JPH10235515A - 高珪素鋼帯の温間スリット方法および設備 - Google Patents
高珪素鋼帯の温間スリット方法および設備Info
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- JPH10235515A JPH10235515A JP5552897A JP5552897A JPH10235515A JP H10235515 A JPH10235515 A JP H10235515A JP 5552897 A JP5552897 A JP 5552897A JP 5552897 A JP5552897 A JP 5552897A JP H10235515 A JPH10235515 A JP H10235515A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高珪素鋼帯の温間スリット加工において剪断
面でのバリや割れかけの発生を防止する。 【解決手段】 Ｓｉ含有量が４〜８％の高珪素鋼帯を板
温５０℃以上の温間でスリット加工する方法において、
スリット加工用のカッター刃を保持する上カッター軸と
下カッター軸の温度を、上下のカッター軸の温度差ΔＴ
（℃）と被加工鋼帯の鋼帯幅Ｗ（ｍｍ）がΔＴ≦３．６
×１０3／Ｗを満足するよう制御することを特徴とし、
上下のカッター軸の熱膨張の差に起因した上下カッター
刃のクリアランスの経時的変化を抑制することで、剪断
面でのバリや割れかけの発生を防止する。
面でのバリや割れかけの発生を防止する。 【解決手段】 Ｓｉ含有量が４〜８％の高珪素鋼帯を板
温５０℃以上の温間でスリット加工する方法において、
スリット加工用のカッター刃を保持する上カッター軸と
下カッター軸の温度を、上下のカッター軸の温度差ΔＴ
（℃）と被加工鋼帯の鋼帯幅Ｗ（ｍｍ）がΔＴ≦３．６
×１０3／Ｗを満足するよう制御することを特徴とし、
上下のカッター軸の熱膨張の差に起因した上下カッター
刃のクリアランスの経時的変化を抑制することで、剪断
面でのバリや割れかけの発生を防止する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、高珪素鋼帯の温間
スリット方法およびその実施に好適な温間スリット設備
に関する。
スリット方法およびその実施に好適な温間スリット設備
に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｓｉを４％以上含む高珪素鋼帯は非常に
脆いため、これを常温でスリット加工した場合、剪断面
にクラックや割れかけを発生しやすい。このため高珪素
鋼帯のスリット加工は剪断特性が高められる温間（５０
℃以上）で行われることが多い。従来、このような温間
でのスリット加工を行うために、スリットカッター刃の
入側にヒータを設け、鋼帯を加熱している。
脆いため、これを常温でスリット加工した場合、剪断面
にクラックや割れかけを発生しやすい。このため高珪素
鋼帯のスリット加工は剪断特性が高められる温間（５０
℃以上）で行われることが多い。従来、このような温間
でのスリット加工を行うために、スリットカッター刃の
入側にヒータを設け、鋼帯を加熱している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来の温間スリット加工においても、スリット加工後の剪
断面にバリや割れかけが不可避的に発生するという問題
があった。特に、この剪断面でのバリや割れかけの発生
は非常に不安定で経時的にも変化するため、スリット加
工後にバリ高さを鋼帯全長にわたって測定し、バリの高
い部分を除去する必要があり、このためにスリット加工
における製品歩留や加工能率の著しい低下を招いてい
た。したがって本発明の目的は、高珪素鋼帯の温間スリ
ット加工において剪断面でのバリや割れかけの発生を適
切に防止できる温間スリット方法および設備を提供する
ことにある。
来の温間スリット加工においても、スリット加工後の剪
断面にバリや割れかけが不可避的に発生するという問題
があった。特に、この剪断面でのバリや割れかけの発生
は非常に不安定で経時的にも変化するため、スリット加
工後にバリ高さを鋼帯全長にわたって測定し、バリの高
い部分を除去する必要があり、このためにスリット加工
における製品歩留や加工能率の著しい低下を招いてい
た。したがって本発明の目的は、高珪素鋼帯の温間スリ
ット加工において剪断面でのバリや割れかけの発生を適
切に防止できる温間スリット方法および設備を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の温間スリット法および設備は、以下の
ような特徴を有する。 (1) Ｓｉ含有量が４〜８％の高珪素鋼帯を板温５０℃以
上の温間でスリット加工する方法において、スリット加
工用のカッター刃を保持する上カッター軸と下カッター
軸の温度を、両カッター軸の温度差ΔＴが下式を満足す
るよう制御することを特徴とする高珪素鋼帯の温間スリ
ット方法。 ΔＴ≦３．６×１０3／Ｗ 但し ΔＴ：上下のカッター軸の温度差（℃） Ｗ ：被加工鋼帯の鋼帯幅（ｍｍ）
