JPH10237146A - ホルムアルデヒド吸収剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の課題は、ホルムアルデヒドを含む合成
樹脂から遊離するホルムアルデヒドを、該合成樹脂の強
度を低下させることなく吸収除去することにある。 【解決手段】多価フェノール単独初期縮合物および／ま
たは多価フェノール−一価フェノール初期共縮合物をホ
ルムアルデヒド吸収剤として使用する。該ホルムアルデ
ヒド吸収剤は遊離ホルムアルデヒドと反応して樹脂化す
るから、添加される合成樹脂の強度を低下させない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、フェノール樹脂等のホルムアルデヒドを含
む合成樹脂から遊離するホルムアルデヒドを吸収除去す
るために用いられるホルムアルデヒド吸収剤に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹
脂等のホルムアルデヒドを含む合成樹脂は繊維加工剤、
接着剤、塗料、成形物等に使用されるが、例えば加熱硬
化させる際にホルムアルデヒドが遊離して環境を汚染す
る。したがって該ホルムアルデヒドを除去するために、
該ホルムアルデヒドを含む合成樹脂にホルムアルデヒド
吸収剤が添加される。従来上記ホルムアルデヒド吸収剤
としてはアルキルレゾルシン単量体が使用されている。
該アルキルレゾルシン単量体はホルムアルデヒド捕捉基
であるＯＨ基を二個含んでおり、またアルキル置換基を
有するので、ホルムアルデヒド吸収効率が良い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記アル
キルレゾルシン単量体は過剰に添加すると該アルキルレ
ゾルシン単量体がホルムアルデヒドを含む合成樹脂中に
残存して、該ホルムアルデヒドを含む合成樹脂の強度を
低下させるという問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の課題
を解決するための手段として、多価フェノール単独初期
縮合物および／または多価フェノール−一価フェノール
初期共縮合物からなるホルムアルデヒド吸収剤を提供す
るものである。該初期縮合物または該初期共縮合物はス
ルホメチル化および／またはスルフィメチル化すると、
酸性側で安定に水に溶けるようになる。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用する多価フェノールは、例えばレゾ
ルシン、アルキルレゾルシン、ピロガロール、カテコー
ル、アルキルカテコール、ハイドロキノン、アルキルハ
イドロキノン、フロログルシン、ビスフェノール、ジヒ
ドロキシナフタリン等であり、該多価フェノールは単独
でホルムアルデヒドと縮合して単独初期縮合物とされる
か、あるいは一価フェノールを混合してホルムアルデヒ
ドと共縮合して初期共縮合物とされる。使用する一価フ
ェノールを例示すれば、フェノールやｏ−クレゾール、
ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、エチルフェノール、
ｉｓｏ−プロピルフェノール、キシレノール、３，５−
キシレノール、ブチルフェノール、ｔ−ブチルフェノー
ル、ノニルフェノール等のアルキルフェノール、ｏ−フ
ルオロフェノール、ｍ−フルオロフェノール、ｐ−フル
オロフェノール、ｏ−クロロフェノール、ｍ−クロロフ
ェノール、ｐ−クロロフェノール、ｏ−ブロモフェノー
ル、ｍ−ブロモフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ
−ヨードフェノール、ｍ−ヨードフェノール、ｐ−ヨー
ドフェノール、ｏ−アミノフェノール、ｍ−アミノフェ
ノール、ｐ−アミノフェノール、ｏ−ニトロフェノー
ル、ｍ−ニトロフェノール、ｐ−ニトロフェノール、
２，４−ジニトロフェノール、２，４，６−トリニトロ
フェノール等の一価フェノール置換体およびナフトール
等のような一価フェノールの単独または二種以上の混合
物である。

【０００６】本発明の初期縮合物または該初期共縮合物
は多価フェノール単独および／または多価フェノールと
一価フェノールとの混合物とアルデヒドおよび／または
アルデヒド供与体とを、酸性またはアルカリ性縮合触媒
存在下もしくは縮合触媒を存在させることなく、加熱下
でもしくは常温で縮合反応せしめて得られる。この際の
アルデヒドおよび／またはアルデヒド供与体の添加量
は、多価フェノールに対しては通常０．１〜０．８モ
ル、一価フェノール１モルに対し通常０．２〜３モルで
程度である。一価フェノールと多価フェノールとを共縮
合する場合、一価フェノール１モルに対し多価フェノー
ルの混合比を通常０．１〜２モル程度共縮合するのが望
ましい。

