JPH10214644A

JPH10214644A - 不要輻射対策用端子

Info

Publication number: JPH10214644A
Application number: JP1800897A
Authority: JP
Inventors: Kazuya Minami; 和也南
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1997-01-31
Filing date: 1997-01-31
Publication date: 1998-08-11
Anticipated expiration: 2017-01-31
Also published as: JP3360791B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶表示装置の不要輻射対策として、金属製
のケース、回路基板、金属製の裏ケースをネジ止めによ
り、不要輻射をＧＮＤ側に逃がしている。この方法で
は、ネジを用いるため液晶表示装置を薄くできない、ネ
ジ止め作業による締付けトルクがばらつくため、不要輻
射の効果が低くなる、ネジ止め箇所が多いため、作業性
が悪く、コスト上昇につながるという課題がある。【解決手段】液晶表示装置に用いる不要輻射対策用端
子１は、曲げ部である１ｂ部に異なる２つの曲げ半径を
組合せてバネ性を向上させた形状であるため、安定した
接触圧を得ることができる。また、１ｃ部は自動機で吸
引するための面でもある。従って、金属製のケースと回
路基板との間に不要輻射対策用端子１を挟むことによ
り、不要輻射をＧＮＤ側に逃がすことができ、不要輻射
を低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置にお
ける不要輻射の低減を実現する端子の構造に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は情報処理装置の表示装置
として使用されているため、近年、不要輻射規制が厳し
くなってきている。このような状況により、安価で簡単
に効果がある不要輻射対策の必要性が増してきている。

【０００３】不要輻射対策の一例として、従来のネジ止
めによる対策例１を図１１および図１２に示す。図１１
に示すように、液晶表示装置は液晶表示パネル２０、金
属製のケース２１、回路基板２２、導光板２３、蛍光管
２４、金属製の裏ケース２５から構成される。金属製の
ケース２１、回路基板２２および金属製の裏ケース２５
をネジ止めにより、密着させて、不要輻射をＧＮＤ側に
逃がしている。

【０００４】そのネジ止めの構造を図１２に示す。金属
製のケース２１のネジ止め部は凹ませて、ネジ１５の頭
が上へ出ないようになっている。金属製のケース２１の
上から、回路基板２２を介して、金属製の裏ケース２５
に設けられたバーリング穴２６に、ネジ１５をネジ止め
する。スペーサ２７は回路基板２２と金属製の裏ケース
２５との隙間を一定にするためのものであり、シリコン
ゴムなどが用いられている。このようにして、不要輻射
の低減を図っている。

【０００５】また別の不要輻射の対策例２を図１３に示
す。液晶表示装置用のＧＮＤ端子３６の形状は単純なＣ
型形状である。そのＧＮＤ端子３６の形状は幅２ｍｍ、
高さ５ｍｍ程度であり、材質は板厚が０．１ｍｍ程度の
バネ材である。金属製のケース２１と回路基板２２の間
に、Ｃ型形状のＧＮＤ端子３６を挟むことにより、金属
製のケース２１を介して、不要輻射をＧＮＤ側に逃がし
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図１２のネジ止めによ
る方法には下記に示すような課題がある。ネジ止めするためには、ネジのストロークと雌ネジ部
として、最低５ｍｍ以上必要であるため、液晶表示装置
の特徴である薄さの弊害に成っている。

【０００７】ネジ止め作業による締め付けトルクのば
らつきにより、不要輻射の効果が低くなることがある。

【０００８】ネジ止めが１０箇所以上におよぶため、
液晶表示装置の組立ての作業性が悪くなる。同時に、コ
スト上昇にもつながる。

【０００９】また、図１３の従来のＣ型形状のＧＮＤ端
子３６では下記に示すような課題がある。安定した接触圧を実現するためには、比較的大きな形
状、例えば１０×１０ｍｍ程度が必要となり、液晶表示
装置の小型化、薄型には不向きである。

【００１０】外部からの力によりバネ性を損なう変形
が生じた場合、端子としての性能が損なわれやすい。

【００１１】本発明は、上記に示すような課題を解決す
る液晶用表示装置に用いる不要輻射対策用の端子を提供
するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の不要輻射対策用
端子は、底部から上方に向けて第１の曲げ半径で屈曲す
る屈曲部と、該屈曲部の後方で前記第１の曲げ半径より
大きい曲げ半径で、前記屈曲部とは逆方向に湾曲する部
分とを含む可動部を有することを特徴とする。

