JPH10208799A - 端子金具及びその製造方法 - Google Patents
端子金具及びその製造方法Info
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- JPH10208799A JPH10208799A JP1275397A JP1275397A JPH10208799A JP H10208799 A JPH10208799 A JP H10208799A JP 1275397 A JP1275397 A JP 1275397A JP 1275397 A JP1275397 A JP 1275397A JP H10208799 A JPH10208799 A JP H10208799A
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密着曲げ部からの距離が互いに異なる複数の
設定ポイントを備えた端子金具において、その複数の設
定ポイントを高い精度に且つ簡単に設定する。 【解決手段】 接点３３と被押圧部３４の高さ設定は、
まず、撓み部３２を密着曲げしてその接点３３の高さの
検査と曲げ量の調整とを繰り返して適正な曲げ量を決定
し、これにより、まず接点３３の高さだけを設定する。
次に、被押圧部３４の頂上部に叩き出しによりエンボス
部３６を形成してその高さの検査と叩き出し量の調整と
を繰り返して適正な叩き出し量を決定し、これによって
被押圧部３４の高さを設定する。比較的容易に高精度を
出し易い「密着曲げ」と「叩き出し」によって高さを設
定するので、設定作業を高い精度で且つ簡単に行うこと
ができる。
設定ポイントを備えた端子金具において、その複数の設
定ポイントを高い精度に且つ簡単に設定する。 【解決手段】 接点３３と被押圧部３４の高さ設定は、
まず、撓み部３２を密着曲げしてその接点３３の高さの
検査と曲げ量の調整とを繰り返して適正な曲げ量を決定
し、これにより、まず接点３３の高さだけを設定する。
次に、被押圧部３４の頂上部に叩き出しによりエンボス
部３６を形成してその高さの検査と叩き出し量の調整と
を繰り返して適正な叩き出し量を決定し、これによって
被押圧部３４の高さを設定する。比較的容易に高精度を
出し易い「密着曲げ」と「叩き出し」によって高さを設
定するので、設定作業を高い精度で且つ簡単に行うこと
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高さ設定すべき設
定ポイントを複数備えている端子金具に関するものであ
る。
定ポイントを複数備えている端子金具に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】高さ設定すべき設定ポイントを複数備え
た端子金具の適用例としては、例えばロック検知機能を
備えたコネクタにおいてそのロック検知用の端子金具と
して用いられるものがある。図３に示すように、雄コネ
クタ１０には、ロック用の突起１２を備えたフード部１
１と、フード部１１内においてリブ１３で支えられて突
出する一対の検知用のタブ１４とが設けられ、一方雌コ
ネクタ２０には、ロックアーム２１と、このロックアー
ム２１の下に位置する端子金具４０とが設けられてい
る。端子金具４０は、図６及び図７に拡大して示すよう
に、ベース部４１と、このベース部４１の前端で密着曲
げにより折り返された一対の撓み部４２と、両撓み部４
２のほぼ中間位置に突成した接点４３と、両撓み部４２
の後端から立ち上げた三角形状の一対の被押圧部４４と
からなる。
た端子金具の適用例としては、例えばロック検知機能を
備えたコネクタにおいてそのロック検知用の端子金具と
して用いられるものがある。図３に示すように、雄コネ
クタ１０には、ロック用の突起１２を備えたフード部１
１と、フード部１１内においてリブ１３で支えられて突
出する一対の検知用のタブ１４とが設けられ、一方雌コ
ネクタ２０には、ロックアーム２１と、このロックアー
ム２１の下に位置する端子金具４０とが設けられてい
る。端子金具４０は、図６及び図７に拡大して示すよう
に、ベース部４１と、このベース部４１の前端で密着曲
げにより折り返された一対の撓み部４２と、両撓み部４
２のほぼ中間位置に突成した接点４３と、両撓み部４２
