JPH10211073A - 止着された生地の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業効率が良く、製造コストを押さえること
が可能な、止着された生地の製造方法を提供する。 【解決手段】 第１の生地２０の上面に案内部材４０を
仮止めする。ついで、案内部材４０と第２の生地３０と
を仮止めする。ついで、第１の生地２０と第２の生地３
０とを縫い合わせる。ついで、第１の生地２０と第２の
生地３０との間から案内部材４０を取り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、止着された生地の
製造方法に関し、特に、羽毛布団用側地の製造に適し
た、止着された生地の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】羽毛ふとんの側地としては、特公平５−
２００８８号公報に示されているように、表生地（側生
地）とダウンプルーフ布とを重ね、ダウンプルーフ布の
裏面側（ふとんの内部に面する側）に、ふとんの内部を
仕切るための仕切布を縫い付けたものが知られている。
こうした側地によれば、ダウンプルーフ布を用いている
ので、ふとん外部への羽毛の吹き出しを防止することが
できる。また、この側地では、表生地自体にダウンプル
ーフの機能を持たせなくともよいため、表生地として、
織密度が低くて風合いの良いもの（例えば絹製のもの）
を用いることができ、したがって、ふとんの意匠性や肌
ざわりを向上させることができる。

【０００３】ところで、前記従来の側地を製造する場合
には、表生地とダウンプルーフ布と仕切布とを重ね、重
ねた状態で三者をたがいに縫い合わせている。このよう
に縫い合わせることにより、これら相互の相対移動を防
止している。

【０００４】しかしながら、ダウンプルーフ布は、一般
に、中綿の吹出しが防止できるように、細い糸を高密度
で打ち込むことにより構成されている。このため、ダウ
ンプルーフ布は、表面における摩擦係数が低くて滑りが
良いものが多い。よって、表生地とダウンプルーフ布と
を重ねた状態においては、両者が互いに滑りやすく、縫
い合わせの作業中において、両者間の相対位置がずれて
しまうことがある。位置がずれたままで両者を縫い合わ
せるたのでは所望の品質を得ることができないため、従
来では、両者の位置がずれないように、作業者が慎重に
時間をかけて縫い合わせ作業をするか、または、費用の
かかる位置ずれ防止機構を特別に設ける必要があり、製
造作業の効率が悪く、コストがかかるという問題があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記の事情
に鑑みてなされたもので、作業効率が良く、製造コスト
を押さえることが可能な、止着された生地の製造方法を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る生地の製
造方法は、第１の生地の一面に第１の仮止め手段を取り
付けることによって案内部材と第１の生地とを仮止め
し、ついで、第２の仮止め手段を第２の生地の一面に取
り付けることによって案内部材と第２の生地とを仮止め
し、ついで、第１の生地と第２の生地とを止着し、つい
で、第１および第２の仮止め手段と第１および第２の生
地との仮止め機能を喪失させ、この喪失と同時またはそ
の後に、第１の生地と第２の生地との間から案内部材を
取り出す構成とされている。

【０００７】請求項２に係る生地の製造方法は、請求項
１記載の止着された生地の製造方法において、第１の生
地と前記第２の生地との止着を、案内部材の形状に沿っ
て行うこととした。

【０００８】請求項３に係る生地の製造方法は、請求項
１または２記載の止着された生地の製造方法において、
第１および第２の仮止め手段を両面テープとした。

【０００９】請求項４に係る生地の製造方法は、請求項
３記載の止着された生地の製造方法において、第１また
は第２の生地を、部分的に刺しゅう模様を有するものと
し、両面テープを刺しゅう模様に対応する部分に接着す
ることにより、第１または第２の生地と案内部材とを仮
止めするものとした。

【００１０】請求項５に係る生地の製造方法は、請求項
２記載の止着された生地の製造方法において、第１の生
地と第２の生地との止着を、縫い糸を用いた縫い合わせ
によって行い、かつ、縫い糸を、第１または第２の生地
に当接された帯状の仕切布とともに第１および第２の生
地に縫い合せる構成とした。

