JPH10222217A - ワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ｎｃデータ作成方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ｎｃデータ作成方法Info
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- JPH10222217A JPH10222217A JP9038578A JP3857897A JPH10222217A JP H10222217 A JPH10222217 A JP H10222217A JP 9038578 A JP9038578 A JP 9038578A JP 3857897 A JP3857897 A JP 3857897A JP H10222217 A JPH10222217 A JP H10222217A
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- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
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- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工開始穴領域の無駄な加工経路を少なくし
たワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ＮＣデ
ータ作成方法を提供する。 【解決手段】 抜き形状Ｑ１を多角形Ｑ３で近似し、各
頂点と加工開始点ＰＳ１を結ぶ線をワイヤ径に基づいて
分割し、各分割点を結んだ閉経路Ｈ１〜Ｈ４を得る。加
工開始穴Ｈ内の閉経路のワイヤ経路ＰＨ１のＮＣデータ
は作成しない。加工開始点ＰＳ１から、少なくとも一部
が加工開始穴の外側を通る経路で形成される閉経路のワ
イヤ経路ＰＨ２の始点間でのＮＣデータと、該ワイヤ経
路ＰＨ２、および順次加工開始点ＰＳ１より遠い分割点
を結んだ閉経路のワイヤ経路に移動するＮＣデータおよ
びその閉経路のワイヤ経路のＮＣデータを作成する。加
工開始穴Ｈ領域内を移動するような閉経路のＮＣデータ
は省略されているから、ワイヤ経路に無駄なものがな
く、効率よく加工ができる。
たワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ＮＣデ
ータ作成方法を提供する。 【解決手段】 抜き形状Ｑ１を多角形Ｑ３で近似し、各
頂点と加工開始点ＰＳ１を結ぶ線をワイヤ径に基づいて
分割し、各分割点を結んだ閉経路Ｈ１〜Ｈ４を得る。加
工開始穴Ｈ内の閉経路のワイヤ経路ＰＨ１のＮＣデータ
は作成しない。加工開始点ＰＳ１から、少なくとも一部
が加工開始穴の外側を通る経路で形成される閉経路のワ
イヤ経路ＰＨ２の始点間でのＮＣデータと、該ワイヤ経
路ＰＨ２、および順次加工開始点ＰＳ１より遠い分割点
を結んだ閉経路のワイヤ経路に移動するＮＣデータおよ
びその閉経路のワイヤ経路のＮＣデータを作成する。加
工開始穴Ｈ領域内を移動するような閉経路のＮＣデータ
は省略されているから、ワイヤ経路に無駄なものがな
く、効率よく加工ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワイヤカット放電
加工におけるワイヤ電極の移動経路のＮＣデータ作成方
法に関し、特にコアレス加工におけるＮＣデータの作成
方法に関する。
加工におけるワイヤ電極の移動経路のＮＣデータ作成方
法に関し、特にコアレス加工におけるＮＣデータの作成
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤカット放電加工によって抜き加工
を行う場合、特に、その抜き形状となるコアが比較的小
さい場合等、抜き加工されたコアを磁石や吸引装置によ
って構成される治具でワーク本体に保持することが困難
となり、抜き加工終了時には往々にしてコアの脱落が生
じ、落下するコアの衝突によってワイヤや放電加工機各
部に損傷を与えることがある。
を行う場合、特に、その抜き形状となるコアが比較的小
さい場合等、抜き加工されたコアを磁石や吸引装置によ
って構成される治具でワーク本体に保持することが困難
となり、抜き加工終了時には往々にしてコアの脱落が生
じ、落下するコアの衝突によってワイヤや放電加工機各
部に損傷を与えることがある。
【０００３】そこで、このような事故を未然に防止する
ため、コア領域全体に渡ってワイヤ放電加工を施してコ
アを完全に溶解してしまう、いわゆる、コアレス加工が
特開平３−１１１１２４号公報等で公知である。この公
