JP2005205013A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】 被乾燥物を効率的に乾燥する乾燥機を提供する。
【解決手段】 横形円筒形状を有する多孔板製の内胴1が回転し、内胴1の両端面から熱風が吹き込まれて内胴1内の被乾燥物を乾燥する。内胴本体1ａの内周面には軸方向に内胴桟１ｂが周方向を等配して設けられている。内胴桟１ｂには、突起板１０１が取り付けられている。突起板１０１は、略台形断面を有する内胴桟１ｂの上底を覆うように内胴桟１ｂの断面の一部と略相似形を呈する溝材１０１ａに掻き上げ板材１０１ｂが設けられた部材であり、その長手方向の長さＬは、内胴１の母線の長さと略等しい。突起板１０１は、内胴桟１ｂの側面に設けられたネジ孔に螺合させたボルト１０２によって固定されているので、内胴桟１ｂから分離可能である。したがって、被乾燥物の種類、量に応じて高さHが異なる突起板１０１を内胴桟１ｂに着脱して用いることができる。
【選択図】 図3

Description

本発明は、タオル、衣類等の乾燥機に関する。

従来、多孔板製の横形円筒形内胴内に被乾燥物を投入した上で、内胴内に熱風を吹き込みながら内周面に設けられた桟によって被乾燥物を掻き上げて乾燥している（特許文献１参照）。

特開平８-２４０３８５号公報

従来の乾燥機では、内胴に設けられた桟の高さおよびピッチが固定されていたため、乾燥機ユーザが被乾燥物の掻き上げ状態を変更するには、内胴の回転速度や回転方向を変更することで対応している。一方、被乾燥物の種類や量が多様化するとともに、乾燥時間の短縮化が求められている。

(１) 請求項１の発明による乾燥機は、回転駆動されるようにフレームに支持された多孔板製横円筒形の内胴と、内胴の内周面に突設して着脱可能に取り付けられる複数の桟とを備え、内胴内へ加熱された空気を吹き込んで被乾燥物を乾燥することを特徴とする。
(２) 請求項２の発明は、請求項１に記載の乾燥機において、複数の桟のうち少なくとも１つが他のものとは高さが異なることを特徴とする。
（３） 請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の乾燥機において、隣り合って設けられた桟の取り付け間隔のうち少なくとも１つが他のものとは異なることを特徴とする。
（４） 請求項４の発明による乾燥機は、請求項１〜３のいずれかの項に記載の乾燥機において、複数の桟のうち少なくとも１つが他のものとは回転軸と平行な方向の長さが異なることを特徴とする。
（５） 請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載の乾燥機において、複数の桟が設けられる内胴の内周面における回転軸と平行な方向の位置のうち少なくとも１つが他のものとは異なることを特徴とする。

本発明による乾燥機は、回転駆動される内胴の内周面に突設して着脱可能に取り付けられる複数の桟を有する。したがって、被乾燥物の種類や量などの乾燥条件に合わせて桟を変更できるので、被乾燥物の内胴における掻き上げ状態を適切に設定できる。これにより、被乾燥物が熱風へ暴露される状態を適切に設定して乾燥時間を短縮できるので、効率的に乾燥できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

―――第１の実施の形態―――
図１〜図８は第１の実施の形態を示す。図１は正面図、図２は側面図、図３（ａ）は正面断面図、図４は側断面図、図５は図１のＡ−Ａ断面図、図６は図１のＢ−Ｂ断面図である。

内胴１は多孔板、例えばステンレス鋼板製で横形の円筒形の内胴本体１ａを有し、内周側軸方向に内胴桟１ｂが周方向を等配して設けられている。内胴桟１ｂには、図３を参照して後述するように突起板１０１が取り付けられている。内胴１の両端部の外周には内胴本体１ａと同心で回転中心を含む断面がＬ形の輪状の軌道輪１ｃが設けられている。

図３（ａ）〜（ｃ）示すように、突起板１０１は、略台形断面を有する内胴桟１ｂの上底を覆うように内胴桟１ｂの断面の一部と略相似形を呈する溝材１０１ａに掻き上げ板材１０１ｂが設けられた部材であり、その長手方向の長さＬは、内胴１の母線の長さと略等しい。突起板１０１は、略台形断面を有する内胴桟１ｂの側面に設けられたネジ孔に螺合させたボルト１０２によって固定されているので、内胴桟１ｂから分離可能である。したがって、掻き上げ板材１０１ｂの高さHが異なる複数種類の突起板１０１を内胴桟１ｂに着脱して用いることができる。

前記軌道輪１ｃの下半円側を４個のゴムローラ２により支持している。ゴムローラ２は本体フレーム４に軸受を介して回転自在に支持されている。また、フレーム４に回転自在に支持された補助ローラ１７対が内胴１の前側の軌道輪１ｃのツバの両側面に接しており（図１にツバの１側面側の補助ローラ１７が現れている。ツバの他側面側にも同位置に補助ローラがある）、前側の軌道輪１ｃのツバを補助ローラ１７で挟持して内胴１の軸方向移動を止めている（図１参照）。ゴムローラ２の内少なくとも同軸の１対は駆動装置のモータ１９に動力伝達部材、例えばチェン伝動装置２１を介して連結されている。モータ１９は本体フレーム４に固定されている。補助ローラ１７は図示されない軸受を介してフレーム４に支持されている。

ここで、モータ１９は例えばインバータ制御により速度制御されるようになっている。また、正逆転可能であり、正転、逆転時間を設定により変更可能であり、正転、逆転の時間を任意に設定する制御及び正転、逆転の回転角を内胴１の回転角にして３６０度以内として内胴１にスイング運動をさせることも可能な制御が図示されない制御装置により行われる。

内胴１の外周と隙間をおいて外胴３が設けてある。外胴３は内胴１との間で両端部が密封されている。外胴３は本体フレーム、（以下、フレームという）４と一体的になるように結合されている。外胴３は内胴１に沿う円筒形外胴部３ａの下部が半径方向に開口して空気出口となる外胴出口３ｂを構成している。図１、図４に示すように外胴部３ａの前端側には前扉装置５が設けられ、図２、図４に示すように外胴部３ａの後端側には後扉装置６が設けられている。前扉装置５は衣類等の被乾燥物を投入する投入口４ａを開閉する開閉部材である。投入口４ａと内胴１の一方端の投入側の開口とは対応して一致した位置にある。後扉装置６は被乾燥物を取り出す取出口４ｂを開閉する開閉部材である。取出口４ｂと内胴１の他端の取出側開口とは対応して一致した位置にある。投入ロ４ａ、取出口４ｂはフレーム４を開口して設けてある。

