JPH10228873A - 陰極線管及び陰極線管の製造方法 - Google Patents
陰極線管及び陰極線管の製造方法Info
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- JPH10228873A JPH10228873A JP3056497A JP3056497A JPH10228873A JP H10228873 A JPH10228873 A JP H10228873A JP 3056497 A JP3056497 A JP 3056497A JP 3056497 A JP3056497 A JP 3056497A JP H10228873 A JPH10228873 A JP H10228873A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陰極線管のフェースパネルに外部衝撃が与え
られた時に破壊領域を制御し、爆縮による外部へのガラ
ス破片の飛散を防止する。 【解決手段】 パネル部２のガラスパネル３の表面、又
はパネル部２のスカート部を脆弱部とし、例えば、溝１
４を形成し、外部衝撃に対し、応力集中させた脆弱部で
亀裂を生じさせ、フェースパネル３の小領域で陥没させ
て大きな爆縮を防止する。
られた時に破壊領域を制御し、爆縮による外部へのガラ
ス破片の飛散を防止する。 【解決手段】 パネル部２のガラスパネル３の表面、又
はパネル部２のスカート部を脆弱部とし、例えば、溝１
４を形成し、外部衝撃に対し、応力集中させた脆弱部で
亀裂を生じさせ、フェースパネル３の小領域で陥没させ
て大きな爆縮を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフェースパネルガラ
スを用いた陰極線管に係わり、特に陰極線管の爆縮時の
フェースパネルの破壊範囲を局部的に制御可能な陰極線
管及び陰極線管の製造方法に関する。
スを用いた陰極線管に係わり、特に陰極線管の爆縮時の
フェースパネルの破壊範囲を局部的に制御可能な陰極線
管及び陰極線管の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近時、ディスプレイの大画面化、高画質
化が進み、陰極線管（以下ＣＲＴと記す）は見易さ改善
の観点から、フェースパネルガラスはフラット化が進め
られている。フラット感のあるフェースパネルガラスを
得るため、大画面のフェース曲面を双曲線や羃乗の多項
式で示す非球面にしたり、曲率半径を増大させ、例え
ば、曲率半径を８０００ｍｍＲ〜１０００００ｍｍＲ程
度まで大きくし、フェースパネルガラスを略々フラット
とする様に成している。
化が進み、陰極線管（以下ＣＲＴと記す）は見易さ改善
の観点から、フェースパネルガラスはフラット化が進め
られている。フラット感のあるフェースパネルガラスを
得るため、大画面のフェース曲面を双曲線や羃乗の多項
式で示す非球面にしたり、曲率半径を増大させ、例え
ば、曲率半径を８０００ｍｍＲ〜１０００００ｍｍＲ程
度まで大きくし、フェースパネルガラスを略々フラット
とする様に成している。
【０００３】一般にＣＲＴの製造工程は、フェースパネ
ルガラスの内面にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の蛍光
体ストライプ及びカーボンストライプを形成し、組立済
のアパーチャグリルから成る色選別電極をセットし、ネ
ックカーボン及び内装カーボンの塗布されたファンネル
部と上記パネル部をフリットガラスで接合固着し、ファ
ンネル部のネック部内に電子銃封止を行なった後に１０
-5乃至１０-7トール程度で排気する真空排気によって、
ファンネル部とパネル部で構成されたガラス管体内を真
空にする。
ルガラスの内面にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の蛍光
体ストライプ及びカーボンストライプを形成し、組立済
のアパーチャグリルから成る色選別電極をセットし、ネ
ックカーボン及び内装カーボンの塗布されたファンネル
部と上記パネル部をフリットガラスで接合固着し、ファ
ンネル部のネック部内に電子銃封止を行なった後に１０
-5乃至１０-7トール程度で排気する真空排気によって、
ファンネル部とパネル部で構成されたガラス管体内を真
