JPH10235256A - 磁気記録媒体用塗布装置 - Google Patents
磁気記録媒体用塗布装置Info
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- JPH10235256A JPH10235256A JP4176597A JP4176597A JPH10235256A JP H10235256 A JPH10235256 A JP H10235256A JP 4176597 A JP4176597 A JP 4176597A JP 4176597 A JP4176597 A JP 4176597A JP H10235256 A JPH10235256 A JP H10235256A
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- coating
- magnetic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料出口を構成するリップとベースフィルム
の摺接による粉落ちを防止し、また塗布開始時のスティ
ックスリップ現象の発生を防止した磁気記録媒体用塗布
装置を提供する。 【解決手段】 帯状フィルム５を塗料出口部１，２，３
の外面に摺接させながらこの帯状フィルムに塗料を塗布
する磁気記録媒体用塗布装置において、前記塗料出口部
の外面にダイヤモンドライクカーボン１３をコーティン
グした。
の摺接による粉落ちを防止し、また塗布開始時のスティ
ックスリップ現象の発生を防止した磁気記録媒体用塗布
装置を提供する。 【解決手段】 帯状フィルム５を塗料出口部１，２，３
の外面に摺接させながらこの帯状フィルムに塗料を塗布
する磁気記録媒体用塗布装置において、前記塗料出口部
の外面にダイヤモンドライクカーボン１３をコーティン
グした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は磁気記録媒体用塗布
装置に関する。より詳しくは、帯状ベースフィルムを塗
料出口部の外面に摺接させながらこのフィルムに磁性塗
料を塗布して磁気テープを形成するための磁気記録媒体
用塗布装置に関するものである。
装置に関する。より詳しくは、帯状ベースフィルムを塗
料出口部の外面に摺接させながらこのフィルムに磁性塗
料を塗布して磁気テープを形成するための磁気記録媒体
用塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】磁気記録再生装置で用いるビデオテープ
等の磁気テープは、非磁性の各種プラスチック材料から
なるベースフィルム上に磁性粉を混入した磁性塗料を塗
布して磁性層を形成したものである。このような磁性塗
料を塗布する場合、エクストロージョン型塗布装置（ダ
イコート装置）が用いられている。
等の磁気テープは、非磁性の各種プラスチック材料から
なるベースフィルム上に磁性粉を混入した磁性塗料を塗
布して磁性層を形成したものである。このような磁性塗
料を塗布する場合、エクストロージョン型塗布装置（ダ
イコート装置）が用いられている。
【０００３】図５は従来の塗布装置の塗料出口部を示す
部分斜視図である。磁性塗料等の塗料出口部１は、超硬
合金あるいは金型鋼等からなる上リップ２と下リップ３
とにより構成され、両リップ２、３間に塗料通路となる
スリット４が形成される。これらの上リップ２および下
リップ３の前側の外面２ａおよび３ａに摺接して非磁性
の樹脂材料からなる帯状ベースフィルム５が矢印Ａのよ
うに移動する。このベースフィルム５の移動中に、両リ
ップ２、３間の所定幅範囲内に供給された磁性塗料がベ
ースフィルム５の内面側に塗布されて磁性層６がコーテ
ィングされ磁気テープが形成される。
部分斜視図である。磁性塗料等の塗料出口部１は、超硬
合金あるいは金型鋼等からなる上リップ２と下リップ３
とにより構成され、両リップ２、３間に塗料通路となる
スリット４が形成される。これらの上リップ２および下
リップ３の前側の外面２ａおよび３ａに摺接して非磁性
の樹脂材料からなる帯状ベースフィルム５が矢印Ａのよ
うに移動する。このベースフィルム５の移動中に、両リ
ップ２、３間の所定幅範囲内に供給された磁性塗料がベ
ースフィルム５の内面側に塗布されて磁性層６がコーテ
ィングされ磁気テープが形成される。
【０００４】このような塗料出口を構成する上下のリッ
プ２、３は、塗布ムラを最小に抑えるために高度な加工
精度が要求され、その表面粗度はＲａ＝０．２μｍ（カ
ットオフなし）とされその表面は殆ど鏡面状となる。
プ２、３は、塗布ムラを最小に抑えるために高度な加工
精度が要求され、その表面粗度はＲａ＝０．２μｍ（カ