内胴１の被乾燥物の投入側、取出側とも円形である。この内胴１の軸直角断面の外形状内に方形の投入口４ａが内胴端部より軸方向に離れて設けてある。この投入口４ａはフレーム４の正面手前の板面が垂直な方向の前側板４ｃに設けてある。この前側板４ｃと外胴部３ａとの間は周壁で閉じられている。それ故投入ロ４ａは外部と内胴１間を通ずるものである。投入口４ａの下縁から内胴１へ向って下るシュート４ｔが設けてある。

投入口４ａのすぐ外側には投入口４ａを開閉する開閉部材として前扉装置５が設けてある。この前扉装置５は上げ下げのスライドドアである。

図１に示すように前扉５ａは投入ロ４ａの両側の縁に設けた上下方向のガイドレール５ｂに係合して上下動自在に案内されるようになっている。前扉５ａの両側にピストンロッドを固定された流体圧シリンダ５ｃの上端はフレーム４に取り付けられている。図１で閉じている前扉５ａはシリンダ５ｃのピストンロッドの延出によりガイドレール５ｂに案内されて下方に移動し投入ロ４ａを開くようになっている。

図２に示すように後扉装置６は後扉６ａの上端が水平な枢軸６ｂでフレーム４に回転自在に支持されている。即ち、後扉６ａは外開き扉である。後扉６ａに根本が固定されたアーム６ｃの先端とフレーム４上部間をクレビス型シリンダ６ｄで結合してある。後扉６ａはクレビス型シリンダ６ｄのピストンロッドの進退で開閉される。

図４に示す投入ロ４ａ内側の四角筒部４ｄは外筒部３ａとフレーム４の前側板４ｃにつながっている。取出口４ｂ側の欠円筒部４ｅとその上部の弦板４ｇは後端板４ｐの下端でフレーム４につながっている。

四角筒部４ｄの上板４ｆはほぼ水平であるが、前述したように下板は斜板のシュート４ｔである。また、取出口４ｂは外胴部３ａと同心の円の一部の欠円筒部４ｅと、その上部の水平な弦板４ｇとが連続してなる。外胴部３ａ上部の前後端と上板４ｆ、弦板４ｇ間には垂直な板材のゲート板４ｈ，４ｉが設けてある。ゲート板４ｈ，４ｉは内胴１の回転中心線に対して直角である。ゲート板４ｈ，４ｉにはゲート（吹込口）４ｊ，４ｋが開口して設けてある。すなわち、ゲート４ｊ，４ｋは、内胴１の両端の開口領域における、投入口４ａおよび取出口４ｂよりも上の領域に、内胴１の両端の開口を臨むように設けられている。ゲート４ｊ，４ｋは円弧形（ほぼ三ケ月形）であり、内胴１の両端の開口における上部領域に設けられている。

図３（ａ）に示すようにフレーム４の右上側面には図２に示す方形の空気入口８ａが設けてある。空気入口８ａにはヒータ９が設けてある。ヒータ９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。このヒータ９は空気入口８ａから流入する外気を加熱して湿度を低下させた加熱空気として後述のファンの吸込力で乾燥した空気流の熱風とするための手段である。

フレーム４の上部は入口側の空気通路８を構成するようになっている。この空気通路８はほぼ上板４ｆ、後端板４ｐの下端から内部側へ斜設した下板４ｕ、フレーム４上部の前後の端板４ｎ，４ｐ、天板４ｍと、側板４ｑ，４ｒ及び円筒形外胴部３ａの上板４ｆ、下板４ｕよりも上部分で囲まれている。図５に示すようにこの空気通路８は空気入口８ａ→ヒータ９→加熱空気出口８ｂ→分岐空間８ｃ→分岐通路８ｄ，８ｅ→ゲート４ｊ，４ｋ→内胴１となっている。

側板４ｑには分岐空間８ｃから分岐通路８ｄ，８ｅへの空気流を滑らかに流し乱流となるのを押えるように風切り突起４ｒが空気入口８ａ側へ向って突出している。風切り突起４ｒは外胴部３ａから天板４ｍにわたって設けてある。この風切り突起４ｒがあるために内胴１の両側へ流入する空気流の分配を等しくし風量、風速を均一にする効果がある。

図３（ａ）に示すように外胴３に続いて設けられた空気出口となる外胴出口３ｂには排気ダクト１１が連続して設けられ、排気ダクト１１の出口は排湿ファン（以下、ファンという）１２の吸込口１２ａに連結されている。排気ダクト１１には綿ぼこりを除去する除塵フィルタ１３が空気通路を横切って設けてある。除塵フィルタ１３は引出式であって図３（ａ）において紙面手前側に向かって引き出し可能であり綿ぼこりを取り除くことができる。又は、除塵フィルタ１３に変えて無端の網ベルトを２本のローラに掛け渡して、この網ベルトをダクト１１を横切って配設し、更にダクト１１のスリットを通じてダクト１１内外へ配設し、ダクト１１外で網ベルト上の綿ぼこりを集塵装置で集めるようにしてもよい（図示されない）。

除塵フィルタ１３によってほとんどの綿ぼこりは除去できるが、一部の綿ぼこりは除塵フィルタ１３を通過してファン１２へ到達する。ファン１２は、図９に示すようなファン羽根１２ｃを備えているが、このファン羽根１２ｃの表面には、通常の下塗り塗装に加えて、表面粗さが小さくなるように上塗り塗装が施されている。これにより、除塵フィルタ１３を通過した綿ぼこりがファン羽根１２ｃの表面に付着するのを防止している。したがって、ファン羽根１２ｃの表面に堆積する綿ぼこりに起因する風量低下や回転バランスの狂いを防止できる。

