JPH10238069A - 外壁構造 - Google Patents
外壁構造Info
- Publication number
- JPH10238069A JPH10238069A JP4027397A JP4027397A JPH10238069A JP H10238069 A JPH10238069 A JP H10238069A JP 4027397 A JP4027397 A JP 4027397A JP 4027397 A JP4027397 A JP 4027397A JP H10238069 A JPH10238069 A JP H10238069A
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- Japan
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- decorative
- recessed grooves
- wall
- face
- dry outer
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は住宅、ビル等の構築物の新築、改修
の外壁構造において、金属薄板を用い、芯材として発泡
プラスチックからなる乾式外壁材の弱点である表面材の
山状化を確実に阻止し、美しい外観とした外壁構造とす
ることである。 【構成】 家屋１の下地２に乾式外壁材３を施工した外
壁構造において、乾式外壁材３の表面材４に設けた凹溝
５を固定具１０で下地２に固定し、少なくとも凹溝５の
底面部および固定具１０の頭部を化粧材１１で被覆し一
体に形成した外壁構造である。
の外壁構造において、金属薄板を用い、芯材として発泡
プラスチックからなる乾式外壁材の弱点である表面材の
山状化を確実に阻止し、美しい外観とした外壁構造とす
ることである。 【構成】 家屋１の下地２に乾式外壁材３を施工した外
壁構造において、乾式外壁材３の表面材４に設けた凹溝
５を固定具１０で下地２に固定し、少なくとも凹溝５の
底面部および固定具１０の頭部を化粧材１１で被覆し一
体に形成した外壁構造である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は住宅、ビル、構築物等の
新築、または改修用の外壁において、化粧面の変形を確
実に阻止し、かつ意匠的にもアクセントとして有用な化
粧目地を有する外壁構造に関するものである。
新築、または改修用の外壁において、化粧面の変形を確
実に阻止し、かつ意匠的にもアクセントとして有用な化
粧目地を有する外壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に建築、構築物の乾式による外壁構
造は、金属系サイディング材、窯業系サイディング材、
タイル付板体、ＡＬＣ板、スレート板等を釘、スクリュ
ーネジ、ビス等で連結部、もしくは化粧面から直接に打
設等して固定した構造になっていた。
造は、金属系サイディング材、窯業系サイディング材、
タイル付板体、ＡＬＣ板、スレート板等を釘、スクリュ
ーネジ、ビス等で連結部、もしくは化粧面から直接に打
設等して固定した構造になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、０．２
５〜０．６ｍｍ位の板厚からなる金属薄板を表面材と
し、かつ芯材に合成樹脂発泡体をモールド的に一体に充
填した金属系サイディング材、またはサンドイッチ構造
のパネルにおいては、芯材が経時的に変形し化粧面が凹
凸状に変形し、壁としての外観を損ねてしまうことがあ
った。
５〜０．６ｍｍ位の板厚からなる金属薄板を表面材と
し、かつ芯材に合成樹脂発泡体をモールド的に一体に充
填した金属系サイディング材、またはサンドイッチ構造
のパネルにおいては、芯材が経時的に変形し化粧面が凹
凸状に変形し、壁としての外観を損ねてしまうことがあ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような欠
点を除去するため、表面材の化粧面における一番変形し
易い位置に化粧溝、打設用固定具頭部収納溝、化粧材装
着溝として機能する凹溝を少なくとも１本以上を長手方
向に設け、この凹溝を介して下地また胴縁等に乾式外壁
材を施工、もしくは連結部で施工した後で、この凹溝を
