JP2001022135A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、転写材の両面に画像形成を行う場
合に画像品質が低下するという課題を解決しようとする
ものである。 【解決手段】 この発明は、転写材両面画像形成の場
合、像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上の各色の画像
を転写手段１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋにより転
写材担持体７に順次に転写し、転写材担持体７に転写材
を吸着手段１２により静電吸着させた後、転写材担持体
７上の転写材上に像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上
の各色の画像を転写手段１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３
Ｂｋにより順次に形成し、この転写材の両面に形成され
た画像を同時に定着するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフルカラー複写機や
フルカラープリンタなどの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フルカラー画像を形成する画像形成装置
は、各種の方式が実用化されており、イエロー（以下Ｙ
という）、マゼンタ（以下Ｍという）、シアン（以下Ｃ
という）、ブラック（以下Ｂｋという）の各色の画像を
各像担持体上にそれぞれ帯電手段、露光手段及び現像手
段で形成する４つの画像形成部を持ち、各像担持体上の
各色の画像を各転写手段により、転写材担持体に保持さ
れた転写材に順次に重ねて転写することにより、フルカ
ラー画像を形成するタンデム方式のカラー画像形成装置
や、１つの像担持体上に帯電手段、露光手段及び現像手
段で各色の画像を順次に形成してこれらの各色の画像を
転写ドラム上の転写材に重ねて転写する転写ドラム方式
のカラー画像形成装置、１つの像担持体上に帯電手段、
露光手段及び現像手段で各色の画像を順次に形成してこ
れらの各色の画像を中間転写体に重ねて転写してから中
間転写体上の画像を転写材に転写する中間転写方式のカ
ラー画像形成装置などがある。

【０００３】タンデム方式のフルカラー画像形成装置
は、像担持体を１つしか持たない転写ドラム方式のカラ
ー画像形成装置や中間転写方式のカラー画像形成装置に
比べて、はるかに高速のフルカラー画像出力が可能であ
るという大きな特徴がある。しかしながら、タンデム方
式のフルカラー画像形成装置では、像担持体と同数の帯
電手段、転写手段が必要となるので、帯電手段、転写手
段としてコロナ放電方式を用いると、オゾン等の放電生
成物が大量に発生してしまい、また装置が大型でコスト
高になりやすく、小型化、低コスト化が難しい等の問題
があった。

【０００４】ところが、帯電手段、転写手段として、従
来のコロナ放電方式に代って、像担持体に接触するロー
ラ、ブレード等の接触部材を用いた接触方式が実用化さ
れ、放電生成物の発生量を大幅に減少させることが可能
となった。これにより、タンデム方式のフルカラー画像
形成装置においても、帯電手段、転写手段として接触方
式を採用することにより、大量の放電生成物を発生する
ことなく画像形成を行うことが可能となってきている。

【０００５】また、近年は、紙資源の有効活用などの理
由により、フルカラー画像形成装置でも転写材の両面に
画像を形成することが要望されている。従来の画像形成
装置では、転写材の両面に画像を形成するには、自動両
面トレイを使用する方式と、手差しトレイを使用する方
式がある。自動両面トレイを備えた画像形成装置では、
まず、転写材の第１面にトナー像を転写し、この転写材
の第１面上のトナー像を定着装置で定着して転写材を自
動両面トレイに一旦収納した後、自動両面トレイに収納
された転写材を反転機能で反転して再び給紙し、この転
写材の第２面にトナー像を転写してから転写材の第２面
上のトナー像を定着装置で定着して転写材を排出するこ
とで、転写材の両面画像形成を行っている。

【０００６】また、自動両面トレイがない画像形成装置
では、転写材の第１面にトナー像を転写してから転写材
を排出し、この排出された転写材をユーザが手差しトレ
イにセットして転写材の第２面にトナー像の転写と定着
を行っている。しかし、自動両面トレイを備えた画像形
成装置では、自動両面トレイが必要になり、コスト高に
なってしまう。自動両面トレイでは転写材が厚紙である
場合にその搬送が困難であるという問題がある。また、
自動両面トレイがない画像形成装置では、転写材の両面
に画像を形成する場合にその画像形成枚数が多いときに
は、その操作が容易ではなかった。

