JPH10208434A - テープ状の情報記録媒体の接着方法及びテープ状の情報記録媒体を収容するカセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープ状の情報記録媒体に対して段差跡が転
写されるのを防ぎ、しかも部品点数を低減することがで
きるテープ状の情報記録媒体の接着方法を提供するこ
と。 【解決手段】 テープ状の情報記録媒体Ｔを収容するカ
セット１０に配置される回転体２０，２２に対して、テ
ープ状の情報記録媒体Ｔのリーダーテープ部分ＬＴを固
定する際に、回転体２０，２２に対してテープ状の情報
記録媒体Ｔのリーダーテープ部分ＬＴを溶着して直接固
定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープ状の情報記
録媒体を有するオーディオコンパクトカセットにおい
て、テープ状の情報記録媒体をハブのような回転体に対
して接着するためのテープ状の情報記録媒体の接着方法
及びテープ状の情報記録媒体を収容するカセットに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】通常用いられているオーディオコンパク
トカセットは、カバーの穴に、２つのハブが配置されて
おり、これらのハブには磁気テープのリーダーテープ部
分が固定されている。この場合に、図７に示すように、
ハブ１には、磁気テープＴのリーダーテープ部分ＬＴが
クランプピース２を用いて固定している。このクランプ
ピース２は、ハブ１の凹部３にはめ込まれており、リー
ダーテープ部分ＬＴがハブ１側に固定されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構造のハブを採用すると、次のような問題がある。図７
に示すように、ハブ１とクランプピース２の接続部分で
は、図７の部分Ａと部分Ｂで示すように段差部分４があ
り、この段差部分４には、段差Ｄが発生する。この段差
Ｄは、例えば最大で０．１ｍｍなので、磁気テープがこ
のハブ１の外周に沿って重ねて巻かれていくと、図８に
示すように磁気テープＴには段差４の跡が転写されるの
で、磁気テープＴが変形することにより、記録した音声
等の信号の飛び現象を招いてしまうという問題がある。

【０００４】また、図９に示すように、ハブ１には、ク
ランプピース２をはめ込むための凹部３を形成する必要
があるが、このような凹部３を有するハブ１を形成する
ためには、複雑な形のモールド成形用の金型が必要であ
る。しかもクランプピース２も別途モールド成形により
作らなければならない。そして凹部３をハブ１に形成し
ようとすると、図９（Ａ）と図９（Ｂ）に示すように、
所謂ショートモールド現象により、凹部３が上手く形成
できないという問題がある。このショートモールドと
は、シャープエッジが出ずに、凹部３が形成できない現
象をいう。そこで本発明は上記課題を解消し、テープ状
の情報記録媒体に対して段差跡が転写されるのを防ぎ、
しかも部品点数を低減することができるテープ状の情報
記録媒体の接着方法及びテープ状の情報記録媒体を収容
するカセットを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、テープ状の情報記録媒体を収容するカセットに
配置される回転体に対して、テープ状の情報記録媒体の
リーダーテープ部分を固定する際に、回転体に対してテ
ープ状の情報記録媒体のリーダーテープ部分を溶着して
直接固定するテープ状の情報記録媒体の接着方法によ
り、達成される。本発明では、テープ状の情報記録媒体
のリーダーテープ部分は、回転体に対して溶着により直
接固定することで、従来必要であったクランプピースが
不要であり、回転体に凹部を形成する必要もないことか
ら、部品点数の削減及びテープ状の情報記録媒体に対す
る段差跡の転写現象を防止することができる。

【０００６】上記目的は、本発明にあっては、カバー
と、カバーに配置される第１回転体と第２回転体と、第
１回転体と第２回転体にリーダーテープ部分が溶着して
直接固定されているテープ状の情報記録媒体と、を備え
るテープ状の情報記録媒体を収容するカセットにより、
達成される。本発明では、カセットに配置されている第
１回転体と第２回転体に対して、テープ状の情報記録媒
体のリーダーテープ部分が、溶着して直接固定されてい
る。これにより、従来必要であったクランプピースが不
要であり、回転体に凹部を形成する必要もないことか
ら、部品点数の削減及びテープ状の情報記録媒体に対す
る段差跡の転写現象を防止することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【０００８】図１は、本発明のテープ状の情報記録媒体
を収容するカセットの好ましい実施の形態を示してい
る。図１のカセット１０は、オーディオコンパクトカセ
ットであり、オーディオ信号を記録したりその記録した
オーディオ信号を再生するものである。カセット１０
は、一対のカバー１２，１４を有し、これらのカバー１
２，１４の間には、２つの回転体であるハブ２０，２
２、ローラ２４、テープサポート２６、支持板２８、磁
気テープＴ、透明の保護カバー３０，３２を有してい
る。