の後端から立ち上げた三角形状の一対の被押圧部４４と
からなる。
【０００３】両コネクタ１０、２０が正規嵌合すると、
図５に示すように、ロックアーム２１の突起２２がフー
ド部１１の突起１２に係合することにより両コネクタ１
０、２０が嵌合状態にロックされるとともに、接点４３
がタブ１４に接触することにより両タブ１４が短絡さ
れ、これにより、両コネクタ１０、２０が正規嵌合状態
にロックされたことが検知される。両コネクタ１０、２
０が半嵌合状態の場合には、図４に示すように、突起１
２、２２同士が上下に干渉してロックアーム２１が下へ
撓んで端子金具４０の被押圧部４４に当たり、この被押
圧部４４と撓み部４２が押し下げられて接点４３がリブ
１４から離れ、これにより、両コネクタ１０、２０が半
嵌合状態であってロックがかかっていないことが検知さ
れる。
図５に示すように、ロックアーム２１の突起２２がフー
ド部１１の突起１２に係合することにより両コネクタ１
０、２０が嵌合状態にロックされるとともに、接点４３
がタブ１４に接触することにより両タブ１４が短絡さ
れ、これにより、両コネクタ１０、２０が正規嵌合状態
にロックされたことが検知される。両コネクタ１０、２
０が半嵌合状態の場合には、図４に示すように、突起１
２、２２同士が上下に干渉してロックアーム２１が下へ
撓んで端子金具４０の被押圧部４４に当たり、この被押
圧部４４と撓み部４２が押し下げられて接点４３がリブ
１４から離れ、これにより、両コネクタ１０、２０が半
嵌合状態であってロックがかかっていないことが検知さ
れる。
【０００４】さて、上記のような端子金具４０において
正確な検知動作を行わせるためには、ベース部４１を基
準としてリブ１４に接触する接点４３の高さとロックア
ーム２１が当接する被押圧部４４の高さとを高い精度で
設定する必要がある。従来、この２カ所の設定ポイント
４３、４４の高さを設定する方法としては、撓み部４２
を所定の湾曲形状に成形するとともに被押圧部３４を形
成した状態から密着曲げを行い、両設定ポイント４３、
４４の高さ検査と密着曲げ量の調整とを繰り返すことに
より、適正な密着曲げ量を決定することが行われていた
が、この方法では、密着曲げ部３５から遠い被押圧部４
４の精度が密着曲げ部４５に近い接点４３の精度に比べ
て低くなることは避けられない。そこで、接点４３と被
押圧部４４の双方の設定精度を高めるための手段として
次のような方法が行われている。まず、密着曲げ部４５
の曲げ量の調整と接点４３の高さ検査とを繰り返すこと
によって接点４３の高さを設定し、その後に、被押圧部
４４の高さの検査と撓み部４２の湾曲形状の調整とを繰
り返すことによって被押圧部４４の高さを設定するので
ある。
正確な検知動作を行わせるためには、ベース部４１を基
準としてリブ１４に接触する接点４３の高さとロックア
ーム２１が当接する被押圧部４４の高さとを高い精度で
設定する必要がある。従来、この２カ所の設定ポイント
４３、４４の高さを設定する方法としては、撓み部４２
を所定の湾曲形状に成形するとともに被押圧部３４を形
成した状態から密着曲げを行い、両設定ポイント４３、
４４の高さ検査と密着曲げ量の調整とを繰り返すことに
より、適正な密着曲げ量を決定することが行われていた
が、この方法では、密着曲げ部３５から遠い被押圧部４
４の精度が密着曲げ部４５に近い接点４３の精度に比べ
て低くなることは避けられない。そこで、接点４３と被
押圧部４４の双方の設定精度を高めるための手段として
次のような方法が行われている。まず、密着曲げ部４５
の曲げ量の調整と接点４３の高さ検査とを繰り返すこと
によって接点４３の高さを設定し、その後に、被押圧部
４４の高さの検査と撓み部４２の湾曲形状の調整とを繰
り返すことによって被押圧部４４の高さを設定するので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】一般に、密着曲げする
場合の曲げ量の調整は比較的容易であるのに対して、湾
曲した形状を調整することは極めて難しいという事情が
ある。したがって、上記のように密着曲げ量の調整の他
に、撓み部４２の湾曲形状の調整を行わなければならな
い場合には、設定に長い時間と煩わしい手間がかかると
