JPH10213223A

JPH10213223A - ダストブーツとその製造方法

Info

Publication number: JPH10213223A
Application number: JP1662597A
Authority: JP
Inventors: Kenji Katsurayama; 健二桂山; Yoshio Kikuchi; 喜男菊地
Original assignee: SHOWA AUTO ENG; Showa Corp
Current assignee: SHOWA AUTO ENG; Showa Corp
Priority date: 1997-01-30
Filing date: 1997-01-30
Publication date: 1998-08-11

Abstract

(57)【要約】【課題】伸縮の際に胴曲がりの発生しにくい蛇腹部を
備えたダストブーツを提供する。【解決手段】ダンパー装置のロッド部２とシリンダ部
３の外周を覆ってダストの侵入を防止するダストブーツ
７は、その蛇腹部の蛇腹を、そのピッチＰを一定にし、
かつ、その山の高さ（Ｄ−ｄ）を順次多段に変化させ、
肉厚を順次多段に形成することにより、蛇腹のバネ定数
を順次多段にして順番を付けて折り畳まれるようにし、
蛇腹の胴曲がりを解消する。また、かかる蛇腹を有する
ダストブーツ７は、弾性の熱可塑性樹脂を溶融した袋状
の素材２０に、圧縮空気を吹き付けて風船状に膨らませ
るブロー成形により簡単に製造でき、量産にも適する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のサ
スペンションなどに使用されるショックアブソーバな
ど、所謂、ダンパー装置のロッド部とピストン部との間
に塵埃や泥水などが付着しあるいは侵入するのを防止す
るダストブーツとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から車両用サスペンションとして、
ダンパー装置が広く使用されている。かかるダンパー装
置は、ロッド部とシリンダ部（筒部）とから構成されて
おり、自動車の車体と、この車体に車輪を懸架するサス
ペンションアームとの間等に配置されている。

【０００３】ところで、サスペンションでは、ショック
アブソーバのロッド部とシリンダ部との間に塵埃や泥水
などが付着したり侵入するのを防止するため、例えば、
実公昭６３−２７１５８号公報に示すように、ゴムや合
成樹脂等の弾性材料により筒状に形成され一部に蛇腹部
を備えたダストブーツを、ロッド部の外周を覆うように
配設している。

【０００４】特に、この先行技術は、ストラット式と呼
ばれるサスペンション構造において、傾斜して設けられ
たコイルスプリング内面とショックアブソーバ外面との
限られたスペースに干渉せず、かつ、座屈（胴曲がり）
などを防止しながら配置することの可能なダストブーツ
を提供することを目的とするものであり、その蛇腹部
を、ショックアブソーバのシリンダ部の外径より大きな
略一定の内径で、かつ、各蛇腹の山の高さ及びピッチが
上方から下方に向かって漸次小さくなるように形成して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術では、蛇腹部のピッチと山の高さを変化させ
ることにより、サスペンションの動作時における胴曲が
りの発生を防止せんとするものであるが、未だ十分にダ
ストカバーの胴曲がりを解消するみ至っていない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明に係るダストブーツは、シリンダ内から軸方向に伸
縮自在に伸びるピストンロッドを有するダンパー装置の
該ピストンロッドの該シリンダ摺動部及びシリンダから
の突出部を覆う筒状でその一部に蛇腹部を設けたダスト
ブーツであって、前記蛇腹部は、ピッチが一定で、且つ
山部のバネ定数が順次多段に変化しているものとした。

【０００７】なお、上記に記載したダストブーツにおい
て、前記蛇腹部の山の高さを順次多段に変化させ、また
は、その肉厚を順次多段に形成することにより、或い
は、山の高さと肉厚とを順次多段に変化させることによ
り、バネ定数を順次多段に変化させることができる。

【０００８】さらに、上記課題を解決すべく本発明にか
かるダストブーツの製造方法では、山の高さを順次多段
に変化させた蛇腹の型枠内に一定肉厚の袋状の加熱した
弾性材料を挿入し、この袋状の弾性材料の内部に圧縮空
気を吹き込んで蛇腹を前記型枠の型に沿って形成し、こ
れを冷却するブロー成形により、その一部に蛇腹部を備
えたダストブーツを製造するようにした。

【０００９】本発明では、ダストカバーの蛇腹部のピッ
チを一定にし、肉厚或いは山の高さを順次多段に変化さ
せて形成することにより、バネ定数を多段に設定して、
これら蛇腹が段階的に順次折り畳まれる。即ち、蛇腹が
順番を付けて折り畳まれるようにすることで、順次ダス
トカバーの全長を縮めることで、ダストカバーの蛇腹部
での胴曲がりを解消する。