ットオフなし）とされその表面は殆ど鏡面状となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな鏡面状のリップ表面にベースフィルムを摺接させる
と、密着性が大きいため摩擦が大きくなる。このため、
ベースフィルム５がリップ２、３に摺接して擦られると
フィルム面が削られ、特に上リップ２の外面２ａとその
下端部の面取り部２ｂとの境界エッジ部分や下リップ３
の塗料供給口のテーパ面３ｂと外面３ａとの境界エッジ
部分で、樹脂の微粉末７が発生する。このような微粉末
７の粉落ちは、ベースフィルム５の両側縁の塗料が塗布
されない耳部５ａ（図では磁気テープの片側のみ示す）
に多く発生する。
うな鏡面状のリップ表面にベースフィルムを摺接させる
と、密着性が大きいため摩擦が大きくなる。このため、
ベースフィルム５がリップ２、３に摺接して擦られると
フィルム面が削られ、特に上リップ２の外面２ａとその
下端部の面取り部２ｂとの境界エッジ部分や下リップ３
の塗料供給口のテーパ面３ｂと外面３ａとの境界エッジ
部分で、樹脂の微粉末７が発生する。このような微粉末
７の粉落ちは、ベースフィルム５の両側縁の塗料が塗布
されない耳部５ａ（図では磁気テープの片側のみ示す）
に多く発生する。
【０００６】このような微粉末７が磁性層６に付着する
と、図６（Ａ）に示すように、磁性層６の端部８が厚く
なり、均一な磁気特性が得られなくなる。また、微粉末
７が耳部５ａに付着すると、図６（Ｂ）に示すように、
磁気テープをロール状に巻回して芯１０を有する磁気テ
ープロール９を形成したときに、その両側に盛り上がり
９ａが形成され取扱い性が悪くなる。
と、図６（Ａ）に示すように、磁性層６の端部８が厚く
なり、均一な磁気特性が得られなくなる。また、微粉末
７が耳部５ａに付着すると、図６（Ｂ）に示すように、
磁気テープをロール状に巻回して芯１０を有する磁気テ
ープロール９を形成したときに、その両側に盛り上がり
９ａが形成され取扱い性が悪くなる。
【０００７】また、特に高出力の磁気テープを形成する
ことができる平滑なベースフィルム（Ｒａ＝２．５ｎ
ｍ，Ｒｚ＝２５ｎｍ程度）を使用すると、塗布開始時、
リップにベースフィルムを接触させてセットした後、フ
ィルムを移動開始するときに、摩擦が大きいためにフィ
ルムがリップ表面に対し断続的に接触離間を繰り返し、
振動や騒音を発生する現象（スティックスリップ現象）
を発生して円滑な塗布動作が得られなくなる。このた
め、従来はスティックスリップを起こさないベースフィ
ルムとしてその粗度はＲａ＝５ｎｍ，Ｒｚ＝１５０ｎｍ
程度以上のものに限られていた。
ことができる平滑なベースフィルム（Ｒａ＝２．５ｎ
ｍ，Ｒｚ＝２５ｎｍ程度）を使用すると、塗布開始時、
リップにベースフィルムを接触させてセットした後、フ
ィルムを移動開始するときに、摩擦が大きいためにフィ
ルムがリップ表面に対し断続的に接触離間を繰り返し、
振動や騒音を発生する現象（スティックスリップ現象）
を発生して円滑な塗布動作が得られなくなる。このた
め、従来はスティックスリップを起こさないベースフィ
ルムとしてその粗度はＲａ＝５ｎｍ，Ｒｚ＝１５０ｎｍ
程度以上のものに限られていた。
【０００８】本発明は上記の点を考慮してなされたもの
であって、リップに対するベースフィルムの摺接による
粉落ちを防止し、また塗布開始時のスティックスリップ
現象の発生を防止した磁気記録媒体用塗布装置の提供を
目的とする。
であって、リップに対するベースフィルムの摺接による
粉落ちを防止し、また塗布開始時のスティックスリップ
現象の発生を防止した磁気記録媒体用塗布装置の提供を
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明では、帯状フィルムを塗料出口部の外面に摺
接させながらこの帯状フィルムに塗料を塗布する磁気記
録媒体用塗布装置において、前記塗料出口部の外面にダ
イヤモンドライクカーボンをコーティングしたことを特
徴とする磁気記録媒体用塗布装置を提供する。
め、本発明では、帯状フィルムを塗料出口部の外面に摺
接させながらこの帯状フィルムに塗料を塗布する磁気記
録媒体用塗布装置において、前記塗料出口部の外面にダ
イヤモンドライクカーボンをコーティングしたことを特
徴とする磁気記録媒体用塗布装置を提供する。
【００１０】この構成によれば、上下のリップからなる
塗料出口部の外面にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬ
Ｃ）がコーティングされるため、摺接部分の低摩擦化が
図られ、ベースフィルムの削れによる粉落ちが減少し
て、磁性層への影響が抑制され、また、テープ耳部の盛
り上がりがなくなってロール形状が安定して優れたもの
となり取扱い性が向上する。また、低摩擦化するため、