図１、図２、図８に示すように、ファン１２の吐出口１２ｂは排気ダクト１４の入口１４ａに連結されている。排気ダクト１４の出口はフレーム４の上部に位置する排気口１５で終っている。

内胴本体１ａは多孔板であって内胴本体１ａの多孔１ｄは被乾燥物の除湿のために作用して湿度上昇し温度低下した空気が内胴１の内から外に出て外胴３と内胴１間の空間へ出るようになっている。

図８に示すように排気のための出口側空気通路１６は外胴出口３ｂ→除塵フィルタ１３→ダクト１１→排湿ファン１２の吸込口１２ａ→ファン１２→吐出口１２ｂ→排気ダクト１４→排出口１５となっている。
図５、図８に示すように出口側空気通路１６を流れる空気の流れに関しファン１２よりも下流側において出口側空気通路１６から分岐して内胴１の投入側開口に到る還流通路２２を設けてある。還流通路２２を構成する部材は還流ダクト２３である。

図６に示すように排気ダクト１４の上部には正面側に開口１４ｂが設けてある。この開口１４ｂと一致する還流通路入口２３ａを一端に有する断面角形の還流ダクト２３の他端はフレーム４の端板４ｎに設けた還流入口４ｓを蔽っている。この入口４ｓと還流ダクト２３の出口２３ｂは一致している。還流入口４ｓとゲート４ｊは対向した位置にあることが望ましい。即ち、還流入口４ｓからゲート４ｊに向う流れが滑らかでゲート４ｊから内胴１内へ吹き込む風量、風圧の損失が少なく、且つ、ゲート４ｊから内胴１へ向う風向きが適当となるように還流入口４ｓ、ゲート４ｊの位置、形状が選択される。このときゲート４ｊから内胴１内へ向かう風向きが斜め下方へ向うように還流入口４ｓの位置を選択し、必要により空気流を規制するガイドを設ける。

上記出口側空気通路１６と還流通路２２との間には出口側空気通路１６のファン１２の吐出側の空気を出口側空気通路１６を通じて排気するか還流通路２２を通じて内胴１の投入側開口に還流させるか何れかを選択する空気通路切換手段を有し、被乾燥物の取出時に還流通路を通じて空気を内胴１の投入口側開口へ送り込むようにしてある。

図６に示すように、空気通路切換手段は開口１４ｂの縁であって排気ダクト１４の内側に接するダンパ２４が設けてある。このダンパ２４は支点２４ａを中心として回動可能としてあって開口１４ｂを閉じるか排気弁口１４ｃを閉じるか何れか一つを閉じ、他を開くようになっている。支点２４ａを構成する部材は図略されているが、支点２４ａを通り図の紙面に直交する軸がダクト１４外に設けたアクチュエータにより駆動されるものである。このアクチュエータとしては例えば前記軸に直結した流体圧駆動のロータリアクチュエータ、又は前記軸とリンク機構を介して連結した流体圧シリンダ等である。

上記構成の作用を説明する。作用は、被乾燥物投入工程、乾燥工程、冷却工程、取出工程の順に行われる。操業状態においてヒータ９は常に付勢されている。

（被乾燥物投入工程）
後扉６ａを閉めた状態でシリンダ５ｃのピストンロッドを延出して前扉５ａを開き、洗濯後の布、衣類等の被乾燥物を投入口４ａから内胴１内へ投入する。シリンダ５ｃのピストンロッドを引き込めて前扉５ａを閉じる。

（乾燥工程）
始動前にダンパ２４が開口１４ｂを閉じた状態とする。内胴１内に被乾燥物があることを図示されないセンサが検知し、且つ、前扉５ａを閉めたことを検知した信号が制御装置に入力される、又は、始動スイッチ（図示されない）を入れるとモータ１９、ファン１２が駆動され、乾燥工程が始る。モータ１９はチェン伝動装置２１を介してローラ２を駆動する。

内胴１はローラ２に支持された状態でローラ２により回転させられる。これにより内胴桟１ｂおよび突起板１０１の働きもあって上方へ移動する内胴１の内周面に保たれた被乾燥物は持ち上げられ、内胴１の上部において斜め上方へ付勢された状態で内胴から放れ、落下し、再び持ち上げられることを繰り返す。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返す等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。

上述のように、内胴桟１ｂに取り付けた突起板１０１は着脱可能である。したがって、高さＨが異なる他の種類の突起板１０１に交換して使用したり、種々の高さＨを有する複数種類の突起板１０１を組み合わせて使用できる。このため、被乾燥物の種類、量に応じて乾燥効率が向上するとともに被乾燥物の傷みが少なくなるように適切な掻き上げ状態を実現できる。したがって、乾燥過程において被乾燥物から発生する綿ぼこりを抑制できる。なお、突起板１０１の高さＨを高くすると、被乾燥物を掻き上げる量は増加し、被乾燥物を掻き上げる高さは高くなる。

内胴１の回転と同時にファン１２の駆動により入口側空気通路８、内胴１内、外胴３内、出口側空気通路１６を通じて空気が流れる。空気入口８ａからファン１２まではファン１２による吸込流で負圧であるから、熱風が機外に洩れることはない。

次に空気流について詳細に説明する。図３（ａ）において、外気は空気入口８ａから矢印イのように吸込まれる。次に矢印ロに示すようにヒータ９を空気入口８ａから吸込んだ空気が通過する際に、この空気が加熱乾燥され、加熱空気出口８ｂへ出る。加熱空気出口８ｂへ出た加熱空気は外胴３の上部外側を矢印ハのように進み乍ら、図５に示す矢印二、ホのように乾燥機の前後側に分れて向きを変えて行く。このとき風切り突起４ｒにより、空気流は矢印ニ、ホがほぼ風量が等しくなるようにされる。外胴３の前後の端部附近でフレーム４の端板４ｎ，４ｐとゲート板４ｈ，４ｉの夫々の間の分岐通路８ｄ，８ｅをとおり、ゲート４ｊ，４ｋから矢印へ、ト（図４参照）に示すように内胴１内へ斜め下方へ主として軸方向に流入する。