【００１３】また、本発明の不要輻射対策用端子は、前
記可動部の動きを規制するためのストッパーを設けたこ
とを特徴とする。

【００１４】また、本発明の不要輻射対策用端子は、前
記可動部の少なくとも電気的接触部が複数あることを特
徴とする。

【００１５】また、本発明の液晶表示装置は、底部から
上方に向けて第１の曲げ半径で屈曲する屈曲部と、該屈
曲部の後方で前記第１の曲げ半径より大きい曲げ半径
で、前記屈曲部とは逆方向に湾曲する部分とを含む可動
部を有する不要輻射対策用端子を、回路基板および導電
性ケースの間に設けたことを特徴とする。

【００１６】上記構成による作用を説明する。本発明の
不要輻射対策用端子は、異なる２つの曲げ半径を向きを
変えて組合せた形状であるため、バネ性を向上させるこ
とができ、安定した接触圧を得ることができる。従っ
て、不要輻射対策用端子を導電性のケースと回路基板と
の間に挟むことにより、不要輻射をＧＮＤ側に逃がすこ
とができ、不要輻射を低減できる。

【００１７】また、不要輻射対策用端子にストッパーを
設けることにより、バネ性を損なう変形を防ぐことがで
きる。従って、不要輻射対策用端子を導電性のケースと
駆動回路基板との間に挟むとき、その端子の変形が防げ
るので、回路基板から発生する不要輻射をＧＮＤ側に逃
がすことができ、不要輻射を低減できる。

【００１８】さらに、導電性を有するケースと不要輻射
対策用端子との接触する部分を複数に分割することによ
り、その端子が斜めになっても、必ず複数の点で接触す
るようになり、より一層の接触性を高めることができ
る。従って、不要輻射をＧＮＤ側に逃がすことができ、
不要輻射を低減できる。

【００１９】また、不要輻射対策用端子は回路基板に半
田付けされているので、ネジ止め等の作業がなくなり、
液晶表示装置の組立てにおける作業効率の向上も図るこ
とができる。

【００２０】また、不要輻射対策用端子の小型化によ
り、液晶表示装置の特徴である薄型化の実現が可能とな
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】

（実施形態１）実施形態１の不要輻射対策用端子につい
て、図１から図４を用いて説明する。図１は不要輻射対
策用端子１の斜視図であり、図２（ａ）はその平面図、
図２（ｂ）はその正面図、図２（ｃ）はその側面図であ
る。図３は不要輻射対策用端子１を導電性のケースであ
る金属製のケース２１と回路基板２２との間に装着した
場合である。

【００２２】不要輻射対策用端子１は回路基板２２に半
田で固定される１ａ部、バネ性を有する１ｂ部、自動機
で吸引するための１ｃ部、端子どうしが重ならないよう
に折り曲げられている１ｄ部で構成されている。

【００２３】ここで、１ｄ部は、例えば、金型から不要
輻射対策用端子を取り出し、次のメッキ工程へ送る際、
この端子をカセットに並べて発送する場合、あるいは自
動機の端子収納部に、この端子を並べて整列して待機し
ておく場合、図４に示すように、端子どうしが重なるこ
とが多くなったり、端子が変形したりするので、その処
理に多大なロスが生じることを防ぐために設けている。
また、１ｅ部は１ｄ部を跳返えすように設定し、不要輻
射対策用端子１のバネ性を損なわないようにしている。

【００２４】不要輻射対策用端子１の形状において、特
に１ｂ部の曲げ形状がバネ性を左右する。不要輻射対策
用端子１では、１ｂ部の曲げ形状をＲ０．２５ｍｍ、Ｒ
２ｍｍとした。このように異なる２つの曲げ半径の向き
を変えて組合せることにより、バネ性を向上させること
ができた。この異なる２つの曲げ半径の寸法は、不要輻
射対策用端子の形状およびバネ圧により決定されるもの
であり、この数値に限定されないことはいうまでもな
い。

【００２５】また、１ｆ部は、回路基板のはめあい部に
差し込むことにより、不要輻射対策用端子１を回路基板
２２に仮止めするためのものであり、不要輻射対策用端
子１が浮かないように突起を設けている。

