JPH10235600A - 積層枚葉材の雌型打ち抜き刃物と打ち抜き組刃物機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枚葉材製品の切断面を圧接圧着させないシャ
ープな切れ味を備え、かつ、刃体強度が十分に確保され
た雌型の打ち抜き刃物と、打ち抜き切断した枚葉材製品
を自動搬送する上で好適な打ち抜き組刃物機構とを提供
する。 【解決手段】 刃面の研磨角度が異なる第１及び第２の
刃体１８，１９を分散状に備えた雌型の打ち抜き刃物２
において、研磨角度Θ₂ の小さい第１刃体１８の刃先
を、研磨角度Θ₁ の大きい第２刃体１９の刃先ｂに対し
て漸次後退する溝状刃先ａに形成し、この雌型打ち抜き
刃物２を可動ベース１に設け、固定ベース４には雄型刃
物５を設け、かつ、雌型打ち抜き刃物内に、積層枚葉材
７から打ち抜いた枚葉材製品７ａの払い落とし機構８を
組み込み、雄型刃物５には枚葉材製品７ａの押し上げ機
構９を組み込んで、打ち抜き組刃物機構を構成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積層された多数枚
の枚葉材を打ち抜き切断するための環状の雌型打ち抜き
刃物と、この雌型打ち抜き刃物と雄型刃物または雄型受
け金具とを組み合わせて、積層枚葉材から枚葉材製品を
打ち抜き切断するようにした打ち抜き組刃物機構とに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙、紙質材、プラスチックフイルム、金
属箔など市場にある枚葉材から、包装用やラベル、カー
ド等のような表示用などの枚葉材製品を打ち抜き切断す
るに際して、近年では、作業の効率向上化を図るため
に、例えば１００枚〜５００枚といったオーダーの多数
枚の枚葉材を積層して、この積層枚葉材から同時一度に
枚葉材製品を打ち抜き切断する手段が採用されている。

【０００３】この積層枚葉材の従来の断裁は、予定した
枚葉材製品の形状と同一形状の環状刃物を用意して、こ
れを積層された枚葉材の上面に重ね置き、人力または油
圧、空気圧、モータ等の機械力を用いて、環状刃物を上
部から圧下させ、環状刃物を積層枚葉材に喰い込ませる
ことで、積層枚葉材から枚葉材製品を打ち抜き切断して
いた。

【０００４】しかし、この断裁に使用している環状刃物
は、枚葉材製品と同寸法、同形状の鋼鉄製の環状物に対
して、それの外側面から内側面に向けて研磨された刃体
を設けたものであって、刃体の刃先を同一平面上に形成
していたがために、積層枚葉材の打ち抜き切断に際し
て、その積層枚葉材に刃先の全てが同時に接することか
ら、非常に大きな切断動力を必要としたのである。加え
て、プラスチックをはじめ金属箔などにあっては、切断
された枚葉材製品が切断面で圧接圧着されてしまうこと
から、これの防止策として、枚葉材の一葉毎に紙仮材を
挿入しているが、この紙仮材は最終的には不用なもので
あって、不経済であるばかりか、この不用な材料切断の
分、枚葉材の積層厚さを薄くしなければならない問題も
あった。

【０００５】このような不都合を解消するための雌型打
ち抜き刃物が、実開平３−８８６９７号公報によって提
案されている。ここに提案された雌型打ち抜き刃物は、
図４に示すように、ある研磨角度Θ₁の刃面を有する第
１刃体２１と、これよりも大きい研磨角度Θ₃ の刃面を
有する第２刃体２２とを分散状に配列して、研磨角度Θ
₃ の大きい刃面の刃先ｃを、研磨角度Θ₁ の小さい刃面
の刃先ｄに対して漸次後退する溝状刃先ｃに形成して成
り、この雌型の打ち抜き刃物を、例えばモータを駆動源
にして所定のタイミングで上下動される可動ベースに設
けることで、積層枚葉材から枚葉材製品を打ち抜き切断
することができる。

