JPH10211845A

JPH10211845A - コンテナ固定装置

Info

Publication number: JPH10211845A
Application number: JP9255540A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Asanuma; 清浅沼
Original assignee: Wago Co Ltd
Current assignee: Wago Co Ltd
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 1998-08-11
Also published as: DE19752616A1; US5893692A

Abstract

(57)【要約】【課題】高さ方向の寸法を小さくすることができて、
配備箇所の拡大を図ると共に、操作が簡単なコンテナ固
定装置を提供すること。【解決手段】回転台１３の平面形状は、コーン１０を
コンテナ受入位置Ａからコンテナ固定位置Ｂまで変位さ
せる間、常に回転受１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄに
よって回転台１３が支持されコーン１０を上端位置に維
持可能にすると共に、コーン１０をコンテナ受入位置Ａ
からコーン下降位置Ｃまで変位させるとき、回転受１６
ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる回転台１３の支持が
解除されコーン１０を下降可能にするよう形成される。
ガイド板１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄは、コーン１
０がコーン下降位置Ｃにあるとき上面により回転台１３
の周縁部を支持すると共に、コーン１０をコーン下降位
置Ｃからコーン収納位置Ｄまで回動したとき側面により
回転台１３の周縁部を底板の上面まで案内可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンテナ輸送と通
常貨物輸送の両方を行なうことができる兼用車両の荷台
に配備され、コンテナ輸送時には荷台上にコーンを突出
させてコンテナを固定することによって荷台上にコンテ
ナを積載可能とし、通常貨物輸送時には荷台下にコーン
を収納させて荷台上に通常貨物を積載可能とするコンテ
ナ固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の収納式のコンテナ固定装
置として、実公昭５５−３６２７６号公報に記載される
発明が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術によると、高さ方向の寸法が大きく、例えばトレ
ーラーのタイヤの最上部分や、工具箱の上方等へ配備す
ることができず、配備できる箇所が制限されていた。ま
た、操作が煩雑であるという問題があった。

【０００４】本発明は上記問題点に鑑み、高さ方向の寸
法を小さくすることができて、配備箇所の拡大を図ると
共に、操作が簡単なコンテナ固定装置を提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明のコンテナ固定装
置は、請求項１に記載されるように、平面直交方向に長
さが異なる頭部と該頭部の短手方向の長さ以下の径をも
つ軸部とからなる回動可能なコーンと、前記コーン頭部
の平面形状に対応する平面形状を有し、前記コーン軸部
の上部に隙間をもって嵌挿されるカラーと、前記カラー
に配設され、前記コーン軸部の外周面を弾性的に押圧し
前記コーンの回動角度位置を定める複数の押圧部材と、
前記コーン軸部の下部に一体的に配設され、前記カラー
を支持する回転台と、前記コーン及び前記カラーを収納
可能な内部空間を有する中空筒状ハウジングと、前記中
空筒状ハウジングの上端部に内側に突出して形成され、
前記カラーの平面形状に対応する穴を形成するコンテナ
受板と、前記中空筒状ハウジングの上部かつ前記コンテ
ナ受板の下方に内側に突出して配設され、前記回転台の
周縁部を支持可能な複数の回転受と、前記回転台の周縁
部を支持可能な上面を有し、前記中空筒状ハウジングの
内周面かつ前記回転受の下方に配設される複数のガイド
板と、前記中空筒状ハウジングの下端部に内側に突出し
て配設され、前記回転台の周縁部を支持可能な底板と、
前記コーンの下端部に配設され、前記コーンを回動する
ために外力により操作されるハンドルとを備え、前記回
転台の平面形状は、前記コーンの回動角度位置及び上下
方向位置をコンテナ受入位置からコンテナ固定位置まで
変位させる間、常に前記回転受によって当該回転台が支
持され前記コーンを上端位置に維持可能にすると共に、
前記コーンの回動角度位置及び上下方向位置を前記コン
テナ受入位置からコーン下降位置まで変位させるとき、
前記回転受による前記回転台の支持が解除され前記コー
ンを下降可能にするよう形成されており、前記ガイド板
は、前記コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコー
ン下降位置にあるとき上面により前記回転台の周縁部を
支持すると共に、前記コーンの回動角度位置及び上下方
向位置を前記コーン下降位置からコーン収納位置まで回
動したとき側面により前記回転台の周縁部を前記底板の
上面まで案内可能とするよう形成されていることを特徴
とする。

【０００６】また、本発明のコンテナ固定装置は、請求
項２に記載されるように、請求項１に記載のコンテナ固
定装置において、前記回転受の上面に、前記回転台の周
縁部側面と当接可能で、前記コーンの回動角度位置及び
上下方向位置を前記コンテナ固定位置から前記コーン下
降位置までの範囲内に制限するストッパー部材が設けら
れていることを特徴とする。

【０００７】また、本発明のコンテナ固定装置は、請求
項３に記載されるように、平面直交方向に長さが異なる
頭部と該頭部の短手方向の長さ以下の径をもつ軸部とか
らなる回動可能なコーンと、前記コーン頭部の平面形状
に対応する平面形状を有し、前記コーン軸部の上部に隙
間をもって嵌挿されるカラーと、前記カラーに配設さ
れ、前記コーン軸部の外周面を弾性的に押圧し前記コー
ンの回動角度位置を定める複数の押圧部材と、前記コー
ン軸部の下部に一体的に配設され、前記カラーを支持す
る回転台と、前記コーン及び前記カラーを収納可能な内
部空間を有する中空筒状ハウジングと、前記中空筒状ハ
ウジングの上端部に内側に突出して形成され、前記カラ
ーの平面形状に対応する穴を形成するコンテナ受板と、
前記中空筒状ハウジングの上部かつ前記コンテナ受板の
下方に内側に突出して配設され、前記回転台の周縁部を
支持可能な複数の回転受と、前記中空筒状ハウジングの
内周面かつ前記回転受の下方に配設される複数のガイド
板と、前記中空筒状ハウジングの下端部に内側に突出し
て配設され、前記回転台の周縁部を支持可能な底板と、
前記コーンの下端部に配設され、前記コーンを回動する
ために外力により操作されるハンドルとを備え、前記コ
ーン頭部の平面形状は、前記コーンの回動角度位置及び
上下方向位置をコンテナ受入位置からコーン収納位置ま
で変位させたとき、前記コーン頭部が前記コンテナ受板
を覆うことがないよう切欠き部を有して形成されてお
り、また、前記回転台の平面形状は、前記コーンの回動
角度位置及び上下方向位置をコンテナ受入位置からコン
テナ固定位置まで変位させる間、常に前記回転受によっ
て当該回転台が支持され前記コーンを上端位置に維持可
能にすると共に、前記コーンの回動角度位置及び上下方
向位置を前記コンテナ受入位置からコーン収納位置まで
変位させるとき、前記回転受による前記回転台の支持が
解除され前記コーンを下降可能にするよう形成されてお
り、前記ガイド板は、前記コーンの回動角度位置及び上
下方向位置を前記コンテナ受入位置からコーン収納位置
まで変位させるとき側面により前記回転台の周縁部を前
記底板の上面まで案内可能とするよう形成されているこ
とを特徴とする。

【０００８】また、本発明のコンテナ固定装置は、請求
項４に記載されるように、請求項３に記載のコンテナ固
定装置において、前記複数の回転受は前記コーン軸部を
中心に互いに対向する一対の回転受からなると共に、前
記回転台は前記コーンの回動角度位置及び上下方向位置
が前記コンテナ受入位置及び前記コンテナ固定位置にあ
るとき前記一対の回転受に周縁部が支持され、かつ、前
記コーンの回動角度位置及び上下方向位置が前記コーン
収納位置にあるとき前記一対の回転受で形成される隙間
に入ることが可能な平面形状を有することを特徴とす
る。

【０００９】また、本発明のコンテナ固定装置は、請求
項５に記載されるように、請求項３又は請求項４に記載
のコンテナ固定装置において、前記回転受の上面に、前
記回転台の周縁部側面と当接可能で、前記コーンの回動
角度位置及び上下方向位置を前記コンテナ固定位置から
前記コーン収納位置までの範囲内に制限するストッパー
部材が設けられていることを特徴とする。

【００１０】また、本発明のコンテナ固定装置は、請求
項６に記載されるように、平面直交方向に長さが異なる
頭部と該頭部の短手方向の長さ以下の径をもつ軸部とか
らなるコーンと、前記コーン頭部の平面形状に対応する
平面形状を有し、前記コーン軸部の上部に隙間をもって
嵌挿されるカラーと、前記カラーの下方において前記コ
ーン軸部に一体的に配設され、外縁に複数の突出部を有
する回転板と、前記コーン頭部及び前記カラーが収納可
能な内部空間を有する中空筒状ハウジングと、前記中空
筒状ハウジングの上端部に配設され、前記コーン頭部及
び前記カラーが通過可能な穴を有するコンテナ受板と、
前記中空筒状ハウジングの下端部に内側に突出して配設
されるばね受けと、前記回転板の下面と前記ばね受けと
の間に配設され、前記回転板に上方への押圧力を加える
圧縮コイルばねと、前記コーン軸部の下端部に連結さ
れ、外部から操作されるハンドルと、前記中空筒状ハウ
ジングの内周面に配設され、前記回転板突出部をほぼ斜
め方向に案内する通路を形成するとともに、下端部に前
記回転板突出部がロック可能な係止部を有する複数のガ
イド板と、を備えるコンテナ固定装置であって、前記回
転板が前記圧縮コイルばねによって前記コンテナ受板の
下面に押圧され、かつ、前記コーン頭部の長手方向と前
記カラーの長手方向とが一致しているとき、コンテナ受
入状態となり、また、前記コンテナ受入状態において前
記ハンドルを所定方向にほぼ９０°回動操作して前記コ
ーン頭部の長手方向と前記カラーの短手方向とを一致さ
せることによりコンテナロック状態となり、また、前記
コンテナ受入状態において前記ハンドルを所定方向にほ
ぼ４５°回動操作させ、前記回転板に加えられている前
記圧縮コイルばねの上方への押圧力に打ち勝って前記ハ
ンドルを下降操作すると、前記回転板突出部が前記ガイ
ド板で形成された前記通路に案内され、この案内途中で
前記コーン頭部の長手方向と前記カラーの長手方向との
一致が実現され、この一致により前記コーン頭部が前記
コンテナ受板穴を通過可能となり、その後さらに前記ハ
ンドルを下降操作した後、前記ハンドルを所定方向に回
動操作すると、前記回転板突出部が前記ガイド板の係止
部にロックされ、前記コーン頭部が前記コンテナ受板の
下方に位置したコーン収納状態となることを特徴とす
る。

【００１１】また、本発明によるコンテナ固定装置は、
請求項７に記載されるように、請求項６において、前記
回転板の上面に円周方向に沿って部分的に溝が形成され
ているとともに、前記カラーの下面に前記溝に収容され
るストッパー軸が突設されていることを特徴とする。

【００１２】また、本発明によるコンテナ固定装置は、
請求項８に記載されるように、請求項６又は請求項７に
おいて、前記コーン軸部には水平軸が配設され、この水
平軸に前記ハンドルの端部が回動可能に連結されている
ことを特徴とする。

【００１３】また、本発明によるコンテナ固定装置は、
請求項９に記載されるように、請求項８において、前記
回転板突出部は、隣り合うガイド板のいずれの係止部に
対してもロック可能であることを特徴とする。

【００１４】

【発明の作用効果】請求項１に記載のコンテナ固定装置
において、コンテナを固定するにあたっては、まず、ハ
ンドルを操作して、コーン及びカラーを収納状態から荷
台上に突出させると共にコーンの回動角度位置及び上下
方向位置をコンテナ受入位置にセットする。この状態の
とき、コーンの平面形状における長手方向とカラーの平
面形状における長手方向とが一致しており、このため、
コンテナの固定用穴にコーン及びカラーが挿入可能とさ
れる。次に、コンテナを上方から降ろし、コンテナの固
定用穴にコーン及びカラーを挿入する。その後、ハンド
ルを例えば反時計方向へ回動操作する。このハンドル操
作により、コーンの長手方向がカラーの短手方向と一致
するようになり、コーンの頭部がコンテナ受板の上方へ
突出しコンテナの固定用穴の周縁部を一部覆うようにな
り、コンテナが荷台に固定される。すなわち、コーンの
回動角度位置及び上下方向位置はコンテナ受入位置から
コンテナ固定位置まで変位する。

【００１５】コンテナを荷台から取り外すときには、上
記の操作とは逆に、ハンドルを時計方向へ回動操作して
コーンの回動角度位置及び上下方向位置をコンテナ固定
位置からコンテナ受入位置まで変位させる。

【００１６】その後、コーン及びカラーを上記突出状態
から収納状態に遷移させるにあたっては、まず、コーン
の回動角度位置及び上下方向位置がコンテナ受入位置に
ある状態でハンドルを時計方向へ回動操作する。このハ
ンドル操作により、回転台の周縁部は回転受から外れて
下降しガイド板の上面で支持され、コーンの回動角度位
置及び上下方向位置はコンテナ受入位置からコーン下降
位置に変位する。その後、ハンドルを反時計方向へ回動
操作する。このハンドル操作により、回転台の周縁部は
ガイド板の上面から外れガイド板の側面に沿って下降し
底板の上面まで下降する。すなわち、コーンの回動角度
位置及び上下方向位置はコーン下降位置からコーン収納
位置まで変位し、コーン及びカラーは中空筒状ハウジン
グ内に収納される。

【００１７】このように、請求項１に記載のコンテナ固
定装置によると、中空筒状ハウジングの高さ方向寸法は
コーンとカラーの各高さ方向寸法の合計値と略等しい値
に設定することが可能となるため、コンテナ固定装置の
高さ方向の寸法を小さくすることができ、配備箇所の拡
大を図ることができる。また、上記のように、簡単な操
作によってコーンの回動角度位置及び上下方向位置をコ
ンテナ受入位置とコンテナ固定位置との相互間、コンテ
ナ受入位置とコーン下降位置との相互間、コーン下降位
置とコーン収納位置との相互間で変位させることができ
る。

【００１８】また、請求項２に記載の構成を採用するこ
とにより、コーンの回動角度位置及び上下方向位置が所
定範囲内に制限されるため、作業者はハンドルの回動リ
ミット位置を容易に知ることができ、これにより、作業
工程を確認しつつ作業を進めることができるようにな
る。

【００１９】請求項３に記載のコンテナ固定装置におい
て、コンテナを固定するにあたっては、まず、ハンドル
を操作して、コーン及びカラーを収納状態から荷台上に
突出させると共にコーンの回動角度位置及び上下方向位
置をコンテナ受入位置にセットする。この状態のとき、
コーンの平面形状における長手方向とカラーの平面形状
における長手方向とが一致しており、このため、コンテ
ナの固定用穴にコーン及びカラーが挿入可能とされる。
次に、コンテナを上方から降ろし、コンテナの固定用穴
にコーン及びカラーを挿入する。その後、ハンドルを例
えば反時計方向へ回動操作する。このハンドル操作によ
り、コーンの長手方向がカラーの短手方向と一致するよ
うになり、コーンの頭部がコンテナ受板の上方へ突出し
コンテナの固定用穴の周縁部を一部覆うようになり、コ
ンテナが荷台に固定される。すなわち、コーンの回動角
度位置及び上下方向位置はコンテナ受入位置からコンテ
ナ固定位置まで変位する。

【００２０】コンテナを荷台から取り外すときには、上
記の操作とは逆に、ハンドルを時計方向へ回動操作して
コーンの回動角度位置及び上下方向位置をコンテナ固定
位置からコンテナ受入位置まで変位させる。

【００２１】その後、コーン及びカラーを上記突出状態
から収納状態に遷移させるにあたっては、コーンの回動
角度位置及び上下方向位置がコンテナ受入位置にある状
態でハンドルを時計方向へ回動操作する。このハンドル
操作により、回転台の周縁部は回転受から外れ、ガイド
板の側面により案内されながら底板の上面まで下降す
る。すなわち、コーンの回動角度位置及び上下方向位置
はコンテナ受入位置からコーン収納位置まで変位し、コ
ーン及びカラーは中空筒状ハウジング内に収納される。

【００２２】このように、請求項３に記載のコンテナ固
定装置によると、中空筒状ハウジングの高さ方向寸法は
コーンとカラーの各高さ方向寸法の合計値と略等しい値
に設定することが可能となるため、コンテナ固定装置の
高さ方向の寸法を小さくすることができ、配備箇所の拡
大を図ることができる。また、上記のように、より簡単
な操作によってコーンの回動角度位置及び上下方向位置
をコンテナ受入位置とコンテナ固定位置との相互間、コ
ンテナ受入位置とコーン収納位置との相互間で変位させ
ることができる。

【００２３】また、請求項４に記載の構成を採用するこ
とにより、コーンの回動角度位置及び上下方向位置をコ
ンテナ受入位置からコンテナ固定位置に変位させる際、
回転台の周縁部が常に一対の回転受の上面と当接状態に
あるため、回転台が円滑に回動することができ騒音の発
生などを防止できる。

【００２４】また、請求項５に記載の構成を採用するこ
とにより、コーンの回動角度位置及び上下方向位置が所
定範囲内に制限されるため、作業者はハンドルの回動リ
ミット位置を容易に知ることができ、これにより、作業
工程を確認しつつ作業を進めることができるようにな
る。

【００２５】また、請求項６に記載の構成を採用するこ
とにより、非使用時にはコーンを中空筒状ハウジング内
に収納できるため、装置の高さ方向の寸法を小さくする
ことができ配備箇所の拡大を図ることができる。また、
圧縮コイルばねにより回転板に上方への押圧力を加える
ようにしたため、コーン収納状態からコンテナ受入状態
に遷移させる際、コーンを持ち上げる力が不要となり、
作業が楽になる。

【００２６】また、請求項７に記載の構成を採用するこ
とにより、コンテナ受入状態からコンテナロック状態に
遷移させるべくコーン頭部を回動させる際、ストッパー
軸が溝の端面に当接することでコーンの回動角度位置が
規制されるようになるため、作業者はハンドルの回動リ
ミット位置を容易に知ることができ、これにより、作業
工程を確認しつつ作業を進めることができるようにな
る。

【００２７】また、請求項８に記載の構成を採用するこ
とにより、コーン収納状態においてハンドルをその下端
位置が中空筒状ハウジングの下端位置よりも下方へ突出
した垂下状態から、中空筒状ハウジングの下端位置とほ
ぼ同じ高さ位置の水平状態まで倒すことができるように
なる。このため、コーン収納状態における装置の高さ寸
法を小さくすることができ、コンパクトな収納状態を実
現することができる。

【００２８】また、請求項９に記載の構成を採用するこ
とにより、コーン収納状態におけるハンドルの回動角度
位置は、隣り合うガイド板のいずれの係止部に対して回
転板突出部を係止させるかによって二つの異なる回動角
度位置に設定されるようになる。このため、装置が設置
される環境に応じてこの環境に適したハンドルの回動角
度位置を選択することができるようになる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。

【００３０】図１は一実施例によるコンテナ固定装置が
配備されたトレーラーの斜視図、図２は同コンテナ固定
装置の配備状態を示す斜視図を示す。

【００３１】図１及び図２において、一実施例によるコ
ンテナ固定装置１は、トレーラーの荷台２にコンテナ３
を固定させて積載可能とするよう荷台２に複数配備され
ている。

【００３２】各コンテナ固定装置１は、図２に示すよう
にコーン１０及びカラー１１を有し、コンテナ３を荷台
２に固定する際、まず、コーン１０及びカラー１１は図
２に示すように荷台２から突出した状態にセットされ
る。そして、コンテナ３を上方から降ろし固定用穴３ａ
にコーン１０が挿入されるよう荷台２にセットした後、
コーン１０は図２図示矢印方向へ約９０°回動され、図
２図示二点鎖線で示すようにコーン１０によって固定用
穴３ａの周縁部の一部を覆うようにする。これにより、
固定用穴３ａの周縁部がコンテナ固定装置１によってロ
ックされ、コンテナ３は荷台２に固定される。

【００３３】一実施例によるコンテナ固定装置１は、具
体的には図３〜図１０に示すように構成される。

【００３４】図３〜図１０において、コンテナ固定装置
１は、平面直交方向に長さが異なる頭部１０ａと頭部１
０ａの短手方向の長さ以下の径をもつ軸部１０ｂとから
なる回動可能なコーン１０を備える。

【００３５】コーン軸部１０ｂの上部には隙間をもって
カラー１１が嵌挿されている。カラー１１はコーン頭部
１０ａの平面形状に対応する平面形状を有している。

【００３６】カラー１１には平面円周方向に等間隔例え
ば１８０°間隔で半径方向に伸びる貫通孔１１ａが形成
されており、各貫通孔１１ａに複数の押圧部材１２が配
設されている。押圧部材１２は、コーン軸部１０ｂの外
周面を弾性的に押圧しコーン１０の回動角度位置を定め
るためのものであり、鋼球１２ａと圧縮コイルばね１２
ｂと蓋部材１２ｃとからなる。鋼球１２ａは、コーン軸
部１０ｂの外周面に平面円周方向に等間隔例えば９０°
間隔で形成された複数の凹部１０ｃに部分的に収容可能
に構成されている。圧縮コイルばね１２ｂは、鋼球１２
ａをコーン軸部１０ｂの外周面に弾性的に押圧するもの
である。蓋部材１２ｃは、貫通孔１１ａの外側開口部を
塞ぎ、圧縮コイルばね１２ｂを貫通孔１１ａ内に保持す
るものである。

【００３７】コーン軸部１０ｂの下部には、カラー１１
を支持する回転台１３がねじ結合などによって一体的に
配設されている。回転台１３は、平面円周方向に等間隔
例えば９０°間隔で複数例えば４つの突起部１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄを有し、中心軸を挟んで互いに対
向する突起部同士１３ａと１３ｃ、１３ｂと１３ｄは同
一形状とされ、一組の突起部１３ａと１３ｃは平面円周
方向に幅広に形成され、残りの一組の突起部１３ｂと１
３ｄは平面円周方向に幅狭にかつ下面に切欠き１３ｅを
有するよう形成されている。

【００３８】コーン１０及びカラー１１は中空筒状ハウ
ジング１４の内部空間に収納可能とされている。中空
筒状ハウジング１４の上端部には、カラー１１の平面形
状より僅かに大きな平面形状を有する穴１５ａを形成す
るコンテナ受板１５が内側に突出して形成されている。

【００３９】中空筒状ハウジング１４の上部かつコンテ
ナ受板１５の下方には、回転台１３の突起部１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄを支持可能な複数例えば４つの回
転受１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄが内側に突出して
配設されている。互いに隣り合う回転受１６ａと１６
ｂ、１６ｂと１６ｃ、１６ｃと１６ｄ、１６ｄと１６ａ
の互いに対面する側面１６ｅと１６ｆ、１６ｇと１６
ｈ、１６ｉと１６ｊ、１６ｋと１６ｌとの間の距離は、
平面円周方向に沿って交互に異なっており、長い方の距
離は、回転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃの幅よ
りも大きく設定され、短い方の距離は、幅広な突起部１
３ａ、１３ｃの幅よりも小さくかつ幅狭な突起部１３
ｂ、１３ｄの幅よりも大きく設定されている。

【００４０】回転受１６ｂ、１６ｄの上面には、平面円
周方向に等間隔例えば１８０°間隔で複数例えば２つの
ストッパー部材１７ａ、１７ｂが設けられている。スト
ッパー部材は、回転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３
ｃの側面１３ｆ、１３ｇ、１３ｈ、１３ｉに対しては当
接可能とされ、一方、幅狭な突起部１３ｂ、１３ｄに対
しては該突起部１３ｂ、１３ｄの切欠き１３ｅの存在に
より当接しないよう構成されている。

【００４１】中空筒状ハウジング１４の内周面には、複
数例えば４つのガイド板１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８
ｄが配設されている。ガイド板１８ａ、１８ｂ、１８
ｃ、１８ｄは、互いに隣り合う回転受１６ａと１６ｂ、
１６ｂと１６ｃ、１６ｃと１６ｄ、１６ｄと１６ａの間
の互いに対面する側面１６ｅと１６ｆ、１６ｇと１６
ｈ、１６ｉと１６ｊ、１６ｋと１６ｌによって形成され
る間隙の下方に位置しており、回転台１３の幅広な突起
部１３ａ、１３ｃを支持可能な上面１８ｅ、１８ｆ、１
８ｇ、１８ｈを有している。互いに隣り合うガイド板１
８ａと１８ｂ、１８ｂと１８ｃ、１８ｃと１８ｄ、１８
ｄと１８ａの互いに対面する側面１８ｉと１８ｊ、１８
ｋと１８ｌ、１８ｍと１８ｎ、１８ｏと１８ｐの間の距
離は、平面円周方向に沿って交互に異なっており、長い
方の距離は、回転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃ
の幅よりも大きく設定され、短い方の距離は、幅広な突
起部１３ａ、１３ｃの幅よりも小さくかつ幅狭な突起部
１３ｂ、１３ｄの幅よりも大きく設定されている。

【００４２】中空筒状ハウジング１４の下端部には、回
転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃ及び幅狭な突起
部１３ｂ、１３ｄを支持可能な底板１９が内側に突出し
て配設されている。

【００４３】コーン１０の下端部には、コーン１０を回
動するために外力により操作されるハンドル２０が配設
されている。ハンドル２０は、丸棒又はスプリングピン
などで構成され、コーン軸部１０ｂにその中心を通るよ
う形成された水平方向の貫通孔１０ｄと、この貫通孔１
０ｄの延長線上に伸びて形成された回転台１３の貫通孔
１３ｊとに挿通され固定されている。次に、上記のよう
に構成されたコンテナ固定装置１の操作及び作動を説明
する。

【００４４】(1) コンテナ３を受け入れるとき（図３、
図４）上方から降ろされてくるコンテナ３を受け入れるときの
コンテナ固定装置１は、図３及び図４に示す状態とされ
る。

【００４５】すなわち、コンテナ固定装置１において、
回転台１３の突起部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄは
すべて回転受１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄの上面で
支持されており、コーン１０及びカラー１１はコンテナ
受板１５の上方へ突出し上端位置に位置している。ま
た、コーン頭部１０ａの長手方向もしくは短手方向とカ
ラー１１の長手方向もしくは短手方向とが一致してお
り、上方から降ろされてくるコンテナ３の固定用穴３ａ
にコーン１０が挿入可能とされている。また、押圧部材
１２の鋼球１２ａはコーン軸部１０ｂの凹部１０ｃに部
分的に収容された状態にある。なお、コンテナ固定装置
１が図３及び図４に示す状態にあるとき、コーン１０の
回動角度位置及び上下方向位置はコンテナ受入位置Ａに
あるという。

【００４６】(2) コンテナ３を固定するとき（図３、図
４、図５、図６）コンテナ固定装置１が図３及び図４に示す状態にあり、
上方からコンテナ３が降ろされてきて固定用穴３ａにコ
ーン１０が挿入されコンテナ３が荷台２にセットされた
状態において、中空筒状ハウジング１４の下方から手を
入れハンドル２０を反時計方向へ９０°回動操作する。
このハンドル操作により、回転台１３の幅狭な突起部１
３ｂ、１３ｄはそれぞれストッパー部材１７ａ、１７ｂ
に接近してゆくが、幅狭な突起部１３ｂ、１３ｄはその
切欠き１３ｅによりストッパー部材１７ａ、１７ｂと当
接せず、したがって、回転台１３の回動はストッパー部
材１７ａ、１７ｂによって阻止されることはない。ま
た、回転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃは、互い
に側面間の距離が短い方の一方の回転受１６ａ、１６ｃ
の上面から隣の回転受１６ｂ、１６ｄの上面へと移動す
るため、回転台１３は下降せず、したがって、図５及び
図６に示すように、コーン１０及びカラー１１は上端位
置を維持する。また、このハンドル操作により、コーン
１０は反時計方向へ９０°回動しコーン頭部１０ａの長
手方向がカラー１１の短手方向と一致するようになり、
コーン頭部１０ａはコンテナ３の固定用穴３ａの周縁部
を一部覆い、コンテナ３は荷台２に固定されるようにな
る。また、鋼球１２ａはハンドル操作前に収容されてい
たコーン軸部１０ｂの凹部１０ｃから反時計方向に９０
°隣に位置する凹部１０ｃに収容され、圧縮コイルばね
１２ｂでコーン軸部１０ｂを押圧することから、上記コ
ンテナ固定状態は確実に保持される。また、ハンドル２
０が反時計方向へ９０°回動操作されたとき、回転台１
３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃの側面１６ｅ、１６ｉ
がストッパー部材１７ａ、１７ｂと当接するようになる
ため、回転台１３は、９０°を越えて反時計方向へ回動
されることはない。なお、コンテナ固定装置１が図５及
び図６に示す状態にあるとき、コーン１０の回動角度位
置及び上下方向位置はコンテナ固定位置Ｂにあるとい
う。

【００４７】(3) コンテナ３を取り外すとき（図３、図
４、図５、図６）荷台２に固定されているコンテナ３を取り外すには、図
５及び図６に示す状態にあるコンテナ固定装置１のハン
ドル２０を今度は時計方向へ９０°回動操作する。この
ハンドル操作により、コーン１０の回動角度位置及び上
下方向位置は、図５及び図６に示すコンテナ固定位置Ｂ
から図３及び図４に示すコンテナ受入位置Ａへと変位す
る。したがって、コンテナ３を上方へ上げることにより
コーン１０が固定用穴３ａから抜け、コンテナ３を荷台
２から取り外すことができる。

【００４８】(4) コーン１０及びカラー１１を中空筒状
ハウジング１４内に収容するとき（図３、図４、図７、
図８、図９、図１０）まず、図３及び図４に示す状態にあるコンテナ固定装置
１のハンドル２０を時計方向へ約４０°程度回動操作す
る。このハンドル操作により、図７及び図８に示すよう
に、回転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃは、側面
１３ｈ、１３ｉがストッパー部材１７ｂ、１７ａに当接
した後、互いに側面間の距離が長い方の隣り合う回転受
１６ａと１６ｄ、１６ｂと１６ｃで形成される間隙に入
り、また、幅狭な突起部１３ｂ、１３ｄは互いに側面間
の距離が短い方の隣り合う回転受１６ａと１６ｂ、１６
ｃと１６ｄで形成される隙間に入る。このため回転台１
３は下降して突起部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが
ガイド板上面１８ｈ、１８ｅ、１８ｆ、１８ｇで支持さ
れるようになり、コーン１０及びカラー１１は上端位置
から所定距離だけ下降する。また、上記ハンドル操作に
より、コーン頭部１０ａの長手方向はカラー１１の長手
方向と一致しなくなりコーン頭部１０ａが一部コンテナ
受板１５を覆うようになるが、回転台１３の突起部１３
ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄがガイド板上面１８ｈ、１
８ｅ、１８ｆ、１８ｇで支持される状態のとき、コーン
頭部１０ａの下面がコンテナ受板１５の上面より上方に
位置しているため、コーン頭部１０ａがコンテナ受板１
５と干渉することはない。なお、コンテナ固定装置１が
図７及び図８に示す状態にあるとき、コーン１０の回動
角度位置及び上下方向位置はコーン下降位置Ｃにあると
いう。

【００４９】次に、ハンドル２０を反時計方向へ約４０
°程度回動操作する。このハンドル操作により、図９及
び図１０に示すように、コーン頭部１０ａの長手方向が
カラー１１の長手方向と一致するようになる。また、回
転台１３の幅広な突起部１３ａ、１３ｃは互いに側面間
の距離が長い方の隣り合うガイド板１８ｄと１８ａ、１
８ｂと１８ｃで形成される間隙に入り、また、幅狭な突
起部１３ｂ、１３ｄは互いに側面間の距離が短い方の隣
り合うガイド板１８ａと１８ｂ、１８ｃと１８ｄで形成
される隙間に入る。このため回転台１３は下降して突起
部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄが底板１９の上面で
支持されるようになり、コーン１０及びカラー１１は下
端位置まで下降し、コーン１０の頂部とコンテナ受板１
５の上面とが略一致した高さとなる。

【００５０】このようにして、コーン１０及びカラー１
１は中空筒状ハウジング１４の内部空間に収納される。
なお、コンテナ固定装置１が図９及び図１０に示す状態
にあるとき、コーン１０の回動角度位置及び上下方向位
置はコーン収納位置Ｄにあるという。

【００５１】以上説明したように、本実施例のコンテナ
固定装置１によると、中空筒状ハウジング１４の高さ方
向寸法はコーン１０とカラー１１の各高さ方向寸法の合
計値と略等しい値に設定することが可能となるため、コ
ンテナ固定装置１の高さ方向の寸法を小さくすることが
でき、配備箇所の拡大を図ることができる。また、上記
のように、簡単な操作によってコーン１０の回動角度位
置及び上下方向位置をコンテナ受入位置Ａとコンテナ固
定位置Ｂとの相互間、コンテナ受入位置Ａとコーン下降
位置Ｃとの相互間、コーン下降位置Ｃとコーン収納位置
Ｄとの相互間で変位させることができる。

【００５２】また、ストッパー部材１７ａ、１７ｂを設
けたことにより、コーン１０の回動角度位置及び上下方
向位置が所定範囲内に制限されるため、作業者はハンド
ル２０の回動リミット位置を容易に知ることができ、こ
れにより、作業工程を確認しつつ進めることができるよ
うになる。

【００５３】図１１は、上述した実施例の第１変形例を
示す。このコンテナ固定装置は、垂直面において９０°
回動自在なハンドル２０をコーン軸部１０ｂに取り付け
ると共に、中空筒状ハウジング１４の内部にコイルばね
２１を介在させてコーン１０及びカラー１１を収納状態
から突出状態に遷移させる際の労力の軽減を図ったもの
である。

【００５４】図１２は、他の実施例によるコンテナ固定
装置におけるコーン及びカラーの平面図、図１３は、該
実施例によるコンテナ固定装置の半断面平面図を示す。
このコンテナ固定装置１は、コーン１０及びカラー１１
を中空筒状ハウジング１４の内部空間に収納する際に、
コーン１０の回動角度位置及び上下方向位置をコンテナ
受入位置Ａからコーン下降位置Ｃ（本実施例ではコーン
収納位置Ｄとなる。）に変位させても、図１２図示二点
鎖線で示すようにコーン頭部１０ａがコンテナ受板１５
を覆うことがないよう、コーン頭部１０ａに切欠き部１
０ｅを設けて図１２に示すような平面形状に形成してお
り、したがって、このコンテナ固定装置１によると、ガ
イド板１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを図１３に示す
ように配置することで、回転台１３の突起部１３ａ、１
３ｂ、１３ｃ、１３ｄを底板１９の上面まで案内するこ
とができる。このため、コーン１０及びカラー１１を収
納状態から突出状態へと遷移させる作業及びその逆の作
業が容易になる。

【００５５】図１４、図１５及び図１６は、更に他の実
施例によるコンテナ固定装置の平面断面図を示し、図１
４はコーンの回動角度位置及び上下方向位置がコンテナ
受入位置にあるときの平面断面図、図１５はコーンの回
動角度位置及び上下方向位置がコンテナ固定位置にある
ときの平面断面図、図１６はコーンの回動角度位置及び
上下方向位置がコーン収納位置にあるときの平面断面図
である。

【００５６】図１４、図１５及び図１６に示すように、
本実施例のコンテナ固定装置１は、上述した図１２及び
図１３の実施例と同様、コーン頭部１０ａに切欠き部１
０ｅを設けている。また、本実施例のコンテナ固定装置
１は、図１４〜図１６に示すように、複数の回転受はコ
ーン軸部を中心に互いに対向する一対の回転受１６Ａ、
１６Ｂからなると共に、回転台１３Ａはコーン１０の回
動角度位置及び上下方向位置がコンテナ受入位置Ａ及び
コンテナ固定位置Ｂにあるとき図１４及び図１５に示す
ように一対の回転受１６Ａ、１６Ｂに周縁部が支持さ
れ、かつ、コーン１０の回動角度位置及び上下方向位置
がコーン収納位置Ｄにあるとき図１６に示すように一対
の回転受１６Ａ、１６Ｂで形成される隙間１６Ｃに入る
ことが可能な平面形状を有している。なお、その他の構
成は、図１２及び図１３の実施例と同様である。

【００５７】本実施例によると、コーン１０の回動角度
位置及び上下方向位置をコンテナ受入位置Ａとコンテナ
固定位置Ｂとの間で変位させる際、回転台１３Ａの周縁
部が常に一対の回転受１６Ａ、１６Ｂの上面と当接状態
にあるため、回転台１３Ａが円滑に回動することができ
騒音の発生などを防止できる。

【００５８】図１７、図１８、図１９、図２０及び図２
１は、さらに他の実施例によるコンテナ固定装置の構成
を示し、図１７は、装置がコンテナ受入状態（コンテナ
受入位置）にあるときの断面図であり、その切り口をコ
ーンの長手方向に一致させたときの断面図、図１８は、
同じく装置がコンテナ受入状態にあるときの断面図であ
り、ただしその切り口をコーンの短手方向に一致させた
ときの断面図、図１９は、コーン及びカラーが取り除か
れた装置の一部切欠平面図、図２０は、装置の概略的な
分解斜視図、図２１は、ガイド板を説明するために中空
筒状ハウジングの内周面側を展開させた展開図である。

【００５９】図１７〜図２１において、本実施例のコン
テナ固定装置１は、平面直交方向に長さが異なる頭部１
０ａと該頭部１０ａの短手方向の長さ以下の径をもつ軸
部１０ｂとからなるコーン１０を備える。コーン軸部１
０ｂには、グリス等潤滑油が供給される潤滑油通路１０
ｆが形成されている。コーン軸部１０ｂの下端部には、
上記潤滑油通路１０ｆに連通する垂直な穴１０ｇが形成
され、この垂直穴１０ｇにコイルばね３０及び鋼球３１
が収容されている。コーン軸部１０ｂの下端部には下方
に開口した凹部１０ｈが形成され、この凹部１０ｈにハ
ンドル２０の頭部２０ａが収容されている。ハンドル頭
部２０ａには水平方向に貫通孔２０ｂが形成されてお
り、この貫通孔２０ｂにナット３２ｂで固定されるボル
ト（水平軸）３２ａが挿通され、ハンドル２０は、この
ボルト３２ａを回転軸として垂下状態（使用状態、図１
７及び図１８において実線で示す状態）と水平状態（格
納状態、図１８において二点鎖線で示す状態）との間で
回動可能とされている。ハンドル頭部２０ａはほぼ半円
板状をしており、その円弧面には鋼球３１を部分的に収
容可能な二つの凹部２０ｃ、２０ｄが９０°の角度差を
もって形成されている。一方の凹部２０ｃに鋼球３１が
収容されているとき、すなわち、図１７及び図１８にお
いて実線で示すように、一方の凹部２０ｃに鋼球３１が
コイルばね３０による押圧力を受けて収容されていると
き、ハンドル２０は垂下状態に保持される。一方、他方
の凹部２０ｄに鋼球３１が収容されているとき、すなわ
ち、図１８において二点鎖線で示すように、他方の凹部
２０ｄにコイルばね３０による押圧力を受けて鋼球３１
が収容されているとき、ハンドル２０は水平状態に保持
される。ハンドル頭部２０ａには、ハンドル２０を垂下
状態から水平状態とは反対の方向へ回動しようとする際
にコーン軸部１０ｂの凹部１０ｈの底面１０ｉと当接し
てこの回動を規制する突起部２０ｅが形成されている。

【００６０】コーン軸部１０ｂの上部の外周面には、カ
ラー１１が隙間をもって嵌挿されている。カラー１１
は、コーン頭部１０ａの平面形状に対応する平面形状を
有するほぼ四角柱形状をしており、中央部にコーン頭部
１０ａが挿通される上下方向の貫通孔１１ｂを有してい
る。カラー１１には、その外周面１１ｃから貫通孔１１
ｂに達する二つの水平方向の貫通孔１１ａ、１１ａが、
同一水平面上において１８０°の角度差をもって形成さ
れている。各々の貫通孔１１ａは、止めねじ（蓋部材）
１２ｃによって蓋をされ、コイルばね１２ｂ及び鋼球１
２ａが収容されている。鋼球１２ａは、コイルばね１２
ｂから押圧力を受け、コーン軸部１０ｂの外周面に形成
された凹部１０ｊを押圧している。貫通孔１１ａの上方
には、同じくカラー１１の外周面１１ｃから貫通孔１１
ｂに達するとともに潤滑油通路１０ｆに連通可能な別の
貫通孔１１ｄが形成されている。この貫通孔１１ｄは、
グリスニップル３３によって蓋をされている。グリスニ
ップル３３及び止めねじ１２ｃは、カラー１１の外周面
１１ｃから突出しないよう各々の貫通孔１１ｄ、１１ａ
内に埋設されている。カラー１１の下面１１ｅの外縁部
には、二つのストッパー軸１１ｆ、１１ｇがコーン軸部
１０ｂを中心とする対称な位置に突設されている。各ス
トッパー軸１１ｆ、１１ｇは、後述する回転板３４の溝
３４ａ、３４ｂに収容されている。

【００６１】コーン軸部１０ｂの外周面のカラー１１の
下方位置には、中央部に雌ねじ３４ｃを有する円板状の
回転板３４がねじ結合によって一体的に配設されてい
る。回転板３４の外周端面には、四つの突出部３４ｄ、
３４ｅ、３４ｆ、３４ｇが円周方向に等間隔で半径方向
に突設されている。回転板３４の上面の外縁部には、二
つの溝３４ａ、３４ｂがコーン軸部１０ｂを中心とする
対称な位置に形成されている。各溝は、コーン軸部１０
ｂを中心とする９０°をやや超える範囲に形成されてい
る。一方の溝３４ａにはカラー１１の一方のストッパー
軸１１ｆが、他方の溝３４ｂにはカラー１１の他方のス
トッパー軸１１ｇが、それぞれ収容されている。回転板
３４の下面の外縁部には、圧縮コイルばね２１の上端部
が当接する円環状のばね受け凹部３４ｈが形成されてい
る。

【００６２】その他に、装置１は、中空筒状ハウジング
１４とこの中空筒状ハウジング１４の上端部に一体に配
設されたコンテナ受板１５とを備える。

【００６３】中空筒状ハウジング１４の内周面の下端部
には、四つのナット３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄが
９０°間隔で配設されている。これらのナット３５ａ、
３５ｂ、３５ｃ、３５ｄには、ハンドル２０を上下方向
に通過可能とする穴３６ａを中央部に有する円板状のば
ね受け３６を挟んでボルト３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３
７ｄがねじ込まれ、これにより、ばね受け３６が中空筒
状ハウジング１４に取り付けられている。ばね受け３６
の内周縁部には、圧縮コイルばね２１の下端部が当接す
る円環状のばね受け凹部３６ｂが形成されている。さら
に、中空筒状ハウジング１４の内周面には、四つのガイ
ド板４０、４１、４２、４３が９０°間隔で配設されて
いる。各ガイド板４０、４１、４２、４３は、図２１に
示すような同一の平面形状をしている。各ガイド板４
０、４１、４２、４３は、それぞれ、水平な上面４４ａ
と、この上面４４ａの左端及び右端からそれぞれ下方に
延在し回転板３４の突出部３４ｄ、３４ｅ、３４ｆ、３
４ｇをほぼ斜め方向に案内する二つの傾斜面４４ｂ、４
４ｃと、各々の傾斜面４４ｂ、４４ｃから下方に延在し
回転板突出部３４ｄ、３４ｅ、３４ｆ、３４ｇを上下方
向に案内する二つの垂直面４４ｄ、４４ｅと、各々の垂
直面４４ｄ、４４ｅから水平方向に延在し回転板突出部
３４ｄ、３４ｅ、３４ｆ、３４ｇの上面が圧縮コイルば
ね２１によって圧接され回転板突出部３４ｄ、３４ｅ、
３４ｆ、３４ｇをロックする下面４４ｆ、４４ｇすなわ
ち係止部とを有する。

【００６４】コンテナ受板１５は、正方形の板状をして
おり、その中央部には、カラー１１の平面形状を僅かに
大きくした形状の穴１５ａが形成されている。

【００６５】次に、上記のように構成されたコンテナ固
定装置１の操作方法及び作用を説明する。

【００６６】まず、装置１が図１７及び図１８に示すよ
うなコンテナ受入状態にあるときは、回転板突出部例え
ば３４ｇは、図２１に（ａ）で示すように、対応するガ
イド板４３の上面４４ａの上方に位置し、回転板３４は
圧縮コイルばね２１の弾性力によってコンテナ受板１５
の下面に押圧された状態にある。このとき、カラー１１
の下端部はコンテナ受板１５の穴１５ａの中に位置して
おり、コーン１０の長手方向とカラー１１の長手方向と
が一致した状態にある。

【００６７】このコンテナ受入状態の下で、上方からコ
ンテナ３が降ろされてきて固定用穴３ａにコーン１０が
挿入されコンテナ３が荷台２にセットされると、中空筒
状ハウジング１４の下方から手を入れハンドル２０を時
計方向へ回動操作する。このハンドル操作により回転板
３４は溝３４ａ、３４ｂにストッパー軸１１ｆ、１１ｇ
を収容した状態で回動し、コーン１０は時計方向へ回動
する。そして、ハンドル２０が９０°回動操作される
と、各溝３４ａ、３４ｂの一方の端面３４ｉがストッパ
ー軸１１ｆ、１１ｇに当接するようになり、それ以上ハ
ンドル２０を回動操作できなくなる。このようにハンド
ル２０が９０°回動操作されると、コーン頭部１０ａの
長手方向とカラー１１の短手方向とが一致したコンテナ
固定状態となり、コーン頭部１０ａはコンテナ３の固定
用穴３ａの周縁部を一部覆い、コンテナ３は荷台２に固
定されるようになる。このハンドル操作時、回転板３４
は圧縮コイルばね２１によって上方への力を受けている
ため、作業者は楽にハンドル２０を回動操作することが
できる。また、コンテナ固定状態においては、回転板突
出部例えば３４ｇは、図２１に（ｂ）で示すように、コ
ンテナ受入状態にあるときに下方に位置しているガイド
板４３の隣のガイド板４２の上面４４ａの上方に位置す
る。

【００６８】次に、荷台２に固定されているコンテナ３
を取り外すには、ハンドル２０を反時計方向へ９０°回
動操作する。このハンドル操作により、回転板３４は溝
３４ａ、３４ｂにストッパー軸１１ｆ、１１ｇを収容し
た状態で回動し、コーン１０は反時計方向へ回動する。
そして、ハンドルが９０°回動操作されると、各溝３４
ａ、３４ｂの他方の端面３４ｊがストッパー軸１１ｆ、
１１ｇに当接するようになり、それ以上ハンドル２０を
回動操作できなくなる。このようにハンドル２０が９０
°回動操作されると、コーン頭部１０ａの長手方向とカ
ラー１１の長手方向とが一致したコンテナ受入状態に戻
り、コーン頭部１０ａがコンテナ３の固定用穴３ａの周
縁部を覆わなくなり、コンテナ３を荷台２から取り外す
ことができるようになる。

【００６９】次に、コーン１０を中空筒状ハウジング１
４の内部に格納するには、コンテナ受入状態にある装置
１のハンドル２０を時計方向へ約４５°回動操作し、回
転板突出部例えば３４ｇを図２１において（ｃ）で示す
位置、すなわち、隣り合う一方のガイド板４３の上面４
４ａと他方のガイド板４２の上面４４ａとの間の位置ま
で移動させる。この状態から圧縮コイルばね２１の弾性
力に抗してハンドル２０を下降操作すると、回転板突出
部例えば３４ｇがガイド板４２の傾斜面４４ｂと当接し
ながら左斜め下方に案内され、回転板突出部例えば３４
ｇは図２１において（ｄ）で示す位置、すなわち、コン
テナ受入状態のときの回転板突出部３４ｇの位置（ａ）
の真下の位置にくる。このとき、上記回動操作によって
コンテナ受入状態のときの位置から約４５°時計方向へ
回動したコーン頭部１０ａは、約４５°反時計方向へ回
動しコンテナ受入状態のときの位置に戻る。そして、さ
らにハンドル２０を下降操作すると、コーン頭部１０ａ
はコンテナ受板１５の穴１５ａを通過し中空筒状ハウジ
ング１４の内部に収まるようになる。また、回転板突出
部例えば３４ｇが図２１で示す（ｅ）の位置、すなわ
ち、ガイド板４２，４３の下面４４ｆ、４４ｇよりも下
方に位置するようになったとき、ハンドル２０を時計方
向又は反時計方向のいずれかの方向へ回動操作し、回転
板突出部例えば３４ｇが図２１において（ｆ）又は
（ｇ）で示す位置、すなわち、いずれか一方のガイド板
４２又は４３の下面４４ｆ又は４４ｇのほぼ下の位置ま
できたとき、ハンドル２０を離すようにすると、回転板
突出部例えば３４ｇは圧縮コイルばね２１の弾性力によ
ってガイド板４２又は４３の下面４４ｆ又は４４ｇに押
圧され係止される。その後、ハンドル２０を水平軸３２
ａを回転中心として回動操作し、それまでの垂下状態か
ら格納に適した水平状態にする。ここで、ハンドル２０
は、回転板突出部例えば３４ｇを二つのガイド板４２又
は４３のうちいずれのガイド板４２又は４３の下面４４
ｆ又は４４ｇに係止させるかによって、角度の異なった
二つの水平状態を得ることができ、このため、装置１の
設置箇所に応じて格納状態を選択することにより適切な
格納状態を得ることが可能となる。

【００７０】最後に、装置１をコーン収納状態からコン
テナ受入状態にするには、格納状態（水平状態）にある
ハンドル２０を垂下状態に変えた上で圧縮コイルばね２
１の弾性力に抗して下降操作し、回転板突出部例えば３
４ｇをガイド板４２又は４３の下面４４ｆ又は４４ｇか
ら離す。次にハンドル２０を回動操作し回転板突出部例
えば３４ｇを隣り合う一方のガイド板４２の下面４４ｆ
と他方のガイド板４３の下面４４ｇとの間の位置（ｅ）
にもってくる。そして、ハンドル２０に加える力を緩め
ると、回転板３４は圧縮コイルばね２１の弾性力を受
け、その突出部例えば３４ｇはまず真上に上昇した後ガ
イド板４３の傾斜面４４ｃに当接しながら右斜め上方へ
上昇してゆき、図２１において（ｃ）で示す位置までく
る。ここで、回転突出部例えば３４ｇが位置（ｅ）から
位置（ｄ）まで上昇する間、コーン頭部１０ａはコンテ
ナ受入状態のときと同じ角度位置にあるため、コーン頭
部１０ａはコンテナ受板１５の穴１５ａを通過し外部に
突出することができ、また、回転突出部例えば３４ｇが
位置（ｃ）にきたとき、回転板３４はコンテナ受板１５
の下面に押圧され、コーン頭部１０ａは最大に突出して
いるとともにカラー１１に対して約４５°の角度差をも
っている。次に、ハンドル２０を反時計方向へ回動操作
すると、回転板３４は各溝３４ａ、３４ｂにストッパー
軸１１ｆ、１１ｇを収容した状態で回動し、コーン１０
は反時計方向へ回動する。そして、ハンドル２０が約４
５°回動操作されると、溝３４ａ、３４ｂの他方の端面
３４ｊがストッパー軸１１ｆ、１１ｇに当接するように
なり、それ以上ハンドル２０を回動操作できなくなる。
このとき、コーン頭部１０ａはその長手方向とカラー１
１の長手方向とが一致したコンテナ受入状態となる。

【００７１】以上説明したように、図１７〜図２１に示
した実施例によると、非使用時にはコーン１０を中空筒
状ハウジング１４内に収納できるため、装置１の高さ方
向の寸法を小さくすることができ配備箇所の拡大を図る
ことができる。また、圧縮コイルばね２１により回転板
３４に上方への押圧力を加えるようにしたため、コーン
収納状態からコンテナ受入状態に遷移させる際、コーン
１０を持ち上げる力が不要となり、作業が楽になる。ま
た、コンテナ受入状態とコンテナロック状態との間で状
態変化させるべくコーン頭部１０ａを回動させる際、ス
トッパー軸１１ｆ、１１ｇが溝３４ａ、３４ｂの端面３
４ｉ、３４ｊに当接することでコーン１０の回動角度位
置が規制されるようになるため、作業者はハンドル２０
の回動リミット位置を容易に知ることができ、これによ
り、作業工程を確認しつつ作業を進めることができるよ
うになる。また、コーン収納状態においてハンドル２０
をその下端位置が中空筒状ハウジング１４の下端位置よ
りも下方へ突出した垂下状態から、中空筒状ハウジング
１４の下端位置とほぼ同じ高さ位置の水平状態まで倒す
ことができるようになる。このため、コーン収納状態に
おける装置１の高さ寸法を小さくすることができ、コン
パクトな収納状態を実現することができる。また、コー
ン収納状態におけるハンドル２０の回動角度位置は、隣
り合うガイド板４０、４１、４２、４３のいずれの係止
部４４ｆ、４４ｇに対して回転板突出部３４ｄ、３４
ｅ、３４ｆ、３４ｇを係止させるかによって二つの異な
る回動角度位置に設定されるようになる。このため、装
置１が設置される環境に応じてこの環境に適したハンド
ル２０の回動角度位置を選択することができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例によるコンテナ固定装置が配備された
トレーラーの斜視図

【図２】同コンテナ固定装置の配備状態を示す斜視図

【図３】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコン
テナ受入位置にあるときの半断面側面図

【図４】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコン
テナ受入位置にあるときの半断面平面図

【図５】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコン
テナ固定位置にあるときの半断面側面図

【図６】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコン
テナ固定位置にあるときの半断面平面図

【図７】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコー
ン下降位置にあるときの半断面側面図

【図８】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコー
ン下降位置にあるときの半断面平面図

【図９】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコー
ン収納位置にあるときの半断面側面図

【図１０】コーンの回動角度位置及び上下方向位置がコ
ーン収納位置にあるときの半断面平面図

【図１１】上記実施例の変形例を示す半断面側面図

【図１２】他の実施例によるコンテナ固定装置のコーン
及びカラーの平面図

【図１３】同コンテナ固定装置の半断面平面図

【図１４】さらに他の実施例によるコンテナ固定装置に
おいてコーンの回動角度位置及び上下方向位置がコンテ
ナ受入位置にあるときの平面断面図

【図１５】同コンテナ固定装置においてコーンの回動角
度位置及び上下方向位置がコンテナ固定位置にあるとき
の平面断面図

【図１６】同コンテナ固定装置においてコーンの回動角
度位置及び上下方向位置がコーン収納位置にあるときの
平面断面図

【図１７】さらに他の実施例によるコンテナ固定装置が
コンテナ受入状態（コンテナ受入位置）にあるときの断
面図であり、その切り口をコーンの長手方向に一致させ
たときの断面図

【図１８】同装置がコンテナ受入状態にあるときの断面
図であり、ただしその切り口をコーンの短手方向に一致
させたときの断面図

【図１９】同装置においてコーン及びカラーが取り除か
れた状態の一部切欠平面図

【図２０】同装置の概略的な分解斜視図

【図２１】同装置のガイド板を説明するために中空筒状
ハウジングの内周面側を展開させた展開図

【符号の説明】

１コンテナ固定装置１０コーン１０ａコーン頭部１０ｂコーン軸部１０ｅ切欠き部１１カラー１１ｆ、１１ｇストッパー軸１２押圧部材１３、１３Ａ回転台１３ａ、１３ｃ幅広な突起部（周縁部）１３ｂ、１３ｄ幅狭な突起部（周縁部）１４中空筒状ハウジング１５コンテナ受板１５ａ穴１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６Ａ、１６Ｂ
回転受１７ａ、１７ｂストッパー部材１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、４０、４１、４２、
４３ガイド板１９底板２０ハンドル２１圧縮コイルばね３２ａ水平軸３４回転板３４ａ、３４ｂ溝３４ｄ、３４ｅ、３４ｆ、３４ｇ突出部３６ばね受け４４ｆ、４４ｇ係止部Ａコンテナ受入位置Ｂコンテナ固定位置Ｃコーン１０下降位置Ｄコーン１０収納位置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平面直交方向に長さが異なる頭部と該頭
部の短手方向の長さ以下の径をもつ軸部とからなる回動
可能なコーンと、前記コーン頭部の平面形状に対応する平面形状を有し、
前記コーン軸部の上部に隙間をもって嵌挿されるカラー
と、前記カラーに配設され、前記コーン軸部の外周面を弾性
的に押圧し前記コーンの回動角度位置を定める複数の押
圧部材と、前記コーン軸部の下部に一体的に配設され、前記カラー
を支持する回転台と、前記コーン及び前記カラーを収納可能な内部空間を有す
る中空筒状ハウジングと、前記中空筒状ハウジングの上端部に内側に突出して形成
され、前記カラーの平面形状に対応する穴を形成するコ
ンテナ受板と、前記中空筒状ハウジングの上部かつ前記コンテナ受板の
下方に内側に突出して配設され、前記回転台の周縁部を
支持可能な複数の回転受と、前記回転台の周縁部を支持可能な上面を有し、前記中空
筒状ハウジングの内周面かつ前記回転受の下方に配設さ
れる複数のガイド板と、前記中空筒状ハウジングの下端部に内側に突出して配設
され、前記回転台の周縁部を支持可能な底板と、前記コーンの下端部に配設され、前記コーンを回動する
ために外力により操作されるハンドルと、を備え、前記回転台の平面形状は、前記コーンの回動角度位置及
び上下方向位置をコンテナ受入位置からコンテナ固定位
置まで変位させる間、常に前記回転受によって当該回転
台が支持され前記コーンを上端位置に維持可能にすると
共に、前記コーンの回動角度位置及び上下方向位置を前
記コンテナ受入位置からコーン下降位置まで変位させる
とき、前記回転受による前記回転台の支持が解除され前
記コーンを下降可能にするよう形成されており、前記ガイド板は、前記コーンの回動角度位置及び上下方
向位置がコーン下降位置にあるとき上面により前記回転
台の周縁部を支持すると共に、前記コーンの回動角度位
置及び上下方向位置を前記コーン下降位置からコーン収
納位置まで変位させるとき側面により前記回転台の周縁
部を前記底板の上面まで案内可能とするよう形成されて
いることを特徴とするコンテナ固定装置。
【請求項２】前記回転受の上面に、前記回転台の周縁
部側面と当接可能で、前記コーンの回動角度位置及び上
下方向位置を前記コンテナ固定位置から前記コーン下降
位置までの範囲内に制限するストッパー部材が設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ固定
装置。
【請求項３】平面直交方向に長さが異なる頭部と該頭
部の短手方向の長さ以下の径をもつ軸部とからなる回動
可能なコーンと、前記コーン頭部の平面形状に対応する平面形状を有し、
前記コーン軸部の上部に隙間をもって嵌挿されるカラー
と、前記カラーに配設され、前記コーン軸部の外周面を弾性
的に押圧し前記コーンの回動角度位置を定める複数の押
圧部材と、前記コーン軸部の下部に一体的に配設され、前記カラー
を支持する回転台と、前記コーン及び前記カラーを収納可能な内部空間を有す
る中空筒状ハウジングと、前記中空筒状ハウジングの上端部に内側に突出して形成
され、前記カラーの平面形状に対応する穴を形成するコ
ンテナ受板と、前記中空筒状ハウジングの上部かつ前記コンテナ受板の
下方に内側に突出して配設され、前記回転台の周縁部を
支持可能な複数の回転受と、前記中空筒状ハウジングの内周面かつ前記回転受の下方
に配設される複数のガイド板と、前記中空筒状ハウジングの下端部に内側に突出して配設
され、前記回転台の周縁部を支持可能な底板と、前記コーンの下端部に配設され、前記コーンを回動する
ために外力により操作されるハンドルと、を備え、前記コーン頭部の平面形状は、前記コーンの回動角度位
置及び上下方向位置をコンテナ受入位置からコーン収納
位置まで変位させたとき、前記コーン頭部が前記コンテ
ナ受板を覆うことがないよう切欠き部を有して形成され
ており、また、前記回転台の平面形状は、前記コーンの回動角度
位置及び上下方向位置をコンテナ受入位置からコンテナ
固定位置まで変位させる間、常に前記回転受によって当
該回転台が支持され前記コーンを上端位置に維持可能に
すると共に、前記コーンの回動角度位置及び上下方向位
置を前記コンテナ受入位置からコーン収納位置まで変位
させるとき、前記回転受による前記回転台の支持が解除
され前記コーンを下降可能にするよう形成されており、前記ガイド板は、前記コーンの回動角度位置及び上下方
向位置を前記コンテナ受入位置からコーン収納位置まで
変位させるとき側面により前記回転台の周縁部を前記底
板の上面まで案内可能とするよう形成されていることを
特徴とするコンテナ固定装置。
【請求項４】前記複数の回転受は前記コーン軸部を中
心に互いに対向する一対の回転受からなると共に、前記
回転台は前記コーンの回動角度位置及び上下方向位置が
前記コンテナ受入位置及び前記コンテナ固定位置にある
とき前記一対の回転受に周縁部が支持され、かつ、前記
コーンの回動角度位置及び上下方向位置が前記コーン収
納位置にあるとき前記一対の回転受で形成される隙間に
入ることが可能な平面形状を有することを特徴とする請
求項３に記載のコンテナ固定装置。
【請求項５】前記回転受の上面に、前記回転台の周縁
部側面と当接可能で、前記コーンの回動角度位置及び上
下方向位置を前記コンテナ固定位置から前記コーン収納
位置までの範囲内に制限するストッパー部材が設けられ
ていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の
コンテナ固定装置。
【請求項６】平面直交方向に長さが異なる頭部と該頭
部の短手方向の長さ以下の径をもつ軸部とからなるコー
ンと、前記コーン頭部の平面形状に対応する平面形状を有し、
前記コーン軸部の上部に隙間をもって嵌挿されるカラー
と、前記カラーの下方において前記コーン軸部に一体的に配
設され、外縁に複数の突出部を有する回転板と、前記コーン頭部及び前記カラーが収納可能な内部空間を
有する中空筒状ハウジングと、前記中空筒状ハウジングの上端部に配設され、前記コー
ン頭部及び前記カラーが通過可能な穴を有するコンテナ
受板と、前記中空筒状ハウジングの下端部に内側に突出して配設
されるばね受けと、前記回転板の下面と前記ばね受けとの間に配設され、前
記回転板に上方への押圧力を加える圧縮コイルばねと、前記コーン軸部の下端部に連結され、外部から操作され
るハンドルと、前記中空筒状ハウジングの内周面に配設され、前記回転
板突出部をほぼ斜め方向に案内する通路を形成するとと
もに、下端部に前記回転板突出部がロック可能な係止部
を有する複数のガイド板と、を備えるコンテナ固定装置であって、前記回転板が前記圧縮コイルばねによって前記コンテナ
受板の下面に押圧され、かつ、前記コーン頭部の長手方
向と前記カラーの長手方向とが一致しているとき、コン
テナ受入状態となり、また、前記コンテナ受入状態において前記ハンドルを所
定方向にほぼ９０°回動操作して前記コーン頭部の長手
方向と前記カラーの短手方向とを一致させることにより
コンテナロック状態となり、また、前記コンテナ受入状態において前記ハンドルを所
定方向にほぼ４５°回動操作させ、前記回転板に加えら
れている前記圧縮コイルばねの上方への押圧力に打ち勝
って前記ハンドルを下降操作すると、前記回転板突出部
が前記ガイド板で形成された前記通路に案内され、この
案内途中で前記コーン頭部の長手方向と前記カラーの長
手方向との一致が実現され、この一致により前記コーン
頭部が前記コンテナ受板穴を通過可能となり、その後さ
らに前記ハンドルを下降操作した後、前記ハンドルを所
定方向に回動操作すると、前記回転板突出部が前記ガイ
ド板の係止部にロックされ、前記コーン頭部が前記コン
テナ受板の下方に位置したコーン収納状態となることを
特徴とするコンテナ固定装置。
【請求項７】前記回転板の上面に円周方向に沿って部
分的に溝が形成されているとともに、前記カラーの下面
に前記溝に収容されるストッパー軸が突設されているこ
とを特徴とする請求項６に記載のコンテナ固定装置。
【請求項８】前記コーン軸部には水平軸が配設され、
この水平軸に前記ハンドルの端部が回動可能に連結され
ていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の
コンテナ固定装置。
【請求項９】前記回転板突出部は、隣り合うガイド板
のいずれの係止部に対してもロック可能であることを特
徴とする請求項８に記載のコンテナ固定装置。