JPH10235483A - レーザ加工機の倣いセンサ - Google Patents
レーザ加工機の倣いセンサInfo
- Publication number
- JPH10235483A JPH10235483A JP9042572A JP4257297A JPH10235483A JP H10235483 A JPH10235483 A JP H10235483A JP 9042572 A JP9042572 A JP 9042572A JP 4257297 A JP4257297 A JP 4257297A JP H10235483 A JPH10235483 A JP H10235483A
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- Japan
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- sensor
- nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々のワークに対応して正確な倣いを行うこ
とのできるレーザ加工機の倣いセンサを提供する。 【解決手段】 ノズル３を中心として外側に電気的に絶
縁されて設けられている所定の幅を有するリング形状の
倣いセンサ９により倣いを行うので、従来のように一点
で倣いを行う場合と比較して、ワークの表面に切欠きや
空間があっても空間等に影響されることなく適正な倣い
を行うことができる。また、倣いセンサ９は上下位置調
整自在となっているので、ワークの材質に対応して適正
な間隔を設けて倣いを行い、加工時にノズル３部分にお
いてプラズマが発生しても、ノズル３と倣いセンサ９の
陽極１９が導通することがないので、種々のワークの材
質に対して倣いを行うことができる。
とのできるレーザ加工機の倣いセンサを提供する。 【解決手段】 ノズル３を中心として外側に電気的に絶
縁されて設けられている所定の幅を有するリング形状の
倣いセンサ９により倣いを行うので、従来のように一点
で倣いを行う場合と比較して、ワークの表面に切欠きや
空間があっても空間等に影響されることなく適正な倣い
を行うことができる。また、倣いセンサ９は上下位置調
整自在となっているので、ワークの材質に対応して適正
な間隔を設けて倣いを行い、加工時にノズル３部分にお
いてプラズマが発生しても、ノズル３と倣いセンサ９の
陽極１９が導通することがないので、種々のワークの材
質に対して倣いを行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はレーザ加工機の倣
いセンサに係り、さらに詳しくは、網目やビニール張り
やアルミ等のワークに対して、あるいはレーザ加工に水
分を使用する場合に好適なレーザ加工機の倣いセンサに
関するものである。
いセンサに係り、さらに詳しくは、網目やビニール張り
やアルミ等のワークに対して、あるいはレーザ加工に水
分を使用する場合に好適なレーザ加工機の倣いセンサに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３を参照するに、従来よりレーザ加工
機における加工ヘッド１０１では、先端に設けられてい
るノズル１０３にセンサの陽極１０５とガード電極１０
７に分かれて設けられており、これによってワークＷを
倣うと共に、ノズル１０３からレーザビームＬＢを照射
して切断するものが一般的である。
機における加工ヘッド１０１では、先端に設けられてい
るノズル１０３にセンサの陽極１０５とガード電極１０
７に分かれて設けられており、これによってワークＷを
倣うと共に、ノズル１０３からレーザビームＬＢを照射
して切断するものが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあってはノズル１０３でワークＷの一
点を倣うため、図４に示されるような網板１０９を倣っ
て切断する場合に、網目の間でワークＷの部材がない空
間部分Ｇを倣うとノズル１０３が下方へ突っ込んでしま
うという問題がある。
うな従来の技術にあってはノズル１０３でワークＷの一
点を倣うため、図４に示されるような網板１０９を倣っ
て切断する場合に、網目の間でワークＷの部材がない空
間部分Ｇを倣うとノズル１０３が下方へ突っ込んでしま
うという問題がある。
【０００４】また、アルミ等を切断する場合には、プラ
ズマ等の発生でワークＷとノズル１０３の陽極１０５が
導通してしまい、アラームとなって倣いができない状態
となる。同様に、水や水分を噴霧してレーザ加工を行う
場合には、水分によってワークＷとノズル１０３が導通
してしまい、倣いができない状態となる。
ズマ等の発生でワークＷとノズル１０３の陽極１０５が
導通してしまい、アラームとなって倣いができない状態
となる。同様に、水や水分を噴霧してレーザ加工を行う
場合には、水分によってワークＷとノズル１０３が導通