【０００９】ハブ２０，２２は、カバー１２，１４に形
成されている穴３４，３６に対応して位置決めされる回
転体である。特徴的なのは、磁気テープＴの一方のリー
ダーテープ部分ＬＴと他方のリーダーテープ部分ＬＴ
は、それぞれハブ２０，２２の外周面２０ａ，２２ａに
対して図２に示すように溶着により直接固定されている
ことである。リーダーテープ部分ＬＴは、ハブ２０，２
２に対して、好ましくは超音波溶着により溶着されてい
る。リーダーテープ部分ＬＴがハブ２０，２２の外周面
２０ａ，２２ａに溶着された状態では、リーダーテープ
部分ＬＴが外周面２０ａ，２２ａから突出する段差Ｐ
は、せいぜい２０μｍ程度であるので、このハブ２０，
２２に対して磁気テープＴを複数回数巻いていったとし
ても、従来のような大きな段差跡が磁気テープＴには形
成されず、段差跡は極めて小さい。

【００１０】図１のハブ２０が磁気テープＴの巻取り用
のハブである場合には、他方のハブ２２は、磁気テープ
Ｔの供給側のハブになる。またハブ２０が磁気テープＴ
の供給側のハブである場合には、他方のハブ２２は磁気
テープＴの巻取り用のハブになる。このハブ２０，２２
と磁気テープＴのリーダーテープ部分ＬＴの材質は、超
音波溶着の適合性を考慮して、次のような材質を採用す
ることができる。リーダーテープ部分ＬＴとハブ２０，
２２の材質は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）やナイロン等を採用することができる。その他
に、ハブ２０，２２及びリーダーテープ部分ＬＴの材質
としては、次のようなものが採用できる。例えば、ＰＥ
Ｎ（ポリエチレン・アフタレート）、Ｐ．Ｐ（ポリプロ
ピレン）、Ｐ．Ｅ（ポリエチレン）等が採用できる。リ
ーダーテープ部分ＬＴとハブ２０，２２は、同じ材質で
作ってもよいが、一方を例えばＰＥＴで作り、他方をナ
イロンで作るように異なる材質にすることも可能であ
る。

【００１１】次に、図２のようにハブ２０，２２に対し
て磁気テープＴのリーダーテープ部分ＬＴを溶着するた
めの超音波溶着機について説明する。図３は、本発明に
おいて用いられる超音波溶着機４０の例を示している。
ハブ２０，２２は、位置決めシャフト４２により回転し
ないように保持することができる。リーダーテープＬＴ
の先端部分６０をハブ２０，２２の外周面２０ａ，２２
ａに溶着するために、この超音波溶着機４０が用いられ
る。リーダーテープＬＴの中間部分は、テープ位置決め
ブロック４４により吸着して保持される。テープ位置決
めブロック４４は、リーダーテープＬＴがハブ２０，２
２に対して溶着される溶着長さを調整するために、手動
又は自動的に矢印Ｚ方向に移動して位置決め可能であ
る。このために、テープ位置決めブロック４４は、Ｚ方
向に沿って案内部４６によりＺ方向に直線移動すること
ができる。

【００１２】超音波溶着機４０は、本体５０、ブースタ
ー５２、ホーン５４等を有している。本体５０は、超音
波を発信する部分であり、ブースター５２は、この本体
５０が発生する超音波を増幅して、ホーン５４に伝達す
る。ホーン５４は、例えばステンレス（ＳＵＳ３０３）
で作られており、ホーン５４は、例えば４０ＫＨｚの超
音波により、リーダーテープＬＴの溶着部分６０をハブ
２０，２２の外周面２０ａ，２２ａに対して溶着するこ
とができる。ホーン５４は、Ｘ方向に沿って移動して、
ホーン５４の先端部６４をハブ２０，２２側に近づけた
り遠ざけたりして位置決めすることができる。

