JPH10210951A - 液状流動食及び無菌高カロリー流動食 - Google Patents
液状流動食及び無菌高カロリー流動食Info
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- JPH10210951A JPH10210951A JP9028443A JP2844397A JPH10210951A JP H10210951 A JPH10210951 A JP H10210951A JP 9028443 A JP9028443 A JP 9028443A JP 2844397 A JP2844397 A JP 2844397A JP H10210951 A JPH10210951 A JP H10210951A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 風味良好な高カロリー、低粘性、良好なチュ
ーブ流動性を有する液状流動食及び無菌高カロリー流動
食を提供する。 【解決手段】 蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン及び
ミネラルを含有する液状流動食であって、該液状流動食
のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、前
記蛋白質が、次のａ）又はｂ） ａ）全乳蛋白質１部（重量）に対して、動物性蛋白質分
解物若しくは植物性蛋白質分解物０．５〜１．５部（重
量）、又は ｂ）全乳蛋白質１部（重量）に対して、カゼインナトリ
ウム若しくはカゼインカルシウム０．３〜０．７部（重
量）及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物０．３〜０．７部（重量）のいずれかの比率で配合さ
れている液状流動食、及び該液状流動食と、該液状流動
食を収納した容器とからなり、液状流動食が加熱滅菌さ
れ、無菌充填されていることを特徴とする無菌高カロリ
ー流動食。
ーブ流動性を有する液状流動食及び無菌高カロリー流動
食を提供する。 【解決手段】 蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン及び
ミネラルを含有する液状流動食であって、該液状流動食
のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、前
記蛋白質が、次のａ）又はｂ） ａ）全乳蛋白質１部（重量）に対して、動物性蛋白質分
解物若しくは植物性蛋白質分解物０．５〜１．５部（重
量）、又は ｂ）全乳蛋白質１部（重量）に対して、カゼインナトリ
ウム若しくはカゼインカルシウム０．３〜０．７部（重
量）及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物０．３〜０．７部（重量）のいずれかの比率で配合さ
れている液状流動食、及び該液状流動食と、該液状流動
食を収納した容器とからなり、液状流動食が加熱滅菌さ
れ、無菌充填されていることを特徴とする無菌高カロリ
ー流動食。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、経口又は経管投与
される液状流動食及び経口又は経管投与される高カロリ
ーの無菌液状流動食に関する。更に詳しくは、本発明
は、蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン及びミネラルを
含有する液状流動食であって、該液状流動食のエネルギ
ー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、前記蛋白質
が、次のａ）又はｂ）ａ）全乳蛋白質１部に対して、動
物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物０．５〜
１．５部、又はｂ）全乳蛋白質１部（重量。以下、特に
断りのない限り同じ）に対して、カゼインナトリウム若
しくはカゼインカルシウム０．３〜０．７部及び動物性
蛋白質分解物又は植物性蛋白質分解物０．３〜０．７部
のいずれかの比率で配合されている液状流動食、及び該
液状流動食と、該液状流動食を収納した容器とからな
り、液状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されているこ
とを特徴とする無菌高カロリー流動食に関する。
される液状流動食及び経口又は経管投与される高カロリ
ーの無菌液状流動食に関する。更に詳しくは、本発明
は、蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン及びミネラルを
含有する液状流動食であって、該液状流動食のエネルギ
ー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、前記蛋白質
が、次のａ）又はｂ）ａ）全乳蛋白質１部に対して、動
物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物０．５〜
１．５部、又はｂ）全乳蛋白質１部（重量。以下、特に
断りのない限り同じ）に対して、カゼインナトリウム若
しくはカゼインカルシウム０．３〜０．７部及び動物性
蛋白質分解物又は植物性蛋白質分解物０．３〜０．７部
のいずれかの比率で配合されている液状流動食、及び該
液状流動食と、該液状流動食を収納した容器とからな
り、液状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されているこ
とを特徴とする無菌高カロリー流動食に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、市販されている流動食の大部分
は、ほぼ１ｋｃａｌ／ｍｌの濃度に調整されているた
め、摂取カロリーが多い場合には、胃に容量負荷がかか
ること、摂取に要する時間が長くなること等、患者の負
担が甚大であった。更に、既存の高カロリー流動食は、
蛋白源としてカゼイン単独［ハワード・シルバーマン
（Howerd Silberman）著、パレンテラル・アンド・エン
テラル・ニュートリション（Parenteral AND Enteral N
utrition）第２版、第１６１ページ、第１６５ページ、
第１７１ページ、第１７９ページ、アップルトン・アン
ド・ロンギ（APPLETON &LANGE）社、１９８９年］又は
全乳蛋白質とカゼインの組み合わせ（特開平８−１９６
２３６号公報）を使用しているため、カロリーが２．０
ｋｃａｌ／ｍｌを超えた場合、増粘傾向があって流動性
が悪化するという不都合があった。
は、ほぼ１ｋｃａｌ／ｍｌの濃度に調整されているた
め、摂取カロリーが多い場合には、胃に容量負荷がかか
ること、摂取に要する時間が長くなること等、患者の負
担が甚大であった。更に、既存の高カロリー流動食は、
蛋白源としてカゼイン単独［ハワード・シルバーマン
（Howerd Silberman）著、パレンテラル・アンド・エン
テラル・ニュートリション（Parenteral AND Enteral N
utrition）第２版、第１６１ページ、第１６５ページ、
第１７１ページ、第１７９ページ、アップルトン・アン
ド・ロンギ（APPLETON &LANGE）社、１９８９年］又は
全乳蛋白質とカゼインの組み合わせ（特開平８−１９６
２３６号公報）を使用しているため、カロリーが２．０
ｋｃａｌ／ｍｌを超えた場合、増粘傾向があって流動性
が悪化するという不都合があった。
【０００３】従って、少ない摂取量でカロリー、蛋白
質、ミネラル、ビタミンなどを摂取できる高カロリーで
あり、風味が良好であり、しかも低粘性でチューブ流動
性の良好な流動食が待望されていた。
質、ミネラル、ビタミンなどを摂取できる高カロリーで
あり、風味が良好であり、しかも低粘性でチューブ流動
性の良好な流動食が待望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前記従
来技術に鑑みて鋭意研究した結果、液状流動食の蛋白質
として、カゼインナトリウム単独又は全乳蛋白質とカゼ
インナトリウムの組み合わせを使用した場合、蛋白質の
安定性は良好であるが、高カロリー（エネルギー値が
２．０ｋｃａｌ／ｍｌ以上）に調整した液状流動食は、
粘度が増加し、流動性が悪化すること、及び液状流動食
の蛋白質として、全乳蛋白質を単独で用いて加熱滅菌処
理した場合、蛋白質の凝集、沈殿が生成することを知得
し、これらの現象を防止する手段を見い出し、本発明を
完成した。
来技術に鑑みて鋭意研究した結果、液状流動食の蛋白質
として、カゼインナトリウム単独又は全乳蛋白質とカゼ
インナトリウムの組み合わせを使用した場合、蛋白質の
安定性は良好であるが、高カロリー（エネルギー値が
２．０ｋｃａｌ／ｍｌ以上）に調整した液状流動食は、
粘度が増加し、流動性が悪化すること、及び液状流動食
の蛋白質として、全乳蛋白質を単独で用いて加熱滅菌処
理した場合、蛋白質の凝集、沈殿が生成することを知得
し、これらの現象を防止する手段を見い出し、本発明を
完成した。
【０００５】本発明の目的は、液状流動食として、十分
に高カロリーであり、チューブ流動性もよく、更に、加
熱滅菌しても凝集沈殿が生じない液状流動食及びこの液
状流動食を用いた無菌高カロリー流動食を提供するもの
である。
に高カロリーであり、チューブ流動性もよく、更に、加
熱滅菌しても凝集沈殿が生じない液状流動食及びこの液
状流動食を用いた無菌高カロリー流動食を提供するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明の第一の発明は、蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン
及びミネラルを含有する液状流動食であって、該液状流
動食のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であ
り、前記蛋白質が、次のａ）又はｂ）ａ）全乳蛋白質１
部（重量）に対して、動物性蛋白質分解物若しくは植物
性蛋白質分解物０．５〜１．５部（重量）、又はｂ）全
乳蛋白質１部（重量）に対して、カゼインナトリウム若
しくはカゼインカルシウム０．３〜０．７部（重量）及
び動物性蛋白質分解物又は植物性蛋白質分解物０．３〜
０．７部（重量）のいずれかの比率で配合されている液
状流動食であり、前記全乳蛋白質が、ミルク蛋白濃縮物
であること、前記動物性蛋白質分解物が、全乳蛋白質分
解物、カゼイン分解物、乳清蛋白質分解物、鶏卵蛋白質
分解物、魚蛋白質分解物又は肉蛋白質分解物であるこ
と、及び植物性蛋白質分解物が、大豆蛋白質分解物又は
砂糖大根分解物であることを望ましい態様としてもい
る。
明の第一の発明は、蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン
及びミネラルを含有する液状流動食であって、該液状流
動食のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であ
り、前記蛋白質が、次のａ）又はｂ）ａ）全乳蛋白質１
部（重量）に対して、動物性蛋白質分解物若しくは植物
性蛋白質分解物０．５〜１．５部（重量）、又はｂ）全
乳蛋白質１部（重量）に対して、カゼインナトリウム若
しくはカゼインカルシウム０．３〜０．７部（重量）及
び動物性蛋白質分解物又は植物性蛋白質分解物０．３〜
０．７部（重量）のいずれかの比率で配合されている液
状流動食であり、前記全乳蛋白質が、ミルク蛋白濃縮物
であること、前記動物性蛋白質分解物が、全乳蛋白質分
解物、カゼイン分解物、乳清蛋白質分解物、鶏卵蛋白質
分解物、魚蛋白質分解物又は肉蛋白質分解物であるこ
と、及び植物性蛋白質分解物が、大豆蛋白質分解物又は
砂糖大根分解物であることを望ましい態様としてもい
る。
【０００７】前記課題を解決する本発明の第二の発明
は、前記第一の発明のいずれかに記載の液状流動食と、
該液状流動食を収納した容器とからなり、前記液状流動
食が加熱滅菌され、無菌充填されていることを特徴とす
る無菌高カロリー流動食である。
は、前記第一の発明のいずれかに記載の液状流動食と、
該液状流動食を収納した容器とからなり、前記液状流動
食が加熱滅菌され、無菌充填されていることを特徴とす
る無菌高カロリー流動食である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における蛋白質の配合比率
は、各種蛋白質源そのものの重量を基準とするのではな
く、各種蛋白質源に含有される実質的な蛋白質含量（重
量）を基準とする。
は、各種蛋白質源そのものの重量を基準とするのではな
