JPH1021642A - ディスク回転駆動装置 - Google Patents
ディスク回転駆動装置Info
- Publication number
- JPH1021642A JPH1021642A JP8177630A JP17763096A JPH1021642A JP H1021642 A JPH1021642 A JP H1021642A JP 8177630 A JP8177630 A JP 8177630A JP 17763096 A JP17763096 A JP 17763096A JP H1021642 A JPH1021642 A JP H1021642A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk
- leaf spring
- pin
- rotor frame
- drive pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ディスク等の円盤型記憶媒体の回転駆動
装置において、駆動ピンの強度を向上させるとともに、
部品点数を減らして安価で高性能なディスク駆動装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 板バネ４と駆動ピン５を一体に形成する
ことにより、板バネ４と駆動ピン５の固着強度は従来に
比べ強くでき、駆動ピン５の傾き，外れ等の発生を低減
することができる。また、駆動ピン５が板バネ４と一体
部品となるので、部品点数を減らせるとともに駆動ピン
５を板バネ４に固着する工程も省けるので安価に高性能
の回転駆動装置を提供することができる。
装置において、駆動ピンの強度を向上させるとともに、
部品点数を減らして安価で高性能なディスク駆動装置を
提供することを目的とする。 【解決手段】 板バネ４と駆動ピン５を一体に形成する
ことにより、板バネ４と駆動ピン５の固着強度は従来に
比べ強くでき、駆動ピン５の傾き，外れ等の発生を低減
することができる。また、駆動ピン５が板バネ４と一体
部品となるので、部品点数を減らせるとともに駆動ピン
５を板バネ４に固着する工程も省けるので安価に高性能
の回転駆動装置を提供することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気ディスク等の
円盤形記憶媒体の回転駆動装置に関するものである。
円盤形記憶媒体の回転駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンピュータ等の交換可能な記憶媒体と
して、互換性が高く小型で安価かつ取扱いの容易なフロ
ッピーディスクが実用化され広く普及している。最近で
は１０Ｍバイト，２０Ｍバイトの記憶容量のディスク駆
動装置が市販されはじめており、それら高記憶容量のデ
ィスク駆動装置は、従来の１Ｍバイト，２Ｍバイトの記
憶容量のフロッピーディスクと互換性があることが必要
である。図６に従来の３．５インチのフロッピーディス
クの平面図を示す。硬質プラスチックからなる一対の上
下シェルを突き合わせ結合したカセット２０内にシート
状の磁気ディスク２１を回転自在に収納して構成されて
いる。このディスク２１の中心には金属製のディスクハ
ブ２２が固着され、ディスクハブ２２の中心にはモータ
のシャフトの先端が係合する方形状の中心孔２３が設け
られ、中心から偏心した位置に駆動ピンが係合する長方
形状の偏心孔２４が形成され、下シェルの中央部の円形
開口部２５にディスクハブ２２が露出している。磁気ヘ
ッド挿入孔２６はシャッタ２７によって開閉され、シャ
ッタ２７が閉じた状態を実線で、開いた状態を２点鎖線
で示す。このフロッピーディスクをディスク駆動装置に
挿入すると、磁気ヘッド挿入孔のシャッタ２７が開き、
磁気ヘッドが下降してディスク２１に接触する。
して、互換性が高く小型で安価かつ取扱いの容易なフロ
ッピーディスクが実用化され広く普及している。最近で
は１０Ｍバイト，２０Ｍバイトの記憶容量のディスク駆