平滑なベースフィルムを使用してもスティックスリップ
減少が起きず、高出力の磁気テープの塗布工程に適用可
能となる。
塗料出口部の外面にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬ
Ｃ）がコーティングされるため、摺接部分の低摩擦化が
図られ、ベースフィルムの削れによる粉落ちが減少し
て、磁性層への影響が抑制され、また、テープ耳部の盛
り上がりがなくなってロール形状が安定して優れたもの
となり取扱い性が向上する。また、低摩擦化するため、
平滑なベースフィルムを使用してもスティックスリップ
減少が起きず、高出力の磁気テープの塗布工程に適用可
能となる。
【００１１】さらに、ＤＬＣは、通常の超硬合金の５倍
程度の高い硬度（Ｈｖ８０００程度）を有するため、ベ
ースフィルム中のＳｉＯ2 等のフィラーによるリップの
摩耗に対し有効に作用し摩耗を抑制してリップの使用寿
命を長くすることができる。特に金型鋼等の比較的硬度
の低いリップ材料を用いたときに摩耗防止作用が有効と
なる。
程度の高い硬度（Ｈｖ８０００程度）を有するため、ベ
ースフィルム中のＳｉＯ2 等のフィラーによるリップの
摩耗に対し有効に作用し摩耗を抑制してリップの使用寿
命を長くすることができる。特に金型鋼等の比較的硬度
の低いリップ材料を用いたときに摩耗防止作用が有効と
なる。
【００１２】
【発明の実施の形態】好ましい実施の形態においては、
前記ダイヤモンドライクカーボンを１０μｍ以下の厚さ
にコーティングしたことを特徴としている。
前記ダイヤモンドライクカーボンを１０μｍ以下の厚さ
にコーティングしたことを特徴としている。
【００１３】この構成によれば、ＤＬＣのコーティング
厚が、塗料出口部のリップの加工精度に影響を与えない
程度に薄いため、均一で良好な磁性塗膜が得られ、特に
塗料出口部のテーパ面のエッジ部分が丸くなることによ
る塗布ムラやスジの発生が防止される。
厚が、塗料出口部のリップの加工精度に影響を与えない
程度に薄いため、均一で良好な磁性塗膜が得られ、特に
塗料出口部のテーパ面のエッジ部分が丸くなることによ
る塗布ムラやスジの発生が防止される。
【００１４】さらに好ましい実施の形態においては、前
記ダイヤモンドライクカーボンは１００℃以下の処理温
度で形成されたものであることを特徴としている。
記ダイヤモンドライクカーボンは１００℃以下の処理温
度で形成されたものであることを特徴としている。
【００１５】この構成によれば、リップ加工時の潜在歪
が高温のコーティング処理により表われてくることが防
止され、ＤＬＣコーティング時の歪発生を防止して高い
加工精度を維持することができる。
が高温のコーティング処理により表われてくることが防
止され、ＤＬＣコーティング時の歪発生を防止して高い
加工精度を維持することができる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例に係る塗布装置の塗料
出口部を示す部分斜視図、図２はその断面図である。磁
性塗料等の塗料出口部１は、超硬合金あるいは金型鋼等
からなる上リップ２と下リップ３とにより構成され、両
リップ２、３間に塗料通路となるスリット４が形成され
る。これらの上リップ２および下リップ３の前側の外面
２ａおよび３ａに摺接して非磁性の樹脂材料からなる帯
状ベースフィルム５が矢印Ａのように移動する。このベ
ースフィルム５の移動中に、両リップ２、３間の所定幅
範囲内に供給された磁性塗料がベースフィルム５の内面
側に塗布されて磁性層６がコーティングされ磁気テープ
１４が形成される。スリット４に連通する両リップ２、
３間には焼結多孔質材料からなるフィルタ１１が装着さ
れ、磁性塗料が図示しないポンプから矢印Ｂのように供
給され、フィルタ１１を介して均一に整流されてスリッ
ト４を含む空間を磁性塗料１２（図２）で充填し、矢印
Ｃ（図１）のようにスリット４内を通してベースフィル
ム５の内面に磁性層６を形成する。
出口部を示す部分斜視図、図２はその断面図である。磁
性塗料等の塗料出口部１は、超硬合金あるいは金型鋼等
からなる上リップ２と下リップ３とにより構成され、両
リップ２、３間に塗料通路となるスリット４が形成され
る。これらの上リップ２および下リップ３の前側の外面
２ａおよび３ａに摺接して非磁性の樹脂材料からなる帯
状ベースフィルム５が矢印Ａのように移動する。このベ
ースフィルム５の移動中に、両リップ２、３間の所定幅
範囲内に供給された磁性塗料がベースフィルム５の内面
側に塗布されて磁性層６がコーティングされ磁気テープ
１４が形成される。スリット４に連通する両リップ２、
３間には焼結多孔質材料からなるフィルタ１１が装着さ
れ、磁性塗料が図示しないポンプから矢印Ｂのように供