知コアレス加工用のＮＣデータは、コアレス加工領域の
中心から、コアレス加工領域の輪郭の相似形状を順次拡
大した、ワークに対するワイヤ電極の相対移動経路を作
成して、抜き形状のコア部分をすべてワイヤカット放電
加工によって取り除くようにしている。
ため、コア領域全体に渡ってワイヤ放電加工を施してコ
アを完全に溶解してしまう、いわゆる、コアレス加工が
特開平３−１１１１２４号公報等で公知である。この公
知コアレス加工用のＮＣデータは、コアレス加工領域の
中心から、コアレス加工領域の輪郭の相似形状を順次拡
大した、ワークに対するワイヤ電極の相対移動経路を作
成して、抜き形状のコア部分をすべてワイヤカット放電
加工によって取り除くようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、上述したような
コアレス加工のためのＮＣデータは、ワイヤカット放電
加工の加工開始穴の大きさに関係なく作成されている。
そのため、加工経路がこの加工開始穴内を移動するよう
な場合には、何等加工を行なうことなくワイヤ電極がワ
ークに対して相対的に移動し無駄な動きになる。また、
加工時間をも長くする。そこで、本発明の目的は、加工
開始穴の大きさをも考慮して加工に寄与しない無駄な加
工経路を少なくしたワイヤカット放電加工におけるコア
レス加工用ＮＣデータ作成方法を提供することにある。
コアレス加工のためのＮＣデータは、ワイヤカット放電
加工の加工開始穴の大きさに関係なく作成されている。
そのため、加工経路がこの加工開始穴内を移動するよう
な場合には、何等加工を行なうことなくワイヤ電極がワ
ークに対して相対的に移動し無駄な動きになる。また、
加工時間をも長くする。そこで、本発明の目的は、加工
開始穴の大きさをも考慮して加工に寄与しない無駄な加
工経路を少なくしたワイヤカット放電加工におけるコア
レス加工用ＮＣデータ作成方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】抜き形状内の加工開始点
から加工を開始し閉経路のワイヤ経路を順次拡大しなが
らワイヤカット放電加工を行ない、指定された抜き形状
内の領域をすべてワイヤカット放電加工するためのコア
レス加工用ＮＣデータ作成方法において、本発明は、ワ
イヤ経路の内、加工開始穴の内側のみを通る閉経路を省
略し、加工開始点からワイヤ経路の少なくとも一部が加
工開始穴の外側の加工領域を通る閉経路のワイヤ経路ま
でのＮＣデータを作成し、次に該閉経路のワイヤ経路か
ら順次拡大した閉経路のワイヤ経路のＮＣデータを作成
するようにした。
から加工を開始し閉経路のワイヤ経路を順次拡大しなが
らワイヤカット放電加工を行ない、指定された抜き形状
内の領域をすべてワイヤカット放電加工するためのコア
レス加工用ＮＣデータ作成方法において、本発明は、ワ
イヤ経路の内、加工開始穴の内側のみを通る閉経路を省
略し、加工開始点からワイヤ経路の少なくとも一部が加
工開始穴の外側の加工領域を通る閉経路のワイヤ経路ま
でのＮＣデータを作成し、次に該閉経路のワイヤ経路か
ら順次拡大した閉経路のワイヤ経路のＮＣデータを作成
するようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法を実施する一
実施形態のＣＡＤ／ＣＡＭシステムとしての自動プログ
ラミング装置の要部を示すブロック図であり、１はプロ
セッサ（以下、ＣＰＵという）、２は該自動プログラミ
ング装置を制御するプログラムが格納されたハードディ
スク、３はシステムプログラムやＮＣデータを格納し各
種データを記憶するＲＡＭ、４はキーボード、５はＣＲ
Ｔや液晶表示器等のグラフィックディスプレイ、６はマ
ウス、７はディスクコントローラ、８は外部記憶装置と
してのフロッピーディスクであり、各種のシステムプロ
グラムが格納されている。９は作成図面を出力するため
のプロッタ、１０はプリンタであり、これらの各要素は
バス１１で接続されている。マウス６はグラフィックデ
ィスプレイ５の表示画面に表示されたメニューの項目や
図形をピックすることにより各種項目や図形を選択でき
るようになっている。
実施形態のＣＡＤ／ＣＡＭシステムとしての自動プログ
ラミング装置の要部を示すブロック図であり、１はプロ
セッサ（以下、ＣＰＵという）、２は該自動プログラミ
ング装置を制御するプログラムが格納されたハードディ
スク、３はシステムプログラムやＮＣデータを格納し各
種データを記憶するＲＡＭ、４はキーボード、５はＣＲ
Ｔや液晶表示器等のグラフィックディスプレイ、６はマ
ウス、７はディスクコントローラ、８は外部記憶装置と
してのフロッピーディスクであり、各種のシステムプロ
グラムが格納されている。９は作成図面を出力するため