空にする。
【０００４】その後、ゲッタをファンネル部の外側から
高周波加熱し、バリウム等を蒸着させて、ガラス管体内
を高真空にし、ガラスの爆縮を防止するための防爆バン
ド等でパネル部のスカート部を囲繞する様に焼嵌等で嵌
着し、ガラス管体内に外圧力を加える補強処理が行なわ
れる。
高周波加熱し、バリウム等を蒸着させて、ガラス管体内
を高真空にし、ガラスの爆縮を防止するための防爆バン
ド等でパネル部のスカート部を囲繞する様に焼嵌等で嵌
着し、ガラス管体内に外圧力を加える補強処理が行なわ
れる。
【０００５】その後にカーボンをファンネル外面に被膜
し、ノッキング、エイジング等を行なった後にＣＲＴの
蛍光面や電子銃が正常に動作するのか検査を行なって、
ＣＲＴを完成させている。
し、ノッキング、エイジング等を行なった後にＣＲＴの
蛍光面や電子銃が正常に動作するのか検査を行なって、
ＣＲＴを完成させている。
【０００６】上述の製造工程中の真空排気工程で、フラ
ット管体１のパネル部２のフェースパネル３を平坦な形
状に成型したフラットフェースパネルガラスを用いると
図５に示す様にフェースパネル３及びファンネル４部分
では大気による圧縮応力６ａが働き、パネル部２の側壁
部では引張応力６ｂが働き、フェースパネル３は一点鎖
線で示す様にネック５側に吸い込まれて曲面３′は凹状
のＲを有する様になる。
ット管体１のパネル部２のフェースパネル３を平坦な形
状に成型したフラットフェースパネルガラスを用いると
図５に示す様にフェースパネル３及びファンネル４部分
では大気による圧縮応力６ａが働き、パネル部２の側壁
部では引張応力６ｂが働き、フェースパネル３は一点鎖
線で示す様にネック５側に吸い込まれて曲面３′は凹状
のＲを有する様になる。
【０００７】例えば２８インチ管でフェースパネル３の
厚みが１５．５ｍｍのフラット管体１を１０-5乃至１０
-7トールで排気した時の変形量δはフェースパネル３の
中心位置で略４００μｍになって凹状の曲率となる。
厚みが１５．５ｍｍのフラット管体１を１０-5乃至１０
-7トールで排気した時の変形量δはフェースパネル３の
中心位置で略４００μｍになって凹状の曲率となる。
【０００８】この様なフラット管体１に加わる大気によ
る圧縮応力６ａを焼嵌用のバンド７によって引張応力６
ｂと反対方向の外力Ｆを加えることでパネル部２の側壁
部での引張応力（ガラスは引張応力に弱い）をキャンセ
ルさせると共にフェースパネル３の内側から圧縮応力６
ａに対向する押圧応力６ｃを与えてフェースパネル３′
位置から元のフラットなフェースパネル３位置に戻して
いる。
る圧縮応力６ａを焼嵌用のバンド７によって引張応力６
ｂと反対方向の外力Ｆを加えることでパネル部２の側壁
部での引張応力（ガラスは引張応力に弱い）をキャンセ
ルさせると共にフェースパネル３の内側から圧縮応力６
ａに対向する押圧応力６ｃを与えてフェースパネル３′
位置から元のフラットなフェースパネル３位置に戻して
いる。
【０００９】然し、爆縮防止用バンド７によるこの様な
補償処理によって変形量δの元への回復率は２０％程度
と低く、上述の２８インチのフラット管体ではフェース
パネル３の中心の変位量δ＝３２０μｍもあり、フラッ
トなフェースパネルを有するＣＲＴが得られないために
パネル部２のフェースパネルガラスのプレス時にフラッ
トにせず、フェースパネルの曲面は例えば、真空排気し
た際の真空変形量を見込んで予めフェースパネル２の曲
率を前方に凸状の曲率に選択したり、バンドの縮付力に
よる変形量を見込んだ曲率に成して、フラット管体１を
得ていた。
補償処理によって変形量δの元への回復率は２０％程度
と低く、上述の２８インチのフラット管体ではフェース
パネル３の中心の変位量δ＝３２０μｍもあり、フラッ
トなフェースパネルを有するＣＲＴが得られないために
パネル部２のフェースパネルガラスのプレス時にフラッ
トにせず、フェースパネルの曲面は例えば、真空排気し
た際の真空変形量を見込んで予めフェースパネル２の曲
率を前方に凸状の曲率に選択したり、バンドの縮付力に
よる変形量を見込んだ曲率に成して、フラット管体１を
得ていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上述の従来構成で説明
した様な方法で、例えば、フェースパネル３が完全にフ