介して固定具を打設し、化粧面の変形を抑制するもので
あり、その上、外観に凹溝を化粧性のアクセントとして
機能させた外壁構造を提案するものである。
点を除去するため、表面材の化粧面における一番変形し
易い位置に化粧溝、打設用固定具頭部収納溝、化粧材装
着溝として機能する凹溝を少なくとも１本以上を長手方
向に設け、この凹溝を介して下地また胴縁等に乾式外壁
材を施工、もしくは連結部で施工した後で、この凹溝を
介して固定具を打設し、化粧面の変形を抑制するもので
あり、その上、外観に凹溝を化粧性のアクセントとして
機能させた外壁構造を提案するものである。
【０００５】
【実施例】以下に、図面を用いて本発明に係る外壁構造
の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は
本発明に係る外壁構造の代表的な一実施例を示す説明図
であり、１は家屋、２は既存もしくは新築の下地で、例
えば躯体、胴縁、モルタル壁、合板、合成樹脂発泡体板
（成形体）、各種乾式外壁材、等の１種であり、３は乾
式外壁材、１０は固定具、１１は化粧材、１２は接着剤
（図８に示す）である。
の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１は
本発明に係る外壁構造の代表的な一実施例を示す説明図
であり、１は家屋、２は既存もしくは新築の下地で、例
えば躯体、胴縁、モルタル壁、合板、合成樹脂発泡体板
（成形体）、各種乾式外壁材、等の１種であり、３は乾
式外壁材、１０は固定具、１１は化粧材、１２は接着剤
（図８に示す）である。
【０００６】さらに説明すると、下地２は木造下地、鉄
骨下地、ＲＣ造、ＳＲＣ造、モルタル壁、または木質、
金属質、擬木、合成樹脂製（プラスチック）等の１種
で、断面を多角形、円の両端を切断した断面、Ｌ型、Ｃ
型、Ｚ型、等とした部材である。勿論、アスファルトフ
ェルト、防風透湿シート、合成樹脂製シート（ポリエチ
レンシート等）等の防水シートを施工してある躯体でも
良いものである。
骨下地、ＲＣ造、ＳＲＣ造、モルタル壁、または木質、
金属質、擬木、合成樹脂製（プラスチック）等の１種
で、断面を多角形、円の両端を切断した断面、Ｌ型、Ｃ
型、Ｚ型、等とした部材である。勿論、アスファルトフ
ェルト、防風透湿シート、合成樹脂製シート（ポリエチ
レンシート等）等の防水シートを施工してある躯体でも
良いものである。
【０００７】乾式外壁材３は、例えば図２（ａ）〜
（ｆ）〜図６（ａ）〜（ｅ）に示すような断面であり、
基本的構成としては表面材４と芯材６、または表面材４
と芯材６と裏面材７を一体化し、両端に形成した雄型連
結部８、雌型連結部９を図７に示すように連結して施工
する長尺状パネルである。すなわち、表面材４としては
カラー鋼板、ガルバリウム鋼板、アルミニウム板、ステ
ンレス板、チタン合金等であり、板厚は０．２５〜０．
６ｍｍ位、化粧面４ａの適宜位置、例えば中央、あるい
は形状からして一番変形の大きい位置に凹溝５を化粧面
４ａの長手方向と平行に少なくとも１本以上を設ける。
凹溝５は図８に示すように固定具１０の頭部の収納とシ
ートよりなる化粧材１１を収納できる深さである。
（ｆ）〜図６（ａ）〜（ｅ）に示すような断面であり、
基本的構成としては表面材４と芯材６、または表面材４
と芯材６と裏面材７を一体化し、両端に形成した雄型連
結部８、雌型連結部９を図７に示すように連結して施工
する長尺状パネルである。すなわち、表面材４としては
カラー鋼板、ガルバリウム鋼板、アルミニウム板、ステ
ンレス板、チタン合金等であり、板厚は０．２５〜０．
６ｍｍ位、化粧面４ａの適宜位置、例えば中央、あるい
は形状からして一番変形の大きい位置に凹溝５を化粧面
４ａの長手方向と平行に少なくとも１本以上を設ける。
凹溝５は図８に示すように固定具１０の頭部の収納とシ
ートよりなる化粧材１１を収納できる深さである。
【０００８】凹溝５の形状は図９（ａ）〜（ｆ）に示す
ように形成し、少なくとも固定具１０の頭部を収納する
ものである。さらに説明すると、（ａ）図は角溝、
（ｂ）図は台形溝、（ｃ）図は蟻溝、（ｄ）図は２段角
溝、（ｅ）図は変形台形溝で底面に窪部５ａを設けた凹
溝５、（ｆ）図は傾斜面の側壁を有する凹溝５で、底面
に窪部５ａを設けた凹溝５である。なお、図９（ａ）〜
（ｆ）においては表面材４のみを示してある。
ように形成し、少なくとも固定具１０の頭部を収納する