いう問題があった。本願発明は上記事情に鑑みて創案さ
れたものであって、密着曲げ部からの距離が互いに異な
る複数の設定ポイントを備えた端子金具において、その
複数の設定ポイントを高い精度に且つ簡単に設定できる
ようにすることを目的とするものである。
場合の曲げ量の調整は比較的容易であるのに対して、湾
曲した形状を調整することは極めて難しいという事情が
ある。したがって、上記のように密着曲げ量の調整の他
に、撓み部４２の湾曲形状の調整を行わなければならな
い場合には、設定に長い時間と煩わしい手間がかかると
いう問題があった。本願発明は上記事情に鑑みて創案さ
れたものであって、密着曲げ部からの距離が互いに異な
る複数の設定ポイントを備えた端子金具において、その
複数の設定ポイントを高い精度に且つ簡単に設定できる
ようにすることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ベー
ス部と、このベース部の一端で密着曲げにより折り返さ
れた片持ち状延出部と、この片持ち状延出部における密
着曲げ部からの距離が互いに異なる位置に配され、前記
ベース部から所定の高さに設定されるべき複数の設定ポ
イントを備えた端子金具において、前記複数の設定ポイ
ントのうちの少なくとも１つにおいては、前記片持ち状
延出部からの叩き出しによる突出部の突出量が当該設定
ポイントの高さ調整代となっているところに特徴を有す
る。
ス部と、このベース部の一端で密着曲げにより折り返さ
れた片持ち状延出部と、この片持ち状延出部における密
着曲げ部からの距離が互いに異なる位置に配され、前記
ベース部から所定の高さに設定されるべき複数の設定ポ
イントを備えた端子金具において、前記複数の設定ポイ
ントのうちの少なくとも１つにおいては、前記片持ち状
延出部からの叩き出しによる突出部の突出量が当該設定
ポイントの高さ調整代となっているところに特徴を有す
る。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記複数の設定ポイントのうちの１つが他の端子金
具と接触して導通状態とするための接点とされており、
その接点においては前記密着曲げ部の曲げ量がその接点
の高さ調整代となっているところに特徴を有する。請求
項３の発明は、ベース部と、このベース部の一端で密着
曲げにより折り返された片持ち状延出部と、この片持ち
状延出部における密着曲げ部からの距離が互いに異なる
位置に配され、前記ベース部から所定の高さに設定され
るべき複数の設定ポイントを備えた端子金具を製造する
方法において、前記複数の設定ポイントのうちの少なく
とも１つにおいては、前記片持ち状延出部からの叩き出
しによる突出部の突出量を調整代として当該設定ポイン
トの高さを設定するところに特徴を有する。
て、前記複数の設定ポイントのうちの１つが他の端子金
具と接触して導通状態とするための接点とされており、
その接点においては前記密着曲げ部の曲げ量がその接点
の高さ調整代となっているところに特徴を有する。請求
項３の発明は、ベース部と、このベース部の一端で密着
曲げにより折り返された片持ち状延出部と、この片持ち
状延出部における密着曲げ部からの距離が互いに異なる
位置に配され、前記ベース部から所定の高さに設定され
るべき複数の設定ポイントを備えた端子金具を製造する
方法において、前記複数の設定ポイントのうちの少なく
とも１つにおいては、前記片持ち状延出部からの叩き出
しによる突出部の突出量を調整代として当該設定ポイン
トの高さを設定するところに特徴を有する。
【０００８】
＜請求項１及び請求項３＞設定ポイントの高さを設定す
る際には、その設定ポイントの高さの検査と叩き出しに
よる片持ち状延出部からの突出部の突出量の調整とを繰
り返すことによって適正な突出量を決定し、それによっ
て同設定ポイントの高さを設定する。叩き出しによる突
出量の調整は比較的簡単に高い精度を出すことができる
ので、設定ポイントの高さを容易且つ高い精度で設定す
ることができる。
る際には、その設定ポイントの高さの検査と叩き出しに
よる片持ち状延出部からの突出部の突出量の調整とを繰
り返すことによって適正な突出量を決定し、それによっ
て同設定ポイントの高さを設定する。叩き出しによる突
出量の調整は比較的簡単に高い精度を出すことができる