ラットに構成されたと想定した場合に、フェースパネル
３と直交する垂直な外力ＶF が図５に示す様に加えられ
たときに曲率のあるフェースパネルの様にこのフェース
パネルの面と平行な抗力ＨF が働かないために、外力Ｖ
F によって、そのままフラット管体１の内部方向（ネッ
ク５方向）にフェースパネル３は陥没し、いわゆる爆縮
を発生させる。
した様な方法で、例えば、フェースパネル３が完全にフ
ラットに構成されたと想定した場合に、フェースパネル
３と直交する垂直な外力ＶF が図５に示す様に加えられ
たときに曲率のあるフェースパネルの様にこのフェース
パネルの面と平行な抗力ＨF が働かないために、外力Ｖ
F によって、そのままフラット管体１の内部方向（ネッ
ク５方向）にフェースパネル３は陥没し、いわゆる爆縮
を発生させる。
【００１１】即ち、パネル部２のフェースパネル３の曲
率半径Ｒが大きくなってフラットに近づく程、耐衝撃性
を高めることが困難となる。
率半径Ｒが大きくなってフラットに近づく程、耐衝撃性
を高めることが困難となる。
【００１２】その為パネル部２のフェースパネル３のガ
ラスの肉厚を増したり、フェースパネル３の前面にセフ
ティパネルを付ける対策が必要となり、その結果フラッ
ト管体１の重量が増加し、コストが上昇する等の問題が
生じた。
ラスの肉厚を増したり、フェースパネル３の前面にセフ
ティパネルを付ける対策が必要となり、その結果フラッ
ト管体１の重量が増加し、コストが上昇する等の問題が
生じた。
【００１３】本発明は叙上の問題点を解消したＣＲＴ及
びＣＲＴの製造方法を提供しようとするものであり、本
発明の課題は外部衝撃によって亀裂が入ってもＣＲＴの
大きな爆縮が防止可能でフェースパネルのフラット化が
出来て、重量増加を来せないＣＲＴ及びＣＲＴの製造方
法を得ようとするものである。
びＣＲＴの製造方法を提供しようとするものであり、本
発明の課題は外部衝撃によって亀裂が入ってもＣＲＴの
大きな爆縮が防止可能でフェースパネルのフラット化が
出来て、重量増加を来せないＣＲＴ及びＣＲＴの製造方
法を得ようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明のＣＲＴはその例
が図１及び図３に示されている様に、フェースパネルガ
ラス３から成るＣＲＴ１Ａであって、フェースパネルガ
ラス３の前面の表面或は、側面の表面又は裏面に脆弱部
１４を設け、ＣＲＴ１Ａ内を真空にした時の応力分布を
局部的に制御する様に成したものである。
が図１及び図３に示されている様に、フェースパネルガ
ラス３から成るＣＲＴ１Ａであって、フェースパネルガ
ラス３の前面の表面或は、側面の表面又は裏面に脆弱部
１４を設け、ＣＲＴ１Ａ内を真空にした時の応力分布を
局部的に制御する様に成したものである。
【００１５】本発明のＣＲＴの製造方法はその例が図２
に示されている様に、フェースパネル３のガラスのプレ
ス時にこのフェースパネル３のガラスの前面の表面或
は、側面の表面又は裏面に溝部１４を形成する工程と、
溝部１４の光学的な屈折率をフェースパネル３のガラス
の他の部分と同一と成る様に補償する工程と、溝部１４
の表面の平滑化１９を行なう工程とより成るものであ
る。
に示されている様に、フェースパネル３のガラスのプレ
ス時にこのフェースパネル３のガラスの前面の表面或
は、側面の表面又は裏面に溝部１４を形成する工程と、
溝部１４の光学的な屈折率をフェースパネル３のガラス
の他の部分と同一と成る様に補償する工程と、溝部１４
の表面の平滑化１９を行なう工程とより成るものであ
る。
【００１６】本発明のＣＲＴ及びＣＲＴの製造方法によ
れば、フェースパネルに外部衝撃が与えられて亀裂が発
生しても、ＣＲＴのフェースパネルの広い範囲で爆縮を
生ずることなく、重量もアップせずフラット化可能なも
のが得られる。
れば、フェースパネルに外部衝撃が与えられて亀裂が発
生しても、ＣＲＴのフェースパネルの広い範囲で爆縮を
生ずることなく、重量もアップせずフラット化可能なも
のが得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明のＣＲＴ及びＣＲＴ
の製造方法を図１及び図２について詳記する。尚、図５
で説明したＣＲＴ１との対応部分には同一符号を付して
説明する。図１Ａ及び図１Ｂは本例のＣＲＴの構成の一
