JPH10231644A

JPH10231644A - 煙突

Info

Publication number: JPH10231644A
Application number: JP3722097A
Authority: JP
Inventors: Setsuo Iwata; 節雄岩田; Susumu Matsuno; 松野　　進; Tadateru Murakami; 忠輝村上; Mikiharu Fujiki; 幹晴藤木; Kenichi Hamada; 建一濱田; Toshiya Hamanaka; 敏也浜中; Toshio Tatsumi; 俊雄辰巳; Yukushi Arakawa; 行志荒川; Hitoshi Yamazaki; 仁山崎; Yoshiyuki Fukuyama; 義之福山
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Hitachi Zosen Corp; Hitachi Kasei Kozai Co Ltd
Current assignee: Hitachi Zosen Corp; Showa Denko Materials Co Ltd; Showa Denko Materials Techno Service Co Ltd
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 1997-02-21
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】発電所では昼間に運転稼働し夜間には運転休
止することも多いことから、煙突本体は高熱を断続的に
受けることになり、熱応力を繰り返し受けてコンクリー
トに多数のクラックが発生し、ひび割れ防止鉄筋が腐食
され、煙突の寿命が短くなり、補修するのに手間がかか
ってしまっていた。【解決手段】繊維強化プラスチック製の補強体３が、
煙突本体１の内周面に沿ってかつ煙突本体１に隙間４を
介して配置され、この補強体３は、複数の補強板５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ同士を隣接させて構成され、各補強板５Ａ，
５Ｂ，５Ｃの隣り合う二つの縁部には、縦横に隣接する
補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの縁部と重なり合う重ね片５
ａ，５ｂが形成され、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの重ね片
５ａ，５ｂおよびその補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃに隣接す
る補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの縁部同士は、接合孔７を介
して接合ボルト８で接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発電所などに付設
される煙突に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発電所などに付設される煙突に
は、図１８に示すものがある。この煙突は、円筒状の鉄
筋コンクリート製の煙突本体４５に、ひび割れ防止鉄筋
４６を埋設して構成されている。このような煙突では、
煙突本体４５内を通る排煙に亜硫酸ガスなどが含まれて
いると、コンクリートの表面が酸化して劣化してしま
う。

【０００３】このため図１９に示すように、煙突本体４
５の内周面に、耐酸耐熱性のキャスタブル４７を施した
ものがある。なお、図中の４８は、鋼板製の筒体であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、発電所では昼
間に運転稼働し夜間には運転休止することも多いことか
ら、煙突本体４５は高熱を断続的に受けることになり、
そうなると、煙突本体４５が熱応力を繰り返し受けてコ
ンクリートに多数のクラックが発生し、内部のひび割れ
防止鉄筋４６が腐食される。

【０００５】このため、煙突の寿命が短くなり、また補
修するにしても手間がかかってしまっていた。そこで本
発明は、上記課題を解決し得る煙突の提供を目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、煙突本体がコンクリートから構成
され、繊維強化プラスチック製の補強体が、煙突本体の
内周面に沿ってかつ煙突本体に隙間を介して配置され、
この補強体は複数の補強板同士を隣接させて構成され、
煙突本体と補強体との隙間に耐腐食用コンクリートが設
けられたものである。

【０００７】この構成によれば、補強体および補強板の
接合部分に浸入した耐腐食用コンクリートによって、排
煙は煙突本体に接触するのを防止して、排煙による煙突
本体の腐食、劣化を防止する。

【０００８】また、鋼板製筒体の内側にコンクリート製
の煙突本体が設けられ、繊維強化プラスチック製の補強
体が、煙突本体の内周面に沿ってかつ煙突本体に隙間を
介して配置され、この補強体は複数の補強板同士を隣接
させて構成され、煙突本体と補強体との隙間に耐腐食用
コンクリートが設けられたものである。