のプロッタ、１０はプリンタであり、これらの各要素は
バス１１で接続されている。マウス６はグラフィックデ
ィスプレイ５の表示画面に表示されたメニューの項目や
図形をピックすることにより各種項目や図形を選択でき
るようになっている。
【０００７】フロッピーディスク８には、マウス６やキ
ーボード４を用いた形状の設計、および、設計された各
形状毎のＮＣデータを自動作成して順次記憶する従来通
りのＣＡＤ／ＣＡＭ用システムプログラムに加え、本発
明のワイヤカット放電加工におけるコアレスＮＣデータ
作成方法のプログラムも記憶されている。
ーボード４を用いた形状の設計、および、設計された各
形状毎のＮＣデータを自動作成して順次記憶する従来通
りのＣＡＤ／ＣＡＭ用システムプログラムに加え、本発
明のワイヤカット放電加工におけるコアレスＮＣデータ
作成方法のプログラムも記憶されている。
【０００８】この自動プログラミング装置の構成は従来
のものと同一であり、この自動プログラミング装置を用
いて加工形状を設計する場合も従来と同様である。すな
わち、フロッピーディスク８に格納されたＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ用システムプログラムをディスクコントローラ７を介
してＲＡＭ３のシステムプログラム格納領域に読込み、
該ＣＡＤ／ＣＡＭ用システムプログラムに従って駆動さ
れるＣＰＵ１の指示、即ち、グラフィックディスプレイ
５の表示画面上に表示されるメッセージに従い、マウス
６やキーボード４を操作してグラフィックディスプレイ
５の表示画面上に対話形式で所望の形状を設計する。
のものと同一であり、この自動プログラミング装置を用
いて加工形状を設計する場合も従来と同様である。すな
わち、フロッピーディスク８に格納されたＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ用システムプログラムをディスクコントローラ７を介
してＲＡＭ３のシステムプログラム格納領域に読込み、
該ＣＡＤ／ＣＡＭ用システムプログラムに従って駆動さ
れるＣＰＵ１の指示、即ち、グラフィックディスプレイ
５の表示画面上に表示されるメッセージに従い、マウス
６やキーボード４を操作してグラフィックディスプレイ
５の表示画面上に対話形式で所望の形状を設計する。
【０００９】そこで、ＣＡＤ／ＣＡＭ用システムプログ
ラムおよびワイヤカット放電加工におけるコアレスＮＣ
データプログラムをＲＡＭ３に格納した後、上述したよ
うにして作成されたコアレス加工用の輪郭形状、もしく
は既に作成されフロッピーディスク８等に記憶されてい
たコアレス加工用の輪郭形状を読み出しＲＡＭ２に格納
し、コアレス加工のための基礎データとして、このコア
レス加工のためにワイヤ放電加工機で使用するワイヤ径
ＤＷ、このコアレス加工のために予めワークに加工され
ている（もしくは加工する）下穴Ｈの径ＤＨ、仕上代
Ｔ、上記下穴Ｈの中心である加工開始点（座標位置）Ｐ
Ｓ１を設定し、コアレス加工用ＮＣデータ作成指令を入
力すると、プロセッサ１は図２〜図４にフローチャート
で示す処理を開始する。
ラムおよびワイヤカット放電加工におけるコアレスＮＣ
データプログラムをＲＡＭ３に格納した後、上述したよ
うにして作成されたコアレス加工用の輪郭形状、もしく
は既に作成されフロッピーディスク８等に記憶されてい
たコアレス加工用の輪郭形状を読み出しＲＡＭ２に格納
し、コアレス加工のための基礎データとして、このコア
レス加工のためにワイヤ放電加工機で使用するワイヤ径
ＤＷ、このコアレス加工のために予めワークに加工され
ている（もしくは加工する）下穴Ｈの径ＤＨ、仕上代
Ｔ、上記下穴Ｈの中心である加工開始点（座標位置）Ｐ
Ｓ１を設定し、コアレス加工用ＮＣデータ作成指令を入
力すると、プロセッサ１は図２〜図４にフローチャート
で示す処理を開始する。
【００１０】例えば、コアレス加工領域の輪郭形状Ｑ１
が図５に示すような形状であったとし、以下この輪郭形
状のコアレス加工を例に取りながら、図２〜図４のフロ
ーチャートと共にコアレス加工用ＮＣデータの作成方法
を説明する。なお、図５に示すように、径ＤＨの下穴Ｈ
が加工開始点ＰＳ１を中心としてワークに加工されてい
るものとする。
が図５に示すような形状であったとし、以下この輪郭形
状のコアレス加工を例に取りながら、図２〜図４のフロ
ーチャートと共にコアレス加工用ＮＣデータの作成方法
を説明する。なお、図５に示すように、径ＤＨの下穴Ｈ
が加工開始点ＰＳ１を中心としてワークに加工されてい
るものとする。
【００１１】まず、設定されているワイヤ径ＤＷ、下穴
径ＤＨ、仕上代Ｔ、加工開始点ＰＳ１を読み取ると共に
輪郭形状Ｑ１を読み取る（ステップＳ１，Ｓ２）。そし