動装置が市販されはじめており、それら高記憶容量のデ
ィスク駆動装置は、従来の１Ｍバイト，２Ｍバイトの記
憶容量のフロッピーディスクと互換性があることが必要
である。図６に従来の３．５インチのフロッピーディス
クの平面図を示す。硬質プラスチックからなる一対の上
下シェルを突き合わせ結合したカセット２０内にシート
状の磁気ディスク２１を回転自在に収納して構成されて
いる。このディスク２１の中心には金属製のディスクハ
ブ２２が固着され、ディスクハブ２２の中心にはモータ
のシャフトの先端が係合する方形状の中心孔２３が設け
られ、中心から偏心した位置に駆動ピンが係合する長方
形状の偏心孔２４が形成され、下シェルの中央部の円形
開口部２５にディスクハブ２２が露出している。磁気ヘ
ッド挿入孔２６はシャッタ２７によって開閉され、シャ
ッタ２７が閉じた状態を実線で、開いた状態を２点鎖線
で示す。このフロッピーディスクをディスク駆動装置に
挿入すると、磁気ヘッド挿入孔のシャッタ２７が開き、
磁気ヘッドが下降してディスク２１に接触する。
【０００３】従来の３．５インチのフロッピーディスク
の回転駆動装置としては、実開昭６０−１１１５４１号
公報に開示されたものが知られている。図４にそのディ
スク装着部を示す。図４において、図６に示すフロッピ
ーディスクのディスクハブ２２を磁気吸着して載置する
ハブ台１６とシャフト１５とは一体に設けられ、ハブ台
１６の下面には、板バネ１８が固着されており、板バネ
１８の腕部１８ｂには駆動ピン１９が固着されている。
この駆動ピン１９は通常、焼結合金もしくはリン青銅の
切削部品からなっており、板バネ１８に駆動ピン１９の
一部をカシメて固着されている。図５に駆動ピン１９を
板バネ１８に固着した状態を示す。
の回転駆動装置としては、実開昭６０−１１１５４１号
公報に開示されたものが知られている。図４にそのディ
スク装着部を示す。図４において、図６に示すフロッピ
ーディスクのディスクハブ２２を磁気吸着して載置する
ハブ台１６とシャフト１５とは一体に設けられ、ハブ台
１６の下面には、板バネ１８が固着されており、板バネ
１８の腕部１８ｂには駆動ピン１９が固着されている。
この駆動ピン１９は通常、焼結合金もしくはリン青銅の
切削部品からなっており、板バネ１８に駆動ピン１９の
一部をカシメて固着されている。図５に駆動ピン１９を
板バネ１８に固着した状態を示す。
【０００４】以上の構成のディスク装着部にディスク２
１を装着する動作について説明する。まず、ディスク駆
動装置に図６のフロッピーディスクを挿入すると、磁気
ヘッド挿入孔２６のシャッター２７が開き、磁気ヘッド
が下降してディスク２１に接触する。同時にディスク２
１のディスクハブ２２が、磁化されたハブ台１６により
吸引されて、シャフト１５にディスクハブ２２の中心孔
２３を係合しながらハブ台１６に載置される。同時にデ
ィスクハブ２２の中心孔２３にシャフト１５が挿入され
る。この時、偏心孔２４と駆動ピン１９との位置がずれ
ている場合は、駆動ピン１９はハブ台１６とディスクハ
ブ２２との間に作用する吸引力によってディスクハブ２
２で軸方向に押しつけられてハブ台１６の下側に逃げ
る。
１を装着する動作について説明する。まず、ディスク駆
動装置に図６のフロッピーディスクを挿入すると、磁気
ヘッド挿入孔２６のシャッター２７が開き、磁気ヘッド
が下降してディスク２１に接触する。同時にディスク２
１のディスクハブ２２が、磁化されたハブ台１６により
吸引されて、シャフト１５にディスクハブ２２の中心孔
２３を係合しながらハブ台１６に載置される。同時にデ
ィスクハブ２２の中心孔２３にシャフト１５が挿入され
る。この時、偏心孔２４と駆動ピン１９との位置がずれ
ている場合は、駆動ピン１９はハブ台１６とディスクハ
ブ２２との間に作用する吸引力によってディスクハブ２
２で軸方向に押しつけられてハブ台１６の下側に逃げ
る。
【０００５】モータのシャフト１５が回転し始めると、
ディスク２１は磁気ヘッドとの摩擦力により静止状態に
