JPH10215701A

JPH10215701A - 植物工場

Info

Publication number: JPH10215701A
Application number: JP9347082A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Kano; 一幸加納
Original assignee: KANO SEISAKUSHO KK
Current assignee: KANO SEISAKUSHO KK
Priority date: 1996-12-04
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】植物工場の設備費を抑制し、増設変更を容易と
し、農薬による被害を防止し、農作業の効率を高める。【解決手段】温室１は、育成エリア３と作業エリア５に
分割されて仕切部材７により仕切られている。無端搬送
装置１３が自動扉９と自動扉１１を貫通して、育成エリ
ア３と作業エリア５に配設されている。作業エリア５内
において、無端搬送装置１３は複数の蛇行部分を有して
いる。作業エリア５内には農薬等の薬剤を植物に散布す
るための農薬噴射室２９と、植物に水を供給する作業を
実行するため灌水室３１と、芽欠き等の農作業に使用さ
れる作業室３３が設置されている。作業エリア５内に椅
子（図示略）が設置されており、無端搬送装置１３によ
り、座ったままで作業が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、植物の温室内で栽
培するための植物工場に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、植物工場の一例として、例えば、
特公平４−２２５２５号による植物生産システムがあ
る。それは、植物生産室１を備え、培養容器５を複数個
配列可能なトレー６を上下方向の複数段に収納可能な複
数の収納棚３と、これら複数の収納棚３を一定軌道に沿
って公転させるための収納棚回転装置（７，８，９，１
１）とを備えた回転棚装置２と、上記収納棚３内のトレ
ー６上方に設けられたトレー６内の植物を照射するため
の照明装置１６と、収納棚３にトレー６を自動的に入出
庫するための自動入出庫装置２０と、培養容器５に植物
組織を接種したり苗植をしたり各種作業を行うための作
業場と上記自動入出庫装置２０との間に設けた搬送コン
ベア２３，２４からなるものである。これにより、栽培
床を植物生産室内で短時間に大量に出し入れすることが
でき、生産性の向上とともに、作業員の労力の低減を図
ることができる。

【０００３】ところが、自動入出庫装置２０を特別に設
けなければならず、それだけ設備費が高くなる欠点があ
る。また、植物生産室１内の植物に農薬の散布（農薬散
布とも呼ばれる）を行う場合、そのガスが植物生産室１
の全体に拡散して、植物生産室１の隔壁を構成するビニ
ールや諸設備を傷めたり、人体に悪影響を及ぼすという
欠点がある。さらに、作業場と植物生産室とが分離され
ているため、植物の移動の手間が大変であるという欠点
がある。さらに湿度の管理、ラインの増設、変更が難し
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、請求項１ない
し１０記載の発明の課題は、設備費を抑制し、作業性を
高めることである。請求項１記載の発明の課題は農薬の
拡散を防止することである。請求項２、４、７記載の発
明の課題は、作業室にて農作業を居ながらにして行い、
作業効率を向上させることである。請求項３及び６記載
の発明の課題は、栽培管理、環境管理が容易とすること
である。請求項４及び７記載の発明の課題は、湿度を低
減させて病気の発生を抑制することである。請求項８及
び９記載の課題は、ラインの増設変更を容易とすること
である。請求項１０記載の発明の課題は、植物への光の
照射を均一化することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題に鑑み、請求項
１記載の発明は、温室と、該温室内に設置され植物栽培
容器を搬送する無端搬送装置と、前記植物栽培容器が通
過可能な農薬散布室を設けたことを特徴とする植物工場
とすることができる。これにより農薬の散布に起因する
温室の傷みを防止できる。「植物栽培容器」は、具体的
には、植物を植えるための鉢やプランター等が挙げられ
る。「農薬散布室」は、農薬噴射装置を備えた農薬噴射
室等の種々のものが挙げられる。

【０００６】請求項２記載の発明によれば、温室と、該
温室内に設置され植物栽培容器を搬送する無端搬送装置
と、前記植物栽培容器が通過可能な作業室を設けたこと
を特徴とする植物工場とすることができる。これによ
り、作業室にて芽欠き等の作業を座りながら行うことが
でき、作業効率が向上する。

