JPH10230669A

JPH10230669A - 熱転写プリンタ

Info

Publication number: JPH10230669A
Application number: JP5104297A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Ueda; 一雄上田; Hidenori Yorozu; 秀紀萬; Hirotoshi Ishitobi; 裕才石飛
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1997-02-19
Filing date: 1997-02-19
Publication date: 1998-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】リボンカセットをカセット保持部からカセッ
ト載置台に、あるいは、カセット載置台からカセット保
持部に受け渡しを行うときの、カセットホルダの振動等
で、カセット保持部に保持しているリボンカセットの位
置が若干位置ズレすることがあった。すると、リボンカ
セットの識別マークも若干位置ズレして、前記キャリッ
ジ側のセンサで前記識別マークを検出すると、キャリッ
ジのホームポジションの位置もバラツクことがあった。【解決手段】カセットホルダ１５のカセット保持部１
６とカセット保持部１６との隙間部分において、カセッ
トホルダ１５から突出した部分に検出部１７を形成し、
該検出部１７に、反射部１７ｂを有するアルミ箔等から
成る検出マーク１７ａを貼付した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱転写プリンタの
キャリッジの現在位置を検知して、ホームポジションあ
るいは印字開始位置を検出する機構に係わり、特にキャ
リッジの現在位置を検知する検出部を複数のリボンカセ
ットを保持するカセットホルダ側に設けた構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図示を省略した従来の熱転写プリンタ
は、プラテンの前面に用紙等の記録媒体が配置されてい
る。そして、インクリボンを巻回したリールが収納され
たリボンカセットを、キャリッジ上のカセット載置台に
載置して、複数の発熱素子を配列させたサーマルヘッド
を、キャリッジとともにプラテンに沿って移動させる。
そして、前記リボンカセットからインクリボンを繰り出
し、前記サーマルヘッドに整列配列されている発熱素子
を、印字情報に基づいて選択的に発熱させることによ
り、用紙等の記録媒体に所望の文字等の画像の記録を行
うことができるようになっている。このような熱転写プ
リンタは、高印字品質、低騒音、低コスト、メンテナン
スの容易性等の理由により、コンピュータ、ワープロ等
の出力機器として多用されている。

【０００３】このような、従来の熱転写プリンタにおい
ては、キャリッジと対向する側に、リボンカセットを保
持するカセットホルダが配設され、このカセットホルダ
には複数のカセット保持部が設けられて、インクリボン
の色等が異なる複数の種類のリボンカセットを保持でき
るようになっている。そして、この種類の異なるリボン
カセットの中から、所望の種類のリボンカセットを選択
して、この選択されたリボンカセットを、前記カセット
保持部から、キャリッジ上に配置されたカセット載置台
に受け渡しを行って、前記サーマルヘッドによって用紙
等に記録を行うことができる。

