JPH10213937A

JPH10213937A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH10213937A
Application number: JP9016298A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hiruta; 耕一蛭田; Minoru Yoshida; 稔吉田
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】転写材に転写工程及び定着工程を複数回繰り
返す装置において、静電吸着により転写材を搬送する搬
送手段へのオフセット防止剤の付着を防止し、搬送手段
の長寿命化を図り、転写性向上及び画像汚損防止により
画質向上を図る。【解決手段】定着ローラ３６通過後の用紙Ｐを再度転
写ベルト２１に供給するための反転搬送路２７中に、一
対のローラ状のオイル吸収部材４４を設け、用紙Ｐに付
着されたシリコンオイルを吸収除去した後、用紙Ｐを転
写ベルト２１側に搬送し、転写ベルト２１へのシリコン
オイルの付着を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや電子写
真装置等において、同一用紙に画像形成工程を複数回繰
り返し両面コピーあるいは多重コピー等を得る画像形成
装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタや複写機等画像形成装置におい
て、例えば４連タンデムのカラー画像形成装置の様に平
行に配置された複数の感光体ドラム上のトナー像に同期
して、用紙を複数の感光体ドラムの転写位置に搬送し用
紙に順次トナー像を転写するための搬送手段として、従
来、用紙を静電吸着するエンドレスの転写ベルトが，用
いられていた。

【０００３】そしてこの様な転写ベルトを用い用紙を搬
送する画像形成装置において、両面画像形成を行う場合
には、転写ベルトにて複数の感光体ドラムの転写位置に
用紙を搬送し順次第１面にトナー像を形成し、定着ロー
ラにて定着を行った後、画像形成面を反転し、再度転写
ベルト側に供給し、第１面と同様に転写ベルトにて用紙
を搬送し、第２面にトナー像を形成した後、再度定着ロ
ーラにて第２面の定着を行い両面画像を形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの様
に、用紙を転写ベルトに静電吸着し転写位置に搬送する
転写ベルト搬送方式において、両面画像形成あるいは多
重画像形成の様に定着工程後に再度転写工程を繰り返す
画像形成装置にあっては、定着ローラにて１回目の定着
を行うと、定着ローラ表面に塗布されたオフセット防止
のための定着オイルが用紙に付着し、次に再度転写ベル
トにて用紙を静電吸着を行おうとすると、用紙に付着し
た定着オイルが転写ベルトに付着し、転写ベルトを劣化
し、半導電性の材質を用いた転写ベルトにあっては定着
オイルの付着により抵抗値が変わってしまい転写不良を
生じる原因となっていた。又転写ベルト上の飛散トナー
や紙粉をクリーニングするクリーナの劣化も早まり、メ
ンテナンス頻度が増大されると共にクリーニング不良に
よる感光体ドラムへのトナーや紙粉の付着により感光体
ドラムの劣化をも招き画像の汚損にも繋がっていた。

【０００５】特にカラー画像形成装置にあっては、定着
時のトナー層が厚く、オフセット防止のために単色の画
像形成装置に比しより多量の定着オイルを使用する事か
ら、用紙への定着オイルの付着量も増大され、転写ベル
トの劣化や転写不良等がより顕著になり問題となってい
た。

【０００６】このため、オイル除去ローラにより、転写
ベルト上に付着した定着オイルを除去する装置も開発さ
れているが、転写ベルトの構造上、オイル除去ローラは
クリーナの下流側に設置せざるを得ず、オイル除去ロー
ラの設置にかかわらず、クリーナは定着オイル除去前に
転写ベルトと接触する事となり、クリーナの劣化は依然
としてさけられず、ひいては転写ベルトの劣化による転
写材の搬送性能の低下及び転写性能の低下に繋がってい
た。しかも転写ベルトにオイル除去ローラが接触する事
により転写ベルトが蛇行したり片寄り搬送を引き起こす
という新たな問題も生じてしまっていた。

