JPH10233204A - 電池への注液方法 - Google Patents
電池への注液方法Info
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- JPH10233204A JPH10233204A JP9048450A JP4845097A JPH10233204A JP H10233204 A JPH10233204 A JP H10233204A JP 9048450 A JP9048450 A JP 9048450A JP 4845097 A JP4845097 A JP 4845097A JP H10233204 A JPH10233204 A JP H10233204A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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- Secondary Cells (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の電池への遠心注液方法のみによる電解
液の注液では、その電解液量の増大に伴い、容器の口縁
に付着して、爾後の蓋との溶接不良をもたらし、その結
果、液漏れを生ずる密閉アルカリ蓄電池の製造ロスが去
れられなかったに鑑み、かゝる不都合がなく、密閉電池
の生産効率の著しく向上した電池への注液方法を提供す
る。 【解決手段】 容器内に極板群を収容して成る電池に、
所定量の電解液を注液するに当たり、該電池に、先ず、
遠心注液方法により適量遠心注液し、次で残余の少量の
電解液を添加し、減圧処理する。
液の注液では、その電解液量の増大に伴い、容器の口縁
に付着して、爾後の蓋との溶接不良をもたらし、その結
果、液漏れを生ずる密閉アルカリ蓄電池の製造ロスが去
れられなかったに鑑み、かゝる不都合がなく、密閉電池
の生産効率の著しく向上した電池への注液方法を提供す
る。 【解決手段】 容器内に極板群を収容して成る電池に、
所定量の電解液を注液するに当たり、該電池に、先ず、
遠心注液方法により適量遠心注液し、次で残余の少量の
電解液を添加し、減圧処理する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯機器などの電
源として使用される小型の角形又は円筒状の密閉アルカ
リ蓄電池の製造に適用する電池への注液方法に関する。
源として使用される小型の角形又は円筒状の密閉アルカ
リ蓄電池の製造に適用する電池への注液方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、此種電池への注液方法として、特
開昭５９−１３４５５８号公報などで公知のように、遠
心注液方法で所定量の電解液を電池に注液することが古
くから知られている。この遠心注液法によれば、注液時
間が短縮される効果をもたらす点で好ましい。
開昭５９−１３４５５８号公報などで公知のように、遠
心注液方法で所定量の電解液を電池に注液することが古
くから知られている。この遠心注液法によれば、注液時
間が短縮される効果をもたらす点で好ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】此種密閉アルカリ蓄電
池は、例えば、次のように製造される。即ち、三次元金
属多孔基板にニッケルを主体とした活物質ペーストを充
填、乾燥、加圧して作製したペースト式ニッケル極を正
極板とし、水素吸蔵合金電極、カドミウム電極などを負
極板とし、これら正，負極板間にセパレータを介在させ
て成る極板群をそのまゝ或いは捲回したものを金属缶又
は樹脂ケースなどの容器に収容して電池を組み立て、こ
の電池に遠心注液方法により注液して極板群に電解液を
含浸せしめた後、その容器の上面開口部に蓋を施してそ
の口縁に蓋の周縁を溶接又はかしめにより気密に封口し
て製造されるものである。而して、この密閉電池は、充
放電を繰り返して使用されるが、その充放電によりペー
スト式ニッケル極は膨脹し、電解液をより多く吸収する
ため、セパレータ中の電解液は枯渇し、内部抵抗が増大
することが、実用上問題となっている。そこで、この問
題を解消するため、極板のガス吸収性を損なわない程度
に電解液の注液量を増大せしめることにより、電池の内
部抵抗を低下させることができる。しかし乍ら、この目
的で、公知の遠心注液方法により電池に電解液を注液
し、電解液の注液量を増大するときは、後記に明らかに