ものである。さらに説明すると、（ａ）図は角溝、
（ｂ）図は台形溝、（ｃ）図は蟻溝、（ｄ）図は２段角
溝、（ｅ）図は変形台形溝で底面に窪部５ａを設けた凹
溝５、（ｆ）図は傾斜面の側壁を有する凹溝５で、底面
に窪部５ａを設けた凹溝５である。なお、図９（ａ）〜
（ｆ）においては表面材４のみを示してある。
【０００９】芯材６はプラスチックフォーム、特に加湿
によりセル内空気が膨張するような、例えばポリウレタ
ンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ポリウレ
アフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォ
ーム等の１種以上からなるものである。
によりセル内空気が膨張するような、例えばポリウレタ
ンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ポリウレ
アフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォ
ーム等の１種以上からなるものである。
【００１０】裏面材７は紙、クラフト紙、樹脂製シー
ト、アルミニウム箔等の１種以上からなり、防水性、防
カビ性、防火性、防湿性を発揮する構成である。
ト、アルミニウム箔等の１種以上からなり、防水性、防
カビ性、防火性、防湿性を発揮する構成である。
【００１１】また、ａは無機材よりなる耐火ボード、ｂ
は耐火パッキング材、ｃは防水パッキング材である。
は耐火パッキング材、ｃは防水パッキング材である。
【００１２】固定具１０は釘、ビス、スクリューネジ等
の１種からなり、一般の雌型連結部９の他に凹溝５を介
して下地２に乾式外壁材３を固定するものである。
の１種からなり、一般の雌型連結部９の他に凹溝５を介
して下地２に乾式外壁材３を固定するものである。
【００１３】１１は化粧材で接着剤、コーキング材等の
接着剤１２を介して凹溝５の露出面を被覆すると共に、
化粧面材、防水材として機能するものである。化粧材１
１としては耐候性のあるプラスチックシート、型材、ゴ
ム製、セラミック製薄板、アルミニウム、ステンレス
箔、金属薄板を芯材とし、樹脂をモールディングした被
覆材、塗膜シート等の１種以上からなり、固定具１０の
頭部の被覆と、凹溝５における固定具１０装着部の防水
性の付加および、化粧面４ａにアクセントを設け、化粧
面４ａの山状化の視覚的低減と意匠性の向上を図るのに
役立つものである。また、接着剤１２は合成樹脂、無機
系接着剤、ゴム系、セラミック系（モルタルも含む）を
用いるものである。
接着剤１２を介して凹溝５の露出面を被覆すると共に、
化粧面材、防水材として機能するものである。化粧材１
１としては耐候性のあるプラスチックシート、型材、ゴ
ム製、セラミック製薄板、アルミニウム、ステンレス
箔、金属薄板を芯材とし、樹脂をモールディングした被
覆材、塗膜シート等の１種以上からなり、固定具１０の
頭部の被覆と、凹溝５における固定具１０装着部の防水
性の付加および、化粧面４ａにアクセントを設け、化粧
面４ａの山状化の視覚的低減と意匠性の向上を図るのに
役立つものである。また、接着剤１２は合成樹脂、無機
系接着剤、ゴム系、セラミック系（モルタルも含む）を
用いるものである。
【００１４】
【その他の実施例】以上説明したのは本発明に係る外壁
構造の一実施例であり、図１０（ａ）〜（ｆ）、図１１
（ａ）、（ｂ）、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように構
成することもできる。すなわち、図１０（ａ）は固定具
１０の打設後、接着剤１２を凹溝５の空隙部に充填し、
その上にシートよりなる化粧材１１（例えばフッ素フィ
ルム厚さ０．５ｍｍ、顔料添加による色付き）を積層一
体化したものである。なお、この場合は、化粧材１１に
エンボス模様が刻設されていることもある。
構造の一実施例であり、図１０（ａ）〜（ｆ）、図１１
（ａ）、（ｂ）、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように構
成することもできる。すなわち、図１０（ａ）は固定具
１０の打設後、接着剤１２を凹溝５の空隙部に充填し、
その上にシートよりなる化粧材１１（例えばフッ素フィ
ルム厚さ０．５ｍｍ、顔料添加による色付き）を積層一
