JPH10235300A - 洗浄装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 機器部品（ワーク）の洗浄装置において、洗
浄効率の向上と、沈殿物の回収、掃除を容易に行なえる
ようにした洗浄装置に関する。 【解決手段】 内面１Ａに凹所１Ｂを備える洗浄槽１
と、前記凹所１Ｂ内に配設され前記洗浄槽１内に向かっ
て洗浄液を噴射するノズル９と、前記洗浄槽１内に収容
され外側面に側方へ突出する板体を形成した洗浄かご１
０と、この洗浄かご１０を前記洗浄槽１に対して出し入
れする上下動手段１４、１５、１６と、前記洗浄かご１
０を所定の垂直位置に保持可能な位置制御手段とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は機器部品（ワー
ク）の洗浄装置において、洗浄効率の向上と、沈殿物の
回収、掃除を容易に行なえるようにした洗浄装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種洗浄装置においては、図１
１に示すように洗浄槽ａ内に突出して洗浄用のノズルｂ
を設けているため、ゴミ切粉等の沈殿物の回収用かごｃ
としては、上記ノズルｂに当接しない範囲の小型のもの
しか使用できず、また前記ノズルｂの下部にデッドスペ
ースｄが生じるため、ここにごみ、切粉等が堆積し、掃
除が面倒であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここにおいてこの発明
は、洗浄効率を高めつつ、沈殿物の回収、掃除を簡略化
しうるようにすることを解決すべき課題とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明で
は、内面（１Ａ）に凹所（１Ｂ）を備える洗浄槽（１）
と、前記凹所（１Ｂ）内に配設され前記洗浄槽（１）内
に向かって洗浄液を噴射するノズル（９）と、前記洗浄
槽（１）内に収容され外側面（２１）に側方へ突出する
板体（２２）を形成した洗浄かご（１０）と、この洗浄
かご（１０）を前記洗浄槽（１）に対して出し入れする
上下動手段（１４，１５，１６）と、前記洗浄かご（１
０）を所定の垂直位置に保持可能な位置制御手段（３
７）とを有する洗浄装置により、洗浄槽（１）内へのノ
ズル（９）の突出をなくすことで、洗浄槽（１）内での
ごみ、切粉等の回収、清掃を容易にするものである。

【０００５】請求項２に係る発明では、前記請求項１記
載の洗浄装置において、真空吸引手段（６３）を備えて
内部を減圧可能としかつ加熱手段（６１）を有する真空
乾燥槽（５９）と、前記洗浄かご（１０）をこの真空乾
燥槽（５９）内に搬入する搬入手段（６８）とを有し、
前記真空乾燥槽（５９）の内壁（６０）に側方へ突出す
る板体（４４〜４６，４８〜５０）を形成し、この板体
（４４〜４６，４８〜５０）を、前記洗浄かご（１０）
がこの真空乾燥槽（５９）に搬入された際に、前記洗浄
かご（１０）の板体（２２）に当接させるようにしたも
のであって、前記洗浄槽（１）に隣る真空乾燥槽（５
９）によって、前記洗浄かご（１０）内のワークの乾燥
を効果的に行なうものである。

【０００６】請求項３に係る発明では、前記請求項２記
載の洗浄装置において、前記洗浄かご（１０）に突設し
た板体（２２）と、前記真空乾燥槽（５９）に突設した
板体（４４〜４６，４８〜５０）とが、それぞれ複数段
に形成され、かつその際前記洗浄かご（１０）に形成さ
れる板体（２２）は下部のものに向かって順次その突出
量を小とされ、一方、前記真空乾燥槽（５９）内に形成
される板体（４４〜４６，４８〜５０）は下部のものに
向かって順次その突出量を大とすることによって、熱の
伝達効率が向上し、乾燥時間の短縮を図れる。

【０００７】

【発明の実施の形態】先ず図１ないし図４に示す洗浄装
置は、洗浄槽１、オーバフロー槽２、ストレーナ３、洗
浄ポンプ４、圧力計５、ラインヒータ６、フィルタ７、
差圧スイッチ８、ノズル９、洗浄かご１０、ハンガ１
１、蓋１２、スライドブッシュ１３、ラック１４、ピニ
オン１５、モータ１６、切粉受１７、フロートスイッチ
１８、１９、温度センサ２０等からなる。

【０００８】前記洗浄ポンプ４の前後に設けられたバル
ブ３８、３９は、この洗浄ポンプ４の分解修理時の洩れ
を防止するためのものであり、前記フィルタ７の前後に
設けられたバルブ４０、４１は、フィルタ７のエレメン
ト（図示しない）の交換時の洩れ防止用のものである。