く、各種蛋白質源に含有される実質的な蛋白質含量（重
量）を基準とする。
【０００９】次に、本発明について詳述するが、まず本
発明の第一の発明である液状流動食について説明する。
本発明の液状流動食に使用する蛋白質としては、全乳蛋
白質、動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物、又は動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物の一部をカゼインナトリウム若しくはカゼインカルシ
ウムに置き換えた、全乳蛋白質、カゼインナトリウム若
しくはカゼインカルシウム、動物性蛋白質分解物若しく
は植物性蛋白質分解物であり、前者の場合は２種類、後
者の場合は３種類の蛋白質源からなっている。
発明の第一の発明である液状流動食について説明する。
本発明の液状流動食に使用する蛋白質としては、全乳蛋
白質、動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物、又は動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物の一部をカゼインナトリウム若しくはカゼインカルシ
ウムに置き換えた、全乳蛋白質、カゼインナトリウム若
しくはカゼインカルシウム、動物性蛋白質分解物若しく
は植物性蛋白質分解物であり、前者の場合は２種類、後
者の場合は３種類の蛋白質源からなっている。
【００１０】全乳蛋白質としては、全乳そのもの、全乳
の濃縮物、全乳から調整された蛋白質、例えば、脱脂
乳、脱脂乳の濃縮物、乳蛋白濃縮物、脱脂乳から乳糖を
除去した脱乳糖脱脂乳等を使用することができる。特
に、乳蛋白濃縮物、例えば、脱脂乳の限外濾過濃縮物が
望ましい。
の濃縮物、全乳から調整された蛋白質、例えば、脱脂
乳、脱脂乳の濃縮物、乳蛋白濃縮物、脱脂乳から乳糖を
除去した脱乳糖脱脂乳等を使用することができる。特
に、乳蛋白濃縮物、例えば、脱脂乳の限外濾過濃縮物が
望ましい。
【００１１】また、動物性蛋白質分解物としては、全乳
蛋白質分解物、カゼイン分解物、乳清蛋白質分解物、鶏
卵蛋白質分解物、魚蛋白質分解物、肉蛋白質分解物等を
例示することができ、植物性蛋白質分解物としては大豆
蛋白質分解物、砂糖大根分解物等を例示することができ
る。これらの分解物は、常法により各蛋白質を酵素又は
酸を用いて加水分解して製造することができる。
蛋白質分解物、カゼイン分解物、乳清蛋白質分解物、鶏
卵蛋白質分解物、魚蛋白質分解物、肉蛋白質分解物等を
例示することができ、植物性蛋白質分解物としては大豆
蛋白質分解物、砂糖大根分解物等を例示することができ
る。これらの分解物は、常法により各蛋白質を酵素又は
酸を用いて加水分解して製造することができる。
【００１２】蛋白質の配合比率は、ａ）全乳蛋白質１部
及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物
０．５〜１．５部、望ましくは全乳蛋白質１部及び動物
性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物０．８〜
１．０部、又は動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白
質分解物の一部をカゼインナトリウム若しくはカゼイン
カルシウムに置き換えた、ｂ）全乳蛋白質１部、カゼイ
ンナトリウム若しくはカゼインカルシウム０．３〜０．
７部及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物０．３〜０．７、望ましくは全乳蛋白質１部、カゼイ
ンナトリウム若しくはカゼインカルシウム０．４〜０．
５部及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物０．４〜０．５部のいずれかの範囲に調整するのが望
ましい。
及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物
０．５〜１．５部、望ましくは全乳蛋白質１部及び動物
性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物０．８〜
１．０部、又は動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白
質分解物の一部をカゼインナトリウム若しくはカゼイン
カルシウムに置き換えた、ｂ）全乳蛋白質１部、カゼイ
ンナトリウム若しくはカゼインカルシウム０．３〜０．
７部及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物０．３〜０．７、望ましくは全乳蛋白質１部、カゼイ
ンナトリウム若しくはカゼインカルシウム０．４〜０．
５部及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解
物０．４〜０．５部のいずれかの範囲に調整するのが望
ましい。
【００１３】本発明の液状流動食における総蛋白質の濃
度は、４ｇ／１００ｍｌ〜９ｇ／１００ｍｌであること
が望ましく、この範囲であれば、液状流動食の高カロリ
ー性、流動性等の点において優れたものとなる。また、
液状流動食における全乳蛋白質とカゼインと動物性蛋白
質分解物又は植物性蛋白質分解物の濃度はそれぞれ、１
ｇ／１００ｍｌ〜４．５ｇ／１００ｍｌであることが望
ましく、また、カゼインナトリウムの濃度は、２ｇ／１
００ｍｌ〜６ｇ／１００ｍｌであることが望ましい。こ
の範囲内であれば、耐加熱滅菌性、液状流動食の高カロ
リー性、低浸透圧性、流動性等の点においてより優れた
ものとなる。
度は、４ｇ／１００ｍｌ〜９ｇ／１００ｍｌであること
が望ましく、この範囲であれば、液状流動食の高カロリ
ー性、流動性等の点において優れたものとなる。また、
液状流動食における全乳蛋白質とカゼインと動物性蛋白
質分解物又は植物性蛋白質分解物の濃度はそれぞれ、１
ｇ／１００ｍｌ〜４．５ｇ／１００ｍｌであることが望
ましく、また、カゼインナトリウムの濃度は、２ｇ／１
００ｍｌ〜６ｇ／１００ｍｌであることが望ましい。こ
の範囲内であれば、耐加熱滅菌性、液状流動食の高カロ
リー性、低浸透圧性、流動性等の点においてより優れた
ものとなる。
【００１４】脂質としては、一般に食用として利用され
ているものを使用できる。例えば、大豆油、コーン油、
サフラワー油、ココヤシ油、ヒマワリ油、オリーブ油等
の植物性油脂、獣脂（例えば、牛脂、ラード）、乳脂肪
等の動物性脂肪、ＭＣＴ油、高度不飽和脂肪酸（例え
ば、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、γ−
リノレン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、リノール酸）等
が使用できる。特に、リノール酸を含有することから大
豆油が好適である。また、本発明の液状流動食における
脂質の濃度は、４．５ｇ／１００ｍｌ〜９ｇ／１００ｍ
ｌであることが望ましく、この範囲内であれば、液状流
動食の高カロリー性、低浸透圧性、流動性などの点にお
いて優れたものとなる。
ているものを使用できる。例えば、大豆油、コーン油、
サフラワー油、ココヤシ油、ヒマワリ油、オリーブ油等
の植物性油脂、獣脂（例えば、牛脂、ラード）、乳脂肪
等の動物性脂肪、ＭＣＴ油、高度不飽和脂肪酸（例え
ば、エイコサペンタエン酸、ドコサヘキサエン酸、γ−
リノレン酸、ジホモ−γ−リノレン酸、リノール酸）等
が使用できる。特に、リノール酸を含有することから大
豆油が好適である。また、本発明の液状流動食における
脂質の濃度は、４．５ｇ／１００ｍｌ〜９ｇ／１００ｍ
ｌであることが望ましく、この範囲内であれば、液状流
動食の高カロリー性、低浸透圧性、流動性などの点にお
いて優れたものとなる。
【００１５】炭水化物（糖質）としては、一般に食用と
して利用されているものを使用できる。例えば、澱粉、
デキストリン、難消化性デキストリン、乳糖、ショ糖、
グルコース、果糖、マルトース等を使用できるが、特
に、デキストリン、ＤＥ値８〜３０の範囲のデキストリ
ンの組み合わせが最も望ましい。ＤＥ値が１５以上であ
れば粘性も低く、液状流動食の流動性を低下させること
がなく望ましいが、ＤＥ値が３０以下であれば、液状流
動食の浸透圧も十分に低いものとなる。
して利用されているものを使用できる。例えば、澱粉、
デキストリン、難消化性デキストリン、乳糖、ショ糖、
グルコース、果糖、マルトース等を使用できるが、特
に、デキストリン、ＤＥ値８〜３０の範囲のデキストリ
ンの組み合わせが最も望ましい。ＤＥ値が１５以上であ
れば粘性も低く、液状流動食の流動性を低下させること
がなく望ましいが、ＤＥ値が３０以下であれば、液状流
動食の浸透圧も十分に低いものとなる。
【００１６】また、本発明の液状流動食におけるデキス
トリンの濃度は、１６ｇ／１００ｍｌ〜３５ｇ／１００
ｍｌであることが望ましく、この範囲であれば、液状流
動食の高カロリー性、低浸透圧性、流動性等の点におい
て優れたものとなる。
トリンの濃度は、１６ｇ／１００ｍｌ〜３５ｇ／１００
ｍｌであることが望ましく、この範囲であれば、液状流
動食の高カロリー性、低浸透圧性、流動性等の点におい
て優れたものとなる。
【００１７】ビタミンとしては、ビタミンＡ、Ｂ1 ，Ｂ
2 ，Ｂ6 ，Ｂ12，Ｃ，Ｄ，Ｅ，ナイアシン、パントテン
酸、葉酸、ビタミンＫ、β−カロテン等が使用され、こ
れらの数種のものを適宜組合せて使用する。ミネラルと
しては、ナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシ
ウム、鉄等が使用され、これらの数種のものを適宜組合
わせて使用する。また、ビオチン、コリン、亜鉛、マン
ガン、銅、ヨウ素等も合わせて使用してもよい。
2 ，Ｂ6 ，Ｂ12，Ｃ，Ｄ，Ｅ，ナイアシン、パントテン
酸、葉酸、ビタミンＫ、β−カロテン等が使用され、こ
れらの数種のものを適宜組合せて使用する。ミネラルと
しては、ナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシ
ウム、鉄等が使用され、これらの数種のものを適宜組合
わせて使用する。また、ビオチン、コリン、亜鉛、マン
ガン、銅、ヨウ素等も合わせて使用してもよい。
【００１８】本発明の液状流動食は、エネルギー値が
１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、エネルギー値が３．
０ｋｃａｌ／ｍｌ以下であれば、浸透圧及び粘度上昇も
高くない。望ましくはエネルギー値が１．５〜３．０ｋ
ｃａｌ／ｍｌ、特に望ましくは１．５〜２．０ｋｃａｌ
／ｍｌである。また、浸透圧は、５００ｍＯｓｍ／ｋｇ
Ｈ2 ０以下であり、粘度が３０ｃｐ以下（２０℃）であ
ることが望ましい。
１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、エネルギー値が３．
０ｋｃａｌ／ｍｌ以下であれば、浸透圧及び粘度上昇も
高くない。望ましくはエネルギー値が１．５〜３．０ｋ
ｃａｌ／ｍｌ、特に望ましくは１．５〜２．０ｋｃａｌ
／ｍｌである。また、浸透圧は、５００ｍＯｓｍ／ｋｇ
Ｈ2 ０以下であり、粘度が３０ｃｐ以下（２０℃）であ
ることが望ましい。
【００１９】次に、本発明の第二の発明である無菌高カ
ロリー流動食について詳述する。本発明の無菌高カロリ
ー流動食には、必要により、乳化剤、リン酸塩、クエン
酸塩等の塩類、果汁、香料を添加することもできる。乳
化剤としては、食用として使用される公知のものであ
り、レシチン、リゾレシチン、高純度レシチン、有機酸
モノグリセライド、デカグリセリン、デカグリセリン脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、酒石酸モノ
グリセリド、ショ糖脂肪酸エステル、コンドロイチン硫
酸ナトリウム等を例示することができる。また、乳化剤
は、脂質の重量の１〜２０％（重量。以下、特に断りの
ない限り同じ）の割合で添加される。
ロリー流動食について詳述する。本発明の無菌高カロリ
ー流動食には、必要により、乳化剤、リン酸塩、クエン
酸塩等の塩類、果汁、香料を添加することもできる。乳
化剤としては、食用として使用される公知のものであ
り、レシチン、リゾレシチン、高純度レシチン、有機酸
モノグリセライド、デカグリセリン、デカグリセリン脂
肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、酒石酸モノ
グリセリド、ショ糖脂肪酸エステル、コンドロイチン硫
酸ナトリウム等を例示することができる。また、乳化剤
は、脂質の重量の１〜２０％（重量。以下、特に断りの