なり、ディスクハブ２２に対してハブ台１６が相対的に
回転する。駆動ピン１９の位置と、ディスクハブ２２の
偏心孔２４の位置が一致したところで板バネ１８のディ
スクハブ２２側への弾性復帰力により、駆動ピン１９は
偏心孔２４内に挿入される。屈曲していた板バネ１８は
その弾性復帰力によりディスク２１挿入前と同様の状態
になる。さらに、シャフト１５の回転が続くと、駆動ピ
ン１９はディスクハブ２２の偏心孔２４の回転方向の前
側の端部に衝突し、ディスクハブ２２と駆動ピン１９と
の相対速度が０となるように係合すると、ディスクハブ
２２にモータの回転力が伝わり、ディスク２１はモータ
と一体となって回転する。
ディスク２１は磁気ヘッドとの摩擦力により静止状態に
なり、ディスクハブ２２に対してハブ台１６が相対的に
回転する。駆動ピン１９の位置と、ディスクハブ２２の
偏心孔２４の位置が一致したところで板バネ１８のディ
スクハブ２２側への弾性復帰力により、駆動ピン１９は
偏心孔２４内に挿入される。屈曲していた板バネ１８は
その弾性復帰力によりディスク２１挿入前と同様の状態
になる。さらに、シャフト１５の回転が続くと、駆動ピ
ン１９はディスクハブ２２の偏心孔２４の回転方向の前
側の端部に衝突し、ディスクハブ２２と駆動ピン１９と
の相対速度が０となるように係合すると、ディスクハブ
２２にモータの回転力が伝わり、ディスク２１はモータ
と一体となって回転する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、多くは７２０ｒｐｍ以下の回転数で用いら
れ、回転駆動装置もその回転数に応じた強度で設計され
ているため、７２０ｒｐｍ以上の高速回転をするディス
クの回転駆動装置として使用する場合、ディスク装着時
に駆動ピンに加わる衝撃による駆動ピンの外れ、駆動ピ
ンを固着した部分の板バネの変形による駆動ピンの傾き
等が発生して、ディスクドライブ自体の性能に悪影響を
及ぼすおそれがあった。このため、ディスクの回転駆動
装置の強度向上が求められ、また板バネと別部品である
駆動ピンを固着する工程が必要であるので部品点数が多
くコストがかかるという課題を有していた。
の構成では、多くは７２０ｒｐｍ以下の回転数で用いら
れ、回転駆動装置もその回転数に応じた強度で設計され
ているため、７２０ｒｐｍ以上の高速回転をするディス
クの回転駆動装置として使用する場合、ディスク装着時
に駆動ピンに加わる衝撃による駆動ピンの外れ、駆動ピ
ンを固着した部分の板バネの変形による駆動ピンの傾き
等が発生して、ディスクドライブ自体の性能に悪影響を
及ぼすおそれがあった。このため、ディスクの回転駆動
装置の強度向上が求められ、また板バネと別部品である
駆動ピンを固着する工程が必要であるので部品点数が多
くコストがかかるという課題を有していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、板バネと駆動ピンを一体に形成したもので
ある。
に本発明は、板バネと駆動ピンを一体に形成したもので
ある。
【０００８】上記手段によって、板バネと駆動ピンの固
着強度は従来に比べ強くでき、駆動ピンの傾き，駆動ピ
ンの外れ等の発生を低減することができる。また、駆動
ピンが板バネと一体部品となるので、部品点数を減らせ
るとともに駆動ピンを板バネに固着する工程も省けるの
で安価に高性能の回転駆動装置を提供することができ
る。
着強度は従来に比べ強くでき、駆動ピンの傾き，駆動ピ
ンの外れ等の発生を低減することができる。また、駆動
ピンが板バネと一体部品となるので、部品点数を減らせ
るとともに駆動ピンを板バネに固着する工程も省けるの
で安価に高性能の回転駆動装置を提供することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために本発明
は、フロッピーディスク中央の金属製のディスクハブの
中心に形成された中心孔に係合するシャフトと、このシ
ャフトを中心に固定してシャフトと一体に回転するロー
