、滑らかに連なる構造としては
面取り等が挙げられる。これにより前記先端部から基端
部側へ連なる部分にできやすい段差や角部を減らせるの
で、この点からも高温高速ガス流による摩耗、損傷とい
う問題を低減できる。

【００１３】請求項９記載発明は、請求項８記載発明に
おいて、前記伝熱管体は、その耐火性保護管の長手方向
を前記ガス流れ方向に平行にして且つ複数個を隙間なく
並列配置されていることを特徴とするものである。これ
により、断面四角形の複数個の伝熱管体が隙間なく並列
配置されているので、耐火性保護管へのダストの付着を
低減できる。

【００１４】請求項１０記載発明は、廃棄物を熱分解し
て熱分解ガスおよび熱分解残留物を生成する熱分解反応
器と、前記熱分解残留物を燃焼性成分および不燃焼性成
分に分離する分離装置と、前記熱分解ガスおよび前記燃
焼性成分を灰分を溶融させる温度で燃焼させて不燃焼分
を溶融スラグとして排出する燃焼溶融炉と、燃焼溶融炉
で生じた高温ガスの熱を空気と熱交換させて回収する高
温空気加熱器とを備えた廃棄物処理装置において、前記
高温空気加熱器は請求項１〜９記載発明のいずれかに記
載のものであることを特徴とする。これにより、伝熱管
体の耐久性が増し、稼働効率の向上した廃棄物処理装置
が得られる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。図１は、本発明に係る高温空気
加熱器の伝熱管体の一実施の形態を示す斜視図、図２
は、他の実施形態を示す斜視図である。これらの図に示
す伝熱管体３ａは、その表面に耐火性保護管３０を有
し、水平断面形状が四角形の長尺体であり、廃棄物等の
燃焼性成分を１３００℃程度の高温で燃焼させて生ずる
高温の燃焼排ガスＧ₂の流路内に設けられ、秒速２〜３
ｍで流れる１０００〜１１００℃の高温の燃焼排ガスＧ
₂から熱回収するものである。耐火性保護管３０は、ア
ルミナを主体として、酸化クロム、ジルコニア等を含有
させた耐火性保護材料が用いられる。そして、伝熱管体
３ａの耐火性保護管３０は、その先端部３３が、ガス流
れに対して抵抗の少ない凸形状である半割球形状に形成
されている。この例では半割球形状部分の直径と前記四
角形部分の一辺の長さとはほぼ等しく形成されている。

【００１６】この凸形状の先端部３３により、高温ガス
流との接触による熱応力の集中等といった熱的影響が緩
和され、その先端部の摩耗や割れ等の損傷が低減され
る。特に、その先端部３３の凸形状を半割球形状とした
ので、該先端部３３への熱的影響が先端部全体に均一分
散され、一層該先端部３３の損傷等が低減される。

【００１７】図１に示す伝熱管体３ａは、半割球形状の
先端部３３と断面四角形の基端側とはそのコーナー部に
段差３４がある。この段差３４は、前記熱応力集中を避
けるためにできるだけ小さくするのが望ましい。この点
を考慮したのが図２に示す伝熱管体３ａであり、これは
前記段差を無くしたものである。すなわち、伝熱管体３
ａは、図１の伝熱管体３ａの四隅の段差３４に面取り３
５を施し、先端部３３から基端部側に滑らかに連なるよ
うにしたものである。

【００１８】図３は、図２に示した伝熱管体３ａの先端
部分のIII−III線断面図である。図３に示すように、伝
熱管体３ａは、耐火性保護材より成る耐火性保護管３０
で被覆された金属製の伝熱外管４２を介して高温ガスＧ
₂と熱交換し、伝熱外管４２内を流れる被加熱空気４３
を加熱するものである。耐火性保護管３０の先端部３３
の内面には、アリ穴３１が設けられ、伝熱外管４２の先
端外面にはアリ状の突起３２が設けられ、耐火性保護管
３０と伝熱外管４２とは前記アリ穴３１とアリ状突起３
２との係合により一体化されるようになっている。

【００１９】そして、一端が封止部材４４で封止された
伝熱外管４２内に先端開口４５を経由して連通するよう
に伝熱内管４６が挿着されている。伝熱外管４２と耐火
性保護管３０との間に間隙４７を設け、伝熱内管４６内
及び伝熱外管４２と伝熱内管４６との間の空隙４８に、
被加熱空気４３を高温ガスＧ₂の流れと向流させて流す
ようになっている。尚、伝熱内管４６の図示しない基端
は被加熱空気４３の供給先に連通されている。

