JP2005205014A - 乾燥機 - Google Patents

Abstract

【課題】 乾燥機の乾燥効率を向上させる。
【解決手段】 ヒータ９で加熱した空気を空間８ｃに吸込み、矢印ニホのようにゲート４ｊ，４ｋを通じて内胴１内へ流す。内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向は、ルーバ４１ａ，４１ｂによって適宜調節される。内胴１内の被乾燥物には両側から熱風が当るため乾燥が早く、熱効率がよい。内胴１から外胴３内へ抜けた排気は出口３ｂ→吸込口１２ａ→ファン１２→吐出口１２ｂ→矢印ヲと進み、排気口１５から排出される。ダンパ２４を切り換え、還流ダクト２３中を通じてファン１２の吐出風量の全部をゲート４ｊへ還流し、ゲート４ｊから内胴１内へ吹き込む空気流で取出口４ｂから乾燥物を取り出し易くなる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、タオル、衣類等の乾燥機に関する。

従来、多孔板製の横形円筒形内胴を回転駆動するように支持し、空気入口と空気出口を除いて内胴と隙間をおいて外胴で内胴を覆って、外胴に空気入口と空気出口を設け、前記空気入口と大気側を連通する空気通路にヒータを設け、前記空気出口と大気側を連通する空気通路に排湿ファンを設けた乾燥機が多用されている。また、内胴の被乾燥物の投入側を空気入口として内胴内へ熱風を吹き込み、内胴から外胴側へ抜けた排気を外胴の空気出口から空気通路を通じて排湿ファンで外部へ排気するものも多い（特許文献１〜３参照）。

特開平８-２４０３８５号公報（００２５〜００２９、図１） 特開平８-２４０３８６号公報（００３６,００３７、図１） 特開平９-２０６５００号公報（００１７、図１）

内胴を衣類等の投入側から取出側へ向って空気流を生ずるようにすると衣類等は取出側へ押しやられ、乾燥に預からない熱風のまま内胴の多孔板から外胴へ逃げる空気が多く効率がよくない。また、外胴の空気入口から加熱空気を給気し、内胴の内外にわたって多孔板を通じて給排気させその後、外胴の空気出口から排気するものは空気抵抗が多く、また乾燥するのに有効に加熱空気が用いられないで排出される。

（１） 請求項１の発明による乾燥機は、両端が開口するとともに周面を多孔板で形成し、内部に被乾燥物が投入されて回転する横型円筒形の内胴と、内胴の外周面に回転駆動力を伝達して回転させるモータと、流入する外気を加熱する第１および第２のヒータと、第１および第２のヒータで加熱された空気を内胴を通って外部へ送風する第１および第２のファンと、内胴の一方端の投入側開口に対応する被乾燥物の投入口と、内胴の他端の取出側開口に対応する被乾燥物の取出口と、内胴の両端の開口領域において、投入口および取出口よりも上の領域に設けられ、第１および第２のファンにより内胴に導入される加熱空気を被乾燥物の両側から吹き込む一対の吹込口と、第１のヒータからの加熱空気を一対の吹込口へ導く第１の空気通路と、第２のヒータからの加熱空気を一対の吹込口へ導く第２の空気通路と、内胴に導入されて被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、多孔板の孔を経て、内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く第１の出口側空気通路と、内胴に導入されて被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、多孔板の孔を経て、内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く第２の出口側空気通路とを備えることを特徴とする。
（２） 請求項２の発明による乾燥機は、両端が開口するとともに周面を多孔板で形成し、内部に被乾燥物が投入されて回転する横型円筒形の内胴と、内胴の外周面に回転駆動力を伝達して回転させるモータと、流入する外気を加熱するヒータと、ヒータで加熱された空気を内胴を通って外部へ送風するファンと、内胴の一方端の投入側開口に対応する被乾燥物の投入口と、内胴の他端の取出側開口に対応する被乾燥物の取出口と、内胴の両端の開口領域において、投入口および取出口よりも上の領域に設けられ、ファンにより内胴に導入される加熱空気を被乾燥物の両側から吹き込む一対の吹込口と、ヒータからの加熱空気を一対の吹込口へ導く空気通路と、内胴に導入されて被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、多孔板の孔を経て、内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く出口側空気通路と、一対の吹込口から内胴に導入する加熱空気の流入角度を可変とするルーバとを備えることを特徴とする。
（３） 請求項３の発明は、請求項１または２に記載の乾燥機において、内胴を支持する複数のローラを備え、複数のローラのいずれかひとつを導電性材料で作製したことを特徴とする。
（４） 請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥機において、ヒータは加熱する空気の上流から下流にそれぞれ順に配設された第１および第２の熱交換機を備え、第１および第２の熱交換器の間に除塵フィルタを配設したことを特徴とする乾燥機。

