JPH10219342A - 真空精錬設備および真空精錬方法 - Google Patents
真空精錬設備および真空精錬方法Info
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- JPH10219342A JPH10219342A JP3854197A JP3854197A JPH10219342A JP H10219342 A JPH10219342 A JP H10219342A JP 3854197 A JP3854197 A JP 3854197A JP 3854197 A JP3854197 A JP 3854197A JP H10219342 A JPH10219342 A JP H10219342A
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- Japan
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- dust collector
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- vacuum seal
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空精錬にフィルターを用いた乾式集塵機を
使用する場合、真空排気期間中のダスト搬出用口からの
大気吸い込みに起因した濾布付着ダスト酸化による濾布
損傷、セラミックフィルターの目詰まり等を防止する。 【解決手段】 乾式集塵機８の下部に設置したダスト搬
出用口１９の開閉自在の真空シール弁１０または真空シ
ール蓋の外側に大気を実質的に遮断するシール用囲い３
４を設置し、シール用囲い３４内に非酸化性ガスを導入
するための管路２７および開閉弁２８と、シール用囲い
３４からダストを搬出するための開閉自在の扉３３を設
置する。真空排気期間中は、ダスト搬出用口１９の真空
シール弁１０または真空シール蓋の外側を非酸化性ガス
でシールする。
使用する場合、真空排気期間中のダスト搬出用口からの
大気吸い込みに起因した濾布付着ダスト酸化による濾布
損傷、セラミックフィルターの目詰まり等を防止する。 【解決手段】 乾式集塵機８の下部に設置したダスト搬
出用口１９の開閉自在の真空シール弁１０または真空シ
ール蓋の外側に大気を実質的に遮断するシール用囲い３
４を設置し、シール用囲い３４内に非酸化性ガスを導入
するための管路２７および開閉弁２８と、シール用囲い
３４からダストを搬出するための開閉自在の扉３３を設
置する。真空排気期間中は、ダスト搬出用口１９の真空
シール弁１０または真空シール蓋の外側を非酸化性ガス
でシールする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、真空転炉、真空取
鍋脱ガス装置等による金属精錬に使用する真空精錬設備
および真空精錬方法に関する。
鍋脱ガス装置等による金属精錬に使用する真空精錬設備
および真空精錬方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】真空排気装置にフィルター式、例えば濾
布式の集塵装置を使用することは、例えば特開平６−１
７１１５号公報等に記載されているように、既に行われ
ている。しかし、真空排気装置にフィルター式集塵装置
を使用する場合には、その性格上から炉から密閉状態で
使用されるため、過剰空気の吸引がなく、炉内で非酸化
のメタリック状態のダストが発生した場合には非酸化の
状態のまま集塵装置に至る。その結果、濾布上に捕着さ
れた金属ダストは何らかの理由で侵入した空気中の酸素
と反応して酸化発熱現象を生じ、フィルターが濾布の場
合には濾布が損傷し、著しい場合には全焼損に至るとい
う問題点を有する。また、フィルターがセラミックスの
場合にも、ダスト自体が焼結し、フィルターの目詰まり
を発生させる等、その本来の機能を損なう問題がある。
布式の集塵装置を使用することは、例えば特開平６−１
７１１５号公報等に記載されているように、既に行われ
ている。しかし、真空排気装置にフィルター式集塵装置
を使用する場合には、その性格上から炉から密閉状態で
使用されるため、過剰空気の吸引がなく、炉内で非酸化
のメタリック状態のダストが発生した場合には非酸化の
状態のまま集塵装置に至る。その結果、濾布上に捕着さ
れた金属ダストは何らかの理由で侵入した空気中の酸素
と反応して酸化発熱現象を生じ、フィルターが濾布の場
合には濾布が損傷し、著しい場合には全焼損に至るとい
う問題点を有する。また、フィルターがセラミックスの
場合にも、ダスト自体が焼結し、フィルターの目詰まり
を発生させる等、その本来の機能を損なう問題がある。
【０００３】このような問題点に対し、特開平８−３６
２７号公報には、可燃性物質がダストに含まれる場合に
集塵機部をアルゴン、窒素で復圧あるいは逆洗すること
が示されている。
２７号公報には、可燃性物質がダストに含まれる場合に
集塵機部をアルゴン、窒素で復圧あるいは逆洗すること
が示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この対策により、真空
処理直後の復圧時の大気導入による濾布損傷は解決され
るが、真空処理中のダスト搬出用口からの大気吸い込み
に起因した濾布付着ダスト酸化による濾布損傷またはセ
ラミックフィルターの目詰まり、フィルターから分離落
下し集塵機下部に堆積したダストの酸化、焼結による機
器損傷、ダスト搬出障害を防止する対策は何ら知られて
いない。即ち、ダスト搬出用口には真空シール用の何ら
かの弁または蓋等を設置して真空シールを行うが、ダス
トを通過させる機能上、ダストでシール性能が劣化しや
く、真空精錬設備の他の部位に比べてリークが起きやす
い。リーク量が著しく多い場合には、吸い込まれた空気
中の酸素により真空処理中にフィルターの損傷を生じ
る。また、リーク量がフィルターを直接損傷させる程多
くなくても、フィルターから分離落下して集塵機下部に
残留しているダストを酸化させ、発熱による真空シール
部の損傷や、ダストの焼結による搬出時の障害等を引き
起こす問題が残されている。
処理直後の復圧時の大気導入による濾布損傷は解決され
るが、真空処理中のダスト搬出用口からの大気吸い込み
に起因した濾布付着ダスト酸化による濾布損傷またはセ
ラミックフィルターの目詰まり、フィルターから分離落
下し集塵機下部に堆積したダストの酸化、焼結による機
器損傷、ダスト搬出障害を防止する対策は何ら知られて
いない。即ち、ダスト搬出用口には真空シール用の何ら
かの弁または蓋等を設置して真空シールを行うが、ダス
トを通過させる機能上、ダストでシール性能が劣化しや
く、真空精錬設備の他の部位に比べてリークが起きやす
い。リーク量が著しく多い場合には、吸い込まれた空気
中の酸素により真空処理中にフィルターの損傷を生じ
る。また、リーク量がフィルターを直接損傷させる程多
くなくても、フィルターから分離落下して集塵機下部に
残留しているダストを酸化させ、発熱による真空シール
部の損傷や、ダストの焼結による搬出時の障害等を引き
起こす問題が残されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は以下の〜の
通りである。
通りである。
【０００６】 少なくとも真空精錬炉、フィルターを
用いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備にお
いて、乾式集塵機下部に設置したダスト搬出用口の開閉
自在の真空シール弁または真空シール蓋の外側に大気を
実質的に遮断するシール用囲いを設置し、該囲い内に非
酸化性ガスを導入するための管路および開閉弁と、該囲
いからダストを搬出するための開閉自在の扉を設置した
ことを特徴とする真空精錬設備。
用いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備にお
いて、乾式集塵機下部に設置したダスト搬出用口の開閉
自在の真空シール弁または真空シール蓋の外側に大気を
実質的に遮断するシール用囲いを設置し、該囲い内に非
酸化性ガスを導入するための管路および開閉弁と、該囲
いからダストを搬出するための開閉自在の扉を設置した
ことを特徴とする真空精錬設備。
【０００７】 少なくとも真空精錬炉、フィルターを
用いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備にお
いて、乾式集塵機下部に設置したダスト搬出用口の開閉
自在の真空シール弁または真空シール蓋と、該真空シー
ル弁または真空シール蓋の下側のダスト搬出補助装置と
の間を大気から遮断された密閉構造となし、密閉空間に
非酸化性ガスを導入するための管路および開閉弁を設置
したことを特徴とする真空精錬設備。
用いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備にお
いて、乾式集塵機下部に設置したダスト搬出用口の開閉
自在の真空シール弁または真空シール蓋と、該真空シー
ル弁または真空シール蓋の下側のダスト搬出補助装置と
の間を大気から遮断された密閉構造となし、密閉空間に
非酸化性ガスを導入するための管路および開閉弁を設置
したことを特徴とする真空精錬設備。
【０００８】 少なくとも真空精錬炉、フィルターを
用いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備を用
いて、該乾式集塵機を稼働させている真空排気期間中
は、該乾式集塵機下部のダスト搬出用口の真空シール弁
または真空シール蓋の外側を非酸化性ガスでシールする
ことを特徴とする真空精錬方法。
用いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備を用
いて、該乾式集塵機を稼働させている真空排気期間中
は、該乾式集塵機下部のダスト搬出用口の真空シール弁
または真空シール蓋の外側を非酸化性ガスでシールする
ことを特徴とする真空精錬方法。
【０００９】本発明の基本思想は、リークを完璧に防止
することは工業的には困難であるから、リークし易い場
所の外側の雰囲気を非酸化性ガスにすることにより、リ
ークがあっても内部のダストが酸化・発熱しないように
することである。なお、リークとは、真空を形成する容
器・ダクト等の継ぎ目部、外部との弁・バルブ部等で起
きる外部からの意図しない大気吸い込みのことを意味す
る。
することは工業的には困難であるから、リークし易い場
所の外側の雰囲気を非酸化性ガスにすることにより、リ
ークがあっても内部のダストが酸化・発熱しないように
することである。なお、リークとは、真空を形成する容
器・ダクト等の継ぎ目部、外部との弁・バルブ部等で起
きる外部からの意図しない大気吸い込みのことを意味す
る。
【００１０】真空処理時に、リーク弁等乾式集塵機の他
の部位・バルブ類に対して特にダスト搬出用口を重視し
て非酸化性ガスでシールするのは、次の二つの理由によ
り真空シールが不完全となりやすく、リークが起きやす
いためである。すなわち、第１の理由は、シール部への
ダスト挟み込みにより密閉障害等が発生しやすいことで
あり、第２の理由は、ダストは磨耗性が大きいため磨耗
によりシール部が劣化しやすいことである。
の部位・バルブ類に対して特にダスト搬出用口を重視し
て非酸化性ガスでシールするのは、次の二つの理由によ
り真空シールが不完全となりやすく、リークが起きやす
いためである。すなわち、第１の理由は、シール部への
ダスト挟み込みにより密閉障害等が発生しやすいことで
あり、第２の理由は、ダストは磨耗性が大きいため磨耗
によりシール部が劣化しやすいことである。
【００１１】また、シール性が劣化した場合には、フィ
ルターから落下したダストがダスト搬出用口近傍に存在
しやすいため、例えばシール用のオーリングの熱劣化の
ように、ダスト酸化・発熱により機器損傷を引き起こし
易い。さらに、ダストが酸化・発熱により互いに焼結し
て固まりとなると、真空処理終了後のダスト搬出の障害
となりうる。
ルターから落下したダストがダスト搬出用口近傍に存在
しやすいため、例えばシール用のオーリングの熱劣化の
ように、ダスト酸化・発熱により機器損傷を引き起こし
易い。さらに、ダストが酸化・発熱により互いに焼結し
て固まりとなると、真空処理終了後のダスト搬出の障害
となりうる。
【００１２】これらの理由により、特にダスト搬出用口
の直外部を、真空処理中に非酸化性ガスでシールする必
要がある。
の直外部を、真空処理中に非酸化性ガスでシールする必
要がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
【００１４】図３、４に真空シール弁、真空シール蓋の
例を示す。真空シール弁１０は、通常の真空用ボール
弁、バタフライ弁等何でも良く、また、真空シール蓋２
４も真空シールができればよく、いずれもその形式や構
造は問わない。従来は図３、４に示すように、この真空
シール弁１０、真空シール蓋２４の外側（下側）は大気
であり、真空シール部でリークすると吸引されるのは酸
素を含む空気であった。
例を示す。真空シール弁１０は、通常の真空用ボール
弁、バタフライ弁等何でも良く、また、真空シール蓋２
４も真空シールができればよく、いずれもその形式や構
造は問わない。従来は図３、４に示すように、この真空
シール弁１０、真空シール蓋２４の外側（下側）は大気
であり、真空シール部でリークすると吸引されるのは酸
素を含む空気であった。
【００１５】これに対し、本発明では図１に示すよう
に、真空シール弁１０、真空シール蓋の外側（下側）を
大気から遮断するためにシール用囲い３４を設置した。
そして、ダストを乾式集塵機８からオフラインに持ち出
すというダスト搬出用口１９の機能から、シール用囲い
３４にはダスト搬出用口１９から搬出されたダストを外
に搬出するための開閉自在の扉３３が必要である。
に、真空シール弁１０、真空シール蓋の外側（下側）を
大気から遮断するためにシール用囲い３４を設置した。
そして、ダストを乾式集塵機８からオフラインに持ち出
すというダスト搬出用口１９の機能から、シール用囲い
３４にはダスト搬出用口１９から搬出されたダストを外
に搬出するための開閉自在の扉３３が必要である。
【００１６】また、真空排気期間中にシール用囲い３４
の中を非酸化性ガス雰囲気にするため、非酸化性ガスを
導入するための管路２７が必要であり、非処理時・扉開
放ダスト搬出時等のシールが必要ないときに非酸化性ガ
スを止めるための開閉弁２８が必要である。止めなくと
も本発明の目的は達せられるが、コストを考慮すると工
業的には必須といえる。
の中を非酸化性ガス雰囲気にするため、非酸化性ガスを
導入するための管路２７が必要であり、非処理時・扉開
放ダスト搬出時等のシールが必要ないときに非酸化性ガ
スを止めるための開閉弁２８が必要である。止めなくと
も本発明の目的は達せられるが、コストを考慮すると工
業的には必須といえる。
【００１７】大気を実質的に遮断するというのは、シー
ル用囲い３４は真空排気系統のように厳密に閉空間とす
る必要はなく、管路２７からの吹き込みガスにより、シ
ール用囲い３４内の雰囲気の酸素濃度が数パーセント以
下に抑制されれば十分であるということである。
ル用囲い３４は真空排気系統のように厳密に閉空間とす
る必要はなく、管路２７からの吹き込みガスにより、シ
ール用囲い３４内の雰囲気の酸素濃度が数パーセント以
下に抑制されれば十分であるということである。
【００１８】また、非酸化性ガスとは、非酸化金属ダス
トと酸化反応を起こすことのない、窒素あるいはアルゴ
ン等のガスを意味する。これは厳密に化学的な不活性元
素ガスを意味するのではなく、実質的にダストの酸化反
応を抑制できればよい。
トと酸化反応を起こすことのない、窒素あるいはアルゴ
ン等のガスを意味する。これは厳密に化学的な不活性元
素ガスを意味するのではなく、実質的にダストの酸化反
応を抑制できればよい。
【００１９】図２には、ダスト搬出補助装置としてロー
タリー弁２６を備えた例を示す。なお、ダスト搬出補助
装置というのは、この他スクリューコンベヤー等、ダス
トを搬出するための補助機器を広く意味する。即ち、以
降の気送等のダスト輸送に好適なように切り出し速度を
調整する等の目的で設置し、真空シールは有しない機器
を総称してダスト搬出補助装置という。
タリー弁２６を備えた例を示す。なお、ダスト搬出補助
装置というのは、この他スクリューコンベヤー等、ダス
トを搬出するための補助機器を広く意味する。即ち、以
降の気送等のダスト輸送に好適なように切り出し速度を
調整する等の目的で設置し、真空シールは有しない機器
を総称してダスト搬出補助装置という。
【００２０】従来は真空シール弁１０等とダスト搬出補
助装置との間に非酸化性ガスを導入する機器・装置が無
かった。本発明では、真空シール弁１０等とダスト搬出
補助装置との間の空間を利用して、前記シール用囲いの
代替として機能させ、ここに同様に非酸化性ガスを導入
し、真空排気期間中に真空シール弁１０等の外側を非酸
化性の雰囲気に置換・維持することを可能とする。
助装置との間に非酸化性ガスを導入する機器・装置が無
かった。本発明では、真空シール弁１０等とダスト搬出
補助装置との間の空間を利用して、前記シール用囲いの
代替として機能させ、ここに同様に非酸化性ガスを導入
し、真空排気期間中に真空シール弁１０等の外側を非酸
化性の雰囲気に置換・維持することを可能とする。
【００２１】これら本発明の真空精錬設備等を使用し
て、乾式集塵機を稼働させている真空排気期間中に、乾
式集塵機下部のダスト搬出用口の真空シール弁または真
空シール蓋の外側を非酸化性ガスでシールするのが本発
明の真空精錬方法である。なお、真空排気期間中とは、
乾式集塵機内が外側の大気圧より減圧されている期間で
あり、この期間中にダスト搬出用口から大気が乾式集塵
機内に吸引されうるから対象とする。
て、乾式集塵機を稼働させている真空排気期間中に、乾
式集塵機下部のダスト搬出用口の真空シール弁または真
空シール蓋の外側を非酸化性ガスでシールするのが本発
明の真空精錬方法である。なお、真空排気期間中とは、
乾式集塵機内が外側の大気圧より減圧されている期間で
あり、この期間中にダスト搬出用口から大気が乾式集塵
機内に吸引されうるから対象とする。
【００２２】
【実施例】図１に示すような６０トンの真空精錬炉１で
のスラグを含む溶鋼の酸化・還元精錬に本発明を実施し
た。乾式集塵機８はテトロン製の常用耐熱温度１３０℃
の濾布をフィルター２０として用いたものである。
のスラグを含む溶鋼の酸化・還元精錬に本発明を実施し
た。乾式集塵機８はテトロン製の常用耐熱温度１３０℃
の濾布をフィルター２０として用いたものである。
【００２３】乾式集塵機８のダスト搬出用口１９には、
真空シール弁１０として空圧駆動の真空用ボール弁を用
いた。真空精錬後に復圧した後に毎回真空シール弁１０
を開き、ダストを搬出した。
真空シール弁１０として空圧駆動の真空用ボール弁を用
いた。真空精錬後に復圧した後に毎回真空シール弁１０
を開き、ダストを搬出した。
【００２４】当初、比較例として真空シール弁１０の下
側は図３に示すように大気開放として、ダスト受けボッ
クス２２を設置したのみであった。その結果、乾式集塵
機８下部のコニカル部３５で真空排気期間中に発熱し、
また２０ｃｈ中３回はダストがコニカル部３５内で焼結
し、処理後のダスト搬出が不可能となり、また濾布にも
小豆大の開孔が発生した。
側は図３に示すように大気開放として、ダスト受けボッ
クス２２を設置したのみであった。その結果、乾式集塵
機８下部のコニカル部３５で真空排気期間中に発熱し、
また２０ｃｈ中３回はダストがコニカル部３５内で焼結
し、処理後のダスト搬出が不可能となり、また濾布にも
小豆大の開孔が発生した。
【００２５】次に、図１に示すように、シール用囲い３
４を真空シール弁１０の下に設置し、窒素ガスでシール
用囲い３４内を置換して真空精錬を行った。酸素濃度計
でシール用囲い３４内の酸素濃度を測定し、酸素濃度２
％程度以下になるよう窒素流量を設定した。その結果、
５０ｃｈ中、真空排気中のコニカル部３５の発熱および
処理後の搬出不能はなかった。
４を真空シール弁１０の下に設置し、窒素ガスでシール
用囲い３４内を置換して真空精錬を行った。酸素濃度計
でシール用囲い３４内の酸素濃度を測定し、酸素濃度２
％程度以下になるよう窒素流量を設定した。その結果、
５０ｃｈ中、真空排気中のコニカル部３５の発熱および
処理後の搬出不能はなかった。
【００２６】さらに、図２に示すように、真空シール弁
１０の下にロータリー弁２６を設置し、その間を連結す
る短管部に、窒素を供給する管路２７を設置した。真空
排気中は管路２７から０．３Ｎｍ3 ／ｍｉｎの流量で窒
素を流した。その結果、１０３ｃｈ中、真空排気中のコ
ニカル部３５の発熱および処理後の搬出不能はなかっ
た。
１０の下にロータリー弁２６を設置し、その間を連結す
る短管部に、窒素を供給する管路２７を設置した。真空
排気中は管路２７から０．３Ｎｍ3 ／ｍｉｎの流量で窒
素を流した。その結果、１０３ｃｈ中、真空排気中のコ
ニカル部３５の発熱および処理後の搬出不能はなかっ
た。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、濾布式フィルターの場合
の焼損・孔空き、セラミック式フィルターの場合の目詰
まり、乾式集塵機下部のダスト搬出用口関連装置等の発
熱・損傷、ダストの乾式集塵機内焼結・搬出不能などの
ダストの空気酸化に起因する不都合を防止し、フィルタ
ーを用いた乾式集塵機を真空精錬に安定して使用するこ
とができる。
の焼損・孔空き、セラミック式フィルターの場合の目詰
まり、乾式集塵機下部のダスト搬出用口関連装置等の発
熱・損傷、ダストの乾式集塵機内焼結・搬出不能などの
ダストの空気酸化に起因する不都合を防止し、フィルタ
ーを用いた乾式集塵機を真空精錬に安定して使用するこ
とができる。
【図１】本発明の真空精錬設備を示す図である。
【図２】本発明の真空精錬設備を示す図である。
【図３】ダスト搬出用口の構造の例を示す図である。
【図４】ダスト搬出用口の構造の例を示す図である。
１ 真空精錬炉 ２ 真空精錬炉蓋 ３ 上流側ダクト ５ 下流側ダクト ６ 排気装置 ７ 煙突 ８ 乾式集塵機 １０ 真空シール弁 １８ 溶鋼 １９ ダスト搬出用口 ２０ フィルター ２１ アクチエーター ２２ ダスト受けボックス ２３ 開閉シリンダー ２４ 真空シール蓋 ２６ ロータリー弁 ２７ 管路 ２８ 開閉弁 ３０ 非酸化性ガスホルダー ３３ 扉 ３４ シール用囲い ３５ コニカル部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 槇野 伸幸 光市大字島田3434 新日本製鐵株式会社光 製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも真空精錬炉、フィルターを用
いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備におい
て、乾式集塵機下部に設置したダスト搬出用口の開閉自
在の真空シール弁または真空シール蓋の外側に大気を実
質的に遮断するシール用囲いを設置し、該囲い内に非酸
化性ガスを導入するための管路および開閉弁と、該囲い
からダストを搬出するための開閉自在の扉を設置したこ
とを特徴とする真空精錬設備。 - 【請求項２】 少なくとも真空精錬炉、フィルターを用
いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備におい
て、乾式集塵機下部に設置したダスト搬出用口の開閉自
在の真空シール弁または真空シール蓋と、該真空シール
弁または真空シール蓋の下側のダスト搬出補助装置との
間を大気から遮断された密閉構造となし、密閉空間に非
酸化性ガスを導入するための管路および開閉弁を設置し
たことを特徴とする真空精錬設備。 - 【請求項３】 少なくとも真空精錬炉、フィルターを用
いた乾式集塵機、排気装置からなる真空精錬設備を用い
て、該乾式集塵機を稼働させている真空排気期間中は、
該乾式集塵機下部のダスト搬出用口の真空シール弁また
は真空シール蓋の外側を非酸化性ガスでシールすること
を特徴とする真空精錬方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03854197A JP3545566B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 真空精錬設備および真空精錬方法 |