【０００９】また前記フロートスイッチ１８は、液レベ
ル上限用で、洗浄液の入れ過ぎの警報を発するためのも
ので、フロートスイッチ１９は、液レベル下限用で液不
足の警報を発するためのものである。

【００１０】上記実施例の作用としては、先ず図４に示
す状態（この状態は、作業開始時と作業終了時を示す）
で、洗浄かご１０の外側面２１にほぼ直交するフィン状
の板体２２を持ち、ワーク２３の入った状態の洗浄かご
１０の最上段の上板２４を、ハンガ１１の水平部のアー
ム２５の上をすべらすように押し込み、上板２４の端部
２６とアーム２５の終端部２７が当接するところまで押
し込み、セットを完了する。

【００１１】この状態で、図示しないスイッチを押す
と、モータ１６が回転し、このモータ１６の出力軸に取
り付けられたピニオン１５も回転する。すると、このピ
ニオン１５と噛み合うラック１４が下降する。このラッ
ク１４の下部はストレート軸２８となっており、その終
端部２９に、ハンガ１１が取り付けられている。

【００１２】また、前記ストレート軸２８の終端部２９
の近傍には、ピン３０が取り付けられており、このピン
３０により支持されたスライドブッシュ１３が、ストレ
ート軸２８と嵌合している。更に前記スライドブッシュ
１３の外周縁３１には、蓋１２が一体化して取り付けら
れている。よって、ラック１４が下降すると、ワーク２
３の入った洗浄かご１０も同様に下降する。

【００１３】前記蓋１２の外周端３２と洗浄槽１の上部
縁３３とが当接するところまで下降すると、蓋１２と一
体化したスライドブッシュ１３はその位置に保持され
る。更にラック１４が下降すると、ストレート軸２８と
嵌合するスライドブッシュ１３は、滑り直線運動とな
り、このスライドブッシュ１３は、ストレート軸２８の
ガイドの役目をする。

【００１４】なおもラック１４が下降すると、ストレー
ト軸２８の上部に取り付けられたピン３４が、スライド
ブッシュ１３の上面と当接し、蓋１２の外周端３２と洗
浄槽１の上部縁３３が強く押され、パッキン３６を押し
縮めた状態でモータ１６が停止する。

【００１５】モータ１６がこの位置で停止するのは、洗
浄かご１０が上限（原点）の状態すなわち図４の状態に
おいて、位置センサ３７で、ピン３４を検出し、図示し
ないシーケンサで、この原点位置からモータ１６を何回
転させたら下限に来るかをメモリーして置くからである
（ただし位置検出の方法は、この限りではない）。

【００１６】この状態では洗浄ポンプ４が運転され、オ
ーバフロー槽２内の洗浄液がストレーナ３、バルブ３８
を通り、洗浄ポンプ４を通って、バルブ３９を介し、ラ
インヒータ６に入って、加温されながらバルブ４０を介
し、フィルタ７で濾過され、バルブ４１を通り、ノズル
９から洗浄槽１内に噴出される。

【００１７】洗浄槽１内に噴出した洗浄液は、洗浄かご
１０の上板２４と板体２２との間、板体２２と板体２
２’との間を充満しながら直進し、側壁２１の網４２を
通過して、洗浄かご１０内に入り、ワーク２３に当接
し、汚れを落としながら通過し、反対側の側壁４３を通
過して、上板２４’と板体４４、板体４４と板体４５と
の間を通り、オーバフロー口４７からオーバフロー槽２
に入り一巡することになる。この状態である一定の時間
（例えば３０秒）洗浄し、上記した洗浄液の循環によ
り、ワーク２３を洗浄する。

【００１８】次に図２に示す状態まで洗浄かご１０を上
昇させると、ノズル９から洗浄槽１内に噴出された洗浄
液は同様に板体２２’と板体４６との間、板体４６と板
体４８との間を充満しながら直進し、側壁２１の網４２
を通過して洗浄かご１０内に入り、ワーク２３に衝突
し、これらワーク２３を揺動させて汚れを落としながら
反対側の側壁４３を通過して、板体４５と板体４９、板
体４９と板体５０の間を通り、オーバフロー口４７から
オーバフロー槽２に入り一巡する。

【００１９】この状態で、同様にある一定の時間（例え
ば３０秒間）保持し、洗浄液の循環流により、ワーク２
３を洗浄する。この図１と図２の状態を繰り返し、数サ
イクル実施し、洗浄かご１０内のワーク２３の隅々まで
洗浄する。