て、仕上代Ｔだけ下穴Ｈ側にオフセットした輪郭形状Ｑ
２を作成する（ステップＳ３）。このときの上記例の輪
郭形状Ｑ２は図６に示すようなる。次に、該輪郭形状に
円弧があるか判断し（ステップＳ４）、円弧がなければ
ステップＳ１０に進み、円弧があれば、この円弧を折線
で近似する。この場合、円弧と折線の最大誤差ε（図８
参照）がワイヤ径ＤＷ以下になるようにする。そのため
に円弧の半径ｒを求め、該円弧半径ｒとワイヤ径ＤＷに
よって、折線で分割する円弧の角度を求める。図８から
分かるように次の１式が成立する。
径ＤＨ、仕上代Ｔ、加工開始点ＰＳ１を読み取ると共に
輪郭形状Ｑ１を読み取る（ステップＳ１，Ｓ２）。そし
て、仕上代Ｔだけ下穴Ｈ側にオフセットした輪郭形状Ｑ
２を作成する（ステップＳ３）。このときの上記例の輪
郭形状Ｑ２は図６に示すようなる。次に、該輪郭形状に
円弧があるか判断し（ステップＳ４）、円弧がなければ
ステップＳ１０に進み、円弧があれば、この円弧を折線
で近似する。この場合、円弧と折線の最大誤差ε（図８
参照）がワイヤ径ＤＷ以下になるようにする。そのため
に円弧の半径ｒを求め、該円弧半径ｒとワイヤ径ＤＷに
よって、折線で分割する円弧の角度を求める。図８から
分かるように次の１式が成立する。
【００１２】 （ｒ−ＤＷ）／ｒ＝ｃｏｓθ …（１） そこで、円弧半径ｒとワイヤ径ＤＷによって上記１式を
解きθを求め（ステップＳ５）、円弧角を求めた２倍の
θで割り、端数を切り捨てた値に「１」を加算した数を
分割数Ａとする（ステップＳ６）。この分割数Ａで円弧
角を割分し、割円弧角（円弧角／Ａ）進む毎に円弧上に
分割点を求め、最後は円弧の終点とし、この円弧始点、
分割点、円弧終点を折線で結び円弧を折線で近似する
（ステップＳ７）。そして、さらに円弧があるか判断し
（ステップＳ８）、円弧があれば、ステップＳ５以下の
処理を行ないその円弧を折線で近似する（図７参照）。
円弧をすべて折線で近似すると、円弧を含んでいた輪郭
形状Ｑ２のデータを多角形状Ｑ３のデータに変換する。
この場合、円弧の始点から終点まで順次続く分割点を連
続した頂点として多角形Ｑ３を得る。例えば、上記例
で、図６に示すように輪郭形状Ｑ２が、点Ｐ１、Ｐ２、
Ｐ３、Ｐ３、Ｐ４までは順次直線で結ばれ、点Ｐ４から
点Ｐ５までは円弧で結ばれ、さらにＰ５、Ｐ６、Ｐ７、
Ｐ８、Ｐ１はそれぞれ直線で結ばれた形状であると、上
記円弧区間のＰ４〜Ｐ５区間を図７に示すように折線で
近似して、この例では４等分し３個の分割点を得た場合
には、円弧始点Ｐ４に続く分割点から順に頂点Ｐ５、Ｐ
６、Ｐ７とし、円弧終点であった図６における点Ｐ５を
図７に示すように頂点Ｐ８に変え、以降の点も順次変更
し、図７に示すように頂点Ｐ１〜Ｐ１１からなるデータ
の多角形状Ｑ３に変更する（ステップＳ９）。
解きθを求め（ステップＳ５）、円弧角を求めた２倍の
θで割り、端数を切り捨てた値に「１」を加算した数を
分割数Ａとする（ステップＳ６）。この分割数Ａで円弧
角を割分し、割円弧角（円弧角／Ａ）進む毎に円弧上に
分割点を求め、最後は円弧の終点とし、この円弧始点、
分割点、円弧終点を折線で結び円弧を折線で近似する
（ステップＳ７）。そして、さらに円弧があるか判断し
（ステップＳ８）、円弧があれば、ステップＳ５以下の
処理を行ないその円弧を折線で近似する（図７参照）。
円弧をすべて折線で近似すると、円弧を含んでいた輪郭
形状Ｑ２のデータを多角形状Ｑ３のデータに変換する。
この場合、円弧の始点から終点まで順次続く分割点を連
続した頂点として多角形Ｑ３を得る。例えば、上記例
で、図６に示すように輪郭形状Ｑ２が、点Ｐ１、Ｐ２、
Ｐ３、Ｐ３、Ｐ４までは順次直線で結ばれ、点Ｐ４から
点Ｐ５までは円弧で結ばれ、さらにＰ５、Ｐ６、Ｐ７、
Ｐ８、Ｐ１はそれぞれ直線で結ばれた形状であると、上
記円弧区間のＰ４〜Ｐ５区間を図７に示すように折線で
近似して、この例では４等分し３個の分割点を得た場合
には、円弧始点Ｐ４に続く分割点から順に頂点Ｐ５、Ｐ
６、Ｐ７とし、円弧終点であった図６における点Ｐ５を
図７に示すように頂点Ｐ８に変え、以降の点も順次変更
し、図７に示すように頂点Ｐ１〜Ｐ１１からなるデータ
の多角形状Ｑ３に変更する（ステップＳ９）。
【００１３】そして、最初から多角形状であった輪郭形
状Ｑ２、若しくは円弧を含み多角形状Ｑ３に変換された
形状の各頂点Ｐ１〜Ｐｎと、加工開始点ＰＳ１とを結ぶ
線分ａ１〜ａｎを求める（ステップＳ１０）（図９参
照）。この線分ａ１〜ａｎの中で最も長い線分長ａmax
を求め（ステップＳ１１）、この最長線分長ａmax をワ
イヤ径ＤＷで割り端数を切り捨てた値に「１」を加算し
た値を、これら線分を分割する分割数Ｂとして求める
（ステップＳ１２）。
