JPH10228165A - 現像スリーブおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 導電性樹脂コート層にフィラーを配合して塗
装時に表面粗さを得る方法において、前記フィラーによ
り導電性樹脂コート層表面に形成される突起に起因する
画像ディフェクト（欠陥）の発生を防止すること。 【解決手段】 円筒状基材１６と、前記円筒状基材１６
の外周面にスプレーコートにより形成された表面粗さ形
成用フィラーを含む導電性樹脂コート層１７と、前記導
電性樹脂コート層１７表面の突起が刃物により切削除去
された前記導電性樹脂コート層１７とから構成される現
像スリーブおよび、この現像スリーブを、円筒状基材１
６の外周面にスプレーコートによりフィラーを含む導電
性樹脂コート層１７を形成するスプレー工程と、前記導
電性樹脂コート層１７表面の突起を刃物により切削除去
する表面層切削工程により製造する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
を用いた複写機やプリンタ等の画像形成装置に用いられ
る現像装置で使用する現像スリーブおよびその製造方法
に関する。前記現像スリーブは、その表面に付着した現
像剤を現像領域に搬送し、表面に感光体層を有する像担
持体上の静電潜像をトナー像に現像する際に使用され
る。また、本発明の現像スリーブは一成分現像剤を使用
する現像装置の現像スリーブに特に適している。

【０００２】

【従来の技術】静電潜像保持体上に形成された静電潜像
を現像する一成分現像方式としては、使用する現像剤の
種別等に応じ、従来より各種タイプが提案されており、
その中で一成分現像剤を用いた一成分現像装置が知られ
ている。一成分現像剤を使用する現像装置としては、従
来、下記の技術（Ｊ01）が知られている。 （Ｊ01）特開昭５４ー５１８４８号公報、実開昭５８−
１４６２４９号公報、米国特許第３,３７２,６７５号、
及び米国特許第３,４２６,７３０号等に記載の技術 これらの公報には、静電潜像担持体に対向して一成分現
像装置を配置し、それらが対向する現像領域において、
静電潜像担持体上の静電潜像を一成分現像剤で現像する
技術が示されている。前記一成分現像装置は、一成分現
像剤を収容する一成分現像剤収容容器と、回転する円筒
状の現像スリーブおよび現像スリーブ内に固定配置され
た複数の磁石を有する現像ロールとを有している。前記
現像ロールは、磁力により一成分磁性現像剤を前記回転
する現像スリーブ上に吸着して前記現像領域に搬送す
る。また、前記一成分現像装置は、板バネ部材の一端に
固着された略平板状の軟弾性部材（ブレード）を前記現
像スリーブにニップ（当接）させ、現像スリーブ上に付
着して搬送される一成分磁性現像剤を薄層化するととも
に摩擦帯電させる現像剤層規制部材を有している。

【０００３】ところで一成分現像方式において現像スリ
ーブとの摩擦により得られる一成分現像剤（すなわち、
トナー）の帯電量を適正範囲に制御するために、前記現
像スリーブとして、非磁性円筒表面に導電性樹脂コート
層を設ける下記の技術（Ｊ02）が従来知られている。 （Ｊ02）特開平２−１７６６８２号公報記載の技術 この公報には、導電性微粒子を含んだ樹脂層をスリーブ
表面上に設けることによりトナーの過帯電を防ぎ、スリ
ーブ・ゴーストを防止できる。この場合現像スリーブが
トナーを安定して搬送できるためには、現像スリーブ表
面の導電性樹脂コート層が所望の表面粗さであることを
必要とする。そのためには導電性樹脂コート層形成後ブ
ラストなどの後加工により表面粗さを得る方法、または
導電性樹脂コート層にフィラーを配合して塗装時に表面
粗さを得る方法がある。

