JPH10219992A - 足場装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の足場においては、架設および解体に高
所作業専門のとび職人を必要とする、架設および解体が
高所における作業のために危険を伴う、労力を要する、
手作業のために能率が悪く工期が長くなるなどの問題が
ある。 【解決手段】 本体ベースＥ上に折り畳み可能に直立し
て支持された複数のポールＢに沿ってそれぞれ昇降可能
に装着された複数の昇降機Ｃに略水平に設けられた昇降
ウイングＤにクランプ装置Ｈを介し複数の枠組足場Ａが
脚部をクランプされて押し上げられ互いに上下に積み上
げられるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボイラ炉内やタン
ク内部など揚重機のアクセスが難しい高所における点
検、補修工事などに適用される足場装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボイラ炉内やタンク内部など揚重
機のアクセスが難しい高所における点検、補修工事など
に足場が使用されている。このような高所における点
検、補修工事などに使用される足場は、市販の枠組足場
や鋼管製足場などを高所作業専門のとび職人によって架
設および解体が行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の足
場においては、架設および解体に高所作業専門のとび職
人を必要とする、架設および解体が高所における作業の
ために危険を伴う、労力を要する、手作業のために能率
が悪く工期が長くなるなどの問題がある。

【０００４】また、クライミング式の足場装置も存在す
るが、部材が大きく重量も有るために運搬の費用が大き
い、据付床面に大きな荷重が掛かり床部を補強をしない
と使用することができない。また、部材の数量が多く、
搬入、搬出に労力を要する。また、使用される施設専用
に造られているために足場材が特殊で他所には規格が合
わず使用することができない、保管スペースを要する、
使用率が悪くコスト高になるなどの問題がある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係る足場装置は
上記課題の解決を目的にしており、本体ベース上に折り
畳み可能に直立して支持された複数のポールに沿ってそ
れぞれ昇降可能に装着された複数の昇降機に略水平に設
けられた昇降ウイングにクランプ装置を介し複数の枠組
足場が脚部をクランプされて押し上げられ互いに上下に
積み上げられるようになっている。このように、本足場
装置は折り畳み可能な複数のポールと昇降機と昇降ウイ
ングとクランプ装置などとを組立てることにより形成さ
れる昇降装置によって複数の枠組足場を下方から順次押
し上げ積み上げて足場を架設するようになっており、本
足場装置により足場を架設する場合は最初に本体ベース
を足場を架設しようとする場所に位置決めして複数本の
ポールを立て昇降装置を組み立てる。そして、昇降装置
の昇降ウイングに取付けられたクランプ装置を介して枠
組足場の脚部を持ち上げる。枠組足場が上がったならば
次の枠組足場を上がった枠組足場の下に挿入して上がっ
た枠組足場に固定する。次に、昇降装置を降ろして次の
枠組足場の脚部へクランプ装置を移して持ち上げる。こ
のような昇降装置の動作を繰り返すことにより足場を架
設することができ、逆の動作を繰り返すことにより解体
することができる。従って、ボイラ炉内やタンク内など
揚重機のアクセスが難しい高所における点検、補修工事
などのために足場を架設し、また解体する場合でも低所
における作業になる。

【０００６】

【発明の実施の形態】図１乃至図９は本発明の実施の一
形態に係る足場装置の説明図である。図において、本実
施の形態に係る足場装置はボイラ炉内やタンク内部など
揚重機のアクセスが難しい高所における点検、補修工事
などに使用されるもので、図における符号Ａは枠組足
場、Ｂはポール、Ｃは昇降機、Ｄは昇降ウイング、Ｅは
本体ベース、Ｆは土台ベース、Ｇはモーター、Ｈはクラ
ンプ装置、１は昇降用ねじ、２は傘歯歯車、３はスラス
トベアリング、４は軸受ベアリング、５はバックステ
ー、６はサイドステー、７は昇降用のねじナット、８は
荷重ピン、９はガイドローラの内ローラ、１０はガイド
ローラの外ローラ、１１は昇降機Ｃのフレーム、１２は
クランプ装置Ｈのブラケット、１３はポールリンク、１
４はポールＢ起立用のねじ、１５はハンドル座、１６は
ポール起立用のねじナット、１７はポール起立用の軸、
１８はジャッキ、１９はキャスタ、２０はクランプ爪、
２１はクランプ軸、２２はクランプ爪２０の歯車、２３
はモーター２４の歯車、２４はモーター、２６は滑り止
め、２７はバックステー受け、Ａ１は枠組足場Ａの脚
部、Ａ２は枠組足場Ａの支持フレームである。

【０００７】本足場装置は図１に示すように、門型を成
し後述する昇降装置により高さ方向に順次積み上げられ
上端に設けられている差し込み口に脚部Ａ１を挿入する
ことにより互いに接続されて固定される複数の枠組足場
Ａと、土台ベースＦ、本体ベースＥ、ポールＢなどから
なりポールＢ起立用のねじ１４により直立して互いに一
定の間隔で平行に配置されるポール機構と、ポールＢに
取付けられた昇降用ねじ１、昇降用ねじ１に螺合するね
じナット７、モーターＧなどからなる枠組足場Ａの昇降
機構と、ポールＢに設けられてガイドローラ、荷重ピン
８などを有しねじナット７に接続されてポールＢを上下
方向に移動する昇降機Ｃと、昇降機Ｃのフレーム１１に
水平方向に向けて取付けられた昇降ウイングＤと、昇降
機Ｃのフレーム１１に一体に取付けられた枠組足場Ａの
クランプ装置Ｈなどとで構成されており、ボイラ炉内、
タンク内など揚重機のアクセスが難しい高所における点
検、補修工事などのために本足場装置を使用して足場を
架設する場合は、昇降装置により枠組足場Ａを下から順
次持上げて積み上げ、また足場を解体する場合は、逆に
昇降装置により枠組足場Ａを降ろして下から順次取り外
す。枠組足場Ａは一層づつ配され、昇降機Ｃ、昇降ウイ
ングＤ、クランプ装置Ｈなどが一体化した昇降装置によ
り一括して枠組足場ＡをポールＢの上部まで持上げ、そ
の位置に留めた後、次層の枠組足場Ａをその下に搬入し
て上層と下層との枠組足場Ａを上下に互いに接続した
後、枠組足場Ａをアンクランプして昇降機Ｃ、昇降ウイ
ングＤ、クランプ装置Ｈなどを降下させ、同様の動作を
繰り返して枠組足場Ａを積み上げることにより、ボイラ
炉内やタンク内部などクレーンなどのアクセス手段が無
い個所に足場の仮設が可能になっている。なお、従来の
市販の枠組足場は互いにピンで上下に接続されるように
なっており、枠組足場Ａをピンで互いに上下に接続する
ようにしてもよい。

【０００８】枠組足場Ａは図２に示すように、両側に支
持フレームＡ２を有して門型をなす鋼管製の枠体で、複
数個が高さ方向に順次積上げ可能に構成され、脚部Ａ１
を下の枠組足場Ａの差し込み口に差し込むことにより互
いに上下に連結される。枠組足場Ａの脚部Ａ１にはクラ
ンプ装置Ｈの滑り止め２６がそれぞれ取付けられてい
る。枠組足場Ａの上昇および下降は、ポールＢ内に取付
けられている昇降用ねじ１の回転により昇降機Ｃととも
に昇降ウイングＤを上昇、下降させて行われる。この昇
降用ねじ１はポールＢ上部のスラストベアリング３で荷
重を受け、下部の傘歯歯車２を介してモーターＧの動力
を受け回転する。昇降ウイングＤは昇降機Ｃに水平方向
に取付けられており、枠組足場Ａのスパンに応じて増減
して設けられる。

【０００９】ポールＢは図３に示すように、本体ベース
Ｅの長手方向に取付けられたポールＢ起立用のねじ１４
にポールＢ起立用の軸１７、ねじナット１６などを介し
て直立するように取付けられている。ポールＢは同図
（ａ）に示すようにマンホールなどの狭い箇所からの搬
入、搬出や移動などを容易に行うことができるように本
体ベースＥに折り畳まれており、使用時は同図（ｂ）に
示すように本体ベースＥに設けられたハンドル座１５を
廻すことによってポールリンク１３とポールＢ起立用の
ねじ１４との動きでポールＢ起立用の軸１７を支点にし
て垂直に立て、バックステー５、サイドステー６を取付
けて使用する。移動時はバックステー５、サイドステー
６、モーターＧを外して折り畳み、本体ベースＥの両端
に設けられたジャッキ１８を用いて本体ベースＥを持ち
上げ、本体ベースＥを土台ベースＦから外して本体ベー
スＥにキャスタ１９を取付け移動する。土台ベースＦは
枠組足場Ａを設置しようとする場所に最初に位置決めさ
れる。この土台ベースＦ端にはポールＢが垂直時にバッ
クステー５を固定するバックステー受け２７が取付けら
れている。土台ベースＦはポールＢが固定された位置を
基本の長さにし、その外側のバッステー受け２７を固定
する長さを伸縮することができるようになっており、据
付け場所に壁面などの障害物が有る場合はフレームの長
さを縮めて使用する。なお、ポールＢは枠組足場Ａのス
パンに応じて複数本を設置する。また、ポールＢは枠組
足場Ａの長さ×１．５の高さとする。

【００１０】昇降機Ｃは図４に示すように、フレーム１
１とねじナット７と荷重ピン８とガイドローラの内ロー
ラ９、外ローラ１０などとからなり、ねじナット７に荷
重ピン８を介してフレーム１１が取付けられている。ま
た、昇降機Ｃとクランプ装置Ｈとはフレーム１１を介し
て一体に組立てられており、フレーム１１に取付けられ
た昇降ウイングＤもフレーム１１を介して昇降機Ｃ、ク
ランプ装置Ｈと一体になって同時に昇降する。昇降機Ｃ
はねじナット７が昇降用ねじ１に螺合しており、モータ
ーＧによる昇降用ねじ１の回転によるねじナット７の上
下方向の移動を荷重ピン８で受け、内、外ローラ９，１
０でガイドされながらポールＢに沿って上昇、下降を行
う。

【００１１】昇降ウイングＤは図５に示すように、水平
に配された３本の長尺管と、昇降機Ｃのフレーム１１と
昇降ウイングＤとを接続する昇降ウイングＤクランプ用
のブラケット１２などとからなり、昇降機Ｃ、クランプ
装置ＨなどとともにポールＢ頂点まで上昇して配列され
た枠組足場Ａを一段づつ積み上げた後、昇降機Ｃ、クラ
ンプ装置Ｈなどとともに下降し、次段の枠組足場Ａを同
様にして上昇させる。

【００１２】本体ベースＥ、土台ベースＦは図６に示す
ように、両端に有するジャッキ１８を用いて本体ベース
Ｅを持ち上げ、土台ベースＦから本体ベースＥを外して
キャスタ１９を取付け移動するようになっている。土台
ベースＦは足場を設置しようとする場所に最初に位置決
めされる。土台ベースＦ端にはポールＢが垂直時にバッ
クステー５を固定するバックステー受け２７が付いてい
る。土台ベースＦはポールＢの固定位置を基本の長さに
し、その外側のバックステー受け２７を固定する長さを
伸縮することができるようになっており、据付け場所に
壁面などの障害物が有る場合はフレームの長さを縮めて
使用する。

【００１３】クランプ装置Ｈは図７に示すように、昇降
機Ｃに水平方向に取付けられた昇降ウイングＤに取付け
られており、クランプ装置Ｈのクランプ爪２０で枠組足
場Ａの脚部Ａ１をクランプするようになっている。クラ
ンプ爪２０はモーター２４と歯車２２，２３とでクラン
プ軸２１を支点として開閉する。

【００１４】本足場装置を使用して足場を架設する場合
は図８および図９に示すように、複数本のポールＢと昇
降機Ｃと昇降ウイングＤとクランプ装置Ｈなどとによる
昇降装置によりクランプ装置Ｈを介して各枠組足場Ａの
脚部Ａ１を握って持ち上げる。先の枠組足場Ａが上がっ
たならば、次の枠組足場Ａを上がった枠組足場Ａの下方
に設置し、上がった枠組足場Ａの脚部Ａ１を下方の枠組
足場Ａ上端の差し込み口に挿入して固定する。従来の市
販の枠組足場はピンで互いに接続することができる。そ
して、昇降機Ｃを降ろしてクランプ装置Ｈを下部の枠組
足場Ａの脚部Ａ１へ移す。この繰り返えしで枠組足場Ａ
を積み上げる。また、足場を解体する場合は逆に昇降装
置により枠組足場Ａを降ろして下から順次取り外す。