するように、電解液の一部が極板群に吸収されず、余剰
液となって極板群の上面に溢れて、該容器の開口部周面
の蓋の周縁と溶接し又はかしめて封口されるべき口縁に
電解液が付着し、これにより、蓋との溶接不良又はかし
め不良を生じ、製造された最終の密閉電池として全生産
量の数％〜２０％の液漏れを生ずる不良製品が生ずる不
都合があることが判った。
池は、例えば、次のように製造される。即ち、三次元金
属多孔基板にニッケルを主体とした活物質ペーストを充
填、乾燥、加圧して作製したペースト式ニッケル極を正
極板とし、水素吸蔵合金電極、カドミウム電極などを負
極板とし、これら正，負極板間にセパレータを介在させ
て成る極板群をそのまゝ或いは捲回したものを金属缶又
は樹脂ケースなどの容器に収容して電池を組み立て、こ
の電池に遠心注液方法により注液して極板群に電解液を
含浸せしめた後、その容器の上面開口部に蓋を施してそ
の口縁に蓋の周縁を溶接又はかしめにより気密に封口し
て製造されるものである。而して、この密閉電池は、充
放電を繰り返して使用されるが、その充放電によりペー
スト式ニッケル極は膨脹し、電解液をより多く吸収する
ため、セパレータ中の電解液は枯渇し、内部抵抗が増大
することが、実用上問題となっている。そこで、この問
題を解消するため、極板のガス吸収性を損なわない程度
に電解液の注液量を増大せしめることにより、電池の内
部抵抗を低下させることができる。しかし乍ら、この目
的で、公知の遠心注液方法により電池に電解液を注液
し、電解液の注液量を増大するときは、後記に明らかに
するように、電解液の一部が極板群に吸収されず、余剰
液となって極板群の上面に溢れて、該容器の開口部周面
の蓋の周縁と溶接し又はかしめて封口されるべき口縁に
電解液が付着し、これにより、蓋との溶接不良又はかし
め不良を生じ、製造された最終の密閉電池として全生産
量の数％〜２０％の液漏れを生ずる不良製品が生ずる不
都合があることが判った。
【０００４】そこで、特開平８−１０６８９６号公報に
開示されているように、該遠心注液装置に遠心注液に当
たり、電池容器内を減圧するための減圧装置を夫々の電
解液注液機構に具備せしめたものを使用し、減圧下で遠
心注液する場合は、該容器の口縁に電解液が付着するこ
となく注液でき、電池内の電解液量を増大することがで
きるが、その設備や作業が複雑となり、また高価な遠心
注液装置を必要とする不都合をもたらす。従って、かゝ
る減圧装置を具備しない簡単且つ安価な通常の遠心注液
装置を使用し、而も、上記のような電解液が溢れること
のないようにし、而も、可及的に多量の電解液を注液で
き、液漏れ不良製品のロスをなくして生産効率の向上し
た良質の密閉アルカリ蓄電池をもたらす電池への注液方
法の開発が望まれる。
開示されているように、該遠心注液装置に遠心注液に当
たり、電池容器内を減圧するための減圧装置を夫々の電
解液注液機構に具備せしめたものを使用し、減圧下で遠
心注液する場合は、該容器の口縁に電解液が付着するこ
となく注液でき、電池内の電解液量を増大することがで
きるが、その設備や作業が複雑となり、また高価な遠心
注液装置を必要とする不都合をもたらす。従って、かゝ
る減圧装置を具備しない簡単且つ安価な通常の遠心注液
装置を使用し、而も、上記のような電解液が溢れること
のないようにし、而も、可及的に多量の電解液を注液で
き、液漏れ不良製品のロスをなくして生産効率の向上し
た良質の密閉アルカリ蓄電池をもたらす電池への注液方
法の開発が望まれる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明の電池への注液方法は、容器内に極板群を収
容して成る電池に、所定量の電解液を注液するに当た
り、先ず、該電池に遠心注液に適した電解液量を遠心注
液方法で注液し、次で残余の電解液を添加し、減圧処理
したことを特徴とする。この場合、遠心注液に適した最
大限の電解液量は、容器内の極板群収納部分の空間容積
の８０％である。また、該減圧処理は、０．０５〜０．
５気圧の範囲で行うことが好ましい。
めの本発明の電池への注液方法は、容器内に極板群を収
容して成る電池に、所定量の電解液を注液するに当た
り、先ず、該電池に遠心注液に適した電解液量を遠心注
液方法で注液し、次で残余の電解液を添加し、減圧処理
したことを特徴とする。この場合、遠心注液に適した最
大限の電解液量は、容器内の極板群収納部分の空間容積
の８０％である。また、該減圧処理は、０．０５〜０．