るための本発明の温間スリット法および設備は、以下の
ような特徴を有する。 (1) Ｓｉ含有量が４〜８％の高珪素鋼帯を板温５０℃以
上の温間でスリット加工する方法において、スリット加
工用のカッター刃を保持する上カッター軸と下カッター
軸の温度を、両カッター軸の温度差ΔＴが下式を満足す
るよう制御することを特徴とする高珪素鋼帯の温間スリ
ット方法。 ΔＴ≦３．６×１０3／Ｗ 但し ΔＴ：上下のカッター軸の温度差（℃） Ｗ ：被加工鋼帯の鋼帯幅（ｍｍ）
【０００５】(2) 上記(1)の方法を実施するための温間
スリット設備において、スリット加工用のカッター刃を
保持する上カッター軸と下カッター軸の内部に冷媒を流
通させるための冷却機構をそれぞれ設けるとともに、該
上下のカッター軸の各冷却機構に供給される冷媒の流量
および／または温度を個別に調整し得る調整機構を設け
たことを特徴とする高珪素鋼帯の温間スリット設備。 (3) 上記(1)の方法を実施するための温間スリット設備
において、スリット加工用のカッター刃を保持する上カ
ッター軸と下カッター軸に対向して、各カッター軸に冷
却ガスを吹き付けて冷却するためのガスノズルをそれぞ
れ設けるとともに、該上下のカッター軸に対向した各ガ
スノズルに供給される冷却ガスの流量および／または温
度を個別に調整し得る調整機構を設けたことを特徴とす
る高珪素鋼帯の温間スリット設備。
スリット設備において、スリット加工用のカッター刃を
保持する上カッター軸と下カッター軸の内部に冷媒を流
通させるための冷却機構をそれぞれ設けるとともに、該
上下のカッター軸の各冷却機構に供給される冷媒の流量
および／または温度を個別に調整し得る調整機構を設け
たことを特徴とする高珪素鋼帯の温間スリット設備。 (3) 上記(1)の方法を実施するための温間スリット設備
において、スリット加工用のカッター刃を保持する上カ
ッター軸と下カッター軸に対向して、各カッター軸に冷
却ガスを吹き付けて冷却するためのガスノズルをそれぞ
れ設けるとともに、該上下のカッター軸に対向した各ガ
スノズルに供給される冷却ガスの流量および／または温
度を個別に調整し得る調整機構を設けたことを特徴とす
る高珪素鋼帯の温間スリット設備。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明法は、Ｓｉ含有量が４〜８
％の高珪素鋼帯を板温５０℃以上の温間でスリット加工
する温間スリット方法を対象とする。Ｓｉ含有量が４％
未満の鋼帯は冷間でスリット加工しても剪断面にバリや
割れかけを生じることはなく、温間スリット加工を行う
必要はない。一方、Ｓｉ含有量が８％を超える鋼帯は脆
性が著しく、また磁気特性も劣るため本発明の対象外と
する。また、鋼帯の板温が５０℃未満では、本発明法を
適用したとしても剪断面のバリや割れかけを適切に防止
することは困難である。なお、温間スリット加工におけ
る鋼帯板温の上限は特に規定しないが、通常、珪素鋼帯
には絶縁皮膜が塗布されており、この絶縁皮膜の耐熱温
度以上に鋼帯を加熱すると皮膜が変色したり剥離を生じ
たりする。このため有機樹脂を含有する有機系皮膜が塗
布された鋼帯の場合には、鋼帯板温は３００℃程度を上
限とすることが好ましい。
％の高珪素鋼帯を板温５０℃以上の温間でスリット加工
する温間スリット方法を対象とする。Ｓｉ含有量が４％
未満の鋼帯は冷間でスリット加工しても剪断面にバリや
割れかけを生じることはなく、温間スリット加工を行う
必要はない。一方、Ｓｉ含有量が８％を超える鋼帯は脆
性が著しく、また磁気特性も劣るため本発明の対象外と
する。また、鋼帯の板温が５０℃未満では、本発明法を
適用したとしても剪断面のバリや割れかけを適切に防止
することは困難である。なお、温間スリット加工におけ
る鋼帯板温の上限は特に規定しないが、通常、珪素鋼帯
には絶縁皮膜が塗布されており、この絶縁皮膜の耐熱温
度以上に鋼帯を加熱すると皮膜が変色したり剥離を生じ
たりする。このため有機樹脂を含有する有機系皮膜が塗
布された鋼帯の場合には、鋼帯板温は３００℃程度を上
限とすることが好ましい。
【０００７】本発明者らは高珪素鋼帯の温間スリット加
工において剪断面に不規則なバリや割れかけが発生する
原因について調査、検討を行った結果、その原因が、鋼
帯からの熱を受けて加熱されたカッター軸に熱膨張を生
じているためであることが判明した。すなわち、高珪素
鋼帯を温間スリット加工する場合、鋼帯を予めヒータ等
で加熱するが、この鋼帯の熱によりカッター軸自体も加
熱され、スリット加工時間の経過とともにその温度が上
昇していく。そして、このようにカッター軸の温度が上
昇すると、熱膨張によりカッター軸自体が軸方向で伸び
るため、初期に設定したカッター刃のクリアランスが変
化し、このクリアランスの変化によって剪断面にバリや
割れかけが不規則に発生することが判った。
工において剪断面に不規則なバリや割れかけが発生する
原因について調査、検討を行った結果、その原因が、鋼
帯からの熱を受けて加熱されたカッター軸に熱膨張を生