ない限り同じ）の割合で添加される。
【００２０】また、高カロリー流動食は、例えば、前記
の蛋白質、炭水化物、ミネラルに任意量の水を添加して
混ぜ合わせて液状物とし、この液状物に前記脂質に乳化
剤を添加し混合したもの、及びビタミン類、ミネラル類
を添加し混合し（予備乳化し）、更に必要量の水を添加
し、ホモジナイザー等を用いて乳化させることにより調
製される。ビタミン類は、脂溶性ビタミンと水溶性ビタ
ミンとに区分し、脂溶性ビタミンは脂質に乳化剤ととも
に添加することもできる。
の蛋白質、炭水化物、ミネラルに任意量の水を添加して
混ぜ合わせて液状物とし、この液状物に前記脂質に乳化
剤を添加し混合したもの、及びビタミン類、ミネラル類
を添加し混合し（予備乳化し）、更に必要量の水を添加
し、ホモジナイザー等を用いて乳化させることにより調
製される。ビタミン類は、脂溶性ビタミンと水溶性ビタ
ミンとに区分し、脂溶性ビタミンは脂質に乳化剤ととも
に添加することもできる。
【００２１】本発明の無菌高カロリー流動食は、前記液
状流動食と、この液状流動食を収納した容器とからな
り、液状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されている。
このため、保存、輸送が容易であり、かつ、直ちに使用
できるという利点があり、保存時において蛋白質の凝
集、沈殿が生成しない。
状流動食と、この液状流動食を収納した容器とからな
り、液状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されている。
このため、保存、輸送が容易であり、かつ、直ちに使用
できるという利点があり、保存時において蛋白質の凝
集、沈殿が生成しない。
【００２２】本発明の無菌高カロリー流動食の製法は、
次のとおりである。容器に充填する流動食としては、本
発明の第一の発明の液状流動食が好適に使用される。こ
の液状流動食を予め加熱滅菌し、無菌的に容器に充填す
る方法（例えば、ＵＨＴ滅菌法とアセプティック包装法
を併用した方法）、又は液状流動食を容器に充填し、の
ち容器とともに加圧加熱滅菌する方法（例えば、レトル
ト滅菌法）を例示できる。前記ＵＨＴ滅菌法としては、
滅菌対象物が固形分濃度が高い液状物であるので、直接
加熱式が特に望ましい。加圧加熱滅菌条件は、１２０〜
１３０℃で１０〜３０分程度が好適であり、ＵＨＴ滅菌
法を用いた直接加熱滅菌法の加熱条件は、１３０〜１５
５℃で２〜６０秒程度が好適である。
次のとおりである。容器に充填する流動食としては、本
発明の第一の発明の液状流動食が好適に使用される。こ
の液状流動食を予め加熱滅菌し、無菌的に容器に充填す
る方法（例えば、ＵＨＴ滅菌法とアセプティック包装法
を併用した方法）、又は液状流動食を容器に充填し、の
ち容器とともに加圧加熱滅菌する方法（例えば、レトル
ト滅菌法）を例示できる。前記ＵＨＴ滅菌法としては、
滅菌対象物が固形分濃度が高い液状物であるので、直接
加熱式が特に望ましい。加圧加熱滅菌条件は、１２０〜
１３０℃で１０〜３０分程度が好適であり、ＵＨＴ滅菌
法を用いた直接加熱滅菌法の加熱条件は、１３０〜１５
５℃で２〜６０秒程度が好適である。
【００２３】容器としては、軟質合成樹脂（例えば、可
塑化塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン
樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−
オレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリフルオロ
カーボン、ポリイミド等）により形成された密閉型であ
り加熱滅菌可能な軟質容器が好適である。また、紙にア
ルミ箔、更に合成樹脂（例えば、ポリエチレン）をラミ
ネートした素材により形成された容器等も使用すること
ができ、このラミネート容器は、アセプティック包装法
に好適である。
塑化塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン
樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−α−
オレフィン共重合体等のポリオレフィン、ポリフルオロ
カーボン、ポリイミド等）により形成された密閉型であ
り加熱滅菌可能な軟質容器が好適である。また、紙にア
ルミ箔、更に合成樹脂（例えば、ポリエチレン）をラミ
ネートした素材により形成された容器等も使用すること
ができ、このラミネート容器は、アセプティック包装法
に好適である。
【００２４】次に試験例を示して本発明を詳述する。
【００２５】試験例１この試験は、従来の蛋白質源とし
て全乳蛋白質とカゼインの組み合わせを用いる技術と比
較して本発明の蛋白源として全乳蛋白質及び動物性蛋白
質分解物若しくは植物性蛋白質分解物の組み合わせ、又
は全乳蛋白質、カゼインナトリウム若しくはカゼインカ
ルシウム及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質
分解物の組み合わせを用いる技術が優れていることを示
すために行った。
て全乳蛋白質とカゼインの組み合わせを用いる技術と比
較して本発明の蛋白源として全乳蛋白質及び動物性蛋白
質分解物若しくは植物性蛋白質分解物の組み合わせ、又
は全乳蛋白質、カゼインナトリウム若しくはカゼインカ
ルシウム及び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質
分解物の組み合わせを用いる技術が優れていることを示
すために行った。
【００２６】（１）被検試料の調製参考例（試料１。対
照）、実施例１（試料２）及び実施例２（試料３）と同
一の方法により、３種類の試料を調製し、これらの試料
をスチームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）
を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から
紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成
された容器内に、アセプティック包装装置（テトラパッ
ク社製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填し、試
料を作成した。
照）、実施例１（試料２）及び実施例２（試料３）と同
一の方法により、３種類の試料を調製し、これらの試料
をスチームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）
を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から
紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成
された容器内に、アセプティック包装装置（テトラパッ
ク社製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填し、試
料を作成した。
【００２７】（２）試験方法各試料を４０℃で２週間保
存し、開封して蛋白質の沈殿、凝集の有無を肉眼により
観察し、各試料の粘度を振動式粘度計ＣＴＪ５０００
（秩父セメント社製）により２０℃において測定した。
また、各試料を、落差６０ｃｍ、温度２５℃、１分間に
２ｍｌの初発流速の条件で１２Ｆｒの経腸栄養チューブ
（直径３．９６ｍｍ：日本シャーウッド社製）中を１５
０分間通液させ、通液した試料をビーカー中に全て回収
し、これをメスシリンダーにより計量し、１５０分間の
積算通液量を求めた。更に、各試料から無菌的に被検試
料を採取し、常法により細菌検査を行った。
存し、開封して蛋白質の沈殿、凝集の有無を肉眼により
観察し、各試料の粘度を振動式粘度計ＣＴＪ５０００
（秩父セメント社製）により２０℃において測定した。
また、各試料を、落差６０ｃｍ、温度２５℃、１分間に
２ｍｌの初発流速の条件で１２Ｆｒの経腸栄養チューブ
（直径３．９６ｍｍ：日本シャーウッド社製）中を１５
０分間通液させ、通液した試料をビーカー中に全て回収
し、これをメスシリンダーにより計量し、１５０分間の
積算通液量を求めた。更に、各試料から無菌的に被検試
料を採取し、常法により細菌検査を行った。
【００２８】（３）試験結果この試験の結果、試料２及
び試料３には、蛋白質の沈殿、凝集及び細菌は認められ
ず、粘度及び通液量は表１に示すとおりであり、高温保
存による各試料の品質の劣化及び細菌の増殖のないこと
が判明した。一方、試料１（対照）は、蛋白質の沈殿、
凝集が認められ、細菌の増殖は認められないが、粘度は
表１に示すとおり他の試料よりも高い値を示し、また、
チューブの目づまりをお起こし易く通液量が少ないこと
からもチューブ中の通液性にも障害のあることが判明し
た。
び試料３には、蛋白質の沈殿、凝集及び細菌は認められ
ず、粘度及び通液量は表１に示すとおりであり、高温保
存による各試料の品質の劣化及び細菌の増殖のないこと
が判明した。一方、試料１（対照）は、蛋白質の沈殿、
凝集が認められ、細菌の増殖は認められないが、粘度は
表１に示すとおり他の試料よりも高い値を示し、また、
チューブの目づまりをお起こし易く通液量が少ないこと
からもチューブ中の通液性にも障害のあることが判明し
た。
【００２９】尚、他の方法により調製した試料について
も同様の試験を実施し、ほぼ同等の結果が得られた。
も同様の試験を実施し、ほぼ同等の結果が得られた。
【００３０】
【表１】
【００３１】試験例２この試験は、全乳蛋白質及び動物
性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物の配合比率
を求める目的で行った。
性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物の配合比率
を求める目的で行った。
【００３２】（１）被検試料の調製次に示す６種類の液
状流動食を被検試料として調製した。試料１：乳蛋白濃
縮物の添加量を６８５７ｇに、及びカゼイン分解物の添
加量を２２８６ｇに変更した以外は実施例１記載の方法
により調製した全乳蛋白質含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．４の液状流動食をスチームイ
ンジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過させ、
１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アルミ箔、
ポリエチレンのラミネート材により形成された容器内
に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）を用
いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料。
状流動食を被検試料として調製した。試料１：乳蛋白濃
縮物の添加量を６８５７ｇに、及びカゼイン分解物の添
加量を２２８６ｇに変更した以外は実施例１記載の方法
により調製した全乳蛋白質含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．４の液状流動食をスチームイ
ンジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過させ、
１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アルミ箔、
ポリエチレンのラミネート材により形成された容器内
に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）を用
いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料。
【００３３】試料２：乳蛋白濃縮物の添加量を６４００
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を２６６７ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
０．５の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を２６６７ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
０．５の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
【００３４】試料３：乳蛋白濃縮物の添加量を５３３３