タフレームと、このロータフレームの天面外側に固定さ
れ、前記ディスクハブを吸引するマグネットと、前記ロ
ータフレームの天面内側に取り付けられた板バネと、前
記ディスクハブの中心から偏心した位置に形成された偏
心孔に係合してフロッピーディスクに回転力を伝達する
駆動ピンとを備え、前記ロータフレームの天面にはこの
駆動ピンが挿通可能な孔が形成され、この駆動ピンと前
記板バネとを一体に形成してなるディスク回転駆動装置
である。
は、フロッピーディスク中央の金属製のディスクハブの
中心に形成された中心孔に係合するシャフトと、このシ
ャフトを中心に固定してシャフトと一体に回転するロー
タフレームと、このロータフレームの天面外側に固定さ
れ、前記ディスクハブを吸引するマグネットと、前記ロ
ータフレームの天面内側に取り付けられた板バネと、前
記ディスクハブの中心から偏心した位置に形成された偏
心孔に係合してフロッピーディスクに回転力を伝達する
駆動ピンとを備え、前記ロータフレームの天面にはこの
駆動ピンが挿通可能な孔が形成され、この駆動ピンと前
記板バネとを一体に形成してなるディスク回転駆動装置
である。
【００１０】この構成により、板バネと駆動ピンを一体
に形成したので、板バネと駆動ピンの固着強度は従来に
比べ強くでき、駆動ピンの傾き，駆動ピンの外れ等の発
生を低減することができる。また、駆動ピンが板バネと
一体部品となるので、部品点数を減らせるとともに駆動
ピンを板バネに固着する工程も省けるので安価に高性能
の回転駆動装置を提供することができる。
に形成したので、板バネと駆動ピンの固着強度は従来に
比べ強くでき、駆動ピンの傾き，駆動ピンの外れ等の発
生を低減することができる。また、駆動ピンが板バネと
一体部品となるので、部品点数を減らせるとともに駆動
ピンを板バネに固着する工程も省けるので安価に高性能
の回転駆動装置を提供することができる。
【００１１】また本発明は、板バネの一部を断面略Ｕ字
状に突き出して駆動ピンを形成し、ロータフレームの天
面に形成され、駆動ピンを挿通可能な孔のディスク回転
方向の後ろ側にロータフレームの外側に向かって切り起
こし部を設け、この切り起こし部と駆動ピンとを近接さ
せて固定したディスク回転駆動装置である。
状に突き出して駆動ピンを形成し、ロータフレームの天
面に形成され、駆動ピンを挿通可能な孔のディスク回転
方向の後ろ側にロータフレームの外側に向かって切り起
こし部を設け、この切り起こし部と駆動ピンとを近接さ
せて固定したディスク回転駆動装置である。
【００１２】さらに本発明は、ロータフレームの天面に
形成され、駆動ピンを挿通可能な孔のディスク回転方向
の後ろ側に、ロータフレームの外側に向かって切り起こ
し部を設け、板バネの中央を突き出して凸部を形成した
後、板バネの先端を前記凸部を外側にして折り返して略
Ｊ字状に曲げ、これにより板バネ先端に形成された曲面
部が、前記ロータフレームの切り起こし部の端面を覆う
方向に、さらに板バネを直角に折り曲げて駆動ピンを形
成し、前記切り起こし部と駆動ピンとを近接させて固定
したディスク回転駆動装置である。
形成され、駆動ピンを挿通可能な孔のディスク回転方向
の後ろ側に、ロータフレームの外側に向かって切り起こ
し部を設け、板バネの中央を突き出して凸部を形成した
後、板バネの先端を前記凸部を外側にして折り返して略
Ｊ字状に曲げ、これにより板バネ先端に形成された曲面
部が、前記ロータフレームの切り起こし部の端面を覆う
方向に、さらに板バネを直角に折り曲げて駆動ピンを形
成し、前記切り起こし部と駆動ピンとを近接させて固定
したディスク回転駆動装置である。
【００１３】この構成により、ディスク装着時の駆動ピ
ンのディスク回転方向の衝撃をロータフレームに形成し
た切り起こし部が受け止めるので強度を強化でき、駆動
ピンのディスク回転方向の揺動をフレームの切り起こし
部で規制できるため、板バネの剛性を小さくして、ディ
スク装着時の駆動ピンのディスク回転方向の衝撃を緩和
できるという作用も有する。