【００１１】請求項６に係る生地の製造方法は、請求項
１〜５のいずれか１項記載の止着された生地の製造方法
において、案内部材を、柔軟性を有し、かつ帯状に構成
されたものとした。

【００１２】請求項７に係る生地の製造方法は、テーブ
ルの上面に第１の生地を拡げた状態で載置し、ついで、
第１の生地の上面に第１の仮止め手段を取り付けて案内
部材と第１の生地とを仮止めし、ついで、第２の生地を
案内部材の上面に載置することにより、第２の仮止め手
段を第２の生地の一面に取り付けて案内部材と第２の生
地とを仮止めし、ついで、案内部材の形状に沿って、第
１の生地と第２の生地とを止着し、ついで、第１および
第２の仮止め手段と第１および第２の生地との仮止め機
能を喪失させ、この喪失と同時またはその後に、第１の
生地と第２の生地との間から案内部材を取り出す構成と
されている。

【００１３】請求項８に係る生地の製造方法は、絹製と
され、かつ、刺しゅう模様を有する第１の生地と、この
第１の生地に対向して配置され、かつ、ダウンプルーフ
地から構成された第２の生地と、一面およびこれと反対
側に配置された他面とを有する案内部材と、案内部材の
一面に取り付けられた第１の仮止め手段と、案内部材の
他面に取り付けられた第２の仮止め手段とを用い、第１
および第２の仮止め手段は両面テープである生地の縫い
合わせ方法であって、第１の生地の一面に第１の仮止め
手段を接着させて案内部材と第１の生地とを仮止めし、
ついで、第２の仮止め手段を第２の生地の一面に接着さ
せて案内部材と第２の生地とを仮止めし、ついで、案内
部材の形状に沿って、第１の生地と第２の生地とを縫い
合わせて止着し、ついで、案内部材に引っ張り力または
押圧力を加えることによって第１および第２の仮止め手
段と第１および第２の生地とを接着を解消させ、この接
着の解消と同時またはその後に、第１の生地と第２の生
地との間から案内部材を取り出す構成とされている。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態に係る生地の
製造方法を添付の図面に基づいて説明する。なお、添付
の図面は、理解を容易とするために、適宜模式的に記載
されている。

【００１５】まず、本実施形態の製造方法に用いる部材
および器具を概略的に説明する。本製造方法において
は、平面視して矩形状の上面を有する作業用のテーブル
１０（図１参照）と、このテーブル１０の上面形状より
やや小さい矩形状に形成された第１の生地２０（図２参
照）と、第１の生地２０と同じ形状とされた第２の生地
３０（図３参照）と、柔軟性を有し、かつ帯状に構成さ
れた案内部材４０と、案内部材４０の端部を止着するた
めの止着手段５０（図７参照）と、帯状とされた縦仕切
布６０および横仕切布７０とが用いられる。

【００１６】第１の生地２０は、絹糸製の織物から構成
されており、肌ざわりの良いものとされている。第１の
生地２０は、一面２１と、その反対側における他面２２
（図６および図２参照）とを有している。他面（後述す
る製造方法において下面となる面）２２には、複数の刺
しゅう２３が施されている。刺しゅう２３は、小柄（小
さい柄）を構成する小柄部２３ａと、大柄を構成する大
柄部２３ｂとから構成されている。大柄部２３ｂは、生
地２０の長さ方向（図２中上下方向）に沿い、かつ４列
となるように配置されている。小柄部２３ａは、大柄部
２３ｂどうしの間に、３列となるように配置されてい
る。小柄部２３ａと大柄部２３ｂとは、いずれも、刺し
ゅう糸によって構成されており、この刺しゅう糸は、第
１の生地２０を貫通して、一面２１の側に露出させられ
ている。

【００１７】第２の生地３０は、ポリエステルなどの合
成繊維を、打ち込みを多くして織り上げた、周知のダウ
ンプルーフ地から構成されている。第２の生地３０の織
密度は、羽毛の通過を阻止でき、かつ、ある程度の通気
性を有するものとされている。

