JPH1022111A - 粉末フレーク状磁石材料と磁性塗料 - Google Patents
粉末フレーク状磁石材料と磁性塗料Info
- Publication number
- JPH1022111A JPH1022111A JP8177984A JP17798496A JPH1022111A JP H1022111 A JPH1022111 A JP H1022111A JP 8177984 A JP8177984 A JP 8177984A JP 17798496 A JP17798496 A JP 17798496A JP H1022111 A JPH1022111 A JP H1022111A
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- Japan
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- powder
- magnet
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- magnet material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料とした場合にも反磁界の影響が少なく、
良好な磁気特性の粉末と、これを用いた塗料を提供す
る。 【解決手段】 平均粒径１０〜１００μｍで、厚みが
０．０１〜５０μｍである粉末フレーク状の磁石材料。
良好な磁気特性の粉末と、これを用いた塗料を提供す
る。 【解決手段】 平均粒径１０〜１００μｍで、厚みが
０．０１〜５０μｍである粉末フレーク状の磁石材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉末フレーク状
磁石材料とこれを用いた磁性塗料に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、塗料として塗布した場合
にも反磁界の影響を少なくし、所要の磁気特性を確保す
ることのできる半硬質磁石材料等の新しい粉末フレーク
状磁石材料と、これを用いて電子式の商品監視装置用の
タグシート等に利用することのできる磁性塗料に関する
ものである。
磁石材料とこれを用いた磁性塗料に関するものである。
さらに詳しくは、この発明は、塗料として塗布した場合
にも反磁界の影響を少なくし、所要の磁気特性を確保す
ることのできる半硬質磁石材料等の新しい粉末フレーク
状磁石材料と、これを用いて電子式の商品監視装置用の
タグシート等に利用することのできる磁性塗料に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来より、磁気シールド、磁
気カードシステム等への応用のために磁石材料の薄片や
粉末が利用されている。たとえば、最近では、図１に例
示したように、樹脂シート（１）にアモルファス細線
（２）と半硬質磁石材料（３）とを組合わせて貼付けて
タグシートとし、これを商品に張り付けて電子的商品監
視システムを構成することが提案されて、すでに実用化
されてもいる。このシステムは、万引きや盗難にあった
ときにゲート（弱磁界）を通るとアモルファス細線
（２）からのパルス電圧（高調波スペクトル）を感知
し、警報ブザー等で知らせるものである。正式に買い上
げ済みの商品はレジを通過するときに半硬質磁石材料
（３）を磁化し、アモルファス細線（２）からの発生電
圧を失活させ、感知しないようにする。
気カードシステム等への応用のために磁石材料の薄片や
粉末が利用されている。たとえば、最近では、図１に例
示したように、樹脂シート（１）にアモルファス細線
（２）と半硬質磁石材料（３）とを組合わせて貼付けて
タグシートとし、これを商品に張り付けて電子的商品監
視システムを構成することが提案されて、すでに実用化
されてもいる。このシステムは、万引きや盗難にあった
ときにゲート（弱磁界）を通るとアモルファス細線
（２）からのパルス電圧（高調波スペクトル）を感知
し、警報ブザー等で知らせるものである。正式に買い上
げ済みの商品はレジを通過するときに半硬質磁石材料
（３）を磁化し、アモルファス細線（２）からの発生電
圧を失活させ、感知しないようにする。
【０００３】しかしながら、たとえばこの監視システム
等においては半硬質磁石材料が使用されているが、これ
までのこのような磁石材料では、簡便で低コストでの使
用によって高特性で高感度のシステムを構成することは
必ずしも容易ではなかった。それと言うのも、従来の上
記の監視システムの場合にも、半硬質磁石材料（３）
は、薄くした板状のものとして、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系の
圧延されたものが使用されており、このものは、材料の
インゴットの製造から、熱間加工、冷間加工、熱処理、
切断という複雑な工程と厳しい製造条件下で製造される
ため、良品率がどうしても低くなるという問題があった
からである。特に冷間加工の条件は厳しく、加工中の割
れが多く発生する傾向にあり、また熱処理条件も最適温
度が狭く、複雑な長時間の熱処理が必要になるという問
題があった。
等においては半硬質磁石材料が使用されているが、これ
までのこのような磁石材料では、簡便で低コストでの使
用によって高特性で高感度のシステムを構成することは
必ずしも容易ではなかった。それと言うのも、従来の上
記の監視システムの場合にも、半硬質磁石材料（３）
は、薄くした板状のものとして、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系の
圧延されたものが使用されており、このものは、材料の
インゴットの製造から、熱間加工、冷間加工、熱処理、
切断という複雑な工程と厳しい製造条件下で製造される
ため、良品率がどうしても低くなるという問題があった
からである。特に冷間加工の条件は厳しく、加工中の割
れが多く発生する傾向にあり、また熱処理条件も最適温
度が狭く、複雑な長時間の熱処理が必要になるという問
題があった。
【０００４】しかも、従来の上記システムの場合には、
たとえば９ｍｍ×２ｍｍ×５０μｍ厚の板状の半硬質磁
石材料が５枚程度並列して張り付けられて使用されてお
り、その組立ての工数が多くかかり、コスト高の原因と
なってもいた。このような問題を解消するためには、板
状でなく、粉末状の磁石材料として塗料に用い、この塗
料の塗布という簡便な工程とすることがまず考えられる
が、実際には、粉末として塗料とすると、粉末粒子の反
磁界の発生によって磁石特性が低下し、高感度のシステ
ムが構成できないのが実状であった。
たとえば９ｍｍ×２ｍｍ×５０μｍ厚の板状の半硬質磁
石材料が５枚程度並列して張り付けられて使用されてお
り、その組立ての工数が多くかかり、コスト高の原因と
なってもいた。このような問題を解消するためには、板
状でなく、粉末状の磁石材料として塗料に用い、この塗
料の塗布という簡便な工程とすることがまず考えられる
が、実際には、粉末として塗料とすると、粉末粒子の反
磁界の発生によって磁石特性が低下し、高感度のシステ
ムが構成できないのが実状であった。
【０００５】このため、上記監視システムのタグシート
等のための塗料として利用する場合にも優れた磁気特性
が得られ、その製造や、塗料としての利用も容易で、低
コスト化も図られる、新しい磁石粉末と、その塗料とし
ての利用方策の実現が望まれていた。
等のための塗料として利用する場合にも優れた磁気特性
が得られ、その製造や、塗料としての利用も容易で、低
コスト化も図られる、新しい磁石粉末と、その塗料とし
ての利用方策の実現が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、平均粒径１０〜１００μｍで、
厚みが０．０１〜５０μｍである粉末フレーク状磁石材
料を提供する。そして、この発明は、この粉末フレーク
状磁石材料について、粒子の平均粒径が１５０μｍ以下
の磁石粉末が機械的に粉砕されたものであることや、硬
質または半硬質磁石粉末からなるものであること、粉末
が、その組成において、重量百分率で、Ａｌ：６〜１
３、Ｎｉ：１４〜２０、Ｃｏ：０〜１０、Ｃｕ：０〜
５、Ｔｉ：０〜５、Ｆｅ：残部からなるアルニコ系半硬
質磁石であること、粉末が、７００〜９００℃の温度で
熱処理されて半硬質磁気特性が発現されていること等を
その一つの態様として提供する。
を解決するものとして、平均粒径１０〜１００μｍで、
厚みが０．０１〜５０μｍである粉末フレーク状磁石材
料を提供する。そして、この発明は、この粉末フレーク
状磁石材料について、粒子の平均粒径が１５０μｍ以下
の磁石粉末が機械的に粉砕されたものであることや、硬
質または半硬質磁石粉末からなるものであること、粉末
が、その組成において、重量百分率で、Ａｌ：６〜１
３、Ｎｉ：１４〜２０、Ｃｏ：０〜１０、Ｃｕ：０〜
５、Ｔｉ：０〜５、Ｆｅ：残部からなるアルニコ系半硬
質磁石であること、粉末が、７００〜９００℃の温度で
熱処理されて半硬質磁気特性が発現されていること等を
その一つの態様として提供する。
【０００７】またこの発明は、以上の粉末フレーク状磁
石材料が含有されている磁性塗料、特に紙または樹脂の
シートまたはフィルムに塗布される磁性塗料も提供する
ものである。
石材料が含有されている磁性塗料、特に紙または樹脂の
シートまたはフィルムに塗布される磁性塗料も提供する
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の粉末フレーク状磁石材
料では、球状もしくは略球状の粉末粒子とは異って、そ
の特異な形状としてフレーク状であることによって、反
磁界の影響を少なくし、塗料とした場合にも所要の磁気
特性を確保する。そして当然にも、塗料化して使用でき
ることから、板状体を配列させる場合に比べて、その応
用の自由度と領域ははるかに大きく、コスト負担もより
低減されることになる。
料では、球状もしくは略球状の粉末粒子とは異って、そ
の特異な形状としてフレーク状であることによって、反
磁界の影響を少なくし、塗料とした場合にも所要の磁気
特性を確保する。そして当然にも、塗料化して使用でき
ることから、板状体を配列させる場合に比べて、その応
用の自由度と領域ははるかに大きく、コスト負担もより
低減されることになる。
【０００９】フレークの大きさは、塗料化のしやすさ
や、塗膜の均一性、塗膜面の粗さが小さいこと、反磁界
が小さくなるような形状とすること等を考慮して、この
発明では、平均粒径が１０〜１００μｍ、より好ましく
は１０〜５０μｍ程度、また厚みは０．０１〜５０μ
ｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍ、さらに好ましく
は０．５〜５μｍ程度とする。
や、塗膜の均一性、塗膜面の粗さが小さいこと、反磁界
が小さくなるような形状とすること等を考慮して、この
発明では、平均粒径が１０〜１００μｍ、より好ましく
は１０〜５０μｍ程度、また厚みは０．０１〜５０μ
ｍ、より好ましくは０．１〜５０μｍ、さらに好ましく
は０．５〜５μｍ程度とする。
【００１０】この発明の粉末フレーク状磁石材料は、硬
質または半硬質の磁石材料であってよく、たとえば、ア
ルニコ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系、希土類系等の各種のも
のであってよい。なお、前記のとおりの商品監視システ
ム用としては半硬質磁石のフレーク状粉末が使用される
ことになる。以上のとおりのこの発明の粉末フレーク状
磁石材料は、その原料粉末としては機械的粉砕法や、ガ
スアトマイズ法、水アトマイズ法等によって製造した平
均粒径１５０μｍ以下のものが好ましく用いられる。粒
径が１５０μｍを超えるものは、フレーク化した後の粉
末の大きさも大きくなり、塗料として用いた場合には平
滑な塗布面が得られにくくなる。
質または半硬質の磁石材料であってよく、たとえば、ア
ルニコ系、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系、希土類系等の各種のも
のであってよい。なお、前記のとおりの商品監視システ
ム用としては半硬質磁石のフレーク状粉末が使用される
ことになる。以上のとおりのこの発明の粉末フレーク状
磁石材料は、その原料粉末としては機械的粉砕法や、ガ
スアトマイズ法、水アトマイズ法等によって製造した平
均粒径１５０μｍ以下のものが好ましく用いられる。粒
径が１５０μｍを超えるものは、フレーク化した後の粉
末の大きさも大きくなり、塗料として用いた場合には平
滑な塗布面が得られにくくなる。
【００１１】原料粉末は、たとえばアトライターやボー
ルミル等によって、粉末とボールと溶剤とで機械的に上
記の粒径や厚みの範囲にあるものとしてフレーク化する
ことができる。塗料化については、従来公知の技術と同
様に、塩化ビニール樹脂、酢酸ビニール樹脂やウレタン
樹脂等と、それら樹脂の硬化剤、さらには分散剤、必要
に応じて添加される滑剤等を用い、これらの混合組成物
として実現される。また、粘度の調整などのためにメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤が使用される。もち
ろん、これらの組成は、塗料としての使用しやすさや、
塗膜の特性に応じて適宜に選択すればよく、特に限定さ
れるものではない。
ルミル等によって、粉末とボールと溶剤とで機械的に上
記の粒径や厚みの範囲にあるものとしてフレーク化する
ことができる。塗料化については、従来公知の技術と同
様に、塩化ビニール樹脂、酢酸ビニール樹脂やウレタン
樹脂等と、それら樹脂の硬化剤、さらには分散剤、必要
に応じて添加される滑剤等を用い、これらの混合組成物
として実現される。また、粘度の調整などのためにメチ
ルエチルケトン（ＭＥＫ）等の溶剤が使用される。もち
ろん、これらの組成は、塗料としての使用しやすさや、
塗膜の特性に応じて適宜に選択すればよく、特に限定さ
れるものではない。
【００１２】図１に例示した商品監視システム用のタグ
シート等に用いることのできる半硬質磁石材料として
は、保磁力Ｈｃが５０〜２００Ｏｅ程度の範囲が好まし
い。あまり高すぎると着磁しにくくなる。その素材とし
ては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系の粉末でもよいが、熱処理が
複雑であるため、好ましくはアルニコ系のＦｅ−Ｎｉ−
Ａｌ系のものがよい。組成としては、前記のとおり、Ａ
ｌ：６〜１３ｗｔ％、Ｎｉ：１４〜２０ｗｔ％、残部Ｆ
ｅを基本とし、必要に応じてＣｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｃ
ｕ：０〜５ｗｔ％、Ｔｉ：０〜５ｗｔ％添加されてもよ
い。
シート等に用いることのできる半硬質磁石材料として
は、保磁力Ｈｃが５０〜２００Ｏｅ程度の範囲が好まし
い。あまり高すぎると着磁しにくくなる。その素材とし
ては、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系の粉末でもよいが、熱処理が
複雑であるため、好ましくはアルニコ系のＦｅ−Ｎｉ−
Ａｌ系のものがよい。組成としては、前記のとおり、Ａ
ｌ：６〜１３ｗｔ％、Ｎｉ：１４〜２０ｗｔ％、残部Ｆ
ｅを基本とし、必要に応じてＣｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｃ
ｕ：０〜５ｗｔ％、Ｔｉ：０〜５ｗｔ％添加されてもよ
い。
【００１３】もちろん、その他、公知のものをはじめと
する各種の半硬質磁石材料であってもよい。Ｆｅ−Ｎｉ
−Ａｌ系の磁石の熱処理はフレーク化した後に行い、所
要の半硬質磁気特性を発現させる。この熱処理は、鋳造
によって製造された磁石の熱処理とは異っている。鋳造
磁石では、１１００℃付近で溶体化した後に、所定の冷
却速度で冷却し、溶体化によるα相から２相分離による
α1 ＋α2 組織とするが、粉末では高温に加熱すると焼
結反応が起きるため、より低い温度で処理することにな
る。また、低い温度でも長時間保持するとα1 ＋α2 組
織が促進されすぎて異常となり、磁気特性に悪影響をも
たらしかねない。このため、熱処理は７００〜９００℃
の温度において、より好ましくは１〜１２０分程度の時
間で行う。
する各種の半硬質磁石材料であってもよい。Ｆｅ−Ｎｉ
−Ａｌ系の磁石の熱処理はフレーク化した後に行い、所
要の半硬質磁気特性を発現させる。この熱処理は、鋳造
によって製造された磁石の熱処理とは異っている。鋳造
磁石では、１１００℃付近で溶体化した後に、所定の冷
却速度で冷却し、溶体化によるα相から２相分離による
α1 ＋α2 組織とするが、粉末では高温に加熱すると焼
結反応が起きるため、より低い温度で処理することにな
る。また、低い温度でも長時間保持するとα1 ＋α2 組
織が促進されすぎて異常となり、磁気特性に悪影響をも
たらしかねない。このため、熱処理は７００〜９００℃
の温度において、より好ましくは１〜１２０分程度の時
間で行う。
【００１４】上記のとおりのこの発明について以下、実
施例を示し、さらに詳しくこの発明の実施の形態につい
て説明する。
施例を示し、さらに詳しくこの発明の実施の形態につい
て説明する。
【００１５】
【実施例】１６ｗｔ％Ｎｉ−９％Ａｌ−３％Ｃｏ−１％
Ｃｕ−０．１％Ｔｉ−Ｆｅの組成を有するアルニコ合金
の粉末を水噴霧により１５０μｍ以下の粒径の粉末とし
て製造した。この粉末の平均粒径は７２μｍであった。
この粉末をアトライターを用いて、粉末２ｋｇ，φ４．
８ｍｍの鋼球１７．５ｋｇ，キシレン２リットル，回転
数２００ｒｐｍにて１５時間フレーク化処理を行った。
得られたフレーク状の粉末を粉砕時間に応じて示したも
のが図２の写真である。１５時間後の粉末は平均粒径２
５μｍ、平均厚み２μｍであった。
Ｃｕ−０．１％Ｔｉ−Ｆｅの組成を有するアルニコ合金
の粉末を水噴霧により１５０μｍ以下の粒径の粉末とし
て製造した。この粉末の平均粒径は７２μｍであった。
この粉末をアトライターを用いて、粉末２ｋｇ，φ４．
