JPH10212645A - 横編機における編糸の供給口 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大距離の飛ばし編を安定に実現する。 【解決手段】 中空パイプからなる支持材１１の先端
に、コイルばね１２を介して供給ノズル１３を連結す
る。供給ノズル１３は、編針と干渉して径方向に外力を
受けると、コイルばね１２を介して左右に揺動するか
ら、針床の歯口から十分に近い低い高さ位置に配設して
歯口に対する編糸Ｆの傾斜角を小さくすることができ、
大距離の飛ばし編の際にも、編針による編糸Ｆの捕捉が
不安定になるおそれがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、キャリッジ式ま
たはキャリッジレス式の横編機において、大距離の飛ば
し編を円滑に実行することができる横編機における編糸
の供給口に関する。

【０００２】

【従来の技術】キャリッジ式またはキャリッジレス式の
横編機において、編糸Ｆを針床ＮＢ、ＮＢ上の編針Ｎ、
Ｎに供給するための供給口Ｇは、クリアリング位置また
はタック位置にまで駆動される編針Ｎ、Ｎと機械的に干
渉しないように、針床ＮＢ、ＮＢの歯口Ｈから十分高い
高さ位置ｈに配設されている（図１６）。なお、同図に
おいて、針床ＮＢ、ＮＢは、それぞれの上面に多数の編
針Ｎ、Ｎ…を搭載して紙面に垂直方向に長く形成されて
いる。また、供給口Ｇは、図示しない移動体に下向きに
装着されており、図示しない糸ボビンからの編糸Ｆを引
きながら、針床ＮＢ、ＮＢに沿って左右に往復移動する
ことにより、各針床ＮＢ上において、編針Ｎ、Ｎ…を介
して所定の編組織体を編成することができる。

【０００３】すなわち、供給口Ｇを歯口Ｈに沿って図１
７の矢印Ｋ方向に移動させるとともに、各針床ＮＢ上の
編針Ｎ、Ｎ…を所定のパターンＰn となるように同方向
に同期して駆動すると、供給口Ｇからの編糸Ｆは、たと
えば、供給口Ｇの進行方向後方側の水平距離Ｘの位置に
おいて、編針Ｎ、Ｎ…によって順に捕捉され、所定の編
目を形成して行くことができる。供給口Ｇからの編糸Ｆ
は、水平距離Ｘの位置に相当する編針Ｎの次位置の編針
Ｎによって拘束され、ほぼ歯口Ｈの位置にまで引き下げ
られているから、水平距離Ｘの位置において、歯口Ｈに
十分近い高さｈa にまで下降しており、ウェルト位置に
向けて下降しつつある水平距離Ｘの編針Ｎによって十分
に捕捉可能であるからである。なお、同図のパターンＰ
n は、供給口Ｇの進行方向前方側において、編針Ｎ、Ｎ
…がクリアリング位置にまで駆動され、ニットの編目を
形成する場合を示している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、供給口Ｇは、歯口Ｈから十分高い高さ位置ｈに
配設されているから、大きな距離Ｘb を隔てて飛ばし編
を実行しようとしても（図１７）、技術的に不可能であ
るという問題があった。供給口Ｇと、供給口Ｇの進行方
向後方側に水平距離Ｘ1 ＝Ｘ＋Ｘb の位置にあって、先
きに編糸Ｆを拘束した編針Ｎとの間を結ぶ編糸Ｆの軌跡
は、同図の直線Ｆ1 によって示すように、歯口Ｈに対し
て大きな傾斜角θを形成し、したがって、供給口Ｇから
水平距離Ｘにおける編糸Ｆの高さｈa1＝Ｘb tan θが過
大となるために、その位置の編針Ｎにより編糸Ｆを捕捉
することができなくなってしまうからである。なお、こ
のような事情から、従来の横編機において実現し得る飛
ばし編の距離Ｘb は、最大でも約１インチ（２５．４m
m）以下であるといわれており、編成技術上の大きな制
約となっている。

