JPH10216061A - 清拭除塵材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り扱いやすさ及び良好な作業性を確保でき
る程度の可撓性を有し、且つ優れた除塵性能を有する清
拭除塵材を提供すること 【解決手段】 清拭除塵材には、可撓性を有する基材中
に、軟化点が１０〜６０℃の熱可塑性樹脂が含有されて
いる。 【効果】 使用条件、使用環境に応じて、含有する低軟
化点熱可塑性樹脂の軟化点及び含有量を調整することに
より、粘着成分の移行性がなく、可撓性があって作業性
が良く、要求する除塵能力を満足することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の被塗面、
家具、漆器類等に付着する埃、塵等の拭き取りに用いら
れる清拭除塵材に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の被塗面、すなわち塗装前の自動
車のボディや、家具、漆器類等に付着する埃、塵等の拭
き取りに用いられる清拭除塵材として、織布、不織布等
の基布に、粘着性を有し且つ常温で非硬化性の粘稠な樹
脂（ポリブテン樹脂又はポリイソブチレン樹脂又はこれ
らの混合物）と軟化点が６０〜１５０℃の熱可塑性樹脂
とが混合して形成された樹脂組成物のエマルジョンを含
浸させた清拭除塵布がある（特開平７−２３１８７０号
公報）。

【０００３】当該清拭除塵布において、ポリブチレン等
の粘稠な樹脂（以下、単に「粘稠樹脂」という）及び軟
化点が６０〜１５０℃の熱可塑性樹脂（以下、「粘着性
向上兼硬化性付与樹脂」という）が粘着成分となって、
被除塵面上の塵、埃等を粘着除去する一方、粘着性向上
兼硬化性付与樹脂が常温で硬化性を発揮することによ
り、清拭除塵布中の粘着成分が被除塵面へ移行するのが
抑止される。粘着成分の被除塵面への移行抑止は、自動
車の被塗面に対する塗料の密着性低下の防止、塗料のは
じきを防止するため、さらに清浄美麗な塗面を形成する
ために、特に重要となる。

【０００４】上記清拭除塵布は、塵、埃等を粘着除去す
るために用いられる樹脂、すなわち粘着成分を、水を溶
媒として用いたエマルジョンの状態で基布に含浸させて
いるので、粘着成分となるポリマーをトリクロロエタン
等の塩素系有機溶剤で希釈して状態で含浸させた清拭除
塵布と比べて、その製造工程及び使用時、さらには自然
環境に対しても安全である。また、粘着成分となるポリ
マーが基布内に含浸されているので、基布表面に粘着剤
層を形成してなる清拭除塵布と比べて、基布の可撓性が
損なわれないという利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記清拭除塵
布において清拭除塵布の除塵力のさらなる向上を図ろう
とした場合、以下のような問題点があった。

【０００６】すなわち、除塵力の向上を図ろうとする場
合、粘着成分、特に粘稠樹脂の含浸量を増大させること
が考えられる。しかし、粘稠樹脂の含浸量の増大は、清
拭除塵布としての常温でのべたつきにつながり、取扱
性、作業性、さらには粘着成分の被除塵面への移行抑止
が低下する。これを回避するためには、常温で硬化性を
発揮する粘着性向上兼硬化性付与樹脂の含浸量も同様に
増大させる必要があるが、このことが清拭除塵布として
の可撓性の低下をもたらす。また、粘着成分量の増大は
エマルジョン中の樹脂濃度の増大を意味し、エマルジョ
ンの粘度が高くなって粘稠になりすぎると、清拭除塵布
の製造において、粘着成分となる樹脂組成物を基布に必
要充分量だけ均一に含浸させるのに時間がかかる。