【０００４】このような、カセットホルダに保持されて
いる、複数の種類の異なるリボンカセットの中から所望
のリボンカセットを識別して選択する選択機構として、
リボンカセットには、異なる形状の縞模様状の識別マー
クが形成されたシールが貼付されている。また、キャリ
ッジ側には前記リボンカセットの識別マークを検出する
センサが、前記リボンカセットの識別マークと対向する
ような位置に配置されている。そして、前記キャリッジ
がプラテンに沿って移動すると、前記センサで、リボン
カセットの識別マークを検知して、リボンカセットの種
類を識別したり、キャリッジの現在位置を検出し、この
現在位置からホームポジションまでの、キャリッジの移
動距離を検出したりすることができるようになってい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述のような
従来の熱転写プリンタは、リボンカセットをカセット保
持部からカセット載置台に、あるいは、カセット載置台
からカセット保持部に受け渡しを行うときの振動等で、
カセット保持部に保持しているリボンカセットの位置が
若干位置ズレすることがある。すると、リボンカセット
の識別マークも若干位置ズレするので、前記キャリッジ
側のセンサが、前記位置ズレしたリボンカセットの識別
マークを検知して、キャリッジの現在位置を検出して
も、キャリッジの現在位置が定まらずに、ホームポジシ
ョン、あるいは、印字開始位置がバラツクことがあっ
た。また、前記リボンカセットの位置にバラツキが生じ
ない場合でも、識別マークを形成したシールをリボンカ
セットに貼付しているので、該シールの貼付位置がばら
ついたりして、キャリッジの現在位置の検出が定まらず
に、正しいホームポジション、あるいは、印字開始位置
を検出することができないことがあった。このような、
キャリッジの現在位置の検出がバラツクと、熱転写プリ
ンタの印字開始位置がバラツキ、特にカラー印刷等で、
異なる色を重ねて印刷するときに、色ズレ等が生じたり
して、印字品質が低下する問題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するする
ための第１の手段として、プラテンと、該プラテンに沿
って移動自在に配置されたキャリッジと、インクリボン
を収納した複数の種類の異なるリボンカセットと、該複
数のリボンカセットに形成されたリボンカセットの種類
を識別するための識別部と、前記キャリッジに配置され
て前記キャリッジの識別部を検出してリボンカセットの
種類を識別して選択する検出部材と、前記キャリッジ上
に移動自在に取り付けられ、前記リボンカセットを着脱
自在とするカセット載置台と、該カセット載置台が対向
する前方に、前記リボンカセットを着脱自在とする複数
のカセット保持部を有するカセットホルダとを備え、該
カセットホルダに前記検出部材により検出可能な検出部
を形成した構成とした。また、前記課題を解決するする
ための第２の手段として、前記検出部は、前記複数のカ
セット保持部とカセット保持部との隙間部分において、
カセットホルダが突出した突出部に形成した構成とし
た。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の熱転写プリンタＰを図１
〜図６により説明する。まず、図１の熱転写プリンタＰ
の要部斜視図に示すように、本発明の熱転写プリンタＰ
の本体（図示せず）内部には、平板状のプラテン１が略
水平状に配置されている。また、プラテン１と平行にガ
イドシャフト２が、熱転写プリンタＰの本体ケースの両
側の側板（図示せず）に橋架されている。また、前記プ
ラテン１に対向する上方には、該プラテン１に対して接
離自在とされた、複数の発熱素子（図示せず）を整列配
列させたサーマルヘッド３を取り付けた、キャリッジ４
が前記プラテン１に沿って移動自在に配置されている。
また、該キャリッジ４の背面には、該キャリッジ４をプ
ラテン１に沿って往復移動させるためのベルト５がプー
リ（図示せず）等に巻回されている。また、プラテン１
の後方には紙送り機構６が配置されて、該紙送り機構６
は紙送りローラ６ａと補助ローラ６ｂとの回転で、図示
しない用紙をプラテン１とサーマルヘッド３との間に搬
送するようになっている。

【０００８】また、前記キャリッジ４には、卷き取りボ
ビン４ａと供給ボビン４ｂが、それぞれキャリッジ４の
表面から垂直方向に延長して配置されている。また、キ
ャリッジ４の下端中央部には前記サーマルヘッド３を保
護するヘッドカバー４ｃが突出形成されている。また、
キャリッジ４の上端寄りには、合成樹脂等から成るパイ
プ状のリフトギャ７がキャリッジ４と別体で配置されて
いる。前記リフトギャ７の外周部には複数の傾斜したス
クリュー歯７ａとスクリュー溝７ｂが等間隔で形成され
ている。また、キャリッジ４の上端の一方の隅部に金属
製で棒状のガイドピン８が配置されている。また、キャ
リッジ４の上端の他方の隅部には、先端下面にセンサ
（図示せず）が配置された検出部材９が突出して形成さ
れている。

【０００９】また、前記キャリッジ４上に移動自在に取
り付けられ、後述するリボンカセットＫを着脱自在とす
るカセット載置台１０が配設され、このカセット載置台
１０の上端側には、スクリュー孔１０ａが形成されてい
る。そして、このスクリュー孔１０ａには、複数のスク
リュー歯１０ｂが前記リフトギャ７のスクリュー溝７ｂ
に噛み合うように、スクリュー孔１０ａの内部に突出形
成されている。そして、前記リフトギャ７のスクリュー
溝７ｂに、前記スクリュー孔１０ａのスクリュー歯１０
ｂが噛み合って、リフトギャ７の回転駆動により、前記
カセット載置台１０がキャリッジ４の移動方向と直交す
る方向に移動自在になっている。また、前記カセット載
置台１０の上端側の一方側には、図示しない軸受けが埋
め込まれたガイド孔１０ｋが設けられて、該ガイド孔１
０ｋに前記キャリッジ４のガイドピン８が嵌合して、カ
セット載置台１０がキャリッジ４に対して、スムーズに
移動できるようになっている。