【００１０】また、かかる蛇腹部を有するダストカバー
は、いわゆるブロー成形により製造することにより、簡
単に製造し、量産にも適用することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。ここで、図１は、本発明に係
るダストカバーを適用したショックアブソーバの全体
図、図２は本発明に係るダストブーツの側面断面図、図
３は本発明に係るダストブーツの蛇腹部の詳細な構造を
示す一部拡大断面図である。

【００１２】ショックアブソーバー１は、主にロッド部
２とシリンダ部３とから構成され、その外周を取り巻く
ようにコイルスプリング６が配置されている。そしてコ
イルスプリング６の内側にダストブーツ７が配設され、
このダストブーツ７は、ショックアブソーバ１のロッド
部２とシリンダ部３の上部を覆っている。なお、このダ
ストブーツ７の材質は、ゴムや合成樹脂等の弾性材料か
らなり、図２に示すように、蛇腹部８を有している。

【００１３】そして、ダストブーツ７の蛇腹部８は、図
３から明らかなように、その外径Ｄを一定（例えば、外
径７１．０ｍｍ）にして、かつ、各蛇腹間のピッチＰも
一定にして、一方、その内径ｄを多段階に順次大きくし
ている。より具体的には、例えば、この各蛇腹の内径
は、図の上方から３段階に分けられ、上段部の内径ｄ１
を５３．６ｍｍ、中段部の内径ｄ２を５５．６ｍｍ、そ
して、下段部の内径を５７．６ｍｍと、順次大きくす
る。この結果、ダストブーツ７の蛇腹部８を形成する各
蛇腹の山の高さ（Ｄ−ｄ）は、図の上方から下方に向っ
て順次小さくなり、一方、蛇腹間のピッチＰは一定であ
ることから、各蛇腹を構成する蛇腹壁の折曲角度θ１、
θ２、θ３は順次大きくなる。

【００１４】すなわち、蛇腹は、その肉厚を一定とした
場合、上記の蛇腹壁の折曲角度θに応じてそのバネ定数
が変化し、この折曲角度θが大きい場合には、バネ定数
は大きく、他方、この折曲角度θが小さい場合には、そ
のバネ定数は小さくなる。その結果、このダストブーツ
７に収縮する力が働いた場合、まず、バネ定数の小さな
上部の蛇腹が折り畳まれ、続いて、中央部の蛇腹が、そ
して、最後に下部の蛇腹が折り畳まれる。これを換言す
れば、蛇腹に折り畳む順番を付けたものであり、これに
より順次ダストカバーの全長を縮め、蛇腹部における胴
曲がりが発生しにくくするものである。

【００１５】また、上記の構造を有する蛇腹を備えたダ
ストブーツ７は、特に、ブロー成形により製造するブロ
ー成型品であることが好ましい。すなわち、ブロー成形
により蛇腹を成形する場合、その山の高さ（Ｄ−ｄ）の
大きな部分では、山の高さの小さな部分に比較して、蛇
腹を形成する弾性材である熱可塑性樹脂の肉厚が薄くな
り、その結果、そのバネ定数はさらに小さなものとな
る。

【００１６】以下に、上記ダストブーツ７をこのブロー
成形により製造する方法について、添付の図４を参照し
ながら説明する。このブロー成形による製造方法では、
まず、図４（Ａ）に示すように、内側に蛇腹の型を形成
した型枠１０、１０の内部に、ノズル１１の先端に樹脂
材タンクから弾性材である熱可塑性樹脂を溶融して注入
し、これにより、素材２０の注入を行う。

【００１７】その後、図４（Ｂ）に示すように、ノズル
１１に圧縮空気を供給して弾性材の熱可塑性樹脂の溶融
素材２０を一定肉厚の袋状に形成し、さらに、図４
（Ｃ）に示すように、圧縮空気を供給し（吹き付け）
て、風船状に膨らませることで、型枠１０に押し付けて
成形し、これを冷却する。最後に、図４（Ｄ）に示すよ
うに、この成形品をクランプ１２で保持して軸上に回転
させながら、カッター１３などによって両端部を切除加
工し、ダストブーツ７として完成する。