【００２０】このように伝熱外管４２と耐火性保護管３
０との間に間隙４７が設けられているため、伝熱外管４
２を形成する金属と、耐火性保護管３０を形成する耐火
材との間に熱膨張差が生じても、熱膨張による寸法変化
が互いに伝播されず、耐火性保護管３０の損傷、剥離、
脱落などが防止される。更に、伝熱外管４２に微小な貫
通孔４９が設けられ、伝熱外管４２内を流れる被加熱空
気４３の一部が前記間隙４７に流出するようになってい
る。これにより間隙４７内が外部（高温ガスＧ₂の流
路）より正圧となり、高温ガスが耐火性保護管３０を浸
透通過して内部に浸入するのを低減でき、もって、前記
凸形状の先端部３３及び該高温ガスの浸透通過防止の両
作用効果により、一層耐火性保護管３０の先端部３３の
損傷等が低減される。同時に、高温ガスが耐火性保護管
３０を浸透通過して金属製伝熱外管４２に触れる恐れも
無くなるため、確実に金属製伝熱外管４２の腐食劣化を
防止できるという効果も得られる。

【００２１】図４は本願発明に係る伝熱管体の他の実施
の形態を示す斜視図であり、前記図１の実施形態では伝
熱管体３ａの水平断面形状が四角形であったものが本実
施の形態では断面円形である。すなわち耐火性保護管３
０は断面円形の長尺体である。この例では先端凸形状部
の直径と基端部側の直径はほぼ等しく形成されているた
め、前記のような段差の問題は生じない。その他の構造
は図１のものと同様である。

【００２２】伝熱管体３０の先端部３３の凸形状は、図
５に例示した円錐形状や、図６に例示した多面凸形状で
あってもよい。図５の円錐形状はその先端が面取りされ
ている。また、多面凸形状とは図６のような２つの円錐
面からなる多面形状に限られず、図７に示した四角錐等
の多角錐、多角形等の多平面で形成された凸形状でもよ
い。要するに、先端部３３の前記凸形状は平面と曲面の
一方又は両方で形成された凸形状であればよく、特定の
形状に限定されるものではない。

【００２３】図８及び図９は、それぞれ本発明に係る高
温空気加熱器２２の要部斜視図である。図８は図１の伝
熱管体３ａを単位として、それを４個、各伝熱管体３ａ
同士を隙間なく並べ、それを３列に配置して高温ガスの
雰囲気中に吊り下げたものである。図９は図２の伝熱管
体３ａを単位として、それを４個、各伝熱管体３ａ同士
を隙間なく並べ、それを３列に配置して高温ガスの雰囲
気中に吊り下げたものである。いずれも、四角柱状の伝
熱管体３ａの長手方向を、ガス流れの方向と平行に、複
数個を隙間なく並列配置したので図４に示す円柱状の伝
熱管体３ａを並列配置した場合と比べて、耐火性保護管
３０へのダストの付着を低減できる。

【００２４】図１０は高温空気加熱器の他の実施の形態
を示す概略縦断面図である。この高温空気加熱器２２
は、高温ガス流路の上流側に配置された第１の空気加熱
器２２ａと、その後流側に配置された第２の空気加熱器
２２ｂとにより構成されている。第１の空気加熱器２２
ａ及び第２の空気加熱器２２ｂは、いずれもその伝熱管
体３ａは、図示しない耐火性保護管で被覆された金属製
の伝熱外管４２と、この伝熱外管４２内に挿着された金
属製の伝熱内管４６により構成されている。そして上流
側及び下流側の伝熱管体３ａは、伝熱外管４２同士を連
通するを連結管５０により互いに連結されている。この
例では被加熱空気４３は、下流側の伝熱内管４６より流
入し、図の矢印で示した如く下流側の伝熱外管４２、連
結管５０、上流側の伝熱外管４２及び上流側の伝熱内管
４６と順次流れ、上流側の伝熱内管４６より外部に取り
出されるようになっている。そして、第１の空気加熱器
２２ａ及び第２の空気加熱器２２ｂのいずれも、その伝
熱管体３ａの先端部３３は上記の凸形状に形成されてい
る。これにより上流側だけでなく下流側先端部３３も高
温ガス流との接触による摩耗等の恐れが低減されてい
る。

【００２５】次に、本発明の高温空気加熱器を用いた廃
棄物処理装置について説明する。図１１は、廃棄物処理
装置の一例を示す概略構成図である。図示するように、
都市ごみ等の一般廃棄物や、廃プラスチックあるいは廃
オフィス機器等の産業廃棄物など、可燃物を含有する廃
棄物ａは、廃棄物供給装置１から熱分解反応器２内に供
給される。熱分解反応器２としてはこの例では横型回転
式ドラムが用いられ、ドラム内の加熱分解室は、図示し
ないシール機構により、その内部は低酸素雰囲気に保持
されている。