体化したものである。なお、この場合は、化粧材１１に
エンボス模様が刻設されていることもある。
【００１５】図１０（ｂ）は化粧材１１を２層とし、下
層はアルミニウム箔、上層はプラスチックシートで剛性
を有し、接着剤１２を２箇所に用い防水層をも兼ねたも
のである。図１０（ｃ）はＥＰＤＭ製の化粧材１１で必
要箇所に接着剤１２を介して一体化したものである。図
１０（ｄ）は化粧材１１としてセラミック材、例えば１
ｍｍ厚のセラミック材（８００〜１３５０℃で焼成した
もの）の裏面にゴム系シートの裏面に接着剤１２を有す
る化粧材１１を用いた構造である。
層はアルミニウム箔、上層はプラスチックシートで剛性
を有し、接着剤１２を２箇所に用い防水層をも兼ねたも
のである。図１０（ｃ）はＥＰＤＭ製の化粧材１１で必
要箇所に接着剤１２を介して一体化したものである。図
１０（ｄ）は化粧材１１としてセラミック材、例えば１
ｍｍ厚のセラミック材（８００〜１３５０℃で焼成した
もの）の裏面にゴム系シートの裏面に接着剤１２を有す
る化粧材１１を用いた構造である。
【００１６】図１０（ｅ）は固定具１０の頭部を塗膜
（約１０〜２００ミクロン）からなる化粧材１１で被覆
した構成であり、図１０（ｆ）は固定具１０の頭部を接
着剤１２で被覆し、その上に化粧材ＥＬ（エレクトロ・
ルミネッセンス）１１ａを山状（平板図示せず）に貼着
し、夜間の化粧性、防犯性を強化した構造である。な
お、図１０（ａ）〜（ｆ）においては芯材６を省略して
示してある。
（約１０〜２００ミクロン）からなる化粧材１１で被覆
した構成であり、図１０（ｆ）は固定具１０の頭部を接
着剤１２で被覆し、その上に化粧材ＥＬ（エレクトロ・
ルミネッセンス）１１ａを山状（平板図示せず）に貼着
し、夜間の化粧性、防犯性を強化した構造である。な
お、図１０（ａ）〜（ｆ）においては芯材６を省略して
示してある。
【００１７】図１１（ａ）、（ｂ）、図１２（ａ）、
（ｂ）は外壁構造のその他の実施例で、前記した外壁は
横張り構造であるが、縦張り構造も可能である。すなわ
ち、（ａ）図は表面材４の化粧面４ａに凹溝５が長手方
向に設けられている乾式外壁材３を用いた場合、（ｂ）
図は化粧面４ａに対し長手方向と直交するように凹溝５
を設けた場合の外壁構造であり、化粧材１１の装着は前
記した構造である。勿論、（ａ）図は固定具１０を形成
した後の状態、（ｂ）図は化粧材１１形成した後の状態
を示すものである。
（ｂ）は外壁構造のその他の実施例で、前記した外壁は
横張り構造であるが、縦張り構造も可能である。すなわ
ち、（ａ）図は表面材４の化粧面４ａに凹溝５が長手方
向に設けられている乾式外壁材３を用いた場合、（ｂ）
図は化粧面４ａに対し長手方向と直交するように凹溝５
を設けた場合の外壁構造であり、化粧材１１の装着は前
記した構造である。勿論、（ａ）図は固定具１０を形成
した後の状態、（ｂ）図は化粧材１１形成した後の状態
を示すものである。
【００１８】
【発明の効果】上述したように本発明に係る外壁構造に
よれば、金属薄板を表面材とし、かつ芯材に発泡プラ
スチックフォームを用いた複合板の山状変化を確実に抑
制できる。化粧面が山状にならないので外観が美しく
なる。化粧面の木口が変化しないので雨水の浸入もな
く防水性、防錆性が向上する。化粧面にアクセントを
任意に選択できる。防風性が強化できる。耐震性も
強化できる。化粧材としてＥＬを用いた際は、防犯性
と夜の美観を醸し出す。等の特徴、効果がある。
よれば、金属薄板を表面材とし、かつ芯材に発泡プラ
スチックフォームを用いた複合板の山状変化を確実に抑
制できる。化粧面が山状にならないので外観が美しく
なる。化粧面の木口が変化しないので雨水の浸入もな
く防水性、防錆性が向上する。化粧面にアクセントを
任意に選択できる。防風性が強化できる。耐震性も
強化できる。化粧材としてＥＬを用いた際は、防犯性
と夜の美観を醸し出す。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る外壁構造の代表的な一例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の要部である乾式外壁材の例を示す説明
図である。
図である。
【図３】本発明の要部である乾式外壁材の例を示す説明
図である。
図である。
【図４】本発明の要部である乾式外壁材の例を示す説明