【０００７】本発明において多価フェノール単独および
／または多価フェノールと一価フェノールとの混合物と
アルデヒドおよび／またはアルデヒド供与体とを単独ま
たは共縮合せしめるには加熱下でもしくは常温で縮合反
応せしめて得られる。その際必要ならば酸性またはアル
カリ性の縮合触媒を添加する。その添加量は多価フェノ
ールおよび／または多価フェノールと一価フェノールと
の混合物に対し通常６重量％（以下単に％とする）以下
の量とする。上記酸性触媒としては、例えば塩酸、硫
酸、オルト燐酸、ホウ酸、蓚酸、蟻酸、酢酸、酪酸、ベ
ンゼンスルホン酸、フェノールスルホン酸、パラトルエ
ンスルホン酸、ナフタリン−α−スルホン酸、ナフタリ
ン−β−スルホン酸等の無機または有機酸、あるいは蓚
酸ジメチルエステル等の有機酸のエステル類、マレイン
酸無水物等の酸無水物、水酸化マンガン、水酸化クロ
ム、水酸化鉄、水酸化鉛、水酸化銅、酢酸亜鉛、ギ酸亜
鉛、安息香酸亜鉛、塩化亜鉛、塩化第２鉄、酢酸マンガ
ン、酢酸カドミウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニ
ウム、硝酸アンモニウム、蓚酸アンモニウム、酢酸アン
モニウム、燐酸アンモニウム、チオシアン酸アンモニウ
ム、イミドスルホン酸アンモニウム等のアンモニウム
塩、モノクロル酢酸およびそのナトリウム塩、α，α’
−ジクロロヒドリン等の有機ハロゲン化物、トリエタノ
ールアミン塩酸塩、塩酸アニリン等のアミン類の塩酸
塩、サリチル酸尿素アダクト、ステアリン酸尿素アダク
ト、ヘプタン酸尿素アダクト等の尿素アダクト、Ｎ−ト
リメチルタウリン等がある。上記アルカリ性触媒として
は、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化
バリウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、酸化バ
リウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化コバルト、
酸化鉛、酸化ニッケル、酸化アルミニウム等の金属の水
酸化物や酸化物、炭酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、
酢酸ナトリウム、燐酸ナトリウム等のアルカリ金属の弱
酸塩類、アンモニア、トリメチルアミン、トリエタノー
ルアミン、ヘキサメチレンテトラミン、ピリジン等のア
ミン類が例示される。上記酸性またはアルカリ性触媒は
二種以上併用してもよい。

【０００８】このようにして製造された初期縮合物およ
び／または初期共縮合物をスルホメチル化および／また
はスルフィメチル化すると、水溶液の安定性が増大し、
アルカリ側のみならず中性や酸性側の広いｐＨ領域で良
好な水溶性を示し、他の水溶性樹脂またはエマルジョ
ン、サスペンジョン等との相溶性が増大する。尿素樹
脂、メラミン樹脂等のアミノ系樹脂および一部のフェノ
ール樹脂等のホルムアルデヒドを含む合成樹脂は、酸性
側で硬化させることが多いが、このような場合にも該初
期縮合物および／または該初期共縮合物をスルホメチル
化および／またはスルフィメチル化したものは上記樹脂
との相溶性がよく、安定であり、また遊離アルデヒドと
の反応活性がよいため、有用なホルムアルデヒド吸収剤
となる。

【０００９】本発明の初期縮合物および／または初期共
縮合物をスルホメチル化および／またはスルフィメチル
化するには、スルホメチル化は多価フェノールおよび／
または一価フェノール１モルに対し、スルホメチル基を
０．０５〜０．５モルの範囲とするのが望ましい。スル
ホメチル基が０．０５モル以下であると、ホルムアルデ
ヒドとの反応活性の低下が不十分であり、またスルホメ
チル基が０．５モル以上であるとホルムアルデヒドとの
反応活性が低下しすぎて硬化物の耐水性が悪いという欠
点が生ずる。スルフィメチル化の場合も、スルホメチル
化の場合と同様な理由から、多価フェノールおよび／ま
たは一価フェノール１モルに対し、スルフィメチル基を
０．０５〜０．５モルの範囲とするのが望ましい。スル
ホメチル化剤またはスルフィメチル化剤は初期縮合物と
する際に添加するのが望ましいが、あらかじめスルホメ
チル化および／またはスルフィメチル化してから縮合ま
たは共縮合しても差し支えない。