【０００６】この雌型打ち抜き刃物による積層枚葉材の
切断に際しては、先ずは、刃物本体２３の一端側に突出
した形状の第１刃体２１が積層枚葉材に喰い込んで、積
層枚葉材を切断し始め、続いて漸次、第２刃体２２の溝
状刃先ｃが積層枚葉材を切断することから、上述した従
来の断裁技術に比べて、積層枚葉材の切断動力が非常に
小さくて済む。しかも、第２刃体２２の溝状刃先ｃが積
層枚葉材の葉面に対して傾斜していて、この溝状刃先ｃ
が漸次、積層枚葉材を切断する際には、その傾斜した刃
先ｃが枚葉材を葉面方向に滑らせるように応力を加え
て、即ち、積層された枚葉材を互いに分離させる応力を
加えて枚葉材を切断することから、被切断材がプラスチ
ックや金属箔などであっても、切断された枚葉材製品が
切断面で圧接圧着されることが効果的に防止される。従
って、枚葉材の一葉毎に紙仮材を挿入する必要がないの
で、経済的であり、かつ、紙仮材を不要にする分、枚葉
材の積層枚数を厚くすることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、研磨角度の
小さい第１刃体２１は、第２刃体２２の先端部と一体に
なって、実質的に第２刃体２２，２２間から刃物本体２
３の一端側に突出した形状になっており、この突出した
刃体部分は、第２刃体２２の残りの刃体部分に比べて強
度的に弱いものとなる。ここで、雌型打ち抜き刃物の切
断性の向上にとっては、刃面の研磨角度を出来るだけ小
さくすることが好適であることは言うまでもないが、第
１刃体２１の刃面ｃの研磨角度Θ₁ を小さくすればする
程、上記の突出した刃体部分の強度が比例的に低下して
刃物の寿命が短くなることから、上記技術の雌型打ち抜
き刃物においては、第１刃体２１に所定の強度を有せし
めるように研磨角度Θ₁ を設定した上で、第２刃体２２
の研磨角度Θ₃ を、この第１刃体２１の研磨角度Θ₁ よ
りも大きく設定する必要がある。

【０００８】しかし、このように角度設定した場合、第
２刃体２２の刃面ｄの研磨角度Θ₃が大きくなること
で、シャープな切れ味を損なうだけでなく、この第２刃
体２２が積層枚葉材を押さえ付けるように切断すること
になる。この為、被切断材がプラスチックや金属箔など
であっても、枚葉材製品が切断面で圧接圧着されないよ
うに、折角、第２刃体２２の刃先を溝状刃先ｃに形成し
ていながらも、この第２刃体２２による枚葉材切断時の
押さえ付け力が、上述した溝状刃先ｃによる枚葉材分離
の力に打ち勝った場合に、枚葉材製品の切断面が圧接圧
着されてしまう問題があったのである。

【０００９】更に、積層枚葉材から打ち抜き切断された
枚葉材製品は、雌型打ち抜き刃物内に密に嵌入してしま
うことから、この枚葉材製品の払い落としが極めて困難
なものであった。また、枚葉材製品を何らかの手段で雄
型刃物上に払い落としたとしても、この払い落とされた
枚葉材製品は雄型刃物の上面に接することから、枚葉材
製品を機械的に積層方向で挟んで、これを次工程に自動
搬送することも出来ないのであった。

【００１０】本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたも
のであって、請求項１記載の発明では、第１及び第２刃
体のそれぞれにシャープな切れ味を備えさせて、枚葉材
製品の切断面が圧接圧着される事態を効果的に回避させ
ながら、刃体のそれぞれに所定の強度を有せしめた打ち
抜き刃物を提供することを目的としている。請求項２記
載の発明では、打ち抜き組刃物機構において、積層枚葉
材から枚葉材製品をシャープに打ち抜き切断されるよう
にした上で、雌型の打ち抜き刃物内に枚葉材製品が密嵌
した場合であっても、この枚葉材製品を確実に払い落と
すことができるように、請求項３記載の発明では、請求
項２記載の打ち抜き組刃物機構において、払い落とされ
た枚葉材製品を浮かせるようにして、枚葉材製品を次工
程に自動搬送できるようにすることを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、請求項１記載の発
明による積層枚葉材の雌型打ち抜き刃物においては、環
状の刃物本体の一端側に、刃面の研磨角度が異なる第１
及び第２の刃体を分散状に備え、かつ、研磨角度の小さ
い第１刃体の刃先が、研磨角度の大きい第２刃体の刃先
に対して漸次後退する溝状刃先を形成するように、この
第１刃体の刃面を溝状の研磨によって形成した点に特徴
がある。