【００１０】前記カセット載置台１０の下端寄りの位置
に、一対の大きめの孔１０ｃ・１０ｄが形成されて、該
孔１０ｃ・１０ｄには前記キャリッジ４の卷き取りボビ
ン４ａと供給ボビン４ｂが挿通されるようになってい
る。また、前記スクリュー孔１０ａの他方側には、角穴
１０ｅが形成されて、該角穴１０ｅに前記検出部材９が
挿通されるようになっている。また、カセット載置台１
０の固定爪１０ｆ・１０ｇが、前記カセット載置台１０
のスクリュー孔１０ａの下部近傍と、前記角穴１０ｅに
隣接して、それぞれカセット載置台１０と一体に成形加
工等で突出形成されている。そして、前記それぞれの固
定爪１０ｆ・１０ｇの先端には鈎状の係止部が形成され
ている。

【００１１】また、カセット載置台１０の下端の他方側
隅部にも固定爪１０ｈが、カセット載置台１０と一体に
突出形成されている。また、前記固定爪１０ｈと間隔を
おいて、且つ、対向する位置に可動爪１０ｊが、カセッ
ト載置台１０と別体に形成されて、回動自在に配置され
ている。そして、該可動爪１０ｊの先端に鈎状の係止部
が形成されている。また、前記可動爪１０ｊの内側の面
には、凸部１０ｍが突出形成されている。また、該可動
爪１０ｊの回動中心には、ねじりコイルバネ（図示せ
ず）が巻回されて、可動爪１０ｊ先端の係止部が、常に
固定爪１０ｈ側、即ち矢印Ｂ方向に弾性付勢されるよう
になっている。

【００１２】次に、インクリボン１１を収納した複数の
リボンカセットＫは、収納されたインクリボン１１の色
等の種類に係わらず、全てが同一形状、同一寸法の、上
下一対の略矩形のケース１２で形成されている。また、
ケース１２の上端部側壁面の中央部には、凹部１２ｂが
形成されて、該凹部１２ｂには、図１に示すカセット載
置台１０の一方の固定爪１０ｆが位置して、その係止部
がケース１２の表面の端部を係止するようになってい
る。また、ケース１２の上端部側壁面の一方と他方の隅
部には、面取り部１２ｃ・１２ｄが形成されて、他方側
の面取り部１２ｄには、図１に示すカセット載置台１０
の他方の固定爪１０ｇが位置して、その係止部がケース
１２の表面の端部を係止するようになっている。

【００１３】また。ケース１２の左右両方の側壁には、
所定の幅と深さの位置決め溝１２ｅ・１２ｆが形成さ
れ、該位置決め溝１２ｅには、カセット載置台１０の固
定爪１０ｈの先端が位置して、該固定爪１０ｈにより係
止されるようになっている。また、前記位置決め溝１２
ｆにはカセット載置台１０の可動爪１０ｊの凸部１０ｍ
が位置して係合し、該可動爪１０ｊの先端の係止部がケ
ース１２の表面の端部を係止して、リボンカセットＫが
カセット載置台１０に位置決めされて係止されるように
なっている。また、ケース１２の他方側の面取り部１２
ｄと凹部１２ｂとの間の側壁面には、リボンカセットＫ
の種類を識別するための、シール状の識別部１３が貼付
されている。