【００２６】また、熱分解反応器２内には、後述する燃
焼溶融炉３に配置された高温空気加熱器２２から熱媒と
して加熱された空気が空気ラインＬ₁を通って供給され
る。この加熱空気により、熱分解反応器２の内部は３０
０℃〜６００℃に、通常は４５０℃程度に加熱され、前
記廃棄物ａは熱分解され、熱分解ガスＧ₁と、主として
不揮発性成分から成る熱分解残留物ｂとを生成する。

【００２７】このようにして生成した熱分解ガスＧ₁と
熱分解残留物ｂとは、排出装置４により分離され、熱分
解ガスＧ₁は熱分解ガスラインＬ₂を経て燃焼溶融炉３の
バーナ５に供給される。一方、熱分解残留物ｂは冷却装
置６に導入され、ここで冷却される。熱分解残留物ｂ
は、廃棄物ａの種類によって種々異なるが、概ね金属や
陶器等の不燃焼性成分と、カーボンを主体とする燃焼性
成分とからなる。冷却装置６に導入される熱分解残留物
ｂは、約４５０℃と比較的高温状態であるため、冷却装
置６において例えば８０℃以下に冷却される。なお、冷
却装置６内は低酸素雰囲気に保持されている。

【００２８】冷却装置６で冷却された熱分解残留物ｂは
分離装置７に供給され、ここで大気中において、金属・
陶器等の不燃焼性成分ｃと、カーボン等の燃焼性成分ｄ
とに分離される。さらに、燃焼性成分ｄは粉砕装置８に
供給され、ここで粉砕された後に、ラインＬ₃を経て燃
焼溶融炉３に送られる。こうして、熱分解ガスラインＬ
₂を経て燃焼溶融炉３のバーナ５に供給された熱分解ガ
スＧ₁は、送風機１０により送られる燃焼用空気ｅによ
って燃焼溶融炉３内で燃焼し、同時にラインＬ₃を経て
送られてきた燃焼性成分ｄも燃焼溶融炉３内で燃焼す
る。

【００２９】燃焼溶融炉３は一般に溶解炉とも言われる
ものであって、カーボン等の燃焼性成分ｄを１３００℃
程度の高温で燃焼させ、灰分を含む不燃焼分を溶融させ
て溶融スラグｆと高温の燃焼排ガスＧ₂とを生成する。
溶融スラグｆは水槽１１内に落下させて固化させる。一
方、燃焼排ガスＧ₂は、秒速２〜３ｍ、温度１０００〜
１１００℃のガス流となって、炉内下流側に設けた高温
空気加熱器２２の伝熱管体３ａにより熱回収される。

【００３０】本実施形態の高温空気加熱器２２の伝熱管
体３ａは、図１や図２等に示したように、その先端部３
３が高温ガスＧ₂の流れに対して抵抗の少ない半割球形
状等の凸形状に形成されている。この凸形状の先端部３
３により、高温ガス流との接触による熱応力の集中等と
いった熱的影響が緩和され、その先端部の摩耗や割れ等
の損傷が低減されるようになっている。

【００３１】高温空気加熱器２２の部分を通過した燃焼
排ガスＧ₂は、更に廃熱ボイラ１２で熱回収された後、
燃焼排ガスラインＬ₄を流れて集塵機１３で除塵され、
煙道ガス浄化装置１４で浄化をされた後に、送風機１５
により煙突１６から大気中へ排出される。なお、図中の
符号の１７は、蒸気タービンにより作動される発電機で
ある。また、集塵機１３での除塵において、燃焼排ガス
Ｇ₂中に含まれる飛灰ｇを捕らえることができる。捕ら
えられた飛灰ｇは飛灰搬送ラインＬ₅をキャリア空気に
よって燃焼溶融炉３まで搬送されるようになっている。

【００３２】本実施形態の廃棄物処理装置によれば、高
温空気加熱器の伝熱管体の耐久性が増したことにより、
その稼働効率が向上する。

【００３３】以上、本発明を図示の実施形態について詳
述したが、本発明はそれらの実施形態のみに限定される
ものではなく、本発明の精神を逸脱せずして種々改変を
加え、多種多様の変形をなし得ることは云うまでもな
い。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
高温空気加熱器の伝熱管体の耐火性保護管先端部を高温
ガス流対して抵抗の少ない凸形状に形成したので、高温
ガス流との接触による熱応力の集中等といった熱的影響
が緩和され、その先端部の摩耗や割れ等の損傷を低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高温空気加熱器の伝熱管体の一実
施形態を示す斜視図である。