ンのディスク回転方向の衝撃をロータフレームに形成し
た切り起こし部が受け止めるので強度を強化でき、駆動
ピンのディスク回転方向の揺動をフレームの切り起こし
部で規制できるため、板バネの剛性を小さくして、ディ
スク装着時の駆動ピンのディスク回転方向の衝撃を緩和
できるという作用も有する。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を用いて
説明する。
説明する。
【００１５】（実施例１）図１（ａ），図１（ｂ）及び
図２において、１はシャフトで、ロータフレーム３の中
心に圧入により固定されている。ロータフレーム３の天
面外側の中央付近にはハブ台２が形成され、このハブ台
２に吸着マグネット７が固定されている。４は板バネ
で、駆動ピン５が板バネ４の一部を細径の絞りにより断
面Ｕ字状に突き出して一体に形成されている。ロータフ
レーム３の天面には、駆動ピン５を挿通可能な孔８が形
成されており、この孔８のディスク回転方向（図１
（ａ）の矢印方向）の後ろ側には、ロータフレーム３の
外側に向かって切り起こし部９が設けられている。駆動
ピン５を一体に形成した板バネ４は、ロータフレーム３
の天面内側から前記孔８に駆動ピン５を挿通して固定部
６でロータフレーム３に固定される。この時、前記切り
起こし部９と駆動ピン５は０．０５mm程度の僅かな隙間
をもって近接して配置されている。
図２において、１はシャフトで、ロータフレーム３の中
心に圧入により固定されている。ロータフレーム３の天
面外側の中央付近にはハブ台２が形成され、このハブ台
２に吸着マグネット７が固定されている。４は板バネ
で、駆動ピン５が板バネ４の一部を細径の絞りにより断
面Ｕ字状に突き出して一体に形成されている。ロータフ
レーム３の天面には、駆動ピン５を挿通可能な孔８が形
成されており、この孔８のディスク回転方向（図１
（ａ）の矢印方向）の後ろ側には、ロータフレーム３の
外側に向かって切り起こし部９が設けられている。駆動
ピン５を一体に形成した板バネ４は、ロータフレーム３
の天面内側から前記孔８に駆動ピン５を挿通して固定部
６でロータフレーム３に固定される。この時、前記切り
起こし部９と駆動ピン５は０．０５mm程度の僅かな隙間
をもって近接して配置されている。
【００１６】この構成により、板バネ４と駆動ピン５を
一体に形成したので、板バネ４と駆動ピン５の固着強度
は従来に比べ強くでき、駆動ピン５の傾き，駆動ピン５
の外れ等の発生を低減することができる。また、駆動ピ
ン５が板バネ４と一体部品となるので、部品点数を減ら
せるとともに駆動ピン５を板バネ４に固着する工程も省
けるので安価に高性能の回転駆動装置を提供することが
できる。
一体に形成したので、板バネ４と駆動ピン５の固着強度
は従来に比べ強くでき、駆動ピン５の傾き，駆動ピン５
の外れ等の発生を低減することができる。また、駆動ピ
ン５が板バネ４と一体部品となるので、部品点数を減ら
せるとともに駆動ピン５を板バネ４に固着する工程も省
けるので安価に高性能の回転駆動装置を提供することが
できる。
【００１７】さらに、駆動ピン５と切り起こし部９を近
接して配置することにより、ディスク装着時に駆動ピン
５に加わるディスク回転方向と反対方向の衝撃を、前記
切り起こし部９が受け止めるので、衝撃に対する強度を
強化でき、また駆動ピン５のディスク回転方向の揺動も
この切り起こし部９で規制できるため、板バネ４の剛性
を小さくして、ディスク装着時の駆動ピン５のディスク
回転方向の衝撃を緩和できるという作用も有する。
接して配置することにより、ディスク装着時に駆動ピン
５に加わるディスク回転方向と反対方向の衝撃を、前記
切り起こし部９が受け止めるので、衝撃に対する強度を
強化でき、また駆動ピン５のディスク回転方向の揺動も
この切り起こし部９で規制できるため、板バネ４の剛性
を小さくして、ディスク装着時の駆動ピン５のディスク
回転方向の衝撃を緩和できるという作用も有する。
【００１８】（実施例２）図３（ａ），図３（ｂ）にお