【０００７】自動両面トレイを備えた画像形成装置と自
動両面トレイがない画像形成装置のいずれにおいても、
第１面にトナー像を形成して定着した転写材の表面に
は、定着装置により定着オイルが付着している。この定
着オイルが付着した転写材が再供給されて転写材担持体
や像担持体に転写材から定着オイルが付着すると、濃度
ムラ等が発生して画像が劣化してしまう場合があった。
また、転写材の第１面は、定着装置を２度通過すること
になるので、転写材における定着装置を１度しか通過し
ない第２面や、片面のみに画像を形成した転写材に比べ
て高光沢になってしまう場合があった。

【０００８】このような問題点を解消するために、特開
昭６４−４４４５７号公報、特開平１０−２３２５１７
号公報、特開平１１−３０８８１号公報等には、転写材
の両面にトナー像を転写してからこれらのトナー像を一
括して定着する画像形成装置が記載されている。この画
像形成装置によれば、転写材を１回搬送するだけで転写
材の両面に画像を形成することができるので、自動両面
トレイを設置する必要がなく、手差しトレイに転写材を
セットする煩わしさがないだけでなく、定着オイルが転
写材から転写材担持体や像担持体に付着して画像が劣化
することも防止することができ、転写材の第１面と第２
面で光沢差が発生することもない。

【０００９】特開平１０−２３２５１７号公報記載の画
像形成装置は、具体的には、中間転写ベルトと搬送転写
ベルトを備えた画像形成装置において、搬送転写ベルト
上に形成した第１面のトナー像と、中間転写ベルト上に
形成した第２面のトナー像とを、中間転写ベルトと搬送
転写ベルトとの間に搬送される転写材の両面に転写し、
この転写材の両面に転写されたトナー像を同時に定着す
るものである。

【００１０】特開平１１−３０８８１号公報記載の画像
形成装置は、具体的には、像担持体としての感光体上で
４色のトナー像を重ね合わせた後、搬送転写ベルト上に
転写した第１面のトナー像と、感光体上に形成した第２
面のトナー像とを感光体と搬送転写ベルトとの間に搬送
される転写材の両面に転写し、この転写材の両面に転写
されたトナー像を同時に定着し、かつ転写材を搬送転写
ベルトより分離する位置から定着位置までの転写材搬送
経路に拍車を配置したものである。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開昭６４−
４４４５７号公報、特開平１０−２３２５１７号公報、
特開平１１−３０８８１号公報に記載されている画像形
成装置によれば、自動両面トレイ等を必要とせず、定着
オイルによる悪影響や、転写材の第１面と第２面のトナ
ー像の光沢差などが発生することがないので、低コスト
で転写材の両面にフルカラー画像を形成することができ
るが、次のような課題がある。

【００１２】上記特開平１０−２３２５１７号公報記載
の画像形成装置では、中間転写方式を用いているため、
高速のフルカラー画像形成には不向きである。また、上
記特開平１１−３０８８１号公報記載の画像形成装置で
は、中間転写方式に比べて高速のフルカラー画像形成が
可能であるが、感光体上で４色の画像を重ねあわせるの
で、各色毎に必要とする帯電手段として、接触方式を用
いることは困難であり、非接触のコロナ放電方式を用い
なければならず、オゾン等の放電生成物が大量に発生し
やすい。

【００１３】また、上記特開平１０−２３２５１７号公
報、特開平１１−３０８８１号公報に記載されている画
像形成装置では、搬送転写ベルトに転写材を吸着させる
吸着手段がないので、レジストローラが転写材を送り出
す速度と搬送転写ベルトの移動速度に差があると、転写
材が感光体に到達するまでの間に転写材と搬送転写ベル
トがずれてしまい、搬送転写ベルト上に形成されている
第１面の画像が乱れてしまう。レジストローラが転写材
を送り出す速度や搬送転写ベルトの移動速度は使用環境
等の影響を受けて微妙に変動してしまうため、この両者
を常に一定に維持することは非常に困難である。

【００１４】さらに、上記特開平１０−２３２５１７号
公報、特開平１１−３０８８１号公報に記載されている
画像形成装置では、いずれも、転写材を水平方向に搬送
しているため、転写材の両面に画像形成を行う場合、搬
送転写ベルトから分離された後の転写材の先端や後端が
転写材自身の重さにより垂れ下がってしまうため、転写
材の下側に形成された第１面の未定着画像が定着装置入
口のガイド板等に接触して画像品質を低下させるという
不具合が発生しやすい構成となっている。