給され、フィルタ１１を介して均一に整流されてスリッ
ト４を含む空間を磁性塗料１２（図２）で充填し、矢印
Ｃ（図１）のようにスリット４内を通してベースフィル
ム５の内面に磁性層６を形成する。
【００１７】これらの上下リップ２、３の外面のベース
フィルム５が摺接する部分にはダイヤモンドライクカー
ボン（ＤＬＣ）１３がコーティングされている。このＤ
ＬＣコーティング１３の厚さは、上下リップ２、３の加
工精度に影響を与えない程度に、特に上リップ２の前面
２ａとその下端の面取り部２ｂとの境界エッジ部や下リ
ップ３の前面３ａとその上端部のテーパ面３ｂとの境界
エッジ部が丸みを帯びないように、１０μｍ以下好まし
くは５μｍ以下とする。また、このＤＬＣ１３のコーテ
ィング処理は、処理温度によるリップでの歪の発生を防
止し、リップの加工精度を維持するために、１００℃以
下の処理温度好ましくは６０℃以下で行なう。このよう
なＤＬＣ１３は、少なくともベースフィルム５との摺接
部分にコーティングされれば足りるが、実際には、上リ
ップ２の上面や下リップ３の下面およびスリット４内に
も部分的にコーティングされる。
フィルム５が摺接する部分にはダイヤモンドライクカー
ボン（ＤＬＣ）１３がコーティングされている。このＤ
ＬＣコーティング１３の厚さは、上下リップ２、３の加
工精度に影響を与えない程度に、特に上リップ２の前面
２ａとその下端の面取り部２ｂとの境界エッジ部や下リ
ップ３の前面３ａとその上端部のテーパ面３ｂとの境界
エッジ部が丸みを帯びないように、１０μｍ以下好まし
くは５μｍ以下とする。また、このＤＬＣ１３のコーテ
ィング処理は、処理温度によるリップでの歪の発生を防
止し、リップの加工精度を維持するために、１００℃以
下の処理温度好ましくは６０℃以下で行なう。このよう
なＤＬＣ１３は、少なくともベースフィルム５との摺接
部分にコーティングされれば足りるが、実際には、上リ
ップ２の上面や下リップ３の下面およびスリット４内に
も部分的にコーティングされる。
【００１８】このようにＤＬＣコーティング１３を施す
ことにより、前述の図５の従来例と対比した図３に示す
ように、ベースフィルム５の耳部には図５のような樹脂
の微粉末７は発生しない。したがって、図４（Ａ）に示
すように、磁性層６の端部は均一な厚さに維持され、図
６（Ａ）のように端部８が厚くなることが防止される。
また、図４（Ｂ）に示すように、このような磁気テープ
を芯１０廻りに巻回してロール９を形成したときに、前
述の図６（Ｂ）のような耳部の盛り上がり９ａが形成さ
れることはない。
ことにより、前述の図５の従来例と対比した図３に示す
ように、ベースフィルム５の耳部には図５のような樹脂
の微粉末７は発生しない。したがって、図４（Ａ）に示
すように、磁性層６の端部は均一な厚さに維持され、図
６（Ａ）のように端部８が厚くなることが防止される。
また、図４（Ｂ）に示すように、このような磁気テープ
を芯１０廻りに巻回してロール９を形成したときに、前
述の図６（Ｂ）のような耳部の盛り上がり９ａが形成さ
れることはない。
【００１９】なお上記実施例では、１箇所の塗料出口部
から塗料を供給してベースフィルム上に磁性層を形成す
る構成の塗布装置を例示したが、塗料出口部を上下２段
に設け、各々別の塗料を供給して２層の塗膜（例えば下
塗り層と磁性層、あるいは組成の異なる２つの磁性層）
を同時に形成する構成の塗布装置に対し本発明を適用す
ることができる。
から塗料を供給してベースフィルム上に磁性層を形成す
る構成の塗布装置を例示したが、塗料出口部を上下２段
に設け、各々別の塗料を供給して２層の塗膜（例えば下
塗り層と磁性層、あるいは組成の異なる２つの磁性層）
を同時に形成する構成の塗布装置に対し本発明を適用す
ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、上下のリップからなる塗料出口部の外面にダイヤモ
ンドライクカーボン（ＤＬＣ）がコーティングされるた
め、低摩擦化が図られ、ベースフィルムの削れによる粉
落ちが減少して、磁性層への影響が抑制され、均一で安
定した特性の磁気テープが得られ、また、テープ耳部の
盛り上がりがなくなってロール形状が安定して優れたも
のとなり取扱い性が向上する。また、低摩擦化するた
め、平滑なベースフィルムを使用してもスティックスリ
ップ減少が起きず、高出力の磁気テープの塗布工程に適
用可能となって、磁気特性の優れた塗布型磁気テープが
得られる。
は、上下のリップからなる塗料出口部の外面にダイヤモ
ンドライクカーボン（ＤＬＣ）がコーティングされるた
め、低摩擦化が図られ、ベースフィルムの削れによる粉
落ちが減少して、磁性層への影響が抑制され、均一で安
定した特性の磁気テープが得られ、また、テープ耳部の