状Ｑ２、若しくは円弧を含み多角形状Ｑ３に変換された
形状の各頂点Ｐ１〜Ｐｎと、加工開始点ＰＳ１とを結ぶ
線分ａ１〜ａｎを求める（ステップＳ１０）（図９参
照）。この線分ａ１〜ａｎの中で最も長い線分長ａmax
を求め（ステップＳ１１）、この最長線分長ａmax をワ
イヤ径ＤＷで割り端数を切り捨てた値に「１」を加算し
た値を、これら線分を分割する分割数Ｂとして求める
（ステップＳ１２）。
【００１４】各線分ａ１〜ａｎを分割数Ｂで等分割し各
分割点ａ11〜ａ1(B-1)、ａ21〜ａ2(B-1)、…ａn1〜ａn
(B-1)を求める（ステップＳ１３）。次に指標ｊを
「１」にして（ステップＳ１４）、上記最長線分長ａma
x を分割数Ｂで割った値に上記指標ｊの値を乗じた値
が、下穴径ＤＨの１／２以上か判断する（ステップＳ１
５）。（１／２）以上でなければ、指標ｊを「１」イン
クリメントして（ステップＳ１６）ステップＳ１５の処
理を繰り返し、下穴径ＤＨの１／２以上になる指標ｊの
値を求める。すなわち、このステップＳ１５，Ｓ１６の
処理は、後述するように、加工開始点ＰＳ１からみて各
線分ａ１〜ａｎの同一番目の分割点を結んで形成される
ワイヤ経路が上記下穴Ｈ内か否かを判断するもので、最
長線分長ａmax の分割点が下穴Ｈの半径（ＤＨ／２）よ
り小さければ、この分割点を通るワイヤ経路は下穴Ｈの
領域内となり、下穴Ｈの半径（ＤＨ／２）以上となれ
ば、ワイヤ経路は少なくとも一部で下穴Ｈの領域外の点
を通ることを意味する。この下穴Ｈの領域から外れるワ
イヤ経路を形成する分割点を意味する指標ｊの値を検出
する。
分割点ａ11〜ａ1(B-1)、ａ21〜ａ2(B-1)、…ａn1〜ａn
(B-1)を求める（ステップＳ１３）。次に指標ｊを
「１」にして（ステップＳ１４）、上記最長線分長ａma
x を分割数Ｂで割った値に上記指標ｊの値を乗じた値
が、下穴径ＤＨの１／２以上か判断する（ステップＳ１
５）。（１／２）以上でなければ、指標ｊを「１」イン
クリメントして（ステップＳ１６）ステップＳ１５の処
理を繰り返し、下穴径ＤＨの１／２以上になる指標ｊの
値を求める。すなわち、このステップＳ１５，Ｓ１６の
処理は、後述するように、加工開始点ＰＳ１からみて各
線分ａ１〜ａｎの同一番目の分割点を結んで形成される
ワイヤ経路が上記下穴Ｈ内か否かを判断するもので、最
長線分長ａmax の分割点が下穴Ｈの半径（ＤＨ／２）よ
り小さければ、この分割点を通るワイヤ経路は下穴Ｈの
領域内となり、下穴Ｈの半径（ＤＨ／２）以上となれ
ば、ワイヤ経路は少なくとも一部で下穴Ｈの領域外の点
を通ることを意味する。この下穴Ｈの領域から外れるワ
イヤ経路を形成する分割点を意味する指標ｊの値を検出
する。
【００１５】例えば、ｊ＝２のとき、（ａmax ／Ｂ）・
２＜（ＤＨ／２）であれば、最長線分長ａmax の加工開
始点ＰＳ１から２番目の分割点が下穴内である。その結
果、他の線分の加工開始点ＰＳ１から２番目の分割点間
での距離は下穴Ｈの半径（ＤＨ／２）より小さくなりこ
の２番目の分割点はすべて下穴Ｈの領域内になる。又、
ｊ＝３の時、（ａmax ／Ｂ）・３≧（ＤＨ／２）となれ
ば、この最長線分長ａmax の３番目の分割点は下穴Ｈの
領域内にないことになる。
２＜（ＤＨ／２）であれば、最長線分長ａmax の加工開
始点ＰＳ１から２番目の分割点が下穴内である。その結
果、他の線分の加工開始点ＰＳ１から２番目の分割点間
での距離は下穴Ｈの半径（ＤＨ／２）より小さくなりこ
の２番目の分割点はすべて下穴Ｈの領域内になる。又、
ｊ＝３の時、（ａmax ／Ｂ）・３≧（ＤＨ／２）となれ
ば、この最長線分長ａmax の３番目の分割点は下穴Ｈの
領域内にないことになる。
【００１６】ステップＳ１５の処理によって、指標ｊの
値が決まると、図１０に示すように、各線分ａ１〜ａｎ
の加工開始点ＰＳ１からｊ番目の分割点Ｐ1j〜Ｐnj〜Ｐ
1jを順に結びワイヤ経路ＰＨｊを求める（ステップＳ１
７）。このワイヤ経路ＰＨｊは、少なくとも一部で下穴
Ｈ以外の場所を通る経路である。そして、加工開始点Ｐ
Ｓ１から１番目の頂点Ｐ１の加工開始点ＰＳ１からみて
第ｊ番目の分割点Ｐ1jへの移動のＮＣデータを作成し、
ＲＡＭ３の所定領域に記憶する（ステップＳ１８）。
値が決まると、図１０に示すように、各線分ａ１〜ａｎ
の加工開始点ＰＳ１からｊ番目の分割点Ｐ1j〜Ｐnj〜Ｐ
1jを順に結びワイヤ経路ＰＨｊを求める（ステップＳ１
７）。このワイヤ経路ＰＨｊは、少なくとも一部で下穴
Ｈ以外の場所を通る経路である。そして、加工開始点Ｐ
Ｓ１から１番目の頂点Ｐ１の加工開始点ＰＳ１からみて
第ｊ番目の分割点Ｐ1jへの移動のＮＣデータを作成し、
ＲＡＭ３の所定領域に記憶する（ステップＳ１８）。
【００１７】次にステップＳ１７で求めたワイヤ経路Ｐ