【０００７】そこで、本発明は、上記課題を除去するも
ので、転写ベルト搬送方式において定着工程及び転写工
程を複数回繰り返す際に、用紙に付着した定着オイルが
転写ベルトさらには感光体ドラムに付着するのを防止
し、転写ベルトの長寿命化及び転写性向上を図り、さら
には感光体ドラムの汚損防止により画像汚損を防止し、
メンテナス性を向上するとともに良好な画像を得る事が
できる画像形成装置を提供する事を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、像担持体と、この像担持体に画
像を形成する画像形成手段と、転写材を静電吸着し前記
像担持体の転写位置に搬送する第１の搬送手段と、前記
転写位置にて前記画像を前記像担持体から前記転写材に
転写する転写手段と、前記画像を有する前記転写材を加
熱加圧定着する定着手段と、この定着手段通過後の前記
転写材を再度前記第１の搬送手段方向に搬送する第２の
搬送手段と、この第２の搬送手段の搬送路中に設けられ
前記定着手段通過時前記転写材に付着されたオフセット
防止剤を除去するオフセット防止剤除去手段とを設ける
ものである。

【０００９】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、像担持体と、この像担持体に画像を形成する画
像形成手段と、転写材を静電吸着し前記像担持体の転写
位置に搬送する第１の搬送手段と、前記転写位置にて前
記画像を前記像担持体から前記転写材に転写する転写手
段と、前記画像を有する前記転写材を加熱加圧定着する
定着手段と、この定着手段通過後の前記転写材を再度前
記第１の搬送手段方向に搬送する第２の搬送手段と、前
記定着手段通過後の前記転写材を排出手段方向に搬送す
る第３の搬送手段と、前記定着手段通過後の前記転写材
を前記第２の搬送手段方向あるいは前記第３の搬送手段
方向のいずれかに導く搬送切り替え手段と、前記第２の
搬送手段の搬送路中に設けられ前記定着手段通過時前記
転写材に付着されたオフセット防止剤を除去するオフセ
ット防止剤除去手段とを設けるものである。

【００１０】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、像担持体と、この像担持体に画像を形成する画
像形成手段と、転写材を静電吸着し前記像担持体の転写
位置に搬送するエンドレスの転写ベルトを有する第１の
搬送手段と、前記転写位置にて前記エンドレスの転写ベ
ルトを介して前記像担持体に対向し前記画像を前記像担
持体から前記転写材に転写する転写手段と、前記画像を
有する前記転写材を加熱加圧定着する定着手段と、この
定着手段通過後の前記転写材を再度前記第１の搬送手段
方向に搬送する第２の搬送手段と、この第２の搬送手段
の搬送路中に設けられ前記定着手段通過時前記転写材に
付与されたオフセット防止剤を除去するオフセット防止
剤除去手段とを設けるものである。

【００１１】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、複数の像担持体と、この複数の像担持体の各々
に色の異なる画像を形成する複数の画像形成手段と、転
写材を静電吸着し前記複数の像担持体の各転写位置に順
次搬送する第１の搬送手段と、前記各転写位置にて前記
画像を前記複数の像担持体から前記転写材に順次転写す
る複数の転写手段と、前記各転写位置を通過し前記複数
の像担持体から転写された前記画像を有する前記転写材
を加熱加圧定着する定着手段と、この定着手段通過後の
前記転写材を再度前記第１の搬送手段方向に搬送する第
２の搬送手段と、この第２の搬送手段の搬送路中に設け
られ前記定着手段通過時前記転写材に付与されたオフセ
ット防止剤を除去するオフセット防止剤除去手段とを設
けるものである。