【００１０】このようにして得られた本発明のホルムア
ルデヒド吸収剤は、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグ
アナミン樹脂、フェノール樹脂、レゾルシン樹脂等のホ
ルムアルデヒドを含む合成樹脂に対して通常０．１〜３
０重量％程度添加されるが、添加量は勿論該ホルムアル
デヒドを含む合成樹脂から遊離するホルムアルデヒドの
量を考慮して定められる。また本発明のホルムアルデヒ
ド吸収剤は単独あるいは二種以上混合して使用されても
よい。

【００１１】本発明のホルムアルデヒド吸収剤を添加し
たホルムアルデヒドを含む合成樹脂は、例えば繊維編織
物や不織布に含浸せしめて繊維加工剤として使用され、
あるいは繊維や粉体と混合してバインダーとして使用さ
れ、更には木材等の接着剤として使用され、また更に顔
料を添加するかまたは添加することなく塗料として使用
され、あるいは粉末として成形材料に使用される。

【００１２】上記ホルムアルデヒドを含む合成樹脂を使
用する過程では、該ホルムアルデヒドを含む合成樹脂の
加熱または常温硬化が行なわれるが、該ホルムアルデヒ
ドを含む合成樹脂の硬化には、塩酸、硫酸、オルト燐
酸、ホウ酸、蓚酸、蟻酸、酢酸、酪酸、ベンゼンスルホ
ン酸、フェノールスルホン酸、パラトルエンスルホン
酸、ナフタリン−α−スルホン酸、ナフタリン−β−ス
ルホン酸等の無機または有機酸、あるいは蓚酸ジメチル
エステル等の有機酸のエステル類、マレイン酸無水物等
の酸無水物、水酸化マンガン、水酸化クロム、水酸化
鉄、水酸化鉛、水酸化銅、酢酸亜鉛、ギ酸亜鉛、安息香
酸亜鉛、塩化亜鉛、塩化第２鉄、酢酸マンガン、酢酸カ
ドミウム、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸
アンモニウム、蓚酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、
燐酸アンモニウム、チオシアン酸アンモニウム、イミド
スルホン酸アンモニウム等のアンモニウム塩、モノクロ
ル酢酸およびそのナトリウム塩、α，α’−ジクロロヒ
ドリン等の有機ハロゲン化物、トリエタノールアミン塩
酸塩、塩酸アニリン等のアミン類の塩酸塩、サルチル酸
尿素アダクト、ステアリン酸尿素アダクト、ヘプタン酸
尿素アダクト等の尿素アダクト、Ｎ−トリメチルタウリ
ン等の酸性触媒、あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、酸化カル
シウム、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、
酸化コバルト、酸化鉛、酸化ニッケル、酸化アルミニウ
ム等の金属の水酸化物や酸化物、炭酸ナトリウム、亜硫
酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、燐酸ナトリウム等のア
ルカリ金属の弱酸塩類、アンモニア、トリメチルアミ
ン、トリエタノールアミン、ヘキサメチレンテトラミ
ン、ピリジン等のアルカリ性触媒が使用される。

【００１３】上記したように本発明のホルムアルデヒド
吸収剤がスルホメチル化物および／またはスルフィメチ
ル化物である場合には、硬化触媒に酸性触媒を使用して
も水溶性を保ち、安定性良好で、相分離やゲル化または
析出分離は起さない。

【００１４】本発明のホルムアルデヒド吸収剤は、遊離
アルデヒドとの反応活性がよく、ホルムアルデヒドを含
む合成樹脂から遊離するホルムアルデヒドを大量急速に
吸収し、該ホルムアルデヒドと反応して樹脂化する。し
たがって本発明のホルムアルデヒド吸収剤は、過剰に添
加してもホルムアルデヒドを含む合成樹脂中に残存せ
ず、ホルムアルデヒド含有合成樹脂硬化物の強度を低下
させることはない。