実施例の説明図、図２Ａ乃至図２ＥはＣＲＴの製造工程
説明図である。
の製造方法を図１及び図２について詳記する。尚、図５
で説明したＣＲＴ１との対応部分には同一符号を付して
説明する。図１Ａ及び図１Ｂは本例のＣＲＴの構成の一
実施例の説明図、図２Ａ乃至図２ＥはＣＲＴの製造工程
説明図である。
【００１８】図１ＢはＣＲＴ１Ａのフェースパネル３部
分を切り欠いた側面図、図１Ａはフェースパネル３の前
面からみた正面図であり、ＣＲＴ１Ａのフラット管体１
はパネル部２と、ネック５を含むファンネル部４で構成
される。
分を切り欠いた側面図、図１Ａはフェースパネル３の前
面からみた正面図であり、ＣＲＴ１Ａのフラット管体１
はパネル部２と、ネック５を含むファンネル部４で構成
される。
【００１９】フェースパネル３の長辺方向に沿って極め
て大きな曲率半径を有する曲面Ｒと成され、フェースパ
ネル３は略々フラットと成されている。
て大きな曲率半径を有する曲面Ｒと成され、フェースパ
ネル３は略々フラットと成されている。
【００２０】この様なパネル部２内にはＲ，Ｇ，Ｂの３
原色ストライプ及びカーボンストライプから成る蛍光体
９が形成され、アパーチャグリル等の色選別電極１０が
図１Ｂの様に配設されている。
原色ストライプ及びカーボンストライプから成る蛍光体
９が形成され、アパーチャグリル等の色選別電極１０が
図１Ｂの様に配設されている。
【００２１】ネック５及び漏斗状のファンネル部４はシ
ール面２２でパネル部２とフリットペーストで接合され
る。勿論ネック５内にはサブアッセンブリされた電子銃
がステム１２を介して配設されている。
ール面２２でパネル部２とフリットペーストで接合され
る。勿論ネック５内にはサブアッセンブリされた電子銃
がステム１２を介して配設されている。
【００２２】更に、パネル部２のスカート部を囲繞する
様に、接着テープ１１及び締付用のバンド７を縮付け
る。バンド７の縮付は機械的に締付ける方法や、焼嵌め
等が行なわれる。バンド７の４隅部にはＣＲＴ１Ａの取
付金具１３が配設されている。
様に、接着テープ１１及び締付用のバンド７を縮付け
る。バンド７の縮付は機械的に締付ける方法や、焼嵌め
等が行なわれる。バンド７の４隅部にはＣＲＴ１Ａの取
付金具１３が配設されている。
【００２３】上述の様なＣＲＴ１Ａを得る場合パネル部
２のフェースパネル３のガラスをプレスする段階でフェ
ースパネル３の前面の表（テレビ画像を視る面）に例え
ば円弧状の溝１４がフェースパネル３の全面を例えば、
３分割する様に同時に形成される。
２のフェースパネル３のガラスをプレスする段階でフェ
ースパネル３の前面の表（テレビ画像を視る面）に例え
ば円弧状の溝１４がフェースパネル３の全面を例えば、
３分割する様に同時に形成される。
【００２４】溝１４の深さは、例えば１ｍｍ程度に選択
されている。この様なフラットフェースパネルガラスを
用いたパネル部２によって、ＣＲＴ１Ａを形成する場合
フラット管体１内は真空にするための排気処理が行なわ
れるので、大気圧による圧縮応力によって、溝１４部分
には、応力が集中して、回りに比べて亀裂が走りやす
い。
されている。この様なフラットフェースパネルガラスを
用いたパネル部２によって、ＣＲＴ１Ａを形成する場合
フラット管体１内は真空にするための排気処理が行なわ
れるので、大気圧による圧縮応力によって、溝１４部分
には、応力が集中して、回りに比べて亀裂が走りやす
い。
【００２５】上述の構成のＣＲＴ１Ａのフェースパネル
３の溝１４で囲繞された内部衝撃点１６に外部から衝撃
が与えられたとすると、この衝撃力は溝１４に伝達され
る。この溝１４内ではフェースパネル３の他の部分に比
べて応力集中により弱くなっているため、溝１４内で亀
裂１５を生じて、円弧状の溝１４で囲繞されたエリアが
集中的に破壊される。従って、このエリアがフラット管
体１内に陥没するが、溝１４より外側のフェースパネル
３の左右端と溝間は破壊に至らず、結果的には大画面の
ＣＲＴ１Ａであっても大きな爆縮とならず、ガラス片が
ＣＲＴのフェースパネルの前方に全面に亘って飛散する
事を最小限に抑えることが出来る。
３の溝１４で囲繞された内部衝撃点１６に外部から衝撃
が与えられたとすると、この衝撃力は溝１４に伝達され
る。この溝１４内ではフェースパネル３の他の部分に比
べて応力集中により弱くなっているため、溝１４内で亀
