JPH10234894A - ウッドクラブヘッド - Google Patents
ウッドクラブヘッドInfo
- Publication number
- JPH10234894A JPH10234894A JP9062460A JP6246097A JPH10234894A JP H10234894 A JPH10234894 A JP H10234894A JP 9062460 A JP9062460 A JP 9062460A JP 6246097 A JP6246097 A JP 6246097A JP H10234894 A JPH10234894 A JP H10234894A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- impact area
- wood club
- face surface
- area
- club head
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 雨天時においてもバックスピンの不慮の低下
がなく、スイートスポットの広い飛びに優れたウッドク
ラブヘッドを提供する。 【解決手段】 少なくともフェース面１の中央領域を占
めるインパクト部２がメタル材料から成るウッドクラブ
ヘッドにおいて、インパクト部２に塗装を施さずにブラ
スト加工処理した。
がなく、スイートスポットの広い飛びに優れたウッドク
ラブヘッドを提供する。 【解決手段】 少なくともフェース面１の中央領域を占
めるインパクト部２がメタル材料から成るウッドクラブ
ヘッドにおいて、インパクト部２に塗装を施さずにブラ
スト加工処理した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、少なくともフェ
ース面の中央領域を占めるインパクト部がメタル材料か
ら成るウッドクラブヘッドに関する。
ース面の中央領域を占めるインパクト部がメタル材料か
ら成るウッドクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年流行のメタルウッドクラブのヘッド
は、通常鋳造によって製造される。この際、フェース面
は、ヘッド本体と一体に鋳造成型されるか、或は板状の
フェース面を構成する部材のみを別体に鋳造成型した後
にヘッド本体に組み込まれることが行われている。そし
て、このようにして鋳造成型されたフェースの表面は、
場合により表面硬度を増すための鍛造や熱処理などが行
われた後に、仕上げのために研摩が施されるが、それで
も、通常はフェース表面に微細なピンホールが残される
ことから、外観上フェース面には、従来から一般にこの
ピンホールを充填するためにウレタン塗料などを用いた
塗装がなされている。
は、通常鋳造によって製造される。この際、フェース面
は、ヘッド本体と一体に鋳造成型されるか、或は板状の
フェース面を構成する部材のみを別体に鋳造成型した後
にヘッド本体に組み込まれることが行われている。そし
て、このようにして鋳造成型されたフェースの表面は、
場合により表面硬度を増すための鍛造や熱処理などが行
われた後に、仕上げのために研摩が施されるが、それで
も、通常はフェース表面に微細なピンホールが残される
ことから、外観上フェース面には、従来から一般にこの
ピンホールを充填するためにウレタン塗料などを用いた
塗装がなされている。
【０００３】また、一般にフェース面には、特にドライ
バーウッドクラブの場合において、狙いの飛行方向に垂
直にフェース面を構えるための基準線として、またボー
ルをフェース面の芯に当てるため打撃領域を示すパター
ン（模様）として利用するために、或はまたフェアウエ
イ用ウッドクラブの場合において、上記の基準線及びパ
ターンとしての利用に加え、適宜のバックスピン効果を
得るために、トウ部からヒール部に亙って長手方向にス
コアラインが複数本刻設されている。
バーウッドクラブの場合において、狙いの飛行方向に垂
直にフェース面を構えるための基準線として、またボー
ルをフェース面の芯に当てるため打撃領域を示すパター
ン（模様）として利用するために、或はまたフェアウエ
イ用ウッドクラブの場合において、上記の基準線及びパ
ターンとしての利用に加え、適宜のバックスピン効果を
得るために、トウ部からヒール部に亙って長手方向にス
コアラインが複数本刻設されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記の外観
上の必要性からなされた塗装のために、フェース面の摩
擦係数が低下してボール打撃時にフェース面でボールに
滑りが発生し、ウッドクラブに必要なバックスピンの量
を必要以上に低減させ、またその値を大きく変動させて
いることが判明した。特に、雨天時などにおいては、塗
料に付着した水がフェース面とボールとの間に水膜を形
成して、必要なバックスピンが得られなくなるという問
題点が、発明者の研究により明らかとなった。
上の必要性からなされた塗装のために、フェース面の摩
擦係数が低下してボール打撃時にフェース面でボールに
滑りが発生し、ウッドクラブに必要なバックスピンの量
を必要以上に低減させ、またその値を大きく変動させて
いることが判明した。特に、雨天時などにおいては、塗
料に付着した水がフェース面とボールとの間に水膜を形
成して、必要なバックスピンが得られなくなるという問
題点が、発明者の研究により明らかとなった。