【００１５】上記特開平１１−３０８８１号公報に記載
されている画像形成装置では、そのような画像品質の低
下を防止するために、転写材を搬送転写ベルトより分離
する位置から定着位置までの転写材搬送経路に拍車を配
置しているが、長期間の使用により拍車がトナー等で汚
れてきた場合には拍車の跡が転写材に残ることがある。

【００１６】本発明は、このような状況をふまえ、小型
かつ低コストで生産性が高く、長期にわたり安定して高
画質が得られるとともに、自動両面トレイ等を装備しな
くても自動的に転写材の両面に画像を形成することが可
能である画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、各色の画像がそれぞれ形成
される複数の像担持体と、表面に転写材を保持して搬送
する転写材担持体と、この転写材担持体に転写材を静電
吸着させる吸着手段と、前記複数の像担持体上に形成さ
れた各色の画像を、前記転写材担持体に保持された転写
材に順次に転写する複数の転写手段とを有する画像形成
装置において、転写材の両面に画像を形成する場合に、
前記複数の像担持体上に形成された第１面の各色の画像
を前記複数の転写手段により前記転写材担持体に順次に
転写して第１面の画像を前記転写材担持体上に形成し、
この第１面の画像が形成された前記転写材担持体に転写
材を前記吸着手段により静電吸着させた後、前記転写材
担持体に保持された転写材上に、前記複数の像担持体上
に形成された第２面の各色の画像を前記複数の転写手段
により順次に形成することで転写材の両面に画像を形成
し、この転写材の両面に形成された画像を同時に定着す
るものである。

【００１８】請求項２に係る発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、前記吸着手段は、前記転写材担持
体を挟んで配置された一対の部材から構成され、この一
対の部材のうち前記転写材担持体の外周側に配置された
部材にはトナーの帯電極性とは逆極性の吸着バイアスを
印加し、前記転写材担持体の内周側に配置された部材は
接地するものである。

【００１９】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置において、前記転写材担持体から転写
材を分離する分離手段を備え、この分離手段にトナーの
帯電極性とは逆極性の分離バイアスを印加するものであ
る。

【００２０】請求項４に係る発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の画像形成装置において、前記複数の像担
持体が垂直方向に配列されているものである。

【００２１】請求項５に係る発明は、請求項１〜４のい
ずれかに記載の画像形成装置において、前記転写材担持
体から転写材が分離される分離位置から定着ニップまで
の転写材搬送経路長が１００ｍｍ以下であるものであ
る。

【００２２】請求項６に係る発明は、請求項２〜４のい
ずれかに記載の画像形成装置において、前記転写材担持
体を支持する従動ローラを有し、この従動ローラが前記
転写材担持体の内周側に配置された前記部材を兼用する
ものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例を示す。
この実施例は、請求高１〜６に係る発明の一実施例であ
り、フルカラー画像を形成する画像形成装置の例であ
る。この実施例は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色の画像をそ
れぞれ形成する４つの画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１
Ｂｋを有し、この４つの画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、
１Ｂｋで形成された各色の画像からフルカラー画像を形
成する。

【００２４】各画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ
は、それぞれ、像担持体としてのドラム状感光体２Ｙ、
２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ、帯電手段としての接触方式の帯電
装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋ、現像手段としてのＹ現
像装置４Ｙ、Ｍ現像装置４Ｍ、Ｃ現像装置４Ｃ、Ｂｋ現
像装置４Ｂｋ、クリーニング装置５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５
Ｂｋ、露光手段としての光書き込み装置６Ｙ、６Ｍ、６
Ｃ、６Ｂｋを有する。画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１
Ｂｋは垂直に配列され、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂ
ｋが垂直に配列される。

【００２５】各画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋに
おいては、それぞれ、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ
は、図示しない駆動源により回転駆動され、帯電装置３
Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｂｋにより均一に帯電された後に、
光書き込み装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋにてそれぞれ
Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ各色の画像信号に応じて光が結像され
て露光されることにより静電潜像が形成される。この感
光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ各
色の画像信号に応じたせ静電潜像は、それぞれＹ現像装
置４Ｙ、Ｍ現像装置４Ｍ、Ｃ現像装置４Ｃ、Ｂｋ現像装
置４Ｂｋにて現像されてＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ各色のトナー
が付着することによりＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ各色のトナー像
となる。