【００１２】又本発明は上記課題を解決するための手段
として、複数の像担持体と、この複数の像担持体の各々
に色の異なる画像を形成する複数の画像形成手段と、転
写材を静電吸着し前記複数の像担持体の各転写位置に順
次搬送する第１の搬送手段と、前記各転写位置にて前記
画像を前記複数の像担持体から前記転写材に順次転写す
る複数の転写手段と、前記各転写位置を通過し前記複数
の像担持体から転写された前記画像を有する前記転写材
を加熱加圧定着する定着手段と、この定着手段通過後の
前記転写材を再度前記第１の搬送手段方向に搬送する第
２の搬送手段と、前記定着手段通過後の前記転写材を排
出方向に搬送する第３の搬送手段と、前記定着手段通過
後の前記転写材を前記第２の搬送手段方向あるいは前記
第３の搬送手段方向のいずれかに導く搬送切り替え手段
と、前記第２の搬送手段の搬送路中に設けられ前記定着
手段通過時前記転写材に付与されたオフセット防止剤を
除去するオフセット防止剤除去手段とを設けるものであ
る。

【００１３】そして本発明は上記手段により、定着後、
再度転写ベルトに転写材を搬送する第２の搬送路中にて
オフセット防止剤除去手段により転写材に付着したオフ
セット防止剤を除去する事により、転写ベルトへの定着
オイルの付着を防止し、転写ベルトの劣化防止を図り、
転写ベルトの長寿命化及び転写性向上により画質向上を
図ると共に、感光体ドラムの汚損防止による画像の汚損
防止を図りメンテナンス性を向上し更に良質の画像を得
るものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明を図１及び図２に示す
実施の形態を参照して説明する。図１は、像担持体であ
る４個の感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｂ
Ｋにイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、
ブラック（ＢＫ）の各トナーを用いて画像形成像を行う
４組の記録装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫを、
第１の搬送手段でありポリイミド（ＰＩ）からなる転写
ベルト２１に沿って並列配置し、カラー画像を得る４連
タンデムのカラープリンタ１０を示す概略構成図であ
る。各記録装置１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫはそ
れぞれ同じ構成であることからイエローの記録装置１２
Ｙについてのみ説明し、他の記録装置１２Ｍ、１２Ｃ、
１２ＢＫについては同じ部分に同じ符号と色をしめす添
字を付してその説明を省略する。

【００１５】記録装置１２Ｙは、感光体ドラム１１Ｙと
これに対応して設けられて感光体ドラム１１Ｙ上にイエ
ロー画像を繰り返し形成するための画像形成手段１３Ｙ
を有する。画像形成手段１３Ｙは、感光体ドラム１１Ｙ
周囲に、その回転方向に沿って帯電装置１４Ｙ、画像信
号を光信号に変換し感光体ドラム１１Ｙを走査露光する
露光装置１６の露光位置１６Ｙ、現像装置１７Ｙ、クリ
ーニング装置１８Ｙ、除電装置２０Ｙが順次配置されて
いる。又記録装置１２Ｙの転写位置には転写ベルト２１
を挾んで転写手段である半導電性の転写ローラ２２Ｙが
設けられており、感光体ドラム１１Ｙに形成されたトナ
ー像が、転写ベルト２１に静電吸着して搬送される転写
材である用紙Ｐ上に転写されるようになっている。

【００１６】又２４は転写ベルト２１側に供給される用
紙Ｐを収納する給紙カセット装置であり、２６は手差し
により用紙Ｐを給紙する手差しトレイである。更に給紙
カセット２４下方には両面画像形成モードにおいて、用
紙Ｐの画像形成面を反転させる第２の搬送手段である反
転搬送路２７が設けられている。そしてカラープリンタ
１０内の転写ベルト２１より上流には、給紙カセット装
置２４、より用紙Ｐを取り出すピックアップローラ３
０、手差しトレイ２６より用紙Ｐを供給する供給ローラ
３１、伝達ローラ３２及びレジストローラ３３、更には
用紙Ｐを転写ベルト２１に静電吸着させる様電荷を付与
する吸着ローラ３４が設けられている。レジストローラ
３３及び転写ベルト２１による用紙Ｐの移送速度は、感
光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、２２Ｃ、１１ＢＫの周速と
等速になるよう設定されている。

