JPH10216573A

JPH10216573A - 液体拡散装置

Info

Publication number: JPH10216573A
Application number: JP9036982A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Hayashi; 浩昭林
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1997-02-05
Filing date: 1997-02-05
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】複数の吐出角度を選択可能の液体拡散装置を
提供する。【解決手段】装置本体２の吐出口３の上流側に渦流室４
を設け、渦流室４にて渦流を生成することによって、吐
出口３から液体を所定の吐出角度の範囲でもって放射状
に拡散させる液体拡散装置において、渦流室４への液体
の流入角度あるいは流路断面積が異なる複数の渦流生成
用流路５，６と、渦流生成用流路５，６のいずれかを択
一的に選択して渦流室４への液体の流入角度あるいは流
路断面積を変える流路切換用のスライドバルブ８と、を
有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、たとえばシャン
プやリンス、液体洗剤等の容器に取り付けられるポンプ
ディスペンサ等に適用される液体拡散装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の液体拡散装置としては、
一般的に、吐出口の上流側に渦流室を設けて吐出前に渦
流を生成し、吐出口から液体を所定の吐出角度の範囲で
もって放射状に拡散させるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の渦流室を有する液体拡散装置の場合には、液体
の吐出角度は一定で、吐出角度を変えることができなか
った。

【０００４】また、従来から吐出液体を発泡させて泡状
に拡散させるものも知られているが、泡の拡散範囲を調
整するものはなかった。

【０００５】本発明は、複数の吐出角度を選択できる渦
流室を備えた液体拡散装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にあっては、装置本体の吐出口の上流側に渦
流室を設け、該渦流室にて渦流を生成することによっ
て、前記吐出口から液体を所定の吐出角度の範囲でもっ
て放射状に拡散させる液体拡散装置において、前記渦流
室への液体の流入角度が異なる複数の渦流生成用流路
と、該複数の渦流生成用流路のいずれかを択一的に選択
して生成される渦流の流速を変える流路切換手段と、を
有することを特徴とする。

【０００７】渦流室への液体の流入方向を、渦流室の中
心に向かう向心方向と、向心方向に対して直交する回転
方向に分けると、渦流生成に影響があるのは、渦流室に
流入する液体の回転方向の速度成分である。渦流室への
流入速度を一定とすると、渦流生成に影響がある流入速
度の回転方向成分は流入角度に依存する。

【０００８】すなわち、流入角度が向心方向に対して０
°の場合には回転方向の速度成分はゼロであり、渦流は
生成されない。流入角度が大きくなるにつれて流入速度
の回転方向の速度成分が大きくなって渦流の回転速度が
大きくなり、９０°の角度となる回転方向において渦流
の回転速度が最大となる。

【０００９】一方、渦流室にて渦流となった液体は、回
転運動しながら吐出口に流入して吐出口内を螺旋状に移
動し、吐出口から離れる時点での回転方向の速度成分と
直進方向の速度成分の合成ベクトル方向に飛び出すこと
になる。この回転方向の速度成分は渦流室での渦流の流
速と比例する。一方、直進方向の速度成分は基本的には
単位時間当りの液体の供給量と吐出口の流路断面積の関
係で定まり、渦流の流速のみが変化しても変化しない。
したがって、渦流の流速が大きくなると、回転方向の速
度成分のみが大きくなり、吐出角度の範囲が大きくな
る。また、渦流の流速が小さいと吐出口から飛び出す時
点の回転方向の速度成分が小さくなって、吐出角度の範
囲が小さくなる。

【００１０】本発明によれば、渦流室への流入角度の異
なる複数の渦流形成用流路を設け、切換手段によって渦
流形成用流路を切り換えることによって、流入角度を変
化させて渦流の流速を変化させ、これによって吐出口か
ら吐出される液体の吐出角度の範囲を変化させる。