【００１３】ホーン５４の先端部６４は、好ましくは図
４〜図５に示すような形状を有している。先端部６４
は、図４に示すように、図３のハブ２０，２２の外周面
２０ａ，２２ａの曲率面に合うような凹面６４ａを有し
ていることが望ましい。この凹面６４ａは、超音波がホ
ーン５４の先端部６４からハブ２０，２２及びリーダー
テープＬＴ側に対して、点状により伝わるような形状に
している。すなわち、図５に示すように凹面６４ａに対
しては、例えば深さ５０μｍ程度の溝６４ｂが、メッシ
ュ状に形成されている。この溝６４ｂは、間隔Ｌ、例え
ば０．１ｍｍ毎に形成されている。

【００１４】このように溝６４ｂを先端部６４の凹面６
４ａに形成するのは、超音波が点状にハブ２０，２２及
びリーダーテープＬＴに伝わるような形状にして、リー
ダーテープＬＴとハブ２０，２２の溶着強度を満足させ
ることができるからである。図５は、更にリーダーテー
プＬＴとハブ２０，２２の溶着強度を必要とする場合の
別のホーン５４の形状を示している。溶着面積を増やす
ために、ホーン５４の先端部６４は、ハブ２０，２２の
外周面２０ａ，２２ａに合うような凹部６４ｃを有して
いる。この凹部６４ｃの半径Ｒは、ハブ２０，２２の半
径とほぼ同じである。

【００１５】図３の超音波溶着機４０が、例えばＰＥＴ
製のリーダーテープＬＴとハブ２０，２２を溶着する場
合には、次のような溶着条件にすることができる。超音
波の波形の振幅幅としては３０μｍであり、溶着時間は
０．１秒である。そしてホーン５４がリーダーテープＬ
Ｔをハブ２０，２２側に押し付ける溶着圧力は、３０Ｋ
であり、押え時間は０．０５秒に設定することができ
る。

【００１６】次に、図３の超音波溶着機４０を用いて、
ハブ２０あるいはハブ２２に対してリーダーテープＬＴ
を溶着する溶着方法について説明する。まずハブ２０あ
るいはハブ２２を１つ図３のハブ位置決めシャフト４２
にセットする。これにより例えばハブ２０は、回転しな
いようにしっかりと位置決めして保持される。リーダー
テープＬＴは、テープ位置決めブロック４４にセットさ
れるのであるが、テープ位置決めブロック４４は、真空
吸引により、リーダーテープＬＴの中間部分をしっかり
と吸着して固定する。このようにすることで、ハブ２０
の外周面２０ａには、リーダーテープＬＴの先端部６０
が位置決めされる。この時に、リーダーテープＬＴの先
端部６０の溶着すべき長さ、所謂溶着長さは、テープ位
置決めブロック４４をＺ方向に関して案内部４６に沿っ
て移動することで、調整することができる。

【００１７】次に、図３の超音波溶着機４０のホーン５
４がＸ方向（下方向）に下がり、ホーン５４からハブ２
０及びリーダーテープＬＴの先端部６０に対して超音波
振動が供給されて、ハブ２０と先端部６０が超音波振動
による分子内振動性機械運動により発熱する熱によって
軟化されて、ハブ２０と先端部６０は加圧溶着される。
このように溶着した状態では、図２に示したように、リ
ーダーテープＬＴの先端部６０とハブ２０の外周面２０
ａとの段差Ｐは、高々１０μｍ〜２０μｍ程度であるの
で、このように結合したハブ２０，２２と磁気テープＴ
を図１のカセット１０のカバー１２，１４の中に納め
て、磁気テープＴがハブ２０あるいはハブ２２に巻かれ
ていったとしても、磁気テープＴに形成される段差跡は
極めて小さいものである。

【００１８】このように本発明の実施の形態では、従来
のようなハブ及びハブに取り付けるクランプピースの２
つの部品を必要とせずに、一体成形されたハブ２０ある
いは２２を用意し、これらのハブの外周面２０ａ，２２
ａに対して超音波溶接によりリーダーテープ部分ＬＴを
溶着すれば両者を直接結合できることから、次のような
メリットがある。

【００１９】図１のカセット１０の部品点数を少なくす
ることができる。すなわち従来必要であったクランプピ
ースは不要であり、しかもハブをモールド成形する場合
においてもクランプピースをはめ込む穴が不要であるの
で、本発明では部品の製作コストを下げることができ
る。従来クランプピースを用いている場合では、クラン
プピースを収容しているマガジン部においてクランプピ
ースの詰まりが生じて、クランプピースをハブに対して
上手く供給することができない場合があるが、本発明で
はそのような問題が解消する。あるいは本発明ではクラ
ンプピースがハブから抜けてしまって、リーダーテープ
がハブから取れてしまうというような問題もない。本発
明ではクランプピースとハブの段差部分でリーダーテー
プ部分が切断されてしまい、カセット１０が使用できな
くなるという問題も解消できる。従来では、クランプピ
ースの形状精度が悪いと、ハブに対してリーダーテープ
部分を上手く固定することができないが、本発明ではこ
の問題も解消できる。そして、本発明では、クランプピ
ースを搬送して、このクランプピースをハブに対して正
確に位置決めしてはめ込むような装置が不要となること
から、製造工程の削減が図れる。ハブをモールド成形す
る場合に、クランプピースをはめ込むための凹部が不要
であるので、ハブのモールド成形が容易になる。

【００２０】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れない。上述した実施の形態では、本発明のカセットと
して、オーディオコンパクトカセットを例に挙げている
が、これに限らず、本発明は例えばビデオテープレコー
ダに用いられるビデオカセットあるいはデジタルオーデ
ィオテープレコーダ用のカセット等におけるテープ状の
情報記録媒体の接着についても適用することができる。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
テープ状の情報記録媒体に対して段差跡が転写されるの
を防ぎ、しかも部品点数を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のテープ状の情報記録媒体を収容するカ
セットの一例を示す分解斜視図。

【図２】図１のカセットのハブと磁気テープのリーダー
テープの溶着部分を示す図。

【図３】本発明のテープ状の情報記録媒体の接着方法に
用いられる超音波溶着機の例を示す図。

【図４】図３の超音波溶着機のホーンの例を示す側面
図。

【図５】図４のホーンの先端部を示す図。

【図６】ホーンの別の実施の形態を示す側面図。

【図７】従来のコンパクトカセットのハブに対して磁気
テープのリーダーテープ部分を結合する構造を示す図。

【図８】クランプピースによる転写跡の発生状態を示す
図。

【図９】図７のハブの問題点を示す図。

【符号の説明】

１０・・・カセット、１２，１４・・・カバー、２０・
・・ハブ（第１回転体、回転体）、２２・・・ハブ（第
２回転体、回転体）、４０・・・超音波溶着機、５４・
・・ホーン、ＬＴ・・・リーダーテープ部分、Ｔ・・・
磁気テープ（テープ状の情報記録媒体）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープ状の情報記録媒体を収容するカセ
   ットに配置される回転体に対して、テープ状の情報記録
   媒体のリーダーテープ部分を固定する際に、回転体に対
   してテープ状の情報記録媒体のリーダーテープ部分を溶
   着して直接固定することを特徴とするテープ状の情報記
   録媒体の接着方法。
2. 【請求項２】 回転体とテープ状の情報記録媒体のリー
   ダーテープ部分は、合成樹脂でつくられており、超音波
   溶着により回転体に対してテープ状の情報記録媒体のリ
   ーダーテープ部分を直接固定する請求項１に記載のテー
   プ状の情報記録媒体の接着方法。
3. 【請求項３】 カセットは、オーディオコンパクトカセ
   ットである請求項１に記載のテープ状の情報記録媒体の
   接着方法。
4. 【請求項４】 超音波溶着を行う超音波溶着機は、回転
   体の外周部分に対応する形状を有するホーンを備える請
   求項２に記載のテープ状の情報記録媒体の接着方法。
5. 【請求項５】 カバーと、 カバーに配置される第１回転体と第２回転体と、 第１回転体と第２回転体にリーダーテープ部分が溶着し
   て直接固定されているテープ状の情報記録媒体と、を備
   えることを特徴とするテープ状の情報記録媒体を収容す
   るカセット。
6. 【請求項６】 第１回転体と第２回転体とテープ状の情
   報記録媒体のリーダーテープ部分は、合成樹脂でつくら
   れており、超音波溶着により第１回転体と第２回転体に
   対してテープ状の情報記録媒体のリーダーテープ部分を
   直接固定する請求項５に記載のテープ状の情報記録媒体
   のカセット。
7. 【請求項７】 リーダーテープ部分と回転体は、ポリエ
   チレンテレフタレートあるいはナイロンで作られている
   請求項５に記載のテープ状の情報記録媒体のカセット。