（１） 請求項１の発明による乾燥機は、流入する外気を加熱する第１および第２のヒータと、第１および第２のヒータで加熱された空気を内胴を通って外部へ送風する第１および第２のファンとによって、加熱された空気で被乾燥物を乾燥するよう構成した。これにより、内胴と第１および第２のヒータとを効率的に配置できるとともに、小型のファンで必要風量を確保できるので、ヒータの大容量化への対応と乾燥機の小型化とを実現できる。
（２） 請求項２の発明による乾燥機は、加熱空気を吹き込む一対の吹込口の近傍に、加熱空気の流入角度を可変とするルーバを設けた。したがって、一対の吹込口から内胴へ吹き込まれる加熱空気の吹き出し方向が可変となる、これにより、被乾燥物が熱風へ暴露される状態を適切に設定して乾燥時間を短縮できるので、効率的に乾燥できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

―――第１の実施の形態―――
図１〜図８は第１の実施の形態を示す。図１は正面図、図２は側面図、図３は正面断面図、図４は側断面図、図５は図１のＡ−Ａ断面図、図６は図１のＢ−Ｂ断面図である。

内胴１は多孔板、例えばステンレス鋼板製で横形の円筒形の内胴本体１ａを有し、内周側軸方向に内胴桟１ｂが周方向を等配して設けられている。内胴１の両端部の外周には内胴本体１ａと同心で回転中心を含む断面がＬ形の輪状の軌道輪１ｃが設けられている。

前記軌道輪１ｃの下半円側を４個のゴムローラ２により支持している。ゴムローラ２は本体フレーム４に軸受３１を介して回転自在に支持されている。また、フレーム４に回転自在に支持された補助ローラ１７対が内胴１の前側の軌道輪１ｃのツバの両側面に接しており（図１にツバの１側面側の補助ローラ１７が現れている。ツバの他側面側にも同位置に補助ローラがある）、前側の軌道輪１ｃのツバを補助ローラ１７で挟持して内胴１の軸方向移動を止めている（図１参照）。補助ローラ１７は図示されない軸受を介してフレーム４に支持されている。

ゴムローラ２の内少なくとも同軸の１対は駆動装置のモータ１９に動力伝達部材、例えばチェン伝動装置２１を介して連結されている。モータ１９は本体フレーム４に固定されている。ゴムローラ２の材質は導電性ゴムである。このため、内胴１は、ゴムローラ２と、ゴムローラ２を回動可能に軸支する軸受３１とを介して本体フレーム４へ電気的に接続された状態となる。したがって、本体フレーム４を接地すれば、内胴１も接地された状態となるので、乾燥時に被乾燥物同士の摩擦によって発生する静電気を大地に逃がすことができる。

モータ１９は、例えばインバータ制御により速度制御されるようになっている。また、正逆転可能であり、正転、逆転時間を設定により変更可能であり、正転、逆転の時間を任意に設定する制御及び正転、逆転の回転角を内胴１の回転角にして３６０度以内として内胴１にスイング運動をさせることも可能な制御が図示されない制御装置により行われる。

内胴１の外周と隙間をおいて外胴３が設けてある。外胴３は内胴１との間で両端部が密封されている。外胴３は本体フレーム、（以下、フレームという）４と一体的になるように結合されている。外胴３は内胴１に沿う円筒形外胴部３ａの下部が半径方向に開口して空気出口となる外胴出口３ｂを構成している。図１、図４に示すように外胴部３ａの前端側には前扉装置５が設けられ、図２、図４に示すように外胴部３ａの後端側には後扉装置６が設けられている。前扉装置５は衣類等の被乾燥物を投入する投入口４ａを開閉する開閉部材である。投入口４ａと内胴１の一方端の投入側の開口とは対応して一致した位置にある。後扉装置６は被乾燥物を取り出す取出口４ｂを開閉する開閉部材である。取出口４ｂと内胴１の他端の取出側開口とは対応して一致した位置にある。投入ロ４ａ、取出口４ｂはフレーム４を開口して設けてある。

内胴１の被乾燥物の投入側、取出側とも円形である。この内胴１の軸直角断面の外形状内に方形の投入口４ａが内胴端部より軸方向に離れて設けてある。この投入口４ａはフレーム４の正面手前の板面が垂直な方向の前側板４ｃに設けてある。この前側板４ｃと外胴部３ａとの間は周壁で閉じられている。それ故投入ロ４ａは外部と内胴１間を通ずるものである。投入口４ａの下縁から内胴１へ向って下るシュート４ｔが設けてある。

投入口４ａのすぐ外側には投入口４ａを開閉する開閉部材として前扉装置５が設けてある。この前扉装置５は上げ下げのスライドドアである。

図１に示すように前扉５ａは投入ロ４ａの両側の縁に設けた上下方向のガイドレール５ｂに係合して上下動自在に案内されるようになっている。前扉５ａの両側にピストンロッドを固定された流体圧シリンダ５ｃの上端はフレーム４に取り付けられている。図１で閉じている前扉５ａはシリンダ５ｃのピストンロッドの延出によりガイドレール５ｂに案内されて下方に移動し投入ロ４ａを開くようになっている。

図２に示すように後扉装置６は後扉６ａの上端が水平な枢軸６ｂでフレーム４に回転自在に支持されている。即ち、後扉６ａは外開き扉である。後扉６ａに根本が固定されたアーム６ｃの先端とフレーム４上部間をクレビス型シリンダ６ｄで結合してある。後扉６ａはクレビス型シリンダ６ｄのピストンロッドの進退で開閉される。

図４に示す投入ロ４ａ内側の四角筒部４ｄは外筒部３ａとフレーム４の前側板４ｃにつながっている。取出口４ｂ側の欠円筒部４ｅとその上部の弦板４ｇは後端板４ｐの下端でフレーム４につながっている。

四角筒部４ｄの上板４ｆはほぼ水平であるが、前述したように下板は斜板のシュート４ｔである。また、取出口４ｂは外胴部３ａと同心の円の一部の欠円筒部４ｅと、その上部の水平な弦板４ｇとが連続してなる。外胴部３ａ上部の前後端と上板４ｆ、弦板４ｇ間には垂直な板材のゲート板４ｈ，４ｉが設けてある。ゲート板４ｈ，４ｉは内胴１の回転中心線に対して直角である。ゲート板４ｈ，４ｉにはゲート（吹込口）４ｊ，４ｋが開口して設けてある。ゲート４ｊ，４ｋは円弧形（ほぼ三ケ月形）であり、内胴１の両端の開口における上部領域に設けられている。

図３に示すようにフレーム４の右上側面には図２に示す方形の空気入口８ａが設けてある。空気入口８ａにはヒータ９が設けてある。ヒータ９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。このヒータ９は空気入口８ａから流入する外気を加熱して湿度を低下させた加熱空気として後述のファンの吸込力で乾燥した空気流の熱風とするための手段である。

フレーム４の上部は入口側の空気通路８を構成するようになっている。この空気通路８はほぼ上板４ｆ、後端板４ｐの下端から内部側へ斜設した下板４ｕ、フレーム４上部の前後の端板４ｎ，４ｐ、天板４ｍと、側板４ｑ，４ｒ及び円筒形外胴部３ａの上板４ｆ、下板４ｕよりも上部分で囲まれている。図５に示すようにこの空気通路８は空気入口８ａ→ヒータ９→加熱空気出口８ｂ→分岐空間８ｃ→分岐通路８ｄ，８ｅ→ゲート４ｊ、４ｋ→内胴１となっている。

側板４ｑには分岐空間８ｃから分岐通路８ｄ，８ｅへの空気流を滑らかに流し乱流となるのを押えるように風切り突起４ｒが空気入口８ａ側へ向って突出している。風切り突起４ｒは外胴部３ａから天板４ｍにわたって設けてある。この風切り突起４ｒがあるために内胴１の両側へ流入する空気流の分配を等しくし風量、風速を均一にする効果がある。

図１、図３、図４、図５に示すように、空気通路８のゲート４ｊ，４ｋの近傍には、ルーバ４１ａ，４１ｂが設けられている。ルーバ４１ａ，４１ｂは、それぞれゲート４ｊ，４ｋから内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向を規制する板状の部材であり、長手方向の両端の軸が回動可能に軸支されている。ルーバ４１ａ，４１ｂの長手方向の一端にはアクチュエータ４２ａ，４２ｂのロッドが接続されており、アクチュエータ４２ａ、４２ｂのロッドが伸縮すると、ルーバ４１ａ，４１ｂは軸を中心に揺動する。これにより、ゲート４ｊ，４ｋから内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向が上下方向に変化する。アクチュエータ４２ａ，４２ｂには、例えばルーバ４１ａ，４１ｂの軸とリンク機構を介して連結した流体圧シリンダや、ルーバ４１ａ，４１ｂの軸に直結した流体圧駆動のロータリアクチュエータなどを用いることができる。

図３に示すように外胴３に続いて設けられた空気出口となる外胴出口３ｂには排気ダクト１１が連続して設けられ、排気ダクト１１の出口は排湿ファン（以下、ファンという）１２の吸込口１２ａに連結されている。排気ダクト１１には綿ぼこりを除去する除塵フィルタ１３が空気通路を横切って設けてある。除塵フィルタ１３は引出式であって図３において紙面手前側に向かって引き出し可能であり綿ぼこりを取り除くことができる。又は、除塵フィルタ１３に変えて無端の網ベルトを２本のローラに掛け渡して、この網ベルトをダクト１１を横切って配設し、更にダクト１１のスリットを通じてダクト１１内外へ配設し、ダクト１１外で網ベルト上の綿ぼこりを集塵装置で集めるようにしてもよい（図示されない）。

図１、図２、図８に示すように、ファン１２の吐出口１２ｂは排気ダクト１４の入口１４ａに連結されている。排気ダクト１４の出口はフレーム４の上部に位置する排気口１５で終っている。

内胴本体１ａは多孔板であって内胴本体１ａの多孔は被乾燥物の除湿のために作用して湿度上昇し温度低下した空気が内胴１の内から外に出て外胴３と内胴１間の空間へ出るようになっている。