図である。
図である。
【図５】本発明の要部である乾式外壁材の例を示す説明
図である。
図である。
【図６】本発明の要部である乾式外壁材の例を示す説明
図である。
図である。
【図７】乾式外壁材の施工状態を拡大して示す説明図で
ある。
ある。
【図８】乾式外壁材の施工状態を拡大して示す説明図で
ある。
ある。
【図９】本発明の要部である乾式外壁材の化粧面に設け
た凹溝の例を示す説明図である。
た凹溝の例を示す説明図である。
【図１０】本発明の要部である乾式外壁材の凹溝を含む
外壁構造の例を示す説明図である。
外壁構造の例を示す説明図である。
【図１１】本発明に係る外壁構造のその他の例を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明に係る外壁構造のその他の例を示す説
明図である。
明図である。
ａ 耐火ボード ｂ 耐火パッキング材 ｃ 防水パッキング材 １ 家屋 ２ 下地 ３ 乾式外壁材 ４ 表面材 ４ａ 化粧面 ５ 凹溝 ５ａ 窪部 ６ 芯材 ７ 裏面材 ８ 雄型連結部 ９ 雌型連結部 １０ 固定具 １１ 化粧材 １１ａ 化粧材ＥＬ １２ 接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 新築、既存いずれかの外壁構造におい
て、長手方向に雄型連結部、雌型連結部を設けたサンド
イッチ板、複合板構造の乾式外壁材を土台側から軒まで
順次嵌合し、かつ乾式外壁材の化粧面の一部に凹溝を設
けると共に、該凹溝に固定具の頭部を埋設し、その上を
化粧材で被覆したことを特徴とする外壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027397A JPH10238069A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 外壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027397A JPH10238069A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 外壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238069A true JPH10238069A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12576036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027397A Pending JPH10238069A (ja) | 1997-02-25 | 1997-02-25 | 外壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10238069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065466A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 日新製鋼株式会社 | 金属壁材及びそれを用いた壁施工方法 |
-
1997
- 1997-02-25 JP JP4027397A patent/JPH10238069A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019065466A (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-25 | 日新製鋼株式会社 | 金属壁材及びそれを用いた壁施工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060110 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060313 |
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| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060516 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |