JPH10206015A - 横型流動層乾燥機 - Google Patents
横型流動層乾燥機Info
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- JPH10206015A JPH10206015A JP1262497A JP1262497A JPH10206015A JP H10206015 A JPH10206015 A JP H10206015A JP 1262497 A JP1262497 A JP 1262497A JP 1262497 A JP1262497 A JP 1262497A JP H10206015 A JPH10206015 A JP H10206015A
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- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥開始時に材料が不用意に排出されること
がなく、材料の性状に適した厚さの流動層を形成するこ
とによって充分乾燥することができ、且つ流動層の厚さ
調節作業を容易に行うことのできる横型流動層乾燥機を
提供する。 【解決手段】 乾燥室３の一端部に材料供給口が設けら
れ、乾燥室３の他端部は閉鎖された固定壁７とされ、固
定壁７には乾燥機本体２の外側から押しボタンとエアシ
リンダー９によって個別に開閉可能とされた複数個の可
動排出ダンパー８が異なる高さ位置に設けられている横
型流動層乾燥機。
がなく、材料の性状に適した厚さの流動層を形成するこ
とによって充分乾燥することができ、且つ流動層の厚さ
調節作業を容易に行うことのできる横型流動層乾燥機を
提供する。 【解決手段】 乾燥室３の一端部に材料供給口が設けら
れ、乾燥室３の他端部は閉鎖された固定壁７とされ、固
定壁７には乾燥機本体２の外側から押しボタンとエアシ
リンダー９によって個別に開閉可能とされた複数個の可
動排出ダンパー８が異なる高さ位置に設けられている横
型流動層乾燥機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体や粒体等の軽
い材料を高温の気流によって流動化状態にして乾燥させ
る、横型流動層乾燥機に関するものである。
い材料を高温の気流によって流動化状態にして乾燥させ
る、横型流動層乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉体や粒体等の軽い材料を高温の気流に
よって流動化状態にして乾燥させる流動層乾燥機として
は、従来より図３に示すようなものが知られている。こ
の流動層乾燥機は、図の左下から右上へ向かって開口す
る通風孔ｃが多数個設けられた多孔板ｂによって乾燥機
本体ａが上下に区切られ、多孔板ｂの上側が乾燥室ａ1
となっている。
よって流動化状態にして乾燥させる流動層乾燥機として
は、従来より図３に示すようなものが知られている。こ
の流動層乾燥機は、図の左下から右上へ向かって開口す
る通風孔ｃが多数個設けられた多孔板ｂによって乾燥機
本体ａが上下に区切られ、多孔板ｂの上側が乾燥室ａ1
となっている。
【０００３】乾燥室ａ1 の一端部には未乾燥の材料を供
給する材料供給口ｄが設けられ、他端部には乾燥された
材料の排出部フードｅが設けられていて、排出部フード
ｅの内側には、図４に示すように、固定排出堰ｆが設け
られている。固定排出堰ｆは乾燥機本体ａに取付けられ
ており、且つボルトや引掛け金具などによってその高さ
を調節することができる。
給する材料供給口ｄが設けられ、他端部には乾燥された
材料の排出部フードｅが設けられていて、排出部フード
ｅの内側には、図４に示すように、固定排出堰ｆが設け
られている。固定排出堰ｆは乾燥機本体ａに取付けられ
ており、且つボルトや引掛け金具などによってその高さ
を調節することができる。
【０００４】また、固定排出堰ｆの下には固定式の粗粒
排出堰ｇが設けられ、その最下部には、多孔板ｂの上に
溜まった重量の大きい粗粒を排出するための粗粒排出ダ
ンパーｈが設けられている。
排出堰ｇが設けられ、その最下部には、多孔板ｂの上に
溜まった重量の大きい粗粒を排出するための粗粒排出ダ
ンパーｈが設けられている。
【０００５】図３及び図４に示す流動層乾燥機で材料を