【００１５】

【実施例】

〔実施例１〜４，比較例１〕温度計、冷却管および攪拌
機を備えた反応容器中に、フェノール１モルおよび３７
％ホルマリン３モルを加え、苛性ソーダでｐＨ１０に調
整した。その後、攪拌しながら常法により８０℃で２時
間加熱反応させ、ｐＨ９．５に調整して５０％のレゾー
ル型フェノール樹脂を得た。上記と同様の反応容器中
に、レゾルシン１モルおよび３７％ホルマリン０．６モ
ルを加え、苛性ソーダでｐＨ８に調整した。その後、攪
拌しながら常法により８０℃で４時間加熱反応させ、ｐ
Ｈ７．４に調整して５０％のレゾルシン−ホルムアルデ
ヒド初期縮合物を得た。また、レゾルシンの代わりに５
−メチルレゾルシンを用いる以外、上記レゾルシン−ホ
ルムアルデヒド初期縮合物と同様にしてｐＨ７．３の５
０％ ５−メチルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮
合物を得た。得られた５０％レゾール型フェノール樹脂
に、多価フェノール単独初期縮合物である上記５０％レ
ゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物または５０％
５−メチルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を
表１に示す重量比で添加して、接着剤を製造した（実施
例１〜４）。

【００１６】上記接着剤を、含水率４％のアカマツから
なるチップに該接着剤が７重量％の塗布量になるように
塗布した後、１８０℃で８分間熱圧成形（３５ｋｇｆ／
ｃｍ² ×２分＋１５ｋｇｆ／ｃｍ² ×２分＋５ｋｇｆ／
ｃｍ² ×４分）し、厚さ１５ｍｍ、密度０．８ｇ／ｃｍ
³ のパーティクルボードを製造した。得られたパーティ
クルボードにおけるホルムアルデヒド放出量を測定し
た。比較として、多価フェノール単独初期縮合物未添加
の５０％レゾール型フェノール樹脂を接着剤として使用
し、実施例１〜４と同様にしてパーティクルボードの製
造および評価を行った（比較例１）。結果を表１に示
す。

【００１７】

【表１】 ＊１ ＪＩＳ Ａ５９０８のホルムアルデヒド放出量試
験に準じて測定した。単位は、ｍｇ／ｌである。

【００１８】〔実施例５〜１２，比較例２〕温度計、冷
却管および攪拌機を備えた反応容器中に、尿素１モルお
よび３７％ホルマリン２．５モルを加え、苛性ソーダで
ｐＨ８に調整した。その後、攪拌しながら常法により９
５〜１００℃で４時間加熱反応させ、ｐＨ７に調整して
５０％の尿素樹脂を得た。上記と同様の反応容器中に、
５−メチルレゾルシン１モル、３７％ホルマリン０．６
モルおよびスルホメチル化剤として亜硫酸ナトリウム
０．１モルを加えた。そして、攪拌しながら常法により
７０℃で８時間加熱反応させ、ｐＨ７．２に調整して５
０％スルホメチル化５−メチルレゾルシン−ホルムアル
デヒド初期縮合物を得た。

【００１９】また、５−メチルレゾルシンの代わりに、
シェールオイルの乾留により得られたアルキルレゾルシ
ンを用いる以外、上記スルホメチル化５−メチルレゾル
シン−ホルムアルデヒド初期縮合物と同様にしてｐＨ
７．２の５０％スルホメチル化アルキルレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド初期縮合物を得た。さらに、上記と同様
の反応容器中に、シェールオイルの乾留により得られた
アルキルレゾルシン１モルおよび３７％ホルマリン０．
６モルを加え、苛性ソーダでｐＨ８に調整した。その
後、攪拌しながら常法により８０℃で４時間加熱反応さ
せ、ｐＨ７．４に調整して５０％のアルキルレゾルシン
−ホルムアルデヒド初期縮合物を得た。なお、５０％レ
ゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物は、実施例１と
同様の方法により得た。