５気圧の範囲で行うことが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の電池への注液方法は、小
形の角形又は円筒状の密閉アルカリ蓄電池の製造過程に
おいて適用される。密閉アルカリ蓄電池は、例えば、ペ
ースト式ニッケル極から成る正極板と、水素吸蔵合金電
極又はカドミウム電極などから成る負極板とをセパレー
タを介して積層し、そのまゝ小形の角形容器に収容し、
或いは捲回極板群として小形の円筒容器に収容して上面
の開口した電池を組み立て、この電池に上記の本発明の
注液方法によって所定量の電解液を注入した後、常法に
より、その容器の開口部に蓋を施し、その口縁と溶接し
又はかしめて電解液を従来より多量に含む而も電解液の
漏洩のない小形の密閉アルカリ蓄電池が得られる。上記
の本発明の注液方法において、「遠心注液に適した電解
液量」とは、「遠心注液によって極板群に吸収し切れず
に余剰液となって極板群の上面に溢れないまでの電解液
量」を意味する。また、遠心注液に適した最大限の電解
液量である容器内の極板群収納部分の空間容量（Ａ）
は、次の式により求められる。 （Ａ）＝極板群収納部の容器体積（Ｂ）−〔正極板の真
の体積（Ｃ）＋負極板の真の体積（Ｄ）＋セパレータの
真の体積（Ｅ）〕 但：（Ｂ）＝容器の内底面の面積×極板群の極板の高さ （Ｃ）＝正極板の見掛体積−微孔空間の体積 （Ｄ）＝負極板の見掛体積−微孔空間の体積 （Ｅ）＝セパレータの見掛体積−微孔空間の体積
形の角形又は円筒状の密閉アルカリ蓄電池の製造過程に
おいて適用される。密閉アルカリ蓄電池は、例えば、ペ
ースト式ニッケル極から成る正極板と、水素吸蔵合金電
極又はカドミウム電極などから成る負極板とをセパレー
タを介して積層し、そのまゝ小形の角形容器に収容し、
或いは捲回極板群として小形の円筒容器に収容して上面
の開口した電池を組み立て、この電池に上記の本発明の
注液方法によって所定量の電解液を注入した後、常法に
より、その容器の開口部に蓋を施し、その口縁と溶接し
又はかしめて電解液を従来より多量に含む而も電解液の
漏洩のない小形の密閉アルカリ蓄電池が得られる。上記
の本発明の注液方法において、「遠心注液に適した電解
液量」とは、「遠心注液によって極板群に吸収し切れず
に余剰液となって極板群の上面に溢れないまでの電解液
量」を意味する。また、遠心注液に適した最大限の電解
液量である容器内の極板群収納部分の空間容量（Ａ）
は、次の式により求められる。 （Ａ）＝極板群収納部の容器体積（Ｂ）−〔正極板の真
の体積（Ｃ）＋負極板の真の体積（Ｄ）＋セパレータの
真の体積（Ｅ）〕 但：（Ｂ）＝容器の内底面の面積×極板群の極板の高さ （Ｃ）＝正極板の見掛体積−微孔空間の体積 （Ｄ）＝負極板の見掛体積−微孔空間の体積 （Ｅ）＝セパレータの見掛体積−微孔空間の体積
【０００７】次に、更に本発明の具体的な実施例につき
説明する。発泡ニッケル基板に水酸化ニッケルを主体と
する活物質ペーストを充填し、乾燥加圧して作製したペ
ースト式ニッケル極板を正極とし、水素吸蔵合金を主体
とした水素吸蔵合金極板を負極とし、これら正，負極板
間に、微多孔性のナイロンなどのセパレータを介在させ
て積層して成る極板群を角形の金属缶から成る容器内に
収容し定格容量６００ｍＡＨの角形のＮｉ−ＭＨ電池の
多数個を組み立てた。これらの電池の容器内の極板群収
納部分の空間容量（Ａ）は、１．２５〜１．２７ｃ
ｍ3 、平均１．２６１ｃｍ3 であった。
説明する。発泡ニッケル基板に水酸化ニッケルを主体と
する活物質ペーストを充填し、乾燥加圧して作製したペ
ースト式ニッケル極板を正極とし、水素吸蔵合金を主体
とした水素吸蔵合金極板を負極とし、これら正，負極板
間に、微多孔性のナイロンなどのセパレータを介在させ
て積層して成る極板群を角形の金属缶から成る容器内に
収容し定格容量６００ｍＡＨの角形のＮｉ−ＭＨ電池の
多数個を組み立てた。これらの電池の容器内の極板群収
納部分の空間容量（Ａ）は、１．２５〜１．２７ｃ
ｍ3 、平均１．２６１ｃｍ3 であった。
【０００８】このようにして製造した多数の電池（セ
ル）について、先ず、次のように従来の遠心注液方法に
よる遠心注液と密閉電池の液漏れの率の関係を調べた。
即ち、上記公知の特開昭５９−１３４５５８号に開示と
同じ構成の遠心注液装置を使用し、同じ遠心注液条件
（回転速度１０００ｒｐｍ、遠心注液時間６秒）でＫＯ
Ｈを主体とし、ＬｉＯＨ及びＮａＯＨを少量溶解して成
る比重１．３０のアルカリ電解液を、電解液量を夫々
１．００ｃｃ、１．０２ｃｃ、１．０５ｃｃと変えて夫