乾燥させる場合、乾燥機を運転する前にまず固定排出堰
ｆをある適正な高さに調節しておき、高温の空気を多孔
板ｂの下側に吹き込むと、材料供給口ｄから乾燥室ａ1
へ供給された材料は多孔板ｂの通風孔ｃから吹き上げる
高温の気流により右斜め上方へ吹き上げられて流動層を
形成し、乾燥室ａ1 内を循環しつつ乾燥される。
乾燥させる場合、乾燥機を運転する前にまず固定排出堰
ｆをある適正な高さに調節しておき、高温の空気を多孔
板ｂの下側に吹き込むと、材料供給口ｄから乾燥室ａ1
へ供給された材料は多孔板ｂの通風孔ｃから吹き上げる
高温の気流により右斜め上方へ吹き上げられて流動層を
形成し、乾燥室ａ1 内を循環しつつ乾燥される。
【０００６】しかるに、材料中の比重の小さい粒子や粒
径の小さい粒子などは、多孔板ｂの通風孔ｃから吹き上
げる気流によって、しばしば高さ１ｍ以上も斜め上方へ
吹き上げられることがある。そのような場合、安定した
流動層が形成されずに、図３に示すように、固定排出堰
ｆを乗り越えて排出フードｅから排出される。その結
果、乾燥室ａ1 内での滞留時間が短くなって、充分乾燥
されないままの材料が排出されることとなる。
径の小さい粒子などは、多孔板ｂの通風孔ｃから吹き上
げる気流によって、しばしば高さ１ｍ以上も斜め上方へ
吹き上げられることがある。そのような場合、安定した
流動層が形成されずに、図３に示すように、固定排出堰
ｆを乗り越えて排出フードｅから排出される。その結
果、乾燥室ａ1 内での滞留時間が短くなって、充分乾燥
されないままの材料が排出されることとなる。
【０００７】このような場合には、材料の粒子の比重、
粒径、あるいは重量により固定排出堰ｆの高さを最適な
高さに調節することによって、安定した流動層を形成さ
せることが重要である。しかしながら、固定排出堰ｆの
高さを調節するには、乾燥機を一端停止し、乾燥機の中
に入って作業を行わなければないから作業しにくく、且
つ多くの時間を要するので乾燥機の稼働率が悪くなると
いう問題があった。
粒径、あるいは重量により固定排出堰ｆの高さを最適な
高さに調節することによって、安定した流動層を形成さ
せることが重要である。しかしながら、固定排出堰ｆの
高さを調節するには、乾燥機を一端停止し、乾燥機の中
に入って作業を行わなければないから作業しにくく、且
つ多くの時間を要するので乾燥機の稼働率が悪くなると
いう問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、乾
燥開始時に材料が不用意に排出されるようなことが防止
でき、また、材料の比重、粒径、重量等、材料の性状に
適した厚さの流動層を形成することによって、材料を充
分に乾燥することができ、しかも乾燥途中で乾燥機を停
止したり中に入って作業することなしに、容易に流動層
の厚さを調節することができる横型流動層乾燥機を提供
することを目的とする。
な従来技術の問題点に鑑みてなされたものであって、乾
燥開始時に材料が不用意に排出されるようなことが防止
でき、また、材料の比重、粒径、重量等、材料の性状に
適した厚さの流動層を形成することによって、材料を充
分に乾燥することができ、しかも乾燥途中で乾燥機を停
止したり中に入って作業することなしに、容易に流動層
の厚さを調節することができる横型流動層乾燥機を提供
することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、多数個の通風孔が設けられた多孔板によ
りほぼ水平方向上下に仕切られた乾燥機本体の上側が乾
燥室とされ、乾燥室に供給された材料を多孔板の下から
吹き出す高温の気流で流動化して乾燥する横型流動層乾
燥機であって、乾燥室の一端部に材料供給口が設けら
れ、乾燥室の他端部は閉鎖された固定壁とされ、固定壁
には乾燥機本体の外部から個別に開閉可能とされた複数
個の可動排出ダンパーが異なる高さ位置に設けられてい
ることを特徴とする。
め、本発明は、多数個の通風孔が設けられた多孔板によ
りほぼ水平方向上下に仕切られた乾燥機本体の上側が乾
燥室とされ、乾燥室に供給された材料を多孔板の下から
吹き出す高温の気流で流動化して乾燥する横型流動層乾
燥機であって、乾燥室の一端部に材料供給口が設けら
れ、乾燥室の他端部は閉鎖された固定壁とされ、固定壁