内胴１への加熱空気の流入通路は内胴１の両端の被乾燥物の投入側及び取出側からであるから、外胴側から多孔板をとおる従来例のような、多孔１ｄを通過する際の絞り抵抗、多孔１ｄが被乾燥物で一部閉塞されることによる通過面積の減少等により内胴外側から内胴内側へ通過する損失がなくなる。また、ゲート４ｊ、４ｋから対抗して被乾燥物の両側から加熱空気が吹き込むので被乾燥物の曝気される面積が大きい。そして、被乾燥物は内胴１の前後方向の中央に寄せられるから、被乾燥物の片側のみに加熱空気が作用することがない。そして、内胴１の両端の投入側、取出側のみから主に軸方向に対向して熱風が吹き込むと共に被乾燥物は内胴桟１ｂにより、内胴１内で持ち上げられて落下をして被乾燥物の多面が熱風に当るため、被乾燥物は効率よく乾燥する。

従って従来、投入口側からのみ加熱空気を送り込む形式の乾燥機のように後扉に被乾燥物が押し付けられて加熱空気を有効に被乾燥物に作用させられないということがなくなる。

内胴１中で被乾燥物から水分を奪って湿度が上昇すると共に温度低下した空気は内胴本体１ａの多孔１ｄを通じて図３（ａ）に矢印チで示すように内胴１と外胴３間の円筒形の空間へ出る。この円筒形の空間を図３（ａ）に矢印リで示す周方向下方へ流れた排気は外胴出口３ｂに集められる。外胴出口３ｂから矢印ヌに示すように進んだ排気は除塵フィルタ１３を通過する際、綿ぼこりを除去され、矢印ルのように進み、ファン１２の吸込口１２ａに吸い込まれて吐出口１２ｂから排出され、図１に示すようにダクト１４中を矢印ヲのように進んで排気口１５から機外に排出される。

（冷却工程）
被乾燥物の乾燥が終わると、被乾燥物の冷却工程が始る。冷却工程は乾燥工程の状態のままヒータ９を消勢することなく行われる。なお、ここで、内胴１の正又は逆回転、正逆回転、回転速度、正転及び逆転の時間設定は乾燥工程と同様に行うことができる。このとき、前扉５ａを半開する。なお、ここで半開とは部分開のことである。これにより、空気入口８ａより吸い込まれる空気流は生じない。外気は投入口４ａから内胴１内へ吸込まれ内胴１内に入り被乾燥物に冷風を当てて被乾燥物を冷却する。被乾燥物に作用して温度上昇した空気は内胴１の多孔１ｄを通って内胴１と外胴３間に出てその後外胴出口３ｂから出口側空気通路１６をとおりファン１２により機外へ排出される。

（取出工程）
冷却工程が終了すると引き続き内胴１を回転し乍ら行う。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返し、正逆転の際内胴１の回転角を３６０度以内とするスイングを行う等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。また、ファン１２は回転したままである。

先ず今まで開口１４ｂを閉じていたダンパ２４を図示されないアクチュエータを付勢して図６において支点２４ａを中心にして反時計回りに回転して排気弁口１４ｃを閉じる。そしてクレビス型シリンダ６ｄのピストンロッドを引き込むと後扉６ａは枢軸６ｂを中心にして図４において実線位置から二点鎖線の位置に反時計回りに回動して開く。シリンダ５ｃのピストンロッドを引き込んで前扉５ａを閉じる。

取り出しの第１段階では前扉５ａは閉めたままであり、被乾燥物が半分位取り出された後は第２段階として前扉５ａを全開して残りの被乾燥物の取り出しを行う。

第１段階での作用は次のとおりである。ファン１２への吸込流は、空気入口８ａをとおり内胴１に到る入口側空気通路８と内胴１からファン１２の吸込口１２ａに到る出口側空気通路１６をとおる乾燥工程と同じ流れと、外気が取出口４ｂを通じて内胴１内へ流入して内胴１から内胴１と外胴部３ａ間に出て、内胴１と外胴部３ａ間を外胴出口３ｂへ流れ出口側空気流路１６をとおりファン１２の吸込口１２ａに到る流れとなる。ただし、ゲート４ｊ側へは後出のファン１２からの吐出空気が流入するため、ゲート４ｊからの吸込流は無視し得る。これらの流れのうち外気を取り込む空気入口８ａと取出口４ｂとから内胴１へ流入する空気の速度は極めて緩いものとなる。ファン１２は吸込抵抗が減少しただけ、吐出量は増加する。

ファン１２で増速昇圧された吐出空気はダクト１４中を図１の矢印ヲのように進み、図５に示すように開いている開口１４ｂから矢印ワに示すように還流ダクト２３中へ流れる。還流ダクト２３中の還流通路２２を図５に示す矢印力の方向へ流れた空気は還流通路出口２３ｂ、還流入口４ｓから、矢印ヨに示すように還流入口４ｓに対向しているゲート４ｊへ向って流れ、矢印タで示すようにゲート４ｊから内胴１内へ吹き込まれる。このゲート４ｊから内胴内への吹込み空気流により、被乾燥物は取出口４ｂへ向って付勢され取出口４ｂから取り出される。このとき、前扉５ａが閉まっているため、前扉５ａと内胴１につまっている被乾燥物間においては吹き込む空気の速度エネルギーは圧力に変換され被乾燥物を取出口４ｂへ向って押し出す力が強くなる。

被乾燥物が内胴１内から半分位取り出された後は、シリンダ５ｃを伸張して前扉５ａを下方へ押す。前扉５ａはガイドレール５ｂに案内されて下方へ移動し投入口４ａは全開する。これにより、ファン１２の吸込通路は投入ロ４ａ→内胴１→内胴１と外胴部３ａ間→外胴出口３ｂ→ダクト１１→ファン１２となりファン１２の吸込通路の空気抵抗は更に低下し、ファン１２の吸込風量、吐出風量は更に増加し、ゲート４ｊから内胴１内への吹込風量は大幅に増加し風速は増大する。これによって残りの被乾燥物は取出口４ｂから排出される。