【０００５】また、前記スコアラインは、ヘッド容積の
増大に伴う軽量化や、飛びの向上のためのヘッド重心の
移動といった命題を解決する手段としてフェース面の薄
肉化を行う際に、フェース面の疲労耐久性を低下させる
応力集中の核となることが、同様に発明者の研究によっ
て明らかとなった。
増大に伴う軽量化や、飛びの向上のためのヘッド重心の
移動といった命題を解決する手段としてフェース面の薄
肉化を行う際に、フェース面の疲労耐久性を低下させる
応力集中の核となることが、同様に発明者の研究によっ
て明らかとなった。
【０００６】そこで、この発明は、雨天時においてもバ
ックスピンの不慮の低下がなく、スイートスポットの広
い飛びに優れたウッドクラブヘッドを提供することを目
的とする。
ックスピンの不慮の低下がなく、スイートスポットの広
い飛びに優れたウッドクラブヘッドを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、少なくともフェース面の中央領域を占
めるインパクト部がメタル材料から成るウッドクラブヘ
ッドにおいて、インパクト部に塗装を施さずにブラスト
加工処理したものである。
め、この発明は、少なくともフェース面の中央領域を占
めるインパクト部がメタル材料から成るウッドクラブヘ
ッドにおいて、インパクト部に塗装を施さずにブラスト
加工処理したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００９】図１に示す実施例は、フェース面１の中央
領域を占めるインパクト部２がメタル材料から成るウッ
ドクラブヘッドを示し、ホーゼル３寄りのフェース面１
をヒール４、その反対側をトウ５と呼び、底面をソール
６、上面をクラウン部７と呼ぶ。図１に示す実施例で
は、インパクト部２には塗装を施さず、しかもこのイン
パクト部２の表面をブラスト加工処理してある。ブラス
ト加工処理されたインパクト部２は、微小な凹凸が表面
に形成されることとなる。このような微小な凹凸を有す
るインパクト部２には雨天時などで水分が付着しにく
く、しかもインパクト部２の荒れによって水がインパク
ト部２から落ちやすくなる。また、このような微小な凹
凸により摩擦係数が増加して、打撃時に必要なバックス
ピンが最適な量となり、そのバラツキも小さくなって常
に安定したスピン量が得られるものである。この図１に
示すウッドクラブヘッドの全体をメタル材料で鋳造や鍛
造加工した場合、発生したピンホールが目立たなくな
り、ほぼ永久的に良好な外観を享受することができるよ
うになる。
領域を占めるインパクト部２がメタル材料から成るウッ
ドクラブヘッドを示し、ホーゼル３寄りのフェース面１
をヒール４、その反対側をトウ５と呼び、底面をソール
６、上面をクラウン部７と呼ぶ。図１に示す実施例で
は、インパクト部２には塗装を施さず、しかもこのイン
パクト部２の表面をブラスト加工処理してある。ブラス
ト加工処理されたインパクト部２は、微小な凹凸が表面
に形成されることとなる。このような微小な凹凸を有す
るインパクト部２には雨天時などで水分が付着しにく
く、しかもインパクト部２の荒れによって水がインパク
ト部２から落ちやすくなる。また、このような微小な凹
凸により摩擦係数が増加して、打撃時に必要なバックス
ピンが最適な量となり、そのバラツキも小さくなって常
に安定したスピン量が得られるものである。この図１に
示すウッドクラブヘッドの全体をメタル材料で鋳造や鍛
造加工した場合、発生したピンホールが目立たなくな
り、ほぼ永久的に良好な外観を享受することができるよ
うになる。
【００１０】例えば、図１に示すようなドライバーと呼
ばれるゴルフクラブヘッドを製造する場合、チタン合金
を鍛造加工し、フェース面１のインパクト部２について
鍛造加工後に塗装を中止して、ブラスト装置にて、空気
圧４kg／cm2 で１０秒間、酸化圭砂を噴射してブラスト
加工処理を行った。ブラスト加工処理としては、サンド
ブラストの他にショットブラスト，ショットピーニング
などの公知のブラスト加工法が使用できる。また、ブラ
スト剤としては、サンド（圭砂），スチールショット，
スチールグリット，カットワイヤ，アルミナ，炭化圭
砂，金属スラグ，プラスチックビーズ等が使用できる。
またブラストは、既存の噴射装置により空気圧２乃至５
kg／cm2 として約１０秒間の噴射にて行われる。また、
インパクト部２にはスコアラインを刻設しなかった。
ばれるゴルフクラブヘッドを製造する場合、チタン合金
を鍛造加工し、フェース面１のインパクト部２について
鍛造加工後に塗装を中止して、ブラスト装置にて、空気
圧４kg／cm2 で１０秒間、酸化圭砂を噴射してブラスト
加工処理を行った。ブラスト加工処理としては、サンド
ブラストの他にショットブラスト，ショットピーニング
などの公知のブラスト加工法が使用できる。また、ブラ
スト剤としては、サンド（圭砂），スチールショット，
スチールグリット，カットワイヤ，アルミナ，炭化圭
砂，金属スラグ，プラスチックビーズ等が使用できる。
またブラストは、既存の噴射装置により空気圧２乃至５
kg／cm2 として約１０秒間の噴射にて行われる。また、
インパクト部２にはスコアラインを刻設しなかった。
【００１１】図２は図１に示す実施例の中央縦断面を示
し、フェース面１の肉厚ｔを２．３mmとし、従来のヘッ
ドの平均的な厚み３mmより約０．７mm薄肉に設定し、こ
れにより軽減された重量分をソール６に加え、ソール６
の厚さを厚くすることにより低重心化を図った。
