JPH10217285A - ゴルフボール用射出成形用金型 - Google Patents

ゴルフボール用射出成形用金型

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JPH10217285A
JPH10217285A JP10016433A JP1643398A JPH10217285A JP H10217285 A JPH10217285 A JP H10217285A JP 10016433 A JP10016433 A JP 10016433A JP 1643398 A JP1643398 A JP 1643398A JP H10217285 A JPH10217285 A JP H10217285A
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golf ball
cavity
cavities
runner
thermoplastic material
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A Ravaley Gerard
ジェラルド、エイ、ラヴァリー
L Miller Douglas
ダグラス、エル、ミラ
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Lisco Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴルフボールの表面にゲートこん跡を生じさ
せないと共にランナ内に残留材料が残らないようにする
射出成形用金型を提供することにある。 【解決手段】 複数本の引っ込み可能なコア・ピン１
６、１８は、ゴルフボールのコアを支えるように、半球
形のキャビティ１０、６内に配置される。各支持板２、
４内のランナ２８は各キャビティに流動熱可塑性材料を
送出し、このキャビティ内に支えたゴルフボール・コア
にカバーを形成する。各キャビティに隣接して冷却流路
４２、４４、５６、５８を設け、熱可塑性材料を均等に
冷却する。ゴルフボールに対し、かつランナ内の残留熱
可塑性材料に対し独立して作動する突出しアセンブリ２
０、２２、６０、６２を設ける。改良された突出し型で
は、ゴルフボールの寸法及び丸さと、ゴルフボール・カ
バーの表面形状とは、一層調和され、成形時間は短縮さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、改良された表面特性を
持ち欠点が最も少なく複数個のゴルフボールを同時に射
出成形する改良された型に関する。
【０００２】
【従来の技術】ゴルフボールの製法では、射出成形を使
いボールのカバーを形成することが一般に行われてい
る。互いに対向する半球形のキャビティ（ｃａｖｉｔ
ｙ）を含む互いに平行な１対の板を備えた型を使い、引
っ込め可能なピン（ｒｅｔｒａｃｔａｂｌｅ ｐｉｎ）
によりゴルフボールコアを内部につり下げる球形のキャ
ビティを形成する。熱可塑性材料はこのキャビティに型
内のランナ（ｒｕｎｎｅｒ）及び複数個のゲートを介し
て供給する。ランナは各半球形のキャビティが成形板の
表面に終る位置に形成した分割線（ｐａｒｔｉｎｇ ｌ
ｉｎｅ）のまわりに設け、各ゲートによりこのランナを
各キャビティに連結する。熱可塑性材料が固化した後、
各成形板を分離してキャビティからゴルフボールを取出
す。しかしゴルフボールは、その赤道のまわりに合わ
せ、すじ（ｆｌａｓｈ ｌｉｎｅ）を持ち又熱可塑性材
料をキャビティに供給するのに使うゲートに対応し合わ
せすじに沿いゲートこん跡を持つ。従ってボールはこれ
等の欠陥部を除くのに切落し又は研削しなければならな
い。
【０００３】ゴルフボールを形成する射出成形用金型
（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄ）は当業界にはよく知
られている。たとえばラバリー（Ｌａｖａｌｌｅｅ）等
を発明者とする米国特許第５，１２２，０４６号明細書
には、ゴルフボール表面の合わせすじがなくなるように
分割線すきまを実質的に零にする引っ込め可能なピン付
きゴルフボール射出成形用金型について記載してある。
さらにトンネルゲートは分割線から片寄せて、ボールを
型から取出したときにボール表面からゲートこん跡がな
くなるようにしてある。ギザ（Ｇｉｚａ）を発明者とす
る米国特許第４，９５９，０００号及び同第５，１４
７，６５７号の各明細書には、ゲート弁を極点に位置さ
せたゴルフボール用引っ込め可能なピン付き型について
記載してある。
【０００４】従来の装置は満足の得られる作用をする
が、これ等の装置にはなお、ゴルフボール表面に欠陥部
を生じ成形処理に必要な時間によつて生産能力を制限す
る固有の障害がある。ゴルフボールカバーを形成するの
に使う熱可塑性材料は、通常流体状態に加熱して、この
材料が圧力のもとにランナを経てキャビティに流れるよ
うにする。キャビティに充満すると、熱可塑性材料を凝
固又は硬化させるのに或る時限が必要である。材料の硬
化に伴い、この材料がわずかに収縮することにより付加
的な材料をゲートから吸引する。下方の引っ込め可能な
ピンの操作によりゴルフボールをキャビティから突出す
ときは、ゲートからのこの付加的材料により、ゴルフボ
ールの表面にゲートこん跡を生じると共にランナ内に残
留材料が残される。
【０００５】本発明は、熱可塑性材料の硬化時間を短縮
する冷却循環路（ｃｏｏｌｉｎｇｃｉｒｃｕｉｔ）と過
剰な熱可塑性材料を、ランナから、かつゴルフボール
を、型のキャビティから独立してすなわち別々に突出す
２段突出し機構とを備えたゴルフボール成形型を提供す
ることにより、従来のゴルフボール型のこれ等の又その
他の障害を除くように開発したものである。
【０００６】
【発明の開示】従って本発明の主な目的は、カバーを複
数個のゴルフボールに同時に成形する射出成形用金型を
提供することにある。本発明射出成形用金型は、支持板
合わせ時に複数個の球形のキャビティを形成するために
互いに組み合わせるようにした複数個の半球形のキャビ
ティを含む上部及び下部の支持板を備える。引っ込め可
能なコア・ピンは、ゴルフボールのコアを支えるように
各キャビティ内に配置してある。各ピンの軸線は、各穴
が支持板の表面に終る位置に形成した分割線にほぼ直交
する。ランナは、支持板に配置され各キャビティの分割
線のまわりに延び流動熱可塑性材料を各キャビティに供
給してゴルフボール・コアにカバーを形成する。各支持
板は又、前記各半球形のキャビティに隣接して配置した
冷却材流路を備えている。これ等の流路内の冷却材の流
れは各ゴルフボールのカバーの熱可塑性材料を冷却して
硬化時間を短縮する。過剰な熱可塑性材料をランナから
かつゴルフボールをキャビティから逐次に突出すように
独立して作動できる突出しアセンブリを下部板に設けて
ある。
【０００７】本発明のなお特殊な目的によれば、ランナ
は各支持板内の供給管路の回路（ｃｉｒｃｕｉｔ ｏｆ
ｆｅｅｄｅｒ ｌｉｎｅｓ）と各半球形のキャビティ
用の１対の同心環とを備えている。外側環及び内側環の
間と内側環及びキャビティの間との各ゲートにより、球
形のキャビティ内でゴルフボール・コアのまわりに熱可
塑性材料を一様に配分する。
【０００８】本発明の他の目的によれば、それぞれゴル
フボール用及びランナ材料用の第１及び第２の突出しア
センブリの作用を制御するように制御装置を設けてあ
る。なおとくに第１の突出しアセンブリは、第１のピス
トンと、このピストンにより各キャビティに対して移動
させる下部板引っ込め可能なコア・ピンとを備える。第
２の突出しアセンブリは、複数本の突出しピンと、これ
等の突出しピンをランナに対し移動させる第２のピスト
ンとを備える。
【０００９】制御装置は、第１及び第２のピストンの逐
次の操作を制御するタイマを備えて、過剰な熱可塑性材
料を先ずランナから突出し、次いでゴルフボールをそれ
ぞれキャビティから突出すようにする。
【００１０】本発明のその他の目的及び利点を好適な実
施例について添付図面により詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】先ず図１ないし３について本発明によるゴル
フボール射出成形用金型を説明する。この金型は、図１
に示した接触位置と互いに間隔を置いた位置との間で普
通の方法で相対的に移動させることのできる上部板２及
び下部板４を備えている。下部板４は、その上面８に図
２に示すように互いに間隔を置いた複数個の半球形のキ
ャビティ６を備えるが、上部板２はその下面１２に図３
に示すように対応する半球形のキャビティ１０を備えて
いる。分割線は、各半球形のキャビティが対応する表面
で終る位置に形成される。各板２、４を互いに隣接する
関係にして合わせると、上下の各半球形のキャビティ１
０、６は互いに協働して複数個の球形のキャビティを形
成する。この場合各ゴルフボールに対し１個のキャビテ
ィを形成する。図示の例では８個のキャビティを形成す
る。しかし任意普通の個数のゴルフボールを同時に被覆
するのにこの同数のキャビティを設ければよい。
【００１２】図５に示すように各半球形のキャビティ
は、ゴルフボール・パターンを持つ外面にディンプル・
パターンを形成するパターン面１４を備える。上部半球
形のキャビティ１０は又複数本の引っ込め可能なコア・
ピン１６を備え、そして下部の半球形のキャビティ６
は、複数本の引っ込め可能なコア・ピン１８を備える。
各コア・ピン１６、１８は、各板２、４の分割線に直交
する軸線を持ち、球形のキャビティ内に延びて射出成形
処理中にゴルフボール・コアを支える。上部板のコア・
ピン１６はピストン２０に連結され、又下部板のコア・
ピン１８はピストン２２に連結してある。図１に示すよ
うに上部のピストン２０の作動は制御装置２４により制
御され、又下部のピストン２２の作動は制御装置２６に
より制御される。
【００１３】熱可塑性材料を各キャビティに供給するよ
うに上部板２及び下部板４にランナ２８を設けてある。
ランナ２８はそれぞれ上部板表面１２及び下部板表面８
に、各板２、４が互いに接触する関係にあるときに流路
を形成する供給管路（ｆｅｅｄｅｒ ｌｉｎｅ）３０、
３２から成る管路網を備える。各半球形穴６、１０は、
分りやすいように図２の下部左方半球形穴６だけに示し
た１対の同心のランナ環３４、３６により囲んである。
外側のランナ環３４は送給管路３２に連結してある。内
側のランナ環３６は外側のランナ環３４に複数個のトン
ネルゲート３８を介し又キャビティ６に複数個の第２の
トンネルゲート４０を介しそれぞれ連結してある。
【００１４】各キャビティに対する同心のランナ環の配
置により熱可塑性材料の均等につりあつた流れを各ゲー
トに送る。なおとくにコア・ピン及び互いに合わせた板
により各球形のキャビティ内にゴルフボールを支える
と、加熱した流動熱可塑性材料をランナ２８に圧力のも
とに送出す。この材料は供給管路を経て同心のランナ環
３４、３６に流れる。外側のランナ環３４は内側のラン
ナ環３６より大きい直径すなわち０．１２５インチに対
し０．２５０インチの直径を持つのがよい。外側のラン
ナ環３４を満たし加圧すると、熱可塑性材料はつりあわ
せゲート３８を経て内側のランナ環３６に流れ始める。
内側のランナ環３６を満たし加圧すると、熱可塑性材料
はゲート４０を経てキャビティ内に流れる。同心のラン
ナ環構造により全部のゲート内への材料の同時の均等な
流れが確実に得られ、供給管路に最も近く位置するゲー
トのあふれ出しを防ぐ。各ゲートの互いに等しい均等な
充満はゴルフボール・コアのまわりの材料の一様な配分
を確実にするのに必要なことである。
【００１５】ゴルフボール・コアのまわりの熱硬化性材
料を冷却させ硬化させるのに必要な時間を短縮するよう
に水のような冷却材を各は半球形のキャビティに隣接し
て供給する。なおとくに各型板は１対の冷却材流路（ｃ
ｏｏｌａｎｔ ｃｈａｎｎｅｌ）を備える。上部板２
は、それぞれ４個の半球形のキャビティ１０を冷却する
ようにした流路４２、４４を備えている。４個の後部キ
ャビティ用の冷却材流路４２は、入口４６及び出口４８
を備え、４個の前部キャビティ用の冷却材流路４４は、
入口５０及び出口５２を備える。各入口４６、５０から
冷却剤流路４２、４４は直接各キャビティに通ずる。各
冷却剤流路４２、４４は、冷却材をキャビティに直接接
触させる環状みぞ５４をキャビティ内に備える。
【００１６】下部型板４は、流路５６、５８を備える。
各流路５６、５８は、これ等の流路も又入口及び出口と
キャビティの環状みぞとを備える点で上部板２の流路４
２、４４と同じである。
【００１７】上下の半球形キャビティ１０、６に冷却材
が直接接触することにより、ゴルフボールの各極（各穴
の底部における）と共に赤道部（分割線における）にお
いて均等なキャビティ冷却ができ、ゴルフボールの寸法
及び丸さを精密に制御することができるようになる。そ
の理由は、熱可塑性材料が硬化するに伴いボールカバー
の収縮が比較的均等になるからである。キャビティ分割
線すきまは、０．０００２インチを越えないようにして
射出成形中に型を閉じた状態に保つのに必要な締付力を
最低にし又分割線におけるはみだしを防ぐと共にゴルフ
ボールに調和した寸法及び丸さを保持するのに役立つよ
うにすきまを零に保持するのがよい。
【００１８】ゴルフボール・カバー材料を硬化させた
後、各型板を分離し、ゴルフボールをキャビティから突
出す。このために下部板の引っ込め可能なコア・ピン１
８を各キャビティ内にカバー厚さＬ１に対応する距離だ
け移動させ、ゴルフボールを穴から突出す。各ピン１８
の移動は、ピストン２２を作動しピン１８を移動させる
制御装置２６により制御する。
【００１９】ゴルフボール・カバーは一般に極めて薄く
典型的には１００／１０００インチ以下である。すなわ
ち引っ込め可能なコア・ピンは、ゴルフボールとランナ
内の残留熱可塑性材料とを突出すのに適当な距離だけ移
動させることはできない。ランナ材料を突出すのに別個
の突出しシステムを設ける。
【００２０】図１及び４に示すようにランナ材料用の別
個の突出しシステムは、ランナの下方に配置した複数本
の往復動突出しピン６０を備えている。ピストン６２を
作動し突出しピン６０を移動させる。ピストン６２の作
動は、制御装置２６により制御される。同じ制御装置２
６を使いランナ突出しピストン６２及びコア・ピン・ピ
ストン２２をタイマにより定まる選定した間隔で作動す
る。或いはピストン２２、６２に対し別個の制御装置を
設けてもよい。重要なことは、ボール突出しピストン及
びランナ突出しピストンが独立してすなわち別々に作動
し、所望の突出し順序と、各ピストン及びその各ピンの
移動長さとを制御できるようにする。ランナ突出しピン
６０をコア・ピンよりさらに上昇させることができるこ
とにより、突出し作用の行程が一層長くなり有力なラン
ナ残存物剛性に影響を受けにくいから、比較的短い冷却
時間で成形済みゴルフボールを型から取出す自動ピック
アンドプレース装置（ａｕｔｏｍａｔｅｄ ｐｉｃｋ
ａｎｄ ｐｌａｃｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ）の能力を著
しく高める。
【００２１】各キャビティに対し１群の若干の群のコア
・ピンを１個又は複数個のピストン２２により同時に移
動させることができるのは明らかである。従って第１の
突出し棒６４（図４）は、各ピストン２２をコア・ピン
の群に連結するように設けてある。同様に第２の突出し
棒６６は１個又は複数個のランナ突出しピストン６２を
複数群の突出しピン６０に連結するように設けてある。
【００２２】以上本発明の好適とする実施例について詳
細に説明したが本発明はなおその精神を逸脱しないで種
種の変化変型を行うことができるのは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるゴルフボール射出成形用金型の縦
断面図である。
【図２】図１の下部型板の平面図である。
【図３】図１の上部型板の下面図である。
【図４】図２の４−４線に沿う射出成形用金型の断面図
である。
【図５】ゴルフボールを内部に配置した図１の射出成形
用金型の球形のキャビティの縦断面図である。
【符号の説明】
２ 上部支持板 ４ 下部支持板 ６、１０ 半球形のキャビティ ８、１２ 支持板表面 １６、１８ 引っ込め可能なコア・ピン ２０、２２ ピストン ２４、２６ 制御装置 ２８ ランナ ３０、３２ 供給管路 ４２、４４ 冷却材流路 ６０ 突出しピン ６２ ピストン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ダグラス、エル、ミラ アメリカ合衆国フローリダ州34642、セミ ノウル、ワンハンドリッドアンドトウェン ティスァード・ストリート・ノース 7161 番