【００２６】転写体担持体としての搬送転写ベルト７
は、駆動ローラ８と従動ローラ９に張架されて転写材搬
送方向が垂直方向となるように支持され、駆動ローラ８
が図示しない駆動源により回転駆動されることで駆動ロ
ーラ８の回転に合わせて回転する。一方、装置下部の給
紙カセット１０にセットされた紙、ＯＨＰシート等の転
写材は、搬送路に沿ってレジストローラ１１に送られて
一旦停止し、レジストローラ１１により画像形成部の動
作とタイミングを合わせて送り出された後に、吸着手段
１２により搬送転写ベルト７に静電的に吸着されて搬送
転写ベルト７により搬送される。

【００２７】吸着手段１２は、搬送転写ベルト７の外周
側に接触させて配置されたゴムローラ、ブラシローラ等
の導電性吸着部材１２ａと、搬送転写ベルト７の内周側
に接触させて配置されて接地された金属製の従動ローラ
９とから構成され、吸着部材１２ａに図示しない吸着バ
イアス印加手段から吸着バイアスが印加されて転写材を
搬送転写ベルト７に静電的に吸着させる。吸着手段１２
は、従動ローラ９が吸着部材１２ａに対向する対向電極
を兼用したことで、専用の対向電極を設ける必要がなく
なり、部品点数の削減と搬送転写ベルト７の周長の短縮
を図ることができ、小型化、低コスト化の両面で有効で
ある。

【００２８】搬送転写ベルト７に用いる材料としては、
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＶＤＦ（ポ
リフッ化ビニリデン）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＣ（ポ
リカーボネート）等の樹脂や、これらの樹脂にカーボン
などを分散させて抵抗を調整した材料を用いることがで
きる。搬送転写ベルト７は、これらの材料のフィルムを
継ぎ合せてベルト形状としたり、これらの材料をシーム
レスベルトに成形したりして作製する。搬送転写ベルト
７は、厚さが薄すぎると強度の面で問題があり、厚すぎ
ると転写性能を得るためにより高電圧が必要となるた
め、５０〜３００μｍが望ましい。

【００２９】感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上に形成
された各色のトナー像は、搬送転写ベルト７の転写材が
静電的に吸着されている面とは反対側の面に接触してい
る接触方式の転写手段１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂ
ｋにより搬送転写ベルト７上の転写材に順次に重ね合わ
せて転写される。転写手段１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１
３Ｂｋは、各色毎に設けられて感光体２Ｙ、２Ｍ、２
Ｃ、２Ｂｋに搬送転写ベルト７を介して押圧され、図示
しない電源から転写バイアスが印加される。

【００３０】搬送転写ベルト７上の転写材は、感光体２
Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上の各色のトナー像が順次に重
ね合わせて転写されることでフルカラー画像が形成さ
れ、その後、分離手段１４により搬送転写ベルト７から
分離される。この搬送転写ベルト７から分離された転写
材は、定着装置１５の定着ニップを通過する際に定着装
置１５によりフルカラー画像が溶融加圧で定着されてフ
ルカラー画像が完成し、排紙ローラ１６により排出され
て装置上部の排紙部１７にストックされる。ここに、定
着装置１５は、例えば定着ローラ１５ａ及び加圧ローラ
１５ｂを有し、転写材が定着ローラ１５ａ及び加圧ロー
ラ１５ｂのニップ（定着ニップ）を通過する際に加熱及
び加圧により転写材上のトナー像を定着させる。

【００３１】また、搬送転写ベルト７は、転写材が分離
された後に除電手段１８により除電され、表面に付着し
た紙粉やトナーがクリーニング手段１９により除去され
て次の画像形成に備える。感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２
Ｂｋは、トナー像が転写材に転写された後に、表面に付
着した紙粉やトナーがクリーニング装置５Ｙ、５Ｍ、５
Ｃ、５Ｂｋにより除去されて次の画像形成に備える。

【００３２】次に、この実施例において転写材の両面に
画像を形成する両面画像形成時の動作について説明す
る。各画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋが上述と同
様に感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上に第１面の各色
トナー像を形成し、この感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂ
ｋ上の第１面の各色トナー像は転写手段１３Ｙ、１３
Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋにより搬送転写ベルト７上に順次
に重ねて転写されることにより搬送転写ベルト７上に第
１面のフルカラー画像が形成される。搬送転写ベルト７
はそのまま回転を続ける。