【００１７】転写ベルト２１より下流側には、オフセッ
ト防止剤であるシリコンオイルを塗布するオイル供給装
置３６ａを有する定着ローラ３６、搬送ローラ３７、定
着ローラ３６通過後の用紙Ｐを排紙ローラ対３８あるい
は反転搬送路２７側のいずれかに振り分ける第１のゲー
ト４０、排紙トレイ４１が配置されている。又４２は転
写ベルト２１上に付着したトナーや紙粉を除去するベル
トクリーニング装置であり、４３は転写ベルト２１の表
面電荷を一様に除電する除電ローラである。

【００１８】次に反転搬送路２７について詳述する。反
転搬送路２７は、用紙の定着終了後に、画像形成面を反
転する様用紙を一旦引き込む、第１及び第２の引き込み
搬送路２７ａ、２７ｂと、第２の引き込み搬送路２７ｂ
から取出した用紙Ｐを転写ベルト２１側に導く再供給搬
送路２７ｃとからなっている。更に２８ａは用紙Ｐを第
２の引き込み搬送路２７ｂに引き込み、次いで再供給搬
送路２７ｃ側に送り出す正逆回転可能な引き込みローラ
であり、２８ｂは第２の引き込み搬送路２７ｂから第１
の引き込み搬送路２７ａへの用紙Ｐの侵入を阻止する第
２のゲート、２８ｃは再供給搬送路２７ｃ内にて用紙Ｐ
を挾持搬送する再供給ローラである。

【００１９】そして第１の引き込み搬送路２７ａの搬送
路中には、エクセーヌ（東レ（株）商標）からなる一対
のローラ状のオフセット防止剤除去手段であるオイル吸
収部材４４が設けられ定着終了後の用紙Ｐを挾持し、そ
の両面に付着したシリコンオイルを吸収除去する様にな
っている。

【００２０】次に作用について述べる。図示しない操作
入力部からのプリント開始入力によりカラープリンタ１
０にカラーの画像信号が送られて来ると、各記録装置１
２Ｙ〜１２ＢＫが所定のタイミングで駆動され、各感光
体ドラム１１Ｙ〜１１ＢＫは、矢印ｍ方向の回転に従い
各画像形成手段１３Ｙ〜１３ＢＫにより順次画像形成工
程が実施され、夫々の色のトナー像を形成される。即
ち、記録装置Ｙを例にとると、感光体ドラム１１Ｙは、
先ず帯電装置１４Ｙにより一様に帯電され、露光装置１
６Ｙによる露光動作が行われイエロー（Ｙ）画像に対応
する潜像が形成される。更に感光体ドラム１１Ｙは、現
像装置１７Ｙにより現像され、イエロー（Ｙ）トナー像
を形成される事となる。

【００２１】一方、感光体ドラム１１Ｙ上にトナー像が
形成される間、このトナー像に同期して給紙カセット装
置２４あるいは手差しトレイ２６から用紙Ｐが転写位置
に送られる。即ちピックアップローラ３０、あるいは供
給ローラ３１が駆動され、給紙カセット装置２４あるい
は手差しトレイ２６より供給された用紙Ｐは、レジスト
ローラ３３にて一旦停止し先端を整位した後感光体ドラ
ム１１Ｙ上のトナー像と同期して転写ベルト２１上に送
り込まれる。更に用紙Ｐは、吸着ローラ３４により電荷
を付与され転写ベルト２１に静電吸着された状態で矢印
ｎ方向に回転する転写ベルト２１の走行に伴い、先ずイ
エロートナー像転写位置、即ち感光体ドラム１１Ｙと転
写ローラ２２Ｙとが転写ベルト２１を挾んで対向する位
置に送り込まれ、感光体ドラム１１Ｙ上のイエロートナ
ー像と接した状態で転写ローラ２２Ｙによりイエロート
ナーと逆極性の電荷を付与され、イエロートナー像を転
写される。