【００１８】案内部材４０は、帯状の布地を、その長さ
方向に沿う中心線において二つに折り、かつ、開口側縁
をミシンでかがり縫いをして止着することにより構成さ
れたものである。案内部材４０を構成する布地として
は、第２の生地３０よりも織密度が低く、かつ、綿糸が
混紡されたものが用いられている。すなわち、案内部材
４０の素材として、接着テープに対して接着力の強いも
のが用いられている。案内部材４０の長さは、第１の生
地２０の長さ方向における長さと同じものとされてい
る。案内部材４０の一面４１には、複数（具体的には４
枚）の両面テープ（第１の仮止め手段）４１ａが、互い
に間隔をおいて接着させられている。各両面テープ４１
ａの位置は、前記した第１の生地２０の長さ方向に沿っ
て小柄部２３ａの上に案内部材４０を配置した状態（図
６に示した状態）において、第１の生地２０における各
小柄部２３ａの位置に各両面テープ４１ａが対応する位
置となるように設定されている。案内部材４０の他面４
２には、複数の（具体的には９枚）の両面テープ（第２
の仮止め手段）４２ａが、互いに間隔をおいて接着させ
られている。

【００１９】つぎに、本実施形態に係る生地の止着方法
について説明する。まず、テーブル１０の上面の四隅に
接着手段としての両面テープ１１を接着させる。両面テ
ープ１１の位置は、第１の生地２０をテーブル１０の上
面に載置した状態において、第１の生地２０の四隅に対
応する位置としておく。これと前後して、テーブル１０
の上面に、図１中上下方向に沿って、位置表示手段とし
ての３本のマーキングテープ１２を貼り付ける。ここ
で、マーキングテープ１２の位置は、四隅を両面テープ
１１に合せて第１の生地２０をテーブル１０の上面に載
置した状態において、刺しゅう２３の小柄部２３ａから
その側方に僅かに外れた位置（すなわち、図６に示され
る案内部材４０の右側縁と同じ位置）となるように設定
しておく。

【００２０】つづいて、図６に示されているように、テ
ーブル１０の上面に第１の生地２０を、拡げた状態で載
置する。このとき、生地２０の他面（下面）２２をテー
ブル１０の上面に向ける。これにより、他面２２の四隅
は、テーブル１０に取り付けられた両面テープ１１に接
着する。これによって、生地２０をテーブル１０の上面
に一時的に固定（仮止め）することができる。生地２０
をテーブル１０に載置した状態では、生地２０の一面
（上面）２１は、上方を向いている。

【００２１】ついで、図６に示されているように、生地
２０の一面２１の上に、３本の案内部材４０を互いに平
行に取り付ける。なお、図６では、１本の案内部材４０
のみを示している。このとき、各案内部材４０を、案内
部材４０の一面４１に接着された両面テープ４１ａが、
第１の生地２０の一面２１における小柄部２３ａに相当
する部分に接着するように配置する。これにより、各案
内部材４０を、生地２０に対して仮止めすることができ
る。さらに、ここで、各案内部材４０を、その両端が生
地２０の側縁に位置するように配置する。ついで、各案
内部材４０の両端近傍を、粘着テープなどの止着手段５
０によって、第１の生地２０に対して止着する。案内部
材４０を第１の生地２０に対して取り付ける作業におい
ては、作業者は、テーブル１０に予め貼り付けておいた
マーキングテープ１２の位置（この位置は、第１の生地
２０を通して透けて見ることができる。）を、案内部材
４０の側縁（図６の例では、右側の側縁）に一致させる
ようにして位置決めする。これにより、案内部材４０
を、正確にかつ効率良く第１の生地２０に取り付けるこ
とができる。

【００２２】ついで、図７に示されているように、第２
の生地３０を、第１の生地２０の一面２１の上に、拡げ
た状態で載置する。ここで、第１の生地２０と第２の生
地３０の各側縁の位置を一致させておく。第２の生地３
０を第１の生地２０の上に載置して軽く押さえ付けるこ
とにより、第２の生地３０の一面３１を、各案内部材４
０における各両面テープ４２ａに接着することができ
る。これにより、第２の生地３０を、第１の生地２０お
よび案内部材４０に対して仮止めすることができる。

【００２３】ついで、一枚の縦仕切布６０を第２の生地
３０の他面３２の上に重ねる。このとき、縦仕切布６０
を、案内部材４０の上方に位置するように配置する。さ
らに、このとき、縦仕切布６０の一方の側縁（図７の例
では右側の側縁）が案内部材４０よりわずかにはみ出る
ように、縦仕切布６０を配置する。ついで、縦仕切布６
０における、案内部材４０からはみ出た部分と、第２の
生地３０と、第１の生地２０とを、縫い糸６１によって
互いに縫い合わせる。これにより、これら三者を互いに
止着することができる。この縫い合わせ作業は、作業者
の手縫いにより、または、ミシンを用いて、案内部材４
０に沿って行うことができる。

【００２４】ここで、従来の縫い合わせ作業において
は、第１の生地２０と第２の生地３０とが相互に滑りや
すく、このため、適正な位置において両者を縫い合わせ
ることが難しいという問題があった。しかしながら、本
実施形態に係る製造方法によれば、案内部材４０に取り
付けられた両面テープ４１ａおよび４２ａを介して、第
１の生地２０と第２の生地３０とを仮止めすることがで
きる。したがって、作業者は、両者の相対移動を阻止し
ながら、効率的に両者を縫い合わせることができる。ま
た、本実施形態の製造方法では、両者の相対移動を防止
できるので、正確な位置において第１の生地２０と第２
の生地３０とを縫い合わせることができる。したがっ
て、製品の品質を向上させることができる。

【００２５】また、本実施形態に係る製造方法によれ
ば、第１の生地２０と第２の生地３０との縫い合わせ作
業を、案内部材４０の側縁に沿って行うことができる。
したがって、案内部材４０の側縁の形状を、縫い糸６１
の進むべき形状（直線または曲線）に予め沿うものとし
ておくことにより、所望の形状に沿う縫い合わせ作業を
容易かつ効率的に行うことができるという利点もある。

【００２６】ついで、他の２枚の仕切布６０を、前記と
同様にして、第１の生地２０および第２の生地３０にそ
れぞれ縫い合わせる。このようにして、３枚の仕切布６
０を第１の生地２０および第２の生地３０に縫い合わせ
ることができる。

【００２７】全ての仕切布６０を縫い合わせた後、案内
部材４０の両端を止着している止着手段５０を取り去
る。ついで、案内部材４０の一端を把持して手前に引
く。これにより、各案内部材４０を第１の生地２０と第
２の生地３０との間から取り除くことができる。ここ
で、本実施形態に係る製造方法においては、案内部材４
０を、両面テープ４１ａおよび４２ａを介して第１の生
地２０と第２の生地３０とに仮止めしているので、案内
部材４０を引き抜くだけで、この仮止め機能を容易に喪
失させる作業を行うことができる。したがって、案内部
材４０の除去作業が容易である。引き抜いた案内部材４
０は、再び利用することができる。

【００２８】また、本実施形態の製造方法では、両面テ
ープ４１ａを刺しゅう２３の小柄部２３ａに接着させて
いるので、両面テープ４１ａと第１の生地２０との間に
刺しゅう糸が介在する。したがって、両面テープ４１ａ
と生地２０との接着力を低くしておくことができる。一
般に、絹製の生地に接着テープを張り付けると、絹製の
生地は打ち込みがさほど多くないため、接着テープとの
接着力が強過ぎ、引き剥がすことが困難となりやすい。
これに対して、本実施形態では、前記の通り、両面テー
プ４１ａと生地２０との接着力を低くしておくことがで
きるので、案内部材４０の除去作業が一層容易であると
いう利点がある。

【００２９】さらに、本実施形態の製造方法では、案内
部材４０の他面４２における両面テープ４２ａの数を、
一面４１の両面テープ４１ａの数よりも多くしたので、
接着しにくいダウンプルーフ地からなる第２の生地３０
を確実に仮止めすることができる。したがって、確実な
止着作業を行うことができる。