【０００７】請求項３記載の発明によれば、温室と、該
温室内に設置され植物栽培容器を懸垂させて搬送する無
端搬送装置と、前記植物栽培容器が通過可能な給液室を
設けたことを特徴とする植物工場とすることができる。
これにより、給液を自動的に行うことができ、栽培管理
が容易となる。

【０００８】請求項４記載の発明によれば、温室を仕切
り部材により育成エリアと作業エリアに分割し、該仕切
り部材に扉を設け、該扉を通過できるように、植物栽培
容器を搬送する無端搬送装置を前記育成エリア及び作業
エリアに配設し、該作業エリアにおいて、前記植物栽培
容器が通過可能な農薬散布室、作業室、及び給液室の内
の少なくとも１つを設けたことを特徴とする植物工場と
することができる。これにより、湿度を低減させて病気
の発生を抑制することが可能である。

【０００９】請求項５記載の発明によれば、温室と、該
温室内に設置され植物栽培容器を搬送する無端搬送装置
と、前記温室内に設置された、前記植物栽培容器へ農薬
散布可能な農薬散布装置と、を設けたことを特徴とする
植物工場とすることができる。請求項１と同様の課題が
達成できる。

【００１０】請求項６記載の発明によれば、温室と、該
温室内に設置され植物栽培容器を懸垂させて搬送する無
端搬送装置と、前記温室内に設置された、前記植物栽培
容器へ給液可能な給液装置を設けたことを特徴とする植
物工場とすることができる。請求項３と同様の課題が達
成できる。

【００１１】請求項７記載の発明によれば、温室を仕切
り部材により育成エリアと作業エリアに分割し、該仕切
り部材に扉を設け、該扉を通過できるように、植物栽培
容器を搬送する無端搬送装置を前記育成エリア及び作業
エリアに配設し、該作業エリアにおいて、農薬散布装
置、作業場所及び給液装置の内の少なくとも１つを設け
たことを特徴とする植物工場とすることができる。請求
項４と同様の課題が達成できる。

【００１２】請求項８記載の発明によれば、温室と、該
温室内に設けた誘導レールと、該誘導レールに沿って植
物栽培容器を吊り下げて搬送するチェーンコンベアと、
を備え、構成部品にモジュール化された無端搬送装置
と、を配設したことを特徴とする植物工場とすることが
できる。これにより、ラインの増設、変更が容易とな
る。

【００１３】請求項９記載の発明によれば、前記誘導レ
ールを蛇行させて配設したことを特徴とする請求項８に
記載の植物工場とすることができる。これにより栽培効
率を高めることができる。

【００１４】請求項１０記載の発明によれば、前記無端
搬送装置は、前記植物栽培容器を自転させる自転装置を
備えていることを特徴とする請求項８又は９記載の植物
工場とすることができる。これにより植物への光の照射
が均一になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図３に基づいて、好
適な実施の形態である植物工場１を説明する。植物工場
１は、温室２を備え、温室内２の内部が仕切部材７によ
り仕切られ育成エリア３と作業エリア５に分割されてい
る。育成エリア３と作業エリア５には、それぞれ空調装
置４，６が設置されている。仕切部材７には引き戸構造
のリミットスイッチ等のセンサーを備えた両開きの自動
扉９と自動扉１１とが２個所に設置されている。これら
は、通常は閉状態であり、後述の無端搬送装置１３によ
り吊り下げられつつ移動せしめられる後述の搬送台２１
（図１では図示略）がこれらを通過する際、自動的に開
閉し、通過を許可するようになっているものである。ま
た、仕切部材７により植物工場１が仕切られることによ
り、育成エリア３と作業エリア５の湿度を異ならしめる
ことができる。人間と、植物では好適な環境が異なるか
らである。育成エリア３の湿度が適度に調整されるの
で、植物が病気になり難いという利点がある。作業エリ
ア５の湿度を低くすることで、快適な作業環境を提供で
きる。温度調整も同様である。無端搬送装置１３が自動
扉９と自動扉１１を貫通して、育成エリア３と作業エリ
ア５に配設されている。育成エリア３内において、無端
搬送装置１３は複数の蛇行部分を有し、日当りの均一性
等に配慮している。なお、仕切り部材７により、育成エ
リア３と作業エリア５とを仕切ることをせず、これらを
一体に構成することもできる。