じているためであることが判明した。すなわち、高珪素
鋼帯を温間スリット加工する場合、鋼帯を予めヒータ等
で加熱するが、この鋼帯の熱によりカッター軸自体も加
熱され、スリット加工時間の経過とともにその温度が上
昇していく。そして、このようにカッター軸の温度が上
昇すると、熱膨張によりカッター軸自体が軸方向で伸び
るため、初期に設定したカッター刃のクリアランスが変
化し、このクリアランスの変化によって剪断面にバリや
割れかけが不規則に発生することが判った。
【０００８】本発明者らは、このカッター刃のクリアラ
ンスの変化がどのような原因で発生するかについて検討
を行った。そもそも熱膨張によりカッター軸が伸びたと
しても、上下の軸が同等に伸びるのであればクリアラン
スは変化することはない。ところが実際には剪断面にバ
リや割れかけが発生する。そこで、種々の鋼帯加熱温度
で温間スリット加工行い、加工中の上下のカッター軸に
温度計を接触させて温度測定を行った結果、表１に示す
ように上下のカッター軸に大きな温度差があることが判
明した。したがって、このような上下カッター軸の温度
差がカッター刃のクリアランスを変化させ、剪断面にバ
リや割れかけを生じさせているものと推定された。
ンスの変化がどのような原因で発生するかについて検討
を行った。そもそも熱膨張によりカッター軸が伸びたと
しても、上下の軸が同等に伸びるのであればクリアラン
スは変化することはない。ところが実際には剪断面にバ
リや割れかけが発生する。そこで、種々の鋼帯加熱温度
で温間スリット加工行い、加工中の上下のカッター軸に
温度計を接触させて温度測定を行った結果、表１に示す
ように上下のカッター軸に大きな温度差があることが判
明した。したがって、このような上下カッター軸の温度
差がカッター刃のクリアランスを変化させ、剪断面にバ
リや割れかけを生じさせているものと推定された。
【０００９】
【表１】
【００１０】そこで、上下のカッター軸の内部に冷媒を
流通させることができる冷却機構を設けるとともに、各
カッター軸に供給する冷媒の流量を別個にコントロール
できるようにし、スリット加工中における上下のカッタ
ー軸の温度差を種々変化させて温間スリット加工を実施
し、その際に剪断面に生じるバリの高さを測定した。表
２はその結果を示しており、上下のカッター軸の温度差
が小さくなるに従ってバリ高さが減少していることが判
る。このような結果から、上下のカッター軸に温度差が
あると上下のカッター軸の熱膨張量が異なり、このため
図４に示すように初期のカッター刃の設定位置に対して
カッター刃の相対位置が変化し、このカッター刃の相対
位置の変化によって上カッター刃と下カッター刃の間隔
であるクリアランスが経時的に変化するものと考えられ
る。したがって、このようなクリアランスの経時的な変
化により、剪断面に生じるバリ自体もスリット時間の経
過とともに増加していくものと考えられる。
流通させることができる冷却機構を設けるとともに、各
カッター軸に供給する冷媒の流量を別個にコントロール
できるようにし、スリット加工中における上下のカッタ
ー軸の温度差を種々変化させて温間スリット加工を実施
し、その際に剪断面に生じるバリの高さを測定した。表
２はその結果を示しており、上下のカッター軸の温度差
が小さくなるに従ってバリ高さが減少していることが判
る。このような結果から、上下のカッター軸に温度差が
あると上下のカッター軸の熱膨張量が異なり、このため
図４に示すように初期のカッター刃の設定位置に対して
カッター刃の相対位置が変化し、このカッター刃の相対
位置の変化によって上カッター刃と下カッター刃の間隔
であるクリアランスが経時的に変化するものと考えられ
る。したがって、このようなクリアランスの経時的な変
化により、剪断面に生じるバリ自体もスリット時間の経
過とともに増加していくものと考えられる。
【００１１】
【表２】
【００１２】さらに本発明者らは、バリ発生に影響を与
える他の要因について検討を行うべく、鋼帯幅および板
厚の異なる鋼帯の温間スリット加工を行い、上下のカッ
ター軸の温度差、鋼帯幅および板厚とバリ発生との関係
を調査した。この結果、鋼帯厚さはバリ発生にほとんど
影響を与えないが、鋼帯幅は上下のカッター軸の温度差
との関係でバリ発生に大きな影響を与えること、具体的
には上下のカッター軸の温度差と鋼帯幅が図１に示され
るような領域（図中、バリ無し領域）にある時、つまり
上下のカッター軸の温度差ΔＴと鋼帯幅Ｗが下記(1)式
の関係がある時に、剪断面のバリ高さが占積率確保の面
で実用上問題のない２０μｍ以下になることを見い出し
た。 ΔＴ≦３．６×１０3／Ｗ …(1) 但し ΔＴ：上下のカッター軸の温度差（℃） Ｗ ：被加工鋼帯の鋼帯幅（ｍｍ） このため本発明では、スリット加工用のカッター刃を保
持する上カッター軸と下カッター軸の温度を、両カッタ
ー軸の温度差ΔＴが上記(1)式を満足するよう制御する
ことを条件とする。
える他の要因について検討を行うべく、鋼帯幅および板
厚の異なる鋼帯の温間スリット加工を行い、上下のカッ
ター軸の温度差、鋼帯幅および板厚とバリ発生との関係