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を３５５６ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
０．８の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を３５５６ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
０．８の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
【００３５】試料４：実施例１記載の方法により調製し
た全乳蛋白質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の
比が１：１の液状流動食をスチームインジェクション式
滅菌器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間
滅菌し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラ
ミネート材により形成された容器内に、アセプティック
包装装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｇずつ
無菌的に充填した試料
た全乳蛋白質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の
比が１：１の液状流動食をスチームインジェクション式
滅菌器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間
滅菌し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラ
ミネート材により形成された容器内に、アセプティック
包装装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｇずつ
無菌的に充填した試料
【００３６】試料５：乳蛋白濃縮物の添加量を３８４０
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を４８００ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
１．５の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を４８００ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
１．５の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
【００３７】試料６：乳蛋白濃縮物の添加量を３６９３
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を４９２２ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
１．６の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
ｇに、及びカゼイン分解物の添加量を４９２２ｇに変更
した以外は実施例１記載の方法により調製した全乳蛋白
質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：
１．６の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌
器（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
【００３８】（２）試験方法試験例１と同様に各試料を
４０℃で２週間保存し、開封して蛋白質の沈殿、凝集の
有無を肉眼により観察し、各試料の粘度を振動式粘度計
ＣＴＪ５０００（秩父セメント社製）により２０℃にお
いて測定した。また、各試料の風味（苦味、匂い）を２
０歳から４０歳までの男女各２０人のパネルにより官能
的に試験し、苦味及び匂いの各項目について、その有無
及びその強さについて、かなり強い（５点）、強い（４
点）、弱い（３点）、やや弱い（２点）、無し（１点）
の５段階にそれぞれ評価を行い、その評価点の平均値を
もって表した。更に、各試料から無菌的に被検試料を採
取し、常法により細菌検査を行った。
４０℃で２週間保存し、開封して蛋白質の沈殿、凝集の
有無を肉眼により観察し、各試料の粘度を振動式粘度計
ＣＴＪ５０００（秩父セメント社製）により２０℃にお
いて測定した。また、各試料の風味（苦味、匂い）を２
０歳から４０歳までの男女各２０人のパネルにより官能
的に試験し、苦味及び匂いの各項目について、その有無
及びその強さについて、かなり強い（５点）、強い（４
点）、弱い（３点）、やや弱い（２点）、無し（１点）
の５段階にそれぞれ評価を行い、その評価点の平均値を
もって表した。更に、各試料から無菌的に被検試料を採
取し、常法により細菌検査を行った。
【００３９】（３）試験結果この試験の結果は、表２に
示すとおりである。表２から明らかなとおり、蛋白質含
量（重量）を基準とした乳蛋白濃縮物１部に対するカゼ
イン分解物の配合比率が０．５部より小さいと、蛋白質
の沈殿が認められた。また、乳蛋白濃縮物１部に対する
カゼイン分解物の配合比率が１．５部より大きいと、苦
味と匂いが強くなり風味が悪いことが認められた。尚、
全試料において細菌の増殖は認められなかった。従っ
て、好適な全乳蛋白質に対する動物性蛋白質分解物若し
くは植物性蛋白質分解物の配合比率は、全乳蛋白質１部
に対して、動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分
解物０．５〜１．５部、特に好ましくは０．８〜１．０
部であることが認められた。
示すとおりである。表２から明らかなとおり、蛋白質含
量（重量）を基準とした乳蛋白濃縮物１部に対するカゼ
イン分解物の配合比率が０．５部より小さいと、蛋白質
の沈殿が認められた。また、乳蛋白濃縮物１部に対する
カゼイン分解物の配合比率が１．５部より大きいと、苦
味と匂いが強くなり風味が悪いことが認められた。尚、
全試料において細菌の増殖は認められなかった。従っ
て、好適な全乳蛋白質に対する動物性蛋白質分解物若し
くは植物性蛋白質分解物の配合比率は、全乳蛋白質１部
に対して、動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分
解物０．５〜１．５部、特に好ましくは０．８〜１．０
部であることが認められた。
【００４０】尚、他の全乳蛋白質、動物性蛋白質分解物
若しくは植物性蛋白質分解物蛋白質、及び他の方法によ
り調製した試料についても同様の試験を実施し、ほぼ同
等の結果が得られた。
若しくは植物性蛋白質分解物蛋白質、及び他の方法によ
り調製した試料についても同様の試験を実施し、ほぼ同
等の結果が得られた。
【００４１】
【表２】
【００４２】試験例３この試験は、動物性蛋白質分解物
若しくは植物性蛋白質分解物の一部をカゼインナトリウ
ム若しくはカゼインカルシウムに置き換えた、全乳蛋白
質、カゼインナトリウム若しくはカゼインカルシウム及
び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物の配
合比率を求める目的で行った。
若しくは植物性蛋白質分解物の一部をカゼインナトリウ
ム若しくはカゼインカルシウムに置き換えた、全乳蛋白
質、カゼインナトリウム若しくはカゼインカルシウム及
び動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物の配
合比率を求める目的で行った。
【００４３】（１）被検試料の調製次に示す２０種類の
液状流動食を被検試料として調製した。
液状流動食を被検試料として調製した。
【００４４】試料１：乳蛋白濃縮物の添加量を６８５６
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１１３１ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１１４３ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．２：０．２の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１１３１ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１１４３ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．２：０．２の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００４５】試料２：乳蛋白濃縮物の添加量を６４００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１０５５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１６００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．２：０．３の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１０５５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１６００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．２：０．３の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００４６】試料３：乳蛋白濃縮物の添加量を５０５２
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を８３３ｇに、及び
カゼイン分解物の添加量を２９４８ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．２：０．７の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を８３３ｇに、及び
カゼイン分解物の添加量を２９４８ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．２：０．７の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００４７】試料４：乳蛋白濃縮物の添加量を４８００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を７９１ｇに、及び
カゼイン分解物の添加量を３２００ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．２：０．８の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を７９１ｇに、及び
カゼイン分解物の添加量を３２００ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．２：０．８の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００４８】試料５：乳蛋白濃縮物の添加量を６４００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１５８２ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１０６７ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．２の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１５８２ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１０６７ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．２の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００４９】試料６：乳蛋白濃縮物の添加量を６０００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１４８４ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１５００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．３の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１４８４ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１５００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．３の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５０】試料７：乳蛋白濃縮物の添加量を４８００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１１８７ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２８００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．７の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１１８７ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２８００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．７の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５１】試料８：乳蛋白濃縮物の添加量を４５７２
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１１３１ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を３０４７ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．８の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１１３１ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を３０４７ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．３：０．８の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５２】試料９：乳蛋白濃縮物の添加量を５３３３
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１７５８ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１７７８ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．４：０．４の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１７５８ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１７７８ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．４：０．４の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５３】試料10：乳蛋白濃縮物の添加量を５０５２
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１６６６ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２１０６ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．４：０．５の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を１６６６ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２１０６ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．４：０．５の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５４】試料11：乳蛋白濃縮物の添加量を５０５２
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２０８２ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１６８４ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．５：０．４の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２０８２ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１６８４ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．５：０．４の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５５】試料12：実施例２記載の方法により調製し
た全乳蛋白質含有蛋白質：カゼインナトリウム含有蛋白
質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：０．５：０．
５の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌器
（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
た全乳蛋白質含有蛋白質：カゼインナトリウム含有蛋白
質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：０．５：０．
５の液状流動食をスチームインジェクション式滅菌器
（森永乳業社製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌
し、のち外層から紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネ
ート材により形成された容器内に、アセプティック包装
装置（テトラパック社製）を用いて、２００ｍｌずつ無
菌的に充填した試料
【００５６】試料13：乳蛋白濃縮物の添加量を５０５２
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２９１５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を８４２ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．７：０．２の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２９１５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を８４２ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．７：０．２の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５７】試料14：乳蛋白濃縮物の添加量を４８００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２７６９ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１２００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．７０．３の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業製）を通過さ
せ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ、ポリエチレンのラミネート材により形成された容器
内に、アセプテック包装装置（テトラパック社製）を用
いて、２００ｍｌずつ無菌的充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２７６９ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１２００ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．７０．３の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業製）を通過さ
せ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ、ポリエチレンのラミネート材により形成された容器
内に、アセプテック包装装置（テトラパック社製）を用
いて、２００ｍｌずつ無菌的充填した試料
【００５８】試料15：乳蛋白濃縮物：添加量を４０００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２３０８ｇに社及
びカゼイン分解物の添加量を２３３３ｇに変更した以外
は実施例２箔載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウムィ有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．７：０．７の液に流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２３０８ｇに社及
びカゼイン分解物の添加量を２３３３ｇに変更した以外
は実施例２箔載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウムィ有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．７：０．７の液に流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００５９】試料16：乳蛋白濃縮物の添加量を３８４０
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２２１５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２５６０ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．７：０．８の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２２１５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２５６０ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．７：０．８の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００６０】試料17：乳蛋白濃縮物の添加量を４８００
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を３１６５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を８００ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．８：０．２の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を３１６５ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を８００ｇに変更した以外は
実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋白
質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物含
有蛋白質の比が１：０．８：０．２の液状流動食をスチ
ームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通過
させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、アル
ミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された容
器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社製）
を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００６１】試料18：乳蛋白濃縮物の添加量を４５７２
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を３０１３ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１１４３ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．８：０．３の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を３０１３ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を１１４３ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．８：０．３の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００６２】試料19：乳蛋白濃縮物の添加量を３８４０
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２５３２ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２２４０ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．８：０．７の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２５３２ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２２４０ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．８：０．７の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００６３】試料20：乳蛋白濃縮物の添加量を３６９３
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２４３４ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２４６１ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．８：０．８の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
ｇに、カゼインナトリウムの添加量を２４３４ｇに、及
びカゼイン分解物の添加量を２４６１ｇに変更した以外
は実施例２記載の方法により調製した全乳蛋白質含有蛋
白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：カゼイン分解物
含有蛋白質の比が１：０．８：０．８の液状流動食をス
チームインジェクション式滅菌器（森永乳業社製）を通
過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層から紙、ア
ルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形成された
容器内に、アセプティック包装装置（テトラパック社
製）を用いて、２００ｍｌずつ無菌的に充填した試料
【００６４】（２）試験方法試験例１と同様に各試料を
４０℃で２週間保存し、開封して蛋白質の沈殿、凝集の
有無を肉眼により観察し、各試料の粘度を振動式粘度計
ＣＴＪ５０００（秩父セメント社製）により２０℃にお
いて測定した。また、試験例２と同様に各試料の風味
（苦味、匂い）を２０歳から４０歳までの男女各２０人
のパネルにより官能的に試験し、苦味及び匂いの各項目
について、その有無及びその強さについて、かなり強い
（５点）、強い（４点）、弱い（３点）、やや弱い（２
点）、無し（１点）の５段階にそれぞれ評価を行い、そ
の評価点の平均値をもって表した。更に、試験例１と同
様に各試料を、落差６０ｃｍ、温度２５℃、１分間に２
ｍｌの初発流速の条件で１２Ｆｒの経腸栄養チューブ
（直径３．９６ｍｍ：日本シャーウッド社製）中を１５
０分間通液させ、通液した試料をビーカー中に全て回収
し、これをメスシリンダーにより計量し、１５０分間の
積算通液量を求めた。また、各試料から無菌的に被検試
料を採取し、常法により細菌検査を行った。
４０℃で２週間保存し、開封して蛋白質の沈殿、凝集の
有無を肉眼により観察し、各試料の粘度を振動式粘度計
ＣＴＪ５０００（秩父セメント社製）により２０℃にお
いて測定した。また、試験例２と同様に各試料の風味
（苦味、匂い）を２０歳から４０歳までの男女各２０人
のパネルにより官能的に試験し、苦味及び匂いの各項目
について、その有無及びその強さについて、かなり強い
（５点）、強い（４点）、弱い（３点）、やや弱い（２
点）、無し（１点）の５段階にそれぞれ評価を行い、そ
の評価点の平均値をもって表した。更に、試験例１と同
様に各試料を、落差６０ｃｍ、温度２５℃、１分間に２
ｍｌの初発流速の条件で１２Ｆｒの経腸栄養チューブ
（直径３．９６ｍｍ：日本シャーウッド社製）中を１５
０分間通液させ、通液した試料をビーカー中に全て回収
し、これをメスシリンダーにより計量し、１５０分間の
積算通液量を求めた。また、各試料から無菌的に被検試
料を採取し、常法により細菌検査を行った。
【００６５】（３）試験結果この試験の結果は、表３に
示すとおりである。表３から明らかなとおり、カゼイン
分解物の一部をカゼインナトリウムに置き換えると風味
の点で改善される傾向があることが認められた。ここ
で、蛋白質含量（重量）を基準とした乳蛋白濃縮物１部
に対するカゼインナトリウムの配合比率が０．３部より
小さく、かつカゼイン分解物の配合比率が０．３部より
小さい場合には、相対的に乳蛋白濃縮物含有量が大きく
なり、蛋白質が沈殿凝集し、チューブの目づまりをお起
こし易くすることから、通液量の減少が認められた。ま
た、カゼインナトリウムの配合比率が０．３部より小さ
く、かつカゼイン分解物の配合比率が０．７部より大き
い場合には、カゼイン分解物をカゼインナトリウムに置
き換えることによる風味改善効果が認められなかった。
更に、カゼインナトリウムの配合比率が０．７部より大
きく、かつカゼイン分解物の配合比率が０．３部より小
さい場合には、相対的にカゼインナトリウム含有量が大
きくなり、粘度が増加し、チューブの目づまりをお起こ
し易くすることから、通液量の減少が認められた。ま
た、カゼインナトリウムの配合比率が０．７部より大き
く、かつカゼイン分解物の配合比率が０．７部より大き
い場合には、カゼインナトリウムによる粘度の増加に伴
う通液量の減少という問題に加えて、カゼイン分解物を
カゼインナトリウムに置き換えることによる風味改善効
果も認められなかった。更に、乳蛋白濃縮物１部に対し
て、カゼインナトリウム０．４〜０．５部及びカゼイン
分解物０．４〜０．５部で配合した場合に、蛋白質の沈
殿、凝集がなく、粘度、風味、通液性がそれぞれバラン
スよく、かつ良好な数値を示すことが認められた。尚、
全試料において細菌の増殖は認められなかった。従っ
て、好適な全乳蛋白質に対するカゼインナトリウム若し
くはカゼインカルシウム及び動物性蛋白質分解物若しく
は植物性蛋白質分解物の配合比率は、全乳蛋白質１部に
対して、カゼインナトリウム若しくはカゼインカルシウ
ム０．３〜０．７部及び動物性蛋白質分解物若しくは植
物性蛋白質分解物０．３〜０．７部、特に好ましくは全
乳蛋白質１部に対して、カゼインナトリウム若しくはカ
ゼインカルシウム０．４〜０．５部及び動物性蛋白質分
解物若しくは植物性蛋白質分解物０．４〜０．５部であ
ることが認められた。
示すとおりである。表３から明らかなとおり、カゼイン
分解物の一部をカゼインナトリウムに置き換えると風味
の点で改善される傾向があることが認められた。ここ
で、蛋白質含量（重量）を基準とした乳蛋白濃縮物１部
に対するカゼインナトリウムの配合比率が０．３部より
小さく、かつカゼイン分解物の配合比率が０．３部より
小さい場合には、相対的に乳蛋白濃縮物含有量が大きく
なり、蛋白質が沈殿凝集し、チューブの目づまりをお起
こし易くすることから、通液量の減少が認められた。ま
た、カゼインナトリウムの配合比率が０．３部より小さ
く、かつカゼイン分解物の配合比率が０．７部より大き
い場合には、カゼイン分解物をカゼインナトリウムに置
き換えることによる風味改善効果が認められなかった。
更に、カゼインナトリウムの配合比率が０．７部より大
きく、かつカゼイン分解物の配合比率が０．３部より小
さい場合には、相対的にカゼインナトリウム含有量が大
きくなり、粘度が増加し、チューブの目づまりをお起こ
し易くすることから、通液量の減少が認められた。ま
た、カゼインナトリウムの配合比率が０．７部より大き
く、かつカゼイン分解物の配合比率が０．７部より大き
い場合には、カゼインナトリウムによる粘度の増加に伴
う通液量の減少という問題に加えて、カゼイン分解物を
カゼインナトリウムに置き換えることによる風味改善効
果も認められなかった。更に、乳蛋白濃縮物１部に対し
て、カゼインナトリウム０．４〜０．５部及びカゼイン
分解物０．４〜０．５部で配合した場合に、蛋白質の沈
殿、凝集がなく、粘度、風味、通液性がそれぞれバラン
スよく、かつ良好な数値を示すことが認められた。尚、
全試料において細菌の増殖は認められなかった。従っ
て、好適な全乳蛋白質に対するカゼインナトリウム若し
くはカゼインカルシウム及び動物性蛋白質分解物若しく
は植物性蛋白質分解物の配合比率は、全乳蛋白質１部に
対して、カゼインナトリウム若しくはカゼインカルシウ
ム０．３〜０．７部及び動物性蛋白質分解物若しくは植
物性蛋白質分解物０．３〜０．７部、特に好ましくは全
乳蛋白質１部に対して、カゼインナトリウム若しくはカ
ゼインカルシウム０．４〜０．５部及び動物性蛋白質分
解物若しくは植物性蛋白質分解物０．４〜０．５部であ
ることが認められた。
【００６６】尚、他の全乳蛋白質、動物性蛋白質分解物
若しくは植物性蛋白質分解物蛋白質、及び他の方法によ
り調製した試料についても同様の試験を実施し、ほぼ同
等の結果が得られた。また、カゼインナトリウムをカゼ
インカルシウムに置き換えて調製した試料についても同
様の試験を実施したところ、ほぼ同等の結果が得られた
が、カゼインナトリウムを使用した液状流動食に比較し
てカゼインカルシウムを使用した液状流動食の方が全般
的に風味及び通液性の結果において優れていた。
若しくは植物性蛋白質分解物蛋白質、及び他の方法によ
り調製した試料についても同様の試験を実施し、ほぼ同
等の結果が得られた。また、カゼインナトリウムをカゼ
インカルシウムに置き換えて調製した試料についても同
様の試験を実施したところ、ほぼ同等の結果が得られた
が、カゼインナトリウムを使用した液状流動食に比較し
てカゼインカルシウムを使用した液状流動食の方が全般
的に風味及び通液性の結果において優れていた。
【００６７】
【表３】
【００６８】参考例 ７０９０ｍｌの温水（６０℃）に、乳蛋白濃縮物（森永
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）４８００
ｇ、カゼインナトリウム（日本プロテン社製。商品名AL
ANATE180。蛋白質含量９１％）３９５６ｇ、乳化剤とし
てコハク酸モノグリセライド（花王社製）２２０ｇ、炭
水化物としてデキストリン（参松工業社製。商品名サン
オリゴ５・６。ＤＥ値２７）２６４２０ｇを添加し、Ｔ
Ｋホモミクサー（特殊機化工業社製）を用いて溶解、分
散させて液状物を調製した。
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）４８００
ｇ、カゼインナトリウム（日本プロテン社製。商品名AL
ANATE180。蛋白質含量９１％）３９５６ｇ、乳化剤とし
てコハク酸モノグリセライド（花王社製）２２０ｇ、炭
水化物としてデキストリン（参松工業社製。商品名サン
オリゴ５・６。ＤＥ値２７）２６４２０ｇを添加し、Ｔ
Ｋホモミクサー（特殊機化工業社製）を用いて溶解、分
散させて液状物を調製した。
【００６９】この液状物に、大豆油（日本油脂社製）７
０９０ｇ、後記する組成のビタミン及びミネラル混合物
を添加し、ＴＫホモミクサー（特殊機化工業社製）を用
いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整し
た。
０９０ｇ、後記する組成のビタミン及びミネラル混合物
を添加し、ＴＫホモミクサー（特殊機化工業社製）を用
いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整し
た。
【００７０】ビタミン及びミネラル混合物は、ビタミン
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
【００７１】前記予備乳化物を高圧ホモジナイザー（マ
ントンゴーリン社製）を用いて、一段目５ＭＰａ、二段
目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均質化し、乳
化状態の液状流動食約９１ｌを調製した。
ントンゴーリン社製）を用いて、一段目５ＭＰａ、二段
目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均質化し、乳
化状態の液状流動食約９１ｌを調製した。
【００７２】この液状流動食のエネルギー値は、２．０
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度３３．２
０ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、
全乳蛋白質含有蛋白質：カゼインナトリウム含有蛋白質
の比が１：１であり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、
炭水化物（糖質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度３３．２
０ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、
全乳蛋白質含有蛋白質：カゼインナトリウム含有蛋白質
の比が１：１であり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、
炭水化物（糖質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。
【００７３】次に、実施例を示して本発明を更に詳細に
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるもの
ではない。
【００７４】
実施例１ ７０９０ｍｌの温水（６０℃）に、乳蛋白濃縮物（森永
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）４８００
ｇ、カゼイン分解物（森永乳業社製。蛋白質含量９０
％）４０００ｇ、乳化剤としてコハク酸モノグリセライ
ド（花王社製）２２０ｇ、炭水化物としてデキストリン
（参松工業社製。商品名サンオリゴ５・６。ＤＥ値２
７）２６４２０ｇを添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機
化工業社製）を用いて溶解、分散させ、液状物を調製し
た。
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）４８００
ｇ、カゼイン分解物（森永乳業社製。蛋白質含量９０
％）４０００ｇ、乳化剤としてコハク酸モノグリセライ
ド（花王社製）２２０ｇ、炭水化物としてデキストリン
（参松工業社製。商品名サンオリゴ５・６。ＤＥ値２
７）２６４２０ｇを添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機
化工業社製）を用いて溶解、分散させ、液状物を調製し
た。
【００７５】前記液状物に、大豆油（日本油脂社製）７
０９０ｇ、後記する組成のビタミン及びミネラル混合物
を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を用
いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整し
た。
０９０ｇ、後記する組成のビタミン及びミネラル混合物
を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を用
いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整し
た。
【００７６】ビタミン及びミネラル混合物は、ビタミン
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
【００７７】そして、水を添加して調整した予備乳化物
を高圧ホモジナイザー（マントンゴーリン株式会社製）
を用いて、一段目５ＭＰａ、二段目５０ＭＰａの２段階
処理を５回反復して均質化し、液状流動食約９２ｌを調
製した。
を高圧ホモジナイザー（マントンゴーリン株式会社製）
を用いて、一段目５ＭＰａ、二段目５０ＭＰａの２段階
処理を５回反復して均質化し、液状流動食約９２ｌを調
製した。
【００７８】この液状流動食のエネルギー値は、２．０
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度２７．２
ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、全
乳蛋白質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が
１：１であり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、炭水化
物（糖質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。この液状
流動食は、高カロリー調整物であるが、低粘度であり、
浸透圧も低く、低甘味であり非常に飲みやすいものであ
り、また、チューブ中の流動性も良好であった。
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度２７．２
ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、全
乳蛋白質含有蛋白質：カゼイン分解物含有蛋白質の比が
１：１であり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、炭水化
物（糖質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。この液状
流動食は、高カロリー調整物であるが、低粘度であり、
浸透圧も低く、低甘味であり非常に飲みやすいものであ
り、また、チューブ中の流動性も良好であった。
【００７９】実施例２ ７０９０ｍｌの温水（６０℃）に、乳蛋白濃縮物（森永
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）４８００
ｇ、カゼインナトリウム（日本プロテン社製。商品名AL
ANATE180。蛋白質含量９１％）１９７８ｇ、カゼイン分
解物（森永乳業社製。蛋白質含量９０％）２０００ｇ、
乳化剤としてコハク酸モノグリセライド（花王社製）２
２０ｇ、炭水化物としてデキストリン（参松工業社製。
ＤＥ値２７。商品名サンオリゴ５・６）２６４２０ｇを
添加し、ＴＫホモミクサー（特殊機化工業社製）を用い
て溶解、分散して液状物を調製した。
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）４８００
ｇ、カゼインナトリウム（日本プロテン社製。商品名AL
ANATE180。蛋白質含量９１％）１９７８ｇ、カゼイン分
解物（森永乳業社製。蛋白質含量９０％）２０００ｇ、
乳化剤としてコハク酸モノグリセライド（花王社製）２
２０ｇ、炭水化物としてデキストリン（参松工業社製。
ＤＥ値２７。商品名サンオリゴ５・６）２６４２０ｇを
添加し、ＴＫホモミクサー（特殊機化工業社製）を用い
て溶解、分散して液状物を調製した。
【００８０】前記の液状物に、コーン油（太陽油脂社
製）７０９０ｇ、後記組成のビタミン及びミネラル混合
物を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を
用いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整
した。
製）７０９０ｇ、後記組成のビタミン及びミネラル混合
物を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を
用いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整
した。
【００８１】ビタミン及びミネラル混合物は、ビタミン
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
【００８２】前記乳化物を高圧ホモジナイザー（マント
ンゴーリン株式会社製）を用いて、一段目５ＭＰａ、二
段目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均質化し、
液状流動食約９３ｌを調製した。
ンゴーリン株式会社製）を用いて、一段目５ＭＰａ、二
段目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均質化し、
液状流動食約９３ｌを調製した。
【００８３】この液状流動食のエネルギー値は、２．０
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度２７．５
ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、全
乳蛋白質含有蛋白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：
カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：０．５：０．５で
あり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、炭水化物（糖
質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。この液状流動食
は、高カロリー調整物であるが、低粘度であり、浸透圧
も低く、低甘味であり非常に飲みやすいものであり、チ
ューブ中の流動性も良好であった。
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度２７．５
ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、全
乳蛋白質含有蛋白質：カゼインナトリウム含有蛋白質：
カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：０．５：０．５で
あり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、炭水化物（糖
質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。この液状流動食
は、高カロリー調整物であるが、低粘度であり、浸透圧
も低く、低甘味であり非常に飲みやすいものであり、チ
ューブ中の流動性も良好であった。
【００８４】実施例３ 実施例１と同一の方法により調製した液状流動食１１ｌ
を、２００ｍｌずつ塩化ビニル樹脂製軟質容器に無菌充
填し、のちオートクレーブにより１２５℃、１５分間滅
菌し、無菌高カロリー流動食５０個を調製した。この無
菌高カロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白
質の沈殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなか
った。
を、２００ｍｌずつ塩化ビニル樹脂製軟質容器に無菌充
填し、のちオートクレーブにより１２５℃、１５分間滅
菌し、無菌高カロリー流動食５０個を調製した。この無
菌高カロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白
質の沈殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなか
った。
【００８５】実施例４ 実施例２と同一の方法により調製した液状流動食１１ｌ
を、２００ｍｌずつ塩化ビニル樹脂製軟質容器に無菌充
填し、のちオートクレーブにより１２５℃、１５分間滅
菌し、無菌高カロリー流動食５０個を調製した。この無
菌高カロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白