【００１５】従来の足場においては、架設および解体に
高所作業専門のとび職人を必要とする、架設および解体
が高所における作業のために危険を伴う、労力を要す
る、手作業のために能率が悪く工期が長くなるなどの問
題がある。また、クライミング式の足場装置も存在する
が、部材が大きく重量も有るために運搬の費用が大き
い、据付床面に大きな荷重が掛かり床部を補強をしない
と使用することができない。また、部材の数量が多く、
搬入、搬出に労力を要する。また、使用される施設専用
に造られているために足場材が特殊で他所には規格が合
わず使用することができない、保管スペースを要する、
使用率が悪くコスト高になるなどの問題がある。これに
対し、本足場装置においては上述のように足場材に従来
から市販されている枠組足場と略同様の枠組足場Ａを用
いるとともに、ポールＢ、昇降機Ｃ、昇降ウイングＤ、
本体ベースＥ、土台ベースＦ、モーターＧ、クランプ装
置Ｈなどから形成される昇降装置を使用して足場を架設
し、また解体するようにしており、足場材として市販の
枠組足場に脚部Ａ１を持上げる際に脚部Ａ１を握るため
に脚部Ａ１に滑り止め用の凸部を取付けるなど一部改良
を加えただけの枠組足場Ａを使用することにより足場材
の入手が簡単で取扱いも馴れていて容易である。また、
昇降装置が折り畳み、組立て可能であることによりマン
ホール穴などの狭い箇所からも容易に搬出入することが
できる。また、部材数が少ないことにより移動の際に労
力を要さない。また、部材の重量も軽く、運搬の費用な
ど従来の問題点を解消している。また、足場材が汎用品
であることにより架設する場所の選択が広い。また、枠
組足場Ａの架設、解体の終了後は昇降装置を他所へ移動
して使用することができる。また、枠組足場Ａの架設、
解体が低所で行われることにより、枠組足場Ａの架設、
解体の際の労力が低減されるとともに安全に行われる。

【００１６】

【発明の効果】本発明に係る足場装置は前記のように折
り畳み可能な複数のポールと昇降機と昇降ウイングとク
ランプ装置などとを組立てることにより形成される昇降
装置によって複数の枠組足場を下方から順次押し上げ積
み上げて足場を架設するようになっており、ボイラ炉内
やタンク内など揚重機のアクセスが難しい高所における
点検、補修作業などのために足場を架設し、また解体す
る場合でも低所における作業になるので、高所作業専門
のとび職人を必要とせず、足場の架設および解体の労力
が節減されるとともに安全に行われ、工期も短縮され
る。

【００１７】また、昇降装置が折り畳み、分解可能で組
立てて使用されるので、マンホールなどの狭い入口から
でも搬出入することができる。また、足場材として従来
の市販品同様の枠組足場に一部の改良を加えただけの枠
組足場を用いることができるので、足場材の入手が簡単
で取扱いも容易である。また、部材の数量が少なく、部
材の重量も軽いので、移動などにおける労力が少ない。
また、架設場所の選択が広く、自由に設置することがで
き、昇降装置は枠組足場の架設終了後に他所へ移動して
使用することができるので、保管スペースを要さず、使
用率も格段に向上してコストが低減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明の実施の一形態に係る足場
装置の正面図、同図（ｂ）は側面図である。

【図２】図２（ａ）はその枠組足場の正面図、同図
（ｂ）は側面図、同図（ｃ）は要部詳細図である。

【図３】図３（ａ）はそのポールの正面図、同図
（ｂ），（ｃ）は要部詳細図である。

【図４】図４（ａ）はその昇降機の平面図、同図（ｂ）
は正面図、同図（ｃ）は側面図である。

【図５】図５はその昇降ウイングおよびモーターの斜視
図である。

【図６】図６（ａ），（ｂ）はその本体ベースおよび土
台ベースの斜視図である。

【図７】図７（ａ）はそのクランプ装置の平面図、同図
（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。

【図８】図８は上記足場装置の作用説明図である。

【図９】図９も上記足場装置の作用説明図である。

【符号の説明】

Ａ 枠組足場 Ｂ ポール Ｃ 昇降機 Ｄ 昇降ウイング Ｅ 本体ベース Ｆ 土台ベース Ｇ モーター Ｈ クランプ装置 １ 昇降用ねじ ２ 傘歯歯車 ３ スラストベアリング ４ 軸受ベアリング ５ バックステー ６ サイドステー ７ 昇降用のねじナット ８ 荷重ピン ９ ガイドローラの内ローラ １０ ガイドローラの外ローラ １１ 昇降機のフレーム １２ クランプ装置のブラケット １３ ポールリンク １４ ポール起立用のねじ １５ ハンドル座 １６ ポール起立用のねじナット １７ ポール起立用の軸 １８ ジャッキ １９ キャスタ ２０ クランプ爪 ２１ クランプ軸 ２２ クランプ爪の歯車 ２３ モーターの歯車 ２４ モーター ２６ 滑り止め ２７ バックステー受け Ａ１ 枠組足場の脚部 Ａ２ 枠組足場の支持フレーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体ベース上に折り畳み可能に直立して
   支持された複数のポールと、該ポールに沿ってそれぞれ
   昇降可能に装着された複数の昇降機と、該昇降機に略水
   平に設けられた昇降ウイングと、該昇降ウイングにクラ
   ンプ装置を介し脚部をクランプされて押し上げられ互い
   に上下に積み上げられる複数の枠組足場とを備えたこと
   を特徴とする足場装置。