してしまい、倣いができない状態となる。
【０００５】さらに、ビニール張りのワークＷを切断す
る場合、アシストガスがビニールとワークＷの間に入っ
て盛り上がってしまい、正確な倣いができないという問
題がある。
る場合、アシストガスがビニールとワークＷの間に入っ
て盛り上がってしまい、正確な倣いができないという問
題がある。
【０００６】この発明の目的は、以上のような従来の技
術に着目してなされたものであり、種々のワークに対応
して正確な倣いを行うことのできるレーザ加工機の倣い
センサを提供することにある。
術に着目してなされたものであり、種々のワークに対応
して正確な倣いを行うことのできるレーザ加工機の倣い
センサを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１による発明のレーザ加工機の倣いセンサ
は、レーザ加工に先立ってあるいはレーザ加工時にワー
クの表面を倣うべくレーザ加工ヘッドに設けられたレー
ザ加工機の倣いセンサであって、この倣いセンサが、所
定の幅を有するリング形状を呈すると共に、前記レーザ
加工ヘッドの先端のノズルを中心として外側に電気的に
絶縁された状態で上下位置調整自在に設けられてなるこ
と、を備えてなることを特徴とするものである。
めに、請求項１による発明のレーザ加工機の倣いセンサ
は、レーザ加工に先立ってあるいはレーザ加工時にワー
クの表面を倣うべくレーザ加工ヘッドに設けられたレー
ザ加工機の倣いセンサであって、この倣いセンサが、所
定の幅を有するリング形状を呈すると共に、前記レーザ
加工ヘッドの先端のノズルを中心として外側に電気的に
絶縁された状態で上下位置調整自在に設けられてなるこ
と、を備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】従って、ノズルを中心として外側に所定の
幅を有するリング形状の倣いセンサにより倣いを行うの
で、従来のように一点で倣いを行う場合と比較して、ワ
ークの表面に切欠きや空間があっても空間等に影響され
ることなく適正な倣いを行う。また、倣いセンサは上下
位置調整自在となっているので、ワークの材質に対応し
て適正な間隔を設けて倣いを行う。
幅を有するリング形状の倣いセンサにより倣いを行うの
で、従来のように一点で倣いを行う場合と比較して、ワ
ークの表面に切欠きや空間があっても空間等に影響され
ることなく適正な倣いを行う。また、倣いセンサは上下
位置調整自在となっているので、ワークの材質に対応し
て適正な間隔を設けて倣いを行う。
【０００９】請求項２による発明のレーザ加工機の倣い
センサは、請求項１記載の倣いセンサが、リング形状に
おける内周部分および外周部分にガード電極が設けられ
ると共に、この両ガード電極の間に絶縁体を挟んでセン
サの陽極が設けられてなること、を特徴とするものであ
る。
センサは、請求項１記載の倣いセンサが、リング形状に
おける内周部分および外周部分にガード電極が設けられ
ると共に、この両ガード電極の間に絶縁体を挟んでセン
サの陽極が設けられてなること、を特徴とするものであ
る。
【００１０】従って、加工時にノズル部分においてプラ
ズマが発生しても、ノズルと倣いセンサの陽極が導通す
ることがないので、種々のワークの材質に対して倣いを
行うことができる。
ズマが発生しても、ノズルと倣いセンサの陽極が導通す
ることがないので、種々のワークの材質に対して倣いを
行うことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。
面に基づいて詳細に説明する。
【００１２】図１には、この発明に係るレーザ加工機に
おいて倣いに用いられる加工ヘッド１が示されている。
この加工ヘッド１では、先端（下端）にはレーザビーム
ＬＢをワークＷへ照射せしめるノズル３が設けられてい
る。この先端のノズル３の外周面にネジ部５が形成され
ている。前記ネジ部５には、内面にネジ部７を有するリ
ング形状の倣いセンサ９が螺合されて取付けられてい
る。この倣いセンサ９は例えばセラミックのような絶縁
板１１を介して固定ナット１３により上下移動可能に設
けられており、所望の位置に固定されるようになってい
る。
おいて倣いに用いられる加工ヘッド１が示されている。
この加工ヘッド１では、先端（下端）にはレーザビーム
ＬＢをワークＷへ照射せしめるノズル３が設けられてい
る。この先端のノズル３の外周面にネジ部５が形成され
ている。前記ネジ部５には、内面にネジ部７を有するリ
ング形状の倣いセンサ９が螺合されて取付けられてい
る。この倣いセンサ９は例えばセラミックのような絶縁
板１１を介して固定ナット１３により上下移動可能に設
けられており、所望の位置に固定されるようになってい
る。
【００１３】図２を併せて参照するに、前記リング形状
をした倣いセンサ９はある程度の幅を有しており、外周
部分および内周部分に所定幅でガード電極１５が設けら
れている。この両ガード電極１５の間にはセラミック等