このように本実施の形態の取出工程においてはファン１２の吐出全風量がゲート４ｊから内胴１に吹き込まれ、且つ、その風向が内胴１中から取出口４ｂ側に向っているため、被乾燥物を効果的に取出口４ｂから排出できる。そして、被乾燥物の一部、例えば半分位まで取り出されるまでは前扉を閉めて空気圧をより多く発生させる。そして、被乾燥物を一部取り出した後は前扉を全開して吸込抵抗を更に小さくして風量、風速を増大して内胴内に残っている被乾燥物に風速、風圧の増加した空気流を当てて被乾燥物を取り出しているため、効率よく被乾燥物を取り出すことができ省力化される。

上述した第１の実施の形態の乾燥機は、次の作用効果を奏する。
（１） 内胴桟１ｂに着脱可能な突起板１０１を設けた。したがって、被乾燥物の種類や量などの乾燥条件に合わせて突起板１０１を変更できるので、被乾燥物の内胴における掻き上げ状態を適切に設定できる。これにより、被乾燥物が熱風へ暴露される状態を適切に設定して乾燥時間を短縮できるので、効率的である。

（２） 突起板１０１が着脱可能なので、内胴桟１ｂに取り付ける突起板１０１の高さを変更できる。したがって、高さＨが異なる他の種類の突起板１０１に交換して使用したり、種々の高さＨを有する複数種類の突起板１０１を組み合わせて使用したりすることで、被乾燥物の種類、量に応じて乾燥効率が向上するように適切な掻き上げ状態を実現できる。これにより、被乾燥物の種類、量に応じて乾燥効率が向上するとともに被乾燥物の傷みが少なくなるように適切な掻き上げ状態を実現できるので経済的である。また、綿ぼこりの発生量が少なくなるので、外胴出口３ｂより下流の各部分のメンテナンス頻度が少なくなり、省力化が図れる。

（３） 被乾燥物へ導かれる熱風は空気抵抗が少ない入口側空気通路を通じて被乾燥物に達するので空気流の損失が小さく、効果的に被乾燥物に作用するものにおいて、被乾燥物の両側から熱風が当るので熱風が当る被乾燥物の面積が大きい。単純に考えると内胴の片側から被乾燥物に熱風を当てる場合の乾燥物に熱風が当る面積に対して該面積は２倍となる。従って、内胴の両側から熱風を吹き込むという空気抵抗による損失の少ない空気流と相待って効果的に乾燥が行われる。本実施の形態によれば片側より内胴へ熱風を吹き込む場合又は内胴の多孔１ｄを通しで内胴へ熱風を吹き込む場合の何れに対しても乾燥時間が短い。そして、ヒータで加熱された熱風が効率よく使われ且つ乾燥時間が短いので消費エネルギーが小さく省エネルギーとなる。

（４） 乾燥、冷却工程の終了した被乾燥物を容易に取り出すことができる。特にファンで吐出する全風量を内胴の投入側開口に導き、ファンで生ずる吐出側の風量、風速の大きな吹き出し風を被乾燥物に吹き付けるため効果的に被乾燥物を取り出せ、省力化に寄与できる。

次に熱効率のよいヒータを備えた乾燥機について説明する。図７は図２、図３（ａ）におけるヒータの他の実施の形態を模式的に示す図である。

図７においてヒータ９は高温の蒸気を熱媒体とするスチームヒータ９ａの外部側（空気入口８ａ側）に熱水を熱媒体とする前置ドレンヒータ９ｂを設ける。スチームヒータ９ａにはドレンを排出する配管９ｃを設ける。配管９ｃはドレントラップ１８の入口側へ結合する。ドレントラップ１８の出口に結合した配管９ｄは前置ドレンヒータ９ｂの入口に連結する。スチームヒータ９ａは図示されないボイラから送られた高温スチームが入口９ａ１，９ａ２から供給される。スチームヒータ９ａは空気入口８ａから出口８ｂへ外気が通過する際に外気を加熱すると共に自らは温度、圧力を下げる。そこで、その圧力と温度における飽和蒸気となり得る以上の水分はドレンとしてドレントラップ１８の手前に溜まる。

ここで、ドレントラップ１８としては温調式、デスク式、フロート式等がある。ドレントラップ１８が開弁すると高温のドレンは配管９ｄ、前置ドレンヒータ９ｂの一次側中をとおってボイラの給水器等へ送られる。ドレンヒータ９ｂを空気入口８ａから出口８ｂへ通過する外気は前置ドレンヒータ９ｂにより予め加熱される。

上述を要約すると、ヒータ９は熱媒体をスチームとする熱交換器であるスチームヒータ９ａであって、スチームヒータ９ａの外気側に熱交換器である前置ドレンヒータ９ｂを設け、スチームヒータ９ａにドレントラップ１８を設け、ドレントラップ１８から排出されるドレンを前置ドレンヒータ９ｂの一次側に流入させ外気をドレンヒータ９ｂ、スチームヒータ９ａの順に通過させるものである。

このように、従来は乾燥機のヒータにおいて、ドレンとして排出されていた熱エネルギーが利用されるため乾燥用の空気を加熱するヒータの熱効率が向上する。

第１の実施の形態では前扉５ａを半開にして冷却工程を行ったが、後述の第２の実施の形態と同様に冷風取入れ口を設けて冷風を取り入れるようにしてもよい。

―――第２の実施の形態―――
第１の実施の形態は内胴の一方の開口を被乾燥物の投入側とし他方の開口を取出側としたが、第２の実施の形態は内胴の一方の開口を被乾燥物の投入と取出を行う投入出口としたものである。

図１０から図１４は第２の実施の形態を示す。図１０は正面図、図１１は側断面図である。第２の実施の形態の説明において第１の実施の形態と相当する機能部材には同一の符号を付し、該部材の詳細な説明は第１の実施の形態における説明を援用する。したがって、第１の実施の形態と異なる点について主に説明する。第２の実施の形態は、被乾燥物の投入口と取出口とが同一である点で第１の実施の形態とは異なる。なお、第２の実施の形態の内胴１に設けられた突起板１０１の構成などは、第１の実施の形態の乾燥機と同じである。

内胴１の軌道輪１ｃの下半円側を４個のゴムローラ２により支持している（図１３参照）。ゴムローラ２はフレーム４に軸受を介して回転自在に支持されている。また、図示されないが、フレーム４に回転自在に支持された補助ローラ対が内胴１の前後の軌道輪１ｃの外側の側面に接しており、内胴１の軸方向移動を止めている。ゴムローラ２の内少なくとも同軸の１対は駆動装置のモータ１９に動力伝達部材、例えばチェン伝動装置２１を介して連結されている。モータ１９はフレーム４に固定されている。