【０００９】この構成によれば、補強体および補強板の
接合部分に浸入した耐腐食用コンクリートによって、排
煙が煙突本体に接触するのを防止して、排煙による煙突
本体の腐食、劣化を防止する。

【００１０】さらに、鋼板製筒体から煙突本体が構成さ
れ、繊維強化プラスチック製の補強体が、煙突本体の内
周面に沿ってかつ煙突本体に隙間を介して配置され、こ
の補強体は複数の補強板同士を隣接させて構成され、煙
突本体と補強体との隙間に耐腐食用コンクリートが設け
られたものである。

【００１１】この構成によれば、補強体および補強板の
接合部分に浸入した耐腐食用コンクリートによって、排
煙が煙突本体に接触するのを防止して、排煙による煙突
本体の腐食、劣化を防止する。

【００１２】また、各補強板に、隣接する補強板の縁部
と重なり合う重ね片が形成され、補強板の重ね片および
その補強板に隣接する補強板の縁部同士が接合ボルトで
接合されたものである。

【００１３】この構成によれば、所定の補強板の重ね片
と、その補強板に隣接する補強板の縁部とを重ねて接合
ボルトで接合することで、補強板同士を容易に接合する
ことができる。

【００１４】さらに、補強板の重ね片とその補強板に隣
接する補強板の縁部との隙間部分に、目地剤を充填する
ための充填溝が形成されたものであり、この構成によれ
ば、充填溝に目地剤を充填して、排煙を煙突本体側に浸
入するのを確実に防止する。

【００１５】また、耐腐食用コンクリートに、格子状の
配筋部材が埋設された構成により、耐腐食用コンクリー
トの厚みを多くとれない場合であっても、強度を増加さ
せることができる。

【００１６】また、耐腐食用コンクリートにガラス繊維
を混合することによっても同様に耐腐食用コンクリート
の強度が増加する。さらに、耐腐食用コンクリートに、
格子状の配筋部材を埋設するとともにガラス繊維を混合
することにより、腐食用コンクリートの強度がさらに増
加する。

【００１７】また、耐腐食用コンクリートと各補強板と
を接合するために耐腐食用コンクリートに埋設されるス
パイラル状の接合筋部材を、各補強板に固定することに
より、耐腐食用コンクリートと各補強板とが確実に固定
される。

【００１８】そして、耐腐食用コンクリートを、無収縮
コンクリート又はレジンコンクリートととすることによ
り、煙突本体の腐食を確実に防止する。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
煙突を、図面に基づいて説明する。まず、図１〜図５に
基づいて、本発明の実施の第一形態を説明する。

【００２０】本発明の実施の第一形態に係る煙突は、発
電所などに付設されるもので、図１に示すように、煙突
本体１がコンクリート製で筒状に形成され、この煙突本
体１には、ひび割れ防止鉄筋２が埋設されている。

【００２１】また、繊維強化プラスチック製（ノボラッ
クビニルエステル系の、商品名：ポリセット６８５０な
どが用いられる）の補強体３が、煙突本体１の内周面に
沿ってかつ煙突本体１に隙間４を介して配置され、図２
に示すように、この補強体３は、複数の補強板５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ同士を隣接させて構成されている。

【００２２】なお、図２および図３は、便宜上三枚の補
強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃの取付け状態を示しているもので
あって、補強板は三枚のみではなく、縦横に多数配置さ
れていることは勿論である。

【００２３】図３〜図５に示すように、補強板５Ａの隣
り合う二つの縁部には、縦横に隣接する補強板５Ｂ，５
Ｃの縁部と重なり合う重ね片５ａ，５ｂが円弧状の補強
板本体９に折曲げ部６を介して形成され、補強板５Ａの
重ね片５ａ，５ｂおよびその補強板５Ａに隣接する補強
板５Ｂ，５Ｃの縁部同士は、接合孔７を介して接合ボル
ト８（例えば繊維強化プラスチック製のものが用いられ
る）で接合され、これら接合ボルト８の先端部分は、前
記隙間４に突出して煙突本体１に螺入されている。