には乾燥機本体の外部から個別に開閉可能とされた複数
個の可動排出ダンパーが異なる高さ位置に設けられてい
ることを特徴とする。
【００１０】（作用）乾燥機運転の初期には、全可動排
出ダンパーを閉じることによって、材料が不用意に排出
されることが防止できる。また、複数個の異なる高さ位
置に設けられている可動排出ダンパーを開閉することに
よって、材料の性状に適した流動層の厚さに調節するこ
とができ、適正な乾燥状態を得ることができる。
出ダンパーを閉じることによって、材料が不用意に排出
されることが防止できる。また、複数個の異なる高さ位
置に設けられている可動排出ダンパーを開閉することに
よって、材料の性状に適した流動層の厚さに調節するこ
とができ、適正な乾燥状態を得ることができる。
【００１１】可動排出ダンパーは乾燥機本体の外部から
個別に開閉可能であり、乾燥機の運転を止めて中に入る
ことなく開閉することができる。
個別に開閉可能であり、乾燥機の運転を止めて中に入る
ことなく開閉することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につき
図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明横
型流動層乾燥機の一例を示す概略説明図、図２（Ａ）は
図１に示す横型流動層乾燥機の可動排出ダンパー部分の
正面図、（Ｂ）は一部切欠側面図である。
図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明横
型流動層乾燥機の一例を示す概略説明図、図２（Ａ）は
図１に示す横型流動層乾燥機の可動排出ダンパー部分の
正面図、（Ｂ）は一部切欠側面図である。
【００１３】図１に示すように、乾燥機１の乾燥機本体
２は、ほぼ水平方向に張設された多孔板５によって上下
に仕切られていて、上側が乾燥室３、下側は三つの通風
室４ａ、４ｂ及び４ｃとされている。そして、多孔板５
には図の左下から右上へ向けて斜め方向に開口する多数
の通風孔５１が設けられている。
２は、ほぼ水平方向に張設された多孔板５によって上下
に仕切られていて、上側が乾燥室３、下側は三つの通風
室４ａ、４ｂ及び４ｃとされている。そして、多孔板５
には図の左下から右上へ向けて斜め方向に開口する多数
の通風孔５１が設けられている。
【００１４】乾燥室３の一端部（左端部）には、材料供
給口６が設けられ、材料供給口６の反対側（右端部）は
閉鎖された固定壁７とされている。そして固定壁７に
は、図２に示すように、３段の高さ位置に、左右２列の
可動排出ダンパー８が設けられている。可動排出ダンパ
ー８は乾燥機本体２の外から押ボタン操作でエアシリン
ダー９を作動させることによって、個別に開閉すること
ができるようになっている。また、最下段の可動排出ダ
ンパー８の下には、多孔板５と同じ高さ位置に粗粒排出
ダンパー１０が設けられていて、乾燥機本体２の外から
押ボタン操作でエアシリンダー１１を作動させることに
よって開閉することができる。なお、固定壁７の外には
排出フード１２、排出フード１２の下にはロータリーバ
ルブ１３が設けられている。
給口６が設けられ、材料供給口６の反対側（右端部）は
閉鎖された固定壁７とされている。そして固定壁７に
は、図２に示すように、３段の高さ位置に、左右２列の
可動排出ダンパー８が設けられている。可動排出ダンパ
ー８は乾燥機本体２の外から押ボタン操作でエアシリン
ダー９を作動させることによって、個別に開閉すること
ができるようになっている。また、最下段の可動排出ダ
ンパー８の下には、多孔板５と同じ高さ位置に粗粒排出
ダンパー１０が設けられていて、乾燥機本体２の外から
押ボタン操作でエアシリンダー１１を作動させることに
よって開閉することができる。なお、固定壁７の外には
排出フード１２、排出フード１２の下にはロータリーバ
ルブ１３が設けられている。
【００１５】また、図１において１４は押込みブロア
ー、１５は排気ブロアー、１６は乾燥用空気を清浄にす
るためのエアフィルター、１７は空気を加熱するための
熱交換器、１８は空気量調節用のダンパー、１９は排気
フード、２０は排気中に含まれる微粒状の材料を捕集す
るためのサイクロン、２１はサイクロン２０で捕集した
微粒状の材料を乾燥室３へ戻すためのロータリーバル