を調査した。この結果、鋼帯厚さはバリ発生にほとんど
影響を与えないが、鋼帯幅は上下のカッター軸の温度差
との関係でバリ発生に大きな影響を与えること、具体的
には上下のカッター軸の温度差と鋼帯幅が図１に示され
るような領域（図中、バリ無し領域）にある時、つまり
上下のカッター軸の温度差ΔＴと鋼帯幅Ｗが下記(1)式
の関係がある時に、剪断面のバリ高さが占積率確保の面
で実用上問題のない２０μｍ以下になることを見い出し
た。 ΔＴ≦３．６×１０3／Ｗ …(1) 但し ΔＴ：上下のカッター軸の温度差（℃） Ｗ ：被加工鋼帯の鋼帯幅（ｍｍ） このため本発明では、スリット加工用のカッター刃を保
持する上カッター軸と下カッター軸の温度を、両カッタ
ー軸の温度差ΔＴが上記(1)式を満足するよう制御する
ことを条件とする。
【００１３】このような本発明法を実施するに当って
は、カッター軸を何らかの方法で温度コントロールする
ことが必要になる。先に述べた試験、検討の過程で、カ
ッター軸内部を冷媒を流通させる冷却構造（例えば、冷
却水を流通させる水冷構造）とし、カッター軸温度を温
度計で測定しながら、冷媒の流量および／または温度を
コントロールすることにより、カッター軸温度を上記の
範囲に制御できることが判った。したがって、本発明法
を実施するに当っては、例えば、スリット加工用のカッ
ター刃を保持する上下のカッター軸の内部に冷媒を流通
させるための冷却機構をそれぞれ設けるとともに、この
各冷却機構に流す冷媒の流量および／または温度を個別
に調整することができる調整機構を設け、このような機
構により各カッター軸の温度を制御できるようにするこ
とが好ましい。
は、カッター軸を何らかの方法で温度コントロールする
ことが必要になる。先に述べた試験、検討の過程で、カ
ッター軸内部を冷媒を流通させる冷却構造（例えば、冷
却水を流通させる水冷構造）とし、カッター軸温度を温
度計で測定しながら、冷媒の流量および／または温度を
コントロールすることにより、カッター軸温度を上記の
範囲に制御できることが判った。したがって、本発明法
を実施するに当っては、例えば、スリット加工用のカッ
ター刃を保持する上下のカッター軸の内部に冷媒を流通
させるための冷却機構をそれぞれ設けるとともに、この
各冷却機構に流す冷媒の流量および／または温度を個別
に調整することができる調整機構を設け、このような機
構により各カッター軸の温度を制御できるようにするこ
とが好ましい。
【００１４】図２はこのようなカッター軸の温度制御に
好適な設備の一例を示すもので、１はスリット装置、２
ａ，２ｂはカッター刃、３ａ，３ｂは上下のカッター刃
を保持するためのカッター軸であり、この各カッター軸
３ａ，３ｂはその内部に冷媒を流通させるための冷却機
構（例えば、水冷構造）を有している。また、４ａ，４
ｂは各カッター軸３ａ，３ｂの冷却機構に冷媒を供給す
るための供給管、５ａ，５ｂは各供給管４ａ，４ｂに設
けられる流量制御弁、６は冷媒供給装置、７ａ，７ｂは
各カッター軸３ａ，３ｂの温度を検出するための温度
計、８はこれらの温度計７ａ，７ｂの検出温度に基づき
前記流量制御弁５ａ，５ｂの開度を制御し、各カッター
軸３ａ，３ｂの冷却機構への冷媒供給量を制御するため
の制御装置であり、前記流量制御弁５ａ，５ｂ、冷媒供
給装置６および制御装置８が、各カッター軸内部の冷却
機構に供給される冷媒の流量を調整し得る調整機構を構
成している。なお、各カッター軸内部の冷却機構やこれ
に冷媒を流すための構造には特別な制約はなく、例えば
水冷ロール等で汎用されている公知の構造を用いればよ
い。
好適な設備の一例を示すもので、１はスリット装置、２
ａ，２ｂはカッター刃、３ａ，３ｂは上下のカッター刃
を保持するためのカッター軸であり、この各カッター軸
３ａ，３ｂはその内部に冷媒を流通させるための冷却機
構（例えば、水冷構造）を有している。また、４ａ，４
ｂは各カッター軸３ａ，３ｂの冷却機構に冷媒を供給す
るための供給管、５ａ，５ｂは各供給管４ａ，４ｂに設
けられる流量制御弁、６は冷媒供給装置、７ａ，７ｂは
各カッター軸３ａ，３ｂの温度を検出するための温度
計、８はこれらの温度計７ａ，７ｂの検出温度に基づき
前記流量制御弁５ａ，５ｂの開度を制御し、各カッター
軸３ａ，３ｂの冷却機構への冷媒供給量を制御するため
の制御装置であり、前記流量制御弁５ａ，５ｂ、冷媒供
給装置６および制御装置８が、各カッター軸内部の冷却
機構に供給される冷媒の流量を調整し得る調整機構を構
成している。なお、各カッター軸内部の冷却機構やこれ
に冷媒を流すための構造には特別な制約はなく、例えば
水冷ロール等で汎用されている公知の構造を用いればよ
い。
【００１５】このような設備によれば、供給管４ａ，４
ｂを通じて各カッター軸３ａ，３ｂに冷媒が供給される
とともに、温度計７ａ，７ｂにより各カッター軸３ａ，
３ｂの温度が逐次検出され、この検出温度が制御装置８
に出力される。制御装置８には、現在スリット加工中の
鋼帯の鋼帯幅Ｗが予め入力されている。制御装置８で
は、両カッター軸３ａ，３ｂの温度差ΔＴが求められる
