JPH10225960A - 多層射出成形体 - Google Patents
多層射出成形体Info
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- JPH10225960A JPH10225960A JP9258541A JP25854197A JPH10225960A JP H10225960 A JPH10225960 A JP H10225960A JP 9258541 A JP9258541 A JP 9258541A JP 25854197 A JP25854197 A JP 25854197A JP H10225960 A JPH10225960 A JP H10225960A
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- molded article
- skin layer
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- injection
- injection molded
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠面側のスキン層が塗膜やクリアー層と同
等な光沢や深み感、及び耐傷付性を発現するポリオレフ
ィン系樹脂組成物からなる多層射出成形体を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂組成物からなるコ
ア層と該コア層の周囲に被覆されたスキン層からなる多
層射出成形体であって、前記スキン層が下記（Ａ）及び
（Ｂ）の特性を有するポリオレフィン系樹脂組成物から
なることを特徴とする多層射出成形体。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上であること。
等な光沢や深み感、及び耐傷付性を発現するポリオレフ
ィン系樹脂組成物からなる多層射出成形体を提供する。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂組成物からなるコ
ア層と該コア層の周囲に被覆されたスキン層からなる多
層射出成形体であって、前記スキン層が下記（Ａ）及び
（Ｂ）の特性を有するポリオレフィン系樹脂組成物から
なることを特徴とする多層射出成形体。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上であること。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多層射出成形体に
関する。さらに詳細には、本発明は、自動車、家庭電気
製品及び容器等に表面塗装を施すこと無く使用でき、光
沢や深み感を与え、耐傷付性を有する多層射出成形体に
関する。
関する。さらに詳細には、本発明は、自動車、家庭電気
製品及び容器等に表面塗装を施すこと無く使用でき、光
沢や深み感を与え、耐傷付性を有する多層射出成形体に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂組成物で成形された自動車部品や家庭電化製品等
は、高級感のある外観を得るために調色された塗料によ
り塗装した後、クリアー塗装を行なうことで深み感を発
現させ、さらに傷付対策を施されていた。ここで、該製
品は、射出成形工程に加え塗装工程が入るためコスト高
になっていた。そこで、塗装工程を省略しコスト削減を
図る試みがなされてきた。
性樹脂組成物で成形された自動車部品や家庭電化製品等
は、高級感のある外観を得るために調色された塗料によ
り塗装した後、クリアー塗装を行なうことで深み感を発
現させ、さらに傷付対策を施されていた。ここで、該製
品は、射出成形工程に加え塗装工程が入るためコスト高
になっていた。そこで、塗装工程を省略しコスト削減を
図る試みがなされてきた。
【０００３】従来、熱可塑性樹脂からなる射出成形体に
メタリック感を付与する方法は、例えば、熱可塑性樹脂
に金属粒子を混合、溶融成形する方法が知られている。
具体的には、特開昭５８−３７０４５号公報には、ＡＢ
Ｓ樹脂に金属粉を混入する方法が開示されているが、該
方法は塗装品と同等の高光沢感や深み感が得られていな
い。また、特開平８−１２７１０７公報には、スキン層
材料のエチレン含有量とロックウェル硬度を規定したポ
リプロピレン系複合材料により深み感を発現する多層射
出成形体が開示されているが、充分には目的を達成する
ことができない。
メタリック感を付与する方法は、例えば、熱可塑性樹脂
に金属粒子を混合、溶融成形する方法が知られている。
具体的には、特開昭５８−３７０４５号公報には、ＡＢ
Ｓ樹脂に金属粉を混入する方法が開示されているが、該
方法は塗装品と同等の高光沢感や深み感が得られていな
い。また、特開平８−１２７１０７公報には、スキン層
材料のエチレン含有量とロックウェル硬度を規定したポ
リプロピレン系複合材料により深み感を発現する多層射
出成形体が開示されているが、充分には目的を達成する
ことができない。
【０００４】本発明の目的は、意匠面側のスキン層が塗
膜やクリアー層と同等な光沢や深み感、及び耐傷付性を
発現するポリオレフィン系樹脂組成物からなる多層射出
成形体を提供することにある。
膜やクリアー層と同等な光沢や深み感、及び耐傷付性を
発現するポリオレフィン系樹脂組成物からなる多層射出
成形体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、多層射出
成形体のスキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成
物について鋭意検討した結果、多層射出成形体の意匠面
側のスキン層厚と同じ厚みのスキン層を構成するポリオ
レフィン系樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形
体の特定の直線光透過率及び意匠面側のスキン層を特定
の厚さにすることにより、本発明の目的を達成すること
を見出し、本発明を完成させた。
成形体のスキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成
物について鋭意検討した結果、多層射出成形体の意匠面
側のスキン層厚と同じ厚みのスキン層を構成するポリオ
レフィン系樹脂組成物を射出成形して得られる射出成形
体の特定の直線光透過率及び意匠面側のスキン層を特定
の厚さにすることにより、本発明の目的を達成すること
を見出し、本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂組成物からなるコア層と該コア層の周囲に被覆された
スキン層からなる多層射出成形体であって、前記スキン
層が下記（Ａ）及び（Ｂ）の特性を有するポリオレフィ
ン系樹脂組成物からなることを特徴とする多層射出成形
体である。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上であること。なお、多層射出成形体
の意匠面とは、人の目に触れる側の面であり、従来塗装
を施していた面のことをいう。以下、本発明を詳細に説
明する。
脂組成物からなるコア層と該コア層の周囲に被覆された
スキン層からなる多層射出成形体であって、前記スキン
層が下記（Ａ）及び（Ｂ）の特性を有するポリオレフィ
ン系樹脂組成物からなることを特徴とする多層射出成形
体である。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上であること。なお、多層射出成形体
の意匠面とは、人の目に触れる側の面であり、従来塗装
を施していた面のことをいう。以下、本発明を詳細に説
明する。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の多層射出成形体は、コア
層と該コア層の周囲に被覆されたスキン層からなる多層
射出成形体である。本発明の多層射出成形体のスキン層
を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は下記（Ａ）及
び（Ｂ）の特性を有するものである。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上、好ましくは７０％以上であるこ
と。
層と該コア層の周囲に被覆されたスキン層からなる多層
射出成形体である。本発明の多層射出成形体のスキン層
を構成するポリオレフィン系樹脂組成物は下記（Ａ）及
び（Ｂ）の特性を有するものである。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上、好ましくは７０％以上であるこ
と。
【０００８】直線光透過率は意匠面側のスキン層材料の
透明性を示す指標であり、直線光透過率が２０％未満で
あるとポリオレフィン系樹脂組成物に混入されている着
色剤（例えば顔料等）やメタリック感を発現させるフィ
ラー（例えばアルミ粉やパールマイカ等）の色がぼやけ
てしまい、クリアー塗装に似た深み感が発現できない。
直線光透過率は、村上色彩研究所製クラリティーメータ
ーＴＭ−１により最大透明度の測定により得ることがで
きる。
透明性を示す指標であり、直線光透過率が２０％未満で
あるとポリオレフィン系樹脂組成物に混入されている着
色剤（例えば顔料等）やメタリック感を発現させるフィ
ラー（例えばアルミ粉やパールマイカ等）の色がぼやけ
てしまい、クリアー塗装に似た深み感が発現できない。
直線光透過率は、村上色彩研究所製クラリティーメータ
ーＴＭ−１により最大透明度の測定により得ることがで
きる。
【０００９】多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平
均厚みが前記成形体の平均厚みの２０％を越えると多層
射出成形体の力学的特性にコア材の特性が反映されにく
くなり、多層構造を取る優位性を失ってしまうので好ま
しくない。
均厚みが前記成形体の平均厚みの２０％を越えると多層
射出成形体の力学的特性にコア材の特性が反映されにく
くなり、多層構造を取る優位性を失ってしまうので好ま
しくない。
【００１０】スキン層厚及び多層射出成形体厚は、成形
体断面を光学顕微鏡で拡大することで測定することがで
きる。意匠面側のスキン層平均厚とは、成形体のゲート
近傍、中央部、流動末端の３箇所で測定した、意匠面側
のスキン層厚の平均値であり、多層射出成形体平均厚と
は上記３箇所で測定した前記成形体厚の平均値を示す。
体断面を光学顕微鏡で拡大することで測定することがで
きる。意匠面側のスキン層平均厚とは、成形体のゲート
近傍、中央部、流動末端の３箇所で測定した、意匠面側
のスキン層厚の平均値であり、多層射出成形体平均厚と
は上記３箇所で測定した前記成形体厚の平均値を示す。
【００１１】本発明に係るスキン層に用いるポリオレフ
ィン系樹脂組成物は、通常の射出成形が可能なものであ
る。上記ポリオレフィン系樹脂組成物は、例えばポリエ
チレン系樹脂を含有する樹脂組成物、ポリプロピレン系
樹脂を含有する樹脂組成物、ポリブテン系樹脂を含有す
る樹脂組成物、及びこれらのブレンド物を含有する樹脂
組成物が挙げられる。さらに、スキン層を構成するポリ
オレフィン系樹脂組成物が、プロピレンと、エチレン、
ブテン−１、ヘキセン−１及びオクテン−１の中から選
ばれる少なくとも１種類のコモノマーを重合して得られ
るプロピレン系共重合体を含有するものが好ましく、中
でも特にブテン−１をコモノマーとしたプロピレン−ブ
テン−１ランダム共重合体を含有する樹脂組成物が深み
感だけでなく耐傷付き性の面からもより好ましい。
ィン系樹脂組成物は、通常の射出成形が可能なものであ
る。上記ポリオレフィン系樹脂組成物は、例えばポリエ
チレン系樹脂を含有する樹脂組成物、ポリプロピレン系
樹脂を含有する樹脂組成物、ポリブテン系樹脂を含有す
る樹脂組成物、及びこれらのブレンド物を含有する樹脂
組成物が挙げられる。さらに、スキン層を構成するポリ
オレフィン系樹脂組成物が、プロピレンと、エチレン、
ブテン−１、ヘキセン−１及びオクテン−１の中から選
ばれる少なくとも１種類のコモノマーを重合して得られ
るプロピレン系共重合体を含有するものが好ましく、中
でも特にブテン−１をコモノマーとしたプロピレン−ブ
テン−１ランダム共重合体を含有する樹脂組成物が深み
感だけでなく耐傷付き性の面からもより好ましい。
【００１２】特に、スキン層を構成するポリオレフィン
系樹脂組成物は、メタリック感を付与するためのアルミ
粉や酸化チタンで表面を被覆したマイカ等のフィラーを
該ポリオレフィン系樹脂組成物１００重量部に対して
０．０１〜５重量部含有させてもよい。上記のようなフ
ィラーがスキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成
物中に含まれる場合は、樹脂自体の透明度を阻害するた
め該フィラーを取り除いて、直線光透過率が測定され
る。
系樹脂組成物は、メタリック感を付与するためのアルミ
粉や酸化チタンで表面を被覆したマイカ等のフィラーを
該ポリオレフィン系樹脂組成物１００重量部に対して
０．０１〜５重量部含有させてもよい。上記のようなフ
ィラーがスキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成
物中に含まれる場合は、樹脂自体の透明度を阻害するた
め該フィラーを取り除いて、直線光透過率が測定され
る。
【００１３】また、スキン層を構成するポリオレフィン
系樹脂組成物のメルトフローレート値が、コア層を構成
するポリオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレート
値の０．５〜５倍であることが好ましい。メルトフロー
レートは、ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基
づき、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
系樹脂組成物のメルトフローレート値が、コア層を構成
するポリオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレート
値の０．５〜５倍であることが好ましい。メルトフロー
レートは、ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基
づき、２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。
【００１４】さらに、耐傷付き性能は１ｋｇの荷重を付
与した鉛筆硬度で規定することができる。本発明におい
て、スキン層の１ｋｇ荷重で測定する鉛筆硬度が４Ｂ以
上であることが好ましく、さらに２Ｂ以上が特に好まし
い。
与した鉛筆硬度で規定することができる。本発明におい
て、スキン層の１ｋｇ荷重で測定する鉛筆硬度が４Ｂ以
上であることが好ましく、さらに２Ｂ以上が特に好まし
い。
【００１５】また、本発明の多層射出成形体にかかるコ
ア層は、スキン層を構成する上記ポリオレフィン系樹脂
組成物と溶融接着可能なポリオレフィン系樹脂組成物か
らなり、かつ多層射出成形体としての力学的強度を受け
持つため、常温で測定した曲げ弾性率が好ましくは１２
８０ＭＰａ以上、より好ましくは１２８０〜１４７０Ｍ
Ｐａであり、−３０℃でのアイゾット衝撃強度が好まし
くは５．０ｋＪ／ｍ2、より好ましくは５．０〜９ｋＪ
／ｍ2 である。曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度はそ
れぞれＪＩＳ−Ｋ−７２０３及びＪＩＳ−Ｋ−７１１０
に規定された方法により測定できる。
ア層は、スキン層を構成する上記ポリオレフィン系樹脂
組成物と溶融接着可能なポリオレフィン系樹脂組成物か
らなり、かつ多層射出成形体としての力学的強度を受け
持つため、常温で測定した曲げ弾性率が好ましくは１２
８０ＭＰａ以上、より好ましくは１２８０〜１４７０Ｍ
Ｐａであり、−３０℃でのアイゾット衝撃強度が好まし
くは５．０ｋＪ／ｍ2、より好ましくは５．０〜９ｋＪ
／ｍ2 である。曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度はそ
れぞれＪＩＳ−Ｋ−７２０３及びＪＩＳ−Ｋ−７１１０
に規定された方法により測定できる。
【００１６】また、コア層を構成するポリオレフィン系
樹脂組成物は、例えばポリエチレン系樹脂を含有する樹
脂組成物、ポリプロピレン系樹脂を含有する樹脂組成
物、ポリブテン系樹脂を含有する樹脂組成物、及びこれ
らのブレンド物が挙げられる。力学的特性を発現させる
ために、タルク、マイカ、硫酸バリウムに代表される充
填剤や、エチレン−α−オレフィン系共重合体やスチレ
ン系エラストマーを含有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、これらの変性物及びポリマーアロイ
の中から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン系樹
脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。
樹脂組成物は、例えばポリエチレン系樹脂を含有する樹
脂組成物、ポリプロピレン系樹脂を含有する樹脂組成
物、ポリブテン系樹脂を含有する樹脂組成物、及びこれ
らのブレンド物が挙げられる。力学的特性を発現させる
ために、タルク、マイカ、硫酸バリウムに代表される充
填剤や、エチレン−α−オレフィン系共重合体やスチレ
ン系エラストマーを含有するポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリブテン、これらの変性物及びポリマーアロイ
の中から選ばれる少なくとも１種のポリオレフィン系樹
脂を含有する樹脂組成物が挙げられる。
【００１７】また、スキン層またはコア層に用いるポリ
オレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて造核剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使用
されている各種の添加剤を含有させてもよい。
オレフィン系樹脂組成物は、必要に応じて造核剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使用
されている各種の添加剤を含有させてもよい。
【００１８】本発明の多層射出成形体は、メッキを施し
た金型を用いて射出成形して得られる多層射出成形体で
あって、該成形体の４５°鏡面光沢度が９０％以上の光
線反射率を有することが好ましい。４５°鏡面光沢度は
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されている方法に基づき測
定できる。
た金型を用いて射出成形して得られる多層射出成形体で
あって、該成形体の４５°鏡面光沢度が９０％以上の光
線反射率を有することが好ましい。４５°鏡面光沢度は
ＪＩＳ−Ｋ−７１０５で規定されている方法に基づき測
定できる。
【００１９】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
意匠面側のスキン層が塗膜やクリアー層と同等の光沢や
深み感を有し、しかも耐傷付性を有するポリオレフィン
系樹脂組成物からなる多層射出成形体が提供できる。
意匠面側のスキン層が塗膜やクリアー層と同等の光沢や
深み感を有し、しかも耐傷付性を有するポリオレフィン
系樹脂組成物からなる多層射出成形体が提供できる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２１】実施例及び比較例で使用した多層射出成形
体と直線光透過率評価用射出成形体との製造条件、及び
評価法は下記のとおりである。 （１）多層射出成形体 射出成形機として、日精樹脂工業（株）製ＦＳ１６０Ｓ
２５ＡＳＥＮを用い、金型として金型寸法が１００mm×
１００mm×３mmの平板金型を用いた。該金型は、その表
面を１０００番の磨き仕上げのうえメッキ処理したもの
である。成形時の金型表面温度は４５℃であった。多層
射出成形体は、スキン層／コア層／スキン層からなるサ
ンドイッチ射出成形体であり、成形温度はスキン層、コ
ア層共に２２０℃であった。成形体に占めるスキン層材
とコア層材の重量比率は３：５であり、ゲート部、中央
部及び流動末端部での意匠面側のスキン層平均厚みは
０．５mmであった。
体と直線光透過率評価用射出成形体との製造条件、及び
評価法は下記のとおりである。 （１）多層射出成形体 射出成形機として、日精樹脂工業（株）製ＦＳ１６０Ｓ
２５ＡＳＥＮを用い、金型として金型寸法が１００mm×
１００mm×３mmの平板金型を用いた。該金型は、その表
面を１０００番の磨き仕上げのうえメッキ処理したもの
である。成形時の金型表面温度は４５℃であった。多層
射出成形体は、スキン層／コア層／スキン層からなるサ
ンドイッチ射出成形体であり、成形温度はスキン層、コ
ア層共に２２０℃であった。成形体に占めるスキン層材
とコア層材の重量比率は３：５であり、ゲート部、中央
部及び流動末端部での意匠面側のスキン層平均厚みは
０．５mmであった。
【００２２】（２）直線光透過率評価用射出成形体 射出成形機として、日精樹脂工業（株）製ＦＳ１６０Ｓ
２５ＡＳＥＮを用い、金型として金型寸法が６０mm×１
２０mm×０．５mmの平板金型を用いた。該金型は、その
表面を１０００番の磨き仕上げのうえメッキ処理したも
のである。成形時の金型表面温度は６５℃であった。成
形温度は２５０℃であった。スキン層を構成するポリオ
レフィン樹脂組成物中のアルミ粉を除いた樹脂組成物を
用いて上記の条件下に射出成形して平板を製造した。
２５ＡＳＥＮを用い、金型として金型寸法が６０mm×１
２０mm×０．５mmの平板金型を用いた。該金型は、その
表面を１０００番の磨き仕上げのうえメッキ処理したも
のである。成形時の金型表面温度は６５℃であった。成
形温度は２５０℃であった。スキン層を構成するポリオ
レフィン樹脂組成物中のアルミ粉を除いた樹脂組成物を
用いて上記の条件下に射出成形して平板を製造した。
【００２３】（３）直線光透過率 上記（２）で得られた平板の中央部を５０mm×６０mmの
大きさに切り出した試験片を用いて測定した。直線光透
過率は、村上色彩研究所製クラリティーメーターＴＭ−
１により最大透明度の測定により得た。
大きさに切り出した試験片を用いて測定した。直線光透
過率は、村上色彩研究所製クラリティーメーターＴＭ−
１により最大透明度の測定により得た。
【００２４】（４）４５°鏡面光沢度 ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法に基づき、多層
射出成形体の４５°鏡面光沢度を測定した。
射出成形体の４５°鏡面光沢度を測定した。
【００２５】（５）鉛筆硬度（耐傷付き性） 意匠面側のスキン層材の流動方向と直角な方向に３０mm
／分で移動する試料台の上に多層射出成形体を置き、荷
重１ｋｇを付与した硬度６Ｂの鉛筆を４５°の角度であ
てて前記成形体のスキン層表面を引っ掻き、順次鉛筆の
硬度を５Ｂ、４Ｂ、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２
Ｈと上げていき、最初にスキン層表面に傷が付いたとき
の鉛筆の硬度を、成形体の硬度と判定した。
／分で移動する試料台の上に多層射出成形体を置き、荷
重１ｋｇを付与した硬度６Ｂの鉛筆を４５°の角度であ
てて前記成形体のスキン層表面を引っ掻き、順次鉛筆の
硬度を５Ｂ、４Ｂ、３Ｂ、２Ｂ、Ｂ、ＨＢ、Ｆ、Ｈ、２
Ｈと上げていき、最初にスキン層表面に傷が付いたとき
の鉛筆の硬度を、成形体の硬度と判定した。
【００２６】（６）深み感 多層射出成形体の表面を下記のような目視による官能評
価を行なった。 ５・・・コア層材にシルバーメタリック塗装した上にク
リア塗装を施した塗装品の深み感と同程度である。 ４・・・上記５よりやや劣るものの十分な深み感が得ら
れている。 ３・・・深み感が認められる。 ２・・・上記３より深み感が劣るものの全く深み感がな
いものではない。 １・・・全く深み感がない。
価を行なった。 ５・・・コア層材にシルバーメタリック塗装した上にク
リア塗装を施した塗装品の深み感と同程度である。 ４・・・上記５よりやや劣るものの十分な深み感が得ら
れている。 ３・・・深み感が認められる。 ２・・・上記３より深み感が劣るものの全く深み感がな
いものではない。 １・・・全く深み感がない。
【００２７】（７）曲げ弾性率及びアイゾット衝撃強度 コア層材を射出成形して得た試験片を用いて、曲げ弾性
率はＪＩＳ−Ｋ−７２０３、アイゾッド衝撃強度はＪＩ
Ｓ−Ｋ−７１１０に従って測定した。試験片形状及び測
定温度は、前者は９０mm×１０mm×４mmの金型で射出成
形した試験片を用い２３℃で測定し、後者は６４mm×１
２．７mm×６．４mmの金型で射出成形したノッチ付射出
成形試験片を用い−３０℃で測定した。
率はＪＩＳ−Ｋ−７２０３、アイゾッド衝撃強度はＪＩ
Ｓ−Ｋ−７１１０に従って測定した。試験片形状及び測
定温度は、前者は９０mm×１０mm×４mmの金型で射出成
形した試験片を用い２３℃で測定し、後者は６４mm×１
２．７mm×６．４mmの金型で射出成形したノッチ付射出
成形試験片を用い−３０℃で測定した。
【００２８】（８）メルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ−Ｋ−７２０３に規定された方法に基づき、測定
温度は２３０℃であり、荷重は２．１６ｋｇとして測定
した。
温度は２３０℃であり、荷重は２．１６ｋｇとして測定
した。
【００２９】（９）スキン層厚および成形体厚 意匠面側のスキン層厚及び成形体厚は成形体断面を光学
顕微鏡で拡大することで測定した。意匠面側のスキン層
平均厚とは、従来塗装を施していた面側の成形体のゲー
ト近傍、中央部、流動末端の３箇所で測定した、意匠面
側のスキン層厚の平均値であり、成形体平均厚とは上記
３箇所で測定した成形体厚の平均値を示した。
顕微鏡で拡大することで測定した。意匠面側のスキン層
平均厚とは、従来塗装を施していた面側の成形体のゲー
ト近傍、中央部、流動末端の３箇所で測定した、意匠面
側のスキン層厚の平均値であり、成形体平均厚とは上記
３箇所で測定した成形体厚の平均値を示した。
【００３０】実施例および比較例で用いたスキン層材料
及びコア層材料を表１及び表２にそれぞれ示す。
及びコア層材料を表１及び表２にそれぞれ示す。
【００３１】実施例１ プロピレン−ブテン−１ランダム共重合体（ブテン−１
含量：１０重量％）１００重量部に対し、造核剤として
旭電化（株）製アデカスタブＮＡ−２１を０．３重量
部、アルミ粉（東洋アルミニウム（株）製、平均粒径３
５μｍ、アスペクト比７）を２重量部添加した、表１に
示すＰＰ−１をスキン層に用いた。結晶性プロピレン−
エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ：５８ｇ／１０分、
エチレンとプロピレンのランダム共重合体部分の含量：
１２重量％）６１重量部、エチレン−ブテン−１共重合
体ゴム（ブテン−１含量：１８重量％）１４重量部、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム（プロピレン含量：２
７重量％）１４重量部及びタルク（Ｄ50：２．１μｍ）
１１重量部からなる樹脂組成物であって、表２に示す複
合系ポリプロピレンＰＰＴ−１をコア層に用いた。前記
複合系ポリプロピレンＰＰＴ−１及びその各成分は、特
開平５−８６２５６号公報の実施例１及び参考例１〜４
に記載された方法に基づき製造されたものである。上記
スキン層及びコア層を配設した多層射出成形体を成形し
た。評価結果を表３に示す。
含量：１０重量％）１００重量部に対し、造核剤として
旭電化（株）製アデカスタブＮＡ−２１を０．３重量
部、アルミ粉（東洋アルミニウム（株）製、平均粒径３
５μｍ、アスペクト比７）を２重量部添加した、表１に
示すＰＰ−１をスキン層に用いた。結晶性プロピレン−
エチレンブロック共重合体（ＭＦＲ：５８ｇ／１０分、
エチレンとプロピレンのランダム共重合体部分の含量：
１２重量％）６１重量部、エチレン−ブテン−１共重合
体ゴム（ブテン−１含量：１８重量％）１４重量部、エ
チレン−プロピレン共重合体ゴム（プロピレン含量：２
７重量％）１４重量部及びタルク（Ｄ50：２．１μｍ）
１１重量部からなる樹脂組成物であって、表２に示す複
合系ポリプロピレンＰＰＴ−１をコア層に用いた。前記
複合系ポリプロピレンＰＰＴ−１及びその各成分は、特
開平５−８６２５６号公報の実施例１及び参考例１〜４
に記載された方法に基づき製造されたものである。上記
スキン層及びコア層を配設した多層射出成形体を成形し
た。評価結果を表３に示す。
【００３２】実施例２ プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含
量：３重量％）１００重量部に対し、実施例１で用いた
ものと同じ造核剤を０．３重量部、及び実施例１で用い
たものと同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に示す
ＰＰ−２をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコア層
に配設した多層射出成形体を成形した。評価結果を表３
に示す。
量：３重量％）１００重量部に対し、実施例１で用いた
ものと同じ造核剤を０．３重量部、及び実施例１で用い
たものと同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に示す
ＰＰ−２をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコア層
に配設した多層射出成形体を成形した。評価結果を表３
に示す。
【００３３】実施例３ プロピレン−エチレンランダム共重合体（エチレン含
量：５重量％）１００重量部に対し、実施例１で用いた
ものと同じ造核剤を０．３重量部、及び実施例１で用い
たものと同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に示す
ＰＰ−３をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコア層
に配設した多層射出成形体を成形した。評価結果を表３
に示す。
量：５重量％）１００重量部に対し、実施例１で用いた
ものと同じ造核剤を０．３重量部、及び実施例１で用い
たものと同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に示す
ＰＰ−３をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコア層
に配設した多層射出成形体を成形した。評価結果を表３
に示す。
【００３４】実施例４ ホモポリプロピレン１００重量部に対し、造核剤として
ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム（シエル化学
（株）製ＰＴＢＢＡ−Ａｌ）を０．０８重量部、及び実
施例１で用いたものと同じアルミ粉を２重量部添加し
た、表１に示すＰＰ−４をスキン層に、表２に示すＰＰ
Ｔ−１をコア層に配設した多層射出成形体を成形した。
評価結果を表３に示す。
ｐ−ｔ−ブチル安息香酸アルミニウム（シエル化学
（株）製ＰＴＢＢＡ−Ａｌ）を０．０８重量部、及び実
施例１で用いたものと同じアルミ粉を２重量部添加し
た、表１に示すＰＰ−４をスキン層に、表２に示すＰＰ
Ｔ−１をコア層に配設した多層射出成形体を成形した。
評価結果を表３に示す。
【００３５】実施例５ プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン含
量：２．５重量％）１００重量部に対し、造核剤として
リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ナトリウム（旭電化（株）製アデカスタブＮ
Ａ−１１）を０．２重量部、及び実施例１で用いたもの
と同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に示すＰＰ−
５をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコア層に配設
した多層射出成形体を成形した。評価結果を表４に示
す。
量：２．５重量％）１００重量部に対し、造核剤として
リン酸２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチル
フェニル）ナトリウム（旭電化（株）製アデカスタブＮ
Ａ−１１）を０．２重量部、及び実施例１で用いたもの
と同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に示すＰＰ−
５をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコア層に配設
した多層射出成形体を成形した。評価結果を表４に示
す。
【００３６】比較例１ プロピレン−エチレンブロック共重合体（エチレン含
量：６．８重量％）１００重量部に対し、実施例４で用
いたものと同じ造核剤を０．１重量部、及び実施例１で
用いたものと同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に
示すＰＰ−６をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコ
ア層に配設した多層射出成形体を成形した。評価結果を
表４に示す。
量：６．８重量％）１００重量部に対し、実施例４で用
いたものと同じ造核剤を０．１重量部、及び実施例１で
用いたものと同じアルミ粉を２重量部添加した、表１に
示すＰＰ−６をスキン層に、表２に示すＰＰＴ−１をコ
ア層に配設した多層射出成形体を成形した。評価結果を
表４に示す。
【００３７】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− スキン層 直線光透過率 コモノマー及び含量 ＭＦＲ 0.5 mm厚さ(%) （重量％） （ｇ／１０分） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＰＰ−１ ７０ ブテン−１ １０ ２４ ＰＰ−２ ７４ エチレン ３ ２４ ＰＰ−３ ７０ エチレン ５ ２４ ＰＰ−４ ６５ ホモ ０ ４２ ＰＰ−５ ３０ エチレン ２．５ ４１ ＰＰ−６ １４ エチレン ６．８ ６２ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３８】
【表２】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− コア層 曲げ弾性率 アイゾット衝撃強度 ＭＦＲ 23℃ (MPa) −30℃ (kJ/m2) （ｇ／１０分） −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− ＰＰＴ−１ １４２０ ５．８ ２０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３９】
【表３】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 １ ２ ３ ４ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− スキン層 PP-1 PP-2 PP-3 PP-4 コア層 PPT-1 PPT-1 PPT-1 PPT-1 意匠面側のスキン層平均厚(mm) 0.5 0.5 0.5 0.5 スキン層平均厚／成形体平均厚(%) 17 17 17 17 深み感 4 4 4 3 45°鏡面光沢度(%) 95 94 96 94 鉛筆硬度(1kg 荷重) 2B 3B 5B 2B −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００４０】
【表４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (8)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂組成物からなるコア
層と該コア層の周囲に被覆されたスキン層からなる多層
射出成形体であって、前記スキン層が下記（Ａ）及び
（Ｂ）の特性を有するポリオレフィン系樹脂組成物から
なることを特徴とする多層射出成形体。 （Ａ）多層射出成形体の意匠面側のスキン層の平均厚み
が前記成形体の平均厚みの２０％以下であること。 （Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂組成物
を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層と同じ厚みの
金型を用いて射出成形して得られる射出成形体の直線光
透過率が２０％以上であること。 - 【請求項２】（Ｂ）スキン層を構成するポリオレフィン
系樹脂組成物を該多層射出成形体の意匠面側のスキン層
と同じ厚みの金型を用いて射出成形して得られる射出成
形体の直線光透過率が７０％以上である請求項１記載の
多層射出成形体。 - 【請求項３】スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂
組成物が、プロピレンと、エチレン、ブテン−１、ヘキ
セン−１及びオクテン−１の中から選ばれる少なくとも
１種類のコモノマーを重合して得られるプロピレン系共
重合体を含有する樹脂組成物である請求項１記載の多層
射出成形体。 - 【請求項４】プロピレン系共重合体が、プロピレン−ブ
テン−１ランダム共重合体である請求項３記載の多層射
出成形体。 - 【請求項５】スキン層を構成するポリオレフィン系樹脂
組成物のメルトフローレート値が、コア層を構成するポ
リオレフィン系樹脂組成物のメルトフローレート値の
０．５〜５倍である請求項１記載の多層射出成形体。 - 【請求項６】スキン層の１ｋｇ荷重で測定する鉛筆硬度
が４Ｂ以上である請求項１記載の多層射出成形体。 - 【請求項７】コア層を構成するポリオレフィン系樹脂組
成物の曲げ弾性率が１２８０ＭＰａ以上、−３０℃のア
イゾット衝撃強度が５．０ｋＪ／ｍ2以上である請求項
１記載の多層射出成形体。 - 【請求項８】多層射出成形体が、メッキを施した金型を
用いて射出成型して得られる多層射出成形体であって、
該成形体の４５°鏡面光沢度が９０％以上の光線反射率
を有する請求項１〜７のいずれかに記載の多層射出成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25854197A JP3396406B2 (ja) | 1996-12-12 | 1997-09-24 | 多層射出成形体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33240496 | 1996-12-12 | ||
| JP8-332404 | 1996-12-12 | ||
| JP25854197A JP3396406B2 (ja) | 1996-12-12 | 1997-09-24 | 多層射出成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10225960A true JPH10225960A (ja) | 1998-08-25 |
| JP3396406B2 JP3396406B2 (ja) | 2003-04-14 |
Family
ID=26543719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25854197A Expired - Fee Related JP3396406B2 (ja) | 1996-12-12 | 1997-09-24 | 多層射出成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3396406B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2285895A (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-26 | Ibm | Audio conferencing system which generates a set of minutes |
| JP2004160985A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | サンドイッチ射出成形品 |
| JP2005305981A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Sekisui Techno Seikei Kk | サンドイッチ成形品 |
| JP2008036932A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Japan Polypropylene Corp | 耐汚染性と低線膨張性を有する二層樹脂成形体及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-09-24 JP JP25854197A patent/JP3396406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2285895A (en) * | 1994-01-19 | 1995-07-26 | Ibm | Audio conferencing system which generates a set of minutes |
| JP2004160985A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-06-10 | Sekisui Chem Co Ltd | サンドイッチ射出成形品 |
| JP2005305981A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Sekisui Techno Seikei Kk | サンドイッチ成形品 |
| JP2008036932A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Japan Polypropylene Corp | 耐汚染性と低線膨張性を有する二層樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP4711907B2 (ja) * | 2006-08-04 | 2011-06-29 | 日本ポリプロ株式会社 | 耐汚染性と低線膨張性を有する二層樹脂成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3396406B2 (ja) | 2003-04-14 |
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