【００２２】この後転写ベルト２１により用紙Ｐは、後
続の感光体ドラム１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ上のトナー
像に同期して順次各記録装置１２Ｍ〜１２ＢＫの転写位
置に送られ、各感光体ドラム１１Ｍ〜１１ＢＫより順次
マゼンタ、シアン、ブラックのトナー像を多重転写され
る。次いで用紙Ｐは、転写ベルト２１から剥離され、定
着ローラ３６に搬送され色重ねしたカラートナー像の永
久定着を行われ、第１面へのカラー定着画像を完成され
る。尚このとき定着時約３００ｃｓ程度のシリコンオイ
ルを供給される定着ローラ３６との接触により用紙Ｐに
はシリコンオイルが付着されている。この後片面画像形
成モードである場合は、図１に点線で示すように位置さ
れる第１のゲート４０を経て搬送ローラ３７、排紙ロー
ラ対３８により排紙トレイ４１上に排紙される。

【００２３】用紙Ｐ剥離後、転写ベルト２１はそのまま
回転駆動され、ベルトクリ−ニング装置４２により付着
トナーや紙粉を除去され、次いで除電ローラ４３により
表面電位を一定にされる。又各記録装置１２Ｙ〜１２Ｂ
Ｋに有っては、トナー像転写後、感光体ドラム１１Ｙ〜
１１ＢＫはそのまま回転駆動され、クリーニング装置１
８Ｙ〜１８ＢＫにより残留トナーや紙粉を除去され、除
電装置２０Ｙ〜２０ＢＫにより表面電位を一定にされ次
の画像形成を待機する。

【００２４】一方両面画像形成モードである場合は、定
着ローラ３６にて第１面へのカラー画像を完成された用
紙Ｐは、定着時に定着ローラ３６との接触により付着さ
れたシリコンオイルを保持したまま、第２面への画像形
成を行うために図１に実線で示すように位置される第１
のゲート４０を経て反転搬送路２７側に搬送される。そ
して用紙Ｐは第１の引き込み搬送路２７ａを搬送される
間に、オイル吸収部材４４を通過する事により、その両
面に付着されたシリコンオイルを吸収除去されつつ、第
２のゲート２８ｃを経て、矢印ｏ方向に回転される引き
込みローラ２８ｃにより第２の引き込み搬送路２７ｂに
一旦引き込まれる。

【００２５】次いで、第２のゲート２８ｃを点線で示す
様に設定し、引き込みローラ２８ｃを矢印ｏ方向と逆に
回転し、用紙Ｐを第２の引き込み搬送路２７ａから再供
給搬送路２７ｃ側に送り出し、用紙Ｐの画像形成面を反
転した状態でレジストローラ３３位置に送り出す。この
後レジストローラ３３にて先端を整位された用紙Ｐは、
第１面の画像形成時と同様感光体ドラム１１Ｙ〜１１Ｂ
Ｋ上のトナー像と同期して転写ベルト２１上に送り込ま
れ、転写ベルト２１の走行に伴い前述の第１面の画像形
成工程と同様にして、第２面にイエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックのトナー像を順次多重転写され、次いで
転写ベルト２１から剥離され、定着ローラ３６にて第２
面に、色重ねしたカラートナー像の永久定着が行われ、
第２面のカラー画像が完成される。この様にして両面画
像形成を成された用紙Ｐは、図１に点線で示すように位
置される第１のゲート４０を経て搬送ローラ３７、排紙
ローラ対３８により排紙トレイ４１上に排紙され画像形
成工程を終了する。

