JPH10218333A - 成形設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 省エネルギーに寄与し、ランニングコストの
低減を図ることのできる成形設備を提供することを解決
課題とする。 【解決手段】 本発明では、搬送コンベア１０の走行体
１６と可動プラテン２との間を往動用ワイヤ２０によっ
て接続するとともに、枠状コンベア本体１２に固定した
リワインダ３０の復動用ワイヤ３２を走行体１６に接続
し、かつ往動用ワイヤ２０の張力によって走行体１６が
下流へ移動した場合にリワインダ３０の渦巻バネ３４に
弾性エネルギを蓄えるようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形設備やプ
レス成形設備等のように、成形品の成形を行うべく往復
移動する可動構造体と、この可動構造体の往復移動に同
期して往復移動する付設可動体とを具備した成形設備の
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形設備においては、固定プラテン
に対して近接離反する態様で往復移動する可動プラテン
を具備しており、固定プラテンに対して可動プラテンを
近接移動させることによって各プラテンに取り付けた金
型を互いに閉塞させた状態に保持し、これら互いに閉塞
した一対の金型間に画成される製品キャビティに対して
樹脂の射出が行われる。

【０００３】一方、上述した状態から適宜保圧、冷却す
ることによって製品キャビティに射出された樹脂が凝固
すると、今度は可動プラテンを固定プラテンに対して離
隔移動させることによって各プラテンに取り付けた金型
を互いに開成した状態に保持し、製品キャビティで凝固
した樹脂、つまり樹脂成形品の金型からの取り出しが行
われる。

【０００４】以下、上記射出成形設備では、固定プラテ
ンに対して可動プラテンを往復移動させることにより、
製品キャビティに対応した形状の樹脂成形品が順次成形
されることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な成形設備には、その生産性の向上を図るために、様々
な付設可動装置が設けられている。たとえば、上述した
射出成形設備にあっては、製品キャビティから樹脂成形
品を突き出すためのエジェクタ装置、突き出された樹脂
成形品を金型から取り出すための取出装置、取り出され
た樹脂成形品を次工程設備に搬送するための搬送コンベ
ア等の付設可動装置を設けるようにしており、樹脂成形
品の取り扱いをほとんど自動化している。

【０００６】しかしながら、上述した付設可動装置は、
いずれも付設可動体を駆動するためのアクチュエータを
必要とするものであるから、これらを付設した成形設備
のエネルギー消費量を増大させることになり、ランニン
グコストの点で極めて不利となる。

【０００７】本発明は、上記実情に鑑みて、省エネルギ
ーに寄与し、ランニングコストの低減を図ることのでき
る成形設備を提供することを解決課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、成形品の成形
を行うべく往復移動する可動構造体と、この可動構造体
の往復移動に同期して往復移動する付設可動体とを具備
した成形設備において、前記付設可動体および前記可動
構造体の間を接続し、該可動構造体の一方方向への移動
を前記付設可動体に伝達する索状体と、前記付設可動体
および任意の固定体の間に介在し、前記可動構造体が前
記一方方向へ移動した場合にエネルギを蓄える一方、該
可動構造体が他方方向へ移動した場合に前記蓄えたエネ
ルギによって前記付設可動体を復帰移動させる蓄力手段
とを備えている。

【０００９】また本発明は、成形品の成形を行うべく往
復移動する可動構造体と、この可動構造体の往復移動に
同期して往復移動する付設可動体とを具備した成形設備
において、前記付設可動体および前記可動構造体の間を
それぞれ接続し、該可動構造体の往動および復動を前記
付設可動体に個別に伝達する一対の索状体を備えてい
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図１および図２は、
本発明に係る成形設備の一実施形態を概念的に示したも
のである。ここで例示する成形設備は、図６に示すよう
に、固定プラテン１と、この固定プラテン１に対して近
接離反する態様で水平方向に往復移動する可動プラテン
（可動構造体）２とを具備し、該可動プラテン２を固定
プラテン１に対して最も近接配置させた場合に各プラテ
ン１，２に取り付けた金型３，４によって樹脂成形品Ｗ
を成形するようにした射出成形設備であり、図２に示す
ように、付設可動装置として、成形終了後の樹脂成形品
Ｗを図示していない次工程設備に搬送するための搬送コ
ンベア１０を備えている。

【００１１】搬送コンベア１０は、図１および図２に示
すように、矩形枠状を成し、その下面の四隅部にそれぞ
れ可搬用ローラ１１を具備した枠状コンベア本体１２
と、この枠状コンベア本体１２の両側縁部からそれぞれ
鉛直上方に向けて立設させた各一対の支柱１３と、互い
に平行、かつ水平に延在する態様で各一対の支柱１３の
上端部相互間に架設保持させた一対のワーク案内用レー
ル部材１４と、幅が上記一対のワーク案内用レール部材
１４の相互間隔よりも僅かに大きく、かつ該ワーク案内
用レール部材１４の延在方向に沿う長さが上記枠状コン
ベア本体１２のそれよりも十分短い矩形枠状を成すとと
もに、両縁下部にそれぞれ一対の走行用ローラ１５を具
備し、これら走行用ローラ１５を介して枠状コンベア本
体１２の上面に移動可能に配設した走行体（付設可動
体）１６と、互いに平行となる態様で上記走行体１６か
ら水平方向に延在するとともに、各延在端部がそれぞれ
ワーク案内用レール部材１４の上面から突出する態様で
上方に向けて屈曲した一対のプッシャ１７とを備えたも
ので、該プッシャ１７の突出方向を上流側（図１中にお
いて右方）とした状態で可動プラテン２の移動域側方に
配置している。

【００１２】図からも明らかなように、この搬送コンベ
ア１０には、上記走行体１６における下流側端の中央部
に往動用ワイヤ２０の一端部を接続している。

【００１３】往動用ワイヤ２０は、外周にアウタチュー
ブ２１を具備したもので、このアウタチューブ２１の一
端部を枠状コンベア本体１２の下流側端部に固定する一
方、該アウタチューブ２１の他端部を固定プラテン１に
保持させた開閉扉枠５において該固定プラテン１に近接
した部位に固定し、さらにその他端部を可動プラテン２
の外側部から立設した係合ピン６に係合保持させてい
る。

【００１４】この往動用ワイヤ２０は、固定プラテン１
に対して最も近接移動した状態にある可動プラテン２
と、枠状コンベア本体１２の上流側から立設した支柱１
３′に当接した状態にある走行体１６との間を張設する
だけの長さを有している。

【００１５】さらに、上記搬送コンベア１０は、枠状コ
ンベア本体１２の上流側端部にリワインダ３０を備えて
いる。リワインダ３０は、図３に示すように、有底円筒
状を成すケース３１と、互いの軸心を合致させた状態で
ケース３１の内部に回転可能に配設し、周囲に復動用ワ
イヤ３２を巻回保持したリール３３と、これらケース３
１およびリール３３の間に介在した渦巻バネ（蓄力手
段）３４とを具備し、上記リール３３の回転軸心が上記
走行体１６の移動方向に直角となるようにして上記ケー
ス３１を介して枠状コンベア本体１２に固定させたもの
で、上記復動用ワイヤ３２の一端部をケース３１に形成
した開口３１ａを通じて外部に延在させ、図１および図
２に示すように、該復動用ワイヤ３２を走行体１６にお
ける上流側端の中央部に接続している。

【００１６】上記のように構成した射出成形設備では、
図１中の実線で示す状態から、各プラテン１，２に取り
付けた金型３，４を互いに拡開させるべく、固定プラテ
ン１に対して可動プラテン２を離隔移動させると、該可
動プラテン２の移動に伴う係合ピン６の位置の変化によ
ってアウタチューブ２１内を往動用ワイヤ２０が順次移
動することになり、該往動用ワイヤ２０の張力によって
走行体１６が下流側に向けて枠状コンベア本体１２を移
動し、やがて図１中の２点鎖線で示すように、可動プラ
テン２が固定プラテン１から最も離隔配置された状態に
おいて当該走行体１６が枠状コンベア本体１２の最も下
流側に占位する。

【００１７】この間、枠状コンベア本体１２に配設した
リワインダ３０においては、走行体１６の下流側への移
動に伴い、渦巻バネ３４の弾性力に抗して復動用ワイヤ
３２がリール３３から順次外部へ導出され、当該渦巻バ
ネ３４に弾性エネルギが蓄えられた状態となっている。

【００１８】一方、図１中の２点鎖線で示す状態から、
各プラテン１，２に取り付けた金型３，４を互いに閉塞
させるべく、固定プラテン１に対して可動プラテン２を
近接移動させると、該可動プラテン２の移動に伴う係合
ピン６の位置の変化によってアウタチューブ２１内の往
動用ワイヤ２０が順次弛緩することになる。

【００１９】この結果、リワインダ３０の渦巻バネ３４
に蓄えられていた弾性エネルギによって復動用ワイヤ３
２が順次リール３３に巻回されることになり、該復動用
ワイヤ３２を介して上記走行体１６が上流側に向けて枠
状コンベア本体１２を移動し、やがて図１中の実線で示
すように、可動プラテン２が固定プラテン１に最も近接
配置された状態において当該走行体１６が枠状コンベア
本体１２に立設した上流側の支柱１３′に当接した状態
に復帰することになる。

【００２０】このように、上記射出成形設備において
は、可動プラテン２の往復移動に同期して搬送コンベア
１０の走行体１６が枠状コンベア本体１２を往復移動さ
れるため、該走行体１６が最も上流側に占位した状態に
ある場合に成形終了後の樹脂成形品Ｗを、製品取出ロボ
ット等々、適宜の方法によって一対のワーク案内用レー
ル部材１４の上流側上面に載置させれば、走行体１６に
配設したプッシャ１７を介して当該樹脂成形品Ｗを順次
下流の図示していない次工程設備に搬送することができ
るようになる。

【００２１】しかも、上記射出成形設備によれば、可動
プラテン２の移動、並びにリワインダ３０に配設した渦
巻バネ３４の弾性エネルギを利用して搬送コンベア１０
を駆動するようにしているため、特別なアクチュエータ
を必要とせず、省エネルギーに寄与することができると
ともに、ランニングコストの低減を図ることが可能とな
る。

【００２２】なお、上述した実施の形態では、可動プラ
テン２との間を接続する往動用ワイヤ２０によって走行
体１６を下流側に移動させるようにする一方、復動用ワ
イヤ３２によって走行体１６を上流側に移動させるよう
にしているが、これらは逆の態様であっても構わない。

【００２３】また、上述した実施の形態では、リワイン
ダ３０および復動用ワイヤ３２を適用して走行体１６を
復帰移動させるようにしているが、単に、走行体１６と
枠状コンベア本体１２との間にバネを介在させるように
しても、同様の作用効果を期待することが可能である。

【００２４】図４および図５は、本発明に係る成形設備
の他の実施形態を概念的に示したものである。ここで例
示する成形設備は、先に図１および図２で示した成形設
備と同様に、付設可動装置として搬送コンべアを備える
射出成形設備であり、該図１および図２に示した射出成
形設備とは、走行体１６を移動させるための構成のみが
異なっている。

【００２５】すなわち、この射出成形設備では、走行体
１６における下流側端の中央部に往動用ワイヤ２０の一
端部を接続している一方、該走行体１６における上流側
端の中央部に復動用ワイヤ４０の一端部を接続してい
る。

【００２６】往動用ワイヤ２０は、外周にアウタチュー
ブ２１を具備したもので、このアウタチューブ２１の一
端部を枠状コンベア本体１２の下流側端部に固定する一
方、該アウタチューブ２１の他端部を固定プラテン１に
保持させた開閉扉枠５において該固定プラテン１に近接
した部位に固定し、さらにその他端部を可動プラテン２
の外側部から立設した係合ピン６に係合保持させてい
る。

【００２７】この往動用ワイヤ２０は、固定プラテン１
に対して最も近接移動した状態にある可動プラテン２
と、枠状コンベア本体１２の上流側から立設した支柱１
３′に当接した状態にある走行体１６との間を張設する
だけの長さを有している。

【００２８】復動用ワイヤ４０は、往動用ワイヤ２０と
同様に外周にアウタチューブ４１を具備したもので、こ
のアウタチューブ４１の一端部を枠状コンベア本体１２
の上流側端部に固定する一方、該アウタチューブ４１の
他端部を上記開閉扉枠５において固定プラテン１から十
分離隔した部位に固定し、さらにその他端部を可動プラ
テン２の外側部から立設した第２係合ピン７に係合保持
させている。

【００２９】この復動用ワイヤ４０も、固定プラテン１
に対して最も近接移動した状態にある可動プラテン２
と、枠状コンベア本体１２の上流側から立設した支柱１
３′に当接した状態にある走行体１６との間を張設する
だけの長さを有している。

【００３０】なお、図１および図２に示した射出成形設
備と同様の構成要素に関しては、同一の符号を付してそ
れぞれの説明を省略する。

【００３１】上記のように構成した射出成形設備では、
図４中の実線で示す状態から、各プラテン１，２に取り
付けた金型３，４を互いに拡開させるべく、固定プラテ
ン１に対して可動プラテン２を離隔移動させると、該可
動プラテン２の移動に伴う係合ピン６および第２係合ピ
ン７の位置の変化によってそれぞれのアウタチューブ２
１，４１内を往動用ワイヤ２０および復動用ワイヤ４０
が順次移動することになり、該往動用ワイヤ２０の張力
によって走行体１６が下流側に向けて枠状コンベア本体
１２を移動し、やがて図４中の２点鎖線で示すように、
可動プラテン２が固定プラテン１から最も離隔配置され
た状態において当該走行体１６が枠状コンベア本体１２
の最も下流側に占位する。