ブ、２２はサイクロン２０で捕集できない更に微粒状の
材料を捕集して排気を清浄にするためのバッグフィルタ
ーである。
ー、１５は排気ブロアー、１６は乾燥用空気を清浄にす
るためのエアフィルター、１７は空気を加熱するための
熱交換器、１８は空気量調節用のダンパー、１９は排気
フード、２０は排気中に含まれる微粒状の材料を捕集す
るためのサイクロン、２１はサイクロン２０で捕集した
微粒状の材料を乾燥室３へ戻すためのロータリーバル
ブ、２２はサイクロン２０で捕集できない更に微粒状の
材料を捕集して排気を清浄にするためのバッグフィルタ
ーである。
【００１６】次に、乾燥機１によって材料を乾燥する場
合の操作と作用の要点を説明する。乾燥を始めるに際し
ては、まず可動排出ダンパー８を全て閉鎖しておく。押
込みブロアー１４と排気ブロアー１５のタンデム運転に
より供給される空気は熱交換器１７で材料の乾燥に適し
た温度に加熱されて、通風室４ａ、４ｂ、４ｃへ送ら
れ、多孔板５に開口する多数の通風孔５１から乾燥室３
内へ左下から右上方へ斜め方向に高温の気流となって吹
き出し、暫くすると乾燥室３内の多孔板５に近い下層の
部分には水平方向右へ、上層の部分には水平方向左へ向
かう水平循環流が発生する。
合の操作と作用の要点を説明する。乾燥を始めるに際し
ては、まず可動排出ダンパー８を全て閉鎖しておく。押
込みブロアー１４と排気ブロアー１５のタンデム運転に
より供給される空気は熱交換器１７で材料の乾燥に適し
た温度に加熱されて、通風室４ａ、４ｂ、４ｃへ送ら
れ、多孔板５に開口する多数の通風孔５１から乾燥室３
内へ左下から右上方へ斜め方向に高温の気流となって吹
き出し、暫くすると乾燥室３内の多孔板５に近い下層の
部分には水平方向右へ、上層の部分には水平方向左へ向
かう水平循環流が発生する。
【００１７】次いで、図示しないコンベアにより供給口
６から材料を一定量ずつ乾燥室３内へ供給すると、材料
は右向きの水平循環流に乗って高速で固定壁７側へ移動
するが、可動排出ダンパー８が閉鎖されているので、材
料は材料供給口６側と固定壁７の間を循環し、この循環
中に一部乾燥が行われる。
６から材料を一定量ずつ乾燥室３内へ供給すると、材料
は右向きの水平循環流に乗って高速で固定壁７側へ移動
するが、可動排出ダンパー８が閉鎖されているので、材
料は材料供給口６側と固定壁７の間を循環し、この循環
中に一部乾燥が行われる。
【００１８】更に材料を供給し続けると、時間が経過す
るに従って材料は固定壁７付近から徐々に多孔板５の上
に堆積し始め、堆積厚さが増すに従って上下流（図１参
照）に変化して流動層が形成され、材料は急速に且つ効
率良く乾燥される。そして、乾燥室３内全体に流動層が
形成され、材料の水分含有率が所望の値となるまで乾燥
された時点で、可動排出ダンパー８を順次（あるいは同
時に全て）開くと、供給された量に応じて乾燥された材
料が可動排出ダンパー８から排出フード１２へ排出さ
れ、更にロータリーバルブ１３によって図示しない容器
あるいは貯蔵タンクへ排出される。
るに従って材料は固定壁７付近から徐々に多孔板５の上
に堆積し始め、堆積厚さが増すに従って上下流（図１参
照）に変化して流動層が形成され、材料は急速に且つ効
率良く乾燥される。そして、乾燥室３内全体に流動層が
形成され、材料の水分含有率が所望の値となるまで乾燥
された時点で、可動排出ダンパー８を順次（あるいは同
時に全て）開くと、供給された量に応じて乾燥された材
料が可動排出ダンパー８から排出フード１２へ排出さ
れ、更にロータリーバルブ１３によって図示しない容器
あるいは貯蔵タンクへ排出される。
【００１９】上記のように、本発明の乾燥機１は、可動
排出ダンパー８を閉鎖して始動するので、従来の流動層
乾燥機のように運転開始時に材料が固定排出堰を乗り越
えて排出され、その結果乾燥室内での滞留時間が短くな
って、充分乾燥されないままの材料が排出されるような
ことが防止される。
排出ダンパー８を閉鎖して始動するので、従来の流動層
乾燥機のように運転開始時に材料が固定排出堰を乗り越
えて排出され、その結果乾燥室内での滞留時間が短くな
って、充分乾燥されないままの材料が排出されるような
ことが防止される。
【００２０】また、可動排出ダンパー８のうち高さ位置
により開くダンパーを決めることで、材料の性状に適し