【００１２】上記の構成において、従来の雌型打ち抜き
刃物と肉厚が同じで同一直径のものの場合、図３に示す
ように、第２刃体１９の研磨角度Θ₁ を、図４に示した
従来例の第１刃体２２に設定される研磨角度Θ₁ に合わ
せて、強度上で問題のないシャープな切れ味が発現され
る角度に設定し、かつ、第１刃体１８の研磨角度Θ
₂を、この第２刃体１９の研磨角度Θ₁ よりも小さく設
定すれば、従来例の第１刃体１８と同じ位の強度を第２
刃体１９に有せしめながら、第１及び第２刃体１８，１
９のそれぞれにシャープな切れ味を備えさせることがで
きる。従って、被切断材がプラスチックや金属箔などで
あっても、打ち抜き切断された枚葉材製品の切断面が圧
接圧着される事態が確実に回避される。

【００１３】そして、第１刃体１８については、これの
研磨角度Θ₂ を第２刃体１９の研磨角度Θ₁ よりも小さ
くしながらも、この第１刃体１８は、強度が充分に確保
された第２刃体１９，１８によって、その両側が保持さ
れていることに加えて、第１刃体１８そのものが、環状
の刃物本体１７の一端側に直接的に連設された剛性の高
い構成になっているので、この第１刃体１８についての
強度も充分に確保される。

【００１４】請求項２記載の打ち抜き組刃物機構におい
ては、請求項１記載の雌型打ち抜き刃物を可動ベースに
設け、この刃物の内周面形状に対応した雄型刃物、又
は、雌型打ち抜き刃物の内周面形状を比例縮小させた積
層枚葉材の受け金具を固定ベースに設け、かつ、雌型打
ち抜き刃物内に、積層枚葉材から打ち抜き切断した枚葉
材製品の払い落とし機構を組み込んで成る点に特徴があ
る。

【００１５】かゝる構成によれば、強度が十分に確保さ
れたシャープな切れ味を備える請求項１記載の雌型打ち
抜き刃物を用いて、切断面が圧接圧着することのない枚
葉材製品を、積層枚葉材からシャープに打ち抜き切断す
ることができ、しかも、打ち抜き枚葉材製品が雌型打ち
抜き刃物内に密に嵌入したとしても、これが払い落とし
機構によって雄型刃物または積層枚葉材の受け金具上に
確実に払い落とされることになる。

【００１６】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
打ち抜き組刃物機構において、雄型刃物または受け金具
に、雌型打ち抜き刃物内から払い落とされた枚葉材製品
の押し上げ機構を組み込んだ点に特徴を有し、かゝる構
成によれば、枚葉材製品が雄型刃物または受け金具の上
方に押し上げられることで、枚葉材製品を機械的に積層
方向で挟むことができるので、枚葉材製品を次工程に自
動搬送するが容易に可能となる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は主要部を断面図示した打ち
抜き組刃物機構を示し、例えばモータを駆動源にして所
定のタイミングで上下動される可動ベース１に、切断形
状を予定した打ち抜き枚葉材製品と同一形状の環状の雌
型打ち抜き刃物２を、周方向に所定の間隔を隔てて複数
本のボルト３で固定し、固定ベース４には、雌型打ち抜
き刃物２の内周面形状に近似する雄型刃物５を複数本の
ボルト６で固定して、図２に示すように、可動ベース１
ひいては雌型打ち抜き刃物２を下降駆動させるに伴っ
て、雌型打ち抜き刃物２の内周面形状に沿った枚葉材製
品７ａを、雄型刃物５上に重ね置かれた積層枚葉材７か
ら打ち抜き切断するように構成している。

【００１８】そして、雌型打ち抜き刃物２の内部に押し
込まれた状態の枚葉材製品７ａを、可動ベース１の上昇
駆動に伴って払い落とす枚葉材製品７ａの払い落とし機
構８を雌型打ち抜き刃物２の内部に組み込む一方、払い
落とされた枚葉材製品７ａの次工程への取り扱いを容易
にするために、この払い落とされた枚葉材製品７ａの押
し上げ機構９を雄型刃物５に組み込んでいる。