【０００４】

【発明が解決しょぅとする課題】しかしながら、現像ス
リーブ表面に導電性樹脂コート層形成後ブラストなどの
後加工を施してしまうと、現像スリーブ表面との摩擦に
より得られるトナーの帯電量が上がってしまい、いわゆ
るチャージアッブの状態となり、スリーブゴーストを悪
化させる。このことから、導電性樹脂コート層にフィラ
ーを配合して塗装時に表面粗さを得る方法を採用するの
が好ましいが、この場合所望の表面組さを得るために導
電性樹脂コート層に粒子径が１〜１０μｍのフィラーを
配合する必要がある。このような導電性樹脂コート層を
形成するための導電性樹脂塗料を塗装した場合、所望の
表面粗さは得られるが表面にフィラーの凝集塊などに起
因する突起が塗装欠陥として発生する。このような塗装
欠陥のある現像スリーブで現像スリーブを構成し、実機
に組み込んで実験した結果、現像スリーブ表面上におい
て突起部の周りにはトナーの付着が認められ、その程度
は突起の高さが高い程付着量が多くなっていることが分
かった。

【０００５】図１１は表面に突起を有する現像スリーブ
を実機に組み込んで使用した後に走査型電子顕微鏡によ
り観察した現像スリーブ表面の電子顕微鏡写真である。
図１１において、現像スリーブを構成するアルミの円筒
状基材０１表面の導電性樹脂コート層０２は３０〜４０
μｍ程度であり、突起０２aの高さは約５０μｍであ
る。導電性樹脂コート層０２の外側には空間０３および
包埋材０４が撮影されている。包埋材０４は、前記円筒
状基材０１および導電性樹脂コート層０２を有する現像
スリーブの断面観察用の試料（顕微観察用の試料）を作
成する際に、円筒状基材０１表面を被覆する材料であ
り、空間０３はそのときに、円筒状基材０１表面と包埋
材０４との間に形成される空間である。図１１におい
て、矢印Ａは現像スリーブ表面の使用時の回転方向（移
動方向）を示している。図１１において、現像スリーブ
表面において、その移動方向の突起０１２aの下流側部
分にはトナーの付着０５が生じている。

【０００６】特に突起の高さが６０μｍを越すとプリン
ト上に白筋状の画像ディフェクト（欠陥）が認められ
た。本発明は前述の事情に鑑み、次の記載内容を課題と
する。 （Ｏ01）導電性樹脂コート層にフィラーを配合して塗装
時に表面粗さを得る方法において、前記フィラーにより
導電性樹脂コート層表面に形成される突起に起因する画
像ディフェクト（欠陥）の発生を防止すること。

【０００７】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本出願の発明を説明するが、本発明の
構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を明か
にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだ
ものを付記している。なお、本発明を後述の実施例の符
号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易に
するためであり、本発明の範囲を実施例に限定するため
ではない。

【０００８】（第１発明）前記課題を解決するために、
本出願の第１発明の現像スリーブは、次の要件を備えた
ことを特徴とする、（Ａ01）円筒状基材（１６）、（Ａ
02）前記円筒状基材（１６）の外周面にスプレーコート
により形成された表面粗さ形成用フィラーを含む導電性
樹脂コート層（１７）、（Ａ03）前記導電性樹脂コート
層（１７）表面の突起が刃物（３４）により切削除去さ
れた前記導電性樹脂コート層（１７）。

【０００９】（第１発明の作用）前述の特徴を備えた本
出願の第１発明の現像スリーブでは、円筒状基材（１
６）の外周面にスプレーコートにより表面粗さ形成用フ
ィラーを含む導電性樹脂コート層（１７）が形成されて
いる。前記導電性樹脂コート層（１７）表面の突起は刃
物（３４）により切削除去されている。前記スプレーコ
ートにより導電性樹脂コート層（１７）は容易に形成す
ることができ、そのときに、前記表面粗さ形成用フィラ
ーの固まり等により形成される高さの高い突起は前記刃
物（３４）により短時間で切削除去されるので、適切な
表面粗さを容易に得ることができる。このため、前記現
像スリーブ表面には高さの高い突起が存在しない。実際
の現像工程においては、現像スリーブ表面の突起の周り
には突起の高さに応じた量の現像剤が付着して堆積する
が、第１発明では高さの高い突起が存在しないので、高
い突起が有る場合に、高い突起の周囲に高さに応じた多
くの量の現像剤が付着することを防止することができ
る。このため、前記フィラーにより導電性樹脂コート層
（１７）表面に形成される高さの高い突起に起因する画
像ディフェクト（欠陥）の発生を防止することができ
る。