の絶縁リング１７により絶縁された状態の陽極１９が設
けられており、図示省略のセンサコントローラに接続さ
れている。
をした倣いセンサ９はある程度の幅を有しており、外周
部分および内周部分に所定幅でガード電極１５が設けら
れている。この両ガード電極１５の間にはセラミック等
の絶縁リング１７により絶縁された状態の陽極１９が設
けられており、図示省略のセンサコントローラに接続さ
れている。
【００１４】従って、レーザ加工時またはレーザ加工に
先立って倣いを行う場合には、レーザ加工ヘッド１の固
定ナット１３をゆるめて倣いセンサ９の高さ位置をワー
クＷに対応する位置に調整して、固定ナット１３により
固定する。この状態で、加工ヘッド１のノズル３をワー
クＷの表面から一定の間隔を保持させて、ノズル３をレ
ーザ加工線に沿って移動させて倣いを行う。
先立って倣いを行う場合には、レーザ加工ヘッド１の固
定ナット１３をゆるめて倣いセンサ９の高さ位置をワー
クＷに対応する位置に調整して、固定ナット１３により
固定する。この状態で、加工ヘッド１のノズル３をワー
クＷの表面から一定の間隔を保持させて、ノズル３をレ
ーザ加工線に沿って移動させて倣いを行う。
【００１５】以上説明したように、倣いセンサ９がある
程度の幅を有するリング形状をしているので、倣いの対
象が網目の構造をしている場合でも網目の空間を突き抜
けて倣い不可能の状態となることがなく、適正な倣いを
行うことができる。
程度の幅を有するリング形状をしているので、倣いの対
象が網目の構造をしている場合でも網目の空間を突き抜
けて倣い不可能の状態となることがなく、適正な倣いを
行うことができる。
【００１６】また、アルミ製のワークＷに対してレーザ
加工を行う場合に、ノズル３部分でプラズマが発生して
もノズル３から離れた位置でリング形状の倣いセンサ９
が倣いを行うので、プラズマによってワークＷと倣いセ
ンサ９の陽極１９が導通することがない。このため、適
正な倣いを行うことができる。
加工を行う場合に、ノズル３部分でプラズマが発生して
もノズル３から離れた位置でリング形状の倣いセンサ９
が倣いを行うので、プラズマによってワークＷと倣いセ
ンサ９の陽極１９が導通することがない。このため、適
正な倣いを行うことができる。
【００１７】また、水や水分の噴霧を行う場合でも、倣
いセンサ９自体を固定ナット１３により上下移動できる
ため、ノズル３とワークＷの間隔を十分確保することに
より水や水分による導通を防止して、適正な倣いを行う
ことができる。
いセンサ９自体を固定ナット１３により上下移動できる
ため、ノズル３とワークＷの間隔を十分確保することに
より水や水分による導通を防止して、適正な倣いを行う
ことができる。
【００１８】さらに、ワークＷの表面がビニール張りで
ある場合でも、ノズル３よりも上方位置にある倣いセン
サ９により倣いを行うので、例えビニールが盛り上がっ
ても影響されることなく倣いを行うことができる。
ある場合でも、ノズル３よりも上方位置にある倣いセン
サ９により倣いを行うので、例えビニールが盛り上がっ
ても影響されることなく倣いを行うことができる。
【００１９】なお、この発明は前述の発明の実施の形態
に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、
前述の実施の形態においては、倣いセンサ９の内面に設
けられたネジ部７をノズル３の外面に設けられたネジ部
５に螺合させることにより倣いセンサ９を取付けると共
に、固定ナット１３により上下位置調整自在に設けた
が、これに限らず、ノズル３と倣いセンサ９とを電気的
に絶縁すると共に、倣いセンサ９を上下位置調整自在に
支持するものであればよい。
に限定されることなく、適宜な変更を行なうことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、
前述の実施の形態においては、倣いセンサ９の内面に設
けられたネジ部７をノズル３の外面に設けられたネジ部
５に螺合させることにより倣いセンサ９を取付けると共
に、固定ナット１３により上下位置調整自在に設けた
が、これに限らず、ノズル３と倣いセンサ９とを電気的
に絶縁すると共に、倣いセンサ９を上下位置調整自在に
支持するものであればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よるレーザ加工機の倣いセンサでは、ノズルを中心とし
て外側に所定の幅を有するリング形状の倣いセンサによ
り倣いを行うので、従来のように一点で倣いを行う場合
と比較して、ワークの表面に切欠きや空間があっても空
間等に影響されることなく適正な倣いを行うことができ
る。また、倣いセンサは上下位置調整自在となっている
ので、ワークの材質に対応してワークとの間に適正な間
隔を設けて倣いを行うことができる。
よるレーザ加工機の倣いセンサでは、ノズルを中心とし
て外側に所定の幅を有するリング形状の倣いセンサによ