【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、先端の供給ノズル部分を左右に揺動可
能とすることによって、大距離の飛ばし編を安定に実現
することができ、飛ばし編の距離が制限されることによ
る編成技術上の制約を一掃することができる横編機にお
ける編糸の供給口を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、針床に沿って左右に往復移動す
る移動体に対して下向きに装着可能な支持材と、支持材
の先端に付設し、編糸を挿通可能な供給ノズルとを備え
てなり、供給ノズルは、支持材に対し、左右に揺動可能
であることをその要旨とする。

【０００７】なお、支持材は、編糸を挿通可能な中空パ
イプとし、供給ノズルは、コイルばねを介して支持材に
連結してもよく、弾性材からなる中空パイプとしてもよ
い。

【０００８】また、供給ノズルは、板ばねを介して支持
材に連結してもよい。

【０００９】なお、供給ノズルには、メールガイドを付
設することができ、コイルばねを介して支持材に連結す
る供給ノズルは、それ自体をメールガイドとすることが
できる。

【００１０】また、支持材は、移動体に対して着脱自在
に装着してもよい。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、支持材の先端
に付設する供給ノズルは、左右に揺動可能であるから、
歯口から十分に近い低い高さ位置に配設することがで
き、したがって、供給ノズルからの編糸は、歯口に対す
る傾斜角が小さくなり、大距離の飛ばし編を安定に実現
することが可能である。供給ノズルは、移動体、支持材
を介して針床に沿って移動させるとき、クリアリング位
置またはタック位置にまで駆動される編針と機械的に干
渉しても、編針と接触することにより左右に揺動し、何
ら支障なく編針を横切って左右に移動させることができ
るからである。

【００１２】コイルばねを介して供給ノズルを支持材に
連結するときは、コイルばねは、供給ノズルが編針に接
触することにより左右に撓み、供給ノズルを左右に弾力
的に揺動させることができる。また、このときの支持材
は、中空パイプとすることにより、支持材、コイルば
ね、供給ノズルに対して編糸を共通に挿通させることが
できる。

【００１３】また、供給ノズルは、弾性材からなる中空
パイプとすることにより、それ自体を左右に湾曲させる
ようにして揺動させることができる。

【００１４】板ばねを介して供給ノズルを支持材に連結
すれば、供給ノズルは、板ばねが撓むことにより、左右
に揺動させることができる。なお、このときの編糸は、
支持材、板ばねに沿わせるようにして直接供給ノズルに
導くことができ、支持材は、中実体であってもよい。

【００１５】供給ノズルにメールガイドを付設し、また
は、供給ノズル自体をメールガイドとすれば、供給ノズ
ルは、その耐久性を向上させ、編糸の損傷を防ぐことが
できる。ただし、ここでいうメールガイドとは、たとえ
ば高硬度のセラミックス製または金属製の糸ガイドであ
って、編成中に編糸が摺接しても容易に摩耗しないもの
をいう。

【００１６】移動体に対して支持材を着脱自在に装着す
れば、支持材と、それに付設する供給ノズルとは、たと
えば供給ノズルが損傷した場合などにおいて、移動体か
ら一体のまま取り外し、容易に取り替えることができ
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１８】横編機における編糸の供給口１０は、中空
パイプからなる支持材１１の先端に対し、コイルばね１
２を介して供給ノズル１３を連結してなる（図１）。

【００１９】支持体１１は、耐摩耗性の良好なステンレ
ス鋼のような金属製の中空パイプから形成されており、
図示しない移動体に対し、下向きに装着することができ
る。なお、このときの移動体は、たとえば図８に示すキ
ャリヤ３２と、キャリヤ３２に対して下向きに付設する
図示しないステーとからなり、支持体１１は、ステーの
先端に下向きに着脱自在に取り付けるものとする。

【００２０】供給ノズル１３は、支持材１１と同一の中
空パイプを短く切断して形成されている。コイルばね１
２は、支持材１１、供給ノズル１３の外径に適合する内
径に形成されており、支持材１１、供給ノズル１３に対
し、外側から嵌合させるとともに、接着剤１２ａ、１２
ａを介して接着されている。ただし、コイルばね１２
は、支持材１１、供給ノズル１３に対し、溶接またはろ
う付によって接合してもよい。なお、支持材１１、コイ
ルばね１２、供給ノズル１３には、編糸Ｆを共通に挿通
させることができる。