８ｍｍの鋼球１７．５ｋｇ，キシレン２リットル，回転
数２００ｒｐｍにて１５時間フレーク化処理を行った。
得られたフレーク状の粉末を粉砕時間に応じて示したも
のが図２の写真である。１５時間後の粉末は平均粒径２
５μｍ、平均厚み２μｍであった。
【００１６】次いで、得られたフレーク状粉末を、図３
のように、７００〜９００℃の温度において熱処理し
た。８２５℃×５ｍｉｎ，Ａｒ雰囲気中で熱処理した粉
末の磁気特性は、ＶＳＭ（振動試料型磁力計）にて測定
した結果、図３に示したとおり、Ｈｃ＝１１０Ｏｅが得
られ、半硬質磁石の特性を示した。次に塩ビ・酢ビ樹脂
１００部，ウレタン樹脂１００部，硬化剤１００部，分
散剤１０部，フレーク状粉末１３００部，溶剤としてＭ
ＥＫ（メチルエチルケトン）を適宜添加し、ボールミル
にて１５時間分散処理を施し、塗料化した。これをＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂上に１０〜１０
０μｍの塗膜として塗布した。図４は、約１０μｍに塗
布した断面組織を示す。塗布した膜の磁気特性はＢｒ＝
８．８ｋＧ，Ｈｃ＝１１２Ｏｅであった。なおＦｅ−Ｃ
ｒ−Ｃｏの圧延磁石の値はＢｒ＝９ｋＧ，Ｈｃ＝１１４
Ｏｅであり、ほぼ同じ値である。
のように、７００〜９００℃の温度において熱処理し
た。８２５℃×５ｍｉｎ，Ａｒ雰囲気中で熱処理した粉
末の磁気特性は、ＶＳＭ（振動試料型磁力計）にて測定
した結果、図３に示したとおり、Ｈｃ＝１１０Ｏｅが得
られ、半硬質磁石の特性を示した。次に塩ビ・酢ビ樹脂
１００部，ウレタン樹脂１００部，硬化剤１００部，分
散剤１０部，フレーク状粉末１３００部，溶剤としてＭ
ＥＫ（メチルエチルケトン）を適宜添加し、ボールミル
にて１５時間分散処理を施し、塗料化した。これをＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂上に１０〜１０
０μｍの塗膜として塗布した。図４は、約１０μｍに塗
布した断面組織を示す。塗布した膜の磁気特性はＢｒ＝
８．８ｋＧ，Ｈｃ＝１１２Ｏｅであった。なおＦｅ−Ｃ
ｒ−Ｃｏの圧延磁石の値はＢｒ＝９ｋＧ，Ｈｃ＝１１４
Ｏｅであり、ほぼ同じ値である。
【００１７】なお、図５は、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ圧延材磁
石、半硬質アルニコ磁石粉末（フレーク化したもの）
（フレーク化していないもの）の各々についてヒステリ
シス曲線（ＶＳＭ測定）を示したものである。半硬質ア
ルニコ磁石粉末は、いずれの場合もセロテープに付着さ
せ、ＶＳＭにて測定している。縦軸は、カプセルに充填
したＶＳＭ測定値を基準としている。
石、半硬質アルニコ磁石粉末（フレーク化したもの）
（フレーク化していないもの）の各々についてヒステリ
シス曲線（ＶＳＭ測定）を示したものである。半硬質ア
ルニコ磁石粉末は、いずれの場合もセロテープに付着さ
せ、ＶＳＭにて測定している。縦軸は、カプセルに充填
したＶＳＭ測定値を基準としている。
【００１８】フレーク（箔化）処理した粉末の磁気特性
が良好であることがわかる。
が良好であることがわかる。
【００１９】
【発明の効果】この発明により、以上詳しく説明したと
おり、塗料として塗布した場合にも反磁界の影響が少な
く、所要の磁気特性が得られ、その製造、並びに塗料化
も容易なフレーク状粉末の磁石材料が提供される。また
この材料によって、商品監視システム用のタグシート等
のための磁性塗料も提供される。
おり、塗料として塗布した場合にも反磁界の影響が少な
く、所要の磁気特性が得られ、その製造、並びに塗料化
も容易なフレーク状粉末の磁石材料が提供される。また
この材料によって、商品監視システム用のタグシート等
のための磁性塗料も提供される。
【図１】この発明の応用対象の一つとしての商品監視シ
ステムのタグシートを例示した平面図である。
ステムのタグシートを例示した平面図である。
【図２】この発明のフレーク状粉末の状態を粉砕時間と
ともに示した図面に代わる顕微鏡写真である。
ともに示した図面に代わる顕微鏡写真である。
【図３】熱処理後の磁気特性を例示した図である。
【図４】塗料として塗布した場合の塗布膜の断面状態を
示した図面に代わる顕微鏡写真である。
示した図面に代わる顕微鏡写真である。
【図５】半硬質磁石のヒステリシス曲線図である。
Claims (7)
- 【請求項１】 平均粒径１０〜１００μｍで、厚みが
０．０１〜５０μｍである粉末フレーク状磁石材料。 - 【請求項２】 粒子の平均粒径が１５０μｍ以下の磁石