【００１４】前記識別部１３は、図３に示すように、そ
の裏面に接着剤が塗着された反射効率のよいアルミ箔等
のシールから成り、その表面が、例えば縞模様状の識別
マーク１３ａが設けられた、黒色等の非反射部材が印刷
等で形成されている。また、該識別マーク１３ａには、
反射効率のよいアルミ箔等の光沢のよい地肌からなる反
射部１３ｂが外部に露出するように形成されている。そ
して、該縞模様状の識別マーク１３ａに外部から光が照
射されると、この照射された光が反射部１３ｂから外部
に反射するようになっている。そして、該識別マーク１
３ａの形状はインクリボン１１の色によって、反射部１
３ｂが異なった形状に形成されている。さらに、この識
別マークに１３ａは数字１３ｃが記載されており、この
数字１３ｃの記載と識別マーク１３ａの縞模様状の反射
部１３ｂの形状により、リボンカセットＫに収納されて
いるインクリボン１１の種類にあわせて、ケース１２に
貼付するようになっている。そして、図３に示す識別部
１３の識別マーク１３ａの種類と数字１３ｃとの関係
は、例えば、図３（ａ）に示す数字１３ｃが「０」の場
合は、色が黒のインクリボンが収納されている。また、
図３（ｂ）に示す数字１３ｃが「１」の場合は、色がイ
エローのインクリボン１１が収納されている。また、図
３（ｃ）に示す数字１３ｃが「２」の場合は、色がマゼ
ンダのインクリボン１１が収納されている。また、図３
（ｄ）に示す数字１３ｃが「３」の場合は、色はマゼン
ダのインクリボン１１が収納されている。そのために、
操作者は数字１３ｃを見て、インクリボン１１の色を識
別することできる要になっている。

【００１５】また、前記識別マーク１３ａと、キャリッ
ジ４の検出部材９とに１ｃ所定の隙間が設けられて、互
いに対向するように配置されているので、キャリッジ４
がプラテン１に沿って非接触状態で移動して、前記検出
部材９が、前記識別マーク１３ａを検出することができ
るようになっている。そして、例えばインクリボン１１
の色等が異なるリボンカセットＫの種類を識別して選択
することができる。

【００１６】また、リボンカセットＫの内部には、イン
クリボン１１を巻回した巻取りリール１４ａと供給リー
ル１４ｂとが回転自在に、ケース１２に支持されて配置
されている。そして、後述するカセット保持部１６から
カセット載置台１０に受け渡しされたリボンカセットＫ
が、カセット載置台１０に係止されると、リボンカセッ
トＫの巻取りリール１４ａ、および供給リール１４ｂ
に、キャリッジ側の巻取りボビン４ａ、および供給ボビ
ン４ｂがそれぞれ係合するようになっている。また、こ
の巻取りボビン４ａの回転により、該巻取りボビン４ｂ
に係合している巻取りリール１４ａが回転して、前記イ
ンクリボン１１が巻取りリール１４ａに巻取られるよう
になっている。また、前記ケース１２には、図２に示す
下端側中央部にヘッド挿通部１２ａが形成されて、該ヘ
ッド挿通部１２ａには、キャリッジ４に搭載されている
サーマルヘッド３と、ヘッドカバー４ｃとが挿通される
ようになっている。

【００１７】また、図１に示すようにキャリッジ４に配
置されるカセット載置台１０の前方には、このカセット
載置台１０と所定の間隔を隔てて、複数のリボンカセッ
トＫを保持するカセットホルダ１５が、キャリッジ４の
移動方向と平行方向に形成されて配置されている。そし
て、該カセットホルダ１５は、断面が略Ｌ字状に形成さ
れて、下部にはリボンカセットＫの下方への動きを規制
するストッパ部１５ａが設けられている。そして、カセ
ットホルダ１５には、前記リボンカセットＫを着脱自在
とする、複数のカセット保持部１６が、例えば本発明の
実施の形態では４箇所形成されている。

【００１８】そして、それぞれのカセット保持部１６は
同一の形状と構造なので、その中の１個を例に説明す
る。まず、図２に示すように、カセット保持部１６の他
方側には、先端が２つに分かれた鈎状の係止部を有する
固定爪１６ａが前記カセットホルダ１５と一体で成形加
工等により突出形成されている。また、前記固定爪１６
ａと間隔をおいて、且つ、対向する位置に、先端が２つ
に分かれた鈎状の係止部を有する可動爪１６ｂが、カセ
ットホルダ１５とは別体で回動自在に配置されている。
また、該可動爪１６ｂの回動中心には、ねじりコイルバ
ネ（図示せず）が巻回されて、可動爪１６ｂの係止部を
常に固定爪１６ａ側、即ち矢印Ｄ方向に弾性付勢するよ
うになっている。