【００２６】この様に構成すれば、第１面にカラー画像
を形成した後、両面画像形成のために再度用紙Ｐを転写
ベルト２１に供給しても、定着時に用紙Ｐに付着したシ
リコンオイルがオイル吸収部材４４により除去されてお
り、転写ベルト２１に付着されない事から、トナー層の
厚いカラー画像形成時であっても、大量のシリコンオイ
ルの付着により転写ベルト２１が劣化されるという事が
なく、その長寿命化が図られると共にシリコンオイルの
付着により転写ベルトの電気的抵抗が変動されて転写不
良を生じるという事もなく良好な転写を得られ、転写不
良による画質の低下を防止できる。更にクリーニング装
置４２の劣化も防止され転写ベルトを良好にクリーニン
グでき、ひいては感光体ドラム１１Ｙ〜１１ＢＫへのト
ナーや紙粉のオフセットを防止でき、転写ベルト２１か
ら感光体ドラム１１Ｙ〜１１ＢＫにオフセットされる付
着トナーによる画像汚損を生じる事もなく良質の画像を
得られる。又、転写ベルト２１やクリーニング装置４２
のメンテナンス性向上も図られる。

【００２７】尚、本実施の形態にあってはオイル吸収部
材４４が一対のローラ状である事から、第１の引き込み
搬送路２７ａにおける搬送手段としての機能を兼用で
き、部品の節約を図れる。

【００２８】尚本発明は上記実施の形態に限定されず種
々設計変更可能であり、画像形成装置はプリンタに限ら
ず電子写真装置であっても良いし、又静電吸着により転
写紙の搬送を行うものにおいて、転写工程及び定着工程
を繰り返すものであれば両面画像形成装置に限定されな
い。更にオフセット防止剤除去手段の設置位置は、定着
手段通過後、用紙が第１の搬送手段に再度供給されるま
での間であれば限定されないし、その設置数も２か所以
上であっても良い。

【００２９】又オフセット防止剤除去手段の材質も限定
されず、オフセット防止剤を容易かつ迅速に吸収可能で
あれば良いし、その構造も任意であり図３（イ）、
（ロ）、（ハ）に示す第１の変形例の様に一対のシート
状のオイル吸収部材４６や、一対のブロック状のオイル
吸収部材４７を第１の搬送手段内に設けても良いし、第
１面及び第２面とで夫々構造の異なるオイル吸収部材４
８ａ、４８ｂを使用しても良い、この場合、いずれか一
方をローラ形状に形成すれば、転写材の搬送手段を兼ね
る事も可能となる。更にオフセット防止剤除去手段は、
定着手段を通過した転写材に付着したオフセット防止剤
を除去できるものであれば、図４（イ）、（ロ）、
（ハ）に示す第２の変形例の様に引き込み搬送路５６に
おいて、転写材の画像形成面にのみオイル吸収部材を設
けても良い。またこの場合もオイル吸収部材はシート状
５１、ブロック状５２、ローラ状５３であっても良い
し、図５（イ）、（ロ）、（ハ）に示す第３の変形例の
ように、転写材の画像形成面側のみにシート状５１、ブ
ロック状５２、ローラ状５３のオイル吸収部材を設け、
裏面に対向部材として搬送ローラ５４を設け、各オイル
吸収部材５１、５２、５３と搬送ローラ５４にて転写材
を挾持搬送する等して、転写材の搬送手段を兼ねても良
い。

【００３０】又、画像形成装置の仕様も任意であり、両
面画像形成を行う場合に、１枚ずつ両面画像形成を行う
のではなく、転写材を静電吸着搬送する第１の搬送手段
に再度供給する第２の搬送手段の搬送路中に転写材のス
タック部を設け、第１面の画像形成を連続して行いスタ
ック部に所定枚数収納した後、順次スタック部から転写
材を取出し、第２面の画像形成を連続して行う様なもの
であっても良い。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、オ
フセット防止剤除去手段によりオフセット防止剤を除去
した後、転写材を再度トナー像転写のために第１の搬送
手段側に供給する事により、第１の搬送手段にオフセッ
ト防止剤が付着するのを防止し、第１の搬送手段の長寿
命化を図れると共に第１の搬送手段の転写性の低下を防
止でき良好な画像を得られる。又オフセット防止剤が第
１の搬送手段から像担持体に付着され像担持体を汚損す
ることもなく、ひいては画像の汚損も防止され良質の画
像を得られる。又、第１の搬送手段及び像担持体の各ク
リーニング装置の性能の低下が促進される事もなくメン
テナス性向上を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態のカラープリンタを示す概
略説明図である。