ＨｊのＮＣデータを作成しＲＡＭ３の所定領域に続いて
記憶する（ステップＳ１９）。
ＨｊのＮＣデータを作成しＲＡＭ３の所定領域に続いて
記憶する（ステップＳ１９）。
【００１８】続いて、指標ｊが分割数Ｂから１減じた値
に達したかを判断する（ステップＳ２０）。すなわち、
指標が各線分の分割点の数に達したか判断し、分割点の
数に達し分割点を結ぶワイヤ経路を形成できない場合に
はステップＳ２６に進む。又、ｊ＝Ｂ−１ではなく、分
割点を結ぶ経路がある場合には、指標ｊに「１」を加算
し（ステップＳ２１）、ステップＳ１７と同様に加工開
始点ＰＳ１からｊ番目の各線分ａ１〜ａｎの分割点Ｐ1j
〜Ｐnj〜Ｐ1jを順に結ぶ閉経路のワイヤ経路ＰＨｊを求
め（ステップＳ２２）、さらに１つ前の分割点を結んだ
ワイヤ経路の終点（始点）Ｐ1(j-1)から当該ワイヤ経路
ＰＨｊの始点であるＰ1jへの移動のＮＣデータを作成し
ＲＡＭ３に記憶する（ステップＳ２３）。さらに、ステ
ップＳ２２で求めたワイヤ経路ＰＨｊのＮＣデータを作
成してＲＡＭ３に続いて記憶する（ステップＳ２４）。
に達したかを判断する（ステップＳ２０）。すなわち、
指標が各線分の分割点の数に達したか判断し、分割点の
数に達し分割点を結ぶワイヤ経路を形成できない場合に
はステップＳ２６に進む。又、ｊ＝Ｂ−１ではなく、分
割点を結ぶ経路がある場合には、指標ｊに「１」を加算
し（ステップＳ２１）、ステップＳ１７と同様に加工開
始点ＰＳ１からｊ番目の各線分ａ１〜ａｎの分割点Ｐ1j
〜Ｐnj〜Ｐ1jを順に結ぶ閉経路のワイヤ経路ＰＨｊを求
め（ステップＳ２２）、さらに１つ前の分割点を結んだ
ワイヤ経路の終点（始点）Ｐ1(j-1)から当該ワイヤ経路
ＰＨｊの始点であるＰ1jへの移動のＮＣデータを作成し
ＲＡＭ３に記憶する（ステップＳ２３）。さらに、ステ
ップＳ２２で求めたワイヤ経路ＰＨｊのＮＣデータを作
成してＲＡＭ３に続いて記憶する（ステップＳ２４）。
【００１９】続いて、指標ｊの値が分割数Ｂから１減じ
た値に達したか、すなわち、指標が各線分の分割点の数
に達し分割点を結ぶワイヤ経路をすべて作成したか判断
し、ｊ＝Ｂ−１でなく、分割点を結ぶワイヤ経路をすべ
て作成していなければ、ステップＳ２１に戻りステップ
Ｓ２１以下の処理を繰り返して、各線分ａ１〜ａｎの各
分割点ｊを結ぶワイヤ経路ＰＨｊのＮＣデータおよび各
ワイヤ経路ＰＨｊを結ぶ分割点Ｐ1(j-1)から分割点Ｐ1j
の移動のＮＣデータを作成しＲＡＭ３に記憶する。
た値に達したか、すなわち、指標が各線分の分割点の数
に達し分割点を結ぶワイヤ経路をすべて作成したか判断
し、ｊ＝Ｂ−１でなく、分割点を結ぶワイヤ経路をすべ
て作成していなければ、ステップＳ２１に戻りステップ
Ｓ２１以下の処理を繰り返して、各線分ａ１〜ａｎの各
分割点ｊを結ぶワイヤ経路ＰＨｊのＮＣデータおよび各
ワイヤ経路ＰＨｊを結ぶ分割点Ｐ1(j-1)から分割点Ｐ1j
の移動のＮＣデータを作成しＲＡＭ３に記憶する。
【００２０】こうしてｊ＝Ｂ−１に達し、各線分ａ１〜
ａｎの分割点を結ぶワイヤ経路ＰＨのＮＣデータ等が得
られた後は、多角形の輪郭形状Ｑ２またはＱ３の最初の
頂点Ｐ１への移動のＮＣデータを作成しＲＡＭ３に記憶
すると共に、輪郭形状Ｑ２またはＱ３の輪郭形状（図７
においては、Ｐ１〜Ｐ１１〜Ｐ１）に沿ったＮＣデータ
を作成しＲＡＭ３に記憶する（ステップＳ２６，Ｓ２
７）。最後に、輪郭形状Ｑ１に沿った仕上加工のための
ＮＣデータを作成しＲＡＭ３に記憶して（ステップＳ２
８）、ＮＣデータ作成処理を終了する。
ａｎの分割点を結ぶワイヤ経路ＰＨのＮＣデータ等が得
られた後は、多角形の輪郭形状Ｑ２またはＱ３の最初の
頂点Ｐ１への移動のＮＣデータを作成しＲＡＭ３に記憶
すると共に、輪郭形状Ｑ２またはＱ３の輪郭形状（図７
においては、Ｐ１〜Ｐ１１〜Ｐ１）に沿ったＮＣデータ
を作成しＲＡＭ３に記憶する（ステップＳ２６，Ｓ２
７）。最後に、輪郭形状Ｑ１に沿った仕上加工のための
ＮＣデータを作成しＲＡＭ３に記憶して（ステップＳ２
８）、ＮＣデータ作成処理を終了する。
【００２１】なお、上記実施の形態では、輪郭形状が多
角形若しくは一部に円弧を含むの多角形である抜き形状
を加工するＮＣデータの作成方法を記載したが、抜き形
状の輪郭が円であれば、この円の半径とワイヤ径ＤＷよ
りステップＳ１２と同様に半径を分割する分割数を求
め、半径をこの分割数で分割し、各分割点を半径とする
閉経路（円）を求め、加工開始点から加工開始点を中心
とする加工開始穴の半径より大きい半径の閉経路（円）
のワイヤ経路のＮＣデータと、半径の小さい分割点の閉
経路より半径が大きい分割点を結合する閉経路へ移動す
るＮＣデータを順次作成すればよい。
角形若しくは一部に円弧を含むの多角形である抜き形状
