JPH10217568A

JPH10217568A - 発券装置

Info

Publication number: JPH10217568A
Application number: JP2692497A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Narahara; 正伸楢原; Katsuo Mizuguchi; 勝夫水口; Yuichi Sekizaki; 雄一関崎; Akihiro Sasaki; 明宏佐々木
Original assignee: OKI FUAAMUUEA SYST KK; Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: OKI FUAAMUUEA SYST KK; Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】ドット密度が高い画像を連続して形成する必要
がある場合でも、印字濃度が低くなったり、リボンが破
れたりすることがないようにする。【解決手段】媒体に対して印字を行うサーマルヘッド
と、リボンと、該リボンを搬送するリボン搬送手段と、
印字に伴うリボンの負荷が高いかどうかを判断するリボ
ン負荷判断手段と、前記リボンの負荷が高い場合にリボ
ンの巻戻量を少なくする巻戻量変更手段とを有する。そ
して、リボン負荷判断手段は、印字に伴うリボンの負荷
が高いかどうかを判断し、リボンの負荷が高い場合に、
巻戻量変更手段はリボンの巻戻量を少なくする。したが
って、リボンの所定部分のインクが少なくなって印字濃
度が低くなったり、リボンが破れたりすることがなくな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発券装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄道、バス等の旅客交通における
乗車券、座席指定券、回数券、定期券等、又は各種の企
画券を発行する発券装置においては、券に対して磁気情
報の書込み及び読取りが行われた後、印字が行われるよ
うになっている。図２は従来の発券装置の斜視図、図３
は従来の発券装置の断面図、図４は発券装置のインタフ
ェースの手順を示す図である。

【０００３】図において、５０は発券装置、１３は操作
パネル、５１は券排出口である。該券排出口５１は、印
字後の図示しない券を排出するために、発券装置５０の
上部に形成される。そして、６４は券排出口５１から排
出された券を受ける排出スタッカ、５２はカット紙を供
給するカット紙ホッパ、５３はロール紙を供給するロー
ル紙ホッパ、５４は券カット部である。

【０００４】また、５５は券に書き込まれた磁気情報を
読み取る磁気読取ヘッド、５６は券に磁気情報を書き込
む磁気書込ヘッドである。そして、券の走行路６２に
は、印字部６５が配設され、該印字部６５のサーマルヘ
ッド６１がプラテンローラ６０と対向させられる。ま
た、前記印字部６５は、リボンカセット５７を備え、例
えば、黒色のリボン６３を使用することよって黒色の印
字を行うことができるようになっている。そのために、
前記リボンカセット５７は、リボン巻取リール５８及び
リボン供給リール５９を有する。

【０００５】ところで、前記構成の発券装置５０におい
ては、図示しない上位装置から送信された発券指示に基
づいて、図４に示すような手順で発券が行われるように
なっている。すなわち、上位装置から発券装置５０に発
券指示が送信されると、ロール紙ホッパ５３から券カッ
ト部５４にロール紙が繰り出され、前記券カット部５４
においてロール紙がカットされ、カット紙にされる。そ
して、該カット紙が券として搬送され、磁気書込ヘッド
５６に送られると、該磁気書込ヘッド５６は前記券に磁
気情報を書き込み、磁気読取ヘッド５５に送る。該磁気
読取ヘッド５５は、前記券に書き込まれた磁気情報を読
み取り、読取チェックを行う。

【０００６】次に、読取チェックの結果が良好である
と、券は、印字部６５に送られ、該印字部６５において
印字が行われ、券排出口５１から排出される。そして、
発券装置５０から上位装置に発券を終了した旨の通知、
すなわち、発券終了通知が送信される。なお、最初から
カット紙を使用する場合は、カット紙ホッパ５２から磁
気書込ヘッド５６にカット紙が券としてそのまま搬送さ
れる。

【０００７】ところで、前記印字部６５においては、リ
ボン６３のインクがサーマルヘッド６１によって転写さ
れ、印字が行われるようになっているが、リボン６３の
寿命を長くするために、マルチタイムリボン印字方式が
用いられる。この場合、１枚の券について印字が終了す
るたびに、リボン供給リール５９を逆回転させて所定量
だけリボン６３を巻き戻し、巻き戻した部分から次の券
についての印字が行われる。

【０００８】図５は従来の発券装置におけるリボンの巻
戻しの概念図である。図において、７０は券、７０ａは
必要に応じて券７０の所定箇所に形成されたミシン目、
６３はリボンである。印字部６５（図３）において、１
枚の券７０について印字を行うために、券７０の長さと
等しい量だけリボン６３が送られ、領域ＡＲ１の部分の
インクが券７０に転写される。

【０００９】この場合、一度の印字で領域ＡＲ１のイン
クのすべてが券７０に転写されるわけではない。そこ
で、巻戻量Ｍ１だけリボン６３が巻き戻され、次の券７
０の印字に使用されるようになっている。そして、次の
券７０の印字が終了すると、前回と同じ巻戻量Ｍ１だけ
リボン６３が巻き戻される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の発券装置においては、ロゴマーク、イラスト等のよ
うに、所定の面積中におけるドットの占有率、すなわ
ち、ドット密度が高い画像を連続して形成する必要があ
る場合に、リボン６３が繰り返し巻き戻されて使用され
ると、リボン６３の所定部分のインクが少なくなって印
字濃度が低くなったり、リボン６３が破れたりしてしま
う。

【００１１】本発明は、前記従来の発券装置の問題点を
解決して、ドット密度が高い画像を連続して形成する必
要がある場合でも、印字濃度が低くなったり、リボンが
破れたりすることがない発券装置を提供することを目的
とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の発
券装置においては、媒体に対して印字を行うサーマルヘ
ッドと、リボンと、該リボンを搬送するリボン搬送手段
と、印字に伴うリボンの負荷が高いかどうかを判断する
リボン負荷判断手段と、前記リボンの負荷が高い場合に
リボンの巻戻量を少なくする巻戻量変更手段とを有す
る。

【００１３】本発明の他の発券装置においては、媒体に
対して印字を行うサーマルヘッドと、リボンと、該リボ
ンを搬送するリボン搬送手段と、印字に伴うリボンの負
荷が高いかどうかを判断するリボン負荷判断手段と、前
記リボンの負荷が高い場合に印字速度を低くする印字速
度変更手段とを有する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図６は本発明の
第１の実施の形態における発券装置の断面図である。図
において、１１は発券装置、１２は券排出口である。該
券排出口１２は、印字後の媒体としての図示しない券を
排出するために、発券装置１１の上部に形成される。そ
して、４２は前記券排出口１２から排出された券を受け
る排出スタッカ、４３はカット紙を供給するカット紙ホ
ッパ、３４はロール紙を供給するロール紙ホッパ、３５
は券カット部、３６は券パンチ部である。

【００１５】また、３８は券に書き込まれた磁気情報を
読み取る磁気読取ヘッド、３９は券に磁気情報を書き込
む磁気書込ヘッドである。そして、３０、３１はそれぞ
れ前記磁気読取ヘッド３８及び磁気書込ヘッド３９と対
向させて配設された磁気パットローラである。券の走行
路２４には、印字部２８が配設され、該印字部２８のサ
ーマルヘッド３２がプラテンローラ１８と対向させられ
る。また、前記印字部２８は、リボンカセット２０を備
え、例えば、黒色のリボン６３を使用することよって黒
色の印字を行うことができるようになっている。そのた
めに、前記リボンカセット２０は、リボン巻取リール１
４及びリボン供給リール１６を有する。

【００１６】前記構成の発券装置１１においては、図示
しない上位装置から送信された発券指示に基づいて、図
４に示すような手順で発券が行われるようになってい
る。すなわち、上位装置から発券装置１１に発券指示が
送信されると、ロール紙ホッパ３４から券カット部３５
にロール紙が繰り出され、前記券カット部３５において
ロール紙がカットされ、カット紙にされる。そして、該
カット紙が券として搬送され、磁気書込ヘッド３９に送
られると、該磁気書込ヘッド３９は前記券に磁気情報を
書き込み、磁気読取ヘッド３８に送る。該磁気読取ヘッ
ド３８は、前記券に書き込まれた磁気情報を読み取り、
読取チェックを行う。

【００１７】次に、読取チェックの結果が良好である
と、券は、印字部２８に送られ、該印字部２８において
印字が行われた後、券排出口１２から排出される。そし
て、発券装置１１から上位装置に発券終了通知が送信さ
れる。なお、最初からカット紙を使用する場合は、カッ
ト紙ホッパ４３から磁気書込ヘッド３９にカット紙が券
としてそのまま搬送される。

【００１８】そして、前記上位装置から発券装置１１に
送信される発券指示には、券種情報、印字データを含む
印字情報、及び磁気データを含む磁気情報が含まれる。
次に、前記構成の発券装置１１の制御ブロックについて
説明する。図１は本発明の第１の実施の形態における発
券装置のブロック図である。図において、１１は発券装
置、７１は上位装置、７２は該上位装置７１から発券指
示を受けるとともに、上位装置７１に発券終了通知を送
るためのインタフェース制御部、７３は前記発券装置１
１の全体を統括する主制御部、７４は機構制御部、７５
はカット紙及びロール紙を搬送するための搬送制御部、
７６はカット紙ホッパ４３（図６）からカット紙を、ロ
ール紙ホッパ３４からロール紙をそれぞれ繰り出させる
ための繰出制御部、７７は券を排出するための排出部、
７９は印字制御部、８０は前記上位装置７１から受けた
印字データを編集してビットマップデータを作成する印
字編集部、８１は印字部２８を駆動して印字を行うため
のサーマルヘッド制御部、８２はリボン６３の搬送を制
御するためのリボン搬送制御部、８３はリボン６３を正
方向に搬送するためのリボン搬送手段としての第１リボ
ンモータ、８４はリボン６３を逆方向に搬送するための
リボン搬送手段としての第２リボンモータ、８８は磁気
制御部、３８は磁気読取ヘッド、３９は磁気書込ヘッド
である。

【００１９】次に、前記リボン６３の搬送機構について
説明する。図７は本発明の第１の実施の形態におけるリ
ボン搬送機構を示す図である。図において、１４はリボ
ン巻取リール、１６はリボン供給リール、６３はリボ
ン、８３は第１リボンモータ、８４は第２リボンモータ
である。そして、前記第１リボンモータ８３のシャフト
９０に駆動ギヤ９１が、前記リボン巻取リール１４のシ
ャフト９２に従動ギヤ９３がそれぞれ固定され、前記駆
動ギヤ９１と従動ギヤ９３とが噛（し）合させられる。
また、前記第２リボンモータ８４のシャフト９４に駆動
ギヤ９５が、前記リボン供給リール１６のシャフト９６
に従動ギヤ９７がそれぞれ固定され、前記駆動ギヤ９５
と従動ギヤ９７とが噛合させられる。さらに、前記シャ
フト９６にスリット板９８が固定され、該スリット板９
８に形成されたスリットをセンサ９９によって検出する
ことにより、リボン６３が巻き戻された長さ、すなわ
ち、巻戻量を検出することができる。

【００２０】ところで、前記構成の発券装置１１（図
６）においては、前記リボン６３の寿命を長くするため
に、マルチタイムリボン印字方式が用いられる。この場
合、１枚の券について印字が終了するたびに、リボン供
給リール１６を逆回転させて所定量だけリボン６３を巻
き戻し、巻き戻した部分から次の券についての印字が行
われる。

【００２１】図８は本発明の第１の実施の形態における
リボンの巻戻しの概念図、図９は本発明の第１の実施の
形態における発券装置の動作を示すフローチャートであ
る。図において、６３はリボン、７０は券、７０ａは必
要に応じて券７０の所定箇所に形成されたミシン目、７
０ｂはロゴマーク、イラスト等のように、ドット密度が
高い画像、すなわち、高密度画像である。印字部２８
（図６）において、１枚の券７０について印字を行うた
めに、券７０の長さと等しい量だけリボン６３が搬送さ
れ、領域ＡＲ１の部分のインクが券７０に転写される。

【００２２】この場合、一度の印字で領域ＡＲ１のイン
クのすべてが券７０に転写されるわけではない。そこ
で、所定量だけリボン６３が巻き戻され、次の券７０の
印刷に使用されるようになっている。ところが、高密度
画像７０ｂを連続して形成する必要がある場合に、リボ
ン６３が繰り返し巻き戻されて使用されると、リボン６
３の所定部分のインクが少なくなって印字濃度が低くな
ったり、リボン６３が破れたりしてしまう。

【００２３】そこで、高密度画像７０ｂを連続して形成
する必要がある場合に、リボン６３の巻戻しを規制する
ようにしている。そのために、前記印字編集部８０（図
１）によって印字データが編集され、ビットマップデー
タが形成されると、印字制御部７９の図示しないリボン
負荷判断手段は、前記ビットマップデータに従って、所
定の面積の中に形成されるドットの数に基づいてドット
密度を計算し、リボン６３の負荷が高いかどうか、すな
わち、高密度画像７０ｂを形成する必要があるかどうか
を判断する。

【００２４】そして、ドット密度をｘとしたとき、ドッ
ト密度ｘが設定値α以上である場合には、前記リボン負
荷判断手段は、高密度画像７０ｂを形成する必要がある
と判断する。さらに、印字制御部７９の図示しない巻戻
量変更手段は、リボン６３上における高密度画像７０ｂ
に対応する部分６３ａを認識し、印字終了端から部分６
３ａの後端までのリボン６３の巻戻量Ｍ２を計算する。
次に、前記巻戻量変更手段は、計算された巻戻量Ｍ２を
リボン搬送制御部８２に設定し、第２リボンモータ８４
を駆動し、前記巻戻量Ｍ２だけリボン６３を巻き戻す。

【００２５】続いて、前記印字制御部７９は、印字パラ
メータをサーマルヘッド制御部８１に設定し、印字を行
う。このようにして、印字が終了すると、排出部７７は
券７０を排出する。また、ドット密度ｘが設定値αより
低い場合、前記リボン負荷判断手段は、高密度画像７０
ｂを形成する必要がないと判断し、前記巻戻量変更手段
は、あらかじめ設定された巻戻量Ｍ３を図示しないメモ
リから読み出して前記リボン搬送制御部８２に設定す
る。なお、前記巻戻量Ｍ３は、従来の発券装置５０（図
３参照）の巻戻量Ｍ１（図５参照）と等しくすることが
できる。

【００２６】このように、リボン６３の負荷が高く、ド
ット密度ｘが設定値α以上である場合に、巻戻しを規制
して巻戻量Ｍ２を少なくするようになっているので、リ
ボン６３の所定部分のインクが少なくなって印字濃度が
低くなったり、リボン６３が破れたりすることがなくな
る。次に、フローチャートについて説明する。ステップＳ１上位装置７１は発券装置１１に発券指示
を送信する。ステップＳ２インタフェース制御部７２は印字データ
を受信する。ステップＳ３印字編集部８０は印字データを編集す
る。ステップＳ４リボン負荷判断手段はドット密度ｘが設
定値α以上であるかどうかを判断する。ドット密度ｘが
設定値α以上である場合はステップＳ５に、ドット密度
ｘが設定値αより低い場合はステップＳ７に進む。ステップＳ５巻戻量変更手段は高密度画像７０ｂに対
応する部分６３ａを認識する。ステップＳ６巻戻量Ｍ２を計算する。ステップＳ７あらかじめ設定された巻戻量Ｍ３を読み
込む。ステップＳ８巻戻量Ｍ２、Ｍ３をリボン搬送制御部８
２に設定する。ステップＳ９印字パラメータを設定する。ステップＳ１０印字を行う。ステップＳ１１券７０を排出する。

【００２７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図１０は本発明の第２の実施の形態における
発券装置の動作を示すフローチャートである。この場
合、高密度画像７０ｂ（図８）を連続して形成する必要
があるときに、印字速度を低くするようにしている。