【００１０】（第２発明）また、本出願の第２発明の現
像スリーブの製造方法は、次の要件を備えたことを特徴
とする、（Ｂ01）円筒状基材（１６）の外周面にスプレ
ーコートによりフィラー（１７b）を含む導電性樹脂コ
ート層（１７）を形成するスプレー工程、（Ｂ02）前記
導電性樹脂コート層（１７）表面の突起を刃物（３４）
により切削除去する表面層切削工程。

【００１１】（第２発明の作用）また、本出願の第２発
明の現像スリーブの製造方法では、スプレー工程におい
て、円筒状基材（１６）の外周面にスプレーコートによ
りフィラー（１７b）を含む導電性樹脂コート層（１
７）を形成する。表面層切削工程において、前記導電性
樹脂コート層（１７）表面の突起を刃物（３４）により
切削除去する。この第２発明は前記第１発明の現像スリ
ーブを容易に製作することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の現像スリ
ーブおよびその製造方法の実施の形態の例（実施例）を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。図１は本発明の一実施例の現像スリーブを有す
る現像装置を備えた画像形成装置の説明図である。図２
は現像装置で使用される本発明の現像スリーブの一実施
例の説明図で、図２Ａは断面図、図２Ｂは前記図２Ａの
矢印IIＢで示す部分の拡大図である。図３は同実施例の
説明図で、前記図２ＡのIII−III線断面図である。図１
において、画像形成装置１は、回転駆動される静電潜像
保持体２を有している。静電潜像保持体２は、負帯電系
の有機感光体からなる光導電性表面層を有するドラムに
より構成されている。静電潜像保持体２の回転移動する
表面に沿って設定された潜像書込位置Ｑ1の上流側には
帯電器３が配置されている。前記帯電器３により表面が
一様に帯電された静電潜像保持体２表面には、前記潜像
書込位置Ｑ1においてレーザ光Ｌにより静電潜像（例え
ば、背景部が−３６０Ｖ、画像部が−１００Ｖの静電潜
像）が書き込まれる。静電潜像保持体２表面の静電潜像
は現像領域Ｑ2において現像装置Ｇによりトナー像Ｔに
現像される。前記トナー像Ｔは転写位置Ｑ3において転
写器４によりシートＳに転写される。静電潜像保持体２
上に残留したトナーはクリーナ５によりクリーニングさ
れて除去される。クリーニングされた静電潜像保持体２
表面は再び、前記帯電器３により帯電される。

【００１３】前記現像領域Ｑ2において、前記静電潜像
保持体２上の静電潜像をトナー像に現像する現像装置Ｇ
は、磁性一成分現像剤を収容する現像剤収容容器６を有
している。現像剤収容容器６内には磁性の一成分現像剤
７、現像剤攪拌器８、現像剤層規制部材９、および現像
ロールＲが収容されている。前記現像剤収容容器６は、
前記現像ロールＲをほぼ収容するとともに、静電潜像保
持体２に向かって開口する部分で現像ロールＲ表面を露
出させて前記現像ロールＲを静電潜像保持体２に近接す
るように指示している。前記現像ロールＲは現像剤収容
容器６に固定支持された複数の磁極を有する磁石シャフ
トＲ1およびその周囲に回転自在に支持された円筒状の
現像スリーブＲ2とを有している。磁石シャフトＲ1は、
複数の磁石の磁極であるＳ極とＮ極を図示のように配列
した磁気パターンが形成されており、この磁気パターン
に沿って磁性の一成分現像剤７を現像スリーブＲ2表面
に吸着するようになっている。