々の電池に遠心注液した後、蓋を該容器の口縁にレーザ
ー溶接して密閉し、次で活性化処理を施して電解液量の
異なる３種類の密閉アルカリ蓄電池を１０００個づつ作
製した。これらの電池につき液漏れ不良率を調べた所、
下記表１に示す結果を得た。
ル）について、先ず、次のように従来の遠心注液方法に
よる遠心注液と密閉電池の液漏れの率の関係を調べた。
即ち、上記公知の特開昭５９−１３４５５８号に開示と
同じ構成の遠心注液装置を使用し、同じ遠心注液条件
（回転速度１０００ｒｐｍ、遠心注液時間６秒）でＫＯ
Ｈを主体とし、ＬｉＯＨ及びＮａＯＨを少量溶解して成
る比重１．３０のアルカリ電解液を、電解液量を夫々
１．００ｃｃ、１．０２ｃｃ、１．０５ｃｃと変えて夫
々の電池に遠心注液した後、蓋を該容器の口縁にレーザ
ー溶接して密閉し、次で活性化処理を施して電解液量の
異なる３種類の密閉アルカリ蓄電池を１０００個づつ作
製した。これらの電池につき液漏れ不良率を調べた所、
下記表１に示す結果を得た。
【０００９】
【表１】
【００１０】上記から明らかなように、従来の遠心注液
方法により電解液を注液すると、電解液の注液量が極板
群収納部の空間に対し８０％までは液漏れ不良が殆ど認
められないが、８０％を越えると液漏れ不良が著しく増
大し、生産性に大きなロスを生ずることが認められた。
これを点検すると、１．００ｃｃを越えた１．０２ｃｃ
及び１．０５ｃｃの遠心注液では、電解液量０．０２ｃ
ｃ及び０．０５ｃｃが極板群に収容されないので、その
一部が容器の口縁に付着し、良好な溶接或いはかしめを
妨げ、液漏れ不良が多く生ずることが認められた。従っ
て、従来の遠心注液方法のみで電解液の注液を行い、電
池内の電解液量を増大せしめることは、上記の不都合を
生じ、不適であることが確認された。
方法により電解液を注液すると、電解液の注液量が極板
群収納部の空間に対し８０％までは液漏れ不良が殆ど認
められないが、８０％を越えると液漏れ不良が著しく増
大し、生産性に大きなロスを生ずることが認められた。
これを点検すると、１．００ｃｃを越えた１．０２ｃｃ
及び１．０５ｃｃの遠心注液では、電解液量０．０２ｃ
ｃ及び０．０５ｃｃが極板群に収容されないので、その
一部が容器の口縁に付着し、良好な溶接或いはかしめを
妨げ、液漏れ不良が多く生ずることが認められた。従っ
て、従来の遠心注液方法のみで電解液の注液を行い、電
池内の電解液量を増大せしめることは、上記の不都合を
生じ、不適であることが確認された。
【００１１】そこで、本発明は、上記の事実の知見に基
づき、上記に用意した電池につき、上記従来の遠心注液
装置を用い、上記と同じ条件で電解液を液漏れを生じな
い最大限の液量１．００ｃｃを遠心注液して遠心注液を
止め、次に、このようにして遠心注液を終了した電池
（セル）を５０００個用意し、その夫々に０．０５ｃｃ
の電解液を極板群上に滴下により添加し、その１０００
セルづつを、減圧度夫々０．６気圧、０．５気圧、０．
２気圧、０．１気圧、０．０５気圧に調製された真空容
器内に収容し、減圧処理を施した。かくして、電池容器
内は、その開口部を介して排気減圧されて極板群の極板
中の空気、極板とセパレータ間の空気は排出され、その
跡に電解液が浸透した状態に得られる。かくして、その
夫々を真空容器から取り出し、常法によりその容器開口
部に蓋を施し、その口縁をレーザー溶接して、５０００
セルの密閉アルカリ蓄電池を得た。この全ての電池につ
き、液漏れ不良率を調べた。その結果は、下記表２に示
す通りであった。
づき、上記に用意した電池につき、上記従来の遠心注液
装置を用い、上記と同じ条件で電解液を液漏れを生じな
い最大限の液量１．００ｃｃを遠心注液して遠心注液を
止め、次に、このようにして遠心注液を終了した電池
（セル）を５０００個用意し、その夫々に０．０５ｃｃ
の電解液を極板群上に滴下により添加し、その１０００
セルづつを、減圧度夫々０．６気圧、０．５気圧、０．
２気圧、０．１気圧、０．０５気圧に調製された真空容
器内に収容し、減圧処理を施した。かくして、電池容器
内は、その開口部を介して排気減圧されて極板群の極板
中の空気、極板とセパレータ間の空気は排出され、その
跡に電解液が浸透した状態に得られる。かくして、その
夫々を真空容器から取り出し、常法によりその容器開口
部に蓋を施し、その口縁をレーザー溶接して、５０００
セルの密閉アルカリ蓄電池を得た。この全ての電池につ
き、液漏れ不良率を調べた。その結果は、下記表２に示
す通りであった。
【００１２】