た厚さの流動層を形成して充分な乾燥を行い、排出する
ことができる。
により開くダンパーを決めることで、材料の性状に適し
た厚さの流動層を形成して充分な乾燥を行い、排出する
ことができる。
【００２１】更に、可動排出ダンパー８は乾燥機本体２
の外部から押ボタン操作でエアシリンダー９を作動させ
ることにより個別に開閉することができるので、乾燥機
１の運転を止めたり乾燥室３内に入って作業する必要が
なく、簡便且つ効率良く操作することができる。
の外部から押ボタン操作でエアシリンダー９を作動させ
ることにより個別に開閉することができるので、乾燥機
１の運転を止めたり乾燥室３内に入って作業する必要が
なく、簡便且つ効率良く操作することができる。
【００２２】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、具体的な構成は上記のものに限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
も本発明に含まれる。
たが、具体的な構成は上記のものに限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等
も本発明に含まれる。
【００２３】例えば、上記実施の形態においては、可動
排出ダンパー８は３段の高さ位置に左右２列に設けた
が、１段の高さを低くして段数を例えば５段に増やし、
且つ各段の可動排出ダンパーを幅の広い１枚ものとして
もよい。
排出ダンパー８は３段の高さ位置に左右２列に設けた
が、１段の高さを低くして段数を例えば５段に増やし、
且つ各段の可動排出ダンパーを幅の広い１枚ものとして
もよい。
【００２４】また、上記実施の形態においては、可動排
出ダンパー８をエアシリンダー９によって作動させる構
造としたが、油圧シリンダーによって作動させる構造、
あるいは電動モーターとリンク機構を用いた機械式の駆
動装置によって作動させる構造としてもよい。
出ダンパー８をエアシリンダー９によって作動させる構
造としたが、油圧シリンダーによって作動させる構造、
あるいは電動モーターとリンク機構を用いた機械式の駆
動装置によって作動させる構造としてもよい。
【００２５】
【効果】本発明は上記のような構成とされているので、
可動排出ダンパーを閉鎖して始動することにより、材料
が不用意に乾燥機本体から排出されることがなく、運転
が容易である。また、可動排出ダンパーの開閉高さを調
節することにより、材料の性状に適した適正な厚さの流
動層が形成され、その結果充分な乾燥が行われる。
可動排出ダンパーを閉鎖して始動することにより、材料
が不用意に乾燥機本体から排出されることがなく、運転
が容易である。また、可動排出ダンパーの開閉高さを調
節することにより、材料の性状に適した適正な厚さの流
動層が形成され、その結果充分な乾燥が行われる。
【００２６】また、可動排出ダンパーは乾燥機本体の外
部から個別に開閉することができるので、可動排出ダン
パーの開閉操作をする場合や材料を排出する場合に乾燥
機の運転を止めたり乾燥室３内に入って作業する必要が
なく、作業が簡単・容易であり、且つ乾燥機の稼働率を
高めることができる。
部から個別に開閉することができるので、可動排出ダン
パーの開閉操作をする場合や材料を排出する場合に乾燥
機の運転を止めたり乾燥室３内に入って作業する必要が
なく、作業が簡単・容易であり、且つ乾燥機の稼働率を
高めることができる。
【００２７】
【図１】本発明横型流動層乾燥機の一例を示す概略説明
図。
図。
【図２】（Ａ）は図１に示す横型流動層乾燥機の可動排
出ダンパー部分の正面図、（Ｂ）は一部切欠側面図。
出ダンパー部分の正面図、（Ｂ）は一部切欠側面図。
【図３】従来技術を示す概略説明図。
【図４】（Ａ）は図３に示す流動層乾燥機の固定排出堰
の部分を示す正面図、（Ｂ）は側面図。
の部分を示す正面図、（Ｂ）は側面図。
１ 横型流動層乾燥機 ２ 乾燥機本体 ３ 乾燥室 ４ 通風室 ５ 多孔板 ５１ 通風孔 ６ 材料供給口 ７ 固定壁 ８ 可動排出ダンパー ９，１１ エアシリンダー １０ 粗粒排出ダンパー １２ 排出フード １４ 押込みブロアー １５ 排気ブロアー １７ 熱交換器
Claims (1)
- 【請求項１】 多数個の通風孔が設けられた多孔板によ