【００１４】このような現像装置Ｇにおいては、現像剤
収容容器６内に収容された磁性の一成分現像剤７は、磁
石シャフトＲ1の磁力で現像スリーブＲ2表面に保持さ
れ、現像剤層規制部材９との間を通過する際に現像スリ
ーブＲ2表面に摺擦されるとともに現像剤の薄層が形成
される。この現像剤層規制部材９と現像スリーブＲ2表
面との摺擦によって現像剤は摩擦帯電し、電荷が付与さ
れる。この現像剤層規制部材９は、少なくとも現像スリ
ーブＲ2に対向接触する表面がゴムなどの弾性部材の
他、現像スリーブＲ2と対向してー定間隙を有して保持
された磁性板や非磁性板を用いることもできる。

【００１５】現像剤層規制部材９は一端部が現像剤収容
容器６に支持された板バネ９aと、この板バネ９aの自由
端部に基端部が接着され且つ先端（自由端）に隣接する
部分が上記現像ロールＲの表面に圧接される軟弾性体
（ブレード）９bとを有している。この軟弾性体９bの現
像ロールＲに対する当接位置は、現像ロールＲが静電潜
像保持体２と最も近接する位置と磁石シャフトＲ1の中
心を結ぶ基準線に対して現像スリーブの回転方向上流側
に１５０°の位置であり、軟弾性体９bの自由端が現像
スリーブの回転方向の上流側に向くように設置されてい
る。軟弾性体９bは幅１５ｍｍ、厚さ１.００ｍｍ、ゴム
硬度５０°のシリコーンゴムであり、板バネ９aは厚さ
０.１ｍｍのステンレススチール板（ＳＵＳ３０４ＣＳ
Ｐ３／４材、引張強さ９５ｋｇｆ／ｍｍ²、耐力６８ｋ
ｇｆ／ｍｍ²）を用いている。

【００１６】このような現像剤層規制部材９によって薄
層化された現像剤は現像スリーブＲ2の回転により静電
潜像保持体２と現像スリーブＲ2が対向する現像領域Ｑ2
へ搬送される。前記現像領域Ｑ2において対向する前記
静電潜像保持体２と現像ロールＲとの間隙は２００μｍ
から３５０μｍ程度に設定される。現像スリーブＲ2に
は、高圧交流電源と直流電源を有する電源Ｂから直流重
量交流電圧が印加されている。なお、前記電源Ｂは、直
流電圧を印加する直流電源により構成されることもあ
る。このバイアス電圧は、例えば交流成分の周波数が
２.４ＫＨz、ピークツーピーク電圧が２０００Ｖ、直流
成分がー２５０Ｖとすることができる。また、直流成分
のみを印加しても良い。前記現像スリーブＲ2に印加さ
れるバイアス電圧（直流重畳交流電圧）により、現像ス
リーブＲ2と静電潜像保持体２とが近接する現像領域Ｑ2
において、静電潜像保持体２表面の感光体層下にあって
接地された電極との間に交番電界が生じるようになって
いる。

【００１７】前記現像装置Ｇを用いて静電潜像保持体２
上の静電潜像を現像するときには、現像剤収容容器６内
の現像剤７が回転する現像ロールＲの表面に吸着され、
現像剤層規制部材９の軟弾性体９bによって静電潜像保
持体２表面に摺擦される。これにより現像剤７が薄層化
されるともに、現像剤７に適度な電荷が付与される。薄
層化された現像剤７は現像ロールＲの回転により現像領
域Ｑ2に搬送され、現像ロールＲと静電潜像保持体２と
の間隙に生じている交番電界内で適度な電荷を有する多
くの現像剤粒子が飛翔し往復運動をする。またこの現像
剤７の往復運動によって現像剤７の粒子同志が衝突し現
像剤全体がクラウド状（雲状）となる。この現像剤のク
ラウドは、バイアス電圧の直流成分によって静電潜像保
持体２上の潜像部分に引き寄せられる。すなわち、前記
現像領域Ｑ2で生じる電界によって電荷を有する現像剤
７が静電潜像保持体２の静電潜像に飛翔して前記トナー
像Ｔに現像される。