【００１６】この無端搬送装置１３は図２に示す通り天
井構成部材１２に吊り下げられた状態で固定され、ま
た、育成エリア３及び作業エリア５において、横方向
（多少のアップダウンはあるがほぼ水平方向）に配設さ
れ、栽培ポット２６を吊り下げて横方向に移動させるこ
とが特徴である。育成エリア５においては、図３に示す
通り、無端搬送装置１３の構成部品はモジュール化され
ている。この無端搬送装置１３は、水平直線レール及び
水平曲線レールをからなり複数の平行な蛇行部分を備え
（図１参照）下側に細溝１４（図２、図３参照）が連続
的に設けられたパイプ状の無端のレール１５と、レール
１５を天井構成部材１２に固定するクランプ１６と、レ
ール１５の内部に配置された無端チェーン１７と、クラ
ンプ１６からコ字状に延び出すフレーム１８と、フレー
ム１８の上に連続状に配設され落下する油が貯留するア
クリル製の油受皿２２と、無端チェーン１７から懸垂す
るフック１９と、フック１９に着脱自在に固定されるク
ロスバーキャリア２０と、パイプからなり、ポリエチレ
ン製の栽培ポット２６を積載可能とされ、ハンガー２４
を介在させて所定ピッチで複数個配設された搬送台２１
とから構成されている。なお、搬送台２１を２段とする
ことも可能であり、上側に日当りを好む植物を植栽した
栽培ポット２６、下側に日当りを好まない植物を植栽し
た栽培ポット２６を入れることも可能である。さらに、
レール１５は、必要により、高低を考慮し、垂直曲線レ
ールを含んで構成されても良い。なお、クロスバーキャ
リア２０に代えて、Ｖ型キャリア、Ｙ型キャリア、回転
フック、１点吊りフック、２点吊りフック等も採用可能
である。レール１５は２つのタイプが有り、細溝１４が
垂直方向のもの（図２参照）、細溝１４が傾斜している
もの（図３参照）が例示できる。

【００１７】育成エリア３には人間が基本的には立ち入
らない前提で設計されている。例えば、レール１５に吊
り下げられた隣接する栽培ポット２６の間隔は、人間が
通過できない、あるいは通過しにくい寸法に設定され、
極力デッドスペースを避けた設計思想となっている。そ
れにより、無端搬送装置１３の間隔が狭くされ、育成エ
リア３における栽培ポット２６の密度が高くなり、著し
い省スペース化が可能となり、植物工場１を有効利用で
きるのである。また、無端搬送装置１３の構成部品がモ
ジュール化されていることからラインの増設、変更が簡
単であり、フレキシブルなライン構成が可能となる。さ
らに栽培ポット２６の種別毎にストレージできるので、
好都合である。広い農地の場合、前記の間隔を広げ、隣
接する葉の接触を防止することもできる。また、無端チ
ェーン１７を駆動するチェーン駆動機構（例えば、チェ
ーンと係合する係合突起を備えた歯車又はチェーンで無
端チェーンを推進するもの）、これを駆動する電動機、
変速機及び減速機からなるチェーン駆動装置２３及び２
５（図１参照）が無端搬送装置１３に設けられている。
また、無端チェーン１７のテンションを調整するための
テークアップ２７も無端搬送装置１３に設けられてい
る。これらのチェーン駆動装置２３及び２５、テークア
ップ２７は、レール１５の同様な高さに設置されてい
る。なお、無端搬送装置１３はその構成部品がモジュー
ル化され専門業者が組み立てるようにしているが、コス
トの低減のため、農家が工具により自分で組み付けるも
のとしたアセンブリ構成も可能である。なお、無端搬送
装置１３の主要機能を例示すれば、搬送物の最大重量１
５Ｋｇ（１点吊りの場合）、最大重量３０Ｋｇ（２点吊
りの場合）、吊り下げピッチ１５２．１ｍｍ及びその倍
数、平均破断強度３０００Ｋｇ、チェン重量約２．２Ｋ
ｇ／ｍ、標準搬送速度０．１〜６．０ｍ／ｍｉｎ、変速
比１：４である。

【００１８】栽培ポット２６の土はキルンで１００°Ｃ
〜１２０°Ｃに焼成し、病気の発生を防止するようにし
ている。肥料も入れている。さらに、土に代えて、ロッ
クウール等、人工栽地も無論可能である。