ので、設定ポイントの高さを容易且つ高い精度で設定す
ることができる。
【０００９】＜請求項２＞設定ポイントの高さを設定す
る際には、まず、密着曲げ部の曲げ量の調整と接点の高
さの検査とを繰り返すことによって適正な曲げ量を決定
し、それによって接点の高さを設定する。次に、他の設
定ポイントの高さの検査と叩き出しによる突出量の調整
とを繰り返すことによって適正な突出量を決定し、それ
によって同設定ポイントの高さを設定する。密着曲げの
曲げ量の調整は比較的簡単に高い精度を出すことができ
るので、高さ設定の作業性低下を招く虞はない。また、
接点には叩き出し加工が加えられずに済むので、叩き出
しによって接点が変形したことに起因して接触不良を引
き起こすという虞もない。
る際には、まず、密着曲げ部の曲げ量の調整と接点の高
さの検査とを繰り返すことによって適正な曲げ量を決定
し、それによって接点の高さを設定する。次に、他の設
定ポイントの高さの検査と叩き出しによる突出量の調整
とを繰り返すことによって適正な突出量を決定し、それ
によって同設定ポイントの高さを設定する。密着曲げの
曲げ量の調整は比較的簡単に高い精度を出すことができ
るので、高さ設定の作業性低下を招く虞はない。また、
接点には叩き出し加工が加えられずに済むので、叩き出
しによって接点が変形したことに起因して接触不良を引
き起こすという虞もない。
【００１０】
＜実施形態１＞以下、本発明を具体化した実施形態１を
図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態の端子金
具はロック検知機能を備えた雄雌一対のコネクタにおけ
る検知用端子金具として適用される。まず、コネクタに
ついて説明する。雄コネクタ１０には、ロック用の突起
１２を備えたフード部１１と、フード部１１内において
リブ１３で支えられて突出する一対の検知用のタブ１４
とが設けられている。一方、雌コネクタ２０には、ロッ
クアーム２１と、このロックアーム２１の下に位置する
端子金具３０とが設けられている。端子金具３０は、所
定形状に打ち抜かれた１枚の金属板材に曲げ成形を施し
て製造され、図１及び図２に拡大して示すように、ベー
ス部３１と、このベース部３１の前端で密着曲げにより
折り返された一対の撓み部（本発明の構成要件である片
持ち状延出部）３２と、両撓み部３２のほぼ中間位置に
プレスにより球面状に突成した接点（本発明の構成要件
である密着曲げ部３５に近い設定ポイント）３３と、両
撓み部３２の後端から立ち上げた三角形状の一対の被押
圧部（本発明の構成要件である密着曲げ部３５から遠い
設定ポイント）３４とからなる。
図１乃至図５を参照して説明する。本実施形態の端子金
具はロック検知機能を備えた雄雌一対のコネクタにおけ
る検知用端子金具として適用される。まず、コネクタに
ついて説明する。雄コネクタ１０には、ロック用の突起
１２を備えたフード部１１と、フード部１１内において
リブ１３で支えられて突出する一対の検知用のタブ１４
とが設けられている。一方、雌コネクタ２０には、ロッ
クアーム２１と、このロックアーム２１の下に位置する
端子金具３０とが設けられている。端子金具３０は、所
定形状に打ち抜かれた１枚の金属板材に曲げ成形を施し
て製造され、図１及び図２に拡大して示すように、ベー
ス部３１と、このベース部３１の前端で密着曲げにより
折り返された一対の撓み部（本発明の構成要件である片
持ち状延出部）３２と、両撓み部３２のほぼ中間位置に
プレスにより球面状に突成した接点（本発明の構成要件
である密着曲げ部３５に近い設定ポイント）３３と、両
撓み部３２の後端から立ち上げた三角形状の一対の被押
圧部（本発明の構成要件である密着曲げ部３５から遠い
設定ポイント）３４とからなる。
【００１１】両コネクタ１０、２０が正規嵌合される
と、図５に示すように、ロックアーム２１の突起２２が
フード部１１の突起１２に係合することにより両コネク
タ１０、２０が嵌合状態にロックされる。これと共に、
両接点３３が対応する各タブ１４に接触することにより
両タブ１４が短絡され、これにより、両コネクタ１０、
２０が正規嵌合状態にロックされたことが検知される。
これに対し、両コネクタ１０、２０が半嵌合状態の場合
には、図４に示すように、突起１２、２２同士が上下に
干渉するためにロックアーム２１が下へ撓んで端子金具
３０の被押圧部３４に当たり、この被押圧部３４と撓み
部３２が押し下げられる。すると、接点３３がリブ１４
から離れるために両リブ１４間の短絡が解除され、これ
により、両コネクタ１０、２０が半嵌合状態であってロ
ックがかかっていないということが検知される。
と、図５に示すように、ロックアーム２１の突起２２が
フード部１１の突起１２に係合することにより両コネク
タ１０、２０が嵌合状態にロックされる。これと共に、
両接点３３が対応する各タブ１４に接触することにより
両タブ１４が短絡され、これにより、両コネクタ１０、
２０が正規嵌合状態にロックされたことが検知される。
これに対し、両コネクタ１０、２０が半嵌合状態の場合
には、図４に示すように、突起１２、２２同士が上下に
干渉するためにロックアーム２１が下へ撓んで端子金具
３０の被押圧部３４に当たり、この被押圧部３４と撓み
部３２が押し下げられる。すると、接点３３がリブ１４
から離れるために両リブ１４間の短絡が解除され、これ
により、両コネクタ１０、２０が半嵌合状態であってロ
ックがかかっていないということが検知される。
【００１２】さて、上記端子金具３０を用いて正確な検
知動作を行わせるためには、ベース部３１を基準として
リブ１４に接触する接点３３の高さとロックアーム２１
が当接する被押圧部３４の高さの双方を高い精度で設定
する必要がある。本実施形態では、つぎのような方法に
よって高さ設定を行っている。予め、撓み部３２を所定
の湾曲形状に成形するとともに被押圧部３４を成形して
おき、その撓み部３２を密着曲げする。そして、接点３
３の高さの検査と密着曲げ部３５の曲げ量の調整とを繰
り返すことにより、接点３３が所定の高さとなる適正な
曲げ量を決定し、以上の作業により、まず接点３３の高
さだけを設定する。即ち、この工程では、密着曲げ部３
５の曲げ量を調整代とすることによって接点３３の高さ
調整を行っている。次に、被押圧部３４の高さ設定を行
うが、高さ調節に際しては、被押圧部３４の頂上部とな
る位置に叩き出しによって適当な突出量の突出部３６を
形成する。そして、上記接点３３の設定工程で決められ
た適正な曲げ量で密着曲げを行った状態でその突出部３
６の高さを検査し、その検査結果に基づいて叩き出し
量、即ち突出部３６の突出量を調整する。この検査と調
整を繰り返すことにより、突出部３６が所定の高さとな
るような適正な叩き出し量が決定される。即ち、この工
程では、突出部３６の叩き出しによる突出量を調整代と
することによって被押圧部３４の高さ調整を行ってい
る。以上により、接点３３と被押圧部３４の双方の高さ
設定の作業が完了する。
知動作を行わせるためには、ベース部３１を基準として
リブ１４に接触する接点３３の高さとロックアーム２１
が当接する被押圧部３４の高さの双方を高い精度で設定
する必要がある。本実施形態では、つぎのような方法に
よって高さ設定を行っている。予め、撓み部３２を所定
の湾曲形状に成形するとともに被押圧部３４を成形して
おき、その撓み部３２を密着曲げする。そして、接点３
３の高さの検査と密着曲げ部３５の曲げ量の調整とを繰
り返すことにより、接点３３が所定の高さとなる適正な
曲げ量を決定し、以上の作業により、まず接点３３の高
さだけを設定する。即ち、この工程では、密着曲げ部３
５の曲げ量を調整代とすることによって接点３３の高さ
調整を行っている。次に、被押圧部３４の高さ設定を行
うが、高さ調節に際しては、被押圧部３４の頂上部とな
る位置に叩き出しによって適当な突出量の突出部３６を
形成する。そして、上記接点３３の設定工程で決められ
た適正な曲げ量で密着曲げを行った状態でその突出部３
６の高さを検査し、その検査結果に基づいて叩き出し
量、即ち突出部３６の突出量を調整する。この検査と調
整を繰り返すことにより、突出部３６が所定の高さとな
るような適正な叩き出し量が決定される。即ち、この工
程では、突出部３６の叩き出しによる突出量を調整代と
することによって被押圧部３４の高さ調整を行ってい
る。以上により、接点３３と被押圧部３４の双方の高さ
設定の作業が完了する。
【００１３】上述のように、本実施形態によれば、接点