【００１９】また、前記固定爪１６ａと可動爪１６ｂの
間の、カセットホルダ１５の表面には、カセット受け面
１６ｃが、所定の高さで突出して形成されている。その
ために、前記リボンカセットＫは、カセットホルダ１５
の表面からカセット受け面１６ｃまでの高さ分だけ浮い
て、カセット受け面１６ｃにリボンカセットＫが係止さ
れるようになっている。また、カセット保持部１６の上
部側に、突起１６ｄ・１６ｅがそれぞれ形成されて、前
記カセットホルダ１５のストッパ部１５ａと共に、リボ
ンカセットＫの上下方向の位置ズレを規制するようにな
っている。

【００２０】また、カセット保持部１６に保持されてい
る前記リボンカセットＫは、可動爪１６ｂのねじりコイ
ルバネ（図示せず）のバネ力で、固定爪１６ａ側（図２
に示す矢印Ｄ方向）に押圧されて、固定爪１６ａ及び可
動爪１６ｂの、それぞれの先端の係止部で形止されるよ
うになっている。また、リボンカセットＫの上下方向
（図２に示す矢印Ｇ−Ｇ方向）はカセット受け部１６ｃ
の突起１６ｄ・１６ｅとカセットホルダ１２のストッパ
部１２ａとで位置決めされるようになっている。そのた
めに、熱転写プリンタＰに外部から振動等が加わって
も、リボンカセットＫがカセット保持部１６から外れる
ことはない。このような複数のカセット保持部１６に
は、例えばインクリボン１１の色が異なる複数のリボン
カセットＫが係止されるが、常に同じ場所に同じ種類
（色）のリボンカセットＫが係止されるようになってい
る。

【００２１】また、前記複数のカセット保持部１６とカ
セット保持部１６との隙間部分において、カセットホル
ダ１５から突出した突出部に、検出部１７が形成されて
いる。そして、該検出部１７にはキャリッジ４の検出部
材９により検出可能な検出マーク１７ａを貼付してい
る。また、検出部１７の突出高さは、カセット保持部１
６に係止されているリボンカセットＫの表面と、ほぼ同
じ高さになるようになっている。また、前記検出マーク
１７ａは、その裏面に接着剤が塗着された反射効率のよ
いアルミ箔等のシールから成り、前記検出部１７の先端
部に貼付されている。また、該検出マーク１７ａは、２
本のすじ状の反射部１７ｂが設けられた黒色等からなる
非反射部材が印刷等で形成されている。そして、反射部
１７ｂは反射効率のよいアルミ箔等の光沢のある、前記
検出マーク１７ａの地肌が露出して形成されている。そ
して、この検出マーク１７ａに外部から光が照射される
と、この光が反射部１７ｂで反射して、外部に反射する
ようになっている。また、検出マーク１７ａと、キャリ
ッジ４の検出部材９とに所定の隙間が設けられて、互い
に対向するように配置されているので、キャリッジ４が
プラテン１に沿って非接触状態で移動して、前記検出部
材９が、前記検出マーク１７ａの反射部１７ｂを感知し
て検出することができるようになっている。

【００２２】また、図１においてはカセット載置台１０
がキャリッジ４から外れて描かれているが、実使用状態
でのカセット載置台１０は、キャリッジ４のリフトギャ
７とカセット載置台１０のスクリュー孔１０ａとがスク
リュー係合されている。そして、カセット載置台１０
は、前記リフトギャ７の回転により、キャリッジ４上
に、該キャリッジ４の移動方向と直交する方向に移動自
在に取り付けられて、前記カセットホルダ１５と接離自
在になっている。そして、リボンカセットＫが係止され
てないカセット載置台１０を、リフトギャ７の回転でカ
セット保持部１６側に移動させたとしてもても、カセッ
ト載置台１０はカセットホルダ１５のカセット受け部１
６ｃにぶつかって、カセット保持部１６側への移動が停
止するようになっている。そのために、カセット載置台
１０がリフトギャ７から抜けて外れることはない。