図８に示すように排気のための出口側空気通路１６は外胴出口３ｂ→除塵フィルタ１３→ダクト１１→排湿ファン１２の吸込口１２ａ→ファン１２→吐出口１２ｂ→排気ダクト１４→排出口１５となっている。なお、図８では、ルーバ４１ａ，４１ｂおよびアクチュエータ４２ａ，４２ｂの記載を省略している。
図５、図８に示すように出口側空気通路１６を流れる空気の流れに関しファン１２よりも下流側において出口側空気通路１６から分岐して内胴１の投入側開口に到る還流通路２２を設けてある。還流通路２２を構成する部材は還流ダクト２３である。

図６に示すように排気ダクト１４の上部には正面側に開口１４ｂが設けてある。この開口１４ｂと一致する還流通路入口２３ａを一端に有する断面角形の還流ダクト２３の他端はフレーム４の端板４ｎに設けた還流入口４ｓを蔽っている。この入口４ｓと還流ダクト２３の出口２３ｂは一致している。還流入口４ｓとゲート４ｊは対向した位置にあることが望ましい。即ち、還流入口４ｓからゲート４ｊに向かう流れが滑らかでゲート４ｊから内胴１内へ吹き込む風量、風圧の損失が少なく、且つ、ゲート４ｊから内胴１へ向う風向きが適当となるように還流入口４ｓ、ゲート４ｊの位置、形状が選択される。このときゲート４ｊから内胴１内へ向う風向きが斜め下方へ向うように還流入口４ｓの位置を選択する。還流入口４ｓから内胴１内へ吹き込まれる風向きは、ルーバ４１ａによっても調節できるが、必要により空気流を規制するガイドを別途設けてもよい。

上記出口側空気通路１６と還流通路２２との間には出口側空気通路１６のファン１２の吐出側の空気を出口側空気通路１６を通じて排気するか還流通路２２を通じて内胴１の投入側開口に還流させるか何れかを選択する空気通路切換手段を有し、被乾燥物の取出時に還流通路を通じて空気を内胴１の投入口側開口へ送り込むようにしてある。

図６に示すように、空気通路切換手段は開口１４ｂの縁であって排気ダクト１４の内側に接するダンパ２４が設けてある。このダンパ２４は支点２４ａを中心として回動可能としてあって開口１４ｂを閉じるか排気弁口１４ｃを閉じるか何れか一つを閉じ、他を開くようになっている。支点２４ａを構成する部材は図略されているが、支点２４ａを通り図の紙面に直交する軸がダクト１４外に設けたアクチュエータにより駆動されるものである。このアクチュエータとしては例えば前記軸に直結した流体圧駆動のロータリアクチュエータ、又は前記軸とリンク機構を介して連結した流体圧シリンダ等である。

上記構成の作用を説明する。作用は、被乾燥物投入工程、乾燥工程、冷却工程、取出工程の順に行われる。操業状態においてヒータ９は常に付勢されている。

（被乾燥物投入工程）
後扉６ａを閉めた状態でシリンダ５ｃのピストンロッドを延出して前扉５ａを開き、洗濯後の布、衣類等の被乾燥物を投入口４ａから内胴１内へ投入する。シリンダ５ｃのピストンロッドを引き込めて前扉５ａを閉じる。

（乾燥工程）
始動前にダンパ２４が開口１４ｂを閉じた状態とする。内胴１内に被乾燥物があることを図示されないセンサが検知し、且つ、前扉５ａを閉めたことを検知した信号が制御装置に入力される、又は、始動スイッチ（図示されない）を入れるとモータ１９、ファン１２が駆動され、乾燥工程が始まる。モータ１９はチェン伝動装置２１を介してローラ２を駆動する。

内胴１はローラ２に支持された状態でローラ２により回転させられる。これにより内胴桟１ｂの働きもあって上方へ移動する内胴１の内周面に保たれた被乾燥物は持ち上げられ、内胴１の上部において斜め上方へ付勢された状態で内胴から放れ、落下し、再び持ち上げられることを繰り返す。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返す等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。同時にファン１２の駆動により入口側空気通路８、内胴１内、外胴３内、出口側空気通路１６を通じて空気が流れる。空気入口８ａからファン１２まではファン１２による吸込流で負圧であるから、熱風が機外に洩れることはない。

次に空気流について詳細に説明する。図３において、外気は空気入口８ａから矢印イのように吸込まれる。次に矢印ロに示すようにヒータ９を空気入口８ａから吸込んだ空気が通過する際に、この空気が加熱乾燥され、加熱空気出口８ｂへ出る。加熱空気出口８ｂへ出た加熱空気は外胴３の上部外側を矢印ハのように進み乍ら、図５に示す矢印二、ホのように乾燥機の前後側に分れて向きを変えて行く。このとき風切り突起４ｒにより、空気流は矢印ニ、ホがほぼ風量が等しくなるようにされる。外胴３の前後の端部附近でフレーム４の端板４ｎ，４ｐとゲート板４ｈ，４ｉの夫々の間の分岐通路８ｄ，８ｅをとおり、ゲート４ｊ，４ｋから矢印へ、ト（図４参照）に示すように、ルーバ４１ａ，４１ｂの傾斜角度に沿って内胴１内へ斜め下方へ主として軸方向に流入する。