【００２０】次に図３に示す状態まで洗浄かご１０を、
上下動手段を構成する前記ラック１４、ピニオン１５、
モータ１６を介して上昇させる。するとこの状態では、
洗浄かご１０の底面５１は、洗浄槽１の液面５２（オー
バフロー口４７と同じ高さ）より上部に位置することに
なる。

【００２１】この状態で、数十秒間液切りを行なう。そ
の間、洗浄ポンプ４は運転を中止する。次に、ラック１
４を上昇させると、ピン３０がスライドブッシュ１３の
下面と当接する。ここで蓋１２が開き始めて、洗浄槽１
内と外気が連通する。

【００２２】更にラック１４が上昇すると、図４に示す
状態となり、位置制御手段としての位置センサ３７が感
知し、装置は停止し、作業終了となる。この状態で図示
しないブザー、シグナルタワー等で、作業者に作業が終
ったことを知らせる。作業者は、洗浄かご１０の板体２
２を持ち、洗浄かご１０をハンガ１１から取り外すこと
で一連の作業が終了する。

【００２３】連続して作業を続けると、ワーク２３に付
着していた切粉、ごみ等のうち、洗浄液より比重の大き
なものは、切粉受１７内に沈殿することになる。切粉受
１７内にある程度、切粉、ごみ等が溜った時、この切粉
受１７を洗浄槽１から引き上げ、内容物を捨てる。

【００２４】洗浄液より比重が小さいごみ等は、オーバ
フロー槽２内に浮かぶことになり、このごみ等は図示し
ない網ですくい取れば、洗浄槽１及びオーバフロー槽２
の掃除が簡単に行なえるのである。

【００２５】図５に示す第二実施例において、前記第一
実施例と異なるのは、洗浄槽１の側壁５４の両側に対向
する位置に、ノズル９、９’とノズル５５、５５’が取
り付けられており、バルブ４１と上記ノズル９、９’と
の間に、エアー操作弁５６、５７が設けられていること
であって、その他は第一実施例と同様であるので説明は
省略する。なお、差圧スイッチ８はフィルタ７の入口、
出口の圧力を測定し、設定圧より差圧が大きくなったと
き警報を発し、フィルタ７の目詰まりを知らせるのもの
である。

【００２６】次ぎに第一実施例と異なる部分についての
み、この第二実施例の作用について説明する。すなわ
ち、図５の状態まで、洗浄かご１０が洗浄槽１の液面５
２内に沈んでいる時に、初期の状態では、エアー操作弁
５７は閉じており、フィルタ７で濾過された洗浄液は、
バルブ４１を通過後、エアー操作弁５６を通り、ノズル
９と９’から洗浄槽１内に噴出し、洗浄かご１０の上板
２４と板体２２の間及び板体２２と板体２２’との間を
充満しながら直進して、ワーク２３の汚れを落としなが
ら通過し、上板２４’と板体４４、板体４４と板体４５
との間を介して、オーバフロー槽２に入る。

【００２７】この状態である一定時間洗浄したのち、エ
アー操作弁５７を開き、エアー操作弁５６を閉じるので
ある。すると、ノズル５５、５５’から噴出した洗浄液
は、先刻とは逆のルートを通り、すなわち上板２４’と
板体４４、板体４４と板体４５との間を充満しながら直
進して、同様にワーク２３の汚れを落としながら通過
し、上板２４と板体２２の間及び板体２２と板体２２’
との間を介して、洗浄槽１内を回避し、前記板体２２、
４４と直交する洗浄かご１０の外周部５８を流れ、オー
バフロー槽２内に入る。

【００２８】この１サイクルないし数サイクルを通過し
たのち、第一実施例の図２の状態で洗浄かご１０を上昇
させ、同様にエアー操作弁５６、５７を操作し、洗浄サ
イクルを完了させるのである。

【００２９】このような操作を行なうと、小さなワーク
を洗浄かご１０内に一杯に充填して洗浄する場合、大き
なワークを１箇のみ入れて洗浄する場合等、一方向から
の流れだけでは落ちない様々な洗浄条件においても、効
率よく洗浄作業ができるのである。