【００２３】このような構成の本発明の熱転写プリンタ
Ｐにおいて、種類の異なる複数のリボンカセットＫを識
別して、リボンカセットＫをカセット保持部１６からカ
セット載置台１０に受け渡しを行うときの動作を説明す
る。まず、図示しない制御部からの指令により、図１に
おいて右サイドに位置していたキャリッジ４をプラテン
１に沿って、前記カセットホルダ１５の検出部１７側
（図１に示す矢印Ｒ方向）に移動させる。そして、前記
キャリッジ４の検出部材９が、反射部１７ｂを検知する
とキャリッジ４の現在位置を検出してキャリッジ４の移
動が停止する。するとキャリッジ４は、前記制御部（図
示せず）で予め定められている、前記反射部１７ｂを検
出した現在位置から、所望するリボンカセットＫまでの
移動距離に対応する、ステッピングモータ（図示せず）
のステップ数だけ、ステッピングモータを駆動させて、
キャリッジ４を所望するリボンカセットＫの位置まで移
動する。

【００２４】そして、例えば、所望するリボンカセット
Ｋが、図１において左端に位置しているもので説明する
と、前記制御部（図示せず）で予め定められているステ
ッピングモータ（図示せず）のステップ数だけ、ステッ
ピングモータを駆動させて、キャリッジ４を検出部１７
の反射部１７ｂの位置から、矢印Ｒ方向に移動させる
と、キャリッジ４の検出部材９のセンサ部分（図示せ
ず）が、リボンカセットＫの識別マーク１３ａに対向し
て、所望する種類（色）のリボンカセットＫであるかど
うかが検知される。もし、このとき所望のリボンカセッ
トＫでない場合には、熱転写プリンタＰの外部に設けら
れた表示部に、エラー表示が表示されてリボンカセット
Ｋの受け渡し動作が停止する。そして、前記エラー表示
に従って操作者が、所定のカセット保持部１６に、所望
する色のリボンカセットＫを係止すれと、リボンカセッ
トＫの受け渡し動作が継続される。

【００２５】そして、リボンカセットＫが所望する種類
（色）のものであることが検知されると、キャリッジ４
の矢印Ｒ方向への移動は、カセット載置台１０の可動爪
１０ｊの係止部が、リボンカセットＫを係止しているカ
セット保持部１６の可動爪１６ｂの係止部より右方向の
外側に位置したところで停止させる。即ち、カセット保
持部１６の可動爪１６ｂと固定爪１６ａに対して、カセ
ット載置台１０の可動爪１０ｊと固定爪１０ｈとが、対
向状態から若干ずれた位置までキャリッジ４を移動させ
る。

【００２６】次に、前記リフトギャ７を回転駆動させ
て、図４に示すように、カセット載置台１０をキャリッ
ジ４の移動方向に対して直交する方向（矢印Ｊ方向）に
移動させる。このとき、カセット載置台１０の可動爪１
０ｊの係止部と、リボンカセットＫを係止しているカセ
ット保持部１６の可動爪１６ｂの係止部とが、キャリッ
ジ４の移動する方向に対して交差する位置まで移動させ
る。

【００２７】そして、図５に示すように、キャリッジ４
を一方側（矢印Ｌ方向）に移動させると、カセット載置
台１０の可動爪１０ｊの先端の係止部が、リボンカセッ
トＫの一方の端部に当接して、可動爪１０ｊの図示しな
いねじりコイルバネのバネ力に抗して、可動爪１０ｊは
矢印Ａ方向の外方に回動する。そしてカセット載置台１
０の一方側（矢印Ｌ方向）への移動量は、カセット載置
台１０の固定爪１０ｈが、カセット保持部１６の固定爪
１６ａの外側に位置するところまで移動させる。