【００１９】枚葉材製品７ａの払い落とし機構８は、抜
け止めストッパー１０を備えた製品払い落とし金具１１
を、可動ベース１に螺着のボルト１２によって上下に遊
動可能に保持させ、かつ、可動ベース１を上昇させた無
負荷の状態で、製品払い落とし金具１１を雌型打ち抜き
刃物２の下端部よりもやゝ突出させる付勢手段１３を設
けて成るもので、枚葉材製品７ａの打ち抜き切断後にお
ける可動ベース１の上昇に伴って、圧縮変形した付勢手
段１３が初期の姿勢に弾性復帰することで、雌型打ち抜
き刃物２の内部に密嵌した枚葉材製品７ａを雄型刃物５
上に払い落とすようになっている。

【００２０】枚葉材製品７ａの押し上げ機構９は、雄型
刃物５に対して、それの周方向の固定ボルト６，６間に
上下方向の貫通孔１４を形成し、この貫通孔１４に、下
部側を開口した中空状の押し上げ金具１５を挿嵌し、か
つ、この押し上げ金具１５の上端を雄型刃物５の上面よ
りもやゝ突出させる付勢手段１６を設けて成るもので、
積層枚葉材７からの枚葉材製品７ａの打ち抜き切断時に
は、その切断の応力を受けて押し上げ金具１５が貫通孔
１４内に没入することで、この押し上げ金具１５が枚葉
材製品７ａの打ち抜き切断を何ら阻害することはない。
そして、上記の払い落とし機構８によって払い落とされ
た枚葉材製品７ａは、この押し上げ金具１５によって浮
かせるように支持されるもので、この枚葉材製品７ａを
機械的に積層方向で挟むことができることから、枚葉材
製品７ａを次工程に自動搬送するが容易に可能となる。
尚、枚葉材製品７ａの払い落とし機構８ならびに押し上
げ機構９に備える付勢手段１３，１６として、スプリン
グを図示しているが、所定のタイミングで作動する例え
ばエアシリンダなどに置き換え可能である。

【００２１】上記の打ち抜き組刃物機構に用いる雌型打
ち抜き刃物２は、図３にも示すように、鋼鉄製の環状の
刃物本体１７に対して、それの一端側に、刃面の研磨角
度Θ₂ ，Θ₁ が異なる第１及び第２の刃体１８，１９を
分散状に備えて成り、かつ、研磨角度Θ₂ の小さい第１
刃体１８の刃先ａが、研磨角度Θ₁ の大きい第２刃体１
９の刃先ｂに対して漸次後退する溝状刃先ａを形成する
ように、この第１刃体１８の刃面をＵ字状の溝状研磨に
よって形成している。

【００２２】具体的には、刃物本体１７の一端側を外側
面から内側面に向けてテーパ面に研磨して、刃物本体７
の一端側に同一平面上の刃先を有するテーパ刃体を形成
し、このテーパ刃体の刃面に、周方向で所定の間隔を隔
てて、かつ、テーパ角よりも小さな角度でＵ字形状の溝
状研磨を施して、この溝状研磨による研磨角度Θ₂ の小
さな溝状刃先ａを有する刃体を、第１刃体１８とし、こ
の刃体１８，１８間の研磨角度Θ₁ の大きな刃体を、第
２刃体１９としているのである。

【００２３】ここで、溝状研磨による第１刃体１８の溝
状刃先ａの連列ピッチが１ｍｍ〜２ｍｍのように小さい
場合は、積層枚葉材切断の動力軽減が少なく、８ｍｍ以
上になると枚葉材製品７ａの切断面に波状の凹凸が生
じ、かつ、切断の寸法精度が不正確になりやすいことが
確認されたので、この第１刃体１８の溝状刃先ａの連列
ピッチとしては、２ｍｍ以上で８ｍｍ未満の範囲内に設
定することが好ましく、好適には３ｍｍ〜６ｍｍの範囲
内に設定することである。また、第２刃体１９の刃先ｂ
の幅ｗａは、初期の切断動力を小さくする上で、針状で
あることを含めて、出来るだけ狭くすることが好ましい
が、この刃先ｂの幅を狭くすればする程、第２刃体１９
の寿命が短くなることは言うまでもなく、耐久テストの
結果では、初期の切断動力を小さくしつつ長寿命化を図
る上で、第２刃体１９の刃幅ｗａを１ｍｍ前後に設定す
ることが好適であることが確認されている。これらから
逆算して、第１刃体１８のＵ字形状の溝状刃先ａの半径
ｒは、１ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲内に設定することが好
ましいと判断される。