【００１８】図２、図３において、現像装置で使用され
る現像ロールＲは、磁石ロールＲ1およびその外側に配
置された回転可能な現像スリーブＲ2を有している。前
記磁石ロールＲ1は、現像装置のフレームに固定支持さ
れる固定軸１１および前記固定軸１１に固定支持される
磁石１２により構成されている。前記磁石１２は、現像
スリーブＲ2に現像剤を吸着させるピックアップ磁極Ｎ
1、現像剤搬送量を規制する現像剤層規制部材（図示せ
ず）の近傍に位置し、層厚規制性能に寄与するトリミン
グ磁極Ｓ1、現像剤を搬送する搬送磁極Ｎ2、トナーを静
電潜像保持体（図示せず）上に移動させてトナー像に現
像する現像磁極Ｓ2、前記現像スリーブＲ2から付着現像
剤を剥離させるピックオフ磁極Ｎ3などを有している。
図３において、前記磁石ロールＲ1の固定軸１１上には
ベアリング１３，１３およびフランジ１４，１４を介し
て前記現像スリーブＲ2が回転可能に支持されている。
前記現像スリーブＲ2は、金属製の円筒状基材１６とそ
の表面の導電性樹脂コート層１７とにより構成されてい
る。図２Ｂにおいて、導電性樹脂コート層１７はベース
樹脂１７aおよびフィラー１７b（導電性付与フィラーと
導電性付与フィラーおよび表面粗さ制御フィラーとを有
するフィラー）により構成されている。

【００１９】次に図４を参照しながら前記現像スリーブ
Ｒ2の製造方法について説明する。図４は現像スリーブ
Ｒ2の主な製造工程を示す図である。 （１）円筒状基材の脱脂工程 現像スリーブＲ2の円筒状基材１６にはアルミ引抜管を
用いる。前記円筒状基材１６を塗装工程に投入する前に
洗浄脱脂する。 （２）静電スプレー塗装工程 塗装工程はランズバーグ社製ベル型静電塗装装置を用い
た静電スプレーコート方式を採用した。印加電圧は４
５，０００ボルトとした。塗料はべース樹脂としてフェ
ノール樹脂１００重量部、導電性付与フィラーとしてカ
ーボンブラック２０重量部、導電性付与および表面粗さ
制御フィラーとして体積平均粒子径４.５μｍのグラフ
ァイトを固形成分としたものをプロピレングリコールモ
ノメチルエーテル(ＰＧＭＭＥ)、インプロピルアルコー
ル（ＩＰＡ）で希釈したものを用いた。 （３）加熱硬化工程 加熱硬化工程は温度１６０℃、時間３０分の条件で実施
される。このとき、円筒状基材１６表面に形成された導
電性樹脂コート層１７の厚さは３０〜４０μｍである。 （４）検査工程 加熱硬化工程後、塗装膜厚、抵抗値、表面粗さ、外径を
検査する。 （５）組立工程 前記検査で問題なければ現像スリーブＲ2の片側にベア
リング１３が装着されたフランジ１４を接着剤にて組み
つけ固定後、現像スリーブＲ2の内部に磁石ロールＲ1を
挿入した後、現像スリーブＲ2の残る片側にもベアリン
グ１３が装着されたフランジ１４を接着剤にて組みつけ
固定することで現像ロールＲを組み立てる。 （６）外観目視工程 前記現像スリーブＲ2の硬化した塗装表面（導電性樹脂
コート層１７）を目視検査し、突起状の塗装欠陥の有無
を調べる。画像ディフェクト（画像欠陥）となる突起の
高さが６０μｍ以上の塗装欠陥は現像スリーブＲ2の約
３本に１本の割合で発生している。