【００３０】また、本実施形態では、案内部材４０の素
材として、接着テープに対して接着力の強いものを用
い、さらに、第１の生地２０に対しては、両面テープ４
１ａを刺しゅう２３に相当する部分に接着させたので、
両面テープ４１ａおよび４２ａを、第１および第２の生
地２０および３０よりも案内部材４０に対してより強く
接着させることができる。したがって、案内部材４０を
除去する際には、両面テープ４１ａまたは４２ａが第１
の生地２０または第２の生地３０に接着して残留するこ
とがない。これにより、生地の製造効率をさらに向上さ
せることができる。

【００３１】さらに、本実施形態では、案内部材４０の
両端を、第１の生地２０および第２の生地３０の側縁に
ほぼ一致するように配置しているので、案内部材４０を
作業者が把持しやすい。よって、案内部材４０を取り除
く作業が容易である。

【００３２】前記した案内部材４０の除去作業が終了し
た後、横仕切布７０を第１の生地２０および第２の生地
３０に縫い合わせる。この縫い合わせ作業は、従来から
行われている、立体キルトふとん用側地の製造方法と同
様なので、詳細についての説明を省略する。

【００３３】なお、本実施形態においては、ふとん用側
地を製造する場合を例に取って説明したが、これに限る
ものではない。

【００３４】また、本実施形態においては、両面テープ
４１ａを、刺しゅうの小柄部に接着させるものとした
が、大柄部２３ｂに接着させてもよく、また、生地の構
成によっては、刺しゅう２３以外の部分に接着させても
よい

【００３５】さらに、本実施形態においては、１枚の縦
仕切布６０を止着した後に１枚の案内部材４０を取り去
る方法としたが、これに限るものではなく、複数枚のま
たは全ての縦仕切布６０を止着した後に、これらの止着
に使用した案内部材４０を取り去ることとしてもよい。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に係る生地の製造方法は、第１
の生地の一面に第１の仮止め手段を取り付けることによ
って案内部材と第１の生地とを仮止めし、ついで、第２
の仮止め手段を第２の生地の一面に取り付けることによ
って案内部材と第２の生地とを仮止めし、ついで、第１
の生地と第２の生地とを止着し、ついで、第１および第
２の仮止め手段と第１および第２の生地との仮止め機能
を喪失させ、この喪失と同時またはその後に、第１の生
地と第２の生地との間から案内部材を取り出す構成とさ
れているので、第１の生地と第２の生地との相対移動を
防止しながら第１の生地と第２の生地とを効率良くかつ
正確な位置において止着することができる。したがっ
て、第１の生地と第２の生地とを位置決めする煩雑な手
段が不要となる。よって、生地の製造効率を向上させ、
かつ、製造コストを押さえることが可能となる。

【００３７】請求項２に係る生地の製造方法は、請求項
１記載の止着された生地の製造方法において、第１の生
地と前記第２の生地との止着を、案内部材の形状に沿っ
て行うこととしたので、止着すべき位置を案内部材によ
って知ることができ、このため、止着位置をますます正
確とすることができる。

【００３８】請求項３に係る生地の製造方法は、請求項
１または２記載の止着された生地の製造方法において、
第１および第２の仮止め手段を両面テープとしたので、
第１および第２の仮止め手段と第１および第２の生地と
の仮止め機能の喪失を、案内部材に対して引抜きまたは
押出し力を与えるだけで行うことができる。したがっ
て、生地の製造効率を向上させることができる。

【００３９】請求項４に係る生地の製造方法は、請求項
３記載の止着された生地の製造方法において、第１また
は第２の生地を、部分的に刺しゅう模様を有するものと
し、両面テープを刺しゅう模様に対応する部分に接着す
ることにより、第１または第２の生地と案内部材とを仮
止めするものとしたので、第１および第２の仮止め手段
と第１および第２の生地との仮止め機能の喪失をより一
層効率良く行うことができる。したがって、生地の製造
効率を一層向上させることができる。

【００４０】請求項５に係る生地の製造方法は、請求項
２記載の止着された生地の製造方法において、第１の生
地と第２の生地との止着を、縫い糸を用いた縫い合わせ
によって行い、かつ、縫い糸を、第１または第２の生地
に当接された帯状の仕切布とともに第１および第２の生
地に縫い合せる構成としたので、立体キルト式ふとんの
製造に用いる側地を効率的に製造することができる。