【図２】本発明の実施の形態の記録装置を示す概略説明
図である。

【図３】本発明の第１の変形例のオイル吸収部材の構成
を示し（イ）は一対のシート状としたもの、（ロ）は一
対のブロック状としたもの、（ハ）は一方をローラ状と
したものを示す説明図である。

【図４】本発明の第２の変形例のオイル吸収部材の構成
を示し（イ）シート状としたもの、（ロ）はブロック状
としたもの、（ハ）はローラ状としたものを示す説明図
である。

【図５】本発明の第３の変形例のオイル吸収部材の構成
を示し（イ）はシート状としたもの、（ロ）はブロック
状としたもの、（ハ）はローラ状としたものを示す説明
図である。

【符号の説明】

１０…カラープリンタ１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１ＢＫ…感光体ドラム１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２ＢＫ…記録装置１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３ＢＫ…画像形成手段２１…転写ベルト２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２ＢＫ…転写ローラ２７…反転搬送路２７ａ…第１の引き込み搬送路２７ｂ…第２の引き込み搬送路２７ｃ…再給紙搬送路２８ａ…引き込みローラ３４…吸着ローラ３６…定着ローラ４２…ベルトクリーニング装置４４…オイル吸収部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、この像担持体に画像を形成
する画像形成手段と、転写材を静電吸着し前記像担持体
の転写位置に搬送する第１の搬送手段と、前記転写位置
にて前記画像を前記像担持体から前記転写材に転写する
転写手段と、前記画像を有する前記転写材を加熱加圧定
着する定着手段と、この定着手段通過後の前記転写材を
再度前記第１の搬送手段方向に搬送する第２の搬送手段
と、この第２の搬送手段の搬送路中に設けられ前記定着
手段通過時前記転写材に付着されたオフセット防止剤を
除去するオフセット防止剤除去手段とを具備する事を特
徴とする画像形成装置。
【請求項２】像担持体と、この像担持体に画像を形成
する画像形成手段と、転写材を静電吸着し前記像担持体
の転写位置に搬送する第１の搬送手段と、前記転写位置
にて前記画像を前記像担持体から前記転写材に転写する
転写手段と、前記画像を有する前記転写材を加熱加圧定
着する定着手段と、この定着手段通過後の前記転写材を
再度前記第１の搬送手段方向に搬送する第２の搬送手段
と、前記定着手段通過後の前記転写材を排出手段方向に
搬送する第３の搬送手段と、前記定着手段通過後の前記
転写材を前記第２の搬送手段方向あるいは前記第３の搬
送手段方向のいずれかに導く搬送切り替え手段と、前記
第２の搬送手段の搬送路中に設けられ前記定着手段通過
時前記転写材に付着されたオフセット防止剤を除去する
オフセット防止剤除去手段とを具備する事を特徴とする
画像形成装置。
【請求項３】像担持体と、この像担持体に画像を形成
する画像形成手段と、転写材を静電吸着し前記像担持体
の転写位置に搬送するエンドレスの転写ベルトを有する
第１の搬送手段と、前記転写位置にて前記エンドレスの
転写ベルトを介して前記像担持体に対向し前記画像を前
記像担持体から前記転写材に転写する転写手段と、前記
画像を有する前記転写材を加熱加圧定着する定着手段
と、この定着手段通過後の前記転写材を再度前記第１の
搬送手段方向に搬送する第２の搬送手段と、この第２の
搬送手段の搬送路中に設けられ前記定着手段通過時前記
転写材に付与されたオフセット防止剤を除去するオフセ
ット防止剤除去手段とを具備する事を特徴とする画像形
成装置。
【請求項４】オフセット防止剤除去手段が、転写材の
画像定着面に付着されたオフセット防止剤を除去する事