【００２０】得られた尿素樹脂と、多価フェノール単独
初期縮合物である上記５０％レゾルシン−ホルムアルデ
ヒド初期縮合物もしくは５０％アルキルレゾルシン−ホ
ルムアルデヒド初期縮合物またはスルホメチル化多価フ
ェノール単独初期縮合物である５０％スルホメチル化５
−メチルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物もし
くは５０％スルホメチル化アルキルレゾルシン−ホルム
アルデヒド初期縮合物と、硬化剤である２０％塩化アン
モンと、４０％パラフィンワックスエマルジョンとを表
２に示す重量比で混合し、接着剤を製造した（実施例５
〜１２）。

【００２１】上記接着剤を、含水率６％のアカマツから
なるチップに該接着剤が１０重量％の塗布量になるよう
に塗布した後、１５０℃で８分間熱圧成形（３５ｋｇｆ
／ｃｍ² ×２分＋１５ｋｇｆ／ｃｍ² ×２分＋５ｋｇｆ
／ｃｍ² ×４分）し、厚さ１５ｍｍ、密度０．７ｇ／ｃ
ｍ³ のパーティクルボードを製造した。得られたパーテ
ィクルボードにおけるホルムアルデヒド放出量、曲げ強
さ、および硬化剤添加後の接着剤の安定性を測定した。
比較として、初期縮合物未添加の５０％尿素樹脂を使用
し、実施例５〜１２と同様にしてパーティクルボードの
製造および評価を行った（比較例２）。結果を表２に示
す。

【００２２】

【表２】 ＊１ ＪＩＳ Ａ５９０８のホルムアルデヒド放出量試
験に準じて測定した。単位は、ｍｇ／ｌである。 ＊２ 硬化剤を添加し、室温で１時間放置した後の接着
剤の状態を調べた。 ○…粘度上昇がなく、安定性良好 △…増粘し、塗布作業が困難 ×…増粘が大きく、液が分離し、塗布作業が不可 ＊３ ＪＩＳ Ａ５９０８の曲げ強さの試験方法に準じ
て測定した。単位は、ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００２３】〔実施例１３〜１４〕温度計、冷却管およ
び攪拌機を備えた反応容器中に、メラミン１モル、尿素
１モルおよび３７％ホルマリン３．５モルを加え、炭酸
ソーダでｐＨ８に調整した。その後、攪拌しながら常法
により８０〜９０℃で２時間加熱反応させ、ｐＨ７．１
に調整して５０％のメラミン／ユリア共縮合樹脂を得
た。上記と同様の反応容器中に、フェノール１モル、シ
ェールオイルの乾留により得られたアルキルレゾルシン
０．４モルおよび３７％ホルマリン２モルを加え、苛性
ソーダでｐＨ８．２に調整した。その後、攪拌しながら
常法により８０〜９０℃で５時間加熱反応させ、ｐＨ
８．２の５０％アルキルレゾルシン／フェノール−ホル
ムアルデヒド初期共縮合物を得た。また、スルフィメチ
ル化剤としてロンガリットを０．１モル加えた以外、上
記アルキルレゾルシン／フェノール−ホルムアルデヒド
初期共縮合物と同様にしてｐＨ８．２の５０％スルフィ
メチル化アルキルレゾルシン／フェノール−ホルムアル
デヒド初期共縮合物を得た。

【００２４】得られた５０％メラミン／ユリア共縮合樹
脂と、多価フェノール初期共縮合物である上記５０％ア
ルキルレゾルシン／フェノール−ホルムアルデヒド初期
共縮合物またはスルフィメチル化多価フェノール初期共
縮合物である５０％スルフィメチル化アルキルレゾルシ
ン／フェノール−ホルムアルデヒド初期共縮合物と、硬
化剤である２０％塩化アンモンと、小麦粉とを表３に示
す重量比で混合し、接着剤を製造した（実施例１３〜１
４）。

【００２５】上記接着剤を使用して、以下の条件で合板
を製造した。 単板材質 ：ラワン 単板水分 ：１０％ 単板構成 ：１．０−１．５−１．０ｍｍ ３プライ 接着剤塗布量：３５ｇ／３０×３０ｃｍ² 冷圧 ：１０ｋｇｆ／ｃｍ² ，１０分 熱圧 ：１２０℃，１０ｋｇｆ／ｃｍ² ，３分

【００２６】得られた合板におけるホルムアルデヒド放
出量、硬化剤添加後の接着剤の安定性、および接着力
（常態接着力，煮沸繰り返し後の接着力）を測定した。
比較として、５０％アルキルレゾルシンモノマー水溶液
添加の５０％メラミン／ユリア共縮合樹脂を使用し、実
施例１３〜１４と同様にしてパーティクルボードの製造
および評価を行った（比較例３）。結果を表３に示す。