【００１９】天井構成部材１２は、例えば、鉄骨からな
り、植物工場１の躯体鉄骨に張り巡らせて天井部分を構
成するものであるが、必要に応じて、温室内部に支柱
（図示略）を立設して、それに天井構成部材１２を設け
て天井部分を構成しても良い。天井構成部材１２に無端
搬送装置１３を吊り下げた状態で固定することができ
る。また、床にコンクリートを打設し、加えて、栽培ポ
ット２６の高さでアルミ箔等の反射シートを張設するこ
とも可能であり、これにより、日当りの一層の改善をな
すことも可能である。なお、栽培ポット２６に代えて水
耕栽培のプランター等を搬送させることも可能である。

【００２０】無端搬送装置１３のチェーン駆動装置２
３、２５は、給液又は日当りを考慮して、１日に最低１
回１〜２時間程度運転され、後の時間は停止している。
その回数は植物の種類により異なる。これは、無端搬送
装置１３を運転しないと、植物への日当りが偏って植物
が傾いて伸長して行くためである。無端搬送装置１３を
運転させれば植物への日当りが均等になり真っ直ぐに育
つ。搬送台２１の搬送速度は、例示すれば、３ｍ／ｍｉ
ｎ〜６ｍ／ｍｉｎである。搬送ピッチは鉢植えでは０．
６ｍ、篭植えでは１．８ｍである。搬送装置の制御方法
はインバータ制御、又はＶＳ制御等が挙げられる。

【００２１】図４に示す搬送台２１には鉢植えタイプの
栽培ポット２６が積載されるが、図５の変形例の通り横
長の搬送台１２１に、直方体形状の栽培ポット１２６を
積載することも可能である。積載する場合、搬送台２１
に開口部を設け、栽培ポット１２６の底部を露出させ、
下部から上部に向かって水を噴射させて給液できるよう
にすること等、当業者には種々の変形例を実施すること
が可能である。

【００２２】作業エリア５内には農薬等の農薬を植物に
散布するための例えば１〜２坪程度の広さの農薬噴射室
２９が独立的に設置されている。また植物に水を供給す
る作業を実行するため１〜２坪程度の広さの給液室３１
も設置されている。さらに、芽欠き等の農作業に使用さ
れる１〜２坪程度の広さの作業室３３が設置されてい
る。作業エリア５内に椅子（図示略）が設置されてお
り、無端搬送装置１３により、栽培ポット２６が流れて
くるので、座ったままで各種農作業が可能となる。

【００２３】この農薬噴射室２９の内部には、農薬噴射
装置６９（図６参照）が設けられ、空気圧シリンダ（図
示略）、油圧装置、チェーン駆動等で上下左右に移動可
能とされたノズル（図示略）から農薬等の農薬が散布で
きるようになっている。植物の背丈にあわせて農薬噴射
装置６９の可動範囲が設定されている。農薬噴射装置６
９の噴射方向も自動又は手動で制御することができる。
農薬噴射装置６９はノズル（図示略）から農薬を噴射又
は噴霧する構造が一般的であるが、その他の各種の構成
も採用することができる。農薬噴射室２９の前後にはそ
れぞれ自動扉３０ａ，３０ｂ（図１参照）が設置され、
通常は、常開であるが、農薬の散布時に搬送台２１を通
過させるため、自動開閉することもできるようにされて
いる。農薬が噴射されて霧を含む空気を外部に排出する
こともできるようにするため、ファン２８（図１参照）
が作動して、農薬が作業エリア５内に拡散しないように
している。つまり、農薬の散布場所を限定化しているわ
けである。

【００２４】給液室３１の床には、貯水槽（図示略）が
設けられており、水のリサイクルが可能となっている。
ここからポンプ（図示略）で水を汲み上げて、ろ過機
（図示略）を介して、給液装置７１（図６参照）に水が
供給されている。この給液装置７１には、種々のものが
考えられるが、代表的には灌水装置が挙げられるが、給
液方式は限定されるものではない。灌水送装置の例とし
て、パイプに穴を空けてそこから注水するものとした
例、或は、噴射装置の例としてノズルから液を噴射又は
噴霧する例などが挙げられる。この給液装置７１では、
上下左右に移動可能に構成されたノズル（図示略）から
水を噴射できるようになっている。液肥を水と共に供給
したい場合には、予め適宜水に液肥を混合しておけば良
い。噴射又は噴霧の勢いは適宜、自動又は手動で変更で
きる。給液室３１の前後にはそれぞれ自動扉３２ａ，３
２ｂ（図１参照）が設置され、これらは、通常は、常開
であるが、給液時に搬送台２１を通過させるため、自動
開閉できるようにされ、湿度が作業エリア５内に拡散し
ないようにしている。つまり、給液の場所を限定化して
いるわけである。