【００４１】請求項６に係る生地の製造方法は、請求項
１〜５のいずれか１項記載の止着された生地の製造方法
において、案内部材を、柔軟性を有し、かつ帯状に構成
されたものとしたので、第１の生地と第２の生地とを止
着する作業において案内部材が障害となりにくく、した
がって、生地の製造効率をさらに向上させることができ
る。

【００４２】請求項７に係る生地の製造方法は、テーブ
ルの上面に第１の生地を拡げた状態で載置し、ついで、
第１の生地の上面に第１の仮止め手段を取り付けて案内
部材と第１の生地とを仮止めし、ついで、第２の生地を
案内部材の上面に載置することにより、第２の仮止め手
段を第２の生地の一面に取り付けて案内部材と第２の生
地とを仮止めし、ついで、案内部材の形状に沿って、第
１の生地と第２の生地とを止着し、ついで、第１および
第２の仮止め手段と第１および第２の生地との仮止め機
能を喪失させ、この喪失と同時またはその後に、第１の
生地と第２の生地との間から案内部材を取り出す構成と
されているので、テーブルの上面に各部材を載置しなが
ら作業を行うことができ、製造効率をさらに向上させる
ことができる。

【００４３】請求項８に係る生地の製造方法は、絹製と
され、かつ、刺しゅう模様を有する第１の生地と、この
第１の生地に対向して配置され、かつ、ダウンプルーフ
地から構成された第２の生地と、一面およびこれと反対
側に配置された他面とを有する案内部材と、案内部材の
一面に取り付けられた第１の仮止め手段と、案内部材の
他面に取り付けられた第２の仮止め手段とを用い、第１
および第２の仮止め手段は両面テープである生地の縫い
合わせ方法であって、第１の生地の一面に第１の仮止め
手段を接着させて案内部材と第１の生地とを仮止めし、
ついで、第２の仮止め手段を第２の生地の一面に接着さ
せて案内部材と第２の生地とを仮止めし、ついで、案内
部材の形状に沿って、第１の生地と第２の生地とを縫い
合わせて止着し、ついで、案内部材に引っ張り力または
押圧力を加えることによって第１および第２の仮止め手
段と第１および第２の生地とを接着を解消させ、この接
着の解消と同時またはその後に、第１の生地と第２の生
地との間から案内部材を取り出す構成とされているの
で、請求項１記載の製造方法と同様の効果を発揮するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法に
用いるテーブルの平面図である。

【図２】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法に
用いる第１の生地の平面図である。

【図３】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法に
用いる第２の生地の平面図である。

【図４】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法に
用いる案内部材の平面図である。

【図５】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法に
用いる案内部材の底面図である。

【図６】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法の
説明図である。

【図７】 本発明の一実施形態に係る生地の製造方法の
説明図である。

【符号の説明】

１０ テーブル ２０ 第１の生地 ２１ 第１の生地の一面（上面） ２２ 第１の生地の他面（下面） ２３ 刺しゅう ２３ａ 小柄部 ２３ｂ 大柄部 ３０ 第２の生地 ３１ 第２の生地の一面 ３２ 第２の生地の他面 ４０ 案内部材 ４１ 案内部材の一面 ４１ａ 第１の仮止め手段（両面テープ） ４２ 案内部材の他面 ４２ａ 第２の仮止め手段（両面テープ） ６０ 縦仕切布 ６１ 縫い糸