【００１１】また、流入角度を連続的に切り換えるので
はなく段階的に切り換えるので、拡散範囲は段階的に変
化する。

【００１２】一方、前記流入角度の異なる渦流生成用流
路に代えて、流路断面積の異なる複数の渦流生成用流路
を設け、この複数の渦流生成用流路のいずれかを流路切
換手段によって択一的に選択して渦流の流速を変えるよ
うにしてもよい。

【００１３】このように、流路断面積を変えても、渦流
の流速を変化させることができ、これによって吐出口か
ら吐出される液体の吐出角度の範囲を変化させることが
できる。流路断面積を小さくすると渦流室への流入速度
が増大して渦流の流速が増大し、吐出口からの吐出角度
が広くなる。また、流路断面積を大きくすると渦流室へ
の流入速度が減少して渦流の流速が減少し、吐出口から
の吐出角度が狭くなる。

【００１４】また、渦流室への液体の流入角度が異なり
かつ流路断面積の異なる複数の渦流生成用流路を設け、
この複数の渦流生成用流路のいずれかを流路切換手段に
よって択一的に選択して渦流の流速を変えてもよい。

【００１５】このように、渦流生成用流路の流入角度と
流路断面積をそれぞれ単独で変えるよりも、それらを組
み合わせた方が流速の設定が容易となる。特に、トリガ
式ポンプディスペンサのような小さなスペースのところ
では設計も行いやすく、設計自由度が増大する。

【００１６】また、装置本体には、吐出口から拡散して
吐出された液体を衝突させて発泡させる発泡筒を設け、
前記流路切換手段によって吐出液体の吐出角度を切り換
えることによって前記発泡筒で形成された泡の拡散範囲
を変化させることを特徴とする。

【００１７】発泡筒を設けることにより、放射状に拡散
された吐出液体が発泡筒内壁面に衝突して発泡化され、
発泡筒を通じて泡が吐出される。吐出口からの吐出液体
の拡散範囲が大きいと衝突量が増えるので泡の拡散範囲
は小さくなり、吐出液体の拡散範囲が小さいと衝突量が
小さいので泡の拡散範囲が相対的に大きくなる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１９】［第１の実施の形態］図１乃至図３には、
この発明の第１の実施の形態に係る液体拡散装置が適用
されるポンプディスペンサが示されている。

【００２０】ポンプディスペンサ１００は、図３に示す
ように、ボディ１０１に取り付けられたトリガレバ１０
２をスプリング１０３のばね力に抗して引くことによっ
て、ピストン部材１０４をシリンダ部１０５内に押し込
んで吸入弁１０６を閉じた状態でシリンダ部１０５内を
圧縮し、吐出弁１０７を開いて、シリンダ部１０５内に
吸入された内容液を吐出ノズル１０８を通じて吐出する
ようになっている。

【００２１】液体拡散装置１は、図２に拡大して示すよ
うに、ポンプディスペンサ１００の吐出ノズル１０８先
端に取り付けられるもので、装置本体２の吐出口３直前
の上流側に渦流室４が設けられ、この渦流室４にて渦流
を生成することによって、吐出口３から液体を所定の吐
出角度の範囲でもって放射状に拡散させるようになって
いる。

【００２２】装置本体２には、渦流室４への液体の流入
角度が異なる第１，第２渦流生成用流路５，６が設けら
れている。

【００２３】装置本体２は、ポンプディスペンサ１００
のノズル１０８に固定されるバルブインサート７と、こ
のバルブインサート７に対して回転自在に嵌合される流
路切換手段を構成するスライドバルブ８と、を備えた構
成となっている。この実施の形態では、バルブインサー
ト７に対してスライドバルブ８を１２０°ずつ回転させ
ることにより、内容液の吐出を止める「閉モード」、第
１の渦流生成用流路５を選択する「第１霧モード」、第
２の渦流生成用流路６を選択する「第２霧モード」を切
り換えるようになっている。「第１霧モード」では吐出
角度θ１が大きく、「第２霧モード」では吐出角度θ２
が小さくなるように設定されている。

【００２４】「吐出角度」とは、吐出口３の中心軸線Ｎ
に対して吐出口３を頂点として円錐状に放射状に拡散さ
れる吐出液流の最外周の角度のことである。

【００２５】バルブインサート７は、スライドバルブ８
が回転自在に嵌合される先端が閉塞された円筒状のプラ
グ部７１と、このプラグ部７１とは反対側に延びて吐出
ノズル１０８の内周に差し込み固定される管継手部７２
と、を備えている。

【００２６】一方、スライドバルブ８は前記プラグ部７
１が挿入される穴８１が設けられた内筒部８２と、指で
回転操作するための外筒部８３と、内筒部８２と外筒部
８３を連結する連結部８４と、を備えており、内筒部８
２の穴底壁８５に吐出口３が開口している。また、内筒
部８２の基端部に管継手部７２介して吐出ノズル部１０
８に連通する流入口９が開口している。

【００２７】上記プラグ部７１外周と内筒部８２の穴８
１内周との嵌着面間には、前記流入口９側に連通する第
１接続流路９１と、バルブインサート７に対するスライ
ドバルブ８の相対回転位置によって第１接続流路９１と
選択的に連通される第２接続流路９２と、バルブインサ
ート７に対するスライドバルブ８の相対回転位置に関わ
らず第２接続流路９２と常時接続され、かつバルブイン
サート７に対するスライドバルブ８の相対回転位置によ
って渦流室４側の第１，第２渦流生成用流路５，６と選
択的に連通される第３接続流路９３と、が設けられてい
る。

【００２８】すなわち、第１接続流路９１は、図２(ｂ)
に示すように、内筒部８２の穴８１内周であってその円
周方向一箇所を部分的に切り欠くことによって形成され
ている。第２接続流路９２は、図２(ｃ)に示すように、
プラグ部７１外周を円周方向に切り欠くことによって形
成されているが、第１接続流路９１と接続される入口側
は、プラグ部７１外周を円周方向に部分的に切り欠いて
部分開口しており、第３接続流路９３と接続される出口
側は、プラグ部７１外周を全周的に切り欠いて全周的に
開口させている。一方、第３接続流路９３は、図２(ｄ)
に示すように、プラグ部７１外周を、円周方向に１８０
°離れた２箇所において切り欠いて部分開口させてい
る。この第３接続流路９３と第２接続流路９２は常時連
通状態にある。

【００２９】そして、「閉モード」位置において、第
１，第２接続流路９１，９２間が遮断され、「第１，第
２霧モード」位置において、第１，第２接続流路９１，
９２が連通される。したがって、「第１，第２霧モー
ド」においては、第１，第２および第３接続流路９１，
９２，９３がすべて連通するようになっている。

【００３０】渦流室４および第１，第２渦流生成用流路
５，６は、プラグ部７１の先端と内筒部８２の穴底壁８
３間であって吐出口３の直前位置に設けられている。こ
の渦流室４の中心軸は吐出口３の中心軸Ｎと同軸上に位
置するように形成されている。この実施の形態では、ス
ライドバルブ８の穴底壁８５に渦流室４に対応する円形
の凹部および第１，第２渦流生成用流路５，６に対応す
る溝を形成することによって、平坦なプラグ部７１の端
面との間に渦流室４および第１，第２渦流生成用流路
５，６が構成されている。

【００３１】この第１，第２渦流生成用流路５，６は同
一幅で流路断面積は同一に設定されている。

【００３２】「第１霧モード」位置では、第３接続流路
９３と第１渦流生成用流路５が連通されると共に第３接
続流路９３と第２渦流生成用流路５は遮断され、「第２
霧モード」位置では、第３接続流路９３と第２渦流生成
用流路６が連通されると共に第３接続流路９３と第１渦
流生成用流路５が遮断されるようになっている。

【００３３】第１渦流生成用流路５は、図２(ｅ)に示す
ように、向心方向に対して所定角度α１でもって傾斜し
ており、内端が渦流室４に連通しかつ外端がスライドバ
ルブ８の内筒部８２の穴底壁８５外径端まで直線的に延
びている。この角度α１は、渦流室４の中心Ｏと第１渦
流生成用流路５の内端を結ぶ半径方向線に対して第１渦
流生成用流路５の中心軸線とのなす角度として設定され
ており、この実施の形態では角度α１を向心方向に対し
て直交する９０°、すなわち円形の渦流室４の接線方向
となっている。

【００３４】また、第２渦流生成用流路６は、図２(ｅ)
に示すように、向心方向に対して第１渦流生成用流路５
の傾斜角α１よりも小さい所定角度α２だけ傾斜してお
り、内端が渦流室４に連通しかつ外端がスライドバルブ
８の内筒部８２の穴底壁８５の外径端まで直線的に延び
ている。

【００３５】この第２渦流生成用流路６は、第１渦流生
成用流路５と逆向きの旋回方向、すなわち、図２(ｅ)で
は第１渦流生成用流路５が時計回り方向、第２渦流生成
用流路６が反時計回り方向に傾斜している。もっとも、
図２(ｆ)に示すように、第２渦流生成用流路６の傾斜方
向を、第１渦流生成用流路５の旋回方向と同一方向とし
てもよい。

【００３６】これら第１，第２渦流生成用流路５，６
は、それぞれ第３接続流路９３に対応して、１８０°離
れた位置に２つずつ設けられている。

【００３７】本実施の形態の液体拡散装置にあっては、
バルブインサート７に対してスライドバルブ８を回転し
て「第１霧モード」を選択すると（図１(ａ)〜(ｃ)参
照）、第１，第２および第３接続流路９１，９２，９３
が連通すると同時に、第３接続流路９３と第１渦流生成
用流路５が連通される。

【００３８】したがって、ポンプディスペンサ１００の
トリガレバ１０２を引くと、吐出ノズル１０８から液体
拡散装置１の流入口９に液体が流入し、第１，第２，第
３接続流路９１〜９３を経由して、第１渦流生成用流路
５を通じて渦流室４の外周側から渦流室４３内に流入
し、渦流室４の中心軸を中心とする渦流が生成される。
ここで、第１渦流生成用流路５は向心方向に対して９０
°の角度に設定されているので、流入方向は生成される
渦流の接線方向となり、理想的には運動エネルギがすべ
て渦流のエネルギに変換され、渦流の流速が最大とな
る。

【００３９】この渦流室４にて渦流となった液体は、回
転しながら吐出口３に流入して吐出口３内を螺旋状に移
動して、吐出口３から離れる時点での回転方向の速度成
分と直進方向の速度成分の合成ベクトル方向に飛び出す
ことになる。吐出口３から飛び出す時点での回転方向の
速度成分は渦流室４での渦流の流速と比例関係にある。
一方、直進方向の速度成分は基本的には単位時間当りの
液体の供給量と吐出口３の流路断面積の関係で定まり、
渦流の流速のみが変化しても変化しない。この実施の形
態では、供給量はトリガレバ１０２を引いてピストン部
材１０４を動作させる動作速度によって決まる。したが
って、渦流室４で生成される渦流の流速が大きくいと飛
び出す時点での回転方向の速度成分のみが大きくなり、
吐出角度の範囲が大きくなる。この「第１霧モード」で
は吐出角度θ１が最大となる。

【００４０】次に、スライドバルブ８を回転して「第２
霧モード」を選択すると（図１(ｄ)〜(ｆ)参照）、第
１，第２および第３接続流路９１，９２，９３が連通す
ると同時に、第３接続流路９３と第２渦流生成用流路６
が連通される。