【００２４】また、隙間４には、例えば低収縮性のレジ
ンコンクリートなどの耐腐食用コンクリート１０が充填
され、図５に示すように、補強板５Ａの重ね片５ａ，５
ｂおよびその補強板５Ａに隣接する補強板５Ｂ，５Ｃの
縁部同士の間にしみ込んで、目地剤の機能を果たしてい
る。

【００２５】上記構成の煙突を構築する手順を説明する
と、図示しない型枠内に、ひび割れ防止鉄筋２を所定の
位置に配置した上でコンクリートを流し込み、煙突本体
１を筒状に形成する。このとき、接合ボルト８の先端部
分が螺入するねじ孔（図示せず）を形成しておく。

【００２６】次に、補強板５Ａの重ね片５ａ，５ｂおよ
びその補強板５Ａに縦横に隣接する補強板５Ｂ，５Ｃの
縁部同士を重ね合わせて、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃどう
しを接合ボルト８で接合し、その先端部をねじ孔に螺入
するようにして、煙突本体１の下方から上方へ向けて補
強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃ同士を組み立てるようにする。

【００２７】また、接合ボルト８の先端部分を煙突本体
１に螺入することにより、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃと煙
突本体１との隙間４の間隔を煙突本体１の円周方向に等
しく設定できる。

【００２８】適当な高さまで補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを
組み立てたら、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃと煙突本体１と
の間の隙間４に、耐腐食用コンクリート１０を打設す
る。このとき、耐腐食用コンクリート１０の接着性によ
り、煙突本体１と補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃとが耐腐食用
コンクリート１０を介して強固に接着され一体化する。

【００２９】また、補強板５Ａの重ね片５ａ，５ｂと隣
り合う補強板５Ｂ，５Ｃの縁部の重ね合わせ部との間に
耐腐食用コンクリート１０が浸透し、目地剤の機能を果
たす。

【００３０】上記の作業を繰り返して、煙突本体１と同
じ高さまで補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを積み上げ、耐腐食
用コンクリート１０を煙突本体１と補強板５Ａ，５Ｂ，
５Ｃの間の隙間４に充填して完成する。

【００３１】このように、本発明の実施の第一形態の煙
突によれば、煙突本体１は、補強体３で保護されてお
り、また、耐腐食用コンクリート１０が補強板５Ａ，５
Ｂ，５Ｃどうしの接合面の隙間４に入り込んでいるの
で、煙突内を通過する排煙中に亜硫酸ガスなどが含まれ
ていたとしても、この部分から排煙が浸入するのを防止
でき、従って、煙突本体１が腐食するのを確実に防止で
き、煙突の寿命を延ばすことができる。

【００３２】また補強体３は、分割された補強板５Ａ，
５Ｂ，５Ｃの重ね片５ａ，５ｂおよびその補強板５Ａに
縦横に隣接する補強板５Ｂ，５Ｃの縁部同士を重ね合わ
せて、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃどうしを接合ボルト８で
接合するよう構成しているので、補強体３の構築を容易
に行うことができ、従来に比べて建築コストの低減を図
ることができる。

【００３３】図６は、本発明の実施の第二形態を示すも
ので、耐腐食用コンクリート１０としてガラス繊維（チ
ョップトガラスファイバーが用いられる）を混入したコ
ンクリートを用いている。他の構成は上記実施の第一形
態と同様なので、説明を省略する。

【００３４】本発明の実施の第二形態は、耐腐食用コン
クリート１０の厚みを大きく確保できない場合に有用
で、ガラス繊維を混入した耐腐食用コンクリート１０を
用いることにより、耐腐食用コンクリート１０の厚みを
大きく確保できない場合であっても、その強度を確保で
きる。