いて、実施例１と異なるのは、板バネ４の中央を突き出
して凸部１１を形成した後、板バネ４の先端を前記凸部
１１を外側にして折り返してＪ字状に曲げて板バネ４の
先端に曲面部１０を形成し、次にこの曲面部１０がロー
タフレームの切り起こし部９の端面を覆う方向に、板バ
ネ４を直角に折り曲げて駆動ピン５を形成した点であ
る。この際、駆動ピン５のＪ字状の先端１２は吸着マグ
ネット７の上面より低く、また駆動ピン５の曲面部１０
の先端内側とフレームの切り起こし部９の端面との間隔
１３は、ディスク装着時に図６に示すディスクハブ２２
の偏心孔２４と駆動ピン５との位置がずれている場合に
駆動ピン５が板バネ４の弾性力により沈み込めるように
設定されている。
いて、実施例１と異なるのは、板バネ４の中央を突き出
して凸部１１を形成した後、板バネ４の先端を前記凸部
１１を外側にして折り返してＪ字状に曲げて板バネ４の
先端に曲面部１０を形成し、次にこの曲面部１０がロー
タフレームの切り起こし部９の端面を覆う方向に、板バ
ネ４を直角に折り曲げて駆動ピン５を形成した点であ
る。この際、駆動ピン５のＪ字状の先端１２は吸着マグ
ネット７の上面より低く、また駆動ピン５の曲面部１０
の先端内側とフレームの切り起こし部９の端面との間隔
１３は、ディスク装着時に図６に示すディスクハブ２２
の偏心孔２４と駆動ピン５との位置がずれている場合に
駆動ピン５が板バネ４の弾性力により沈み込めるように
設定されている。
【００１９】この構成により、実施例１では板バネ４に
細径の絞りにより断面Ｕ字状の駆動ピン５を形成すると
いう工法上の難点があるが、本実施例では曲げ加工のみ
で容易に、かつ安価に駆動ピン５を形成できる。また本
実施例の駆動ピン５の中央部には凸部１１が設けてある
ので、ディスク装着動作時にディスクハブ２２と、駆動
ピン５の切断エッジ部が接触することがなく、ディスク
ハブ２２を傷つけることなく滑らかに摺動してディスク
装着を完了することができる。
細径の絞りにより断面Ｕ字状の駆動ピン５を形成すると
いう工法上の難点があるが、本実施例では曲げ加工のみ
で容易に、かつ安価に駆動ピン５を形成できる。また本
実施例の駆動ピン５の中央部には凸部１１が設けてある
ので、ディスク装着動作時にディスクハブ２２と、駆動
ピン５の切断エッジ部が接触することがなく、ディスク
ハブ２２を傷つけることなく滑らかに摺動してディスク
装着を完了することができる。
【００２０】尚、本発明の駆動ピン５は、実施例の形状
のみに限定されるものではなく、ディスクハブ２２と板
バネ４の切断エッジ部が接触しない形状であればよく、
例えば、板バネ４の先端部に断面半円状の湾曲部を形成
して、この湾曲部を実施例２と同様に曲げて駆動ピン５
を形成してもよい。
のみに限定されるものではなく、ディスクハブ２２と板
バネ４の切断エッジ部が接触しない形状であればよく、
例えば、板バネ４の先端部に断面半円状の湾曲部を形成
して、この湾曲部を実施例２と同様に曲げて駆動ピン５
を形成してもよい。
【００２１】
【発明の効果】上記実施例の記載から明らかなように、
請求項１記載の発明によれば、板バネと駆動ピンを一体
に形成したので、板バネと駆動ピンの固着強度は従来に
比べ強くでき、駆動ピンの傾き，駆動ピンの外れ等の発
生を低減することができる。また、駆動ピンが板バネと
一体部品となるので、部品点数を減らせるとともに駆動
ピンを板バネに固着する工程も省けるので安価に高性能
の回転駆動装置を提供することができる。
請求項１記載の発明によれば、板バネと駆動ピンを一体
に形成したので、板バネと駆動ピンの固着強度は従来に
比べ強くでき、駆動ピンの傾き，駆動ピンの外れ等の発
生を低減することができる。また、駆動ピンが板バネと
一体部品となるので、部品点数を減らせるとともに駆動
ピンを板バネに固着する工程も省けるので安価に高性能
の回転駆動装置を提供することができる。
【００２２】また、請求項２もしくは請求項３記載の発
明によれば、上記効果に加えて、ディスク装着時の駆動