【００２５】作業室３３から作業エリア５或は植物工場
１外部に対してコンベア（図示略）を配設して、流れて
きた栽培ポット２６をこれに乗せ換えて、作業室３３の
外部に移動できるようにも構成することができる。作業
室３３には、上下移動及び左右移動の可能な椅子（図示
略）が設置され、摘み取りや芽欠き等の諸作業性が飛躍
的に向上するようになっている。また、作業室３３内に
は空調装置７３（図１、６参照）が配置され、床にはホ
ットプレートが設置されている。栽培ポット２６を入れ
替えることにより、連作を嫌う植物が可能である。育苗
は別の場所で行い、栽培ポット２６を入れ替えること
で、土の入れ替えが不要となり、植物工場１の有効利用
が可能である。例えば、チューリップでは冷蔵庫に入れ
ておいて、植物工場１に戻して、３週間程度で花が咲く
可能性もあり、植物の成長速度が迅速化する利点があ
る。作業室３３の前後にはそれぞれ自動扉３４ａ，３４
ｂ（図１参照）が設置され、これらは、通常は、常開で
あるが、作業時に閉じられるとともに、搬送台２１を通
過させるため自動開閉できるようにされ、作業環境を独
立化しているのである。なお、作業室３３内には、コン
ベア反転装置（図示略）があり、搬送台２１を反転可能
であり、作業性を大幅に向上させている。

【００２６】なお、上述の農薬噴射室２９、給液室３
１、作業室３３は、植物工場１の作業エリア５におい
て、単独で設置することもできるし、それのみならず、
これらを任意の組み合わせで存在させることができる
し、さらに、これらを任意に合体させた室を設けること
もできるし、他の用途の室を設けても良い。なお、これ
らの室を無くしてオープンにしても良い。なお、それら
を作業エリア５に代えて育成エリア３に適宜存在させる
こともできる。両開きの自動扉３０ａ、３０ｂ、３２
ａ、３２ｂ、３４ａ、及び３４ｂは適宜することが省略
できる。

【００２７】図６に示す電子制御装置５０は、論理演算
回路としてのＣＰＵ５１を中心として、搬送プログラム
等が記憶されたＲＯＭ５２，データを一時的に読み書き
可能なＲＡＭ５３，入力インタフェース５４，出力イン
タフェース５５、タイマ５６，カウンタ５７等をバス５
８により相互に接続したものである。入力インタフェー
ス５４には、農薬噴射開始ボタン８０，農薬噴射停止ボ
タン８１，給液開始ボタン８２，給液停止ボタン８３，
搬送開始ボタン８４，搬送停止ボタン８５等が接続され
ており、ＣＰＵ５１は、それらから入力インタフェース
５４を介して対応する入力信号を受けて、所定の演算等
を行うようにしている。出力インタフェース５５には、
空調装置４，６，自動扉９，１１，チェーン駆動装置２
３，２５，自動扉３０ａ，３０ｂ，３２ａ，３２ｂ，３
４ａ，３４ｂ，農薬噴射装置６９，給液装置７１，空調
装置７３等が接続されており、それらに対してＣＰＵ５
１が出力インタフェース５５を介して対応する出力信号
を供給している。

【００２８】次に本実施形態の動作について図７〜図１
０に基づいて説明する。図７に示すメインルーチンを実
行しつつ、割り込みにより、図８に示す農薬噴射処理ル
ーチン、図９に示す給液処理ルーチン、さらに図１０に
示す搬送処理ルーチンを起動するように構成されてい
る。なお、本動作は一例であって、当業者には種々なる
態様で実施することが可能である。

【００２９】まず図７のメインルーチンを説明すると、
これは１日１回、決められた時間だけ、給液と搬送を定
常的に行うためのものである。図７に示す通り、まず処
理が開始されると決められた作動時間になったかどうか
を判定し（S101）、否定判断されるとリターンに抜け、
一方、肯定判断されるとタイマＴが起動するとともに、
タイマＴと所定時間ＴＯとを比較して（S102）、肯定判
断されると、搬送処理（S103）と給液処理（S104）を行
い、一方、否定判断、つまり、所定時間ＴＯだけ処理さ
れたと判断されて、終了処理を実行する（S105）。