【００２１】コイルばね１２は、供給ノズル１３に外力
が負荷されないとき、支持材１１に対して供給ノズル１
３を一直線状に保持することができる（図１の実線）。
また、コイルばね１２は、供給ノズル１３に対して半径
方向に外力が負荷されると（同図の矢印Ｋ1 方向）、外
力の大きさに応じて撓み、外力が負荷される方向に供給
ノズル１３を斜めに揺動させることができる（同図の二
点鎖線）。また、供給ノズル１３は、外力が除去される
と、コイルばね１２を介し、元の姿勢に自動的に復帰す
る。

【００２２】かかる供給口１０は、針床ＮＢの歯口Ｈか
ら十分に近い低い高さ位置ｈに配設することにより、大
きな距離Ｘb の飛ばし編を安定に実現することができる
（図２）。このとき、供給口１０と、供給口１０の進行
方向後方側に水平距離Ｘ1 ＝Ｘ＋Ｘb の位置にあって、
先きに編糸Ｆを拘束した編針Ｎとの間を結ぶ編糸Ｆは、
歯口Ｈに対して小さな傾斜角θを形成し、したがって、
供給口１０の後方の水平距離Ｘの位置における高さｈa
が十分に低くなり、その位置の編針Ｎにより、編糸Ｆを
確実に捕捉することができるからである。ただし、図２
は、図１７と同一の編成状態を示す図であり、両者にお
ける同一の符号は、同一の部材、同一の状態量を指示す
るものとする。

【００２３】図２において、供給口１０の高さ位置ｈ
は、クリアリング位置またはタック位置にまで駆動され
る編針Ｎ、Ｎ…に対し、支持材１１が編針Ｎ、Ｎ…と干
渉しない限り、供給ノズル１３が編針Ｎ、Ｎ…と機械的
に干渉するように設定しても構わない。供給ノズル１３
は、編針Ｎに当接すると、編針Ｎによって半径方向に加
えられる力により、コイルばね１２を介して進行方向後
方側に斜めに揺動し、編針Ｎ、Ｎ…を順に横切るように
して図２の矢印Ｋ方向に支障なく移動させることができ
るからである。なお、このときの横編機は、キャリッジ
を介して編針Ｎ、Ｎ…を駆動するキャリッジ式であって
もよく、リニアモータのような個別の駆動源を介して各
編針Ｎを互いに独立に駆動するキャリッジレス式であっ
てもよい。

【００２４】図１において、供給ノズル１３は、ゴム材
等の弾性材からなる中空パイプから形成することができ
る（図３）。供給ノズル１３は、コイルばね１２を介す
ることなく、支持材１１の先端に直接嵌め込むようにし
て連結することができる。

【００２５】また、弾性材からなる供給ノズル１３は、
先端にメールガイド１３ａを付設してもよい（図４）。
メールガイド１３ａは、編糸Ｆによる供給ノズル１３の
損傷を防止し、供給ノズル１３の耐久性を向上させるこ
とができる。なお、図１の供給ノズル１３も、図４に倣
って、先端に図示しないメールガイドを付設してもよ
い。

【００２６】図１の供給ノズル１３は、それ自体をメー
ルガイドとしてもよい（図５）。このときの供給ノズル
１３は、編針Ｎによる外力の着力点が周面に位置するよ
うに（同図の矢印Ｋ1 ）、やや長く形成することが好ま
しい。

【００２７】供給ノズル１３は、板ばね１４を介して支
持材１１に連結することができる（図６）。なお、この
ときの供給ノズル１３は、支持材１１、板ばね１４に沿
って引き下ろす編糸Ｆを挿通させるために、中空のメー
ルガイド１３ａが装着されている。また、支持材１１
は、中空パイプに代えて中実材が使用されている。板ば
ね１４は、供給ノズル１３が編針Ｎに当接することによ
って加えられる外力に応じ、左右に湾曲して供給ノズル
１３を左右に揺動させることができる（同図の二点鎖
線）。