３３の高さ設定を比較的容易に高精度を出し易い「密着
曲げ」によって行うとともに、被押圧部３４の高さ設定
を同じく容易に高精度を出し易い「叩き出し」によって
行うようになっている。したがって、高い設定精度を出
しながら、設定作業における煩わしさを低減できるとと
もに、短い時間で作業を済ませることができる。また、
接点３３は、タブ１４との接触によって電気的導通をと
るためのものであるため、叩き出しによる成形は避けな
ければならないという事情があるが、本実施形態では、
接点３３の高さ設定を叩き出しではなくて密着曲げ部３
５の曲げ量の調整によって行うようにしているので、接
点３３とリブ１４との間で良好な接触を行わせることが
できる。
３３の高さ設定を比較的容易に高精度を出し易い「密着
曲げ」によって行うとともに、被押圧部３４の高さ設定
を同じく容易に高精度を出し易い「叩き出し」によって
行うようになっている。したがって、高い設定精度を出
しながら、設定作業における煩わしさを低減できるとと
もに、短い時間で作業を済ませることができる。また、
接点３３は、タブ１４との接触によって電気的導通をと
るためのものであるため、叩き出しによる成形は避けな
ければならないという事情があるが、本実施形態では、
接点３３の高さ設定を叩き出しではなくて密着曲げ部３
５の曲げ量の調整によって行うようにしているので、接
点３３とリブ１４との間で良好な接触を行わせることが
できる。
【００１４】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では設定ポイントが２カ所である場
合について説明したが、本発明は３カ所以上の設定ポイ
ントを備えた端子金具にも適用することができる。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では設定ポイントが２カ所である場
合について説明したが、本発明は３カ所以上の設定ポイ
ントを備えた端子金具にも適用することができる。
【００１５】（２）上記実施形態では密着曲げ部から遠
い側の設定ポイントを叩き出しによって高さ設定するよ
うにしたが、密着曲げ部から遠い側の設定ポイントを密
着曲げ部の曲げ量の調整によって設定するとともに、密
着曲げ部に近い側の設定ポイントを叩き出しによって高
さ設定するようにしてもよい。 （３）上記実施形態では２カ所の設定ポイントのうちの
被押圧部のみを叩き出しによって設定するようにした
が、本発明によれば、複数の設定ポイントの全てを叩き
出しによって設定することもできる。
い側の設定ポイントを叩き出しによって高さ設定するよ
うにしたが、密着曲げ部から遠い側の設定ポイントを密
着曲げ部の曲げ量の調整によって設定するとともに、密
着曲げ部に近い側の設定ポイントを叩き出しによって高
さ設定するようにしてもよい。 （３）上記実施形態では２カ所の設定ポイントのうちの
被押圧部のみを叩き出しによって設定するようにした
が、本発明によれば、複数の設定ポイントの全てを叩き
出しによって設定することもできる。
【００１６】（４）上記実施形態ではコネクタのロック
検知用の端子金具に適用した場合について説明したが、
本発明はロック検知以外の目的で用いられる端子金具に
も適用することができる。
検知用の端子金具に適用した場合について説明したが、
本発明はロック検知以外の目的で用いられる端子金具に
も適用することができる。
【図１】実施形態１の端子金具の断面図
【図２】実施形態１の端子金具の平面図
【図３】実施形態１の端子金具及び従来例の端子金具が
適用される雄コネクタ及び雌コネクタの離間状態をあら
わす断面図
適用される雄コネクタ及び雌コネクタの離間状態をあら
わす断面図
【図４】実施形態１の端子金具及び従来例の端子金具が
適用される雄コネクタ及び雌コネクタの半嵌合状態をあ
らわす断面図
適用される雄コネクタ及び雌コネクタの半嵌合状態をあ
らわす断面図
【図５】実施形態１の端子金具及び従来例の端子金具が
適用される雄コネクタ及び雌コネクタの正規嵌合状態を
あらわす断面図
適用される雄コネクタ及び雌コネクタの正規嵌合状態を
あらわす断面図
【図６】従来例の端子金具の断面図
【図７】従来例の端子金具の平面図