粉末が機械的に粉砕されたものからなる請求項１の粉末
フレーク状磁石材料。 - 【請求項３】 硬質または半硬質磁石粉末からなる請求
項１または２の粉末フーク状磁石材料。 - 【請求項４】 粉末が、その組成において、重量百分率
で、 Ａｌ：６〜１３ Ｎｉ：１４〜２０ Ｃｏ：０〜１０ Ｃｕ：０〜５ Ｔｉ：０〜５ Ｆｅ：残部 からなるアルニコ系半硬質磁石である請求項３の粉末フ
レーク状磁石材料。 - 【請求項５】 粉末が、７００〜９００℃の温度で熱処
理されて半硬質磁気特性が発現されている請求項１ない
し４のいずれかの粉末フレーク状磁石材料。 - 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかの粉末フレ
ーク状磁石材料が含有されている磁性塗料。 - 【請求項７】 紙または樹脂のシートもしくはフィルム
に塗布される請求項６の磁性塗料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177984A JPH1022111A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 粉末フレーク状磁石材料と磁性塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177984A JPH1022111A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 粉末フレーク状磁石材料と磁性塗料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1022111A true JPH1022111A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16040507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177984A Pending JPH1022111A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | 粉末フレーク状磁石材料と磁性塗料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1022111A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999055923A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-04 | Vladyslav Mihailovich Sokolov | Method of alnico alloy melting |
| CN109964287A (zh) * | 2016-11-18 | 2019-07-02 | 真空融化股份有限公司 | 用于激活带的半硬磁合金、显示元件和用于制造半硬磁合金的方法 |
| JP2020152979A (ja) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 磁性部材用の合金粉末 |
| US20210225586A1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-22 | Ford Global Technologies, Llc | Processing of anisotropic permanent magnet without magnetic field |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP8177984A patent/JPH1022111A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999055923A1 (en) * | 1998-04-27 | 1999-11-04 | Vladyslav Mihailovich Sokolov | Method of alnico alloy melting |
| GB2351298A (en) * | 1998-04-27 | 2000-12-27 | Vladyslav Mihailovich Sokolov | Method of alnico alloy melting |
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