【００２８】

【他の実施の形態】供給口１０は、針床ＮＢ、ＮＢの上
方に配設する共通の移動体２１、２１に対し、複数本を
下向きに装着することができる（図７、図８）。ただ
し、図７、図８において、各供給口１０は、図１のそれ
が代表的に図示されている。また、各針床ＮＢ上の編針
Ｎ、Ｎ…は、それぞれリニアモータによって駆動する駆
動体Ｎ1 に連結されており、したがって、針床ＮＢ、Ｎ
Ｂ、編針Ｎ、Ｎ…は、キャリッジレス式の横編機を形成
している。

【００２９】移動体２１、２１は、断面コ字状の長尺部
材であって（図７、図９）、前面には、各供給口１０の
支持材１１に適合する溝２１ａ、２１ａ…がピッチＰ1
ごとに上下に形成されている。そこで、供給口１０、１
０…は、それぞれの支持材１１を溝２１ａに収納し、ボ
ルト２２ａを介して移動体２１に押え板２２を装着する
ことにより、移動体２１、２１に対して着脱自在に装着
されている。なお、各移動体２１に取り付ける供給口１
０、１０…のピッチＰ1 は、各針床ＮＢ上の編針Ｎ、Ｎ
…の配列ピッチの整数倍となっている。また、押え板２
２、２２は、移動体２１、２１の全長より短く、したが
って、供給口１０、１０…は、移動体２１、２１の片側
に寄せるようにして、押え板２２、２２の長さ範囲ＮＢ
a に対してのみ配列されており、他方の側には、供給口
１０、１０…を設けないオフセット範囲ＮＢb が形成さ
れている。

【００３０】移動体２１、２１は、それぞれの両端のブ
ラケット２３、２３を介し、上方のキャリヤ２４、２４
…により、着脱自在に、しかも一直線状に懸垂支持され
ている（図７、図８）。なお、各ブラケット２３は、ガ
イドブラケット２３ａを介し、キャリヤ２４に対して簡
単に位置決めして固定することができる。

【００３１】各キャリヤ２４には、ローラ２４ａ、２４
ａ…が上下に付設されており、ローラ２４ａ、２４ａ…
は、針床ＮＢ、ＮＢの上方に配設するガイドレール２５
に対し、上方、下方の双方から係合している。そこで、
キャリヤ２４は、ローラ２４ａ、２４ａ…を介し、ガイ
ドレール２５に沿って左右に移動させることができる。

【００３２】両側のキャリヤ２４、２４は、それぞれ中
段の中桟２４ｂを利用して共通のタイミングベルト２６
に連結されている（図７、図１０）。すなわち、中桟２
４ｂは、キャリヤ２４の裏面側に突出して形成されてお
り（図８）、タイミングベルト２６は、ボルト２４ｃ1
、２４ｃ1 によって中桟２４ｂにねじ止めする押え金
２４ｃを介し、中桟２４ｂの上面に連結されている（図
８、図１０）。ただし、押え金２４ｃの下面には、タイ
ミングベルト２６の表面形状に適合する溝２４ｃ2 、２
４ｃ2 …が形成されており、押え金２４ｃは、中桟２４
ｂとの間にタイミングベルト２６を挾み込むようにし
て、タイミングベルト２６に対し、キャリヤ２４を相対
移動不能に連結することができる。

【００３３】タイミングベルト２６は、左右のローラ２
６ａ、２６ａに巻き掛けられており（図７）、一方のロ
ーラ２６ａは、駆動用のサーボモータ２６ｂに連結され
ている。また、タイミングベルト２６には、テンション
ローラ２６ｃ、２６ｃが付設されている。そこで、移動
体２１、２１、供給口１０、１０…は、サーボモータ２
６ｂを正逆に駆動することにより、タイミングベルト２
６、キャリヤ２４、２４…を介し、ガイドレール２５、
針床ＮＢ、ＮＢに沿って左右に往復移動させることがで
きる。

【００３４】針床ＮＢ、ＮＢの上方には、供給口１０、
１０…用のキャリヤ２４、２４…を案内するガイドレー
ル２５を利用して、供給口３１を下向きに搭載する別の
キャリヤ３２が配設されている（図８）。また、針床Ｎ
Ｂ、ＮＢの上方には、ガイドレール２５と平行にさらに
別のガイドレール３３、３３…が配設されており、各ガ
イドレール３３には、１〜２個のキャリヤ３２、３２が
組み合わされ、各キャリヤ３２には、それぞれ供給口３
１が下向きに搭載されている。

【００３５】各キャリヤ３２は、キャリヤ２４と同等に
構成されており、それぞれタイミングベルト３４と、タ
イミングベルト３４を駆動する図示しないサーボモータ
とを介し、対応する供給口３１を左右に個別に往復移動
させることができる。なお、供給口１０、１０…、３
１、３１…は、それぞれ針床ＮＢ、ＮＢ上の編針Ｎ、Ｎ
…に対し、図示しない編糸を供給することができる。た
だし、供給口１０、１０…は、供給ノズル１３が、クリ
アリング位置またはタック位置に駆動される編針Ｎ、Ｎ
…と干渉するように、針床ＮＢ、ＮＢの歯口Ｈから十分
に近い低い高さ位置ｈに配設されており、供給口３１、
３１…は、編針Ｎ、Ｎ…と干渉しないように、十分高い
位置に配設されている。

【００３６】いま、任意の２本の供給口３１、３１に対
して編糸Ｆ、Ｆを供給し、供給口３１、３１を交互に左
右に移動させるとともに、前後の針床ＮＢ、ＮＢ上の編
針Ｎ、Ｎ…を供給口３１、３１のそれぞれに関連して交
互に作動させると、前後の針床ＮＢ、ＮＢ上において、
それぞれ独立に編地Ａ、Ａを並行して編成することがで
きる（図１１）。ただし、同図において、編地Ａは、平
編組織に編成されており、供給口３１を左から右に移動
させるときは、符号Ｆa によって示す編糸Ｆに対してた
とえば偶数番目の編針Ｎ、Ｎ…を作動させ、供給口３１
を右から左に作動させるときは、符号Ｆb によって示す
編糸Ｆに対して奇数番目の編針Ｎ、Ｎ…を作動させてい
る。また、同図において、符号Ｐo は、各針床ＮＢにお
ける編針Ｎ、Ｎ…の配列ピッチを示しており、供給口１
０、１０…のピッチＰ1 は、Ｐ1＝４Ｐo に図示されて
いる。

【００３７】なお、前後の針床ＮＢ、ＮＢ上において編
成する編地Ａ、Ａは、互いにオフセット範囲ＮＢb を左
右反対側にとり、押え板２２、２２の長さ範囲ＮＢa 相
当の幅に編成するものとする。

【００３８】一方、供給口１０、１０…は、それぞれに
対して挿入糸Ｂを供給し、前後の編地Ａ、Ａを編成する
と同時に、ピッチＰ1 ごとの所定のウェール位置に対
し、各編地ＡのコースピッチＰ2 ごとに挿入糸Ｂ、Ｂ…
を交互に連結させることにより、挿入糸Ｂ、Ｂ…を介し
て編地Ａ、Ａを連結する立体的な編組織体を連続的に編
成することができる（図１１、図１２）。ただし、図１
２において、同図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図
（Ａ）のＸ矢視、Ｙ矢視相当図である。また、同図にお
いて、矢印Ｃは、各編地Ａの左右のコース方向を示し、
矢印Ｗは、各編地Ａを編み進む縦方向を示している。

【００３９】挿入糸Ｂ、Ｂ…は、編地Ａ、Ａのコース方
向に、供給口１０、１０…のピッチＰ1 ごとに配設され
ており、しかも、編地Ａ、Ａに対し、タックを介してコ
ースピッチＰ2 ごとに交互に連結され、編地Ａ、Ａの縦
方向に連続している。そこで、かかる編組織体は、ゴム
材のような適当なシール材料によって各編地Ａを気密に
仕上げ処理するとともに、編地Ａ、Ａの周囲を気密に接
続することにより、たとえばエアジャッキやエアバッグ
のような空圧機器用の高耐圧の袋体を構成することがで
きる。編地Ａ、Ａは、挿入糸Ｂ、Ｂ…を介して全面が一
様に補強され、過大に膨らむことによる破損を有効に防
止することができるからである。

【００４０】供給口１０、１０…は、前後の編地Ａ、Ａ
に挿入糸Ｂ、Ｂ…を交互に連結させるために、全体とし
てオフセット範囲ＮＢb 相当だけ左右に移動させ、編地
Ａ、Ａに交互に対応させる。このとき、各供給口１０
は、挿入糸Ｂを引きながら、ウェルト位置にある編針Ｎ
の先端を一方向に通過させ（図１３（Ａ）の矢印Ｋ1 方
向）、その後、編針Ｎをタック位置に駆動し（同図
（Ｂ））、逆方向に僅かに戻して編針Ｎを乗り越えさせ
（同図（Ｃ）の矢印Ｋ2 方向）、編針Ｎをウェルト位置
に復帰させて挿入糸Ｂを編針Ｎにタックさせることがで
きる（同図（Ｄ））。なお、供給口１０の供給ノズル１
３は、編針Ｎを乗り越えるとき、コイルばね１２を介し
て進行方向後方側に揺動し（同図（Ｃ）の二点鎖線）、
編針Ｎを乗り越えることにより正規の直線状態に復帰す
る（同図の実線）。

【００４１】ただし、供給口１０、１０…は、挿入糸
Ｂ、Ｂ…を編地Ａ、Ａに連結しないときは、編地Ａ、Ａ
を編成するために作動する奇数番目または偶数番目の編
針Ｎ、Ｎ…と機械的に干渉しないように、それぞれ偶数
番目、奇数番目の編針Ｎ、Ｎ…の位置に交互に退避させ
るものとする。なお、このようにして編地Ａ、Ａの間に
介在される挿入糸Ｂ、Ｂ…の長さＬは、Ｌ≒ＮＢb とな
っている。そこで、このときの各挿入糸Ｂの挙動は、図
２において、距離Ｘb ≒ＮＢb の飛ばし編をする際の編
糸Ｆのそれとほぼ同一である。

【００４２】各供給口１０は、図１３の手順に代えて、
図１４の手順に従って挿入糸Ｂを編地Ａに連結すること
もできる。すなわち、各供給口１０は、対応する編針Ｎ
をタック位置に駆動した後（図１４（Ａ））、編針Ｎを
乗り越えさせ（同図（Ｂ）の矢印Ｋ1 方向）、次いで、
編針Ｎをウェルト位置に復帰させることにより挿入糸Ｂ
を捕捉させることができる（同図（Ｃ））。図１３によ
れば、挿入糸Ｂは、編地Ａに対してねじりタックに連結
されるが（図１１）、図１４によれば、通常のタックに
よって連結される（図１４（Ｃ））。なお、図１３、図
１４において、挿入糸Ｂを捕捉する編針Ｎは、タック位
置にまで駆動するに代えてクリアリング位置にまで駆動
してもよく、このときの挿入糸Ｂは、編地Ａ、Ａに対
し、ニットを介して連結することができる。

【００４３】供給口１０、１０…は、共通の移動体２１
に対し、大きな配列ピッチＰ3 ごとに複数本を装着する
ことができる（図１５（Ａ））。

【００４４】１〜２本以上の供給口３１、３１…を使用
して編地Ａのベース部分Ａ1 、Ａ1…を編成すると同時
に、供給口１０、１０…を使用して編地Ａの模様部分Ａ
2 、Ａ2 …を一挙に編むことができるから（同図（Ｂ）
〜（Ｄ））、ベース部分Ａ1、Ａ1 …、模様部分Ａ2 、
Ａ2 …を有するインターシャ柄の編地Ａの編成効率を大
幅に向上させることが可能である。ただし、このときの
横編機は、各供給口１０、１０…に対応する編針Ｎ、Ｎ
…を同時に駆動するために、キャリッジレス式を使用す
るものとする。なお、図１５において、供給口１０、１
０…の配列ピッチＰ3 は、移動体２１の長手方向に一定
であってもよく、順不同に異なっていてもよい。ただ
し、編地Ａ上の模様部分Ａ2 、Ａ2 …の配列ピッチＰ3
は、移動体２１上における供給口１０、１０…の配列ピ
ッチＰ3 に一致して形成される。

【００４５】また、図１５（Ｄ）において、ベース部分
Ａ1a、Ａ1a…は、ベース部分Ａ1 を介して隣接する模様
部分Ａ2 を編む際に、供給口１０、１０…によって編成
可能な部分であるが、この部分は、供給口１０、１０…
を使用するに代えて供給口３１、３１…を使用し、ベー
ス部分Ａ1 、Ａ1 …と一体に編成することにより、変則
的なインターシャ柄を実現している。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、支持材に対し、左右に揺動可能な供給ノズルを付設
することによって、供給ノズルは、編針と機械的に干渉
する低い高さ位置に設置することができるから、歯口に
対する編糸の傾斜角を小さくし、飛ばし編の距離に拘ら
ず、編針により編糸を確実に捕捉することができ、飛ば
し編の距離が制限されることによる編成技術上の制約を
一掃することができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体正面説明図

【図２】 使用状態説明図

【図３】 他の実施の形態を示す図１相当図

【図４】 他の実施の形態を示す要部断面図（１）

【図５】 他の実施の形態を示す要部断面図（２）

【図６】 他の実施の形態を示す要部斜視説明図

【図７】 使用状態を示す正面説明図

【図８】 図７の拡大側面説明図

【図９】 図７の要部拡大斜視図（１）

【図１０】 図７の要部拡大斜視図（２）

【図１１】 編組織体の要部拡大図

【図１２】 編組織体の構成模式図

【図１３】 図７の動作説明図（１）

【図１４】 図７の動作説明図（２）

【図１５】 他の適用例を示す説明図

【図１６】 従来技術を示す図８相当図

【図１７】 従来技術を示す図２相当図

【符号の説明】

Ｆ…編糸 ＮＢ…針床 １０…供給口 １１…支持材 １２…コイルばね １３…供給ノズル １３ａ…メールガイド １４…板ばね ２１…移動体

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針床に沿って左右に往復移動する移動体
   に対して下向きに装着可能な支持材と、該支持材の先端
   に付設し、編糸を挿通可能な供給ノズルとを備えてな
   り、該供給ノズルは、前記支持材に対し、左右に揺動可
   能であることを特徴とする横編機における編糸の供給
   口。
2. 【請求項２】 前記支持材は、編糸を挿通可能な中空パ
   イプとし、前記供給ノズルは、コイルばねを介して前記
   支持材に連結することを特徴とする請求項１記載の横編
   機における編糸の供給口。
3. 【請求項３】 前記支持材は、編糸を挿通可能な中空パ
   イプとし、前記供給ノズルは、弾性材からなる中空パイ
   プとすることを特徴とする請求項１記載の横編機におけ
   る編糸の供給口。
4. 【請求項４】 前記供給ノズルは、板ばねを介して前記
   支持材に連結することを特徴とする請求項１記載の横編
   機における編糸の供給口。
5. 【請求項５】 前記供給ノズルには、メールガイドを付
   設することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいず
   れか記載の横編機における編糸の供給口。
6. 【請求項６】 前記供給ノズルは、メールガイドとする
   ことを特徴とする請求項２記載の横編機における編糸の
   供給口。
7. 【請求項７】 前記支持材は、前記移動体に対して着脱
   自在に装着することを特徴とする請求項１ないし請求項
   ６のいずれか記載の横編機における編糸の供給口。