り倣いを行うので、従来のように一点で倣いを行う場合
と比較して、ワークの表面に切欠きや空間があっても空
間等に影響されることなく適正な倣いを行うことができ
る。また、倣いセンサは上下位置調整自在となっている
ので、ワークの材質に対応してワークとの間に適正な間
隔を設けて倣いを行うことができる。
【００２１】請求項２の発明によるレーザ加工機の倣い
センサでは、加工時にノズル部分においてプラズマが発
生しても、ノズルと倣いセンサの陽極が導通することが
ないので、種々のワークの材質に対して倣いを行うこと
ができる。
センサでは、加工時にノズル部分においてプラズマが発
生しても、ノズルと倣いセンサの陽極が導通することが
ないので、種々のワークの材質に対して倣いを行うこと
ができる。
【図１】この発明に係るレーザ加工機の倣いセンサを示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】図１におけるII−II線に沿った位置における断
面図である。
面図である。
【図３】従来のレーザ加工機の倣いセンサを示す断面図
である。
である。
【図４】従来適正な倣いを行うことができなかった網板
を示す平面図である。
を示す平面図である。
１ 加工ヘッド ３ ノズル ９ 倣い用センサ １５ ガード電極 １７ 絶縁リング（絶縁体） １９ 陽極 ＬＢ レーザビーム
Claims (2)
- 【請求項１】 レーザ加工に先立ってあるいはレーザ加
工時にワークの表面を倣うべくレーザ加工ヘッドに設け
られたレーザ加工機の倣いセンサであって、この倣いセ
ンサが、所定の幅を有するリング形状を呈すると共に、
前記レーザ加工ヘッドの先端のノズルを中心として外側
に電気的に絶縁された状態で上下位置調整自在に設けら
れてなること、を特徴とするレーザ加工機の倣いセン
サ。 - 【請求項２】 前記倣いセンサが、リング形状における
内周部分および外周部分にガード電極が設けられると共
に、この両ガード電極の間に絶縁体を挟んでセンサの陽
極が設けられてなること、を特徴とする請求項１記載の
レーザ加工機の倣いセンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042572A JPH10235483A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | レーザ加工機の倣いセンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9042572A JPH10235483A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | レーザ加工機の倣いセンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235483A true JPH10235483A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12639790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9042572A Pending JPH10235483A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | レーザ加工機の倣いセンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235483A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094498A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'usinage au laser |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP9042572A patent/JPH10235483A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094498A1 (fr) * | 2001-05-23 | 2002-11-28 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Appareil d'usinage au laser |
| JP4729245B2 (ja) * | 2001-05-23 | 2011-07-20 | 三菱電機株式会社 | レーザ加工装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051021 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051101 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |