JPH10212482A - 地盤安定化用セメント混和材及びそれを用いた地盤安定化工法 - Google Patents
地盤安定化用セメント混和材及びそれを用いた地盤安定化工法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 地中にセメントミルクを高圧噴射し、地盤を
硬化、安定化させる地盤安定化用セメント混和材、セメ
ント組成物、及び地盤安定化工法の提供。 【解決手段】 （１）アルカリ金属炭酸塩及び／又はリ
ン酸塩、並びに、（２）有機酸類を含有し、さらに必要
に応じて（３）硫酸塩類を含有する地盤安定化用セメン
ト混和材。又、本セメント混和材とセメントを含有する
セメント組成物であり、本セメント組成物と水を含有す
るセメントミルクを地盤中に高圧注入し、土と混合して
硬化させることを特徴とする地盤安定化工法。 【効果】 スライムの粘性を低下でき、又、強度発現が
良好で、強固に地盤改良できる。
硬化、安定化させる地盤安定化用セメント混和材、セメ
ント組成物、及び地盤安定化工法の提供。 【解決手段】 （１）アルカリ金属炭酸塩及び／又はリ
ン酸塩、並びに、（２）有機酸類を含有し、さらに必要
に応じて（３）硫酸塩類を含有する地盤安定化用セメン
ト混和材。又、本セメント混和材とセメントを含有する
セメント組成物であり、本セメント組成物と水を含有す
るセメントミルクを地盤中に高圧注入し、土と混合して
硬化させることを特徴とする地盤安定化工法。 【効果】 スライムの粘性を低下でき、又、強度発現が
良好で、強固に地盤改良できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地中にセメントミ
ルクを高圧噴射し、地盤を硬化、安定化させる地盤安定
化用セメント混和材、セメント組成物、及び地盤安定化
工法に関する。
ルクを高圧噴射し、地盤を硬化、安定化させる地盤安定
化用セメント混和材、セメント組成物、及び地盤安定化
工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法のように、地中にボーリン
グしてトンネルを掘削するためには、掘削の際に地盤が
崩落しないことが重要であり、そのためには軟弱な地盤
を硬化、安定化させなければならない。この地盤安定化
工法としては、セメントミルクを地中深く高圧噴射し、
土と混合する工法が挙げられる。この工法は、地中に一
重管、二重管、又は三重管を挿入し、管を回転させなが
ら、これらの管先端付近からセメントミルクを地中に高
圧噴射し、地中の土を切削すると同時に、切削された土
とセメントミルクが混合されたスライムを地上へ排出し
ながら、一定速度で管を上昇させ、地中をスライムで置
換して硬化させ、地盤を安定化させる工法である。
グしてトンネルを掘削するためには、掘削の際に地盤が
崩落しないことが重要であり、そのためには軟弱な地盤
を硬化、安定化させなければならない。この地盤安定化
工法としては、セメントミルクを地中深く高圧噴射し、
土と混合する工法が挙げられる。この工法は、地中に一
重管、二重管、又は三重管を挿入し、管を回転させなが
ら、これらの管先端付近からセメントミルクを地中に高
圧噴射し、地中の土を切削すると同時に、切削された土
とセメントミルクが混合されたスライムを地上へ排出し
ながら、一定速度で管を上昇させ、地中をスライムで置
換して硬化させ、地盤を安定化させる工法である。
【０００３】この工法には、切削によりセメントミルク
と土を混合した場合に、セメント粒子と土の粒子が電気
的作用により互いに凝集するために、セメントミルクと
土を混合したスライムの粘性が上昇し、スライムを地上
へ排出しにくくなるという欠点があった。スライムの粘
性を低下させるためには、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物、及び／又はポリカルボン酸系化合物等を含有する超
高圧噴流注入工法用セメント添加剤（特開平６−１２７
９９３号公報）が知られている。
と土を混合した場合に、セメント粒子と土の粒子が電気
的作用により互いに凝集するために、セメントミルクと
土を混合したスライムの粘性が上昇し、スライムを地上
へ排出しにくくなるという欠点があった。スライムの粘
性を低下させるためには、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮合
物、及び／又はポリカルボン酸系化合物等を含有する超
高圧噴流注入工法用セメント添加剤（特開平６−１２７
９９３号公報）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の超高圧噴流注入工法用セメント添加剤は砂質土や砂分
の多いシルト地盤では、その結果がある程度認められる
が、粘性土地盤においては、粘性低下の効果が小さいた
めに多量に添加する必要があり、強度発現性が向上しに
くいという課題があった。本発明者は、地盤安定化工法
において、前記課題を解決すべく種々検討を行った結
果、特定の地盤安定化用セメント混和材を使用すること
により前記課題を解決できる知見を得て本発明を完成す
るに至った。
の超高圧噴流注入工法用セメント添加剤は砂質土や砂分
の多いシルト地盤では、その結果がある程度認められる
が、粘性土地盤においては、粘性低下の効果が小さいた
めに多量に添加する必要があり、強度発現性が向上しに
くいという課題があった。本発明者は、地盤安定化工法
において、前記課題を解決すべく種々検討を行った結
果、特定の地盤安定化用セメント混和材を使用すること
により前記課題を解決できる知見を得て本発明を完成す
るに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（１）
アルカリ金属炭酸塩及び／又はリン酸塩、並びに、
（２）有機酸類を含有してなることを特徴とする地盤安
定化用セメント混和材であり、さらに（３）硫酸塩類を
含有してなることを特徴とする請求項１の地盤安定化用
セメント混和材である。さらに該セメント混和材とセメ
ントを含有してなることを特徴とするセメント組成物で
あり、該セメント組成物と水を含有してなるセメントミ
ルクを地盤中に高圧注入し、土と混合して硬化させるこ
とを特徴とする地盤安定化工法である。
アルカリ金属炭酸塩及び／又はリン酸塩、並びに、
（２）有機酸類を含有してなることを特徴とする地盤安
定化用セメント混和材であり、さらに（３）硫酸塩類を
含有してなることを特徴とする請求項１の地盤安定化用
セメント混和材である。さらに該セメント混和材とセメ
ントを含有してなることを特徴とするセメント組成物で
あり、該セメント組成物と水を含有してなるセメントミ
ルクを地盤中に高圧注入し、土と混合して硬化させるこ
とを特徴とする地盤安定化工法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明では成分（１）として、アルカリ金
属炭酸塩及び／又はリン酸塩を使用する。アルカリ金属
炭酸塩やリン酸塩はスライムの粘性低下の効果がある。
属炭酸塩及び／又はリン酸塩を使用する。アルカリ金属
炭酸塩やリン酸塩はスライムの粘性低下の効果がある。
【０００８】本発明で使用するアルカリ金属炭酸塩は、
粘性低下の他にスライムの初期強度増進の効果がある。
アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム、及び炭酸水素リチウム等が挙げられ、これら
の１種又は２種以上を使用してもよい。これらの中で
は、初期強度発現性の点で炭酸ナトリウムが好ましい。
粘性低下の他にスライムの初期強度増進の効果がある。
アルカリ金属炭酸塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウム、炭酸リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素
カリウム、及び炭酸水素リチウム等が挙げられ、これら
の１種又は２種以上を使用してもよい。これらの中で
は、初期強度発現性の点で炭酸ナトリウムが好ましい。
【０００９】本発明で使用するリン酸塩としては、リン
酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリ
ウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウ
ム、トリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナト
リウム、テトラポリリン酸ナトリウムが挙げられる。
又、これらのナトリウム塩をカリウム塩やリチウム塩等
で置換したもの等を使用してもよく、これらの１種又は
２種以上を使用してもよい。これらの中では、初期凝結
防止や経済性の点でトリポリリン酸ナトリウムが好まし
い。
酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸三ナトリ
ウム、トリポリリン酸ナトリウム、ピロリン酸ナトリウ
ム、トリメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナト
リウム、テトラポリリン酸ナトリウムが挙げられる。
又、これらのナトリウム塩をカリウム塩やリチウム塩等
で置換したもの等を使用してもよく、これらの１種又は
２種以上を使用してもよい。これらの中では、初期凝結
防止や経済性の点でトリポリリン酸ナトリウムが好まし
い。
【００１０】成分（１）の中では、スライムの初期強度
増進が大きい点で、アルカリ金属炭酸塩が好ましく、粘
性低下の効果が大きい点で、アルカリ金属炭酸塩とリン
酸塩を併用することが好ましい。アルカリ金属炭酸塩と
リン酸塩を併用する場合のリン酸塩の使用量は、アルカ
リ金属炭酸塩１００重量部に対して、５〜３００重量部
が好ましく、１０〜１００重量部がより好ましい。５重
量部未満だと粘性低下の効果がなく、３００量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
増進が大きい点で、アルカリ金属炭酸塩が好ましく、粘
性低下の効果が大きい点で、アルカリ金属炭酸塩とリン
酸塩を併用することが好ましい。アルカリ金属炭酸塩と
リン酸塩を併用する場合のリン酸塩の使用量は、アルカ
リ金属炭酸塩１００重量部に対して、５〜３００重量部
が好ましく、１０〜１００重量部がより好ましい。５重
量部未満だと粘性低下の効果がなく、３００量部を越え
ると長期強度発現性を阻害するおそれがある。
【００１１】本発明で使用する成分（２）の有機酸類
は、スライムの粘性を低下させ、セメントミルクの硬化
時間を適度に制御するという効果がある。有機酸類とし
ては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、及び
これらのナトリウム塩やカリウム塩等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を使用してもよい。これらの中で
は、スライムの粘性低下や強度発現性向上の点でクエン
酸やグルコン酸ナトリウムが好ましい。
は、スライムの粘性を低下させ、セメントミルクの硬化
時間を適度に制御するという効果がある。有機酸類とし
ては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、グルコン酸、及び
これらのナトリウム塩やカリウム塩等が挙げられ、これ
らの１種又は２種以上を使用してもよい。これらの中で
は、スライムの粘性低下や強度発現性向上の点でクエン
酸やグルコン酸ナトリウムが好ましい。
【００１２】有機酸類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩
を使用した場合には、アルカリ金属炭酸塩１００重量部
に対して、１０〜２００重量部が好ましく、２０〜１０
０重量部がより好ましい。１０重量部未満だとセメント
ミルクの硬化時間を延長させることが難しく、２００重
量部を越えると強度発現性を阻害するおそれがある。
を使用した場合には、アルカリ金属炭酸塩１００重量部
に対して、１０〜２００重量部が好ましく、２０〜１０
０重量部がより好ましい。１０重量部未満だとセメント
ミルクの硬化時間を延長させることが難しく、２００重
量部を越えると強度発現性を阻害するおそれがある。
【００１３】リン酸塩は有機酸塩類よりも粘性低下の効
果が大きいので、地盤安定化用セメント混和材の使用量
を一定にし、かつ、地盤安定化用セメント混和材中のリ
ン酸塩と有機酸塩類の組成比を変更した場合には、有機
酸類の使用量が多くなると粘度は上昇するが、組成比を
適度にすることにより長期強度発現性は向上する。従っ
て、有機酸類の使用量は、リン酸塩１００重量部に対し
て、０．５〜１００重量部が好ましく、１〜５０重量部
がより好ましい。０．５重量部未満だとセメントミルク
の硬化時間を延長させることが難しく、１００重量部を
越えると粘性低下の効果がなく、強度発現性を阻害する
おそれがある。
果が大きいので、地盤安定化用セメント混和材の使用量
を一定にし、かつ、地盤安定化用セメント混和材中のリ
ン酸塩と有機酸塩類の組成比を変更した場合には、有機
酸類の使用量が多くなると粘度は上昇するが、組成比を
適度にすることにより長期強度発現性は向上する。従っ
て、有機酸類の使用量は、リン酸塩１００重量部に対し
て、０．５〜１００重量部が好ましく、１〜５０重量部
がより好ましい。０．５重量部未満だとセメントミルク
の硬化時間を延長させることが難しく、１００重量部を
越えると粘性低下の効果がなく、強度発現性を阻害する
おそれがある。
【００１４】アルカリ金属炭酸塩とリン酸塩を併用した
場合には、有機酸類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩と
リン酸塩の合計１００重量部に対して、０．５〜１００
重量部が好ましく、１〜５０重量部がより好ましい。
０．５重量部未満だとセメントミルクの硬化時間を延長
させることが難しく、１００重量部を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
場合には、有機酸類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩と
リン酸塩の合計１００重量部に対して、０．５〜１００
重量部が好ましく、１〜５０重量部がより好ましい。
０．５重量部未満だとセメントミルクの硬化時間を延長
させることが難しく、１００重量部を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
【００１５】本発明ではさらに、強度発現性が良好とな
る点で成分（３）として、硫酸塩類を使用することが好
ましい。硫酸塩類としては、硫酸カルシウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、及び硫酸マグネシウム等の硫酸
塩、亜硫酸カルシウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、及び亜硫酸マグネシウム等の亜硫酸塩、並びに、
亜硫酸水素カルシウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸
水素カリウム、及び亜硫酸水素マグネシウム等の亜硫酸
水素塩等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用
してもよい。これらの中では、強度発現性の点で硫酸塩
が好ましく、硫酸カルシウムがより好ましい。
る点で成分（３）として、硫酸塩類を使用することが好
ましい。硫酸塩類としては、硫酸カルシウム、硫酸ナト
リウム、硫酸カリウム、及び硫酸マグネシウム等の硫酸
塩、亜硫酸カルシウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリ
ウム、及び亜硫酸マグネシウム等の亜硫酸塩、並びに、
亜硫酸水素カルシウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸
水素カリウム、及び亜硫酸水素マグネシウム等の亜硫酸
水素塩等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を使用
してもよい。これらの中では、強度発現性の点で硫酸塩
が好ましく、硫酸カルシウムがより好ましい。
【００１６】硫酸塩類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩
を使用した場合には、アルカリ金属炭酸塩１００重量部
に対して、５０〜１５００重量部が好ましく、１００〜
１０００重量部がより好ましい。５０重量部未満だと効
果がなく、１５００重量部を越えると強度発現性が向上
しないおそれがある。
を使用した場合には、アルカリ金属炭酸塩１００重量部
に対して、５０〜１５００重量部が好ましく、１００〜
１０００重量部がより好ましい。５０重量部未満だと効
果がなく、１５００重量部を越えると強度発現性が向上
しないおそれがある。
【００１７】リン酸塩を使用した場合には、硫酸塩類の
使用量は、リン酸塩１００重量部に対して、５０〜２０
００重量部が好ましく、１００〜１５００重量部がより
好ましい。５０重量部未満だと効果がなく、２０００重
量部を越えると強度発現性が向上しないおそれがある。
使用量は、リン酸塩１００重量部に対して、５０〜２０
００重量部が好ましく、１００〜１５００重量部がより
好ましい。５０重量部未満だと効果がなく、２０００重
量部を越えると強度発現性が向上しないおそれがある。
【００１８】アルカリ金属炭酸塩とリン酸塩を併用した
場合には、硫酸塩類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩と
リン酸塩の合計１００重量部に対して、５０〜２０００
重量部が好ましく、１００〜１５００重量部がより好ま
しい。５０重量部未満だと効果がなく、２０００重量部
を越えると強度発現性が向上しないおそれがある。
場合には、硫酸塩類の使用量は、アルカリ金属炭酸塩と
リン酸塩の合計１００重量部に対して、５０〜２０００
重量部が好ましく、１００〜１５００重量部がより好ま
しい。５０重量部未満だと効果がなく、２０００重量部
を越えると強度発現性が向上しないおそれがある。
【００１９】本発明では、地盤安定化用セメント混和材
（以下本セメント混和材という）とセメントを混合して
地盤安定化用セメント組成物を調製する。本発明で使用
するセメントとしては、普通、早強、超早強、及び中庸
熱等の各種ポルトランドセメント、これらのポルトラン
ドセメントに、高炉スラグやフライアッシュ等を混合し
た各種混合セメント、並びに、市販されている微粒子セ
メント等が挙げられ、各種ポルトランドセメントや各種
混合セメントを微粉末化して使用してもよい。
（以下本セメント混和材という）とセメントを混合して
地盤安定化用セメント組成物を調製する。本発明で使用
するセメントとしては、普通、早強、超早強、及び中庸
熱等の各種ポルトランドセメント、これらのポルトラン
ドセメントに、高炉スラグやフライアッシュ等を混合し
た各種混合セメント、並びに、市販されている微粒子セ
メント等が挙げられ、各種ポルトランドセメントや各種
混合セメントを微粉末化して使用してもよい。
【００２０】本セメント混和材の使用量は、セメント１
００重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、５〜
３０重量部がより好ましい。１重量部未満だと粘性低下
の効果が小さく、５０重量部を越えると初期強度発現性
を阻害するおそれがある。
００重量部に対して、１〜５０重量部が好ましく、５〜
３０重量部がより好ましい。１重量部未満だと粘性低下
の効果が小さく、５０重量部を越えると初期強度発現性
を阻害するおそれがある。
【００２１】本発明で使用する水の量は、土の含水比等
で異なり、限定することは難しいが、地盤安定化用セメ
ント組成物（以下本セメント組成物という）１００重量
部に対して、３０〜５００重量部が好ましく、５０〜３
００重量部がより好ましい。３０重量部未満だとスライ
ムの流動性が小さく、５００重量部を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
で異なり、限定することは難しいが、地盤安定化用セメ
ント組成物（以下本セメント組成物という）１００重量
部に対して、３０〜５００重量部が好ましく、５０〜３
００重量部がより好ましい。３０重量部未満だとスライ
ムの流動性が小さく、５００重量部を越えると強度発現
性を阻害するおそれがある。
【００２２】本セメント混和材を使用した場合、スライ
ムの粘度はセメント混和材を使用しない場合と比べて、
粘度が１０％以上低下する。又、本発明では、土の状態
や施工上の理由により、減水剤、特に高性能減水剤を使
用してもよい。本セメント混和材は粘性土に限らず、砂
質土や腐食土等の土に対しても優れた効果がある。本発
明の混合や撹拌の条件は、地中に高圧噴射する前に本セ
メント組成物と水を混合していれば特に限定するもので
はないが、本セメント組成物と水を、回転数１０〜１０
００rpm 程度で回転するグラウトミキサーにより混合す
るバッチ混合方式や、管内に羽根を設置しているライン
ミキサーにより混合する連続混合方式等が挙げられる。
ムの粘度はセメント混和材を使用しない場合と比べて、
粘度が１０％以上低下する。又、本発明では、土の状態
や施工上の理由により、減水剤、特に高性能減水剤を使
用してもよい。本セメント混和材は粘性土に限らず、砂
質土や腐食土等の土に対しても優れた効果がある。本発
明の混合や撹拌の条件は、地中に高圧噴射する前に本セ
メント組成物と水を混合していれば特に限定するもので
はないが、本セメント組成物と水を、回転数１０〜１０
００rpm 程度で回転するグラウトミキサーにより混合す
るバッチ混合方式や、管内に羽根を設置しているライン
ミキサーにより混合する連続混合方式等が挙げられる。
【００２３】次に、本発明の地盤安定化工法について説
明する。まず、地盤改良が必要な箇所を削孔する。削孔
径は特に限定されないが注入ロッドが挿入できる大きさ
であればよい。削孔の深さは、改良したい領域により変
更し、特に限定することはできないが、１０〜５０ｍ程
度が通常である。次に、二重管や三重管構造の注入ロッ
ドを挿入し、セメントミルクをグラウトポンプ、超高圧
ポンプ、又はコンプレッサ−等を用いて圧送し、二重管
又は三重管のノズルから噴射する。セメントミルクの圧
送圧力は大きい方が好ましいが、二重管、三重管、及び
これらのノズルの磨耗等を考慮すると５０〜７００kg/c
m2程度が通常である。セメントミルクの送液量は、特に
限定されるものではないが、３０〜２００リットル／分
程度が好ましい。
明する。まず、地盤改良が必要な箇所を削孔する。削孔
径は特に限定されないが注入ロッドが挿入できる大きさ
であればよい。削孔の深さは、改良したい領域により変
更し、特に限定することはできないが、１０〜５０ｍ程
度が通常である。次に、二重管や三重管構造の注入ロッ
ドを挿入し、セメントミルクをグラウトポンプ、超高圧
ポンプ、又はコンプレッサ−等を用いて圧送し、二重管
又は三重管のノズルから噴射する。セメントミルクの圧
送圧力は大きい方が好ましいが、二重管、三重管、及び
これらのノズルの磨耗等を考慮すると５０〜７００kg/c
m2程度が通常である。セメントミルクの送液量は、特に
限定されるものではないが、３０〜２００リットル／分
程度が好ましい。
【００２４】このように地中で高圧噴射されたセメント
ミルクは土と一緒に混合撹拌され、又、注入ロッドは回
転しながら一定速度で地上へ上昇するので、最終的には
セメントミルクと土からなる円柱状の杭が地中に形成さ
れる。この杭の直径は、地盤の硬さを示すＮ値等の土の
条件や噴射の圧送圧力等の施工条件により変化し、特に
限定されるものではないが、０．５〜２０ｍが適当であ
る。
ミルクは土と一緒に混合撹拌され、又、注入ロッドは回
転しながら一定速度で地上へ上昇するので、最終的には
セメントミルクと土からなる円柱状の杭が地中に形成さ
れる。この杭の直径は、地盤の硬さを示すＮ値等の土の
条件や噴射の圧送圧力等の施工条件により変化し、特に
限定されるものではないが、０．５〜２０ｍが適当であ
る。
【００２５】
【実施例】以下、実施例に基づき詳細に説明する。
【００２６】実施例１ 表１に示すアルカリ金属炭酸塩１００重量部と表１に示
す量の有機酸類とを混合して本セメント混和材とし、次
いで本セメント混和材をセメント１００重量部に対して
１０重量部混合して本セメント組成物とし、そして水を
本セメント組成物１００重量部に対して１５０重量部混
合してセメントミルクを調製した。このセメントミルク
を土１m3に対して１m3の割合になるように加え、容量３
リットルのミキサ−により混合撹拌してスライムを得
た。このスライムの粘度と圧縮強度を測定した。但し、
実験Ｎｏ．１−１では本セメント混和材を使用しないも
のを用いた。結果を表１に示す。
す量の有機酸類とを混合して本セメント混和材とし、次
いで本セメント混和材をセメント１００重量部に対して
１０重量部混合して本セメント組成物とし、そして水を
本セメント組成物１００重量部に対して１５０重量部混
合してセメントミルクを調製した。このセメントミルク
を土１m3に対して１m3の割合になるように加え、容量３
リットルのミキサ−により混合撹拌してスライムを得
た。このスライムの粘度と圧縮強度を測定した。但し、
実験Ｎｏ．１−１では本セメント混和材を使用しないも
のを用いた。結果を表１に示す。
【００２７】（使用材料） セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、比重
３．１６ アルカリ金属炭酸塩ａ：炭酸ナトリウム、市販品 アルカリ金属炭酸塩ｂ：炭酸水素ナトリウム、市販品 有機酸類ア：グルコン酸ナトリウム、市販品 有機酸類イ：クエン酸、市販品 粘性土：火山灰質粘性土（東京都有楽町の工事現場で採
取）、湿潤密度１．４１g/cm2
３．１６ アルカリ金属炭酸塩ａ：炭酸ナトリウム、市販品 アルカリ金属炭酸塩ｂ：炭酸水素ナトリウム、市販品 有機酸類ア：グルコン酸ナトリウム、市販品 有機酸類イ：クエン酸、市販品 粘性土：火山灰質粘性土（東京都有楽町の工事現場で採
取）、湿潤密度１．４１g/cm2
【００２８】（測定方法） 粘度：得られたスライムを温度２０℃、湿度８０％、回
転数２０rpm の条件下でＢ型粘度計により測定した。 圧縮強度：得られたスライムを４cm×４cm×１６cmの型
枠に流し込み、硬化後脱型して供試体を得た。供試体を
温度２０℃で水中養生を行い、所定材齢における圧縮強
度を測定した。
転数２０rpm の条件下でＢ型粘度計により測定した。 圧縮強度：得られたスライムを４cm×４cm×１６cmの型
枠に流し込み、硬化後脱型して供試体を得た。供試体を
温度２０℃で水中養生を行い、所定材齢における圧縮強
度を測定した。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例２ 表２に示すリン酸塩１００重量部と表２に示す量の有機
酸類とを混合して本セメント混和材としたこと以外は、
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。 （使用材料） リン酸塩：トリポリリン酸ナトリウム、市販品 リン酸塩：リン酸一ナトリウム、市販品
酸類とを混合して本セメント混和材としたこと以外は、
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。 （使用材料） リン酸塩：トリポリリン酸ナトリウム、市販品 リン酸塩：リン酸一ナトリウム、市販品
【００３１】
【表２】
【００３２】実施例３ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、リン酸塩５０重
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して表３に示す量の有機酸類アを混合して本
セメント混和材としたこと以外は、実施例１と同様に行
った。結果を表３に示す。
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して表３に示す量の有機酸類アを混合して本
セメント混和材としたこと以外は、実施例１と同様に行
った。結果を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】実施例４ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、表４に示す量のリ
ン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１
００重量部に対して有機酸類ア２０重量部を混合して本
セメント混和材としたこと以外は、実施例１と同様に行
った。結果を表４に示す。
ン酸塩、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１
００重量部に対して有機酸類ア２０重量部を混合して本
セメント混和材としたこと以外は、実施例１と同様に行
った。結果を表４に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】比較例１ 有機酸類アからなる本セメント混和材をセメント１００
重量部に対して１０重量部混合して本セメント組成物と
したこと以外は、実施例１と同様に行った。粘度は３５
０００mps であり、その圧縮強度を測定したところ、１
日で０N/mm2 、２８日で２．５N/mm2 であった。
重量部に対して１０重量部混合して本セメント組成物と
したこと以外は、実施例１と同様に行った。粘度は３５
０００mps であり、その圧縮強度を測定したところ、１
日で０N/mm2 、２８日で２．５N/mm2 であった。
【００３７】比較例２ 地盤安定化用セメント混和材として市販のナフタレンス
ルホン酸塩系ホルマリン縮合物を、セメント１００重量
部に対して１０重量部使用したこと以外は、実施例１と
同様に行った。その結果、スライムの粘性低下がみられ
なかった。その圧縮強度を測定したところ、１日で０．
２N/mm2 、２８日で３．２N/mm2 であった。
ルホン酸塩系ホルマリン縮合物を、セメント１００重量
部に対して１０重量部使用したこと以外は、実施例１と
同様に行った。その結果、スライムの粘性低下がみられ
なかった。その圧縮強度を測定したところ、１日で０．
２N/mm2 、２８日で３．２N/mm2 であった。
【００３８】実施例５ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、有機酸類ア５０重
量部、及び表５に示す量の硫酸塩類を混合して本セメン
ト混和材としたこと以外は、実施例１と同様に行った。
結果を表５に示す。 （使用材料） 硫酸塩α：無水セッコウ、市販品 硫酸塩β：亜硫酸ナトリウム、市販品
量部、及び表５に示す量の硫酸塩類を混合して本セメン
ト混和材としたこと以外は、実施例１と同様に行った。
結果を表５に示す。 （使用材料） 硫酸塩α：無水セッコウ、市販品 硫酸塩β：亜硫酸ナトリウム、市販品
【００３９】
【表５】
【００４０】実施例６ リン酸塩１００重量部、有機酸類ア２０重量部、及び
表６に示す量の硫酸塩類を混合して本セメント混和材と
したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表６
に示す。
表６に示す量の硫酸塩類を混合して本セメント混和材と
したこと以外は、実施例１と同様に行った。結果を表６
に示す。
【００４１】
【表６】
【００４２】実施例７ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、リン酸塩５０重
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して有機酸類ア２０重量部と表７に示す量の
硫酸塩類を混合して本セメント混和材としたこと以外
は、実施例１と同様に行った。結果を表７に示す。
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して有機酸類ア２０重量部と表７に示す量の
硫酸塩類を混合して本セメント混和材としたこと以外
は、実施例１と同様に行った。結果を表７に示す。
【００４３】
【表７】
【００４４】実施例８ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、有機酸類ア５０重
量部、及び硫酸塩類α８００重量部を混合した本セメン
ト混和材を、セメント１００重量部に対して表８に示す
量を混合したこと以外は、実施例１と同様に行った。結
果を表８に示す。
量部、及び硫酸塩類α８００重量部を混合した本セメン
ト混和材を、セメント１００重量部に対して表８に示す
量を混合したこと以外は、実施例１と同様に行った。結
果を表８に示す。
【００４５】
【表８】
【００４６】実施例９ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、有機酸類ア５０重
量部、及び硫酸塩類α８００重量部を混合して本セメン
ト混和材とし、水を本セメント組成物１００重量部に対
して表９に示す量を混合したこと以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表９に示す。
量部、及び硫酸塩類α８００重量部を混合して本セメン
ト混和材とし、水を本セメント組成物１００重量部に対
して表９に示す量を混合したこと以外は、実施例１と同
様に行った。結果を表９に示す。
【００４７】
【表９】
【００４８】実施例１０ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、リン酸塩５０重
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して有機酸類ア２０重量部を混合した本セメ
ント混和材を、セメント１００重量部に対して表１０に
示す量を混合したこと以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表１０に示す。
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して有機酸類ア２０重量部を混合した本セメ
ント混和材を、セメント１００重量部に対して表１０に
示す量を混合したこと以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表１０に示す。
【００４９】
【表１０】
【００５０】実施例１１ アルカリ金属炭酸塩ａ１００重量部、リン酸塩５０重
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して有機酸類ア２０重量部を混合して本セメ
ント混和材とし、水を本セメント組成物１００重量部に
対して表１１に示す量を混合したこと以外は、実施例１
と同様に行った。結果を表１１に示す。
量部、及びアルカリ金属炭酸塩とリン酸塩の合計１００
重量部に対して有機酸類ア２０重量部を混合して本セメ
ント混和材とし、水を本セメント組成物１００重量部に
対して表１１に示す量を混合したこと以外は、実施例１
と同様に行った。結果を表１１に示す。
【００５１】
【表１１】
【００５２】実施例１２ 実施例５の実験Ｎｏ．５−５の組成により調製したセメ
ントミルクを、深さ２０ｍ、注入圧力２００kg/cm2の条
件下で、火山灰質粘性土の地中へ高圧噴射して注入し
た。その結果、スライムの上昇が極めて良く、順調に施
工できた。施工１日後に施工箇所を掘削したところ、約
２ｍの硬化体が形成されており、その圧縮強度を測定し
たところ、１日で０．７N/mm2 、２８日で４．４N/mm2
であった。
ントミルクを、深さ２０ｍ、注入圧力２００kg/cm2の条
件下で、火山灰質粘性土の地中へ高圧噴射して注入し
た。その結果、スライムの上昇が極めて良く、順調に施
工できた。施工１日後に施工箇所を掘削したところ、約
２ｍの硬化体が形成されており、その圧縮強度を測定し
たところ、１日で０．７N/mm2 、２８日で４．４N/mm2
であった。
【００５３】実施例１３ 実施例６の実験Ｎｏ．６−５の組成により調製したセメ
ントミルクを使用したこと以外は、実施例１２と同様に
行った。その結果、スライムの上昇が極めて良く、順調
に施工できた。施工１日後に施工箇所を掘削したとこ
ろ、約２ｍの硬化体が形成されており、その圧縮強度を
測定したところ、１日で０．４N/mm2 、２８日で３．１
N/mm2 であった。
ントミルクを使用したこと以外は、実施例１２と同様に
行った。その結果、スライムの上昇が極めて良く、順調
に施工できた。施工１日後に施工箇所を掘削したとこ
ろ、約２ｍの硬化体が形成されており、その圧縮強度を
測定したところ、１日で０．４N/mm2 、２８日で３．１
N/mm2 であった。
【００５４】実施例１４ 実施例７の実験Ｎｏ．７−５の組成により調製したセメ
ントミルクをを使用したこと以外は、実施例１２と同様
に行った。その結果、スライムの上昇が極めて良く、順
調に施工できた。施工１日後に施工箇所を掘削したとこ
ろ、約２ｍの硬化体が形成されており、その圧縮強度を
測定したところ、１日で０．８N/mm2 、２８日で４．５
N/mm2 であった。
ントミルクをを使用したこと以外は、実施例１２と同様
に行った。その結果、スライムの上昇が極めて良く、順
調に施工できた。施工１日後に施工箇所を掘削したとこ
ろ、約２ｍの硬化体が形成されており、その圧縮強度を
測定したところ、１日で０．８N/mm2 、２８日で４．５
N/mm2 であった。
【００５５】比較例３ 実施例１の実験Ｎｏ．１−１の組成により調製したセメ
ントミルクを使用したこと以外は、実施例１２と同様に
行った。その結果、スライムの粘性が大きく、地中から
スライムを排出することが困難であり、順調に施工でき
なかった。
ントミルクを使用したこと以外は、実施例１２と同様に
行った。その結果、スライムの粘性が大きく、地中から
スライムを排出することが困難であり、順調に施工でき
なかった。
【００５６】
【発明の効果】本セメント混和材を使用することによ
り、スライムの粘性を低下でき、土を容易に地上へ排出
できるので、地盤の盛り上がり等の変状がない。又、強
度発現性も良好なので、強固に地盤改良できる。
り、スライムの粘性を低下でき、土を容易に地上へ排出
できるので、地盤の盛り上がり等の変状がない。又、強
度発現性も良好なので、強固に地盤改良できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０４Ｂ 28/02 Ｃ０９Ｋ 17/48 Ｃ０９Ｋ 17/48 Ｐ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ Ｅ０２Ｄ 3/12 １０１ // Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 吉田 宏 東京都港区元赤坂一丁目６番４号 ケミカ ルグラウト株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）アルカリ金属炭酸塩及び／又はリ
ン酸塩、並びに、（２）有機酸類を含有してなることを
特徴とする地盤安定化用セメント混和材。 - 【請求項２】 （３）硫酸塩類を含有してなることを特
徴とする請求項１記載の地盤安定化用セメント混和材。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の地盤安定化用セメ
ント混和材とセメントを含有してなることを特徴とする
地盤安定化用セメント組成物。 - 【請求項４】 請求項３記載の地盤安定化用セメント組
成物と水を含有してなるセメントミルクを地盤中に高圧
注入し、土と混合して硬化させることを特徴とする地盤
安定化工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1640197A JPH10212482A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 地盤安定化用セメント混和材及びそれを用いた地盤安定化工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1640197A JPH10212482A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 地盤安定化用セメント混和材及びそれを用いた地盤安定化工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10212482A true JPH10212482A (ja) | 1998-08-11 |
Family
ID=11915234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1640197A Pending JPH10212482A (ja) | 1997-01-30 | 1997-01-30 | 地盤安定化用セメント混和材及びそれを用いた地盤安定化工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10212482A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332483A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 地盤安定化用セメント混和材及び地盤安定化用セメント混和材水溶液 |
| JP2009286655A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 粉状の地盤改良用プレミックスセメント組成物 |
| JP5946000B1 (ja) * | 2015-11-05 | 2016-07-05 | 有限会社シモダ技術研究所 | セメントミルクを含有するグラウトの製造方法及びグラウト注入工法 |
-
1997
- 1997-01-30 JP JP1640197A patent/JPH10212482A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002332483A (ja) * | 2001-05-09 | 2002-11-22 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 地盤安定化用セメント混和材及び地盤安定化用セメント混和材水溶液 |
| JP2009286655A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 粉状の地盤改良用プレミックスセメント組成物 |
| JP5946000B1 (ja) * | 2015-11-05 | 2016-07-05 | 有限会社シモダ技術研究所 | セメントミルクを含有するグラウトの製造方法及びグラウト注入工法 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A521 | Written amendment |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070307 |
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