【００３５】図７および図８は、本発明の実施の第三形
態を示すもので、実施の第二形態と同様に耐腐食用コン
クリート１０の厚みを大きく確保できない場合、耐腐食
用コンクリート１０に格子状の補強鉄筋（例えば直径３
mm、格子間隔１００mm）１１を埋設したものである。そ
して、耐腐食用コンクリート１０に補強鉄筋１１を埋設
する場合は、図８に示すように、煙突本体１にスタッド
筋１９を取付けてこれに補強鉄筋１１を溶接あるいは結
束するようにして行う。他の構成は、上記実施の第一形
態と同様であるので省略する。

【００３６】この構成によれば、実施の第二形態と同様
に、耐腐食用コンクリート１０の厚みを大きく確保でき
ない場合であっても、補強鉄筋１１によって強度を確保
できる。

【００３７】なお、耐腐食用コンクリート１０の厚みを
大きく確保できない場合に、実施の第二形態に示すよう
に、ガラス繊維を混入した耐腐食用コンクリート１０を
用いるとともに、実施の第三形態のように、耐腐食用コ
ンクリート１０に格子状の補強鉄筋１１を埋設するよう
構成してもよいことは勿論であり、この場合、さらに耐
腐食用コンクリート１０の強度を増加させることができ
る。

【００３８】また、耐腐食用コンクリート１０との熱膨
張率の関係から、補強鉄筋１１の代わりに耐腐食用コン
クリート１０に用いた樹脂を含んだ複合材料からなる補
強筋を用いることも考えられる。

【００３９】図９は、本発明の実施の第四形態を示すも
のである。この煙突の構成は、鋼板製筒体１５の内側に
コンクリート製の煙突本体１が設けられ、煙突本体１に
ひび割れ防止鉄筋２が埋設され、補強体３と煙突本体１
の間の隙間４に耐腐食用コンクリート１０が充填され、
耐腐食用コンクリート１０に格子状の補強鉄筋１１を埋
設したものである。補強体３の構成は、上記実施の第一
形態と同様であるので省略する。

【００４０】図１０は、本発明の実施の第五形態を示す
もので、鋼板製筒体１５の内側にコンクリート製の煙突
本体１が設けられ、補強体３と煙突本体１の間の隙間４
に耐腐食用コンクリート１０が充填され、この耐腐食用
コンクリート１０として無収縮コンクリートが用いら
れ、補強体３の内面に接着剤２０が塗布されたものであ
る。補強体３の構成は、上記実施の第一形態と同様であ
るので、その説明を省略する。

【００４１】本発明の実施の第五形態において、無収縮
コンクリートの場合、レジンコンクリートのような接着
性がないので、補強体３の内面に接着剤２０を塗布する
ことにより、耐腐食用コンクリート１０と補強体３とを
接着するようにしている。

【００４２】図１１は、本発明の実施の第六形態を示す
もので、上記実施の第五形態で補強体３の内面に接着剤
２０を塗布する代わりに、耐腐食用コンクリート１０に
埋設されるスパイラル状の接合筋部材（例えば鉄筋や繊
維強化プラスチック製のものが用いられる）２５を、各
補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃに固定したものである。

【００４３】この接合筋部材２５によって、耐腐食用コ
ンクリート１０に対して補強体３を確実に固定する。図
１２は、本発明の実施の第七形態を示すもので、煙突本
体１が鋼板製筒体とされ、実施の第一形態と同様に、繊
維強化プラスチック製の補強体３が、煙突本体１の内周
面に沿ってかつ煙突本体１に隙間４を介して配置され、
この補強体３は複数の補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃ同士を隣
接させて構成され、煙突本体１と補強体３との隙間４
に、煙突本体１の腐食を防止するための耐腐食用コンク
リート１０が充填されている。そして、耐腐食用コンク
リート１０としてレジンコンクリートが用いられたもの
である。

【００４４】補強体３の構成は、上記実施の第一形態と
同様であり、耐腐食用コンクリート１０には、格子状の
補強鉄筋１１が埋設されている。この構成において、筒
状の煙突本体１を形成し、補強板５Ａの重ね片５ａ，５
ｂおよびその補強板５Ａに縦横に隣接する補強板５Ｂ，
５Ｃの縁部同士を重ね合わせて、補強板５Ａ，５Ｂ，５
Ｃどうしを接合ボルト８で接合するようにして、煙突本
体１の下方から上方へ向けて組み立てる。そして、適当
な高さまで補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃを組み立てたら、補
強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃと煙突本体１との間の隙間４に、
耐腐食用コンクリート１０を打設する。

【００４５】耐腐食用コンクリート１０を打設する際に
は、図８で示したように、予めスタッド筋１９を煙突本
体１に溶接しておき、これに補強鉄筋１１を溶接あるい
は結束するようにしておき、煙突本体１と補強板５Ａ，
５Ｂ，５Ｃとを耐腐食用コンクリート１０を介して一体
化する。

【００４６】そして、煙突本体１と同じ高さまで補強板
５Ａ，５Ｂ，５Ｃを積み上げ、煙突本体１の内側を、補
強体３で被覆する。上記のような構成の煙突によれば、
上記実施の第一形態と同様に、煙突内を排煙が通過し
て、この排煙中に亜硫酸ガスなどが含まれていたとして
も、煙突本体１は、補強体３で保護されており、また、
耐腐食用コンクリート１０が補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃど
うしの接合面の隙間４に入り込むので、この部分から排
煙が浸入するのが防止され、従って、煙突本体１が腐食
されるのを確実に防止でき、煙突の寿命を延ばすことが
できる。

【００４７】また、上記実施の第一形態と同様に、補強
体３は、分割された補強板５Ａの重ね片５ａ，５ｂおよ
びその補強板５Ａに縦横に隣接する補強板５Ｂ，５Ｃの
縁部同士を重ね合わせて、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃどう
しを接合ボルト８で接合することにより容易に構築する
ことができ、従来に比べて建築コストの低減を図ること
ができる。

【００４８】図１３および図１４は、本発明の実施の第
八形態を示すもので、各補強板５Ａの重ね片５ａ，５ｂ
とその補強板５Ａに隣接する補強板５Ｂ，５Ｃの縁部と
の隙間４部分のうち各重ね片５ａ，５ｂに、目地剤３０
（例えば２液混合型シリコンゴムが用いられる）を充填
するための充填溝３１が形成され、四枚の補強板５Ａ，
５Ｂ，５Ｃ，５Ｄが隣接する角部に、目地剤３０の注入
用孔３２が形成されたものである。

【００４９】この構成によれば、実施の第一形態と同様
にして煙突本体１および補強体３を構築し、また耐腐食
用コンクリート１０を隙間４に充填し、補強板５Ａ，５
Ｂ，５Ｃ，５Ｄの突き合わせ部分に亘すように、例えば
透明の粘着テープ３３を貼着し、注入用孔３２から目地
剤３０を注入するもので、この目地剤３０により、気密
性が向上し、排煙が耐腐食用コンクリート１０側に浸入
するのを確実に防止することができる。

【００５０】図１５および図１６は、本発明の実施の第
九形態を示すもので、これは、鋼板製の煙突本体１と耐
腐食用コンクリート１０との間に、両面に接着剤２０を
塗布したガラス繊維製のマット３５を配置したものであ
る。他の構成は、上記実施の第八形態と同様である。

【００５１】この構成によれば、煙突内を排煙が通過し
た際に、耐腐食用コンクリート１０と煙突本体１の熱膨
張による伸びの差をマット３５により吸収するので、煙
突本体１、耐腐食用コンクリート１０およびマット３５
の固定が安定する。