りほぼ水平方向上下に仕切られた乾燥機本体の上側が乾
燥室とされ、乾燥室に供給された材料を多孔板の下から
吹き出す高温の気流で流動化して乾燥する横型流動層乾
燥機であって、乾燥室の一端部に材料供給口が設けら
れ、乾燥室の他端部は閉鎖された固定壁とされ、固定壁
には乾燥機本体の外部から個別に開閉可能とされた複数
個の可動排出ダンパーが異なる高さ位置に設けられてい
ることを特徴とする横型流動層乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262497A JPH10206015A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 横型流動層乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1262497A JPH10206015A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 横型流動層乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206015A true JPH10206015A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11810543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1262497A Withdrawn JPH10206015A (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | 横型流動層乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10206015A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133591A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-18 | Ohkawara Kakohki Co Ltd | 連続式常圧過熱水蒸気乾燥方法及び装置 |
| JP2011080746A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Korea Inst Of Energy Research | 流動層乾燥装置 |
| CN118565146A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 常州市元泽干燥设备有限公司 | 一种自适应流化床干燥机 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP1262497A patent/JPH10206015A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009133591A (ja) * | 2007-12-03 | 2009-06-18 | Ohkawara Kakohki Co Ltd | 連続式常圧過熱水蒸気乾燥方法及び装置 |
| JP2011080746A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Korea Inst Of Energy Research | 流動層乾燥装置 |
| CN118565146A (zh) * | 2024-08-01 | 2024-08-30 | 常州市元泽干燥设备有限公司 | 一种自适应流化床干燥机 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051014 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051019 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A761 | Written withdrawal of application |
Effective date: 20051125 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 |