【０００７】以上のような理由から、粘稠樹脂と粘着性
向上兼硬化性付与樹脂とを混合してなる樹脂組成物のエ
マルジョンを含浸してなる清拭除塵布において、適度な
可とう性を維持したまま、除塵力のさらなる向上を図る
ことが困難であった。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、取扱いやすさ及び良好な作業性を
確保できる程度の可撓性を有し、且つ優れた除塵性能を
有する清拭除塵材を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべくな
された本発明の清拭除塵材は、可撓性を有する基材中
に、軟化点が１０〜６０℃の熱可塑性樹脂が含有されて
いることを特徴とする。本発明の清拭除塵材のうち、使
用雰囲気温度で軟化しない程度の軟化点を有する熱可塑
性樹脂を用いた清拭除塵材を適宜選択することにより、
上記目的を有効に達成することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施形態を説明
する。

【００１１】本発明に用いられる基材は、可撓性有し、
且つ塵、埃等を粘着除去する熱可塑性樹脂を含有するこ
とができるものである。具体的には、綿、麻等の天然繊
維；レーヨン、キュプラ等の再生繊維；アセテート等の
半合成繊維；ナイロン、ポリエステル等の合成繊維；及
びこれらの混合繊維からなる織布、不織布又は編成物の
他、発泡プラスチック又はフォームラバー等の発泡体を
用いることもできる。発泡体の場合、独立気泡タイプ、
連続気泡タイプのいずれを用いることもでき、発泡率に
より基剤としての可撓性を調節すればよい。

【００１２】軟化点が１０〜６０℃の熱可塑性樹脂（以
下、「低軟化点熱可塑性樹脂」という）は、粘着成分と
して清拭除塵材中に含有されるもので、被清拭面上の
塵、埃等を粘着除去する働きを有するとともに、該粘着
成分が被清拭面へ移行することも抑止する。すなわち、
その軟化点の低さから、容易に粘着性を発揮して、被清
拭面上の塵、埃、油性の汚れ等を粘着除去することがで
きる一方、軟化点未満の温度では、硬化性が発揮され
て、粘着成分の被清拭面への移行を抑止するとともに、
清拭除塵材がべたついた感じにならずに済む。

【００１３】低軟化点熱可塑性樹脂としては、一般に粘
着付与剤として用いられる樹脂で軟化点が上記範囲内に
ある樹脂が該当する。具体的には、ロジンエステル等の
ロジン誘導体、ピネン系樹脂等のうち軟化点が上記範囲
内にある樹脂、石油樹脂等の炭化水素樹脂のうち軟化点
が上記範囲内にある樹脂が挙げられる。ロジンエステル
の場合、エステル化に用いるアルコールの種類に応じて
ロジンの軟化点を要求する軟化点にまで下げることがで
きる。合成樹脂の場合、そのモノマー源及び重合度によ
り、軟化点を調整することができる。

【００１４】清拭除塵材に含有される低軟化点熱可塑性
樹脂は、使用時においてべたつかないように、また作業
性を損なわないように硬すぎないように、その軟化点は
適宜選択することが好ましい。すなわち、夏期や暖かい
地方では軟化点４０℃以上の熱可塑性樹脂を使用するこ
とが好ましく、冬季や北国では軟化点１０〜４０℃程度
の熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。

【００１５】上記低軟化点熱可塑性樹脂の基材における
含有形態は、基材の種類や清拭除塵材の製造方法により
異なる。例えば、基材が織布、不織布又は編成物の場合
には、布の織り目、編み目又は繊維間間隙に捕捉された
り、布状物を構成する繊維又は糸状体表面に付着したり
している。また、清拭除塵材の製造において低軟化点熱
可塑性樹脂が溶融される場合には、繊維又は糸状体の表
面に溶着する。さらに、基材の構成繊維と低軟化点熱可
塑性樹脂との濡れ性が良い場合には、繊維又は糸状体内
部にまで、低軟化点熱可塑性樹脂が含浸されることもあ
る。基材が発泡体の場合には、発泡体表面に付着又は空
孔内に捕捉、清拭除塵材の製造において低軟化点熱可塑
性樹脂が溶融される場合には発泡体表面又は空孔内に溶
着される様にして存在している。