裂１５を生じて、円弧状の溝１４で囲繞されたエリアが
集中的に破壊される。従って、このエリアがフラット管
体１内に陥没するが、溝１４より外側のフェースパネル
３の左右端と溝間は破壊に至らず、結果的には大画面の
ＣＲＴ１Ａであっても大きな爆縮とならず、ガラス片が
ＣＲＴのフェースパネルの前方に全面に亘って飛散する
事を最小限に抑えることが出来る。
【００２６】又、フェースパネル３の短辺部の左右端と
溝１４間の外部衝撃点１７に、外部から衝撃が加わった
場合でも、周辺からの亀裂１５は右側の溝１４部分でと
まり、フェースパネル３の略々１／３の面積が陥没する
だけで済み、大きな爆縮となることはない。
溝１４間の外部衝撃点１７に、外部から衝撃が加わった
場合でも、周辺からの亀裂１５は右側の溝１４部分でと
まり、フェースパネル３の略々１／３の面積が陥没する
だけで済み、大きな爆縮となることはない。
【００２７】勿論、上述の溝１４はＣＲＴの製造工程で
加えられる各種の熱ストレスや長期に亘る圧縮又は引張
応力に耐え得る様に成す必要がある。従って、溝１４の
深さをあまり深くすることは出来ないが、一般にはフェ
ースパネル３の前面の外側中央付近は前記した様に圧縮
応力となっており、静的な圧力により溝１４から亀裂を
生ずることはない。
加えられる各種の熱ストレスや長期に亘る圧縮又は引張
応力に耐え得る様に成す必要がある。従って、溝１４の
深さをあまり深くすることは出来ないが、一般にはフェ
ースパネル３の前面の外側中央付近は前記した様に圧縮
応力となっており、静的な圧力により溝１４から亀裂を
生ずることはない。
【００２８】上述の様にフェースパネル３の前面に溝１
４を形成することは、テレビ画像を視た場合に光学的不
均一性を生じて、画質不良を生ずる。そこで、この溝１
４内に屈折率がフェースパネル３のガラスと等しい樹脂
を埋め込み、光学的不均一性を解消させる様にする。
４を形成することは、テレビ画像を視た場合に光学的不
均一性を生じて、画質不良を生ずる。そこで、この溝１
４内に屈折率がフェースパネル３のガラスと等しい樹脂
を埋め込み、光学的不均一性を解消させる様にする。
【００２９】図２Ａ〜Ｅは、この様な工程を示す図１Ａ
のＡ−Ａ′断面図を示す。図２Ａの様にフェースパネル
３の前面の表に形成した溝１４内に、例えばアクリル系
のモノマー、オリゴマーをベースにした紫外線（ＵＶ）
硬化樹脂１８を埋め込む（図２Ｂ参照）。
のＡ−Ａ′断面図を示す。図２Ａの様にフェースパネル
３の前面の表に形成した溝１４内に、例えばアクリル系
のモノマー、オリゴマーをベースにした紫外線（ＵＶ）
硬化樹脂１８を埋め込む（図２Ｂ参照）。
【００３０】フェースパネル３に用いられるガラスの屈
折率はｎ＝１．４２であるが、上述のＶＵ硬化樹脂１８
も同様の屈折率とすることが出来るので、図２Ｂに示す
様に溝１４内の屈折率を同一にすることで、光学的不均
一性は解消される。
折率はｎ＝１．４２であるが、上述のＶＵ硬化樹脂１８
も同様の屈折率とすることが出来るので、図２Ｂに示す
様に溝１４内の屈折率を同一にすることで、光学的不均
一性は解消される。
【００３１】上述のＵＶ硬化樹脂は、硬化時に幾分収縮
する為、溝１４への埋め込み後パネルガラス面と平面度
をそろえる工夫が必要である。
する為、溝１４への埋め込み後パネルガラス面と平面度
をそろえる工夫が必要である。
【００３２】図２Ｃはその１方法を示すもので、ＵＶ硬
化樹脂を溝１４内に余分に埋め込み、硬化後にＵＶ硬化
樹脂平面を削り取る表面平滑化処理１９を行なう様にす
ればよい。
化樹脂を溝１４内に余分に埋め込み、硬化後にＵＶ硬化
樹脂平面を削り取る表面平滑化処理１９を行なう様にす
ればよい。
【００３３】又、図２Ｂの様に余分に溝１４内に注入し
たＵＶ硬化樹脂と同様の接着用ＵＶ硬化樹脂２１を下面
に塗布した樹脂フィルム（ＰＥＴ等）を図２Ｄに示す様
にフェースパネル３の全面に貼着する様にすれば、接着
用ＵＶ硬化樹脂２１と溝１４のＵＶ硬化樹脂１８がなじ
んで硬化時には図３Ｅに示す様に多少の凹凸は目立たな
くすることが出来る。
たＵＶ硬化樹脂と同様の接着用ＵＶ硬化樹脂２１を下面
に塗布した樹脂フィルム（ＰＥＴ等）を図２Ｄに示す様
にフェースパネル３の全面に貼着する様にすれば、接着
用ＵＶ硬化樹脂２１と溝１４のＵＶ硬化樹脂１８がなじ