内胴１への加熱空気の流入通路は内胴１の両端の被乾燥物の投入側及び取出側からであるから、外胴側から多孔板をとおる従来例のような、多孔を通過する際の絞り抵抗、多孔が被乾燥物で一部閉塞されることによる通過面積の減少等により内胴外側から内胴内側へ通過する損失がなくなる。また、ゲート４ｊ、４ｋから対抗して被乾燥物の両側から加熱空気が吹き込むので被乾燥物の曝気される面積が大きい。そして、被乾燥物は内胴１の前後方向の中央に寄せられるから、被乾燥物の片側のみに加熱空気が作用することがない。そして、内胴１の両端の投入側、取出側のみから主に軸方向に対向して熱風が吹き込むと共に被乾燥物は内胴桟１ｂにより、内胴１内で持ち上げられて落下をして被乾燥物の多面が熱風に当るため、被乾燥物は効率よく乾燥する。

従って従来、投入口側からのみ加熱空気を送り込む形式の乾燥機のように後扉に被乾燥物が押し付けられて加熱空気を有効に被乾燥物に作用させられないということがなくなる。

上述のように、アクチュエータ４２ａ、４２ｂのロッドの伸縮によって、ルーバ４１ａ，４１ｂは軸を中心に揺動するので、被乾燥物の種類、量に応じて各ルーバ４１ａ，４１ｂの角度を変更させたり、乾燥中に揺動させたりすることで、適切な送風状態を実現できる。例えば、ルーバ４１ａとルーバ４１ｂとの傾斜角度をずらすことによって、ゲート４ｊ，４ｋから内胴１内へ吹き出される加熱空気の角度がずれるので、図４の紙面内において被乾燥物に回転力を与えることもできる。

内胴１中で被乾燥物から水分を奪って湿度が上昇すると共に温度低下した空気は内胴本体１ａの多孔を通じて図３に矢印チで示すように内胴１と外胴３間の円筒形の空間へ出る。この円筒形の空間を図３に矢印リで示す周方向下方へ流れた排気は外胴出口３ｂに集められる。外胴出口３ｂから矢印ヌに示すように進んだ排気は除塵フィルタ１３を通過する際、綿ぼこりを除去され、矢印ルのように進み、ファン１２の吸込口１２ａに吸い込まれて吐出口１２ｂから排出され、図１に示すようにダクト１４中を矢印ヲのように進んで排気口１５から機外に排出される。

（冷却工程）
被乾燥物の乾燥が終わると、被乾燥物の冷却工程が始まる。冷却工程は乾燥工程の状態のままヒータ９を消勢することなく行われる。なお、ここで、内胴１の正又は逆回転、正逆回転、回転速度、正転及び逆転の時間設定は乾燥工程と同様に行うことができる。このとき、前扉５ａを半開する。なお、ここで半開とは部分開のことである。これにより、空気入口８ａより吸い込まれる空気流は生じない。外気は投入口４ａから内胴１内へ吸込まれ内胴１内に入り被乾燥物に冷風を当てて被乾燥物を冷却する。被乾燥物に作用して温度上昇した空気は内胴１の多孔を通って内胴１と外胴３間に出てその後外胴出口３ｂから出口側空気通路１６をとおりファン１２により機外へ排出される。

（取出工程）
冷却工程が終了すると引き続き内胴１を回転し乍ら行う。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返し、正逆転の際内胴１の回転角を３６０度以内とするスイングを行う等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。また、ファン１２は回転したままである。

先ず今まで開口１４ｂを閉じていたダンパ２４を図示されないアクチュエータを付勢して図６において支点２４ａを中心にして反時計回りに回転して排気弁口１４ｃを閉じる。そしてクレビス型シリンダ６ｄのピストンロッドを引き込むと後扉６ａは枢軸６ｂを中心にして図４において実線位置から二点鎖線の位置に反時計回りに回動して開く。シリンダ５ｃのピストンロッドを引き込んで前扉５ａを閉じる。

取り出しの第１段階では前扉５ａは閉めたままであり、被乾燥物が半分位取り出された後は第２段階として前扉５ａを全開して残りの被乾燥物の取り出しを行う。

第１段階での作用は次のとおりである。ファン１２への吸込流は、空気入口８ａをとおり内胴１に到る入口側空気通路８と内胴１からファン１２の吸込口１２ａに到る出口側空気通路１６をとおる乾燥工程と同じ流れと、外気が取出口４ｂを通じて内胴１内へ流入して内胴１から内胴１と外胴部３ａ間に出て、内胴１と外胴部３ａ間を外胴出口３ｂへ流れ出口側空気流路１６をとおりファン１２の吸込口１２ａに到る流れとなる。ただし、ゲート４ｊ側へは後出のファン１２からの吐出空気が流入するため、ゲート４ｊからの吸込流は無視し得る。これらの流れのうち外気を取り込む空気入口８ａと取出口４ｂとから内胴１へ流入する空気の速度は極めて緩いものとなる。ファン１２は吸込抵抗が減少しただけ、吐出量は増加する。