【００２７】

【表３】 ＊１ ＪＩＳ Ａ５９０８のホルムアルデヒド放出量試
験に準じて測定した。単位は、ｍｇ／ｌである。 ＊２ 硬化剤を添加し、室温で１時間放置した後の接着
剤の状態を調べた。 ○…粘度上昇がなく、安定性良好 △…増粘し、塗布作業が困難 ×…増粘が大きく、液が分離し、塗布作業が不可 ＊３ 構造用合板についての日本農林規格による試験に
従って測定した。単位は、ｋｇｆ／ｃｍ² である。

【００２８】〔実施例１５〕温度計、冷却管および攪拌
機を備えた反応容器中に、５−メチルレゾルシン１モ
ル、３７％ホルマリン０．４モルおよびスルフィメチル
化剤としてロンガリット０．２モルを加え、苛性ソーダ
でｐＨ９．５に調整した。その後、攪拌しながら常法に
より８０℃で４時間加熱反応させ、塩酸でｐＨ５．０に
調整して５０％のスルフィメチル化５−メチルレゾルシ
ン−ホルムアルデヒド初期縮合物を得た。

【００２９】実施例１で用いた５０％レゾール型フェノ
ール樹脂９０部に対して、上記５０％スルフィメチル化
５−メチルレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物１
０部を加え、攪拌して均一にした。これを、再生フェル
ト８０部およびウレタンチップ２０部からなる基材に対
して１０重量％となるように塗布し、１８０℃で１分間
熱圧成型したところ、柔軟で剛性のある成型物が得られ
た。得られた成型物におけるホルムアルデヒド放出量を
ＪＩＳ Ａ５９０８に準じて測定した結果、０．０１ｍ
ｇ／ｌであった。

【００３０】〔実施例１６〕温度計、冷却管および攪拌
機を備えた反応容器中に、フェノール１モル、２，５−
ジメチルレゾルシン１．５モル、３７％ホルマリン１．
５モルおよびスルホメチル化剤としてヒドロキシメタン
スルホン酸塩０．０８モルを加え、苛性ソーダでｐＨ１
０に調整した。その後、攪拌しながら常法により９０℃
で４時間加熱反応させ、硝酸でｐＨ７．０に調整して５
０％のスルホメチル化２，５−メチルレゾルシン／フェ
ノール−ホルムアルデヒド初期共縮合物を得た。

【００３１】実施例１３で用いた５０％メラミン／ユリ
ア共縮合樹脂９０部に対して、上記５０％スルホメチル
化２，５−メチルレゾルシン／フェノール−ホルムアル
デヒド初期共縮合物１０部および硬化剤として塩化アン
モン２部を加え、攪拌・混合した。得られた樹脂を、ポ
リエステル１００％からなる不織布（目付量：５０ｇ／
ｍ² ）に対して２０重量％となるように塗布し、１８０
℃で１分間熱圧プレスして成型物を得た。得られた成型
物におけるホルムアルデヒド放出量をＪＩＳ Ａ５９０
８に準じて測定した結果、０．０３ｐｐｍであった。

【００３２】

【発明の効果】本発明のホルムアルデヒド吸収剤によれ
ば、ホルムアルデヒドを含む合成樹脂から遊離するホル
ムアルデヒドを、該合成樹脂の強度を低下させることな
く吸収除去することができる。また、多価フェノール単
独初期縮合物および／または多価フェノール−一価フェ
ノール初期共縮合物をスルホメチル化および／またはス
ルフィメチル化した本発明のホルムアルデヒド吸収剤
は、中性、酸性側における安定性が良好であり、ホルム
アルデヒドを含む合成樹脂を酸性側で硬化させる場合に
は特に有効である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多価フェノール単独初期縮合物および／
   または多価フェノール−一価フェノール初期共縮合物か
   らなることを特徴とするホルムアルデヒド吸収剤
2. 【請求項２】 該初期縮合物または該初期共縮合物はス
   ルホメチル化および／またはスルフィメチル化されてい
   る請求項１に記載のホルムアルデヒド吸収剤