JPH10219435A - 誘導炉用黒鉛るつぼ - Google Patents
誘導炉用黒鉛るつぼInfo
- Publication number
- JPH10219435A JPH10219435A JP4468197A JP4468197A JPH10219435A JP H10219435 A JPH10219435 A JP H10219435A JP 4468197 A JP4468197 A JP 4468197A JP 4468197 A JP4468197 A JP 4468197A JP H10219435 A JPH10219435 A JP H10219435A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- graphite crucible
- outer peripheral
- induction furnace
- peripheral part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 誘導炉用黒鉛るつぼをセット施工するとき、
黒鉛るつぼの亀裂防止のため行われる誘導炉内壁と黒鉛
るつぼの外周部との炉体間隙へのバックサンドの搗き固
め充填作業は炉体間隙が狭まく、高熱場所での３Ｋ作業
まであり、充填ムラが生じ易く、均質一体壁を構築する
ことは容易でない。 【解決手段】 誘導炉用黒鉛るつぼにおいて、側壁外周
部２が非カーボン質で熱伝導が低く、且つ高熱膨脹性の
耐火物よりなる２層タイプであることを特徴とする誘導
炉用黒鉛るつぼを提供するにある。 【効果】 本発明品はセット施工作業で誘導炉内にスム
ーズに挿入ができ、炉体間隙への不定形耐火物の投入充
填による搗き固め作業もなく安全で、かつ簡便な作業で
従来のような高熱場所での３Ｋ作業で２名５時間を要し
たのに比べ短時間で行うことができた。
黒鉛るつぼの亀裂防止のため行われる誘導炉内壁と黒鉛
るつぼの外周部との炉体間隙へのバックサンドの搗き固
め充填作業は炉体間隙が狭まく、高熱場所での３Ｋ作業
まであり、充填ムラが生じ易く、均質一体壁を構築する
ことは容易でない。 【解決手段】 誘導炉用黒鉛るつぼにおいて、側壁外周
部２が非カーボン質で熱伝導が低く、且つ高熱膨脹性の
耐火物よりなる２層タイプであることを特徴とする誘導
炉用黒鉛るつぼを提供するにある。 【効果】 本発明品はセット施工作業で誘導炉内にスム
ーズに挿入ができ、炉体間隙への不定形耐火物の投入充
填による搗き固め作業もなく安全で、かつ簡便な作業で
従来のような高熱場所での３Ｋ作業で２名５時間を要し
たのに比べ短時間で行うことができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は非鉄金属（アルミニ
ウム、銅、およびそれらの合金等）を溶解、精錬するた
めの高周波および低周波誘導炉に使用される誘導炉用黒
鉛るつぼの改良に関するものである。
ウム、銅、およびそれらの合金等）を溶解、精錬するた
めの高周波および低周波誘導炉に使用される誘導炉用黒
鉛るつぼの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高周波および低周波誘導炉を用い
て非鉄金属を溶解する場合、誘導炉内に非鉄金属に対し
て耐食性が高く、不純物の混入が少なく、高熱伝導性の
黒鉛るつぼを挿入、セットして使用されている。一般的
に黒鉛るつぼは電気伝導性、熱伝導性が高いため操業中
の黒鉛るつぼの亀裂および溶損による孔あき等による湯
漏れから発生する誘導コイルの溶断事故等を防ぐ目的
で、誘導炉内に黒鉛るつぼをセットする場合、誘導炉の
炉床部に珪砂等の不定形耐火物を充填し、黒鉛るつぼの
上端部が、誘導炉の上部位置と合致する様に底部位置ぎ
めを行った後、黒鉛るつぼを挿入し、誘導炉内壁と黒鉛
るつぼ外周部との炉体間隙にバックサンドとして珪砂等
の乾式不定形耐火物を投入しながら搗き固め充填し、誘
導炉内に黒鉛るつぼを固定し、操業中における黒鉛るつ
ぼの亀裂よりの湯洩れに対してバックサンドで浸透をと
め、誘導コイルの溶断の危険を防いでいるのが現状であ
る。
て非鉄金属を溶解する場合、誘導炉内に非鉄金属に対し
て耐食性が高く、不純物の混入が少なく、高熱伝導性の
黒鉛るつぼを挿入、セットして使用されている。一般的
に黒鉛るつぼは電気伝導性、熱伝導性が高いため操業中
の黒鉛るつぼの亀裂および溶損による孔あき等による湯
漏れから発生する誘導コイルの溶断事故等を防ぐ目的
で、誘導炉内に黒鉛るつぼをセットする場合、誘導炉の
炉床部に珪砂等の不定形耐火物を充填し、黒鉛るつぼの
上端部が、誘導炉の上部位置と合致する様に底部位置ぎ
めを行った後、黒鉛るつぼを挿入し、誘導炉内壁と黒鉛
るつぼ外周部との炉体間隙にバックサンドとして珪砂等
の乾式不定形耐火物を投入しながら搗き固め充填し、誘
導炉内に黒鉛るつぼを固定し、操業中における黒鉛るつ
ぼの亀裂よりの湯洩れに対してバックサンドで浸透をと
め、誘導コイルの溶断の危険を防いでいるのが現状であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、非鉄金属
を溶解、精錬する誘導炉に使用される誘導炉用黒鉛るつ
ぼをセット、施工するとき、黒鉛るつぼの亀裂防止のた
め行なわれる誘導炉内壁と黒鉛るつぼの外周部との炉体
間隙へのバックサンドの搗き固め充填作業は炉体間隙が
狭く、高熱場所での３Ｋ作業であり、充填ムラが生じ易
く、均質一体壁を構築することは容易でない。本発明は
非鉄金属を溶解、精錬する誘導炉に使用される誘導炉用
黒鉛るつぼを安全で且つ簡便に誘導炉にセット施工する
ことができ、非鉄金属に対して耐食性が高く、不純物の
混入が少なく、高熱伝導性で熱効率の良い材質の黒鉛る
つぼで、操業中に亀裂からの割れの発生がなく、また湯
洩れに対しても熱伝導が低いため溶湯が浸透途中で凝固
し、電気誘導コイルを溶断する危険のない誘導炉用黒鉛
るつぼを提供することである。
を溶解、精錬する誘導炉に使用される誘導炉用黒鉛るつ
ぼをセット、施工するとき、黒鉛るつぼの亀裂防止のた
め行なわれる誘導炉内壁と黒鉛るつぼの外周部との炉体
間隙へのバックサンドの搗き固め充填作業は炉体間隙が
狭く、高熱場所での３Ｋ作業であり、充填ムラが生じ易
く、均質一体壁を構築することは容易でない。本発明は
非鉄金属を溶解、精錬する誘導炉に使用される誘導炉用
黒鉛るつぼを安全で且つ簡便に誘導炉にセット施工する
ことができ、非鉄金属に対して耐食性が高く、不純物の
混入が少なく、高熱伝導性で熱効率の良い材質の黒鉛る
つぼで、操業中に亀裂からの割れの発生がなく、また湯
洩れに対しても熱伝導が低いため溶湯が浸透途中で凝固
し、電気誘導コイルを溶断する危険のない誘導炉用黒鉛
るつぼを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであって、本発明者らは誘
導炉用黒鉛るつぼにおいて、非鉄金属（アルミニウム，
銅およびそれらの合金等）に対して耐食性が高く、不純
物の混入が少ないため、高品質の非金属を得ることがで
き、且つ高熱伝導性で熱効率が良いため溶解、精錬の作
業時間が短かく、コストも低くなる黒鉛質である黒鉛る
つぼ１の側壁外周部２が非カーボン質で熱伝導率が低
く、且つ高熱膨脹性である耐火物よりなる２層タイプで
あることを特徴とする誘導炉用黒鉛るつぼである。
解決するためになされたものであって、本発明者らは誘
導炉用黒鉛るつぼにおいて、非鉄金属（アルミニウム，
銅およびそれらの合金等）に対して耐食性が高く、不純
物の混入が少ないため、高品質の非金属を得ることがで
き、且つ高熱伝導性で熱効率が良いため溶解、精錬の作
業時間が短かく、コストも低くなる黒鉛質である黒鉛る
つぼ１の側壁外周部２が非カーボン質で熱伝導率が低
く、且つ高熱膨脹性である耐火物よりなる２層タイプで
あることを特徴とする誘導炉用黒鉛るつぼである。
【０００５】黒鉛るつぼの側壁外周部を非カーボン質で
熱伝導率が低く、且つ高熱膨脹性の耐火物とした理由
は、非カーボン質であれば電気絶縁性であり、誘導コイ
ルより内部に通電、漏電されることがないためである。
熱伝導率が高いと、溶湯の高熱が側壁を介して誘導コイ
ルに直接伝達されることを防ぐためである。また高熱膨
脹性により誘導炉内に本発明の誘導炉用黒鉛るつぼをセ
ット施工した場合、操業中は熱により側壁外周部が膨脹
して強固に固定され、黒鉛質部を均一に保持し、亀裂の
発生を防ぐ効果がある。この２層タイプでの誘導炉用黒
鉛るつぼの外径は誘導炉内径より２〜６ｍｍ小さくする
ことが望ましい。２ｍｍ以下では挿入時スムーズに入ら
ない。６ｍｍ以上では操業中に熱による膨脹によっても
密着せず、炉体と黒鉛るつぼとの間隙にすきまができる
危険がある。本発明は誘導炉用黒鉛るつぼの側壁外周部
材として非カーボン質で熱伝導率が低く、且つ高熱膨脹
性の耐火物であり、ＳｉＯ2６０重量％以上の珪石質、
珪砂、ロー石等を含む耐火物で、結合剤として珪酸ソー
ダー、リン酸アルミ等の無機バインダーおよびフェノー
ル樹脂、アルギン酸ソーダー等の有機質バインダーを用
いて、製造方法としてはあらかじめスリーブ状に成形し
て黒鉛るつぼに外装着して２層１体形状とする。又黒鉛
るつぼの側壁外周部に、吹き付け、コテ塗り、または振
動成形等により所定の厚みとして２層１体形状としても
良い。次に本発明を実施例により説明する。
熱伝導率が低く、且つ高熱膨脹性の耐火物とした理由
は、非カーボン質であれば電気絶縁性であり、誘導コイ
ルより内部に通電、漏電されることがないためである。
熱伝導率が高いと、溶湯の高熱が側壁を介して誘導コイ
ルに直接伝達されることを防ぐためである。また高熱膨
脹性により誘導炉内に本発明の誘導炉用黒鉛るつぼをセ
ット施工した場合、操業中は熱により側壁外周部が膨脹
して強固に固定され、黒鉛質部を均一に保持し、亀裂の
発生を防ぐ効果がある。この２層タイプでの誘導炉用黒
鉛るつぼの外径は誘導炉内径より２〜６ｍｍ小さくする
ことが望ましい。２ｍｍ以下では挿入時スムーズに入ら
ない。６ｍｍ以上では操業中に熱による膨脹によっても
密着せず、炉体と黒鉛るつぼとの間隙にすきまができる
危険がある。本発明は誘導炉用黒鉛るつぼの側壁外周部
材として非カーボン質で熱伝導率が低く、且つ高熱膨脹
性の耐火物であり、ＳｉＯ2６０重量％以上の珪石質、
珪砂、ロー石等を含む耐火物で、結合剤として珪酸ソー
ダー、リン酸アルミ等の無機バインダーおよびフェノー
ル樹脂、アルギン酸ソーダー等の有機質バインダーを用
いて、製造方法としてはあらかじめスリーブ状に成形し
て黒鉛るつぼに外装着して２層１体形状とする。又黒鉛
るつぼの側壁外周部に、吹き付け、コテ塗り、または振
動成形等により所定の厚みとして２層１体形状としても
良い。次に本発明を実施例により説明する。
【０００６】
【実施例】本発明に使用する誘導炉用黒鉛るつぼの黒鉛
材質部の品質特性値の代表例を表１に示す。また側壁外
周部に用いる非カーボン材質の品質特性値の代表例を表
２に示す。
材質部の品質特性値の代表例を表１に示す。また側壁外
周部に用いる非カーボン材質の品質特性値の代表例を表
２に示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】
【表２】
【０００９】表１に示す材質の誘導炉用黒鉛るつぼ＃２
００を中子としてこの黒鉛るつぼの外径４２５ｍｍより
片側１４ｍｍ大きい内径４５３ｍｍの外枠をつくり、黒
鉛るつぼを中央に固定して、外枠との間隙１４ｍｍに表
２に示す非カーボン材料にバインダーとして水ガラス４
％を添加、混練した材料を、投入、振動成形後、１８０
℃で乾燥し、外径４５３ｍｍの２層タイプの誘導炉用黒
鉛るつぼを作成した。本発明品を２００ｋｇ用高周波誘
導炉にセット施工したところ３ｍｍの余裕があり、スム
ーズに行なうことができ、銅溶解用として実炉使用を行
なった。
００を中子としてこの黒鉛るつぼの外径４２５ｍｍより
片側１４ｍｍ大きい内径４５３ｍｍの外枠をつくり、黒
鉛るつぼを中央に固定して、外枠との間隙１４ｍｍに表
２に示す非カーボン材料にバインダーとして水ガラス４
％を添加、混練した材料を、投入、振動成形後、１８０