【００３３】通常、搬送転写ベルト７に当接しているク
リーニング手段１９は、搬送転写ベルト７上の第１面の
フルカラー画像が通過する際には図示しないソレノイド
等の接離手段により搬送転写ベルト７から離間され、搬
送転写ベルト７上の第１面のフルカラー画像をクリーニ
ングしない。クリーニング手段１９は、搬送転写ベルト
７上の第１面のフルカラー画像が通過した後には再び接
離手段のオフで搬送転写ベルト７に当接する。

【００３４】搬送転写ベルト７上の第１面のフルカラー
画像の移動とタイミングを合わせて、転写材が給紙カセ
ット１０から搬送路に沿ってレジストローラ１１に送ら
れるとともに、各画像形成部１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂｋ
が上述と同様に感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上に第
２面の各色トナー像を形成する。

【００３５】搬送転写ベルト７上の第１面のフルカラー
画像が吸着手段１２による吸着部へ到達するタイミング
に合わせてレジストローラ１１により転写材が送り出さ
れ、この転写材が吸着手段１２により搬送転写ベルト７
に静電的に吸着されて搬送転写ベルト７により搬送され
る。この場合、吸着部材１２ａに吸着バイアス印加手段
から上記トナーの帯電極性とは逆極性の吸着バイアスが
印加されることで、レジストローラ１１から送り出され
た転写材が吸着手段１２により搬送転写ベルト７に静電
的に吸着されるとともに、搬送転写ベルト７上の第１面
のフルカラー画像が転写材の裏面に転写される。

【００３６】搬送転写ベルト７上の転写材は、搬送転写
ベルト７により搬送されるに従い感光体２Ｙ、２Ｍ、２
Ｃ、２Ｂｋ上の第２面の各色トナー像が転写手段１３
Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋにより上面に順次に重ね
て転写されることで、第２面のフルカラー画像が形成さ
れる。ここに、吸着手段１２により第１面のトナー像が
搬送転写ベルト７から転写材へ転写されるものの、その
後の第２面のトナー像が転写材に転写されることによ
り、第１面のトナー像の転写材への付着力が弱められて
しまう。

【００３７】そこで、この実施例では、分離手段１４は
針状電極が用いられ、分離バイアス印加手段から分離手
段１４にトナーの帯電極性とは逆極性の分離バイアスが
印加されることで、転写材が分離手段１４により搬送転
写ベルト７から分離されるとともに、搬送転写ベルト７
上の第１面のトナー像が転写材に転写される。また、上
記分離バイアスに交流（ＡＣ）成分を重畳することで、
転写材を搬送転写ベルト７から分離するとともに転写材
の除電を行うことができる。

【００３８】搬送転写ベルト７から分離された転写材
は、定着装置１５により両面のフルカラー画像が同時に
溶融加圧で定着されてフルカラー画像が完成し、排紙ロ
ーラ１６により排出されて装置上部の排紙部１７にスト
ックされる。転写材の両面に画像が形成されている場
合、転写材を搬送転写ベルト７より分離する分離位置か
ら定着装置１５の定着ニップまでの間で転写材が他の部
材に接触してしまうと、転写材上の画像が乱れてしま
う。

【００３９】そこで、この実施例では、分離位置と定着
ニップとの間隔を短く設定したことにより、転写材を自
身の剛性で支えるようにし、転写材上の画像の乱れを発
生しにくくしている。この場合、分離位置と定着ニップ
との間隔を１００ｍｍ以下に設定することで、転写材を
その種類によらず安定して搬送することができる。

【００４０】特に、転写材の搬送方向が水平方向である
と、搬送転写ベルトから分離された後の転写材の先端や
後端が転写材自身の重さにより垂れ下がってしまうた
め、定着装置の入口ガイド等に接触して転写材上の画像
が乱れることにより画像品質を低下させる可能性が高い
が、分離位置と定着ニップとの間隔を短く設定するこ
と、又は転写材の搬送方向を垂直方向にすること、又は
これらの両方を実施することで、搬送転写ベルトから分
離された後の転写材上の画像の乱れが発生しにくくなっ
て画像品質を低下させることがない。