ファン１２で増速昇圧された吐出空気はダクト１４中を図１の矢印ヲのように進み、図５に示すように開いている開口１４ｂから矢印ワに示すように還流ダクト２３中へ流れる。還流ダクト２３中の還流通路２２を図５に示す矢印力の方向へ流れた空気は還流通路出口２３ｂ、還流入口４ｓから、矢印ヨに示すように還流入口４ｓに対向しているゲート４ｊへ向って流れ、矢印タで示すようにゲート４ｊから内胴１内へ吹き込まれる。このゲート４ｊから内胴内への吹込み空気流により、被乾燥物は取出口４ｂへ向って付勢され取出口４ｂから取り出される。このとき、前扉５ａが閉まっているため、前扉５ａと内胴１につまっている被乾燥物間においては吹き込む空気の速度エネルギーは圧力に変換され被乾燥物を取出口４ｂへ向って押し出す力が強くなる。ルーバ４１ａは、被乾燥物の種類や量に応じてその角度が調節されて、被乾燥物を取出口４ｂに向かって押し出すように送風できる。

被乾燥物が内胴１内から半分位取り出された後は、シリンダ５ｃを伸張して前扉５ａを下方へ押す。前扉５ａはガイドレール５ｂに案内されて下方へ移動し投入口４ａは全開する。これにより、ファン１２の吸込通路は投入ロ４ａ→内胴１→内胴１と外胴部３ａ間→外胴出口３ｂ→ダクト１１→ファン１２となりファン１２の吸込通路の空気抵抗は更に低下し、ファン１２の吸込風量、吐出風量は更に増加し、ゲート４ｊから内胴１内への吹込風量は大幅に増加し風速は増大する。これによって残りの被乾燥物は取出口４ｂから排出される。

このように実施の形態の取出工程においてはファン１２の吐出全風量がゲート４ｊから内胴１に吹き込まれ、且つ、その風向が内胴１中から取出口４ｂ側に向かっているため、被乾燥物を効果的に取出口４ｂから排出できる。そして、被乾燥物の一部、例えば半分位まで取り出されるまでは前扉を閉めて空気圧をより多く発生させる。そして、被乾燥物を一部取り出した後は前扉を全開して吸込抵抗を更に小さくして風量、風速を増大して内胴内に残っている被乾燥物に風速、風圧の増加した空気流を当てて被乾燥物を取り出しているため、効率よく被乾燥物を取り出すことができ省力化される。

上述した第１の実施の形態の乾燥機は、次の作用効果を奏する。
（１） 内胴１の両端の開口における上部領域に設けられたゲート４ｊ，４ｋの近傍に、揺動可能なルーバ４１ａ，４１ｂを設けた。したがって、ゲート４ｊ，４ｋから内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向が上下方向に可変となる、これにより、被乾燥物が熱風へ暴露される状態を適切に設定して乾燥時間を短縮できるので、効率的に乾燥できる。

（２）還流入口４ｓから内胴１内へ吹き込まれる風向きは ルーバ４１ａによって調節できる。これにより、乾燥、冷却工程の終了した被乾燥物を容易に取り出すことができる。特にファンで吐出する全風量を内胴の投入側開口に導き、ファンで生ずる吐出側の風量、風速の大きな吹き出し風の向きをルーバ４１ａで調節して被乾燥物に吹き付けることができるため、効果的に被乾燥物を取り出せ、省力化に寄与できる。

（３） 導電性ゴム製のゴムローラ２によって、内胴１を支持している。したがって、被乾燥物の帯電を防止できるので、乾燥後の被乾燥物が帯電しない。これにより、作業者に静電気の放電によるショックを与えることがなくなるので、作業環境を向上できる。

（４） 被乾燥物へ導かれる熱風は空気抵抗が少ない入口側空気通路を通じて被乾燥物に達するので空気流の損失が小さく、効果的に被乾燥物に作用するものにおいて、被乾燥物の両側から熱風が当るので熱風が当る被乾燥物の面積が大きい。単純に考えると内胴の片側から被乾燥物に熱風を当てる場合の乾燥物に熱風が当る面積に対して該面積は２倍となる。従って、内胴の両側から熱風を吹き込むという空気抵抗による損失の少ない空気流と相待って効果的に乾燥が行われる。実施の形態によれば片側より内胴へ熱風を吹き込む場合又は内胴の多孔を通しで内胴へ熱風を吹き込む場合の何れに対しても乾燥時間が短い。そして、ヒータで加熱された熱風が効率よく使われ且つ乾燥時間が短いので消費エネルギーが小さく省エネルギーとなる。