℃で乾燥し、外径４５３ｍｍの２層タイプの誘導炉用黒
鉛るつぼを作成した。本発明品を２００ｋｇ用高周波誘
導炉にセット施工したところ３ｍｍの余裕があり、スム
ーズに行なうことができ、銅溶解用として実炉使用を行
なった。
【００１０】
【発明の効果】本発明品は黒鉛るつぼの側壁外周部が非
カーボン質で低熱伝導性で且つ高熱膨脹性の２層タイプ
の１体型の誘導炉用黒鉛るつぼで、セット施工作業にお
いては誘導炉内にスムーズに挿入ができ、炉体間隙への
不定形耐火物の投入充填による搗き固め作業もなく安全
で且つ簡便な作業で、従来のような高熱場所での３Ｋ作
業で２名５時間を要したのに比べ短時間で行なうことが
できた。
カーボン質で低熱伝導性で且つ高熱膨脹性の２層タイプ
の１体型の誘導炉用黒鉛るつぼで、セット施工作業にお
いては誘導炉内にスムーズに挿入ができ、炉体間隙への
不定形耐火物の投入充填による搗き固め作業もなく安全
で且つ簡便な作業で、従来のような高熱場所での３Ｋ作
業で２名５時間を要したのに比べ短時間で行なうことが
できた。
【図１】本発明の誘導用黒鉛るつぼの断面図である。
【図２】本発明品の使用した誘導炉の断面図である。
【図３】従来の黒鉛るつぼを使用した誘導炉の断面図で
ある。
ある。
１ 黒鉛るつぼおよび本発明品の黒鉛質部 ２ 側壁外周部の非カーボン質部 ３ バックサンド部 ４ 誘導コイル
Claims (2)
- 【請求項１】 誘導炉用黒鉛るつぼにおいて、側壁外周
部が非カーボン質で熱伝導等が低く、且つ高熱膨脹性の
耐火物よりなる２層タイプであることを特徴とする誘導
炉用黒鉛るつぼ。 - 【請求項２】 ２層タイプの黒鉛るつぼの外径が、誘導
炉の内径よりも２〜６ｍｍ小さいことを特徴とする請求
項１記載の誘導炉用黒鉛るつぼ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468197A JPH10219435A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 誘導炉用黒鉛るつぼ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4468197A JPH10219435A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 誘導炉用黒鉛るつぼ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219435A true JPH10219435A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12698186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4468197A Pending JPH10219435A (ja) | 1997-02-12 | 1997-02-12 | 誘導炉用黒鉛るつぼ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10219435A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233196A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 蒸镀坩埚和蒸镀装置 |
-
1997
- 1997-02-12 JP JP4468197A patent/JPH10219435A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233196A (zh) * | 2014-09-01 | 2014-12-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 蒸镀坩埚和蒸镀装置 |
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