【００１６】基材中における低軟化点熱可塑性樹脂の含
有量は、清拭除塵材に求められる除塵力、コスト等から
適宜選択される。本発明の清拭除塵材では、除塵能力を
発揮する粘着成分が、軟化点が１０〜６０℃という、比
較的低い温度範囲の熱可塑性樹脂で構成されていること
から、軟化点が６０℃以上の熱可塑性樹脂と異なり、多
量に含有させても、基材の有する可撓性をそれ程損なわ
ずに済む。従って、基材中における低軟化点熱可塑性樹
脂の含有量は、基材１ｍ² あたり５〜４０ｇの範囲で選
択することができ、除塵力を高めるためには含有量を増
大させればよい。基材への低軟化点熱可塑性樹脂の添加
のしやすさ、すなわち、製造方法の点、コスト面から、
一般に基材１ｍ² あたり８〜２５ｇ程度で、要求される
除塵能力を満足することができる。

【００１７】基材に低軟化点熱可塑性樹脂を含有させる
方法は特に限定しないが、低軟化点熱可塑性樹脂を溶融
状態で基材に付着させたり、希釈剤で希釈した低軟化点
熱可塑性樹脂溶液中に基材を浸漬する方法などが挙げら
れる。生産性の観点から、希釈溶液中に基材を浸漬する
方法が好ましい。希釈溶液の場合、有機系溶剤を用いる
場合と水を溶媒とするエマルジョン溶液があるが、有機
系溶剤は人体に有害であり、トリクロロエタン等の塩素
系有機溶剤はオゾン層破壊等の環境問題の原因となるこ
とから、水を溶媒とするエマルジョン溶液を用いること
が好ましい。

【００１８】エマルジョン溶液は、一般に、粒径０．２
〜０．５ミクロンの低軟化点熱可塑性樹脂粒子を水中に
分散させることにより調製される。エマルジョンにおけ
るポリマー粒子濃度は、基材中の低軟化点熱可塑性樹脂
の含有量に応じて適宜選択することができるが、基材１
ｍ² あたり８〜２５ｇ程度含有させる場合、希釈率を４
〜１．５倍としたエマルジョンが好ましく用いられる。
尚、エマルジョンの場合、水中に低軟化点熱可塑性樹脂
粒子を安定に存在させるために、必要に応じて界面活性
剤等を適宜添加してもよい。

【００１９】以上のようにして調製された低軟化点熱可
塑性樹脂のエマルジョン溶液に基材を浸漬した後、基材
を取り出して、ローラで押圧等することにより脱水し、
さらに必要により熱風乾燥することにより、本発明にか
かる清拭除塵材を製造することができる。

【００２０】清拭除塵布の製造において、低軟化点熱可
塑性樹脂の添加をエマルジョンの状態で行う場合、エマ
ルジョン中の水分は、浸漬工程後に行う脱水乾燥工程に
より基材から適宜取り除かれる。

【００２１】乾燥工程は、早期乾燥を行う場合や、使用
する低軟化点熱可塑性樹脂が常温（２０〜４０℃程度）
以上の場合には、熱風（６０〜１８０℃）乾燥すること
は好ましい。熱風乾燥により、水分の蒸発を迅速に行う
ことができるだけでなく、低軟化点熱可塑性樹脂の基材
への含有状態が、繊維若しくは糸状体又は発泡体表面へ
の付着状態より進んで、繊維若しくは糸状体又は発泡体
表面への熱溶着乃至繊維内部あるいは空孔内部にまで含
浸された状態となり、低軟化点熱可塑性樹脂の存在が安
定したものとなるからである。低軟化点熱可塑性樹脂の
存在の安定化は、粘着成分が被清拭面へ移行することを
有効に抑止して、除塵能力の向上に繋がる。