【００４１】転写材の片面のみ、転写材の第２面に画像
を形成する際には、感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上
に目的とする画像の鏡像のトナー像を形成し、これを転
写材上に転写して正像とするが、転写材の第１面に画像
を形成する際には、搬送転写ベルト７上に目的とする画
像の鏡像のトナー像を形成しなければならない。このた
め、転写材の第１面に画像を形成する際には、画像信号
の鏡像変換を行う必要がある。この画像信号の鏡像変換
は図示しない画像処理部で行われ、その鏡像変換後の画
像信号が光書き込み装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｂｋに送
られる。

【００４２】このように、本実施例では、タンデム方式
の画像形成装置において、１回の転写材搬送で転写材の
両面にフルカラー画像を形成することができるため、フ
ルカラー画像を高速に出力でき、自動両面トレイが不要
で手差し給紙する煩わしさもない。また、１度定着装置
を通った転写材を再供給することがないので、定着オイ
ルが画像形成部に悪影響を及ぼすこともない。

【００４３】以上のように、本実施例によれば、各色の
画像がそれぞれ形成される複数の像担持体としての感光
体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋと、表面に転写材を保持し
て搬送する転写材担持体としての搬送転写ベルト７と、
この転写材担持体７に転写材を静電吸着させる吸着手段
１２と、前記複数の像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ
上に形成された各色の画像を、前記転写材担持体７に保
持された転写材に順次に転写する複数の転写手段１３
Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋとを有する画像形成装置
において、転写材の両面に画像を形成する場合に、前記
複数の像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上に形成され
た第１面の各色の画像を前記複数の転写手段１３Ｙ、１
３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋにより前記転写材担持体７に順
次に転写して第１面の画像を前記転写材担持体７上に形
成し、この第１面の画像が形成された前記転写材担持体
７に転写材を前記吸着手段１２により静電吸着させた
後、前記転写材担持体７に保持された転写材上に、前記
複数の像担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ上に形成され
た第２面の各色の画像を前記複数の転写手段１３Ｙ、１
３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋにより順次に形成することで転
写材の両面に画像を形成し、この転写材の両面に形成さ
れた画像を同時に定着するので、１回の転写材搬送で転
写材の両面に画像を形成してこれらの画像を同時に定着
することができ、自動両面トレイが不要で手差しで転写
材を供給する煩わしさもなく転写材の両面にフルカラー
画像を形成することができ、小型かつ低コストで生産性
が高い。また、転写材を転写材担持体に静電吸着させる
ことで転写材担持体への転写材搬送速度と転写材担持体
の移動速度に差があっても第１面の画像がずれてしまう
ことがなく、長期にわたり安定して高画質が得られる。
また、１度画像の定着を行った転写材に再度画像の形成
及び定着を行うことがなく、定着オイルが画像形成部に
悪影響を及ぼすことがない。さらに、オゾン等の放電生
成物が大量に発生しないようにすることが可能である。

【００４４】また、この実施例によれば、前記吸着手段
１２は、前記転写材担持体７を挟んで配置された一対の
部材１２ａ、９から構成され、この一対の部材１２ａ、
９のうち前記転写材担持体７の外周側に配置された部材
１２ａにはトナーの帯電極性とは逆極性の吸着バイアス
を印加し、前記転写材担持体７の内周側に配置された部
材９は接地するので、吸着手段により転写材担持体上の
第１面の画像を転写材に転写することができる。

【００４５】また、この実施例によれば、前記転写材担
持体７から転写材を分離する分離手段１４を備え、この
分離手段１４にトナーの帯電極性とは逆極性の分離バイ
アスを印加するので、分離手段により転写材担持体から
転写材を分離するとともに転写材担持体上の第１面の画
像を転写材に転写することができる。

【００４６】また、この実施例によれば、前記複数の像
担持体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋが垂直方向に配列され
ているので、転写材を垂直に搬送することで、分離位置
から定着ニップまでの間で転写材が他の部材に接触して
転写材上の未定着画像が乱されて画像品質が低下するの
を防止することができる。

【００４７】また、この実施例によれば、前記転写材担
持体７から転写材が分離される分離位置から定着ニップ
までの転写材搬送経路長が１００ｍｍ以下であるので、
転写材の搬送性が安定し、画像の乱れを防止することが
できる。

【００４８】また、この実施例によれば、前記転写材担
持体７を支持する従動ローラ９を有し、この従動ローラ
９が前記転写材担持体７の内周側に配置された前記部材
を兼用するので、専用の対向電極を設ける必要がなくな
り、部品点数の削減と転写材担持体の周長の短縮を図る
ことができ、小型化、低コスト化の両面で有効である。