ここで、モータ１９の制御は第１の実施の形態と同様である。

内胴１の外周と間隔をおいて外胴３が設けてある。外胴３は内胴１との間で両端部が密封されている。外胴３はフレーム４と一体的になるように結合されている。外胴３は前端板３ｃ、後端板３ｄ間にわたって外胴板３ｇ，３ｈと上板４ｆ、側板４ｙの一部で構成されている。外胴３の図１０における形状は、ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇ−ｈ−ａのほぼ八角形状をしており、両端は前端板３ｃ、後端板３ｄの線と結合され閉じた形状である。上側の外胴板３ｇとフレームの上板４ｆ、側板４ｙの隅側は乾燥機の前後方向にトンネル状となっていて分岐通路８ｄ（後述）となっている。外胴板３ｈは開口して空気出口となる外胴出口３ｂを構成している。フレーム４の前端側には前扉装置５が設けられている。前扉装置５は衣類等の被乾燥物を投入する及び取り出す投入出口４ｖを開閉する開閉部材である。前扉装置５は外開きドアである。投入出口４ｖと内胴１の一方端の開口とは対応して一致した位置にある。投入出口４ｖはフレーム４を開口して設けてある。

内胴１に対する被乾燥物の投入出口４ｖは円形である。この投入出口４ｖはフレーム４の正面手前の板面が垂直な方向の前側板４ｃに設けてある。前側板４ｃは投入出口４ｖの上部ではオフセットして手前側へせり出して端板４ｎとなっている。投入出口４ｖは外部と内胴１間を通ずるものである。

図１０に示すように前扉５ａは投入出口４ｖの傍に設けた上下方向のヒンジピン５ｅに係合して回動自在に支持されている。ヒンジピン５ｅはフレーム４の前側板４ｃに両端が固定されている。前扉５には開閉操作のための把手５ｄが設けてある。把手５ｄを手前に引くと前扉５ａはヒンジピン５ｅを中心にして回動し投入出口４ｖを開くようになっている。

両端板３ｃ，３ｄは内胴１の端部に接近していて図示されない密封部材で密封されている。両端板３ｃ，３ｄには吹込口３ｅ，３ｆ（図１２、図１４参照）が設けてある。吹込口３ｅは前端板３ｃの上部において、内胴内上部に通ずるように開口している。吹込口３ｆは後端板３ｄに設けられ、内胴１の後部内の中心よりやや下方に開口している。従って吹込口３ｅ，３ｆは対向する位置からはくい違った位置にある。本例では上下にくい違わせてあるが、左右又は斜めにおいてくい違わせることも可能である。吹込口３ｅは円弧形（ほぼ三ケ月形）である。吹込口３ｆは各種の形状のものが選択できる。本例では図１４に図示のようにやや横長の方形である。

図１１に示すようにフレーム４の後側面には空気入口８ａが設けてある。空気入口８ａにはヒータ９が設けてある。ヒータ９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。ヒータ９はフレーム４に支持されている。

フレーム４の上部及び前部並びに背部は外胴３との間で入口側の空気通路８を構成するようになっている。この空気通路８はフレーム４の上板４ｆ、側板４ｙと外胴板３ｇ間（図１０における左右上部）、フレーム４の後端板４ｐと外胴３の後端板３ｄ、フレーム４上部の前端板４ｎと外胴３の前端板３ｃとの間で構成されている。この空気通路８は空気入口８ａ→ヒータ９→加熱空気出口８ｂ→分岐空間８ｃ→分岐通路８ｄ，８ｅ→吹込口３ｅ，３ｆ→内胴１となっている。分岐通路８ｅは実質短く、分岐空間８ｃにおいて分岐通路８ｄとは直ちに分れている。

図１１に示すように外胴３に続いて設けられた空気出口となる外胴出口３ｂにはリントボックス２５が乾燥機の手前側から出し入れ可能に設け下ある。リントボックス２５にはリント袋２６が設けてある。外胴出口３ｂから出る綿ぼこりを含む排気は粉塵用のバグフィルタよりも目の粗いリント袋２６により除去される。リントボックス２５はフレーム４に装着すると、その奥側は排湿ファン（以下、ファンという）１２の吹込口１２ａに接合されファン１２と連通するようになっている。

ファン１２の吐出口は排気ダクト（図示されない）を通じて排気されるようになっている。

フレーム４の前端板４ｎには冷風取入れ口４ｘが開口している。該冷風取入れ口４ｘを開閉する冷風ダンパ２７が設けてある。冷風ダンパ２７は上部が前端板４ｎに水平軸のヒンジ２７ａで冷風取入れロ４ｘの上縁に枢着されている。冷風ダンパ２７が冷風取入れ口４ｘを開くと、外胴３の前端板３ｃに冷風ダンパ２７の下縁が接し、冷風取入れ口４ｘからは吹込口３ｅを介して内胴１内と通ずるようになっている。このとき、分岐通路８ｄは冷風ダンパ２７によって閉塞される。この冷風ダンパ２７による分岐通路８ｄの閉塞をよりよくするために、例えば、ダンパ２７の正面より見て左右を囲む隔壁を設けてもよい。

従って、冷風ダンパ２７は吹込口３ｅへ加熱空気と外気を選択的に送風する空気通路切換手段となっている。冷風ダンパ２７は図示されないが流体圧シリンダとリンク装置を用いて開閉される。又、手動で開閉も可能としてある。

上記構成の作用を説明する。作用は、被乾燥物投入工程、乾燥工程、冷却工程の順に行われる。操業状態ではヒータ９は常に付勢されている。

（被乾燥物投入工程）
前扉５ａを開き、洗濯後の布、衣類等の被乾燥物を投入出口４ｖから内胴１内へ投入する。前扉５ａを閉じる。

（乾燥工程）
始動前に冷風ダンパ２７が冷風取入れロ４ｘを閉じた状態とする。内胴１内に被乾燥物があることを図示されないセンサが検知し、且つ、前扉５ａを閉めたことを検知した信号が制御装置に入力される、又は、始動スイッチ（図示されない）を入れるとモータ１９、ファン１２が駆動され、乾燥工程が始まる。モータ１９はチェン伝動装置２１を介してローラ２を駆動する。