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ゴルフボールにカバー層を当てる射出成
    形用金型において、（ａ）それぞれ少なくとも１個の半
    球形のキャビティを持つ上部及び下部の支持板であつ
    て、これ等の支持板を合わせる時に、少なくとも１個の
    球形のキャビティを形成するように互いに組合うのに適
    する上部及び下部の支持板と、（ｂ）前記球形のキャビ
    ティ内にゴルフボールのコアを支え前記各半球形のキャ
    ビティが前記各支持板の表面に終る位置に形成した分割
    線に実質的に直交する軸線を持つ、前記各半球形のキャ
    ビティ内の複数個の引っ込め可能なコア・ピンと、
    （ｃ）流動熱可塑性材料を前記キャビティに供給し、前
    記ゴルフボールのコアにカバーを形成するように、前記
    各支持板内に配置され、前記各キャビティの前記分割線
    のまわりに延びるランナ手段と、（ｄ）前記各ゴルフボ
    ールのカバーの前記熱可塑性材料を冷却するように、前
    記各半球形のキャビティに隣接して配置された冷却手段
    と、（ｅ）過剰な熱可塑性材料を前記ランナ手段からか
    つ前記ゴルフボールを前記各キャビティから前記熱可塑
    性材料の硬化後に互いに独立して突出することにより、
    前記ゴルフボールの寸法及び丸さと、前記ゴルフボール
    の表面形状とが、一層調和し、成形時間が短縮されるよ
    うにする突出し手段と、を包含する射出成形用金型。
  2. 【請求項２】 前記ランナ手段を、前記各支持板内の供
    給管路の回路と、前記各半球形のキャビティ用の同心環
    とにより構成することにより、熱可塑性材料から成る均
    等な流れが前記各キャビティ内に供給されるようにした
    請求項１の射出成形用金型。
  3. 【請求項３】 前記冷却手段に、前記各半球形穴に隣接
    して前記各支持板内に位置し前記各キャビティを直接冷
    却するように冷却材が流通する少なくとも１条の冷却流
    路を設けた請求項２の射出成形用金型。
  4. 【請求項４】 前記冷却流路に前記各キャビティを囲む
    環状部分を設けることにより、ゴルフボールの各極及び
    赤道部を均等に冷却するようにした請求項２の射出成形
    用金型。
  5. 【請求項５】 前記突出し手段を前記下部の支持板内に
    配置した請求項２の射出成形用金型。
  6. 【請求項６】 前記突出し手段を、（ａ）前記各ゴルフ
    ボールをそれぞれ協働するキャビティから突出すための
    第１の突出しアセンブリと、（ｂ）残留熱可塑性材料を
    前記ランナ手段から突出すための第２の突出しアセンブ
    リと、（ｃ）前記第１及び第２の突出しアセンブリの操
    作を独立して制御する制御手段と、により構成した請求
    項５の射出成形用金型。
  7. 【請求項７】 前記第１の突出しアセンブリを、前記下
    部のキャビティ内に配置した前記引っ込め可能なコア・
    ピンと、これ等のコア・ピンを前記キャビティに対して
    移動させる第１のピストン手段とにより構成した請求項
    ６の射出成形用金型。
  8. 【請求項８】 前記第２の突出しアセンブリを、前記ラ
    ンナ手段の下方に配置され、前記分割線面に大体におい
    て直交する複数の往復動突出しピンと、これ等の突出し
    ピンを前記ランナ手段に対して移動させる第２のピスト
    ン手段とにより構成した請求項７の射出成形用金型。
  9. 【請求項９】 前記制御手段に、前記第１及び第２のピ
    ストン手段の逐次の操作を選定した間隔で制御するタイ
    マを設けた請求項８の射出成形用金型。
  10. 【請求項１０】 前記第１及び第２の突出しアセンブリ
    の移動を調整できるようにした請求項９の射出成形用金
    型。
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