【００２８】そのために、前記印字編集部８０（図１）
によって印字データが編集され、ビットマップデータが
形成されると、印字制御部７９の図示しないリボン負荷
判断手段は、前記ビットマップデータに従って、所定の
面積の中に形成されるドットの数に基づいてドット密度
ｘを計算し、高密度画像７０ｂを形成する必要があるか
どうかを判断する。

【００２９】そして、前記リボン負荷判断手段は、ドッ
ト密度ｘが設定値α以上である場合には、高密度画像７
０ｂを形成する必要があると判断し、判断結果を主制御
部７３に送る。該主制御部７３の図示しない印字速度変
更手段は、印字速度を低くして、機構制御部７４に印字
速度を設定して、搬送制御部７５によるカット紙又はロ
ール紙の搬送速度を低くするとともに、印字制御部７９
に指示して、サーマルヘッド制御部８１に印字速度を設
定し、サーマルヘッド３２（図６）の駆動速度を低くす
る。

【００３０】このように、ドット密度ｘが設定値α以上
である場合に、印字速度を低くするようになっているの
で、リボン６３からのインクの出を良くすることができ
る。したがって、リボン６３の印字濃度が低くなった
り、リボン６３が破れたりすることがなくなる。次に、
フローチャートについて説明する。ステップＳ２１上位装置７１は発券装置１１に発券指
示を送信する。ステップＳ２２インタフェース制御部７２は印字デー
タを受信する。ステップＳ２３印字編集部８０は印字データを編集す
る。ステップＳ２４リボン負荷判断手段はドット密度ｘが
設定値α以上であるかどうかを判断する。ドット密度ｘ
が設定値α以上である場合はステップＳ２５に、ドット
密度ｘが設定値αより低い場合はステップＳ２６に進
む。ステップＳ２５印字速度を低くする。ステップＳ２６印字速度を設定する。ステップＳ２７印字パラメータを設定する。ステップＳ２８印字を行う。ステップＳ２９券７０を排出する。

【００３１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図１１は本発明の第３の実施の形態における
発券装置の動作を示すフローチャートである。この場
合、印字濃度を任意に設定することができるようになっ
ていて、印字濃度に対応させて巻戻量を設定することが
できるようになっている。

【００３２】そのために、図示しない操作パネルをオペ
レータが操作することによって印字濃度が設定される
と、主制御部７３（図１）はサーマルヘッド制御部８１
に指示を送り、サーマルヘッド３２（図６）の駆動エネ
ルギーを変更する。そして、印字制御部７９の図示しな
いリボン負荷判断手段は、設定された印字濃度が高い
か、通常であるか、低いかを判断する。さらに、印字制
御部７９の図示しない巻戻量変更手段は、リボン６３の
負荷が高く、印字濃度が高い場合には巻戻量β１を、リ
ボン６３の負荷が通常であり、印字濃度が通常である場
合には巻戻量β２を、リボン６３の負荷が低く、印字濃
度が低い場合には巻戻量β３を図示しないメモリからそ
れぞれ読み出し、リボン搬送制御部８２に設定する。な
お、各巻戻量β１〜β３は、 β１＜β２＜β３とする。

【００３３】このように、印字濃度に対応させて巻戻量
を変更するようになっているので、リボン６３の所定部
分のインクが少なくなって印字濃度が低くなったり、リ
ボン６３が破れたりすることがなくなる。ステップＳ３１上位装置７１は発券装置１１に発券指
示を送信する。ステップＳ３２インタフェース制御部７２は印字デー
タを受信する。ステップＳ３３印字編集部８０は印字データを編集す
る。ステップＳ３４前記操作パネルを操作し、印字濃度を
設定する。ステップＳ３５リボン負荷判断手段は設定された印字
濃度を判断する。印字濃度が高い場合はステップＳ３６
に、印字濃度が通常である場合はステップＳ３７に、印
字濃度が低い場合はステップＳ３８に進む。ステップＳ３６巻戻量β１を設定する。ステップＳ３７巻戻量β２を設定する。ステップＳ３８巻戻量β３を設定する。ステップＳ３９印字パラメータを設定する。ステップＳ４０印字を行う。ステップＳ４１券７０（図８）を排出する。