ピンのディスク回転方向の衝撃をロータフレームに形成
した切り起こし部が受け止めるので強度を強化でき、駆
動ピンのディスク回転方向の揺動をフレームの切り起こ
し部で規制できるため、板バネの剛性を小さくして、デ
ィスク装着時の駆動ピンのディスク回転方向の衝撃を緩
和できるという効果も得られる。
明によれば、上記効果に加えて、ディスク装着時の駆動
ピンのディスク回転方向の衝撃をロータフレームに形成
した切り起こし部が受け止めるので強度を強化でき、駆
動ピンのディスク回転方向の揺動をフレームの切り起こ
し部で規制できるため、板バネの剛性を小さくして、デ
ィスク装着時の駆動ピンのディスク回転方向の衝撃を緩
和できるという効果も得られる。
【図１】（ａ）本発明の実施例１のディスク回転駆動装
置のロータの外面図 （ｂ）本発明の実施例１のディスク回転駆動装置のロー
タの内面図
置のロータの外面図 （ｂ）本発明の実施例１のディスク回転駆動装置のロー
タの内面図
【図２】本発明の実施例１の駆動ピンとフレームの切り
起こし部の拡大断面図
起こし部の拡大断面図
【図３】（ａ）本発明の実施例２の駆動ピンとフレーム
の切り起こし部の斜視図 （ｂ）本発明の実施例２の駆動ピンとフレームの切り起
こし部の拡大断面図
の切り起こし部の斜視図 （ｂ）本発明の実施例２の駆動ピンとフレームの切り起
こし部の拡大断面図
【図４】従来のディスク回転駆動装置のディスク装着部
拡大図
拡大図
【図５】従来のディスク回転駆動装置の駆動ピンと板バ
ネ固定部拡大断面図
ネ固定部拡大断面図
【図６】従来の３．５インチフロッピーディスクの平面
図
図
１ シャフト ３ ロータフレーム ４ 板バネ ５ 駆動ピン ７ 吸着マグネット ８ 孔 ９ 切り起こし部 １０ 曲面部 １１ 凸部 ２２ ディスクハブ ２３ 中心孔 ２４ 偏心孔
Claims (3)
- 【請求項１】フロッピーディスク中央の金属製のディス
クハブの中心に形成された中心孔に係合するシャフト
と、このシャフトを中心に固定してシャフトと一体に回
転するロータフレームと、このロータフレームの天面外
側に固定され、前記ディスクハブを吸引するマグネット
と、前記ロータフレームの天面内側に取り付けられた板
バネと、前記ディスクハブの中心から偏心した位置に形
成された偏心孔に係合してフロッピーディスクに回転力
を伝達する駆動ピンとを備え、前記ロータフレームの天
面にはこの駆動ピンが挿通可能な孔が形成され、この駆
動ピンと前記板バネとを一体に形成してなるディスク回
転駆動装置。 - 【請求項２】板バネの一部を断面略Ｕ字状に突き出して
駆動ピンを形成し、ロータフレームの天面に形成され、
駆動ピンを挿通可能な孔のディスク回転方向の後ろ側に
ロータフレームの外側に向かって切り起こし部を設け、
この切り起こし部と駆動ピンとを近接させて固定したこ
とを特徴とする請求項１記載のディスク回転駆動装置。 - 【請求項３】ロータフレームの天面に形成され、駆動ピ
ンを挿通可能な孔のディスク回転方向の後ろ側に、ロー
タフレームの外側に向かって切り起こし部を設け、板バ
ネの中央を突き出して凸部を形成した後、板バネの先端
を前記凸部を外側にして折り返して略Ｊ字状に曲げ、こ
れにより板バネ先端に形成された曲面部が、前記ロータ
フレームの切り起こし部の端面を覆う方向に、さらに板
バネを直角に折り曲げて駆動ピンを形成し、前記切り起
こし部と駆動ピンとを近接させて固定したことを特徴と
する請求項１記載のディスク回転駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177630A JPH1021642A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ディスク回転駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8177630A JPH1021642A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ディスク回転駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1021642A true JPH1021642A (ja) | 1998-01-23 |