んで硬化時には図３Ｅに示す様に多少の凹凸は目立たな
くすることが出来る。
【００３４】上述の構成ではフェースパネル３の前面の
表側に円弧状の溝１４を形成した場合を説明したが、図
３Ａ乃至図３Ｃに示す様にパネル部２の前後左右のスカ
ート部の表又は裏側にガラスプレス時に溝１４を形成す
る様にしてもよい。
表側に円弧状の溝１４を形成した場合を説明したが、図
３Ａ乃至図３Ｃに示す様にパネル部２の前後左右のスカ
ート部の表又は裏側にガラスプレス時に溝１４を形成す
る様にしてもよい。
【００３５】図３Ａはパネル部２を裏側から視た斜視
図、図３Ｂは図３ＡのＢ−Ｂ′断面矢視図、図３Ｃは図
３ＡのＣ−Ｃ′断面矢視図であり、例えば、図３Ａ及び
図３Ｃに示す様にパネル部２の左右スカート部（短辺
側）２５Ｌ及び２５Ｒの裏側（内側）に、この左右スカ
ート部２５Ｌ，２５Ｒの長手方向と直交する様に左右ス
カート部をｎ分割（図３Ａでは４分割）する様に左右溝
１４Ｌ及び１４Ｒを形成する。
図、図３Ｂは図３ＡのＢ−Ｂ′断面矢視図、図３Ｃは図
３ＡのＣ−Ｃ′断面矢視図であり、例えば、図３Ａ及び
図３Ｃに示す様にパネル部２の左右スカート部（短辺
側）２５Ｌ及び２５Ｒの裏側（内側）に、この左右スカ
ート部２５Ｌ，２５Ｒの長手方向と直交する様に左右ス
カート部をｎ分割（図３Ａでは４分割）する様に左右溝
１４Ｌ及び１４Ｒを形成する。
【００３６】同様に図３Ａ及び図３Ｂに示す様にパネル
部２の前後スカート部（長辺部）２５Ｄ及び２５Ｕの表
側（外側）に、この前後スカート部２５Ｄ，２５Ｕの長
手方向と直交する様に前後スカート部をｎ等分（図３Ａ
では４等分）する様に前後溝１４Ｄ及び１４Ｕを形成す
る様に成しても、フェースパネル３の所定の小さいエリ
ア内の陥没で済ませることが出来る。
部２の前後スカート部（長辺部）２５Ｄ及び２５Ｕの表
側（外側）に、この前後スカート部２５Ｄ，２５Ｕの長
手方向と直交する様に前後スカート部をｎ等分（図３Ａ
では４等分）する様に前後溝１４Ｄ及び１４Ｕを形成す
る様に成しても、フェースパネル３の所定の小さいエリ
ア内の陥没で済ませることが出来る。
【００３７】図４は本発明のＣＲＴの更に他の構成図を
示すものである。上述の各構成ではフェースパネル３や
スカート部に溝を形成させたが、パネル部２のプレス時
の材料の選択や処理温度等を変化させた脆弱部１４Ａを
形成させることで、図１と同様に衝撃点１６又は１７へ
の外部応力に応じてフェースパネル３の陥没部３Ａ又は
３Ｂを選択可能となる。本発明の実施形態につき、フラ
ットフェースパネルを例に説明したが、むろん、従来の
パネル曲率半径の小さいＣＲＴにも適用可能である。
示すものである。上述の各構成ではフェースパネル３や
スカート部に溝を形成させたが、パネル部２のプレス時
の材料の選択や処理温度等を変化させた脆弱部１４Ａを
形成させることで、図１と同様に衝撃点１６又は１７へ
の外部応力に応じてフェースパネル３の陥没部３Ａ又は
３Ｂを選択可能となる。本発明の実施形態につき、フラ
ットフェースパネルを例に説明したが、むろん、従来の
パネル曲率半径の小さいＣＲＴにも適用可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明のＣＲＴ及びＣＲＴの製造方法に
よればフェースパネルの表面又は側面に応力集中を起こ
させる様にしたのでＣＲＴのフェースパネルに外部衝撃
が加わっても、フェースパネル全面に亘っての爆縮を避
けることが出来るので外部へのパネルガラスの飛散が避
けられる。又、フェースパネルのガラスと同一の屈折率
を有する樹脂によって光学的不均一性を改善したので画
質劣化が避けられ、ＣＲＴの重量増加を防止出来ると共
にフェースパネルのフラット化が可能と成る効果を有す
る。
よればフェースパネルの表面又は側面に応力集中を起こ
させる様にしたのでＣＲＴのフェースパネルに外部衝撃
が加わっても、フェースパネル全面に亘っての爆縮を避
けることが出来るので外部へのパネルガラスの飛散が避
けられる。又、フェースパネルのガラスと同一の屈折率
を有する樹脂によって光学的不均一性を改善したので画
質劣化が避けられ、ＣＲＴの重量増加を防止出来ると共
にフェースパネルのフラット化が可能と成る効果を有す
る。
【図１】本発明の陰極線管の一実施例を示す構成図であ
る。
る。
【図２】本発明の陰極線管の製造工程説明図である。