内胴１はローラ２に支持された状態でローラ２により回転させられる。これにより内胴桟１ｂおよび突起板１０１の働きもあって上方へ移動する内胴１の内周面に保たれた被乾燥物は持ち上げられ、内胴１の上部において斜め上方へ付勢された状態で内胴から放れ、落下し、再び持ち上げられることを繰り返す。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返す等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。同時にファン１２の駆動により入口側空気通路８、内胴１内、外胴３内、出口側空気通路を通じて空気が流れる。空気入口８ａからファン１２まではファン１２による吸込流で負圧であるから、熱風が機外に洩れることはない。

次に空気流について詳細に説明する。図１１において、外気は空気入口８ａから矢印イのように吸込まれる。次に矢印ロに示すようにヒータ９を空気入口８ａから吸込んだ空気が通過する際に、この空気が加熱乾燥され、加熱空気出口８ｂへ出る。加熱空気出口８ｂへ出た加熱空気は分岐空間８ｃに入る。そして、一部加熱空気は分岐通路８ｅへ分れて、矢印ハのように吹込口３ｆから内胴１へ入る。残りの加熱空気は外胴３の上部外側を分岐通路８ｄを矢印二のように進んで乾燥機の前側に回り込み、吹込口３ｅから矢印ホのように内胴１内へ入る。

内胴１への加熱空気の流入通路は内胴１の両端開口であるから、外胴側から多孔板をとおる従来例のような、多孔１ｄを通過する際の絞り抵抗、多孔１ｄが被乾燥物で一部閉塞されることによる通過面積の減少等により内胴外側から内胴内側へ通過する損失がなくなる。また、吹込口３ｅ，３ｆからくい違い対向して被乾燥物の両側から加熱空気が吹き込むので被乾燥物の曝気される面積が大きい。そして、被乾燥物は内胴１の前後方向の中央に寄せられるから、被乾燥物の片側のみに加熱空気が作用することがない。そして、内胴１の両端から主に軸方向にくい違い対向して熱風が吹き込むと共に被乾燥物は内胴桟１ｂにより、内胴１内で持ち上げられて落下をして被乾燥物の多面が熱風に当るため、被乾燥物は効率よく乾燥する。なお、吹込口３ｅ，３ｆをくい違って対向させている本実施の形態によれば、吹込口３ｅ，３ｆから内胴１内へ吹き込む加熱空気の風力によって図１１において紙面に直角方向の軸心でみて被乾燥物に回転を与える傾向となるから、一層被乾燥物の多面に熱風が当り、効率よく乾燥する。本実施の形態において、吹込口３ｆを吹込口３ｅと同高さの位置に設けると、内胴１内の加熱空気の被乾燥物に対する作用は第１の実施の形態と同様になる。

従って従来、投入出口側からのみ加熱空気を送り込む形式の乾燥機のように内胴の奥側に被乾燥物が押し付けられて加熱空気を有効に被乾燥物に作用させられないということがなくなる。

内胴１中で被乾燥物から水分を奪って湿度が上昇すると共に温度低下した空気は内胴本体１ａの多孔１ｄを通じて図１１に矢印へで示すように内胴１と外胴３間の空間２９へ出る。この空間２９を下方へ流れた排気は外胴出口３ｂに集められる。外胴出口３ｂから矢印トに示すように進んだ排気はリント袋２６を通過する際、綿ぼこりを除去され、矢印チのように進み、ファン１２の吸込口１２ａに吸い込まれて吐出口から機外に排出される。

（冷却工程）
冷却工程は乾燥工程の状態のままヒータ９を消勢することなく行われる。なお、ここで、内胴１の正又は逆回転、正逆回転、回転速度、正転及び逆転の時間設定は乾燥工程と同様に行うことができる。このとき、冷風ダンパ２７を図１１の実線位置から点線位置へ回動し、冷風取入れ口４ｘを開放する。これにより、分岐通路８ｄより吸い込まれる空気流は生じない。外気は冷風取入れロ４ｘから吹込口３ｅへ進み、吹込口３ｅから内胴１内へ吸込まれ内胴１内に入り被乾燥物に冷風を当てて被乾燥物を冷却する。被乾燥物に作用して温度上昇した空気は内胴１の多孔１ｄを通って内胴１と外胴３間に出てその後外胴出口３ｂから出口側空気通路をとおりファン１２により機外へ排出される。

冷却工程が終了するとモータ１９を停止して内胴１の回転を止める。また、ファン１２を停止する。前扉５ａを開いて被乾燥物を取り出す。

第２の実施の形態の乾燥機は、被乾燥物の乾燥時間、省エネルギーに関しては第１の実施の形態についてのべたのと同効を奏するものである。

なお、第２の実施の形態において冷風取入れ口を設けないで、冷却工程において前扉を半開としてもよい。

―――変形例―――
（１） 上述の説明では、突起板１０１は掻き上げ板材１０１ｂの高さＨを変更してもよい旨を記載しているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１５（ａ）に示した突起板１１１のように、掻き上げ板材１１１ｂの位置を内胴１の円周方向にずらしたり、図１５（ｂ）に示すように、突起板１１２の厚さＢを厚くするなどの変更をしてもよい。また、突起板１０１，１１１，１１２の代わりに、図１５（ｃ），（ｄ），（ｅ）に示すような形状を有するキャップ１１５，１２１，１２２を用いてもよい。図１５（ｄ）に示したキャップ１２１の頂点１２１ａは、図１５（ｅ）に示したキャップ１２２の頂点１２２ａのように、内胴１の円周方向にオフセットされていてもよい。

（２） 上述の説明では、突起板１０１の長さＬを内胴１の母線の長さと略等しいものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１６（ａ）に示すように、長さＬが異なる２種類の突起板１０１を交互に取り付けてもよい。また、内胴１の母線の長さより短い長さＬの突起板１０１を図１６（ｂ）に示すように千鳥状に取り付けたり、図１６（ｃ）に示すように隣接する突起板１０１とは回転軸方向にずらして取り付けたりしてもよい。このように、種々の変形例であってもよい。