とともに、例えば、３．６×１０3／Ｗと温度差ΔＴと
の偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが予め設定された
許容値を下回ったときに、この偏差が許容値以上となる
ように各流量制御弁５ａ，５ｂの開度調整を通じた冷媒
供給量の制御を行う。これにより上下のカッター軸３
ａ，３ｂの温度を常に上記（１）式を満足するよう制御
することができる。
ｂを通じて各カッター軸３ａ，３ｂに冷媒が供給される
とともに、温度計７ａ，７ｂにより各カッター軸３ａ，
３ｂの温度が逐次検出され、この検出温度が制御装置８
に出力される。制御装置８には、現在スリット加工中の
鋼帯の鋼帯幅Ｗが予め入力されている。制御装置８で
は、両カッター軸３ａ，３ｂの温度差ΔＴが求められる
とともに、例えば、３．６×１０3／Ｗと温度差ΔＴと
の偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが予め設定された
許容値を下回ったときに、この偏差が許容値以上となる
ように各流量制御弁５ａ，５ｂの開度調整を通じた冷媒
供給量の制御を行う。これにより上下のカッター軸３
ａ，３ｂの温度を常に上記（１）式を満足するよう制御
することができる。
【００１６】また、他の設備例としては、冷媒供給装置
６または各供給管４ａ，４ｂの途中に各カッター軸３
ａ，３ｂに供給される冷媒の温度調整機構を設け、上述
した流量制御弁５ａ，５ｂによる冷媒供給量の調整に代
えて或いは冷媒供給量の調整とともに、各供給管４ａ，
４ｂを通じて各カッター軸の冷却機構に供給される冷媒
の温度を調整できるようにし、上述の場合と同様に、前
記制御装置８により両カッター軸３ａ，３ｂの温度差Δ
Ｔを求め、例えば、３．６×１０3／Ｗと温度差ΔＴと
の偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが予め設定された
許容値を下回ったときに、この偏差が許容値以上となる
ように温度調整機構を制御することで各カッター軸３
ａ，３ｂに供給する冷媒の温度を制御し、或いはこの冷
媒温度の制御と並行して各流量制御弁５ａ，５ｂの開度
調整を通じた冷媒供給量の制御を行う。これにより上下
のカッター軸３ａ，３ｂの温度を常に上記（１）式を満
足するよう制御することができる。
６または各供給管４ａ，４ｂの途中に各カッター軸３
ａ，３ｂに供給される冷媒の温度調整機構を設け、上述
した流量制御弁５ａ，５ｂによる冷媒供給量の調整に代
えて或いは冷媒供給量の調整とともに、各供給管４ａ，
４ｂを通じて各カッター軸の冷却機構に供給される冷媒
の温度を調整できるようにし、上述の場合と同様に、前
記制御装置８により両カッター軸３ａ，３ｂの温度差Δ
Ｔを求め、例えば、３．６×１０3／Ｗと温度差ΔＴと
の偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが予め設定された
許容値を下回ったときに、この偏差が許容値以上となる
ように温度調整機構を制御することで各カッター軸３
ａ，３ｂに供給する冷媒の温度を制御し、或いはこの冷
媒温度の制御と並行して各流量制御弁５ａ，５ｂの開度
調整を通じた冷媒供給量の制御を行う。これにより上下
のカッター軸３ａ，３ｂの温度を常に上記（１）式を満
足するよう制御することができる。
【００１７】図３は他の設備例を示すもので、上下のカ
ッター軸に冷却ガス（例えば、エア）を吹き付けるため
のガスノズルを各カッター軸３ａ，３ｂに対向して設け
るとともに、上下の各ガスノズルに供給する冷却ガスの
流量および／または温度を個別に調整することができる
調整機構を設け、このような機構により各カッター軸の
温度を制御できるようにしたものである。図において、
９ａ，９ｂは各カッター軸３ａ，３ｂにそれぞれ対向し
て設けられるガスノズル、１０ａ，１０ｂは各ガスノズ
ル９ａ，９ｂに冷却ガスを供給するための供給管、１１
ａ，１１ｂは各供給管１０ａ，１０ｂに設けられる流量
制御弁、１２は冷却ガス供給装置、１３ａ，１３ｂは各
カッター軸３ａ，３ｂの温度を検出するための温度計、
１４はこれらの温度計１３ａ，１３ｂの検出温度に基づ
き前記流量制御弁１１ａ，１１ｂの開度を制御し、各ガ
スノズル９ａ，９ｂへの冷却ガス供給量を制御するため
の制御装置であり、前記流量制御弁１１ａ，１１ｂ、冷
却ガス供給装置１２および制御装置１４が、各ガスノズ
ルに供給される冷却ガスの流量を調整し得る調整機構を
構成している。なお、前記上下のガスノズル９ａ，９ｂ
は、カッター軸３ａ，３ｂの長手方向に沿ってそれぞれ
複数設けることが好ましい。
ッター軸に冷却ガス（例えば、エア）を吹き付けるため
のガスノズルを各カッター軸３ａ，３ｂに対向して設け
るとともに、上下の各ガスノズルに供給する冷却ガスの
流量および／または温度を個別に調整することができる
調整機構を設け、このような機構により各カッター軸の
温度を制御できるようにしたものである。図において、
９ａ，９ｂは各カッター軸３ａ，３ｂにそれぞれ対向し
て設けられるガスノズル、１０ａ，１０ｂは各ガスノズ