【表２】
【００１３】上記から明らかなように、本発明の注液方
法を経て製造された密閉アルカリ蓄電池の液漏れ不良率
は、０．１〜０．５気圧のときは、０．５％以下と著し
く小さく、上記従来の遠心注液方法のみで１．０５ｃｃ
の電解液量を注液した場合の液漏れ不良率２０％と比較
し、著しく製品ロスをなくし、殆ど生産ロスがない生産
効率の著しく向上した良質の密閉電池が得られることが
判る。また、０．０５気圧でも、その不良率は２．０％
で、上記の表１に示す従来の不良率５．０％に比し、著
しく減少し得た。また、上記の０．０５ｃｃの添加に代
え、０．０２ｃｃを添加し、上記の減圧処理を施した場
合でも、表２と同様に液漏れ不良率の著しい減少が認め
られた。
法を経て製造された密閉アルカリ蓄電池の液漏れ不良率
は、０．１〜０．５気圧のときは、０．５％以下と著し
く小さく、上記従来の遠心注液方法のみで１．０５ｃｃ
の電解液量を注液した場合の液漏れ不良率２０％と比較
し、著しく製品ロスをなくし、殆ど生産ロスがない生産
効率の著しく向上した良質の密閉電池が得られることが
判る。また、０．０５気圧でも、その不良率は２．０％
で、上記の表１に示す従来の不良率５．０％に比し、著
しく減少し得た。また、上記の０．０５ｃｃの添加に代
え、０．０２ｃｃを添加し、上記の減圧処理を施した場
合でも、表２と同様に液漏れ不良率の著しい減少が認め
られた。
【００１４】尚また、多くの試験の結果、本発明の注液
方法によれば、極板のガス吸収性を失わない最終的な最
大の注液量は、容器内の極板群収納部分の空間容量に対
し８５．０〜８６．４％まで、即ち、上記の実施例によ
れば、１．０８ｃｃまでその注液量を増大しても、同様
に液漏れ不良率が殆どなく、而も極板の良好なガス吸収
性を失わないことが認められた。
方法によれば、極板のガス吸収性を失わない最終的な最
大の注液量は、容器内の極板群収納部分の空間容量に対
し８５．０〜８６．４％まで、即ち、上記の実施例によ
れば、１．０８ｃｃまでその注液量を増大しても、同様
に液漏れ不良率が殆どなく、而も極板の良好なガス吸収
性を失わないことが認められた。
【００１５】一方、減圧度について検討してみた所、減
圧度が０．０１気圧では、吸引排気力が大きすぎて電解
液が飛散し、容器の口縁に付着する傾向を生じた。一
方、減圧度が０．６気圧以上１気圧（１０１３ｈＰ／Ｃ
Ｍ2 ）に近くなるに従い、液漏れ不良率は従来法と変わ
らない５．０％以上に増大した。従って、真空減圧度は
０．０５〜０．５気圧の範囲内とすることが従来に比し
著しく液漏れ率が減少し、良好な製品の生産性を向上し
得ることができることが判った。
圧度が０．０１気圧では、吸引排気力が大きすぎて電解
液が飛散し、容器の口縁に付着する傾向を生じた。一
方、減圧度が０．６気圧以上１気圧（１０１３ｈＰ／Ｃ
Ｍ2 ）に近くなるに従い、液漏れ不良率は従来法と変わ
らない５．０％以上に増大した。従って、真空減圧度は
０．０５〜０．５気圧の範囲内とすることが従来に比し
著しく液漏れ率が減少し、良好な製品の生産性を向上し
得ることができることが判った。
【００１６】添付図面の図１は、上記の試験に徴した電
解液量の異なる小形角形Ｎｉ−ＭＨ電池（容量６００ｍ
ＡＨ）を充放電を繰り返した場合のその電解液量による
電池の内部抵抗との関係を示す比較グラフである。この
グラフから明らかなように、電解液量が増大する程内部
抵抗が小さくなることを示す。
解液量の異なる小形角形Ｎｉ−ＭＨ電池（容量６００ｍ
ＡＨ）を充放電を繰り返した場合のその電解液量による
電池の内部抵抗との関係を示す比較グラフである。この
グラフから明らかなように、電解液量が増大する程内部
抵抗が小さくなることを示す。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によるときは、電池内
に所定量の電解液を注入するに当たり、先ず第一に、そ
の大部分の電解液量を遠心注液方法で注液し、次で残余
の少量の電解液を添加し、減圧処理を行うようにしたの
で、電解液が容器の口縁に付着することなく電解液量の
増大した注液を行うことができると共に、液漏れのない
而も電池抵抗の低下した良質のアルカリ密閉蓄電池の生
産性を向上し、容易且つ経済的に製造できる。遠心注液
による電解液量は、極板群収納部分の容積に対し８０％
までを注入することにより、容器口縁に電解液付着のな
い遠心注液が可能である。また、その後の残余の少量の
電解液の添加後の減圧処理は、０．１〜０．５気圧で行