【００４１】この状態で、ポンプディスペンサ１００の
トリガレバ１０２を引くと、流入口９に流入した液体
は、第１，第２，第３接続流路９１〜９３を経由して、
第２渦流生成用流路６を通じて渦流室４の外周側から渦
流室４３内に流入し、渦流室４の中心軸を中心とする渦
流が生成される。ここで、第２渦流生成用流路６は、向
心方向に対して第１渦流生成用流路６の傾斜角α１より
も小さい角度α２に傾斜しているので、流入する液体の
渦流生成に影響のある渦流の接線方向成分の流速は、
「第１霧モード」よりも小さくなる。

【００４２】したがって、この「第２霧モード」での吐
出口３から飛び出す時点での回転方向の速度成分は「第
１霧モード」の場合よりも小さくなり、吐出角度θ２は
小さくなることになる。

【００４３】また、スライドバルブ８を回転して「止モ
ード」を選択すると（図１(ｇ)〜(ｉ)参照）、第１接続
流路９１と第２接続流路９２が遮断され、液体の吐出が
停止される。また、この「止モード」では、第３接続流
路９３と第１，第２渦流生成用流路５，６間も遮断され
る。

【００４４】第１，第２渦流生成用流路５，６への流路
の切換えは、第１，第２渦流生成用流路５，６と第３接
続流路９３の位置関係のみで決定され、第１，第２接続
流路９１，９２間を連通，遮断するバルブ機構は必要な
いが、本実施の形態のように第１，第２接続流路９１，
９２間のバルブ機構を設けることにより、「止モード」
の際のシール性が確実になる。

【００４５】また、吐出角度の範囲を２段階に切り換え
る場合を例にとって説明したが、２段階に限られず、渦
流室４への流入角度の異なる３段以上の渦流生成用流路
を設け、吐出角度の範囲を３段階以上に切換え可能とす
ることができる。

【００４６】［第２の実施の形態］図４乃至図５は、本
発明の第２の実施の形態を示している。

【００４７】この第２の実施の形態は、図１乃至図３の
第１の実施の形態の液体拡散装置に、拡散吐出される液
体を発泡化させる発泡筒１０を設けたものである。この
場合には、液体としては発泡化しやすいように界面活性
剤が含まれている。発泡筒１０以外は第１の実施の形態
と全く同一なので、同一の構成部分については同一の符
号を付してその説明を省略するものとする。ただし、第
１の実施の形態における吐出角度θ１の大きい「第１霧
モード」を「第１泡モード」とし、吐出角度θ２の小さ
い「第２霧モード」を「第２泡モード」とする。

【００４８】発泡筒１０は円筒形状で、スライドバルブ
８の吐出口３の出口側に吐出口３を取り囲むように設け
られ、連結部８４を介して内筒部８２および外筒部８３
と一体的に連結されている。発泡筒１０の内径および突
出長さは、吐出口３からの液体の吐出角度との関係で定
められるもので、少なくとも吐出液体が衝突可能なよう
に、最小の吐出角度θ２内に発泡筒１０が位置するよう
に設定される。

【００４９】また、発泡筒１０の基端部には空気流入口
１１が開口形成されている。

【００５０】発泡化する場合には、液体が吐出口３から
所定の吐出角度の範囲で放射状に拡散され、この霧状の
液体が発泡筒１０の内周に衝突して攪乱されると共に、
負圧により空気流入口１１から流入した空気がその攪乱
された液に混入されて泡状となって吐出されることにな
る。

【００５１】そして、吐出口３からの吐出液体の吐出角
度の範囲が大きいと衝突量が増えるので泡の拡散範囲は
小さくなり、吐出液体の吐出角度の範囲が小さいと衝突
量が小さいので泡の拡散範囲が相対的に大きくなる傾向
にある。

【００５２】「第１泡モード」に設定すると、図４(ａ)
〜(ｃ)および図５(ａ)に示すように、液体が吐出口３か
ら大きい吐出角度θ１で放射状に拡散されるが、発泡筒
１０との衝突長さが長くなり、拡散方向の運動エネルギ
が吸収されて発泡筒１０からの泡の拡散範囲が狭くな
る。