し、フェース面１の肉厚ｔを２．３mmとし、従来のヘッ
ドの平均的な厚み３mmより約０．７mm薄肉に設定し、こ
れにより軽減された重量分をソール６に加え、ソール６
の厚さを厚くすることにより低重心化を図った。
【００１２】次に、鍛造チタン合金で同一体積（２３０
cc）のウッドクラブヘッドを製造し、一方（実施例１）
は図１に示すようにインパクト部２にブラスト加工処理
を施し、比較例１はウレタン塗装をインパクト部２にコ
ーティングしたもの（スコアライン有）とし、この両者
をそれぞれのバックスピンの量（表１）とその値のバラ
ツキ（表２）を測定比較した。この測定には（株）ミヤ
マエ製ショットロボを用い、ヘッドスピードを４５ｍ／
sec とし、装着したシャフトの長さを４４インチ、ロフ
ト角度１０．５°とした。ブラスト加工処理したものを
ここで実施例１とした。この時のブラスト加工処理はサ
ンドブラストを行った。実施例１のフェース面１の肉厚
ｔを２．３mm、比較例１のフェース面の肉厚を３mmとし
た。
cc）のウッドクラブヘッドを製造し、一方（実施例１）
は図１に示すようにインパクト部２にブラスト加工処理
を施し、比較例１はウレタン塗装をインパクト部２にコ
ーティングしたもの（スコアライン有）とし、この両者
をそれぞれのバックスピンの量（表１）とその値のバラ
ツキ（表２）を測定比較した。この測定には（株）ミヤ
マエ製ショットロボを用い、ヘッドスピードを４５ｍ／
sec とし、装着したシャフトの長さを４４インチ、ロフ
ト角度１０．５°とした。ブラスト加工処理したものを
ここで実施例１とした。この時のブラスト加工処理はサ
ンドブラストを行った。実施例１のフェース面１の肉厚
ｔを２．３mm、比較例１のフェース面の肉厚を３mmとし
た。
【００１３】
【表１】 （rpm)
【００１４】
【表２】 （rpm)
【００１５】上述した実施例１はサンドブラスト加工を
施したものであるが、ショットピーニングによりブラス
ト加工を施したものを実施例２とし、比較例２は比較例
１においてスコアライン無しのものとし、それぞれのバ
ックスピンの量（表３）とその値のバラツキ（表４）を
測定比較した。その結果は次の表３及び４に示す通りで
ある。
施したものであるが、ショットピーニングによりブラス
ト加工を施したものを実施例２とし、比較例２は比較例
１においてスコアライン無しのものとし、それぞれのバ
ックスピンの量（表３）とその値のバラツキ（表４）を
測定比較した。その結果は次の表３及び４に示す通りで
ある。
【００１６】
【表３】 （rpm)
【００１７】
【表４】 （rpm)
【００１８】また、本発明の実施例１のドライバーと比
較例１のフェース面のほぼ全面に複数本のスコアライン
が刻設され且つウレタン塗装がなされているドライバー
であって、材質、ロフト角度などを同一としたものを、
専属モニターに実打評価を実施させた結果、低重心の本
実施例のクラブの方が飛距離，方向性，打感が優れてお
り、またフェース面の外観も遜色のないことが確認され
た。
較例１のフェース面のほぼ全面に複数本のスコアライン
が刻設され且つウレタン塗装がなされているドライバー
であって、材質、ロフト角度などを同一としたものを、
専属モニターに実打評価を実施させた結果、低重心の本
実施例のクラブの方が飛距離，方向性，打感が優れてお
り、またフェース面の外観も遜色のないことが確認され
た。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、インパクト部に塗装を施さずにブラスト加工処理し
たものであり、雨天時においてもバックスピンの不慮の
低下がない。また、インパクト部をスコアラインの無い
面とし、このインパクト部の肉厚を２．０〜２．５mmと
したものでは、インパクト部の肉厚を薄くして余った重
量をソール或は周辺に配分することにより、スイートス
ポットが広く、ボールが上がり易いウッドクラブヘッド
を提供することができる。
ば、インパクト部に塗装を施さずにブラスト加工処理し
たものであり、雨天時においてもバックスピンの不慮の
低下がない。また、インパクト部をスコアラインの無い
面とし、このインパクト部の肉厚を２．０〜２．５mmと
したものでは、インパクト部の肉厚を薄くして余った重
量をソール或は周辺に配分することにより、スイートス
ポットが広く、ボールが上がり易いウッドクラブヘッド
を提供することができる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す斜視図。
【図２】図１の中央縦断面図。
１ フェース面 ２ インパクト部 ４ ヒール ５ トウ ６ ソール ７ クラウン部 ｔ インパクト部の肉厚
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともフェース面の中央領域を占め
るインパクト部がメタル材料から成るウッドクラブヘッ
ドにおいて、 インパクト部に塗装を施さずにブラスト加工処理したこ
とを特徴とするウッドクラブヘッド。 - 【請求項２】 インパクト部をスコアラインの無い面と
し、このインパクト部の肉厚を２．０〜２．５mmとした