【００３０】図８の農薬噴射処理ルーチンを説明する。
まず処理が開始されると、農薬噴射開始ボタン８０がオ
ンしたかどうか判定し（S201）、否定判断されるとリタ
ーンに抜け、一方、肯定判断されると、搬送処理、つま
り、チェーン駆動装置２３、２５を駆動する（S202）。
なお、ここで既にこれらが駆動していれば、駆動指令は
行わない。また、同時に栽培ポット２６が適宜の位置に
移動してきたならば、農薬噴射装置６９から栽培ポット
２６に植栽された植物に上斜め方向及び下斜め方向の双
方から農薬を噴射する（S203）。この場合、ファン２８
を動作させて排気を確保するとともに、自動扉３０ａ，
３０ｂが動作して、農薬噴射室２９から作業エリア５に
農薬が拡散しないようにする。次に農薬噴射停止ボタン
８１がオンしたかどうか判定し（S204）、否定判断され
るとリターンに抜け、一方、肯定判断されると終了処理
を行う（S205）。

【００３１】図９の給液処理ルーチンを説明する。これ
は定常的には図７のメインルーチンで搬送処理及び給液
処理を行っていることから、常時は必要はないが、特に
水分不足と思われる等、必要とされる場合だけ行われる
処理である。まず処理が開始されると、給液開始ボタン
８２がオンしたかどうかを判定し（S301）、否定判断さ
れるとリターンに抜け、一方、肯定判断されると搬送処
理、すなわちチェーン駆動装置２３、２５を駆動する
（S302）。そして、給液処理を行う（S303）。なお、こ
こで既にこれらが駆動していれば、駆動指令は行わな
い。次に、給液停止ボタン８３がオンしたかどうか判定
し（S304）、否定判断されるとリターンに抜け、一方、
肯定判断されると、終了処理を行う（S305）。

【００３２】図１０の搬送処理ルーチンを説明する。こ
れは芽欠き等の作業を行う場合に、行われる処理であ
る。まず処理が開始されると、搬送開始ボタン８４がオ
ンしたかどうかを判定し（S401）、否定判断されるとリ
ターンに抜け、一方、肯定判断されると搬送処理、すな
わちチェーン駆動装置２３、２５を駆動する（S402）。
なお、ここで既にこれらが駆動していれば、駆動指令は
行わない。次に、搬送停止ボタン８５がオンしたかどう
か判定し（S403）、否定判断されるとリターンに抜け、
一方、肯定判断されると、終了処理を行う（S404）。

【００３３】以上説明した本実施形態によれば、温室全
体に農薬の散布を行わなくてもよいので、温室の傷み、
人体への悪影響を避けられる。また、農薬や給液を効率
良く回収及び再利用ができるので、資源の無駄にならな
い。作業者は冷暖房の完備した作業室内で椅子に座りな
がら摘果等の作業ができ、育成エリア内を歩き回る必要
がない。さらに、土の入れ替えがたやすくできるので、
芽欠き等の作業効率が優れ、また連作を嫌う植物でも毎
回栽培可能となる。球根、種、苗等の養生後、栽培容器
をそのまま乗せかえることにより、作業効率が高まる。
以上説明したように、本実施形態の農業分野における貢
献度は大きいものがある。

【００３４】他の実施形態の植物工場１０１を図１１を
参照して説明する。この植物工場１０１が図１の植物工
場１と共通する部分については、対応する構成要素の番
号を１００番台とする等、説明を割愛し異なる構成を説
明する。まず、１８０°回転フィーダ１６０を自動扉１
０９付近に設け、１８０°回転フィーダ１６０とテーク
アップ１２７の間に３つのストッパ１６１ａ，１６１
ｂ，１６１ｃ、ダウンレール１６２、アップレール１６
３、フィーダ付ドロップリフト１６４、チェーン駆動装
置１２３、テークアップ１２７を設けている。また１８
０°回転フィーダ１６０の付近にストッパ１６１ｄを設
けている。また、ドロップリフト１６４は、搬送台２１
を吊ったまま昇降させることが可能であり、例えば、ロ
ボットによる作業を可能とするのである。前述のストッ
パは、栽培ポット２６の一時停止、ストレージを可能と
している。ドロップリフト１６４は、栽培ポット２６を
吊ったまま昇降させることもでき、コンベアを停止させ
ることなく、作動できるので、デッピング工程にも採用
でき、またロボットによる載荷、脱荷が可能とすること
もできる。さらに、分岐装置１６５、分岐／合流装置１
６６を備え、ポイントチェンジを行い、搬送経路を自由
に変更させることもできる。また、栽培ポットを積み替
えて、或はそのままで、植物工場１０１の外部に容易に
搬送できる。なお、作業室１３３の仕切りは無くても良
い。