【図２】本発明に係る高温空気加熱器の伝熱管体の他の
実施形態を示す斜視図である。

【図３】図２に示した伝熱管体先端のIII-III線の沿う
拡大断面図である。

【図４】本発明に係る高温空気加熱器の伝熱管体の他の
実施形態を示す斜視図である。

【図５】本発明に係る高温空気加熱器の伝熱管体の他の
実施形態を示す斜視図である。

【図６】本発明に係る高温空気加熱器の伝熱管体の他の
実施形態を示す斜視図である。

【図７】本発明に係る高温空気加熱器の伝熱管体の他の
実施形態を示す斜視図である。

【図８】図１に示した伝熱管体により構成した高温空気
加熱器の一実施形態を示す要部拡大断面図である。

【図９】図２に示した伝熱管体により構成した高温空気
加熱器の一実施形態を示す要部拡大断面図である。

【図１０】本発明に係る高温空気加熱器の他の実施形態
を示す概略縦断面図である。

【図１１】本発明の高温空気加熱器を用いた廃棄物処理
装置の一例を示す構成図である。

【図１２】従来例を示す縦断面図である。

【図１３】図１２の従来例の伝熱管体を有する高温空気
加熱器を示す斜視図である。

【符号の説明】

３燃焼溶融炉３ａ伝熱管体２２高温空気加熱器３０耐火性保護管３３先端部（凸形状）３５面取り４２金属製の伝熱外管４３被加熱空気４６金属製の伝熱内管４７間隙５０連通管Ｇ₂ 高温の燃焼排ガス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者裏山輝夫岡山県玉野市玉３丁目１番１号三井造船株式会社玉野事業所内 (72)発明者手塚則雄千葉県市原市八幡海岸通１番地三井造船株式会社千葉事業所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高温ガスの雰囲気中に設けられ、表面に
耐火性保護管を有する伝熱管体を介して前記高温ガスと
熱交換し、前記伝熱管体内を流れる被加熱空気を加熱す
る高温空気加熱器において、前記耐火性保護管の先端部は、前記高温ガス流れに対し
て抵抗の少ない凸形状に形成されたことを特徴とする高
温空気加熱器。
【請求項２】請求項１において、前記凸形状は半割球
形状であることを特徴とする高温空気加熱器。
【請求項３】請求項１において、前記凸形状は円錐形
状であることを特徴とする高温空気加熱器。
【請求項４】請求項１において、前記凸形状は多面凸
形状であることを特徴とする高温空気加熱器。
【請求項５】請求項１において、前記凸形状は平面と
曲面の一方又は両方で形成された形状であることを特徴
とする高温空気加熱器。
【請求項６】請求項１〜５のいずれかにおいて、伝熱
管体は、内部を被加熱空気が流れる金属製伝熱管と、該
金属製伝熱管を間隙を介して覆う前記耐火性保護管とに
より形成され、前記金属製伝熱管にはその内部を流れる
被加熱空気の一部を前記間隙に流出させる貫通孔が形成
されていることを特徴とする高温空気加熱器。
【請求項７】請求項１〜６のいずれかにおいて、前記
伝熱管体の耐火性保護管は、外形が断面円形の柱状に形
成されていると共に、前記凸形状の先端部から基端部側
へは滑らかに連なるように形成されていることを特徴と
する高温空気加熱器。
【請求項８】請求項１〜６のいずれかにおいて、前記
伝熱管体の耐火性保護管は、外形が断面四角形の柱状に
形成されていると共に、前記凸形状の先端部から基端部
側へは滑らかに連なるように形成されていることを特徴
とする高温空気加熱器。
【請求項９】請求項８において、前記伝熱管体は、そ
の耐火性保護管の長手方向を前記ガス流れ方向に平行に
して且つ複数個を隙間なく並列配置されていることを特
徴とする高温空気加熱器。
【請求項１０】廃棄物を熱分解して熱分解ガスおよび
熱分解残留物を生成する熱分解反応器と、前記熱分解残
留物を燃焼性成分および不燃焼性成分に分離する分離装
置と、前記熱分解ガスおよび前記燃焼性成分を灰分を溶
融させる温度で燃焼させて不燃焼分を溶融スラグとして
排出する燃焼溶融炉と、燃焼溶融炉で生じた高温ガスの
熱を空気と熱交換させて回収する高温空気加熱器とを備
えた廃棄物処理装置において、前記高温空気加熱器は請
求項１〜９のいずれかに記載のものであることを特徴と
する廃棄物処理装置。