質の沈殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなか
った。
を、２００ｍｌずつ塩化ビニル樹脂製軟質容器に無菌充
填し、のちオートクレーブにより１２５℃、１５分間滅
菌し、無菌高カロリー流動食５０個を調製した。この無
菌高カロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白
質の沈殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなか
った。
【００８６】実施例５ 実施例１と同一の方法により調製した液状流動食１００
ｌを、スチームインジェクション式滅菌器（森永乳業社
製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層か
ら紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形
成された容器内に、アセプティック包装装置（テトラパ
ック社製）を用いて２００ｍｌずつ無菌的に充填し、無
菌高カロリー流動食３００個を調製した。この無菌高カ
ロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白質の沈
殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなかった。
ｌを、スチームインジェクション式滅菌器（森永乳業社
製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層か
ら紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形
成された容器内に、アセプティック包装装置（テトラパ
ック社製）を用いて２００ｍｌずつ無菌的に充填し、無
菌高カロリー流動食３００個を調製した。この無菌高カ
ロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白質の沈
殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなかった。
【００８７】実施例６ 実施例２と同一の方法により調製した液状流動食１００
ｌを、スチームインジェクション式滅菌器（森永乳業社
製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層か
ら紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形
成された容器内に、アセプティック包装装置（テトラパ
ック社製）を用いて２００ｍｌずつ無菌的に充填し、無
菌高カロリー流動食３００個を調製した。この無菌高カ
ロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白質の沈
殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなかった。
ｌを、スチームインジェクション式滅菌器（森永乳業社
製）を通過させ、１５５℃で５秒間滅菌し、のち外層か
ら紙、アルミ箔、ポリエチレンのラミネート材により形
成された容器内に、アセプティック包装装置（テトラパ
ック社製）を用いて２００ｍｌずつ無菌的に充填し、無
菌高カロリー流動食３００個を調製した。この無菌高カ
ロリー流動食は、４０℃で２週間保存後も、蛋白質の沈
殿、凝集が生成せず、細菌の増殖も認められなかった。
【００８８】実施例７ ７１００ｍｌの温水（６０℃）に、乳蛋白濃縮物（森永
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）５３３３
ｇ、カゼインカルシウム（日本プロテン社製。商品名AL
ANATE220。蛋白質含量９１％）１７５８ｇ、カゼイン分
解物（森永乳業社製。蛋白質含量９０％）１７７８ｇ、
乳化剤としてコハク酸モノグリセライド（花王社製）２
２０ｇ、炭水化物としてデキストリン（参松工業社製。
ＤＥ値２７。商品名サンオリゴ５・６）２６４２０ｇを
添加し、ＴＫホモミクサー（特殊機化工業社製）を用い
て溶解、分散して液状物を調製した。
乳業社製。商品名ＴＭＰ。蛋白質含量７５％）５３３３
ｇ、カゼインカルシウム（日本プロテン社製。商品名AL
ANATE220。蛋白質含量９１％）１７５８ｇ、カゼイン分
解物（森永乳業社製。蛋白質含量９０％）１７７８ｇ、
乳化剤としてコハク酸モノグリセライド（花王社製）２
２０ｇ、炭水化物としてデキストリン（参松工業社製。
ＤＥ値２７。商品名サンオリゴ５・６）２６４２０ｇを
添加し、ＴＫホモミクサー（特殊機化工業社製）を用い
て溶解、分散して液状物を調製した。
【００８９】前記の液状物に、コーン油（太陽油脂社
製）７０９０ｇ、後記組成のビタミン及びミネラル混合
物を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を
用いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整
した。
製）７０９０ｇ、後記組成のビタミン及びミネラル混合
物を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を
用いて予備乳化し、水を添加して総量を１００ｌに調整
した。
【００９０】ビタミン及びミネラル混合物は、ビタミン
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
Ａ２５０，０００ＩＵ、ビタミンＢ1 １５０ｍｇ、ビタ
ミンＢ2 ２２０ｍｇ、ビタミンＢ6 ３７０ｍｇ、ビタミ
ンＢ12１２０ｍｇ、ビタミンＤ3 ２０，０００ＩＵ、ビ
タミンＥ７５００ＩＵ、ビタミンＣ１０ｇ、ニコチン酸
アミド２０００ｍｇ、パントテン酸カルシウム１０００
ｍｇ、葉酸３０００ｍｇ、塩化ナトリウム７７ｇ、塩化
カリウム１５０ｇ、炭酸マグネシウム１５８ｇ、クエン
酸鉄１４ｇであった。尚、使用したビタミン及びミネラ
ルは、全て市販品であった。
【００９１】前記乳化物を高圧ホモジナイザー（マント
ンゴーリン株式会社製）を用いて、一段目５ＭＰａ、二
段目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均質化し、
液状流動食約９４ｌを調製した。
ンゴーリン株式会社製）を用いて、一段目５ＭＰａ、二
段目５０ＭＰａの２段階処理を５回反復して均質化し、
液状流動食約９４ｌを調製した。
【００９２】この液状流動食のエネルギー値は、２．０
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度２７．５
ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、全
乳蛋白質含有蛋白質：カゼインカルシウム含有蛋白質：
カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：０．４：０．４で
あり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、炭水化物（糖
質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。この液状流動食
は、高カロリー調整物であるが、低粘度であり、浸透圧
も低く、低甘味であり非常に飲みやすいものであり、チ
ューブ中の流動性も良好であった。
ｋｃａｌ／ｍｌ、浸透圧４５０ｍＯｓｍ、粘度２７．５
ｃｐ（２０℃）、蛋白質濃度７．２ｇ／１００ｍｌ、全
乳蛋白質含有蛋白質：カゼインカルシウム含有蛋白質：
カゼイン分解物含有蛋白質の比が１：０．４：０．４で
あり、脂質濃度７．５ｇ／１００ｍｌ、炭水化物（糖
質）濃度２６ｇ／１００ｍｌであった。この液状流動食
は、高カロリー調整物であるが、低粘度であり、浸透圧
も低く、低甘味であり非常に飲みやすいものであり、チ
ューブ中の流動性も良好であった。
【００９３】
【発明の効果】本発明は、蛋白質、脂質、炭水化物、ビ
タミン及びミネラルを含有する液状流動食であって、該
液状流動食のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上
であり、前記蛋白質が、次のａ）又はｂ） ａ）全乳蛋白質１部及び動物性蛋白質分解物若しくは植
物性蛋白質分解物０．５〜１．５部、又は ｂ）全乳蛋白質１部、カゼインナトリウム若しくはカゼ
インカルシウム０．３〜０．７部及び動物性蛋白質分解
物若しくは植物性蛋白質分解物０．３〜０．７部のいず
れかの重量比で配合されている液状流動食、及び該液状
流動食と、該液状流動食を収納した容器とからなり、液
状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されていることを特
徴とする無菌高カロリー流動食であり、本発明により奏
せられる効果は、次のとおりである。 １）十分に高いカロリーの液状流動食が得られる。 ２）粘度が低いので、チューブ中でも流動性が良好であ
る。 ３）加熱滅菌及び長期間保存により凝集沈殿が生じるこ
とがなく安定である。 ４）風味良好の高カロリー流動食が得られる。 ５）無菌の高カロリー流動食が得られる。
タミン及びミネラルを含有する液状流動食であって、該
液状流動食のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上
であり、前記蛋白質が、次のａ）又はｂ） ａ）全乳蛋白質１部及び動物性蛋白質分解物若しくは植
物性蛋白質分解物０．５〜１．５部、又は ｂ）全乳蛋白質１部、カゼインナトリウム若しくはカゼ
インカルシウム０．３〜０．７部及び動物性蛋白質分解
物若しくは植物性蛋白質分解物０．３〜０．７部のいず
れかの重量比で配合されている液状流動食、及び該液状
流動食と、該液状流動食を収納した容器とからなり、液
状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されていることを特
徴とする無菌高カロリー流動食であり、本発明により奏
せられる効果は、次のとおりである。 １）十分に高いカロリーの液状流動食が得られる。 ２）粘度が低いので、チューブ中でも流動性が良好であ
る。 ３）加熱滅菌及び長期間保存により凝集沈殿が生じるこ
とがなく安定である。 ４）風味良好の高カロリー流動食が得られる。 ５）無菌の高カロリー流動食が得られる。
フロントページの続き (72)発明者 武田 安弘 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 七野 俊和 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 古谷 篤 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 宮崎 桂介 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 穴井 由美 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 蛋白質、脂質、炭水化物、ビタミン及び
ミネラルを含有する液状流動食であって、該液状流動食
のエネルギー値が１．５ｋｃａｌ／ｍｌ以上であり、前
記蛋白質が、次のａ）又はｂ）ａ）全乳蛋白質１部（重
量）に対して、動物性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白
質分解物０．５〜１．５部（重量）、又はｂ）全乳蛋白
質１部（重量）に対して、カゼインナトリウム若しくは
カゼインカルシウム０．３〜０．７部（重量）及び動物
性蛋白質分解物若しくは植物性蛋白質分解物０．３〜
０．７部（重量）のいずれかの比率で配合されている液
状流動食。 - 【請求項２】 前記全乳蛋白質が、ミルク蛋白濃縮物で
ある請求項１に記載の液状流動食。 - 【請求項３】 前記動物性蛋白質分解物が、全乳蛋白質
分解物、カゼイン分解物、乳清蛋白質分解物、鶏卵蛋白
質分解物、魚蛋白質分解物又は肉蛋白質分解物である請
求項１に記載の液状流動食。 - 【請求項４】 植物性蛋白質分解物が、大豆蛋白質分解
物又は砂糖大根分解物である請求項１に記載の液状流動
食。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかに記載の液状
流動食と、該液状流動食を収納した容器とからなり、前
記液状流動食が加熱滅菌され、無菌充填されていること
を特徴とする無菌高カロリー流動食。
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