を加工するＮＣデータの作成方法を記載したが、抜き形
状の輪郭が円であれば、この円の半径とワイヤ径ＤＷよ
りステップＳ１２と同様に半径を分割する分割数を求
め、半径をこの分割数で分割し、各分割点を半径とする
閉経路（円）を求め、加工開始点から加工開始点を中心
とする加工開始穴の半径より大きい半径の閉経路（円）
のワイヤ経路のＮＣデータと、半径の小さい分割点の閉
経路より半径が大きい分割点を結合する閉経路へ移動す
るＮＣデータを順次作成すればよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は加工開始穴領域内におさまる閉
経路のワイヤ経路のＮＣデータは作成せず、少なくとも
一部が加工開始穴外の領域を通過するワイヤ経路のＮＣ
データのみを作成するようにしたから、該ＮＣデータに
よって加工を行なうときは、ワイヤカット放電加工機は
無駄な動きを行なわず、放電加工を必要とする部分から
放電加工を行なってコアレス加工を行なうので、効率よ
く、加工時間も短くすることができる。
経路のワイヤ経路のＮＣデータは作成せず、少なくとも
一部が加工開始穴外の領域を通過するワイヤ経路のＮＣ
データのみを作成するようにしたから、該ＮＣデータに
よって加工を行なうときは、ワイヤカット放電加工機は
無駄な動きを行なわず、放電加工を必要とする部分から
放電加工を行なってコアレス加工を行なうので、効率よ
く、加工時間も短くすることができる。
【図１】本発明の一実施形態を実施する自動プログラミ
ング装置の要部ブロック図である。
ング装置の要部ブロック図である。
【図２】同一実施形態における自動プログラミング装置
のプロセッサが実行する処理のフローチャートである。
のプロセッサが実行する処理のフローチャートである。
【図３】上記図２のフローチャートの続きである。
【図４】上記図３のフローチヤートの続きである。
【図５】同一実施形態におけるＮＣデータを作成する例
として上げた、抜き形状の輪郭形状の例である。
として上げた、抜き形状の輪郭形状の例である。
【図６】上記抜き形状の例で仕上代分を考慮した輪郭形
状の説明図である。
状の説明図である。
【図７】上記抜き形状の例で、円弧部分を折線で近似す
る説明図である。
る説明図である。
【図８】円弧を折線で近似するときの円弧を分割する際
の説明図である。
の説明図である。
【図９】上記抜き形状の例で、多角形の輪郭形状の頂点
と加工開始点とを結ぶ線分の説明図である。
と加工開始点とを結ぶ線分の説明図である。
【図１０】上記抜き形状の例で、各線分の分割点を結ん
で得られる閉経路の説明図である。
で得られる閉経路の説明図である。
【図１１】上記抜き形状を放電加工するときのワイヤ経
路のＮＣの説明図である。
路のＮＣの説明図である。
Ｑ１ 抜き形状の輪郭形状 Ｑ２ 仕上代分オフセットした輪郭形状 Ｑ３ 円弧部分を折線で近似した多角形の輪郭形状 Ｈ 加工開始穴 ＰＳ１ 加工開始点 ＤＨ 加工開始穴径 Ｔ 仕上代
Claims (1)
- 【請求項１】 抜き形状内の加工開始点から加工を開始
し閉経路のワイヤ経路を順次拡大しながらワイヤカット
放電加工を行ない、指定された抜き形状内の領域をすべ
てワイヤカット放電加工するためのコアレス加工用ＮＣ
データ作成方法において、ワイヤ経路の内、加工開始穴
の内側のみを通る閉経路を省略し、加工開始点からワイ
ヤ経路の少なくとも一部が加工開始穴の外側の加工領域
を通る閉経路のワイヤ経路までのＮＣデータを作成し、
次に該閉経路のワイヤ経路から順次拡大した閉経路のワ
イヤ経路のＮＣデータを作成することを特徴とするワイ
ヤカット放電加工におけるコアレス加工用ＮＣデータ作
成方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038578A JPH10222217A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ｎｃデータ作成方法 |
| PCT/JP1998/000527 WO1998035274A1 (fr) | 1997-02-07 | 1998-02-09 | Procede de generation de donnees cn pour usinage par enlevement dans le cas de l'usinage d'un fil electrique par etincelage |
| EP98901560A EP0915404A1 (en) | 1997-02-07 | 1998-02-09 | Method of forming nc data for coreless machining in wire electric discharge machining |