を特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の画像形成装
置。
【請求項５】オフセット防止剤除去手段が、転写材の
画像定着面に転接しオフセット防止剤を吸収するローラ
状の吸収部材及び、この吸収部材と対向し前記転写材の
画像非定着面を支持する対向部材からなる事を特徴とす
る請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】オフセット防止剤除去手段が、転写材の
画像定着面に摺接しオフセット防止剤を吸収するブロッ
ク状の吸収部材及び、このブロック状の吸収部材と対向
し前記転写材の画像非定着面を支持する対向部材からな
る事を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項７】オフセット防止剤除去手段が、転写材の
画像定着面に摺接しオフセット防止剤を吸収するシート
状の吸収部材及び、このシート状の吸収部材と対向し前
記転写材の画像非定着面を支持する対向部材からなる事
を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項８】オフセット防止剤除去手段が、転写材の
両面に付着されたオフセット防止剤を除去する事を特徴
とする請求項１乃至請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項９】オフセット防止剤除去手段が、転写材を
挾持搬送する事によりオフセット防止剤を吸収する一対
のローラ状の吸収部材からなる事を特徴とする請求項８
に記載の画像形成装置。
【請求項１０】オフセット防止剤除去手段が、オフセ
ット防止剤を吸収するブロック状の吸収部材及び、この
ブロック状の吸収部材とともに転写材を挾持するローラ
状の吸収部材からなる事を特徴とする請求項８に記載の
画像形成装置。
【請求項１１】オフセット防止剤除去手段が、オフセ
ット防止剤を吸収するシート状ノ吸収部材及び、このシ
ート状の吸収部材とともに転写材を挾持するローラ状の
吸収部材からなる事を特徴とする請求項８に記載の画像
形成装置。
【請求項１２】複数の像担持体と、この複数の像担持
体の各々に色の異なる画像を形成する複数の画像形成手
段と、転写材を静電吸着し前記複数の像担持体の各転写
位置に順次搬送する第１の搬送手段と、前記各転写位置
にて前記画像を前記複数の像担持体から前記転写材に順
次転写する複数の転写手段と、前記各転写位置を通過し
前記複数の像担持体から転写された前記画像を有する前
記転写材を加熱加圧定着する定着手段と、この定着手段
通過後の前記転写材を再度前記第１の搬送手段方向に搬
送する第２の搬送手段と、この第２の搬送手段の搬送路
中に設けられ前記定着手段通過時前記転写材に付与され
たオフセット防止剤を除去するオフセット防止剤除去手
段とを具備する事を特徴とする画像形成装置。
【請求項１３】複数の像担持体と、この複数の像担持
体の各々に色の異なる画像を形成する複数の画像形成手
段と、転写材を静電吸着し前記複数の像担持体の各転写
位置に順次搬送する第１の搬送手段と、前記各転写位置
にて前記画像を前記複数の像担持体から前記転写材に順
次転写する複数の転写手段と、前記各転写位置を通過し
前記複数の像担持体から転写された前記画像を有する前
記転写材を加熱加圧定着する定着手段と、この定着手段
通過後の前記転写材を再度前記第１の搬送手段方向に搬
送する第２の搬送手段と、前記定着手段通過後の前記転
写材を排出方向に搬送する第３の搬送手段と、前記定着
手段通過後の前記転写材を前記第２の搬送手段方向ある
いは前記第３の搬送手段方向のいずれかに導く搬送切り
替え手段と、前記第２の搬送手段の搬送路中に設けられ
前記定着手段通過時前記転写材に付与されたオフセット
防止剤を除去するオフセット防止剤除去手段とを具備す
る事を特徴とする画像形成装置。