【００２２】以上のような構成を有する本発明の清拭除
塵材は、除塵能力を発揮する粘着成分が、軟化点が１０
〜６０℃という、比較的低い温度範囲の熱可塑性樹脂で
構成されていることから、基材の有する可撓性を損なう
ことなく、要求される除塵性能に応じて、低軟化点熱可
塑性樹脂の含有量を選択することができる。すなわち、
柔らかくて作業性が良く、しかも優れた除塵能力を発揮
する清拭除塵材を得ることができる。また、粘着成分が
低軟化点熱可塑性樹脂単独で構成されることから、含有
量の調整が容易で、優れた除塵能力を発揮する清拭除塵
材を、粘着成分が複数の樹脂混合物で構成されている清
拭除塵材よりも容易に製造することができる。さらに、
使用条件、環境に応じて、含有する低軟化点熱可塑性樹
脂の軟化点を選択することにより、硬化剤を添加するこ
となく、使用雰囲気下でべたつかないという要求を満足
することもできる。さらにまた、浸漬工程、その後に続
く（熱風）乾燥工程により、低軟化点熱可塑性樹脂の基
材における存在状態を、基材を構成する繊維若しくは糸
状体又は発泡体表面への溶着乃至内部への含浸という比
較的安定な状態とすることができ、被塗面への清拭にも
適用できる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。

【００２４】〔実施例〕基材としてポリエステル３０番
単糸で製織した２０インチ×２０インチの基布を用い、
低軟化点熱可塑性樹脂としてロジンエステル（軟化点５
０℃）を用いた。低軟化点熱可塑性樹脂は、粒径０．２
〜０．５ミクロンの粒子として水を溶媒とするエマルジ
ョン溶液（水１０リットルあたり固形分３．３ｋｇ）の
状態で用いた。尚、エマルジョン溶液における樹脂の分
散安定のために、界面活性剤を適宜添加した。次に、調
製したエマルジョン溶液に、上記基布を浸漬した（浸漬
時間は約３秒）後、これを引き上げてローラ間を通過さ
せることにより脱水処理し、さらに温度１１０℃の熱風
乾燥機で３〜４分間乾燥することにより、本発明実施例
に相当する清拭除塵材を製造した。製造された清拭除塵
材は、基布１ｍ² あたり１５ｇの低軟化点熱可塑性樹脂
が含有されている。

【００２５】〔比較例１〕ポリブテン樹脂及びロジン
（軟化点１００℃）を重量比１：１の割合で混合して、
粘着成分となる樹脂組成物を調製した。この樹脂組成物
からなる粒径０．２〜０．５ミクロンの粒子を水に分散
させて、実施例と同等の希釈率のエマルジョン溶液（水
１０リットルあたり固形分３．３ｋｇ）を調製した。
尚、エマルジョン溶液における樹脂の分散安定のため
に、界面活性剤を適宜添加した。次に、調製したエマル
ジョン溶液に、上記基布を浸漬した（浸漬時間は約５
秒）後、これを引き上げてローラ間を通過させることに
より脱水処理し、さらに温度１１０℃の熱風乾燥機で５
分間乾燥することにより、清拭除塵材（比較例１）を製
造した。製造された清拭除塵材は、基布１ｍ² あたり２
０ｇの熱可塑性樹脂が含有されている。

【００２６】〔比較例２〕ポリブテン樹脂及びロジンの
重量比を２：１に変更して、実施例と同等の希釈率のエ
マルジョン溶液（水１０リットルあたり固形分３．３ｋ
ｇ）を調製した。尚、エマルジョン溶液における樹脂の
分散安定のために、界面活性剤を適宜添加した。このエ
マルジョン溶液を用いて、比較例１と同様の方法によ
り、清拭除塵材（比較例２）を製造した。製造された清
拭除塵材は、基布１ｍ² あたり２０ｇの熱可塑性樹脂が
含有されている。

【００２７】〔評価〕上記により製造した実施例及び比
較例の清拭除塵材の除塵性能、移行性、及び可撓性を、
以下のようにして評価した。尚、評価は、２０℃の条件
下で行った。