【００３４】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、発券装置においては、媒体に対して印字を行うサ
ーマルヘッドと、リボンと、該リボンを搬送するリボン
搬送手段と、印字に伴うリボンの負荷が高いかどうかを
判断するリボン負荷判断手段と、前記リボンの負荷が高
い場合にリボンの巻戻量を少なくする巻戻量変更手段と
を有する。

【００３６】この場合、上位装置から発券装置に発券指
示が送信されると、媒体が印字部に送られ、該印字部の
サーマルヘッドによって印字が行われた後、券排出口か
ら排出される。このとき、リボンはサーマルヘッドによ
って印字が行われるたびに搬送され、印字が終了すると
巻き戻される。そして、リボン負荷判断手段は、印字に
伴うリボンの負荷が高いかどうかを判断し、リボンの負
荷が高い場合に、巻戻量変更手段はリボンの巻戻量を少
なくする。

【００３７】したがって、リボンの所定部分のインクが
少なくなって印字濃度が低くなったり、リボンが破れた
りすることがなくなる。本発明の他の発券装置において
は、媒体に対して印字を行うサーマルヘッドと、リボン
と、該リボンを搬送するリボン搬送手段と、印字に伴う
リボンの負荷が高いかどうかを判断するリボン負荷判断
手段と、前記リボンの負荷が高い場合に印字速度を低く
する印字速度変更手段とを有する。

【００３８】この場合、上位装置から発券装置に発券指
示が送信されると、媒体が印字部に送られ、該印字部の
サーマルヘッドによって印字が行われた後、券排出口か
ら排出される。このとき、リボンはサーマルヘッドによ
って印字が行われるたびに搬送される。そして、リボン
負荷判断手段は、印字に伴うリボンの負荷が高いかどう
かを判断し、リボンの負荷が高い場合に、印字速度変更
手段は印字速度を低くする。

【００３９】したがって、リボンにおけるインクの出が
良くなるので、リボンの所定部分のインクが少なくなっ
て印字濃度が低くなったり、リボンが破れたりすること
がなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における発券装置の
ブロック図である。

【図２】従来の発券装置の斜視図である。

【図３】従来の発券装置の断面図である

【図４】発券装置のインタフェースの手順を示す図であ
る。

【図５】従来の発券装置におけるリボンの巻戻しの概念
図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態における発券装置の
断面図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態におけるリボン搬送
機構を示す図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態におけるリボンの巻
戻しの概念図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における発券装置の
動作を示すフローチャートである。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における発券装置
の動作を示すフローチャートである。

【図１１】本発明の第３の実施の形態における発券装置
の動作を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１１発券装置３２サーマルヘッド６３リボン７０券７０ｂ高密度画像７３主制御部７９印字制御部８３第１リボンモータ８４第２リボンモータｘドット密度Ｍ２、β１〜β３巻戻量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関崎雄一東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内 (72)発明者佐々木明宏東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）媒体に対して印字を行うサーマル
ヘッドと、（ｂ）リボンと、（ｃ）該リボンを搬送する
リボン搬送手段と、（ｄ）印字に伴うリボンの負荷が高
いかどうかを判断するリボン負荷判断手段と、（ｅ）前
記リボンの負荷が高い場合にリボンの巻戻量を少なくす
る巻戻量変更手段とを有することを特徴とする発券装
置。
【請求項２】前記リボン負荷判断手段は、所定の面積
の中に形成されるドットの数に基づいてドット密度を計
算することによって、リボンの負荷が高いかどうかを判
断する請求項１に記載の発券装置。
【請求項３】前記リボン負荷判断手段は、オペレータ
によって設定された印字濃度に基づいて、リボンの負荷
が高いかどうかを判断する請求項１に記載の発券装置。
【請求項４】（ａ）媒体に対して印字を行うサーマル
ヘッドと、（ｂ）リボンと、（ｃ）該リボンを搬送する
リボン搬送手段と、（ｄ）印字に伴うリボンの負荷が高
いかどうかを判断するリボン負荷判断手段と、（ｅ）前
記リボンの負荷が高い場合に印字速度を低くする印字速
度変更手段とを有することを特徴とする発券装置。