３０…端子金具 ３１…ベース部 ３２…撓み部（片持ち状延出部） ３３…接点（設定ポイント） ３４…被押圧部（設定ポイント） ３５…密着曲げ部 ３６…突出部
Claims (3)
- 【請求項１】 ベース部と、 このベース部の一端で密着曲げにより折り返された片持
ち状延出部と、 この片持ち状延出部における密着曲げ部からの距離が互
いに異なる位置に配され、前記ベース部から所定の高さ
に設定されるべき複数の設定ポイントを備えた端子金具
において、 前記複数の設定ポイントのうちの少なくとも１つにおい
ては、前記片持ち状延出部からの叩き出しによる突出部
の突出量が当該設定ポイントの高さ調整代となっている
ことを特徴とする端子金具。 - 【請求項２】 前記複数の設定ポイントのうちの１つが
他の端子金具と接触して導通状態とするための接点とさ
れており、その接点においては前記密着曲げ部の曲げ量
がその接点の高さ調整代となっていることを特徴とする
請求項１記載の端子金具。 - 【請求項３】 ベース部と、このベース部の一端で密着
曲げにより折り返された片持ち状延出部と、この片持ち
状延出部における密着曲げ部からの距離が互いに異なる
位置に配され、前記ベース部から所定の高さに設定され
るべき複数の設定ポイントを備えた端子金具を製造する
方法において、 前記複数の設定ポイントのうちの少なくとも１つにおい
ては、前記片持ち状延出部からの叩き出しによる突出部
の突出量を調整代として当該設定ポイントの高さを設定
することを特徴とする端子金具の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01275397A JP3287450B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 端子金具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01275397A JP3287450B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 端子金具及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10208799A true JPH10208799A (ja) | 1998-08-07 |
| JP3287450B2 JP3287450B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=11814179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01275397A Expired - Fee Related JP3287450B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 端子金具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287450B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008004447A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Molex Inc | 嵌合検知コネクタ |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP01275397A patent/JP3287450B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008004447A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Molex Inc | 嵌合検知コネクタ |
| JP4717733B2 (ja) * | 2006-06-23 | 2011-07-06 | モレックス インコーポレイテド | 嵌合検知コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3287450B2 (ja) | 2002-06-04 |
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