【００２６】不要輻射対策用端子１は主にＳＵＳバネ材
および燐青銅を使用し、板厚は０．１〜０．５ｍｍ程度
である。バネ圧を５０ｇ／ｃｍ² から１００ｇ／ｃｍ²
前後に設定している。

【００２７】ただし、図１および図２の不要輻射対策用
端子１の形状は、回路基板と導電性のケースとの間に装
着した場合の形状であり、不要輻射対策用端子１単独で
は、バネ性により１ｂ部、１ｃ部および１ｄ部は少し上
に反っている。

【００２８】不要輻射対策用端子１は、曲げ部に異なる
２つの曲げ半径を組合せてバネ性を向上させた形状であ
るため、安定した接触圧を得ることができる。従って、
金属製のケース２１と回路基板２２との間に挟むことに
より、不要輻射をＧＮＤ側に逃がすことができ、不要輻
射を低減できる。不要輻射対策用端子１の取付け位置お
よび数は回路基板２２、液晶表示パネル２０の大きさお
よび不要輻射の程度により決定される。

【００２９】また、不要輻射対策用端子は回路基板に半
田付けされているので、ネジ止め等の作業がなくなり、
液晶表示装置の組立てにおける作業効率の向上も図るこ
とができる。

【００３０】また、不要輻射対策用端子の小型化によ
り、液晶表示装置の特徴である薄型化の実現が可能とな
る。

【００３１】（実施形態２）実施形態２の不要輻射対策
用端子２を図５および図６を用いて説明する。図５は不
要輻射対策用端子２の斜視図であり、図６（ａ）はその
平面図、図６（ｂ）はその正面図、図６（ｃ）はその側
面図である。

【００３２】実施形態２は実施形態１の不要輻射対策用
端子１の形状の応用例であり、１ｅ部の代わりに、スト
ッパーの役割として、折り曲げ形状にしてバネ性を持た
せた２ｅ部を設けている。このように、ある一定の高さ
まで不要輻射対策用端子２が屈服しなくなり、バネ性を
損なわない構造となっている。図６（ｂ）の正面図に示
すように、不要輻射対策用端子２に外部から必要以上の
力が加わったとき、不要輻射対策用端子２が０．５ｍｍ
以上変形しないようになっている。

【００３３】従って、不要輻射対策用端子２を導電性の
ケースである金属製のケース２１と回路基板２２との間
に挟むとき、不要輻射対策用端子２の変形が防げるの
で、回路基板２２から発生する不要輻射をＧＮＤ側に逃
がすことができ、不要輻射を低減できる。

【００３４】（実施形態３）実施形態３の不要輻射対策
用端子３を図７および図８を用いて説明する。図７は不
要輻射対策用端子３の斜視図であり、図８（ａ）はその
平面図、図８（ｂ）はその正面図、図８（ｃ）はその側
面図である。

【００３５】実施形態３は実施形態１の不要輻射対策用
端子１の形状の応用例であり、導電性のケースである金
属製のケース２１との接触面に相当する３ｃ部および３
ｄ部を金型により表面粗さ（１０μｍのローレット加工
等）をつけ、接触の安定化を図った不要輻射対策用端子
３である。

【００３６】このように、導電性を有するケースである
金属製のケース２１と不要輻射対策用端子３との接触面
に相当する不要輻射対策用端子３の接触面を粗らすこと
により、より一層の接触性が得られる。従って、不要輻
射をＧＮＤ側に逃がすことができ、不要輻射を低減でき
る。

【００３７】（実施形態４）実施形態４の不要輻射対策
用端子４を図９および図１０を用いて説明する。図９は
不要輻射対策用端子４の斜視図であり、図１０（ａ）は
その平面図、図１０（ｂ）はその正面図、図１０（ｃ）
はその側面図である。

【００３８】実施形態４は実施形態１の不要輻射対策用
端子１の形状の応用例であり、導電性を有するケースで
ある金属製のケース２１と不要輻射対策用端子４との接
触する部分４ｃ部および４ｄ部を２つに分割することに
より、不要輻射対策用端子４が斜めになっても、必ず２
つの点で接触するようになり、より一層の接触性を高め
ることができる。従って、不要輻射をＧＮＤ側に逃がす
ことができ、不要輻射を低減できる。

【００３９】実施形態４では金属製のケース２１との接
触する部分４ｃ部および４ｄ部を２つに分割したが、２
つ以上の複数の分割であればなお良い。複数の点で接触
することができ、より一層の接触性を高めることができ
る。