【００２０】（７）異物除去工程 前記塗装欠陥の発生している現像スリーブＲ2を選別
し、異物除去工程にてこの突起を切除する。ここで用い
る異物除去装置を図５、図６により説明する。図５は異
物除去装置の正面概略図である。図６は異物除去装置の
側面概略図である。図５、図６において、基板２１上に
は、調整ねじ支持部材２２が支持されている。調整ねじ
支持部材２２に形成された一対のねじ孔により一対の圧
縮量調整ねじ２３，２３が上下位置調節可能に支持され
ている。前記一対の圧縮量調整ねじ２３，２３には緩み
止めナット２４，２４が螺合している。前記緩み止めナ
ット２４，２４により前記圧縮量調整ねじ２３，２３の
上下位置が確実に固定される。前記基板２１上にはチャ
ック支持部材２６，２７が固定支持されている。チャッ
ク支持部材２６，２７はそれぞれ、チャック２８，２９
を回転自在に支持する部材である。チャック２８，２９
は前記現像スリーブＲ2の両端部のフランジ１４，１４
を保持する回転可能な部材であり、一方のチャック２８
はモータ３１により回転駆動力が伝達されるように構成
されている。

【００２１】モータ３１の回転速度は０〜１００ｒｐｍ
の範囲で任意に設定できるようになっており、通常は３
０ｒｐｍに設定されている。前記チャック支持部材２
６，２７によりカッタ支持軸３２が回動可能に支持され
ている。カッタ支持軸３２には前記チャック支持部材２
６に立設する位置に回動位置規制用の突起部材３２aが
設けられている。前記突起部材３２aは前記チャック支
持部材２６に設けられた位置規制突起２６a，２６aによ
り回動範囲が規制されている。

【００２２】前記カッタ支持軸３２には断面角型のカッ
タ装着部材３３が固定されており、前記カッタ装着部材
３３にはカッタ３４が装着されている。前記カッタ３４
の先端はナイフエッジ形状に形成されており、前記チャ
ック２８，２９に支持された現像スリーブＲ2表面に当
接するように配置されている。カッタ３４の材質はＳＵ
Ｓ３０３（ステンレス）を採用した。ここでカッタ材質
として非磁性金属を採用したのは現像ロールＲの磁石ロ
ールＲ1の磁気吸引力によるカッタ３４と現像スリーブ
Ｒ2との接触の衝撃で現像スリーブＲ2表面が傷つけられ
るのを防ぐためである。従って、現像スリーブＲ2のみ
の状態（磁石ロールＲ1を組み付ける前の状態）で突起
部の切除を行う揚合はカッタ材質は磁性材料でも良い。
前記位置規制突起２６a，２６aにより、前記カッタ３４
およびカッタ支持軸３２は水平状態から±１０°の範囲
で回転可能に保持され、現像スリーブＲ2と接触した状
態で水平となるように配置されている。

【００２３】前記カッタ３４の上面には前記圧縮量調整
ねじ２３，２３に対向する位置にばね支持用突起３４
a，３４a（図６に１個だけ図示）が設けられている。前
記ばね支持用突起３４a，３４aに対向して、前記圧縮量
調整ねじ２３，２３の下端にはばね支持用突起２３a，
２３aが設けられている。前記ばね支持用突起２３aおよ
び３４a間には圧縮コイルばね３６が配置されている。
したがって、前記圧縮コイルばね３６により前記カッタ
３４は前記カッタ支持軸３２と共に図６で常時時計方向
の回転力を受けている。そして、カッタ３４の回転位置
は前記突起部材３２aが当接する前記位置規制突起２６
a，２６aにより規制されている。