【００３０】次に図６に示す第三実施例において、第一
実施例と異なるのは、洗浄槽１に隣接して設けられた真
空乾燥槽５９とその側壁６０に埋設されたヒータ６１及
び壁面温度を感知するための温度センサ６２、真空乾燥
槽５９の排気を行なうための真空ポンプ６３と、排気中
のガスを冷却し液化するためのコールドトラップ６４及
び真空吸引手段としての真空ポンプ６３の排気に含まれ
るオイルミストを捕捉するためのフィルタ６５、真空乾
燥槽５９を大気開放するためのエアー操作弁６６、コー
ルドトラップ６４内に溜った液体を排出するためのエア
ー操作弁６７、更には洗浄槽１から真空乾燥槽５９へ洗
浄かご１０を搬送するためのロッドレスシリンダ６８等
から構成されているところである。

【００３１】この第三実施例の作用中、洗浄槽１内の作
用については、第一実施例と同様であるので説明は省略
する。ただし第三実施例においては、洗浄かご１０の側
壁２１に設けられた板体２２が洗浄かご１０の下部へ行
くにしたがって順次短かくなっているが、洗浄槽１内の
水流には第一実施例と殆んど変わりはなく、洗浄効果の
差はない。洗浄、液切り終了後は、図７に示す状態まで
洗浄かご１０は上昇する。

【００３２】次に搬入手段としてのロッドレスシリンダ
６８が動いて、洗浄かご１０を真空乾燥槽５９の上部ま
で搬送し、洗浄かご１０が下降して、この洗浄かご１０
が真空乾燥槽５９内に格納されるが、この時洗浄かご１
０の底面５１が、真空乾燥槽５９の底面６９と当接する
と同時に、洗浄かご１０の板体２２は真空乾燥槽５９の
側壁６０に設けられたフィン状の板体７０と当接する。

【００３３】板体２２と板体７０は互いに等間隔に設け
られており、また真空乾燥槽５９の板体７０は底面６９
に向って順次長くなるように設定され、かつ洗浄かご１
０の板体２２を安定して受け止め、かつ洗浄かご１０の
真空乾燥槽５９への搬入、搬出に支障を来たさない長さ
に設定されている。

【００３４】更にこの時、蓋１２は真空乾燥槽５９の上
部縁７１と当接して、パッキン７２を押し縮めた状態と
なっている。この状態を図８に示す。この状態で真空ポ
ンプ６３が運転され、エアー操作弁７３が開くと、真空
乾燥槽５９内の空気及びガスは、吸入口７４からエアー
操作弁７３を通り、コールドトラップ６４内に入り、熱
交換器７５で冷却される（図６参照）。

【００３５】結露した液体は、コールドトラップ６４の
底部７６に溜る。一方、乾燥されたガスは、吸込管７７
から真空ポンプ６３内に入り、フィルタ６５で真空ポン
プ６３の潤滑油を濾過され、排気口７８を介して、図示
しないダクトから大気へ放出される。

【００３６】同時進行の状態で、真空乾燥槽５９の側壁
６０に埋設された加熱手段としてのヒータ６１にも電源
から通電され、真空乾燥槽５９を加熱するが、側壁６０
及び底面６９が加温されると同時に、側壁６０に設けら
れた板体７０も同様に加温される。すると、底面６９及
び板体７０を介して洗浄かご１０の底面５１、板体２２
に熱が伝導され、洗浄かご１０全体が加温されると同時
にワーク２３にも熱が伝わり加温される。

【００３７】この状態では、ワーク２３及び洗浄かご１
０に付着した洗浄液は、加温されると同時に減圧され、
洗浄液の沸点が下がり、洗浄液が気化してガス状とな
り、次々に真空ポンプ６３により、真空乾燥槽５９から
排出される。ワーク２３及び洗浄かご１０は、洗浄液の
気化熱により冷却されるが、ヒータ６１により再度加熱
される結果となり、ワーク２３及び洗浄かご１０の乾燥
が進行するのである。

【００３８】図示しない外部タイマに予め設置された時
間が経過すると、エアー操作弁６６が開き、開放口７９
から大気が流入し、エアー操作弁６６を介して真空乾燥
槽５９内に多量に流入し、真空乾燥槽５９内は大気圧に
なる。この時間はシーケンサ内のタイマで設定されてい
る。又は真空槽５９に圧力センサを設けて、大気圧に戻
ったことを信号として取り出す。次にエアー操作弁７３
が閉じて、真空ポンプ６３が停止する。

【００３９】この状態でモータ１６が作動して、洗浄か
ご１０を上昇させ、真空乾燥槽５９から洗浄かご１０を
取り出すと、一連の洗浄、真空乾燥作業が終了するので
ある。なお真空乾燥槽５９に洗浄かご１０が入っていな
い状態の時、シーケンサのカウンタで設定された乾燥回
数になった時、エアー操作弁６７が開いて、コールドト
ラップ６４内に溜まった洗浄液、水が回収缶８０に回収
される。