【００４０】

【発明の効果】本発明の不要輻射対策用端子は、異なる
２つの曲げ半径を向きを変えて組合せた形状であるた
め、バネ性を向上させることができ、安定した接触圧を
得ることができる。従って、不要輻射対策用端子を導電
性のケースと回路基板との間に挟むことにより、不要輻
射をＧＮＤ側に逃がすことができ、不要輻射を低減でき
る。

【００４１】また、不要輻射対策用端子にストッパーを
設けることにより、バネ性を損なう変形を防ぐことがで
きる。従って、不要輻射対策用端子を導電性のケースと
駆動回路基板との間に挟むとき、その端子の変形が防げ
るので、回路基板から発生する不要輻射をＧＮＤ側に逃
がすことができ、不要輻射を低減できる。

【００４２】さらに、導電性を有するケースと不要輻射
対策用端子との接触面に相当する不要輻射対策用端子の
接触面を粗らすことにより、より一層の接触性が得られ
る。従って、不要輻射をＧＮＤ側に逃がすことができ、
不要輻射を低減できる。

【００４３】さらに、導電性を有するケースと不要輻射
対策用端子との接触する部分を複数に分割することによ
り、その端子が斜めになっても、必ず複数の点で接触す
るようになり、より一層の接触性を高めることができ
る。従って、不要輻射をＧＮＤ側に逃がすことができ、
不要輻射を低減できる。

【００４４】また、不要輻射対策用端子は回路基板に半
田付けされているので、ネジ止め等の作業がなくなり、
液晶表示装置の組立てにおける作業効率の向上も図るこ
とができる。

【００４５】また、不要輻射対策用端子の小型化によ
り、液晶表示装置の特徴である薄型化の実現が可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の不要輻射対策用端子１の斜視図で
ある。

【図２】（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図である。

【図３】不要輻射対策用端子１を金属製のケース２１と
回路基板２２との間に装着した場合である。

【図４】不要輻射対策用端子１の１ｄ部を設ける理由を
説明するための模式図である。

【図５】実施形態２の不要輻射対策用端子２の斜視図で
ある。

【図６】（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図である。

【図７】実施形態３の不要輻射対策用端子３の斜視図で
ある。

【図８】（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側
面図である。

【図９】実施形態４の不要輻射対策用端子４の斜視図で
ある。

【図１０】（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
側面図である。

【図１１】液晶表示装置の概略構成図である。

【図１２】ネジ止めによる不要輻射対策例１を示す図で
ある。

【図１３】単純なＣ型形状のＧＮＤ端子３６による不要
輻射対策例２を示す図である。

【符号の説明】

１実施形態１の不要輻射対策用端子１ａ部回路基板との固定面１ｂ部バネ性を有する部分１ｃ部自動機での吸引面１ｄ部重なりを防止するための部分１ｅ部１ｄ部を跳返えすように設定されている部
分１ｆ部回路基板とのはめあい部に差し込む部分２実施形態２の不要輻射対策用端子２ｅ部ストッパー３実施形態３の不要輻射対策用端子３ｃ部３ｄ部金属製のケースとの接触面４実施形態４の不要輻射対策用端子４ｃ部４ｄ部金属製のケースとの接触面を２分
割にした部分１５ネジ２０液晶表示パネル２１金属製のケース２２回路基板２５裏ケース２７スペーサ３６ＧＮＤ端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部から上方に向けて第１の曲げ半径で
屈曲する屈曲部と、該屈曲部の後方で前記第１の曲げ半
径より大きい曲げ半径で、前記屈曲部とは逆方向に湾曲
する部分とを含む可動部を有することを特徴とする不要
輻射対策用端子。
【請求項２】前記可動部の動きを規制するためのスト
ッパーを設けたことを特徴とする請求項１に記載の不要
輻射対策用端子。
【請求項３】前記可動部の少なくとも電気的接触部が
複数あることを特徴とする請求項１に記載の不要輻射対
策用端子。
【請求項４】底部から上方に向けて第１の曲げ半径で
屈曲する屈曲部と、該屈曲部の後方で前記第１の曲げ半
径より大きい曲げ半径で、前記屈曲部とは逆方向に湾曲
する部分とを含む可動部を有する不要輻射対策用端子
を、回路基板および導電性ケースの間に設けたことを特
徴とする液晶表示装置。