盛り上がりがなくなってロール形状が安定して優れたも
のとなり取扱い性が向上する。また、低摩擦化するた
め、平滑なベースフィルムを使用してもスティックスリ
ップ減少が起きず、高出力の磁気テープの塗布工程に適
用可能となって、磁気特性の優れた塗布型磁気テープが
得られる。
【００２１】さらに、ＤＬＣは、通常の超硬合金の５倍
程度の高い硬度（Ｈｖ８０００程度）を有するため、ベ
ースフィルム中のＳｉＯ2 等のフィラーによるリップの
摩耗に対し有効に作用し摩耗を抑制してリップの使用寿
命を長くすることができる。特に金型鋼等の比較的硬度
の低いリップ材料を用いたときに摩耗防止作用が有効と
なる。
程度の高い硬度（Ｈｖ８０００程度）を有するため、ベ
ースフィルム中のＳｉＯ2 等のフィラーによるリップの
摩耗に対し有効に作用し摩耗を抑制してリップの使用寿
命を長くすることができる。特に金型鋼等の比較的硬度
の低いリップ材料を用いたときに摩耗防止作用が有効と
なる。
【図１】 本発明の実施例の構成説明図。
【図２】 図１の実施例の断面図。
【図３】 図１の実施例の作用説明図。
【図４】 図１の実施例による磁気テープおよびそのロ
ールの形状説明図。
ールの形状説明図。
【図５】 従来の塗布装置の要部斜視図。
【図６】 従来の塗布装置による磁気テープ及びそのロ
ールの形状説明図。
ールの形状説明図。
【符号の説明】 １：塗料出口部、２：上リップ、３：下リップ、４：ス
リット、５：ベースフィルム、６：磁性層、１３：ダイ
ヤモンドライクカーボン（ＤＬＣコーティング）。
リット、５：ベースフィルム、６：磁性層、１３：ダイ
ヤモンドライクカーボン（ＤＬＣコーティング）。
Claims (3)
- 【請求項１】帯状フィルムを塗料出口部の外面に摺接さ
せながらこの帯状フィルムに塗料を塗布する磁気記録媒
体用塗布装置において、 前記塗料出口部の外面にダイヤモンドライクカーボンを
コーティングしたことを特徴とする磁気記録媒体用塗布
装置。 - 【請求項２】前記ダイヤモンドライクカーボンを１０μ
ｍ以下の厚さにコーティングしたことを特徴とする請求
項１に記載の磁気記録媒体用塗布装置。 - 【請求項３】前記ダイヤモンドライクカーボンは１００
℃以下の処理温度で形成されたものであることを特徴と
する請求項１または２に記載の磁気記録媒体用塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176597A JPH10235256A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 磁気記録媒体用塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176597A JPH10235256A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 磁気記録媒体用塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235256A true JPH10235256A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12617507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176597A Pending JPH10235256A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 磁気記録媒体用塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235256A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2564939A1 (en) | 2011-08-26 | 2013-03-06 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus and coating method |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4176597A patent/JPH10235256A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2564939A1 (en) | 2011-08-26 | 2013-03-06 | Fujifilm Corporation | Coating apparatus and coating method |
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