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の生地と、この第１の生地に対向し
   て配置される第２の生地と、一面およびこれと反対側に
   配置された他面とを有する案内部材と、前記案内部材の
   一面に取り付けられた第１の仮止め手段と、前記案内部
   材の他面に取り付けられた第２の仮止め手段とを用いる
   生地の止着方法であって、前記第１の生地の一面に前記
   第１の仮止め手段を取り付けることによって前記案内部
   材と前記第１の生地とを仮止めし、ついで、前記第２の
   仮止め手段を前記第２の生地の一面に取り付けることに
   よって前記案内部材と前記第２の生地とを仮止めし、つ
   いで、前記第１の生地と前記第２の生地とを止着し、つ
   いで、前記第１および第２の仮止め手段と前記第１およ
   び第２の生地との仮止め機能を喪失させ、この喪失と同
   時またはその後に、前記第１の生地と前記第２の生地と
   の間から前記案内部材を取り出すことを特徴とする止着
   された生地の製造方法。
2. 【請求項２】 前記第１の生地と前記第２の生地との止
   着は、前記案内部材の形状に沿って行われることを特徴
   とする請求項１記載の止着された生地の製造方法。
3. 【請求項３】 前記第１および第２の仮止め手段は両面
   テープであることを特徴とする請求項１または２記載の
   止着された生地の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１または第２の生地は、部分的に
   刺しゅう模様を有しており、前記両面テープは、前記刺
   しゅう模様に対応する部分に接着されることにより、前
   記第１または第２の生地と前記案内部材とを仮止めする
   ものであることを特徴とする請求項３記載の止着された
   生地の製造方法。
5. 【請求項５】 前記第１の生地と前記第２の生地との止
   着を、縫い糸を用いた縫い合わせによって行い、かつ、
   前記縫い糸を、前記第１または第２の生地に当接された
   帯状の仕切布とともに前記第１および第２の生地に縫い
   合せることを特徴とする請求項１記載の止着された生地
   の製造方法。
6. 【請求項６】 前記案内部材は、柔軟性を有し、かつ帯
   状に構成されていることを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれか１項記載の止着された生地の製造方法。
7. 【請求項７】 テーブルと、第１の生地と、この第１の
   生地に対向して配置される第２の生地と、一面およびこ
   れと反対側に配置された他面とを有する案内部材と、前
   記案内部材の一面に取り付けられた第１の仮止め手段
   と、前記案内部材の他面に取り付けられた第２の仮止め
   手段とを用いる止着された生地の製造方法であって、前
   記テーブルの上面に前記第１の生地を拡げた状態で載置
   し、ついで、前記第１の生地の上面に前記第１の仮止め
   手段を取り付けて前記案内部材と前記第１の生地とを仮
   止めし、ついで、前記第２の生地を前記案内部材の上面
   に載置することにより、前記第２の仮止め手段を前記第
   ２の生地の一面に取り付けて前記案内部材と前記第２の
   生地とを仮止めし、ついで、前記案内部材の形状に沿っ
   て、前記第１の生地と前記第２の生地とを止着し、つい
   で、前記第１および第２の仮止め手段と前記第１および
   第２の生地との仮止め機能を喪失させ、この喪失と同時
   またはその後に、前記第１の生地と前記第２の生地との
   間から前記案内部材を取り出すことを特徴とする止着さ
   れた生地の製造方法。
8. 【請求項８】 絹製とされ、かつ、刺しゅう模様を有す
   る第１の生地と、この第１の生地に対向して配置され、
   かつ、ダウンプルーフ地から構成された第２の生地と、
   一面およびこれと反対側に配置された他面とを有する案
   内部材と、前記案内部材の一面に取り付けられた第１の
   仮止め手段と、前記案内部材の他面に取り付けられた第
   ２の仮止め手段とを用い、前記第１および第２の仮止め
   手段は両面テープである生地の縫い合わせ方法であっ
   て、前記第１の生地の一面に前記第１の仮止め手段を接
   着させて前記案内部材と前記第１の生地とを仮止めし、
   ついで、前記第２の仮止め手段を前記第２の生地の一面
   に接着させて前記案内部材と前記第２の生地とを仮止め
   し、ついで、前記案内部材の形状に沿って、前記第１の
   生地と前記第２の生地とを縫い合わせて止着し、つい
   で、前記案内部材に引っ張り力または押圧力を加えるこ
   とによって前記第１および第２の仮止め手段と前記第１
   および第２の生地とを接着を解消させ、この接着の解消
   と同時またはその後に、前記第１の生地と前記第２の生
   地との間から前記案内部材を取り出すことを特徴とする
   止着された生地の製造方法。