【００２８】次に、前記駆動機構のリフトギャ７を回転
駆動させて、キャリッジ４の移動方向に対して直交する
方向（矢印Ｊ方向）にカセット載置台１０を移動させ
て、カセット保持部１６側に更に近づけてリボンカセッ
トＫをカセット載置台１０とカセット保持部１６とで狭
持する。そして、図６に示すように、カセット載置台１
０を他方側（矢印Ｒ方向）に移動させると、カセット保
持部１６の可動爪１６ｂが矢印Ｃ方向の外方向に回動し
て、可動爪１６ｂの係止部がリボンカセットＫの一方の
端部から外れ、同時に固定爪１６ａの係止部も他方の端
部から外れて、可動爪１６ｂのく字状の根元部分が直立
状態になる。このとき、カセット保持部１６の可動爪１
６ｂの、矢印Ｃ方向への回動量は、可動爪１６ｂの根元
部分が直立状態になると、それよりも外側に回動しない
ような構造になっている。

【００２９】そのために、カセット載置台１０が矢印Ｒ
方向に移動しても、リボンカセットＫは直立状態の可動
爪１６ｂの根元部分でストップして、それ以上矢印Ｒ方
向に移動することはできない。そして、カセット載置台
１０のみが更に矢印Ｒ方向に移動して、ついには、カセ
ット載置台１０の固定爪１０ｈの係止部が、リボンカセ
ットＫの位置決め溝１２ｅの突出部を係止する。このと
き、可動爪１０ｊの係止部は、ねじりコイルバネのバネ
力で、矢印Ｂ方向に回動してリボンカセットＫの端部を
係止して、それまでカセット保持部１６側に係止されて
いたリボンカセットＫを、カセット載置台１０側に受け
渡しする。

【００３０】次に、前記リフトギャ７を、これまでと反
対方向に回転駆動させ、図７に示すように、カセット載
置台１０を矢印Ｍ方向に移動すると、リボンカセットＫ
はカセット載置台１０の固定爪１０ｈと可動爪１０ｊに
係止されてカセット保持部１６から離間して、リボンカ
セットＫのカセット保持部１６からカセット載置台１０
への受け渡しが終了する。このとき、キャリッジ上の所
定位置にカセット載置台１０を戻すと、図１に示す巻き
取りボビン４ａ・供給ボビン４ｂが、リボンカセットＫ
の巻取りリール１４ａ・供給リール１４ｂに係合する。

【００３１】次に、前述の動作で、例えば図１に示す左
端のリボンカセットＫが、カセット載置台１０に受け渡
しされた位置から、キャリッジ４をカセットホルダ１５
の検出部１７まで矢印Ｌ方向に移動させて、キャリッジ
４の現在位置を検出する。そして、前記制御部（図示せ
ず）で予め定められている、検出部１７から印字開始位
置までの移動距離に対応する、ステッピングモータ（図
示せず）のステップ数だけ、ステッピングモータを駆動
させて、キャリッジ４を図１に示す矢印Ｌ方向に移動さ
せる。すると、キャリッジ４は所定の印字開始位置まで
移動して停止し、サーマルヘッド３をヘッドダウンさせ
て、その状態からキャリッジ４を、矢印Ｒ方向に移動さ
せると所定の印字が開始される。

【００３２】また、図１において、検出部１７の右側に
位置している、例えば、複数のカセット保持部１６の右
端に係止されているリボンカセットＫを、カセット載置
台１０に受け渡しするときは、前記検出部材９で検出部
１７を検出して、キャリッジ４の現在位置を検出する
と、前記制御部（図示せず）で予め定められている、検
出部１７から右端の、所望するリボンカセットＫまでの
距離に対応するステッピングモータ（図示せず）のステ
ップ数だけ、ステッピングモータを駆動させると、キャ
リッジ４は検出部１７の反射部１７ｂの位置から、矢印
Ｌ方向に移動する。そして、キャリッジ４の検出部材９
のセンサ部分（図示せず）が、右端のリボンカセットＫ
の識別マーク１３ａに対向する位置まで移動して、所望
の種類（色）のリボンカセットＫであるかどうかを識別
する。そして、所望する種類のリボンカセットＫである
ことを検知すれば、前述のリボンカセットＫの受け渡し
動作と同じ動作で、カセット保持部１６からカセット載
置台１０に、所望する種類のリボンカセットＫを受け渡
しされる。そして、この所望するリボンカセットＫが受
け渡しされた位置から、キャリッジ４をカセットホルダ
１５の検出部１７まで矢印Ｒ方向に移動させて、キャリ
ッジ４の現在位置を検出する。そして、前記制御部（図
示せず）で予め定められている、検出部１７から印字開
始位置までの移動距離に対応する、ステッピングモータ
（図示せず）のステップ数だけ、ステッピングモータを
駆動させて、キャリッジ４を図１に示す矢印Ｌ方向に移
動させる。すると、キャリッジ４は所定の印字開始位置
まで移動して停止し、サーマルヘッド３をヘッドダウン
させて、その状態からキャリッジ４を、矢印Ｒ方向に移
動させて所定の印字が開始される。