【００２４】また、第２刃体１９の研磨角度Θ₁ は、刃
物本体１７の直径や肉厚によって刃体強度が左右される
ことから、一義的に角度設定できるものではないが、例
えば内径が８０ｍｍで肉厚が６ｍｍの刃物本体１７の場
合、積層枚葉材７の切断動力が過大にならず、かつ、枚
葉材製品７ａの切断面を圧接圧着させないシャープな切
れ味を備えさせて、刃体強度を十分に確保させる上から
は、この第２刃体１９の研磨角度Θ₁ を２０度前後に設
定することが好ましいことが確認された。そして、第１
刃体１８については、その研磨角度Θ₂ を、この第２刃
体１９の研磨角度Θ₁ よりも小さく設定するのである
が、この際、第１及び第２刃体１８，１９の研磨の角度
差（Θ₁ −Θ₂ ）を小さくすると、刃体寿命を短くした
り切断効果が減じたりすることから、その角度差を２度
以上に設定することが効果的であり、一方、角度差を１
０度以上にすると、切断時の刃物に与える抵抗荷重が過
大になることから、この角度差としては、２度以上で１
０度未満の範囲内に設定することが好ましく、好適には
３度〜７度の範囲内に設定することである。

【００２５】尚、上記の実施の形態では、打ち抜き組刃
物機構として、雌型打ち抜き刃物２に対応させて雄型刃
物５を設ける構成のものを示したが、雄型刃物５を、刃
体を有しない単なる積層枚葉材７の受け金具に置き換え
て、雌型打ち抜き刃物２のみによる切断態様の打ち抜き
組刃物機構に構成して実施可能である。この場合、積層
枚葉材７の受け金具として、雌型打ち抜き刃物２の内周
面形状に近似させる他に、雌型打ち抜き刃物２の内周面
形状を比例縮小させた形状にしてもよいのである。ま
た、雌型打ち抜き刃物２として真円形状のものを例示し
ているが、用途に合わせて、楕円形状や、楕円の中央部
が括れた８の字形状のもの、その他、矩形状のものなど
を対象にして実施可能である。

【００２６】更に、上記の実施の形態では、第１刃体１
８の刃面をＵ字溝状に研磨して、この第１刃体１８の刃
先をＵ字形状に形成しているが、この刃先のＵ字形状と
は、半円形や、半円形よりも浅い部分円形の形状をも含
むものである。また、第１刃体１８の刃先はＵ字形状に
限られるものではなく、その刃先形状が第２刃体１９の
刃先に対して漸次後退する形状であるならば、Ｖ字形状
や一方の傾斜角度を緩くするＶ字形の鋸歯形状のもので
あってもよいのである。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、第１及び第２刃体のそれぞれにシャープな
切れ味を備えさせて、枚葉材製品の切断面が圧接圧着さ
れる事態を回避させながら、刃体のそれぞれに所定の強
度を有せしめた打ち抜き刃物が提供される。また、請求
項２記載の発明によれば、積層枚葉材から枚葉材製品を
シャープに打ち抜き切断されるようにした上で、雌型の
打ち抜き刃物内に枚葉材製品が密嵌した場合であって
も、この枚葉材製品を確実に払い落とすことができる打
ち抜き組刃物機構が提供される。更に、請求項３記載の
発明によれば、上記の払い落とされた枚葉材製品を浮か
せるように支持できることから、打ち抜き切断した枚葉
材製品を次工程に自動搬送する上で好適な打ち抜き組刃
物機構が提供される。