ル９ａ，９ｂに冷却ガスを供給するための供給管、１１
ａ，１１ｂは各供給管１０ａ，１０ｂに設けられる流量
制御弁、１２は冷却ガス供給装置、１３ａ，１３ｂは各
カッター軸３ａ，３ｂの温度を検出するための温度計、
１４はこれらの温度計１３ａ，１３ｂの検出温度に基づ
き前記流量制御弁１１ａ，１１ｂの開度を制御し、各ガ
スノズル９ａ，９ｂへの冷却ガス供給量を制御するため
の制御装置であり、前記流量制御弁１１ａ，１１ｂ、冷
却ガス供給装置１２および制御装置１４が、各ガスノズ
ルに供給される冷却ガスの流量を調整し得る調整機構を
構成している。なお、前記上下のガスノズル９ａ，９ｂ
は、カッター軸３ａ，３ｂの長手方向に沿ってそれぞれ
複数設けることが好ましい。
【００１８】このような設備によれば、供給管１０ａ，
１０ｂを通じて各ガスノズル９ａ，９ｂに冷却ガスが供
給されるとともに、温度計１３ａ，１３ｂにより各カッ
ター軸３ａ，３ｂの温度が逐次検出され、この検出温度
が制御装置１４に出力される。制御装置１４には現在ス
リット加工中の鋼帯の鋼帯幅Ｗが予め入力されている。
制御装置１４では、両カッター軸３ａ，３ｂの温度差Δ
Ｔが求められるとともに、例えば、３．６×１０3／Ｗ
と温度差ΔＴとの偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが
予め設定された許容値を下回ったときに、この偏差が許
容値以上となるように各流量制御弁１１ａ，１１ｂの開
度調整を通じた冷却ガス供給量の制御を行う。
１０ｂを通じて各ガスノズル９ａ，９ｂに冷却ガスが供
給されるとともに、温度計１３ａ，１３ｂにより各カッ
ター軸３ａ，３ｂの温度が逐次検出され、この検出温度
が制御装置１４に出力される。制御装置１４には現在ス
リット加工中の鋼帯の鋼帯幅Ｗが予め入力されている。
制御装置１４では、両カッター軸３ａ，３ｂの温度差Δ
Ｔが求められるとともに、例えば、３．６×１０3／Ｗ
と温度差ΔＴとの偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが
予め設定された許容値を下回ったときに、この偏差が許
容値以上となるように各流量制御弁１１ａ，１１ｂの開
度調整を通じた冷却ガス供給量の制御を行う。
【００１９】また、他の制御法としては、常態において
は冷却ガスの供給は行わず、例えば、３．６×１０3／
Ｗと温度差ΔＴとの偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴ
が予め設定された許容値を下回った時に、この偏差が許
容値以上となるように各流量制御弁１１ａ，１１ｂの開
閉および開度調整によって、少なくともいずれか一方の
ガスノズルへの冷却ガスの供給を行うようにしてもよ
い。以上のような方法により、上下のカッター軸３ａ，
３ｂの温度を常に上記（１）式を満足するよう制御する
ことができる。
は冷却ガスの供給は行わず、例えば、３．６×１０3／
Ｗと温度差ΔＴとの偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴ
が予め設定された許容値を下回った時に、この偏差が許
容値以上となるように各流量制御弁１１ａ，１１ｂの開
閉および開度調整によって、少なくともいずれか一方の
ガスノズルへの冷却ガスの供給を行うようにしてもよ
い。以上のような方法により、上下のカッター軸３ａ，
３ｂの温度を常に上記（１）式を満足するよう制御する
ことができる。
【００２０】また、他の設備例としては、冷却ガス供給
装置１２または各供給管１０ａ，１０ｂの途中に各ガス
ノズル９ａ，９ｂに供給される冷却ガスの温度調整機構
を設け、上述した流量制御弁１１ａ，１１ｂによる冷却
ガス供給量の調整に代えて或いは冷却ガス供給量の調整
とともに、各供給管１０ａ，１０ｂに供給される冷却ガ
スの温度を調整できるようにし、上述の場合と同様に、
前記制御装置１４により両カッター軸３ａ，３ｂの温度
差ΔＴを求め、例えば、３．６×１０3／Ｗと温度差Δ
Ｔとの偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが予め設定さ
れた許容値を下回ったときに、この偏差が許容値以上と
なるように温度調整機構を制御することで各ガスノズル
９ａ，９ｂに供給する冷却ガスの温度を制御し、或いは
この冷却ガス温度の制御と並行して各流量制御弁１１
ａ，１１ｂの開度調整を通じた冷却ガス供給量の制御を
行う。これにより上下のカッター軸３ａ，３ｂの温度を
常に上記（１）式を満足するよう制御することができ
る。
装置１２または各供給管１０ａ，１０ｂの途中に各ガス
ノズル９ａ，９ｂに供給される冷却ガスの温度調整機構
を設け、上述した流量制御弁１１ａ，１１ｂによる冷却
ガス供給量の調整に代えて或いは冷却ガス供給量の調整
とともに、各供給管１０ａ，１０ｂに供給される冷却ガ
スの温度を調整できるようにし、上述の場合と同様に、
前記制御装置１４により両カッター軸３ａ，３ｂの温度
差ΔＴを求め、例えば、３．６×１０3／Ｗと温度差Δ
Ｔとの偏差（３．６×１０3／Ｗ）−ΔＴが予め設定さ