【００４９】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、例えば上記実施例以外のルカラー複写機
やフルカラープリンタなどの画像形成装置に適用するこ
とができ、またシート状感光体やベルト状感光体等の像
担持体を有する画像形成装置や、Ｙ、Ｍ、Ｃの３色の画
像を重ね合わせてフルカラー画像を形成する画像形成装
置に適用することができる。

【００５０】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、上記構成により、１回の転写材搬送で転写材の両面
に画像を形成してこれらの画像を同時に定着することが
でき、自動両面トレイが不要で手差しで転写材を供給す
る煩わしさもなく転写材の両面にフルカラー画像を形成
することができ、小型かつ低コストで生産性が高い。ま
た、転写材を転写材担持体に静電吸着させることで転写
材担持体への転写材搬送速度と転写材担持体の移動速度
に差があっても第１面の画像がずれてしまうことがな
く、長期にわたり安定して高画質が得られる。さらに、
１度画像の定着を行った転写材に再度画像の形成及び定
着を行うことがなく、定着オイルが画像形成部に悪影響
を及ぼすことがない。

【００５１】請求項２に係る発明によれば、上記構成に
より、吸着手段により転写材担持体上の第１面の画像を
転写材に転写することができる。請求項３に係る発明に
よれば、上記構成により、分離手段により転写材担持体
から転写材を分離するとともに転写材担持体上の第１面
の画像を転写材に転写することができる。

【００５２】請求項４に係る発明によれば、上記構成に
より、転写材を垂直に搬送することで、分離位置から定
着ニップまでの間で転写材が他の部材に接触して転写材
上の未定着画像が乱されて画像品質が低下するのを防止
することができる。請求項５に係る発明によれば、上記
構成により、転写材の搬送性が安定し、画像の乱れを防
止することができる。請求項６に係る発明によれば、上
記構成により、専用の対向電極を設ける必要がなくな
り、部品点数の削減と転写材担持体の周長の短縮を図る
ことができ、小型化、低コスト化の両面で有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｂｋ 感光体 ７ 転写材担持体 ９ 従動ローラ １２ 吸着手段 １２ａ 吸着部材 １３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｂｋ 転写手段 １４ 分離手段

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各色の画像がそれぞれ形成される複数の像
   担持体と、表面に転写材を保持して搬送する転写材担持
   体と、この転写材担持体に転写材を静電吸着させる吸着
   手段と、前記複数の像担持体上に形成された各色の画像
   を、前記転写材担持体に保持された転写材に順次に転写
   する複数の転写手段とを有する画像形成装置において、
   転写材の両面に画像を形成する場合に、前記複数の像担
   持体上に形成された第１面の各色の画像を前記複数の転
   写手段により前記転写材担持体に順次に転写して第１面
   の画像を前記転写材担持体上に形成し、この第１面の画
   像が形成された前記転写材担持体に転写材を前記吸着手
   段により静電吸着させた後、前記転写材担持体に保持さ
   れた転写材上に、前記複数の像担持体上に形成された第
   ２面の各色の画像を前記複数の転写手段により順次に形
   成することで転写材の両面に画像を形成し、この転写材
   の両面に形成された画像を同時に定着することを特徴と
   する画像形成装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、前
   記吸着手段は、前記転写材担持体を挟んで配置された一
   対の部材から構成され、この一対の部材のうち前記転写
   材担持体の外周側に配置された部材にはトナーの帯電極
   性とは逆極性の吸着バイアスを印加し、前記転写材担持
   体の内周側に配置された部材は接地することを特徴とす
   る画像形成装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置におい
   て、前記転写材担持体から転写材を分離する分離手段を
   備え、この分離手段にトナーの帯電極性とは逆極性の分
   離バイアスを印加することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成
   装置において、前記複数の像担持体が垂直方向に配列さ
   れていることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成
   装置において、前記転写材担持体から転写材が分離され
   る分離位置から定着ニップまでの転写材搬送経路長が１
   ００ｍｍ以下であることを特徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】請求項２〜４のいずれかに記載の画像形成
   装置において、前記転写材担持体を支持する従動ローラ
   を有し、この従動ローラが前記転写材担持体の内周側に
   配置された前記部材を兼用することを特徴とする画像形
   成装置。