【００５３】一方、「第２泡モード」に設定すると、図
４(ｄ)〜(ｆ)に示すように、液体が吐出口３から小さい
吐出角度θ２で放射状に拡散されるが、発泡筒１０との
衝突長さが短くなるので発泡筒１０からの泡の拡散範囲
が大きくなる。

【００５４】また、「止モード」に設定すると、図４
(ｇ)〜(ｉ)に示すように、第１の実施の形態と同様に、
第１接続流路９１と第２接続流路９２が遮断され、かつ
第３接続流路９３と第１，第２渦流生成用流路５，６間
も遮断され、液体の吐出が停止される。

【００５５】なお、上記実施の形態では、霧モードと、
泡モードの場合について説明したが、発泡筒１０をスラ
イド式や開閉式とすることによって、発泡筒１０を霧状
の吐出液体と衝突する位置と衝突しない位置に切換え可
能としておけば、霧モードと泡モードを切換えることが
できる。

【００５６】［他の実施の形態］上記実施の形態では、
第１，第２渦流生成用流路５，６の流路断面積が同一と
なるように設定しているが、流入角度の大きい第１渦流
生成用流路５の流路断面積を流入角度の小さい第２渦流
生成用流路６の流路断面積よりも小さく設定してもよ
い。流路断面積の変更は、たとえば溝幅を変えることに
よって容易に変更できる。

【００５７】上記したようなトリガ式ポンプディスペン
サの場合には、トリガレバ１０２によってピストン部材
１０４を動作させるスピードは、渦流生成用流路の流路
断面積を変化させてもほぼ同じと考えられるので、渦流
生成用流路の流路断面積を小さくすると渦流室４への流
入速度が増大し、流路断面積を大きくすると渦流室４へ
の流入速度が減少する。

【００５８】したがって、流入角度が大きく渦流の流速
が大きい方の第１渦流生成用流路５の流路断面積を小さ
く設定しておくことにより、渦流室４への流入速度が増
大し旋回エネルギがより大きくなって、吐出角度をより
大きくすることができる。また、流入角度が小さく渦流
の流速が小さい方の第２渦流生成用流路６の流路断面積
を大きく設定しておくことにより、渦流室４への流入速
度が減少し旋回エネルギがより小さくなって、吐出角度
をより狭くすることができる。

【００５９】また、このように流入角度と流路断面積を
同時に変えるのではなく、流入角度が同じで流路断面積
が異なる複数の渦流生成用流路を設け、そのいずれかを
択一的に選択するようにしてもよい。

【００６０】もっとも、渦流生成用流路の流入角度と流
路断面積をそれぞれ単独で変えるよりも、それらを組み
合わせた方が流速の設定が容易となる。特に、トリガ式
ポンプディスペンサのような小さなスペースのところで
は設計も行いやすく、設計自由度が増大する。

【００６１】

【発明の効果】本発明は以上の構成および作用を有する
もので、流入角度や流路断面積が異なる複数の渦流形成
用流路を設け、この渦流形成用流路を切換手段によって
切り換え可能としたので、吐出液体の拡散範囲を変化さ
せることができる。

【００６２】また、切換手段の切換操作だけで拡散範囲
を切り換えることができ、操作が簡単である。

【００６３】また、装置本体に発泡筒を設けることによ
り、泡の拡散範囲についても調整することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る液体拡
散装置の各モードの説明図で、同図(ａ)〜(ｃ)は「第１
霧モード」を示し、同図(ａ)は同図(ｂ)のＡ−Ａ線断面
図、同図(ｂ)は縦断面図、同図(ｃ)は渦流室の拡大図、
同図(ｄ)〜(ｆ)は「第２霧モード」を示し、同図(ｄ)は
同図(ｅ)のＤ−Ｄ線断面図、同図(ｅ)は縦断面図、同図
(ｆ)は渦流室の拡大図、同図(ｇ)〜(ｉ)は「止モード」
を示し、同図(ｇ)は同図(ｈ)のＧ−Ｇ線断面図、同図
(ｈ)は縦断面図、同図(ｉ)は渦流室の拡大図である。