次に熱効率のよいヒータを備えた乾燥機について説明する。図７（ａ）は図２、図３におけるヒータの他の実施の形態を模式的に示す図である。

図７（ａ）においてヒータ９は高温の蒸気を熱媒体とするスチームヒータ９ａの外部側（空気入口８ａ側）に熱水を熱媒体とする前置ドレンヒータ９ｂを設ける。スチームヒータ９ａにはドレンを排出する配管９ｃを設ける。配管９ｃはドレントラップ１８の入口側へ結合する。ドレントラップ１８の出口に結合した配管９ｄは前置ドレンヒータ９ｂの入口に連結する。スチームヒータ９ａは図示されないボイラから送られた高温スチームが入口９ａ１，９ａ２から供給される。スチームヒータ９ａは空気入口８ａから出口８ｂへ外気が通過する際に外気を加熱すると共に自らは温度、圧力を下げる。そこで、その圧力と温度における飽和蒸気となり得る以上の水分はドレンとしてドレントラップ１８の手前に溜まる。

ここで、ドレントラップ１８としては温調式、デスク式、フロート式等がある。ドレントラップ１８が開弁すると高温のドレンは配管９ｄ、前置ドレンヒータ９ｂの一次側中をとおってボイラの給水器等へ送られる。ドレンヒータ９ｂを空気入口８ａから出口８ｂへ通過する外気は前置ドレンヒータ９ｂにより予め加熱される。

上述を要約すると、ヒータ９は熱媒体をスチームとする熱交換器であるスチームヒータ９ａであって、スチームヒータ９ａの外気側に熱交換器である前置ドレンヒータ９ｂを設け、スチームヒータ９ａにドレントラップ１８を設け、ドレントラップ１８から排出されるドレンを前置ドレンヒータ９ｂの一次側に流入させ外気をドレンヒータ９ｂ、スチームヒータ９ａの順に通過させるものである。

このように、従来は乾燥機のヒータにおいて、ドレンとして排出されていた熱エネルギーが利用されるため乾燥用の空気を加熱するヒータの熱効率が向上する。

図７（ａ），（ｂ）に示すように、前置ドレンヒータ９ｂおよびスチームヒータ９ａの空気入口８ａ側には、容易に着脱可能な前段リントスクリーン９ｅおよび後段リントスクリーン９ｆがそれぞれ設けられている。各リントスクリーン９ｅ，９ｆは、空気入口８ａから出口８ｂへ外気が通過する際に外気に含まれる塵埃や綿ぼこり捕集する。空気通路８へ吸引される外気に含まれる塵埃などの内の大部分は、最も空気入口８ａに近い前段リントスクリーン９ｅによって捕集される。前段リントスクリーン９ｅによって捕集されずに通過した一部の塵埃などは後段リントスクリーン９ｆで捕集される。

各リントスクリーン９ｅ，９ｆは、各ヒータ９ａ，９ｂの空気入口８ａ側に設けられた取り付け溝９ｇに乾燥機の後方から前方に向かって挿入されて支持されている。塵埃などが堆積した各リントスクリーン９ｅ，９ｆは、乾燥機の後方へ引き出して容易に取り外すことができる。

これにより、リントスクリーン９ｅ，９ｆを短時間で容易に清掃できるので、塵埃などの堆積による吸気抵抗の増大、すなわち吸入空気量の低下を防止して、高い乾燥効率を維持できる。また、リントスクリーン９ｆによって、スチームヒータ９ａの空気入口８ａに対向する面での塵埃などの堆積を防止できるので、重量の大きい前置ドレンヒータ９ｂを外してスチームヒータ９ａを清掃する必要がなくなり、作業効率を大幅に改善できる。

第１の実施の形態では前扉５ａを半開にして冷却工程を行ったが、後述の第２の実施の形態と同様に冷風取入れ口を設けて冷風を取り入れるようにしてもよい。

―――第２の実施の形態―――
第１の実施の形態は内胴の一方の開口を被乾燥物の投入側とし他方の開口を取出側としたが、本実施の形態は内胴の一方の開口を被乾燥物の投入と取出を行う投入出口としたものである。

図９から図１３は第２の実施の形態を示す。図９は正面図、図１０は側断面図である。第２の実施の形態の説明において第１の実施の形態と相当する機能部材には同一の符号を付し、該部材の詳細な説明は第１の実施の形態における説明を援用する。したがって、第１の実施の形態と異なる点について主に説明する。第２の実施の形態は、被乾燥物の投入口と取出口とが同一である点で第１の実施の形態とは異なる。

内胴１の軌道輪１ｃの下半円側を４個のゴムローラ２により支持している（図１２参照）。ゴムローラ２はフレーム４に軸受を介して回転自在に支持されている。また、図示されないが、フレーム４に回転自在に支持された補助ローラ対が内胴１の前後の軌道輪１ｃの外側の側面に接しており、内胴１の軸方向移動を止めている。ゴムローラ２の内少なくとも同軸の１対は駆動装置のモータ１９に動力伝達部材、例えばチェン伝動装置２１を介して連結されている。モータ１９はフレーム４に固定されている。ゴムローラ２の材質は、第1の実施の形態と同様に導電性ゴムである。