【００３３】そして所定の印字が終了して、別な色の印
字を行うときは、前述したリボンカセットＫの受け渡し
動作と逆の動作で、カセット載置台１０に係止されてい
るリボンカセットＫをカセット保持部１６に受け渡しを
行う。そして、前述したようなリボンカセットＫの種類
の識別と、カセット保持部１６からカセット載置台１０
への受け渡し動作を繰り返して、別な色の印字を行うこ
とができる。また、本発明の実施の形態では、検出部１
７をアルミ箔等の検出マーク１７ａを貼付したもので説
明したが、シールの代わりに、検出部１７の先端に印刷
等を行ったものでもよい。

【００３４】

【発明の効果】本発明の熱転写プリンタにおいては、前
記カセットホルダに前記キャリッジの検出部材により検
出可能な検出部を形成したので、カセット保持部に係止
されているリボンカセットに位置ズレ等があっても、リ
ボンカセットの位置に関係なく、前記検出部によってキ
ャリッジの印字開始位置の位置をバラツキなく検出する
ことができる。そのために、カラー印刷等で、重ね印刷
をしても印刷ズレのない高品質の印字ができる。

【００３５】また、前記検出部は、前記複数のカセット
保持部とカセット保持部との隙間部分において、カセッ
トホルダから突出した突出部に形成したので、前記検出
部を形成するための、特別なスペース等が必要なく、ス
ペースファクタがよい。また、前記検出部をカセットホ
ルダと、成形加工等で一体で同時に加工することができ
る。そのために、カセットホルダに検出部を形成して
も、部品点数が増えることがなく、且つ、位置のバラツ
キがない検出部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写プリンタの概略構造を説明する
要部斜視図。

【図２】本発明の熱転写プリンタのカセットホルダの、
キャリッジのホームポジションを検出するための検出部
を説明する要部斜視図。

【図３】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットに用
いられる識別マークを正面図。

【図４】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。

【図５】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。

【図６】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。

【図７】本発明の熱転写プリンタのリボンカセットを、
カセット保持部からカセット載置台に受け渡す動作を説
明する概略図。

【符号の説明】

１プラテン２ガイドシャフト３サーマルヘッド４キャリッジ５ベルト６紙送り機構７リフトギャ８ガイド部材９検出部材１０カセット載置台Ｋリボンカセット１１インクリボン１２ケース１３識別部１３ａ識別マーク１３ｂ反射部１４リール１５カセットホルダ１６カセット保持部１７検出部１７ａ検出マーク１７ｂ反射部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンと、該プラテンに沿って移動自
在に配置されたキャリッジと、インクリボンを収納した
複数の種類の異なるリボンカセットと、該複数のリボン
カセットに形成されたリボンカセットの種類を識別する
ための識別部と、前記キャリッジに配置されて前記リボ
ンカセットの識別部を検出してリボンカセットの種類を
識別して選択する検出部材と、前記キャリッジ上に移動
自在に取り付けられ、前記リボンカセットを着脱自在と
するカセット載置台と、該カセット載置台が対向する前
方に、前記リボンカセットを着脱自在とする複数のカセ
ット保持部を有するカセットホルダとを備え、該カセッ
トホルダに前記検出部材により検出可能な検出部を形成
したことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】前記検出部は、前記複数のカセット保持
部とカセット保持部との隙間部分において、カセットホ
ルダから突出した突出部に形成したことを特徴とする請
求項１記載の熱転写プリンタ。