【００５２】図１７は、本発明の実施の第十形態を示す
もので、これは、鋼板製の煙突本体１と、耐腐食用コン
クリート１０の高さ方向の熱膨張による伸びの差を、シ
リコンゴム４０によって吸収するようにしたもので、耐
腐食用コンクリート１０の所定の位置に、環状にシリコ
ンゴム４０を配置している。

【００５３】すなわち、シリコンゴム４０は、補強板５
Ａ，５Ｂ，５Ｃの一枚の高さ毎に耐腐食用コンクリート
１０に埋設されている。他の構成は、上記実施の第九形
態と同様であるので省略する。

【００５４】この実施の第十形態における煙突は、筒状
の煙突本体１を形成し、補強板５Ａの重ね片５ａ，５ｂ
およびその補強板５Ａに横方向に隣接する補強板５Ｂの
縁部同士を重ね合わせて、補強板５Ａ，５Ｂどうしを接
合ボルト８で接合し、補強板５Ａ，５Ｂと煙突本体１と
の間の隙間４に、耐腐食用コンクリート１０を打設す
る。その後、耐腐食用コンクリート１０の上面に、シリ
コンゴム４０を所定の厚み（例えば３mm）に塗布し、次
の補強板５Ａ，５Ｂを組み立て、耐腐食用コンクリート
１０を打設し、シリコンゴム４０を塗布する。このよう
な作業を繰り返すことにより煙突を構築する。

【００５５】この構成によれば、煙突本体１と耐腐食用
コンクリート１０との高さ方向の熱膨張の差は、シリコ
ンゴム４０によって吸収することができる。なお、上記
各実施の形態では、耐腐食用コンクリート１０を、補強
体３を構築した後に隙間４に充填するようにして煙突を
構築したが、これに限定されるものではなく、補強板５
Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄに予め耐腐食用コンクリート１０
を施工しておき、補強板５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄと耐腐
食用コンクリート１０とをユニット化しておくことによ
り、コンクリート製の煙突本体１、あるいは鋼板製の煙
突本体１に順に固定して、煙突を構築するようにするこ
ともできる。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、繊維強化プラスチック製の補強体が、コンクリート
製の煙突本体の内周面に沿ってかつ煙突本体に隙間を介
して配置され、この補強体は複数の補強板同士を隣接さ
せて構成され、煙突本体と補強体との隙間に耐腐食用コ
ンクリートが設けられたものであるので、耐腐食用コン
クリートが補強板同士の接合面の隙間に入り込み、煙突
内を通過する排煙中に亜硫酸ガスなどが含まれていたと
しても、この部分から排煙が浸入するのを防止して、煙
突本体の腐食、劣化を確実に防止し、煙突の寿命を延ば
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第一形態を示す煙突の平面図で
ある。