【００１８】このように、ダストブーツ７を弾性の熱可
塑性樹脂をブロー成形により製造することにより、蛇腹
部の蛇腹の山の高さ（Ｄ−ｄ）に応じて肉圧が変化す
る。すなわち、上記のブロー成形では、型枠に押し付け
て成形される弾性材の熱可塑性樹脂は、蛇腹を形成する
三角形の底辺の部分を山形に伸ばす成型となるので、山
のピッチＰが一定の場合、山の大きさに比例して肉厚が
変化する。そのため、ブロー成形により蛇腹部を成形す
ることにより、山の高さの高い部分の肉厚は低い部分の
肉厚よりも薄くなる。換言すれば、山の高さの大きな蛇
腹のバネ定数は、さらに小さくなる。

【００１９】すなわち、蛇腹のピッチＰを一定にしてそ
の山の高さ（Ｄ−ｄ）を変えるということは、蛇腹の山
あるいは谷の折曲げ角度を変えることであり、つまり、
山の高さを大きくすることは折曲げ角度が小さな鋭角に
なり、さらに、上述のようにその部分の肉厚も薄くなる
のでバネ定数が下がり（小さくなり）、より折り畳みや
すくなる。他方、蛇腹の山の高さを小さく（低く）する
と、折曲げ角度が鈍角になり、その肉厚も厚くなるので
バネ定数が上がり（大きくなり）、折り畳み難くなる。
このことを利用して、本発明では、多段に形成した蛇腹
部、本実施の形態では、上段、中段、下段の蛇腹におい
て、伸縮の際の折り畳みに順番を付けることで、ダスト
ブーツの胴曲がりを防止する。

【００２０】なお、上記からも明らかなように、このブ
ロー成形によるダストブーツの製造方法によれば、比較
的簡単に、そのバネ定数が順次多段に変化する蛇腹を備
えたダストブーツを製造することが可能であり、かかる
ダストブーツの量産にも適する。また、上記の実施の形
態では、ダストブーツに多段階に形成した蛇腹は、その
上部の蛇腹から順に折り畳まれるものだけを説明した
が、本発明はそれだけに限られず、例えば、下部の蛇腹
から順に折り畳まれるものであってもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、ダンパー装置のロッド部とシリンダ部との摺動部の
外周を覆うダストブーツの伸縮自在な蛇腹部を、ピッチ
を一定にして、且つ、蛇腹の高さ、肉厚、或いは、それ
らの組み合わせを変えることにより、バネ定数を順次多
段に変化させたので、蛇腹部での胴曲りが発生しにくく
なる。

【００２２】また、本発明方法によれば、蛇腹部を備え
たダストブーツをブロー成形により製造することによ
り、一定のピッチで、その山の高さと肉厚とを順次段階
的に変化しながら簡単に製造し、かつその量産も可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態になるダストブーツを適
用したショックアブソーバの全体図。

【図２】本発明に係るダストブーツの側面断面図。

【図３】本発明に係るダストブーツの蛇腹部の詳細な構
造を示す一部拡大断面図。

【図４】本発明に係るダストブーツの製造方法の一例を
示す工程説明図。

【符号の説明】１…ショックアブソーバ、２…ロッド部、３…シリンダ
部、６…コイルスプリング、７…ダストブーツ、８…蛇
腹部、１０…型枠、１１…ノズル、２０…熱可塑性樹脂
の溶融素材、Ｄ…蛇腹外径、ｄ…蛇腹内径、Ｐ…蛇腹の
ピッチ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダ内から軸方向に伸縮自在に伸び
るピストンロッドを有するダンパー装置の該ピストンロ
ッドの該シリンダ摺動部及びシリンダからの突出部を覆
う筒状でその一部に蛇腹部を設けたダストブーツであっ
て、このダストブーツの前記蛇腹部は、ピッチが一定
で、且つ山部のバネ定数が順次多段に変化していること
を特徴とするダストブーツ。
【請求項２】請求項１に記載したダストブーツにおい
て、前記蛇腹部は、山の高さを変化させることにより、
バネ定数が順次多段に変化していることを特徴とするダ
ストブーツ。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載したダス
トブーツにおいて、前記蛇腹部は、肉厚を変化させるこ
とにより、バネが順次多段に変化していることを特徴と
するダストブーツ。
【請求項４】請求項１に記載したダストブーツの製造
方法であって、山の高さを順次多段に変化させた蛇腹部
の型枠内にブロー成形により、その一部に蛇腹部を備え
たダストブーツを製造することを特徴とするダストブー
ツの製造方法。