| US09/155,864 US6100493A (en) | 1997-02-07 | 1998-02-09 | Method of forming NC data for coreless machining in wire electric discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9038578A JPH10222217A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ｎｃデータ作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10222217A true JPH10222217A (ja) | 1998-08-21 |
Family
ID=12529183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9038578A Pending JPH10222217A (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | ワイヤカット放電加工におけるコアレス加工用ｎｃデータ作成方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6100493A (ja) |
| EP (1) | EP0915404A1 (ja) |
| JP (1) | JPH10222217A (ja) |
| WO (1) | WO1998035274A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830655B (zh) * | 2012-08-27 | 2014-06-18 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | U型梁腹面冲孔适配模具的系统和方法 |
| JP5873138B2 (ja) * | 2014-06-24 | 2016-03-01 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機用のキー溝加工用加工プログラム作成装置 |
| JP6267156B2 (ja) | 2015-05-29 | 2018-01-24 | ファナック株式会社 | 微小ブロックのコーナ制御を行うワイヤカット放電加工機用数値制御装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2604244B2 (ja) * | 1989-09-21 | 1997-04-30 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工におけるコアレス加工用ｎｃデータ作成方法 |
| JPH0825145A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-01-30 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工機における加工方法 |
| JP2952369B2 (ja) * | 1994-10-03 | 1999-09-27 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工方法 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP9038578A patent/JPH10222217A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-09 EP EP98901560A patent/EP0915404A1/en not_active Withdrawn
- 1998-02-09 WO PCT/JP1998/000527 patent/WO1998035274A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1998-02-09 US US09/155,864 patent/US6100493A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1998035274A1 (fr) | 1998-08-13 |
| EP0915404A1 (en) | 1999-05-12 |
| US6100493A (en) | 2000-08-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000808 |