【００２８】

【実施例】因みに、内径が７０ｍｍで肉厚が６ｍｍの刃
物本体１７を用いて、これにＵ字溝状の研磨による第１
刃体１８と、テーパ面の研磨による第２刃体１９とを形
成するものとし、かつ、第１刃体１８の研磨角度Θ₂ を
１２度、第２刃体１９の研磨角度Θ₁ を１８度、第１刃
体１８のピッチ角Θを９度（即ち、第１刃体１８の溝状
刃先ａの連列ピッチｐが６．２８ｍｍ）、その第１刃体
１８の刃面の溝幅ｗｂを５．０ｍｍ（従って、第２刃体
１９の刃幅ｗａが約１．２８ｍｍ）に設定した雌型打ち
抜き刃物２を用意する一方、内径が７０ｍｍで肉厚が６
ｍｍの刃物本体を用いて、刃先を同一平面上に形成する
ように、この刃物本体の外側面を１８度の研磨角度でテ
ーパ面に研磨した従来の環状刃物を用意して、本発明に
よる雌型打ち抜き刃物２については、これを打ち抜き組
刃物機構にセットする切断形態をとり、従来の環状刃物
については、これを積層された枚葉材の上面に重ね置い
て機械力で圧下させる切断形態をとって、３種類の積層
枚葉材Ａ，Ｂ，Ｃについての切断の比較テストを行った
ところ、表１に示す結果が得られた。

【００２９】尚、積層枚葉材Ａは、厚さ０．００７ｍｍ
のアルミニウム箔と３５ｇ／ｍ² の純白ロール紙とを交
互に５００枚重ねたものであり、積層枚葉材Ｂは、厚さ
３０μｍのポリプロピレンフイルムを１００枚重ねたも
のであり、積層枚葉材Ｃは、片面に金色のラッカーが着
色された厚さ０．０１２ｍｍの軟質のアルミニウム箔を
２００枚重ねたものである。

【００３０】

【表１】

【００３１】このテスト結果から、従来の環状刃物で
は、枚葉材製品の切断面が密着して、枚葉材の一枚ずつ
の分離が不充分あるいは不能の事態が生じたのに対し
て、本発明による雌型打ち抜き刃物２を用いれば、枚葉
材製品を一枚ずつ完全に分離できる上に、切断荷重が従
来の半分で済むことが判明した。

【図面の簡単な説明】

【図１】主要部を断面図示した打ち抜き組刃物機構の側
面図である。

【図２】打ち抜き組刃物機構による枚葉材製品の打ち抜
き切断の説明図である。

【図３】本発明による雌型打ち抜き刃物の破断斜視図で
ある。

【図４】従来例の雌型打ち抜き刃物の破断斜視図であ
る。

【符号の説明】 １…可動ベース、２…雌型打ち抜き刃物、４…固定ベー
ス、５…雄型刃物、７…積層枚葉材、７ａ…枚葉材製
品、８…枚葉材製品の払い落とし機構、９…枚葉材製品
の押し上げ機構、１７…刃物本体、１８…第１刃体、１
９…第２刃体、ａ…第１刃体の溝状刃先、ｂ…第２刃体
の刃先、Θ₁ …第２刃体の刃面研磨角度、Θ₂ …第１刃
体の刃面研磨角度。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積層された多数枚の枚葉材を打ち抜き切
   断するための環状の雌型打ち抜き刃物であって、環状の
   刃物本体の一端側に、刃面の研磨角度が異なる第１及び
   第２の刃体を分散状に備え、かつ、研磨角度の小さい第
   １刃体の刃先が、研磨角度の大きい第２刃体の刃先に対
   して漸次後退する溝状刃先を形成するように、この第１
   刃体の刃面を溝状の研磨によって形成してあることを特
   徴とする積層枚葉材の雌型打ち抜き刃物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の雌型打ち抜き刃物を可動
   ベースに設け、この刃物の内周面形状に対応した雄型刃
   物、又は、雌型打ち抜き刃物の内周面形状を比例縮小さ
   せた積層枚葉材の受け金具を固定ベースに設け、かつ、
   雌型打ち抜き刃物内に、積層枚葉材から打ち抜き切断し
   た枚葉材製品の払い落とし機構を組み込んで成ることを
   特徴とする打ち抜き組刃物機構。
3. 【請求項３】 雄型刃物または受け金具に、雌型打ち抜
   き刃物内から払い落とされた枚葉材製品の押し上げ機構
   を組み込んで成る請求項２記載の打ち抜き組刃物機構。