うことにより、液漏れ不良のない良質の密閉アルカリ蓄
電池が確実に得られる。
に所定量の電解液を注入するに当たり、先ず第一に、そ
の大部分の電解液量を遠心注液方法で注液し、次で残余
の少量の電解液を添加し、減圧処理を行うようにしたの
で、電解液が容器の口縁に付着することなく電解液量の
増大した注液を行うことができると共に、液漏れのない
而も電池抵抗の低下した良質のアルカリ密閉蓄電池の生
産性を向上し、容易且つ経済的に製造できる。遠心注液
による電解液量は、極板群収納部分の容積に対し８０％
までを注入することにより、容器口縁に電解液付着のな
い遠心注液が可能である。また、その後の残余の少量の
電解液の添加後の減圧処理は、０．１〜０．５気圧で行
うことにより、液漏れ不良のない良質の密閉アルカリ蓄
電池が確実に得られる。
【図１】 密閉アルカリ蓄電池内の電解液量と充放電サ
イクルにおける電池の内部抵抗との関係を示す。
イクルにおける電池の内部抵抗との関係を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井森 常文 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内 (72)発明者 坂本 光 福島県いわき市常磐下船尾町杭出作23−６ 古河電池株式会社いわき事業所内
Claims (3)
- 【請求項１】 容器内に極板群を収容して成る電池に、
所定量の電解液を注液するに当たり、先ず、該電池に遠
心注液に適した電解液量を遠心注液方法で注液し、次で
残余の電解液を添加し、減圧処理したことを特徴とする
電池への注液方法。 - 【請求項２】 遠心注液に適した最大限の電解液量は、
容器内の極板群収納部分の空間容積の８０％である請求
項１記載の電池への注液方法。 - 【請求項３】 該減圧処理は、０．０５〜０．５気圧の
範囲で行うことを特徴とする請求項１記載の電池への注
液方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09048450A JP3103781B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 電池への注液方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09048450A JP3103781B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 電池への注液方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10233204A true JPH10233204A (ja) | 1998-09-02 |
| JP3103781B2 JP3103781B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=12803694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09048450A Expired - Fee Related JP3103781B2 (ja) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | 電池への注液方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103781B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003045387A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池パックシステムおよび電池パックの劣化判定方法 |
-
1997
- 1997-02-17 JP JP09048450A patent/JP3103781B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003045387A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池パックシステムおよび電池パックの劣化判定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3103781B2 (ja) | 2000-10-30 |
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