【００２４】図８はカッタ３４の接触圧力に対する、現
像スリーブＲ2表面の傷の発生および突起切除の関係を
示す図表である。図８の図表１に示すように接触圧力が
０.３Ｎ／ｃｍを越えるとカッタ３４の摺擦による傷が
現像スリーブＲ2表面に発生するため、この実施例の場
合、接触圧力は０.２Ｎ／ｃｍ以下にすることが必要で
ある。逆に接触圧力が０.０２Ｎ／ｃｍを下回る場合は
カッタ３４部分が突起部分を乗り越えてしまい、突起部
を切除できなくなる。接触圧力を０.０２Ｎ／ｃｍとし
た場合、一度に切除できる突起の数は最大１個だが、発
生頻度を考慮するとほとんど問題ないと思われる。本実
施例では接触圧力を０.１Ｎ／ｃｍに設定している。

【００２５】前記圧縮量調整ねじ２３，２３の上下位置
を調節することにより、前記カッタ３４先端の現像スリ
ーブＲ2表面との接触圧力は０.０２〜０.２Ｎ／ｃｍの
範囲で設定可能である。前記圧縮量調整ねじ２３により
調整される接触圧力は、カッタ支持軸３２からカッタ３
４のナイフエッジ先端までの距離ａ（図６参照）とカッ
タ支持軸３２からカッタ３４の圧縮コイルばね３６から
の圧力受け面までの距離ｂ（図６参照）との比、および
圧縮コイルばね３６のバネ定数とで決まる。本実施例で
はそれぞれ ａ：ｂ＝２：１、 圧縮コイルばね３６のバネ定数＝０.２５Ｎ／ｍｍ に設定し、圧縮量調整ねじ２３による適度な調整感度を
得た。

【００２６】前記モータ３１が回転すると前記カッタ３
４先端により現像スリーブＲ2表面の突起が切除される
が、前記モータ３１の回転速度が高すぎるとカッタ３４
と現像スリーブＲ2表面との摺擦による傷が現像スリー
ブＲ2表面に発生する問題がある。このため、モータ３
１の回転速度は前述のように設定されている。

【００２７】図７はカッタ３４の現像スリーブＲ2表面
への接触圧力調整装置３８の説明図である。図７に示す
ように接触圧力の調整は、現像ロールＲまたは現像スリ
ーブＲ2を前記チャック２８，２９から外した状態で、
プッシユプルゲージ３９をカッタ３４先端に当接させた
状態で行う。

【００２８】（８）エアー清掃工程 前記（７）の異物除去工程で表面の突起が切削された現
像スリーブＲ2の表面のエアー清掃を行う。 （９）汚れ取り工程 次に、現像スリーブＲ2の表面のアルコール拭きを行
い、汚れを取る。

【００２９】図９は前記「（７）異物除去工程」の処理
を行う前の現像スリーブＲ2表面の除去すべき突起部の
断面形状を、サーフコム（東京精密（株）製）で測定し
た結果を示す図である。図１０は前記「（７）異物除去
工程」で突起を除去した後の突起部の断面形状を、サー
フコム（東京精密（株）製）で測定した結果を示す図で
ある。図９において導電性樹脂コート層１７の厚みは３
０〜４０μｍであり、その表面の平均高さ位置が０.０
０ｍｍで示されている。そして、図９に示す導電性樹脂
コート層１７の突起１７cの高さは６２μｍである。前
記図９に示す導電性樹脂コート層１７の高さ６２μｍの
突起部分は前記異物除去工程により切除されて図１０に
示すように、３０μｍ以下となった。

【００３０】上記の工程（１）〜（９）にて塗装欠陥で
ある突起部を切除した現像ロールＲの性能を確認するた
め、前記現像ロールＲを前記図１に示す磁性一成分現像
装置に組み込み、以下の方法で性能を確認した。

【００３１】本発明の異物除去工程により突起部を切除
した現像スリーブＲ2を組み込んでプリントアウトした
結果、白筋など突起部に起因する画像ディフェクトは認
められなかった。また、比較として異物除去工程の無い
従来の現像スリーブを組み込んでプリントアウトしたと
ころ、高さ６０μｍ以下の複数の突起について、これに
起因する白筋など画像ディフェクトの発生は認められな
かったが、高さ1００μｍ以上の複数の突起について
は、これに起因する白筋の発生が確認された。高さ６０
〜１００μｍの突起についてはデータが無いため、高さ
６０μｍ以下の突起を実使用上問題なしと判断した。

【００３２】前記実施例によれば、非磁性金属の円筒部
材の外周面に導電性樹脂コート層を設けた現像スリーブ
の製造方法において、該導電性樹脂コート層表面形状を
変えることなく該導電性樹脂コート層表面に塗装欠陥と
して生じた突起部のみを切除する異物除去工程とを少な
くとも有することにより、突起部に起因する白筋状の画
像ディフェクト（画像欠陥）を無くすことができる。ま
た、異物除去装置に組み込まれている突起部切除用のカ
ッタと異物除去しようとする現像スリーブとの接触圧力
を０.０２〜０.２Ｎ／ｃｍとすることにより、現像スリ
ーブ表面を傷つけることなく、安定して突起部を切除す
ることができる。

【００３３】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更
実施例を下記に例示する。（Ｈ01）円筒状基材１６とし
ては、アルミ、ステンレス等、従来公知の種々の材料を
使用することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】前述の本発明の現像装置は、下記の効果
を奏することができる。 （Ｅ01）導電性樹脂コート層にフィラーを配合して塗装
時に表面粗さを得る方法において、前記フィラーにより
導電性樹脂コート層表面に形成される突起に起因する画
像ディフェクト（欠陥）の発生を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明が適用される現像装置の説明図
である。

【図２】 図２は現像装置で使用される本発明の現像ス
リーブの一実施例の説明図で、図２Ａは断面図、図２Ｂ
は前記図２Ａの矢印IIＢで示す部分の拡大図である。

【図３】 図３は同実施例の説明図で、前記図２ＡのII
I−III線断面図である。

【図４】 図４は現像スリーブＲ2の主な製造工程を示
す図である。

【図５】 図５は異物除去装置の正面概略図である。

【図６】 図６は異物除去装置の側面概略図である。

【図７】 図７はカッタ３４の現像スリーブＲ2表面へ
の接触圧力調整装置の説明図である。

【図８】 図８はカッタ３４の接触圧力に対する、現像
スリーブＲ2表面の傷の発生および突起切除の関係を示
す図である。

【図９】 図９は前記「（７）異物除去工程」の処理を
行う前の現像スリーブＲ2表面の除去すべき突起部の断
面形状を、サーフコム（東京精密（株）製）で測定した
結果を示す図である。

【図１０】 図１０は前記「（７）異物除去工程」で突
起を除去した後の突起部の断面形状を、サーフコム（東
京精密（株）製）で測定した結果を示す図である。

【図１１】 図１１は表面に突起を有する現像スリーブ
を実機に組み込んで使用した後に走査型電子顕微鏡によ
り観察した現像スリーブ表面の電子顕微鏡写真である。

【符号の説明】

Ｒ2…現像スリーブ、１６…円筒状基材、１７…導電性
樹脂コート層、３４…刃物、

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の要件を備えた現像スリーブ、（Ａ0
   1）円筒状基材、（Ａ02）前記円筒状基材の外周面にス
   プレーコートにより形成された表面粗さ形成用フィラー
   を含む導電性樹脂コート層、（Ａ03）前記導電性樹脂コ
   ート層表面の突起が刃物により切削除去された前記導電
   性樹脂コート層。
2. 【請求項２】 次の要件を備えた現像スリーブの製造方
   法、（Ｂ01）円筒状基材の外周面にスプレーコートによ
   りフィラーを含む導電性樹脂コート層を形成するスプレ
   ー工程、（Ｂ02）前記導電性樹脂コート層表面の突起を
   刃物により切削除去する表面層切削工程。