ことを特徴とする請求項１に記載のウッドクラブヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062460A JPH10234894A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ウッドクラブヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9062460A JPH10234894A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ウッドクラブヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10234894A true JPH10234894A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=13200850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9062460A Pending JPH10234894A (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | ウッドクラブヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10234894A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003210627A (ja) * | 2002-01-22 | 2003-07-29 | Maruman Kk | フェース部近傍に薄肉部を有する高反発ゴルフクラブヘッド |
| US8172699B2 (en) * | 2008-11-05 | 2012-05-08 | Sri Sports Limited | Golf club head and method for manufacturing the same |
| US8425341B2 (en) | 2009-08-04 | 2013-04-23 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Wood type golf club head |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4139196A (en) * | 1977-01-21 | 1979-02-13 | The Pinseeker Corporation | Distance golf clubs |
| JPS59164076A (ja) * | 1983-03-08 | 1984-09-17 | 住友ゴム工業株式会社 | アイアンクラブヘツド |
| JPS62144674A (ja) * | 1985-12-19 | 1987-06-27 | マルマンゴルフ株式会社 | アイアンクラブヘッド |
| JPH03210278A (ja) * | 1990-01-12 | 1991-09-13 | Shintomi Golf:Kk | ゴルフ用金属製ウッドクラブ |
| JPH06269520A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Yamaha Corp | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| JPH0762444A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Nissan Motor Co Ltd | コンロッドの製造方法 |
| JPH07323101A (ja) * | 1994-05-27 | 1995-12-12 | Lawrence Y Igarashi | 滑らかで溝のないフェイスを有するゴルフウッドクラブ |
| JPH08131582A (ja) * | 1994-11-04 | 1996-05-28 | Nenji Tekko Kk | クラブヘッドおよびその製造方法 |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP9062460A patent/JPH10234894A/ja active Pending
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| US20120190477A1 (en) * | 2008-11-05 | 2012-07-26 | Takashi Nakamura | Golf club head and method for manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060804 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070216 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070404 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070913 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071012 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20071119 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080208 |