【００４０】

【発明の効果】この発明によれば全体として、水流が効
率よく洗浄かご内を直進するので、洗浄効果が高く、し
たがってノズル個数が少なくて済むため洗浄用のポンプ
の小型化が達成できる。また切粉受を洗浄槽の大きさと
ほぼ同じ大きさにできるため掃除が簡単であり、更に板
体により洗浄液面の波立ちが防止できるため、吐出圧力
を上げても湯気立ちが少なく、洗浄液の持ち出しが少な
い。

【００４１】また第二実施例に特有の効果として、洗浄
かごに一杯の大型のワークや小ねじのような小さなワー
クを洗浄かごに多量に充填しても洗浄液の噴流が突き抜
けやすく、洗浄性がよい。

【００４２】更に第三実施例に特有の効果としては、熱
の伝達効率が良く、乾燥時間を短縮でき、ワーク（又は
洗浄かご）の冷却が短時間で可能であるという点が指摘
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第一実施例において洗浄第１工程
（洗浄かごが最も下った状態）を示す説明図である。

【図２】第一実施例において、洗浄第２工程を示す説明
図である。

【図３】第一実施例の液切り状態を示す説明図である。

【図４】第一実施例の洗浄作業前、洗浄作業終了時の状
態を示す説明図である。

【図５】第二実施例の第１洗浄工程を示す説明図であ
る。

【図６】第三実施例の第１洗浄工程を示す説明図であ
る。

【図７】第三実施例の洗浄作業前（後）の状態を示す説
明図である。

【図８】第三実施例の真空乾燥状態を示す説明図であ
る。

【図９】第一、第二実施例の洗浄かごの斜視図である。

【図１０】ハンガの詳細斜視図である。

【図１１】従来技術における洗浄状態を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 洗浄槽 １Ａ 内面 １Ｂ 凹所 ９ ノズル １０ 洗浄かご １４ ラック（上下動手段） １５ ピニオン（上下動手段） １６ モータ（上下動手段） ２１ 外側面 ２２、２２’ 板体 ３７ 位置センサ（位置制御手段） ４３ 側壁 ４４、４５、４６、４８、４９、５０ 板体 ５９ 真空乾燥槽 ６０ 内壁 ６１ ヒ−タ（加熱手段） ６３ 真空ポンプ（真空吸引手段） ６８ ロッドレスシリンダ（搬入手段）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内面（１Ａ）に凹所（１Ｂ）を備える洗
   浄槽（１）と、前記凹所（１Ｂ）内に配設され前記洗浄
   槽（１）内に向かって洗浄液を噴射するノズル（９）
   と、前記洗浄槽（１）内に収容され外側面（２１）に側
   方へ突出する板体（２２）を形成した洗浄かご（１０）
   と、この洗浄かご（１０）を前記洗浄槽（１０）に対し
   て出し入れする上下動手段（１４，１５，１６）と、前
   記洗浄かご（１０）を所定の垂直位置に保持可能な位置
   制御手段（３７）とを有することを特徴とする洗浄装
   置。
2. 【請求項２】 真空吸引手段（６３）を備えて内部を減
   圧可能としかつ加熱手段（６１）を有する真空乾燥槽
   （５９）と、前記洗浄かご（１０）をこの真空乾燥槽
   （５９）内に搬入する搬入手段（６８）とを有し、前記
   真空乾燥槽（５９）の内壁（６０）に側方へ突出する板
   体（４４〜４６，４８〜５０）を形成し、この板体（４
   ４〜４６，４８〜５０）を、前記洗浄かご（１０）がこ
   の真空乾燥槽（５９）に搬入された際に前記洗浄かご
   （１０）の板体（２２）に当接させるようにした請求項
   １記載の洗浄装置。
3. 【請求項３】 前記洗浄かご（１０）に突設した板体
   （２２）と、前記真空乾燥槽（５９）に突設した板体
   （４４〜４６，４８〜５０）とがそれぞれ複数段に形成
   され、かつその際前記洗浄かご（１０）に形成される板
   体（２２）は下部のものに向かって順次その突出量を小
   とされ、一方、前記真空乾燥槽（５９）内に形成される
   板体（４４〜４６，４８〜５０）は下部のものに向かっ
   て順次その突出量を大としたことを特徴とする請求項２
   記載の洗浄装置。