【００３５】更に他の実施形態の植物工場２０１を図１
２を参照して説明する。これは小規模の植物工場、或
は、植物が大きく栽培ポット２６が大きい場合等に適用
されるものである。図１の植物工場１、図１１の植物工
場１０１に対応する構成要素は、２００番台に変更して
図示してあり、説明は省略する。なお、給液装置、農薬
噴射装置はあるが、仕切り（覆い）は無くし、オープン
な構造としている。

【００３６】搬送台２１の変形例である、自転できるこ
とに特徴がある搬送回転装置３２１を図１３を参照して
説明する。この搬送回転装置３２１は、丸型で縦長に形
成された搬送回転容器３２２と、苺等の植物が植えられ
た複数のポット３２３を斜めに差し込んで放射状に収納
することができるポット孔３２４と、上端部にあるフッ
ク３２５と、フック３２５を掛け止めることができる吊
下鉤３２６と、吊下鉤３２６が嵌められた水平方向に配
置されたスプロケット３２７と、スプロケット３２７が
相対的に自転可能になるようにスプロケット３２７の中
央部に嵌められ、かつ、軸方向が上下方向である連結部
３２８と、スプロケット３２７が歯合されているローラ
チェーン３２９と、ローラチェーン３２９をサンドイッ
チ状に挟む２枚の板からなりローラチェーン３２９を水
平方向に誘導する誘導部材３３０と、からなっている。
図３において、搬送台２１に代えて、ハンガー２４に連
結部３２８を固定することにより、レール１７に吊り下
げることができるようになっているものである。また、
レール１７（図３参照）に沿ってローラチェーン３２９
及び誘導部材３３０は配設され、植物工場１の構造物に
固定されて移動しないようになっている。搬送回転装置
３２１の動作を説明すると、搬送回転容器３２２が１点
吊り下げされた状態で、連結部３２８に伴い左右に搬送
されて行くとともに、スプロケット３２７がローラチェ
ーン３２９に歯合しながら自転されて誘導されて行くこ
とで、搬送回転容器３２２が自転するのである。こうし
た自転により、光の照射がより均一化されて行くことと
なる。

【００３７】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、
それらの変更等も技術的範囲に含まれることとなる。例
えば、無線又は通信回線で動画像又は静止画像を送り、
遠隔地から遠隔操作も可能となっており、無人化が可能
となる。また、植物の種類は問わないので、たとえば、
植物工場１を巨大化させ、みかんの木を数トン程度の重
さの大型ポットに入れてコンベアで運搬することも可能
である。さらに、図７のメインルーチンを1日に数回実
行することも無論可能である。植物工場１の条件によっ
ては、レールを蛇行状に代えて単純なループ状等に配設
することもできる。また、太陽光を補助するため照明装
置を適宜設けても良い。空調装置は単に送風機又は換気
扇であっても良い。

【００３８】

【発明の効果】請求項１ないし１０記載の発明によれ
ば、設備費を抑制し、作業性を高めることができる効果
がある。請求項１記載の発明によれば、農薬の被害を防
止できる効果がある。請求項２、４，７記載の発明によ
れば、作業室にて芽欠き等の農作業を居ながらにして行
うことができ、作業効率が向上する効果がある。請求項
３及び６記載の発明によれば、栽培管理、環境管理が容
易となる効果がある。請求項４及び７記載の発明によれ
ば、湿度を低減させる等の調整ができるので、病気の発
生を抑制する効果がある。請求項８及び９記載の発明に
よれば、ラインの増設、変更が容易となる効果がある。
請求項１０記載の発明によれば、植物への光の照射を均
一化することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の植物工場の平面図である。

【図２】（ａ）は同無端搬送装置のレール付近の斜視
図、（ｂ）は無端チェーンの正面図である。

【図３】同無端搬送装置に栽培ポットが置かれた状態の
正面図である。

【図４】（ａ）は搬送台に栽培ポットが置かれた状態の
正面図、（ｂ）は同側面図である。

【図５】（ａ）は他の構造の搬送台に栽培ポットが置か
れた状態の正面図、（ｂ）は同側面図である。

【図６】本実施形態の電子制御装置のブロック図であ
る。

【図７】同電子制御装置により実行されるメインルーチ
ンを示すフローチャートである。

【図８】同電子制御装置により実行される農薬噴射処理
ルーチンを示すフローチャートである。

【図９】同電子制御装置により実行される給液処理ルー
チンを示すフローチャートである。

【図１０】

【図１１】本発明の他の実施形態の植物工場の平面図で
ある。

【図１２】本発明の更に異なる他の実施形態の植物工場
の平面図である。

【図１３】本実施形態の搬送回転装置の斜視図である。

【符号の説明】

１，１０１，２０１植物工場２，１０２，２０２温室３育成エリア４、６空調装置５作業エリア７仕切部材９，１１自動扉１２天井構成部材１３無端搬送装置１４細溝１５レール１６クランプ１７無端チェーン１８フレーム１９フック２０クロスバーキャリア２１、１２１搬送台２２油受皿２３、２５チェーン駆動装置２４ハンガー２６、１２６栽培ポット２７テークアップ２８ファン２９農薬噴射室３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ、３４ａ，３４ｂ自
動扉３１給液室３３作業室５０電子制御装置６９農薬噴射装置７１給液装置３２１搬送回転装置３２２搬送回転容器３２３ポット３２４ポット孔３２５フック３２６吊下鉤３２７スプロケット３２８連結部３２９ローラチェン３３０誘導部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】温室と、該温室内に設置され植物栽培容器
を搬送する無端搬送装置と、前記植物栽培容器が通過可
能な農薬散布室を設けたことを特徴とする植物工場。
【請求項２】温室と、該温室内に設置され植物栽培容器
を搬送する無端搬送装置と、前記植物栽培容器が通過可
能な作業室を設けたことを特徴とする植物工場。
【請求項３】温室と、該温室内に設置され植物栽培容器
を懸垂させて搬送する無端搬送装置と、前記植物栽培容
器が通過可能な給液室を設けたことを特徴とする植物工
場。
【請求項４】温室を仕切り部材により育成エリアと作業
エリアに分割し、該仕切り部材に扉を設け、該扉を通過
できるように、植物栽培容器を搬送する無端搬送装置を
前記育成エリア及び作業エリアに配設し、該作業エリア
において、前記植物栽培容器が通過可能な農薬散布室、
作業室、及び給液室の内の少なくとも１つを設けたこと
を特徴とする植物工場。
【請求項５】温室と、該温室内に設置され植物栽培容器
を搬送する無端搬送装置と、前記温室内に設置された、
前記植物栽培容器へ農薬散布可能な農薬散布装置と、を
設けたことを特徴とする植物工場。
【請求項６】温室と、該温室内に設置され植物栽培容器
を懸垂させて搬送する無端搬送装置と、前記温室内に設
置された、前記植物栽培容器へ給液可能な給液装置を設
けたことを特徴とする植物工場。
【請求項７】温室を仕切り部材により育成エリアと作業
エリアに分割し、該仕切り部材に扉を設け、該扉を通過
できるように、植物栽培容器を搬送する無端搬送装置を
前記育成エリア及び作業エリアに配設し、該作業エリア
において、農薬散布装置、作業場所及び給液装置の内の
少なくとも１つを設けたことを特徴とする植物工場。
【請求項８】温室と、該温室内に設けた誘導レールと、該誘導レールに沿って
植物栽培容器を吊り下げて搬送するチェーンコンベア
と、を備え、構成部品にモジュール化された無端搬送装
置と、を配設したことを特徴とする植物工場。
【請求項９】前記誘導レールを蛇行させて配設したこと
を特徴とする請求項８に記載の植物工場。
【請求項１０】前記無端搬送装置は、前記植物栽培容器
を自転させる自転装置を備えていることを特徴とする請
求項８又は９記載の植物工場。