【図２】図２は図１の液体拡散装置の構造を示すもの
で、同図(ａ)は縦断面図、同図(ｂ)は同図(ａ)のＢ−Ｂ
線断面図、同図(ｃ)は同図(ａ)のＣ−Ｃ線断面図、同図
(ｄ)は同図(ａ)のＤ−Ｄ線断面図、同図(ｅ)は渦流室の
形態を示す図、同図(ｆ)は渦流室の他の形態を示す図で
ある。

【図３】図３は本発明の液体拡散装置が適用されるポン
プディスペンサの全体構成を示す断面図である。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態に係る液体拡
散装置の各モードの説明図で、同図(ａ)〜(ｃ)は「第１
泡モード」を示し、同図(ａ)は同図(ｂ)のＡ−Ａ線断面
図、同図(ｂ)は縦断面図、同図(ｃ)は渦流室の拡大図、
同図(ｄ)〜(ｆ)は「第２泡モード」を示し、同図(ｄ)は
同図(ｅ)のＤ−Ｄ線断面図、同図(ｅ)は縦断面図、同図
(ｆ)は渦流室の拡大図、同図(ｇ)〜(ｉ)は「止モード」
を示し、同図(ｇ)は同図(ｈ)のＧ−Ｇ線断面図、同図
(ｈ)は縦断面図、同図(ｉ)は渦流室の拡大図である。

【図５】図５は図４の液体拡散装置の構造を示すもの
で、同図(ａ)は「第１泡モード」の縦断面図、同図(ｂ)
は「第２泡モード」の縦断面図である。

【符号の説明】

１液体拡散装置２装置本体３吐出口４渦流室５第１渦流生成用流路６第２渦流生成用流路７バルブインサート７１プラグ部７２管継手部８スライドバルブ８１穴８２内筒部８３外筒部８５穴底壁９流入口９１〜９３第１〜第３接続流路１０発泡筒１１空気流入口１００ポンプディスペンサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体の吐出口の上流側に渦流室を設
け、該渦流室にて渦流を生成することによって、吐出口
から液体を所定の吐出角度の範囲でもって放射状に拡散
させる液体拡散装置において、前記渦流室への流入角度が異なる複数の渦流生成用流路
と、該複数の渦流生成用流路のいずれかを択一的に選択して
生成される渦流の流速を変える流路切換手段と、を有す
ることを特徴とする液体拡散装置。
【請求項２】装置本体の吐出口の上流側に渦流室を設
け、該渦流室にて渦流を生成することによって、吐出口
から液体を所定の吐出角度の範囲でもって放射状に拡散
させる液体拡散装置において、前記渦流室へ流入する流路断面積の異なる複数の渦流生
成用流路と、該複数の渦流生成用流路のいずれかを択一的に選択して
生成される渦流の流速を変える流路切換手段と、を有す
ることを特徴とする液体拡散装置。
【請求項３】装置本体の吐出口の上流側に渦流室を設
け、該渦流室にて渦流を生成することによって、吐出口
から液体を所定の吐出角度の範囲でもって放射状に拡散
させる液体拡散装置において、前記渦流室への液体の流入角度が異なり、かつ流路断面
積の異なる複数の渦流生成用流路と、該複数の渦流生成用流路のいずれかを択一的に選択して
生成される渦流の流速を変える流路切換手段と、を有す
ることを特徴とする液体拡散装置。
【請求項４】装置本体には、吐出口から拡散して吐出さ
れた液体を衝突させて発泡させる発泡筒を設け、前記流
路切換手段によって吐出液体の吐出角度を切り換えるこ
とによって前記発泡筒で形成された泡の拡散範囲を変化
させることを特徴とする請求項１，２または３に記載の
液体拡散装置。