Family
ID=16034370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8177630A Pending JPH1021642A (ja) | 1996-07-08 | 1996-07-08 | ディスク回転駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1021642A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10422027B2 (en) | 2004-05-21 | 2019-09-24 | Ati Properties Llc | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
-
1996
- 1996-07-08 JP JP8177630A patent/JPH1021642A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10422027B2 (en) | 2004-05-21 | 2019-09-24 | Ati Properties Llc | Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6242346B2 (ja) | ||
| JPH1021642A (ja) | ディスク回転駆動装置 | |
| JP2664995B2 (ja) | デイスクチヤツキング装置 | |
| JP3018103B2 (ja) | ディスク駆動装置 | |
| JP3638444B2 (ja) | Ｆｄｄチャッキング装置 | |
| JP3013131B2 (ja) | フロッピーディスク駆動装置のチャッキング機構 | |
| JP2530781Y2 (ja) | ディスクの回転駆動装置 | |
| JP2754971B2 (ja) | 記憶媒体盤駆動装置 | |
| JP3294483B2 (ja) | ディスク装着装置 | |
| JP2546075Y2 (ja) | ディスクの回転駆動装置 | |
| JP2004055024A (ja) | 磁気記録再生装置におけるテープカセットの出入り口ドア | |
| JP2602861Y2 (ja) | ディスクの回転駆動装置 | |
| JP2573162Y2 (ja) | ディスク駆動装置のチャッキング機構 | |
| JP2516158Y2 (ja) | ディスク装置 | |
| JP2566856Y2 (ja) | ディスク装置 | |
| EP0645767B1 (en) | Disk driver having a disk holder table with a holder ring | |
| US5357387A (en) | Disk driving apparatus with inclined surface on engaging pin and with protector plate over motor | |
| JP2000357354A (ja) | Ｆｄｄチャッキング装置 | |
| JP3683106B2 (ja) | ディスクチャッキング機構 | |
| JPH0511777U (ja) | ブラシレスモータのロータ装置 | |
| JP2519581Y2 (ja) | ディスク装置 | |
| JPH0574024A (ja) | 記憶媒体盤駆動装置 | |
| JP2582781B2 (ja) | 磁気記録盤駆動装置 | |
| JP2000076760A (ja) | Ｆｄｄチャッキング装置 | |
| JP2000339807A (ja) | ディスク回転駆動機構 |