【図３】本発明の陰極線管の他の構成図である。
【図４】本発明の陰極線管の更に他の構成図である。
【図５】従来のガラス管体の変化量補償説明図である。
１ フラット管体、１Ａ，ＣＲＴ，２ パネル部、３
フェースパネル、７バンド、１４，１４Ｌ，１４Ｒ，１
４Ｄ，１４Ｕ 溝
フェースパネル、７バンド、１４，１４Ｌ，１４Ｒ，１
４Ｄ，１４Ｕ 溝
Claims (5)
- 【請求項１】 フェースパネルガラスを有する陰極線管
であって、 上記フェースパネルガラスの前面の表面或は側面の表面
又は裏面に脆弱部を設け、上記陰極線管内を真空にした
時の応力分布を局部的に制御する様に成したことを特徴
とする陰極線管。 - 【請求項２】 前記脆弱部が溝部であることを特徴とす
る請求項１記載の陰極線管。 - 【請求項３】 前記溝部に前記フェースパネルガラスと
屈折率の等しい樹脂を埋め込み光学的に均一と成したこ
とを特徴とする請求項１又は請求項２記載の陰極線管。 - 【請求項４】 フェースパネルガラスのプレス時に該フ
ェースパネルガラスの前面の表面或は、側面の表面又は
／及び裏面に溝部を形成する工程と、 上記溝部の光学的な屈折率を上記フェースパネルガラス
の他の部分と同一となる様に補償する工程と、 上記溝部の表面の平滑化を行なう工程とより成ることを
特徴とする陰極線管の製造方法。 - 【請求項５】 前記平滑化を行なう工程が前記フェース
パネルガラス前面に樹脂フィルムを貼着する工程より成
ることを特徴とする請求項４記載の陰極線管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03056497A JP3407581B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03056497A JP3407581B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 陰極線管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10228873A true JPH10228873A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3407581B2 JP3407581B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=12307327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03056497A Expired - Fee Related JP3407581B2 (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | 陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3407581B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006029066A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-02-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 建築用ガラスブロック及びガラスブロック壁 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP03056497A patent/JP3407581B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006029066A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-02-02 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 建築用ガラスブロック及びガラスブロック壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3407581B2 (ja) | 2003-05-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |