JPH10223307A - 防水コネクタ用ゴム栓 - Google Patents
防水コネクタ用ゴム栓Info
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- JPH10223307A JPH10223307A JP9023956A JP2395697A JPH10223307A JP H10223307 A JPH10223307 A JP H10223307A JP 9023956 A JP9023956 A JP 9023956A JP 2395697 A JP2395697 A JP 2395697A JP H10223307 A JPH10223307 A JP H10223307A
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- Japan
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- rubber plug
- waterproof connector
- insertion hole
- sealing
- terminal insertion
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/46—Bases; Cases
- H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/44—Means for preventing access to live contacts
- H01R13/443—Dummy plugs
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構造でありながらコネクタハウジグの
端子収容室内を確実に密封し、外部へ飛び出すことがな
い良好な防水コネクタ用ゴム栓を提供する。 【解決手段】 防水コネクタ用ゴム栓１０は、円柱状の
本体部分１１と、空きキャビティの端子挿入孔の内壁面
に密着可能なシール用突条部１２とを備える。前記シー
ル用突条部１２が、前記本体部分１１の外周面に沿って
突設された円環状部分１３と、軸線方向の厚みが該円環
状部分１３より厚い厚肉部分１４とから成る。前記厚肉
部分１４は、前記円環状部分１２と等しい突設高さを有
すると共に、該円環状部分１２の側面に滑らかに連続し
た略半球状とされており、円環状部分１３の外周面に沿
って等間隔に突設される。
端子収容室内を確実に密封し、外部へ飛び出すことがな
い良好な防水コネクタ用ゴム栓を提供する。 【解決手段】 防水コネクタ用ゴム栓１０は、円柱状の
本体部分１１と、空きキャビティの端子挿入孔の内壁面
に密着可能なシール用突条部１２とを備える。前記シー
ル用突条部１２が、前記本体部分１１の外周面に沿って
突設された円環状部分１３と、軸線方向の厚みが該円環
状部分１３より厚い厚肉部分１４とから成る。前記厚肉
部分１４は、前記円環状部分１２と等しい突設高さを有
すると共に、該円環状部分１２の側面に滑らかに連続し
た略半球状とされており、円環状部分１３の外周面に沿
って等間隔に突設される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は防水コネクタ用ゴム
栓に関し、特にコネクタハウジグの空き接続端子収容室
の端子挿入孔内に挿入されて、該接続端子収容室を液密
に密封する防水コネクタ用ゴム栓の改良に関する。
栓に関し、特にコネクタハウジグの空き接続端子収容室
の端子挿入孔内に挿入されて、該接続端子収容室を液密
に密封する防水コネクタ用ゴム栓の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、外部からの水等の浸入を防止する
防水コネクタにおいては、コネクタハウジグの接続端子
収容室（以下、キャビティとも云う）に挿入された接続
端子の電線ごとにゴム栓を装着して防水構造としてい
る。しかしながら、多極のコネクタを用いた場合に、使
用しない接続端子が存在すると、空きキャビティの端子
挿入孔から水が内部へ浸入してしまう。そこで、図５に
示したように、空きキャビティ２の端子挿入孔内に防水
ゴム栓３を挿入することにより、前記空きキャビティ２
を液密に密封し、前記コネクタハウジング１内へ水分を
侵入させない構成とされたものがある。
防水コネクタにおいては、コネクタハウジグの接続端子
収容室（以下、キャビティとも云う）に挿入された接続
端子の電線ごとにゴム栓を装着して防水構造としてい
る。しかしながら、多極のコネクタを用いた場合に、使
用しない接続端子が存在すると、空きキャビティの端子
挿入孔から水が内部へ浸入してしまう。そこで、図５に
示したように、空きキャビティ２の端子挿入孔内に防水
ゴム栓３を挿入することにより、前記空きキャビティ２
を液密に密封し、前記コネクタハウジング１内へ水分を
侵入させない構成とされたものがある。
【０００３】このような防水コネクタに用いられる従来
の防水ゴム栓３は、一般に軟質ゴム材料から円柱状に成
形されていた。しかしながら、この様な防水ゴム栓３
は、空きキャビティ２の端子挿入孔内壁面に対する密着
性を高めるために全体的に軟らかく構成されているの
で、例えばコネクタ嵌合時等の内圧が高まった時には、
コネクタハウジング１から飛び出す虞がある。
の防水ゴム栓３は、一般に軟質ゴム材料から円柱状に成
形されていた。しかしながら、この様な防水ゴム栓３
は、空きキャビティ２の端子挿入孔内壁面に対する密着
性を高めるために全体的に軟らかく構成されているの
で、例えばコネクタ嵌合時等の内圧が高まった時には、
コネクタハウジング１から飛び出す虞がある。
【０００４】そこで、実開平２−７８７４号公報に開示
された防水コネクタ用盲栓（防水ゴム栓）は、硬質材料
から成形された芯材の周囲に断面波形の表面を有する軟
質のシール材を被覆した構成とされ、防水性を確保する
と共に端子挿入孔から外れ難くされている。
された防水コネクタ用盲栓（防水ゴム栓）は、硬質材料
から成形された芯材の周囲に断面波形の表面を有する軟
質のシール材を被覆した構成とされ、防水性を確保する
と共に端子挿入孔から外れ難くされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た実開平２−７８７４号公報に開示された防水コネクタ
用盲栓を用いた場合であっても、空きキャビティ２の端
子挿入孔内壁面に対する密着性が十分ではなく、コネク
タを嵌合させる際にコネクタの内圧が高まると、図６に
示したように空きキャビティ２内を後方に変位してシー
ル性能が損なわれたり、空きキャビティ２から脱落した
りする可能性がある。
た実開平２−７８７４号公報に開示された防水コネクタ
用盲栓を用いた場合であっても、空きキャビティ２の端
子挿入孔内壁面に対する密着性が十分ではなく、コネク
タを嵌合させる際にコネクタの内圧が高まると、図６に
示したように空きキャビティ２内を後方に変位してシー
ル性能が損なわれたり、空きキャビティ２から脱落した
りする可能性がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は上記課題を解消す
ることに係り、簡単な構造でありながらコネクタハウジ
グの端子収容室内を確実に密封し、外部へ飛び出すこと
がない良好な防水コネクタ用ゴム栓を提供することにあ
る。
ることに係り、簡単な構造でありながらコネクタハウジ
グの端子収容室内を確実に密封し、外部へ飛び出すこと
がない良好な防水コネクタ用ゴム栓を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、防
水コネクタハウジングの端子挿入孔内に挿入されて端子
収容室を密封する防水コネクタ用ゴム栓であって、前記
防水コネクタ用ゴム栓が、略円柱状の本体部分と、前記
端子挿入孔の内壁面に密着可能なシール用突条部とを備
えると共に、前記シール用突条部が、前記本体部分の外
周面に沿って突設された円環状部分と、軸線方向の厚み
が該円環状部分より厚い厚肉部分とから成ることを特徴
とする防水コネクタ用ゴム栓により達成される。
水コネクタハウジングの端子挿入孔内に挿入されて端子
収容室を密封する防水コネクタ用ゴム栓であって、前記
防水コネクタ用ゴム栓が、略円柱状の本体部分と、前記
端子挿入孔の内壁面に密着可能なシール用突条部とを備
えると共に、前記シール用突条部が、前記本体部分の外
周面に沿って突設された円環状部分と、軸線方向の厚み
が該円環状部分より厚い厚肉部分とから成ることを特徴
とする防水コネクタ用ゴム栓により達成される。
【０００８】尚、好ましくは複数の前記シール用突条部
が、軸線方向に間隔を開けて配置されるとともに、互い
に隣り合うシール用突条部にそれぞれ設けられた前記厚
肉部分が、前記軸線の円周方向に位置をずらして配置さ
れている。
が、軸線方向に間隔を開けて配置されるとともに、互い
に隣り合うシール用突条部にそれぞれ設けられた前記厚
肉部分が、前記軸線の円周方向に位置をずらして配置さ
れている。
【０００９】上記構成によれば、端子挿入孔の内壁面に
密着するシール用突条部は厚肉部分を有しているので、
該厚肉部分を有しない場合に比較して、該シール用突条
部が前記端子挿入孔の内壁面と密着するシール面積を増
加させることができる。そこで、端子挿入孔の内壁面に
対するシール用突条部の密着度を高めることができる。
又、互いに隣り合うシール用突条部にそれぞれ設けられ
た前記厚肉部分を、円周方向に位置をずらして配置する
ことにより、ゴム栓の軸線方向長さを増すことなく、端
子挿入孔の内壁面に対する密着性を高めることができ
る。
密着するシール用突条部は厚肉部分を有しているので、
該厚肉部分を有しない場合に比較して、該シール用突条
部が前記端子挿入孔の内壁面と密着するシール面積を増
加させることができる。そこで、端子挿入孔の内壁面に
対するシール用突条部の密着度を高めることができる。
又、互いに隣り合うシール用突条部にそれぞれ設けられ
た前記厚肉部分を、円周方向に位置をずらして配置する
ことにより、ゴム栓の軸線方向長さを増すことなく、端
子挿入孔の内壁面に対する密着性を高めることができ
る。
【００１０】又、本発明の上記目的は、防水コネクタハ
ウジングの端子挿入孔内に挿入されて端子収容室を密封
する防水コネクタ用ゴム栓であって、前記防水コネクタ
用ゴム栓が、略円柱状の本体部分と、前記端子挿入孔の
内壁面に密着可能なシール用突条部とを備えると共に、
前記シール用突条部が、前記本体部分の外周面上の母線
に対して傾斜するように突設された傾斜部を有する環状
部分から成ることを特徴とする防水コネクタ用ゴム栓に
より達成される。
ウジングの端子挿入孔内に挿入されて端子収容室を密封
する防水コネクタ用ゴム栓であって、前記防水コネクタ
用ゴム栓が、略円柱状の本体部分と、前記端子挿入孔の
内壁面に密着可能なシール用突条部とを備えると共に、
前記シール用突条部が、前記本体部分の外周面上の母線
に対して傾斜するように突設された傾斜部を有する環状
部分から成ることを特徴とする防水コネクタ用ゴム栓に
より達成される。
【００１１】上記構成によれば、端子挿入孔の内壁面に
密着するシール用突条部が、本体部分の外周面上の母線
に対して傾斜するように突設された傾斜部を有する環状
部分から成るので、シール用突条部が前記母線に対して
直交する方向に延びる場合に比較して、前記シール用突
条部の全長を長く取ることができる。そこで、前記シー
ル用突条部が端子挿入孔の内壁面と密着するシール面積
を増加させ、端子挿入孔の内壁面に対するシール用突条
部の密着度を高めることができる。
密着するシール用突条部が、本体部分の外周面上の母線
に対して傾斜するように突設された傾斜部を有する環状
部分から成るので、シール用突条部が前記母線に対して
直交する方向に延びる場合に比較して、前記シール用突
条部の全長を長く取ることができる。そこで、前記シー
ル用突条部が端子挿入孔の内壁面と密着するシール面積
を増加させ、端子挿入孔の内壁面に対するシール用突条
部の密着度を高めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一実施形態に係る防水コネクタ用ゴム栓を詳細に説明
する。図１は本発明の第１実施形態に係る防水コネクタ
用ゴム栓の全体側面図、図２は図１に示した防水ゴム栓
を空きキャビティの端子挿入孔内に挿入した状態を示す
部分縦断面図、図３は本発明の第２実施形態に係る防水
コネクタ用ゴム栓の全体側面図、図４は本発明の第３実
施形態に係る防水コネクタ用ゴム栓の全体側面図であ
る。
の一実施形態に係る防水コネクタ用ゴム栓を詳細に説明
する。図１は本発明の第１実施形態に係る防水コネクタ
用ゴム栓の全体側面図、図２は図１に示した防水ゴム栓
を空きキャビティの端子挿入孔内に挿入した状態を示す
部分縦断面図、図３は本発明の第２実施形態に係る防水
コネクタ用ゴム栓の全体側面図、図４は本発明の第３実
施形態に係る防水コネクタ用ゴム栓の全体側面図であ
る。
【００１３】図１および図２に示した第１実施形態の防
水コネクタ用ゴム栓１０は、電線同士を接続するコネク
タハウジング１の空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿
入されて前記空きキャビティ２を液密に密封する防水ゴ
ム栓であって、空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿入
される略円柱状の本体部分１１と、前記端子挿入孔の内
壁面２ａに密着可能なシール用突条部１２とを備える。
本実施形態においては、合計３本のシール用突条部１２
が本体部分１１の外周面に沿って設けられている。
水コネクタ用ゴム栓１０は、電線同士を接続するコネク
タハウジング１の空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿
入されて前記空きキャビティ２を液密に密封する防水ゴ
ム栓であって、空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿入
される略円柱状の本体部分１１と、前記端子挿入孔の内
壁面２ａに密着可能なシール用突条部１２とを備える。
本実施形態においては、合計３本のシール用突条部１２
が本体部分１１の外周面に沿って設けられている。
【００１４】前記シール用突条部１２は、前記本体部分
１１の外周面に沿って突設された円環状部分１３と、軸
線方向の厚みが該円環状部分１３より厚い厚肉部分１４
とから構成されている。前記厚肉部分１４は、図１に示
したように前記円環状部分１２と等しい突設高さを有す
ると共に、該円環状部分１２の側面に滑らかに連続した
略半球状とされており、円環状部分１３の外周面に沿っ
て等間隔に突設されている。さらに、前記厚肉部分１４
は、互いに隣り合うシール用突条部１２同士で周方向の
位相がずれるように、それぞれ千鳥状に配置されてい
る。
１１の外周面に沿って突設された円環状部分１３と、軸
線方向の厚みが該円環状部分１３より厚い厚肉部分１４
とから構成されている。前記厚肉部分１４は、図１に示
したように前記円環状部分１２と等しい突設高さを有す
ると共に、該円環状部分１２の側面に滑らかに連続した
略半球状とされており、円環状部分１３の外周面に沿っ
て等間隔に突設されている。さらに、前記厚肉部分１４
は、互いに隣り合うシール用突条部１２同士で周方向の
位相がずれるように、それぞれ千鳥状に配置されてい
る。
【００１５】そこで、前記防水コネクタ用ゴム栓１０を
前記空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿入すると、図
２に示したように、軸線方向の厚み寸法がＡとされる円
環状部分１３と、軸線方向の厚み寸法がＢとされる厚肉
部分１４とが、交互に並んで空きキャビティ２の端子挿
入孔内壁面に密着する。すなわち、本第１実施形態の防
水コネクタ用ゴム栓１０は、円柱状の本体部分１１の外
周面に設けたシール用突条部１２が前記厚肉部分１４を
有しているので、該厚肉部分１４を備えない従来の防水
ゴム栓に比較して、シール用突条部１２が空きキャビテ
ィ２の端子挿入孔内壁面と密着するシール面積を増加さ
せることができる。又、前記シール用突条部１２は、前
記厚肉部分１４を備えながら、隣接する各シール用突条
部１２との間にたわみ空間を有しているので、該防水ゴ
ム栓１０を空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿入する
際の挿入性は確保される。
前記空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿入すると、図
２に示したように、軸線方向の厚み寸法がＡとされる円
環状部分１３と、軸線方向の厚み寸法がＢとされる厚肉
部分１４とが、交互に並んで空きキャビティ２の端子挿
入孔内壁面に密着する。すなわち、本第１実施形態の防
水コネクタ用ゴム栓１０は、円柱状の本体部分１１の外
周面に設けたシール用突条部１２が前記厚肉部分１４を
有しているので、該厚肉部分１４を備えない従来の防水
ゴム栓に比較して、シール用突条部１２が空きキャビテ
ィ２の端子挿入孔内壁面と密着するシール面積を増加さ
せることができる。又、前記シール用突条部１２は、前
記厚肉部分１４を備えながら、隣接する各シール用突条
部１２との間にたわみ空間を有しているので、該防水ゴ
ム栓１０を空きキャビティ２の端子挿入孔内に挿入する
際の挿入性は確保される。
【００１６】従って、前記防水コネクタ用ゴム栓１０
は、挿入性を確保しつつ、空きキャビティ２の端子挿入
孔内壁面に対するシール用突条部１２の密着度を確実に
高めることができるので、コネクタハウジング１の内外
間に生じる圧力差が該防水ゴム栓１０に作用しても、端
子挿入孔内で変位してシール性能が損なわれたり、空き
キャビティ２から脱落したりすることがない。また、互
いに隣り合うシール用突条部１２にそれぞれ設けた厚肉
部分１４が、本体部分１１の外周面の周りに位相をずら
して配置されているので、軸線方向の長さが増して大型
化することなく、従来以上の防水効果が得られる。
は、挿入性を確保しつつ、空きキャビティ２の端子挿入
孔内壁面に対するシール用突条部１２の密着度を確実に
高めることができるので、コネクタハウジング１の内外
間に生じる圧力差が該防水ゴム栓１０に作用しても、端
子挿入孔内で変位してシール性能が損なわれたり、空き
キャビティ２から脱落したりすることがない。また、互
いに隣り合うシール用突条部１２にそれぞれ設けた厚肉
部分１４が、本体部分１１の外周面の周りに位相をずら
して配置されているので、軸線方向の長さが増して大型
化することなく、従来以上の防水効果が得られる。
【００１７】図３は、本発明の第２実施形態に係る防水
コネクタ用ゴム栓の全体側面図である。本第２実施形態
の防水コネクタ用ゴム栓２０は、空きキャビティ２の端
子挿入孔内に挿入される円柱状の本体部分２１と、前記
端子挿入孔の内壁面２ａに密着可能なシール用突条部２
２とを備える。本実施形態においては、合計４本のシー
ル用突条部２２が本体部分２１の外周面に沿って設けら
れている。
コネクタ用ゴム栓の全体側面図である。本第２実施形態
の防水コネクタ用ゴム栓２０は、空きキャビティ２の端
子挿入孔内に挿入される円柱状の本体部分２１と、前記
端子挿入孔の内壁面２ａに密着可能なシール用突条部２
２とを備える。本実施形態においては、合計４本のシー
ル用突条部２２が本体部分２１の外周面に沿って設けら
れている。
【００１８】前記シール用突条部２２は、前記本体部分
２１の外周面上の母線に対してそれぞれ反対方向に傾斜
するように突設された第１及び第２の傾斜部２３，２４
を有し、波形に形成された環状部分から成る。すなわ
ち、本第２実施形態の防水コネクタ用ゴム栓２０におい
ては、空きキャビティ２の端子挿入孔内壁面に密着する
シール用突条部２２が、本体部分２１の外周面上の母線
に対し傾斜して延びているので、シール用突条部が該母
線に対し直交して延びる従来の防水ゴム栓に比較してシ
ール用突条部２２の全長を長く取ることができる。
２１の外周面上の母線に対してそれぞれ反対方向に傾斜
するように突設された第１及び第２の傾斜部２３，２４
を有し、波形に形成された環状部分から成る。すなわ
ち、本第２実施形態の防水コネクタ用ゴム栓２０におい
ては、空きキャビティ２の端子挿入孔内壁面に密着する
シール用突条部２２が、本体部分２１の外周面上の母線
に対し傾斜して延びているので、シール用突条部が該母
線に対し直交して延びる従来の防水ゴム栓に比較してシ
ール用突条部２２の全長を長く取ることができる。
【００１９】これにより、シール用突条部２２が空きキ
ャビティ２の端子挿入孔内壁面と密着するシール面積を
増加させることができ、空きキャビティ２の内壁面に対
する密着度を高めることができる。従って、本第２実施
形態の防水コネクタ用ゴム栓２０は、上記第１実施形態
の防水コネクタ用ゴム栓１０と同様の作用効果を得るこ
とができる。
ャビティ２の端子挿入孔内壁面と密着するシール面積を
増加させることができ、空きキャビティ２の内壁面に対
する密着度を高めることができる。従って、本第２実施
形態の防水コネクタ用ゴム栓２０は、上記第１実施形態
の防水コネクタ用ゴム栓１０と同様の作用効果を得るこ
とができる。
【００２０】図４は、本発明の第３実施形態に係る防水
コネクタ用ゴム栓の全体側面図である。本第３実施形態
の防水コネクタ用ゴム栓３０は、空きキャビティ２の端
子挿入孔内に挿入される円柱状の本体部分３１と、該本
体部分３１の外周面に突設された合計４本のシール用突
条部３２とを備えている。そして、これらシール用突条
部３２は、いずれも前記本体部分３１の母線に対して同
方向に傾斜するように突設され、互いに平行に延びるよ
うに形成された環状部分から成る。
コネクタ用ゴム栓の全体側面図である。本第３実施形態
の防水コネクタ用ゴム栓３０は、空きキャビティ２の端
子挿入孔内に挿入される円柱状の本体部分３１と、該本
体部分３１の外周面に突設された合計４本のシール用突
条部３２とを備えている。そして、これらシール用突条
部３２は、いずれも前記本体部分３１の母線に対して同
方向に傾斜するように突設され、互いに平行に延びるよ
うに形成された環状部分から成る。
【００２１】すなわち、前記防水コネクタ用ゴム栓３０
も、上記第２実施形態の防水コネクタ用ゴム栓２０と同
様に、空きキャビティ２の端子挿入孔内壁面に密着する
シール用突条部３２が、本体部分３１の外周面上の母線
に対し傾斜して延びているので、シール用突条部が該母
線に対し直交して延びる従来の防水ゴム栓に比較してシ
ール用突条部３２の全長を長く取ることができる。従っ
て、本第３実施形態の防水コネクタ用ゴム栓３０は、上
記第２実施形態の防水コネクタ用ゴム栓２０と同様の作
用効果を得ることができる。
も、上記第２実施形態の防水コネクタ用ゴム栓２０と同
様に、空きキャビティ２の端子挿入孔内壁面に密着する
シール用突条部３２が、本体部分３１の外周面上の母線
に対し傾斜して延びているので、シール用突条部が該母
線に対し直交して延びる従来の防水ゴム栓に比較してシ
ール用突条部３２の全長を長く取ることができる。従っ
て、本第３実施形態の防水コネクタ用ゴム栓３０は、上
記第２実施形態の防水コネクタ用ゴム栓２０と同様の作
用効果を得ることができる。
【００２２】尚、本発明に係る防水コネクタ用ゴム栓
は、上述した実施形態によって限定されるものではな
く、種々の変更が可能であることは言うまでもない。例
えば、本体部分の外周面に設けられるシール用突条部
は、本体部分の外周面上の母線に対し直交して平行に延
びるように突設されたものでなければ、どの様な形状で
も良い。
は、上述した実施形態によって限定されるものではな
く、種々の変更が可能であることは言うまでもない。例
えば、本体部分の外周面に設けられるシール用突条部
は、本体部分の外周面上の母線に対し直交して平行に延
びるように突設されたものでなければ、どの様な形状で
も良い。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の防水コネクタ用ゴム栓によれば、挿入性を確保しつ
つ、シール用突条部が前記端子挿入孔の内壁面と密着す
るシール面積を増加させることができるので、端子挿入
孔の内壁面に対するシール用突条部の密着度を高めるこ
とができる。これにより、本発明の防水ゴム栓は、コネ
クタハウジングの内外間に生じる圧力差が該防水ゴム栓
に作用しても、端子挿入孔内で変位してシール性能が損
なわれたり、端子挿入孔から脱落したりすることがな
い。従って、簡単な構造でありながらコネクタハウジグ
の端子収容室内を確実に密封し、外部へ飛び出すことが
ない良好な防水コネクタ用ゴム栓を提供できる。
の防水コネクタ用ゴム栓によれば、挿入性を確保しつ
つ、シール用突条部が前記端子挿入孔の内壁面と密着す
るシール面積を増加させることができるので、端子挿入
孔の内壁面に対するシール用突条部の密着度を高めるこ
とができる。これにより、本発明の防水ゴム栓は、コネ
クタハウジングの内外間に生じる圧力差が該防水ゴム栓
に作用しても、端子挿入孔内で変位してシール性能が損
なわれたり、端子挿入孔から脱落したりすることがな
い。従って、簡単な構造でありながらコネクタハウジグ
の端子収容室内を確実に密封し、外部へ飛び出すことが
ない良好な防水コネクタ用ゴム栓を提供できる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る防水コネクタ用ゴ
ム栓の全体側面図である。
ム栓の全体側面図である。
【図２】図１に示した防水ゴム栓を空きキャビティの端
子挿入孔内に挿入した状態を示す部分縦断面図である。
子挿入孔内に挿入した状態を示す部分縦断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る防水コネクタ用ゴ
ム栓の全体側面図である。
ム栓の全体側面図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る防水コネクタ用ゴ
ム栓の全体側面図である。
ム栓の全体側面図である。
【図５】従来の防水コネクタ用ゴム栓とコネクタハウジ
ングの空きキャビティとを示す部分斜視図である。
ングの空きキャビティとを示す部分斜視図である。
【図６】従来の防水ゴム栓の問題点を示す一部断面側面
図である。
図である。
１ コネクタハウジング ２ 空きキャビティ １０ 防水コネクタ用ゴム栓 １１ 本体部分 １２ シール用突条部 １３ 円環状部分 １４ 厚肉部分
Claims (3)
- 【請求項１】 防水コネクタハウジングの端子挿入孔内
に挿入されて端子収容室を密封する防水コネクタ用ゴム
栓であって、 前記防水コネクタ用ゴム栓が、略円柱状の本体部分と、
前記端子挿入孔の内壁面に密着可能なシール用突条部と
を備えると共に、 前記シール用突条部が、前記本体部分の外周面に沿って
突設された円環状部分と、軸線方向の厚みが該円環状部
分より厚い厚肉部分とから成ることを特徴とする防水コ
ネクタ用ゴム栓。 - 【請求項２】 複数の前記シール用突条部が、軸線方向
に間隔を開けて配置されるとともに、 互いに隣り合うシール用突条部にそれぞれ設けられた前
記厚肉部分が、前記軸線の円周方向に位置をずらして配
置されていることを特徴とする請求項１に記載の防水コ
ネクタ用ゴム栓。 - 【請求項３】 防水コネクタハウジングの端子挿入孔内
に挿入されて端子収容室を密封する防水コネクタ用ゴム
栓であって、 前記防水コネクタ用ゴム栓が、略円柱状の本体部分と、
前記端子挿入孔の内壁面に密着可能なシール用突条部と
を備えると共に、 前記シール用突条部が、前記本体部分の外周面上の母線
に対して傾斜するように突設された傾斜部を有する環状
部分から成ることを特徴とする防水コネクタ用ゴム栓。
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|---|---|---|---|
| JP02395697A JP3247065B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 防水コネクタ用ゴム栓 |
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|---|---|---|---|
| JP02395697A JP3247065B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 防水コネクタ用ゴム栓 |
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|---|---|---|---|
| JP02395697A Expired - Fee Related JP3247065B2 (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | 防水コネクタ用ゴム栓 |
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-
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- 1998-02-04 US US09/018,471 patent/US6102410A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP3247065B2 (ja) | 2002-01-15 |
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