| TW086119688A TW410237B (en) | 1996-12-25 | 1997-12-24 | Vacuum, pressure reduction refining method and the vacuum, pressure reduction refining equipment |
| US09/125,733 US6251169B1 (en) | 1996-12-25 | 1997-12-25 | Method for vacuum/reduced-pressure refining and facility for vacuum/reduced-pressure refining |
| KR1019980706652A KR100299654B1 (ko) | 1996-12-25 | 1997-12-25 | 진공·감압정련방법및진공·감압정련설비 |
| PCT/JP1997/004823 WO1998029575A1 (fr) | 1996-12-25 | 1997-12-25 | Procede d'affinage par le vide/sous pression reduite et installation pour ledit affinage |
| EP97949234A EP0913487B1 (en) | 1996-12-25 | 1997-12-25 | Method for vacuum/reduced-pressure refining and facility for vacuum/reduced-pressure refining |
| DE69725316T DE69725316T2 (de) | 1996-12-25 | 1997-12-25 | Verfahren und einrichtung zur vakuum/unterdruckraffination |
| CN97191073A CN1074794C (zh) | 1996-12-25 | 1997-12-25 | 真空·减压精炼方法及真空·减压精炼设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03854197A JP3545566B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 真空精錬設備および真空精錬方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10219342A true JPH10219342A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3545566B2 JP3545566B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=12528155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03854197A Expired - Fee Related JP3545566B2 (ja) | 1996-12-25 | 1997-02-07 | 真空精錬設備および真空精錬方法 |
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| JP (1) | JP3545566B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215703A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corp | 金属含有ダスト排出装置及び集塵機 |
| JP2009257682A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | China Steel Corp | 煙塵排出方法およびシステム |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP03854197A patent/JP3545566B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008215703A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Nippon Steel Corp | 金属含有ダスト排出装置及び集塵機 |
| JP2009257682A (ja) * | 2008-04-17 | 2009-11-05 | China Steel Corp | 煙塵排出方法およびシステム |
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|---|---|
| JP3545566B2 (ja) | 2004-07-21 |
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