れた許容値を下回ったときに、この偏差が許容値以上と
なるように温度調整機構を制御することで各ガスノズル
９ａ，９ｂに供給する冷却ガスの温度を制御し、或いは
この冷却ガス温度の制御と並行して各流量制御弁１１
ａ，１１ｂの開度調整を通じた冷却ガス供給量の制御を
行う。これにより上下のカッター軸３ａ，３ｂの温度を
常に上記（１）式を満足するよう制御することができ
る。
【００２１】
【実施例】図５に示す温間スリッタ設備において、図２
に示すカッター軸の冷却機構（水冷構造）を採用し、こ
の設備を用いて温間スリット加工を実施した。被加工鋼
帯としては板厚０．３ｍｍ、板幅６４０ｍｍの６．５％
Ｓｉ鋼板を使用し、鋼帯温度１８０℃、ライン速度２０
ｍｐｍにて１４条のスリット加工を実施した。カッター
軸の温度は接触式の温度計をカッター軸に直接接触させ
測温し、上下のカッター軸の温度差を見ながら各カッタ
ー軸内部の水冷構造への冷却水の供給量を調整した。
に示すカッター軸の冷却機構（水冷構造）を採用し、こ
の設備を用いて温間スリット加工を実施した。被加工鋼
帯としては板厚０．３ｍｍ、板幅６４０ｍｍの６．５％
Ｓｉ鋼板を使用し、鋼帯温度１８０℃、ライン速度２０
ｍｐｍにて１４条のスリット加工を実施した。カッター
軸の温度は接触式の温度計をカッター軸に直接接触させ
測温し、上下のカッター軸の温度差を見ながら各カッタ
ー軸内部の水冷構造への冷却水の供給量を調整した。
【００２２】上下のカッター軸の温度差ΔＴが、常時上
記(1)式を満足する５．６℃以内に保持されるように調
整しつつスリット加工を実施した結果、スリットした鋼
帯全長にわたり剪断面のバリ高さを２０μｍ以下に抑え
ることができた。その結果を図６に示す。なお、この温
間スリット加工の実施中、意図して一時的に上下のカッ
ター軸の温度差を１０℃に高めた結果、この間ではバリ
高さが一時的に増加した。図６においてバリ高さが２０
μｍを超えている部分は、このカッター軸の温度差を１
０℃に高めた時と対応している。
記(1)式を満足する５．６℃以内に保持されるように調
整しつつスリット加工を実施した結果、スリットした鋼
帯全長にわたり剪断面のバリ高さを２０μｍ以下に抑え
ることができた。その結果を図６に示す。なお、この温
間スリット加工の実施中、意図して一時的に上下のカッ
ター軸の温度差を１０℃に高めた結果、この間ではバリ
高さが一時的に増加した。図６においてバリ高さが２０
μｍを超えている部分は、このカッター軸の温度差を１
０℃に高めた時と対応している。
【００２３】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば、高珪素鋼帯
を剪断面にバリや割れかけを発生させることなく適切に
温間スリット加工することができる。
を剪断面にバリや割れかけを発生させることなく適切に
温間スリット加工することができる。
【図１】高珪素鋼帯の温間スリット加工において、剪断
面のバリ高さが２０μｍ以下となる条件を鋼帯幅と上下
カッター軸の温度差との関係で示したグラフ
面のバリ高さが２０μｍ以下となる条件を鋼帯幅と上下
カッター軸の温度差との関係で示したグラフ
【図２】本発明の温間スリット設備の一実施形態を示す
説明図
説明図
【図３】本発明の温間スリット設備の他の実施形態を示
す説明図
す説明図
【図４】常温のカッターと熱膨張したカッターの状態を
示す説明図
示す説明図
【図５】高珪素鋼帯の温間スリット設備を示す説明図
【図６】実施例においてスリット加工された鋼帯剪断面
のバリ高さを鋼帯長手方向で示すグラフ
のバリ高さを鋼帯長手方向で示すグラフ
１…スリット装置、２ａ，２ｂ…カッター刃、３ａ，３
ｂ…カッター軸、４ａ，４ｂ…供給管、５ａ，５ｂ…流
量制御弁、６…冷媒供給装置、７ａ，７ｂ…温度計、８
…制御装置、９ａ，９ｂ…ガスノズル、１０ａ，１０ｂ
…供給管、１１ａ，１１ｂ…流量制御弁、１２…冷却ガ
ス供給装置、１３ａ，１３ｂ…温度計、１４…制御装置
ｂ…カッター軸、４ａ，４ｂ…供給管、５ａ，５ｂ…流
量制御弁、６…冷媒供給装置、７ａ，７ｂ…温度計、８
…制御装置、９ａ，９ｂ…ガスノズル、１０ａ，１０ｂ
…供給管、１１ａ，１１ｂ…流量制御弁、１２…冷却ガ
ス供給装置、１３ａ，１３ｂ…温度計、１４…制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笠井 勝司 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 山岸 新一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｓｉ含有量が４〜８％の高珪素鋼帯を板
温５０℃以上の温間でスリット加工する方法において、
スリット加工用のカッター刃を保持する上カッター軸と
下カッター軸の温度を、両カッター軸の温度差ΔＴが下
式を満足するよう制御することを特徴とする高珪素鋼帯
の温間スリット方法。 ΔＴ≦３．６×１０3／Ｗ 但し ΔＴ：上下のカッター軸の温度差（℃） Ｗ ：被加工鋼帯の鋼帯幅（ｍｍ） - 【請求項２】 請求項１に記載の方法を実施するための