【００３２】一方、図４中の２点鎖線で示す状態から、
各プラテン１，２に取り付けた金型３，４を互いに閉塞
させるべく、固定プラテン１に対して可動プラテン２を
近接移動させると、該可動プラテン２の移動に伴う係合
ピン６および第２係合ピン７の位置の変化によってそれ
ぞれのアウタチューブ２１，４１内を往動用ワイヤ２０
および復動用ワイヤ４０が順次先とは逆方向に移動する
ことになり、該復動用ワイヤ４０の張力によって走行体
１６が上流側に向けて枠状コンベア本体１２を移動し、
やがて図４中の実線で示すように、可動プラテン２が固
定プラテン１に最も近接配置された状態において当該走
行体１６が枠状コンベア本体１２に立設した上流側の支
柱１３に当接した状態に復帰することになる。

【００３３】このように、上記射出成形設備において
も、可動プラテン２の往復移動に同期して搬送コンベア
１０の走行体１６が枠状コンベア本体１２を往復移動さ
れるため、該走行体１６が最も上流側に占位した状態に
ある場合に成形終了後の樹脂成形品Ｗを、製品取出ロボ
ット等々、適宜の方法によって一対のワーク案内用レー
ル部材１４の上流側上面に載置させれば、走行体１６に
配設したプッシャ１７を介して当該樹脂成形品Ｗを順次
下流の図示していない次工程設備に搬送することができ
るようになる。

【００３４】しかも、上記射出成形設備によれば、可動
プラテン２の移動を利用して搬送コンベア１０を駆動す
るようにしているため、特別なアクチュエータを必要と
せず、省エネルギーに寄与することができるとともに、
ランニングコストの低減を図ることが可能となる。

【００３５】なお、上述した実施の形態では、いずれも
固定プラテンに対して可動プラテンが移動する射出成形
設備を例示しているが、本発明はプレス成形設備等、往
復移動する可動構造体を具備するものであれば、その他
の成形設備にも適用することが可能である。この場合、
可動構造体の移動方向が水平方向に限定されないのはも
ちろんである。

【００３６】また、上述した実施の形態では、いずれも
付設可動体として搬送コンベアの走行体を例示している
が、その他の付設可動体を往復移動させるものにも適用
することが可能である。

【００３７】さらに、上述した実施の形態では、いずれ
も索状体としてアウタチューブを具備したワイヤを例示
しているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、
滑車の間に適宜ワイヤを張設しても同様の作用効果を期
待することができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
可動構造体の往復移動を利用して付設可動体を往復移動
させるようにしているため、特別なアクチュエータを必
要とせず、省エネルギーに寄与し、ランニングコストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る成形設備の一実施形態を概念的に
示した平面図である。

【図２】図１に示した成形設備の斜視図である。

【図３】図１に示した成形設備で適用する蓄力手段を示
した拡大断面図である。

【図４】本発明に係る成形設備の他の実施形態を概念的
に示した平面図である。

【図５】図４に示した成形設備の斜視図である。

【図６】図１および図４に示した成形設備の全体を示す
図である。

【符号の説明】

２…可動プラテン １２…枠状コンベア本体 １６…走行体 ２０…往動用ワイヤ ３２，４０…復動用ワイヤ ３４…渦巻バネ Ｗ…樹脂成形品

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品の成形を行うべく往復移動する可
   動構造体と、この可動構造体の往復移動に同期して往復
   移動する付設可動体とを具備した成形設備において、 前記付設可動体および前記可動構造体の間を接続し、該
   可動構造体の一方方向への移動を前記付設可動体に伝達
   する索状体と、 前記付設可動体および任意の固定体の間に介在し、前記
   可動構造体が前記一方方向へ移動した場合にエネルギを
   蓄える一方、該可動構造体が他方方向へ移動した場合に
   前記蓄えたエネルギによって前記付設可動体を復帰移動
   させる蓄力手段とを備えたことを特徴とする成形設備。
2. 【請求項２】 成形品の成形を行うべく往復移動する可
   動構造体と、この可動構造体の往復移動に同期して往復
   移動する付設可動体とを具備した成形設備において、 前記付設可動体および前記可動構造体の間をそれぞれ接
   続し、該可動構造体の往動および復動を前記付設可動体
   に個別に伝達する一対の索状体を備えたことを特徴とす
   る成形設備。