【図２】同じく補強体の組み立て状態を示す斜視図であ
る。

【図３】同じく煙突の構成を示す一部破断斜視図であ
る。

【図４】同じく耐腐食用コンクリートに補強板を取付け
た状態の拡大斜視図である。

【図５】同じく耐腐食用コンクリートと補強板とが接着
した状態の一部拡大断面図である。

【図６】本発明の実施の第二形態の煙突の構成を示す一
部破断斜視図である。

【図７】本発明の実施の第三形態の煙突の構成を示す一
部破断斜視図である。

【図８】同じく煙突本体にスタッド筋１９および補強鉄
筋を取付けた状態の斜視図である。

【図９】本発明の実施の第四形態の煙突の構成を示す一
部破断斜視図である。

【図１０】本発明の実施の第五形態を示す煙突の耐腐食
用コンクリートに補強板を取付けた状態の拡大斜視図で
ある。

【図１１】本発明の実施の第六形態を示す煙突の耐腐食
用コンクリートに補強板を取付けた状態の拡大斜視図で
ある。

【図１２】本発明の実施の第七形態を示す煙突の構成を
示す一部破断斜視図である。

【図１３】本発明の実施の第八形態を示す煙突の補強板
同士の接合状態を示す平面図である。

【図１４】同じく煙突の補強板同士の接合状態を示す正
面図である。

【図１５】本発明の実施の第九形態の煙突の構成を示す
一部破断斜視図である。

【図１６】同じく一部拡大破断斜視図である。

【図１７】本発明の実施の第十形態を示す煙突の構成を
示す一部破断斜視図である。

【図１８】従来の煙突を示す一部破断斜視図である。

【図１９】別の従来例を示す煙突の一部破断斜視図であ
る。

【符号の説明】

１煙突本体２ひび割れ防止鉄筋３補強体４隙間５Ａ補強板５ａ重ね片６折り曲げ部８接合ボルト１０耐腐食用コンクリート１１補強鉄筋１５鋼板製筒体２０接着剤２５接合筋部材３０目地剤３１充填溝３２注入用孔３５ガラス繊維製のマット４０シリコンゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩田節雄大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者松野進大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者村上忠輝大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者藤木幹晴大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者濱田建一大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者浜中敏也大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者辰巳俊雄大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号日立造船株式会社内 (72)発明者荒川行志茨城県日立市東町４丁目13番１号日立化成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者山崎仁茨城県日立市東町４丁目13番１号日立化成工業株式会社山崎工場内 (72)発明者福山義之茨城県日立市滑川本町５丁目12番15号日立化成工材株式会社内 (72)発明者黒澤紀昭茨城県日立市滑川本町５丁目12番15号日立化成工材株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】煙突本体がコンクリートで筒状に形成さ
れた煙突において、繊維強化プラスチック製の補強体
が、煙突本体の内周面に沿ってかつ煙突本体に隙間を介
して配置され、この補強体は複数の補強板同士を隣接さ
せて構成され、煙突本体と補強体との隙間に耐腐食用コ
ンクリートが設けられたことを特徴とする煙突。
【請求項２】鋼板製筒体の内側にコンクリート製の煙
突本体が設けられた煙突において、繊維強化プラスチッ
ク製の補強体が、煙突本体の内周面に沿ってかつ煙突本
体に隙間を介して配置され、この補強体は複数の補強板
同士を隣接させて構成され、煙突本体と補強体との隙間
に耐腐食用コンクリートが設けられたことを特徴とする
煙突。
【請求項３】鋼板製筒体から煙突本体が構成された煙
突において、繊維強化プラスチック製の補強体が、煙突
本体の内周面に沿ってかつ煙突本体に隙間を介して配置
され、この補強体は複数の補強板同士を隣接させて構成
され、煙突本体と補強体との隙間に耐腐食用コンクリー
トが設けられたことを特徴とする煙突。
【請求項４】各補強板に、隣接する補強板の縁部と重
なり合う重ね片が形成され、補強板の重ね片およびその
補強板に隣接する補強板の縁部同士が接合ボルトで接合
されたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか
に記載の煙突。
【請求項５】補強板の重ね片とその補強板に隣接する
補強板の縁部との隙間部分に、目地剤を充填するための
充填溝が形成されたことを特徴とする請求項４記載の煙
突。
【請求項６】耐腐食用コンクリートに、格子状の配筋
部材が埋設されたことを特徴とする請求項１〜請求項５
のいずれかに記載の煙突。
【請求項７】耐腐食用コンクリートに、ガラス繊維が
混合されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいず
れかに記載の煙突。
【請求項８】耐腐食用コンクリートに、格子状の配筋
部材が埋設されるとともにガラス繊維が混合されたこと
を特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の煙
突。
【請求項９】耐腐食用コンクリートと各補強板とを接
合するために耐腐食用コンクリートに埋設されるスパイ
ラル状の接合筋部材が、各補強板に固定されたことを特
徴とする請求項１〜請求項８のいずれかに記載の煙突。
【請求項１０】耐腐食用コンクリートが、無収縮コン
クリート又はレジンコンクリートとされたことを特徴と
する請求項１〜請求項９のいずれかに記載の煙突。