温間スリット設備において、スリット加工用のカッター
刃を保持する上カッター軸と下カッター軸の内部に冷媒
を流通させるための冷却機構をそれぞれ設けるととも
に、該上下のカッター軸の各冷却機構に供給される冷媒
の流量および／または温度を個別に調整し得る調整機構
を設けたことを特徴とする高珪素鋼帯の温間スリット設
備。 - 【請求項３】 請求項１に記載の方法を実施するための
温間スリット設備において、スリット加工用のカッター
刃を保持する上カッター軸と下カッター軸に対向して、
各カッター軸に冷却ガスを吹き付けて冷却するためのガ
スノズルをそれぞれ設けるとともに、該上下のカッター
軸に対向した各ガスノズルに供給される冷却ガスの流量
および／または温度を個別に調整し得る調整機構を設け
たことを特徴とする高珪素鋼帯の温間スリット設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05552897A JP3334544B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 高珪素鋼帯の温間スリット方法および設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05552897A JP3334544B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 高珪素鋼帯の温間スリット方法および設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235515A true JPH10235515A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3334544B2 JP3334544B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=13001239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05552897A Expired - Fee Related JP3334544B2 (ja) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | 高珪素鋼帯の温間スリット方法および設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3334544B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241088A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 高珪素鋼帯の打ち抜き加工方法及び抜き加工設備 |
| JP2011240461A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Tokiwa Kotai Kk | ガングスリッタ装置 |
| KR101205151B1 (ko) | 2010-08-30 | 2012-11-26 | 현대제철 주식회사 | 국부 급속 냉각 장치를 포함하는 강판의 슬릿팅 장치 및 이를 이용한 강판의 슬릿팅 방법 |
| CN105728823A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 燕山大学 | 带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法 |
-
1997
- 1997-02-24 JP JP05552897A patent/JP3334544B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009241088A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Jfe Steel Corp | 高珪素鋼帯の打ち抜き加工方法及び抜き加工設備 |
| JP2011240461A (ja) * | 2010-05-20 | 2011-12-01 | Tokiwa Kotai Kk | ガングスリッタ装置 |
| KR101205151B1 (ko) | 2010-08-30 | 2012-11-26 | 현대제철 주식회사 | 국부 급속 냉각 장치를 포함하는 강판의 슬릿팅 장치 및 이를 이용한 강판의 슬릿팅 방법 |
| CN105728823A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-07-06 | 燕山大学 | 带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3334544B2 (ja) | 2002-10-15 |
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