【００２８】除塵性能 清拭除塵材を縦×横が２００ｍｍ×２００ｍｍに裁断
し、これを２枚重ねて試験片とした。２枚重ねたのは、
１枚目と２枚目とから形成されるメッシュで塵埃を粘着
捕獲するためである。

【００２９】次に、黒色塗装の鉄板上に、一辺が８０ｍ
ｍの正方形範囲内に、５ｇのコーンスターチ粉末を均一
に敷き詰め、それを清拭除塵材で軽く１回払拭した。

【００３０】払拭した後の鉄板表面の粉末の残存量を目
視で観察し、優（残存量５％未満）、良（残存量５〜１
５％）、可（残存量１５〜３０％）、不可（残存量３０
％超）の４段階で評価した。評価結果を表１に示す。

【００３１】移行性 清拭除塵材を縦×横が２００ｍｍ×２００ｍｍに裁断
し、これを試験片とした。平板なガラス板上に作成した
試験片（１枚）を敷き、その試験片の上に、縦×横×厚
みが２００ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの平らなステンレ
ス板を重ね合わせ、圧力を加えずに乗せたままで１分間
放置した。その後、ステンレス板を試験片から圧力を加
えずに取り除き、ガラス板面に移行付着した粘着成分の
面積割合を目視で観察し、○（付着面積割合５％未
満）、△（付着面積割合５〜１０％）、×（付着面積割
合１０％超）の３段階で評価した。評価結果を表１に示
す。

【００３２】可撓性 清拭除塵材を縦×横が２００ｍｍ×８００ｍｍに裁断
し、長片の中央がわになるようにして、４回折り畳み、
１６枚重ねになる２００ｍｍ×５０ｍｍの短冊形の試験
片を作成した。これを、ＪＩＳ１０９６の４５°カンチ
レバー法に準じて、清拭除塵材の可撓性を評価した。す
なわち、片側が４５°の斜面を有する台形の装置を用
い、試験片を水平面から斜面方向に押し出し、押し出さ
れた試験片の一端が自重により垂れ下がって斜面に達す
るまでの試験片の押し出し距離（ｍｍ）を測定した。測
定結果を表１に示す。

【００３３】尚、押し出し距離が８０ｍｍを超えると、
凹凸面や狭隘な箇所の拭き取りがしにくく、また拭き取
り対象面を傷つけるおそれがあることから、清拭除塵材
としては硬すぎて不適切である。一方、押し出し距離が
６０ｍｍ未満の場合は、清拭除塵材として張りがなく、
拭き取りに際しては捩じれてくねり、作業能率が劣るこ
とから、軟らかすぎて不適切である。押し出し距離が６
０〜８０ｍｍの場合は、清拭除塵材として適切な可撓性
を有している。

【００３４】

【表１】

【００３５】表１から、実施例は、可撓性があり、移行
性がなく、さらに除塵性能が優れていることがわかる。
一方、比較例１は、少し硬くて可撓性に劣り、除塵性能
が実施例と比較して多少劣っていた。比較例２は、除塵
性能は実施例と同程度であったが、軟らかすぎ、また払
拭作業後に移行性が認められた。

【００３６】

【発明の効果】本発明の清拭除塵材は、使用条件、使用
環境に応じて、含有する低軟化点熱可塑性樹脂の軟化点
及び含有量を調整することにより、粘着成分の移行性が
なく、可撓性があって作業性が良く、要求する除塵能力
を満足することができる。

【００３７】また、本発明の清拭除塵材に含有されてい
る粘着成分は、低軟化点熱可塑性樹脂単独で構成される
ことから、清拭除塵材の粘着成分の含有量の調節が容易
であり、コスト面、使用条件等に応じた除塵力を有する
清拭除塵材を、容易に製造できる。しかも、軟化点の選
択により、含有量の増減によっても、粘着剤の移行が増
大したり、可撓性が損なわれることがない。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する基材中に、軟化点が１０
   〜６０℃の熱可塑性樹脂が含有されていることを特徴と
   する清拭除塵材。