また、上述の説明では、隣り合って設けられた内胴桟１ｂの間隔が等しいため、隣り合う突起板１０１同士の間隔も等しいが、本発明はこれに限定されない。例えば、任意の内胴桟１ｂには突起板１０１を取り付ないこととしてもよい。また、内胴本体１ａに設けられた多孔１ｄを利用して突起板を取り付けることとしてもよい。この場合、図１７に示すように、突起板１１７の底面１１７ａにボルト１１７ｂを植設し、ボルト１１７ｂを内胴本体１ａの多孔１ｄに貫通させて、ナット１３０で固定することもできる。したがって、隣り合う突起板１０１同士の間隔のうち少なくともひとつの間隔を他の間隔とは異なるように、突起板１０１を内胴１に取り付けることができる。これらによって、被乾燥物の掻き上げ状態を多様化できるので、効率的な乾燥ができる。なお、突起板１０１同士の取り付け間隔を狭くすると、被乾燥物の掻き上げ量は増加する傾向にある。

（３） 上述の乾燥機では、加熱空気は、内胴１内へ斜め下方へ主として軸方向に流入するものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、加熱空気が内胴1の上方から多孔１ｄを介して内胴１の内部に吹き込まれる形式の乾燥機であってもよい。
（４） 上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。上述のように、突起板１０１の形状、取り付け方法を変更することにより、被乾燥物の上下運動および前後運動の強弱が変化し、被乾燥物の撹拌が促進され、乾燥むらが発生し難くなるので、乾燥効率を向上できる。

以上の実施の形態および変形例において、たとえば、桟は突起板１０１に対応する。さらに、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における機器構成に何ら限定されない。

乾燥機の正面図である。 図１の側面図である。 乾燥機の断面を示す図であり、（ａ）は、乾燥機の正面断面図であり、（ｂ）は、内胴桟１ｂに取り付けられる突起板１０を示す図であり、（ｃ）は、突起板１０１の取付状態を示す図である。 乾燥機の側断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 ヒータの他の実施の形態を模式的に示す断面図である。 乾燥機の概略斜視図である。 ファン羽根１２ｃの斜視図である。 乾燥機の正面図である。 図１０のＡ−Ａ断面図である。 図１１のＢ−Ｂ断面図である。 乾燥機の正面中央断面図である。 図１１のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の変形例を示す図である。 本発明の変形例を示す模式図である。 本発明の変形例を示す図であり、内胴本体１ａに設けられた多孔１ｄを利用して突起板１１７を取り付けた状態を示す図である。

符号の説明

１…内胴 １ａ…内胴本体 １ｂ…内胴桟 １ｃ…軌道輪 １ｄ…多孔
２…ゴムローラ
３…外胴 ３ａ…外胴部 ３ｂ…外胴出口 ３ｃ…前端板 ３ｄ…後端板 ３ｅ，３ｆ…吹込口 ３ｇ…外胴板
４…本体フレーム ４ａ…投入口 ４ｂ…取出口 ４ｃ…前側板 ４ｄ…四角筒部 ４ｅ…欠円筒部 ４ｆ…上板 ４ｇ…弦板 ４ｈ，４ｉ…ゲート板 ４ｊ，４ｋ…ゲート ４ｎ，４ｐ…端板 ４ｍ…天板 ４ｑ…側板 ４ｒ…風切り突起 ４ｓ…還流入口 ４ｔ…シュート ４ｕ…下板 ４ｖ…投入出口 ４ｘ…冷風取入れ口 ４ｙ…側板
５…前扉装置 ５ａ…前扉 ５ｂ…ガイドレール ５ｃ…流体圧シリンダ ５ｄ…把手 ５ｅ…ヒンジピン
６…後扉装置 ６ａ…後扉 ６ｂ…枢軸 ６ｃ…アーム ６ｄ…クレビス型シリンダ
８…入口側空気通路 ８ａ…空気入口 ８ｂ…加熱空気出口 ８ｃ…分岐空間 ８ｄ，８ｅ…分岐通路
９…ヒータ ９ａ…スチームヒータ ９ａ１，９ａ２…入口 ９ｂ…前置ドレンヒータ ９ｃ…配管 ９ｄ…配管
１１…排気ダクト
１２…排湿ファン １２ａ…吸込口 １２ｂ…吐出口 １２ｃ…ファン羽根
１３…除塵フィルタ
１４…排気ダクト １４ａ…入口 １４ｂ…開口 １４ｃ…排気弁口
１５…排気口
１６…出口側空気通路
１７…補助ローラ
１８…ドレントラップ
１９…モータ
２１…チェン伝動装置
２２…還流通路
２３…還流ダクト ２３ａ…還流通路入口 ２３ｂ…還流通路出口
２４…ダンパ ２４ａ…支点
２５…リントボックス
２６…リント袋
２７…冷風ダンパ ２７ａ…ヒンジ
２９…空間
１０１…突起板 １０１ａ…溝材 １０１ｂ…掻き上げ板材
１０２…ボルト

Claims (5)

1. 回転駆動されるようにフレームに支持された多孔板製横円筒形の内胴と、
   前記内胴の内周面に突設して着脱可能に取り付けられる複数の桟とを備え、
   前記内胴内へ加熱された空気を吹き込んで被乾燥物を乾燥することを特徴とする乾燥機。
2. 請求項１に記載の乾燥機において、
   前記複数の桟のうち少なくとも１つが他のものとは高さが異なることを特徴とする乾燥機。
3. 請求項１または請求項２に記載の乾燥機において、
   隣り合って設けられた前記桟の取り付け間隔のうち少なくとも１つが他のものとは異なることを特徴とする乾燥機。
4. 請求項１〜３のいずれかの項に記載の乾燥機において、
   前記複数の桟のうち少なくとも１つが他のものとは前記回転軸と平行な方向の長さが異なることを特徴とする乾燥機。
5. 請求項１〜４のいずれかの項に記載の乾燥機において、
   前記複数の桟が設けられる前記内胴の内周面における前記回転軸と平行な方向の位置のうち少なくとも１つが他のものとは異なることを特徴とする乾燥機。

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