ここで、モータ１９の制御は第１の実施の形態と同様である。

内胴１の外周と間隔をおいて外胴３が設けてある。外胴３は内胴１との間で両端部が密封されている。外胴３はフレーム４と一体的になるように結合されている。外胴３は前端板３ｃ、後端板３ｄ間にわたって外胴板３ｇ，３ｈと上板４ｆ、側板４ｙの一部で構成されている。外胴３の図９における形状は、ａ−ｂ−ｃ−ｄ−ｅ−ｆ−ｇ−ｈ−ａのほぼ八角形状をしており、両端は前端板３ｃ、後端板３ｄの線と結合され閉じた形状である。上側の外胴板３ｇとフレームの上板４ｆ、側板４ｙの隅側は乾燥機の前後方向にトンネル状となっていて分岐通路８ｄ（後述）となっている。外胴板３ｈは開口して空気出口となる外胴出口３ｂを構成している。フレーム４の前端側には前扉装置５が設けられている。前扉装置５は衣類等の被乾燥物を投入する及び取り出す投入出口４ｖを開閉する開閉部材である。前扉装置５は外開きドアである。投入出口４ｖと内胴１の一方端の開口とは対応して一致した位置にある。投入出口４ｖはフレーム４を開口して設けてある。

内胴１に対する被乾燥物の投入出口４ｖは円形である。この投入出口４ｖはフレーム４の正面手前の板面が垂直な方向の前側板４ｃに設けてある。前側板４ｃは投入出口４ｖの上部ではオフセットして手前側へせり出して端板４ｎとなっている。投入出口４ｖは外部と内胴１間を通ずるものである。

図９に示すように前扉５ａは投入出口４ｖの傍に設けた上下方向のヒンジピン５ｅに係合して回動自在に支持されている。ヒンジピン５ｅはフレーム４の前側板４ｃに両端が固定されている。前扉５には開閉操作のための把手５ｄが設けてある。把手５ｄを手前に引くと前扉５ａはヒンジピン５ｅを中心にして回動し投入出口４ｖを開くようになっている。

両端板３ｃ，３ｄは内胴１の端部に接近していて図示されない密封部材で密封されている。両端板３ｃ，３ｄには吹込口３ｅ，３ｆ（図１１、図１３参照）が設けてある。吹込口３ｅは前端板３ｃの上部において、内胴内上部に通ずるように開口している。吹込口３ｆは後端板３ｄに設けられ、内胴１の後部内の中心よりやや下方に開口している。従って吹込口３ｅ，３ｆは対向する位置からはくい違った位置にある。本例では上下にくい違わせてあるが、左右又は斜めにおいてくい違わせることも可能である。吹込口３ｅは円弧形（ほぼ三ケ月形）である。吹込口３ｆは各種の形状のものが選択できる。本例では図１３に図示のようにやや横長の方形である。

図１０に示すようにフレーム４の後側面には空気入口８ａが設けてある。空気入口８ａにはヒータ９が設けてある。ヒータ９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。ヒータ９はフレーム４に支持されている。

フレーム４の上部及び前部並びに背部は外胴３との間で入口側の空気通路８を構成するようになっている。この空気通路８はフレーム４の上板４ｆ、側板４ｙと外胴板３ｇ間（図９における左右上部）、フレーム４の後端板４ｐと外胴３の後端板３ｄ、フレーム４上部の前端板４ｎと外胴３の前端板３ｃとの間で構成されている。この空気通路８は空気入口８ａ→ヒータ９→加熱空気出口８ｂ→分岐空間８ｃ→分岐通路８ｄ，８ｅ→吹込口３ｅ，３ｆ→内胴１となっている。分岐通路８ｅは実質短く、分岐空間８ｃにおいて分岐通路８ｄとは直ちに分れている。

図９、図１０、図１１、図１３に示すように、空気通路８の吹込口３ｅ，３ｆの近傍には、ルーバ４１ａ，４１ｂが設けられている。ルーバ４１ａ，４１ｂは、それぞれ吹込口３ｅ，３ｆから内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向を規制する板状の部材であり、長手方向の両端の軸が回動可能に軸支されている。ルーバ４１ａ，４１ｂの長手方向の一端にはアクチュエータ４２ａ，４２ｂのロッドが接続されており、アクチュエータ４２ａ、４２ｂのロッドが伸縮すると、ルーバ４１ａ，４１ｂは軸を中心に揺動する。これにより、吹込口３ｅ，３ｆから内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向が上下方向に変化する。アクチュエータ４２ａ，４２ｂには、例えばルーバ４１ａ，４１ｂの軸とリンク機構を介して連結した流体圧シリンダや、ルーバ４１ａ，４１ｂの軸に直結した流体圧駆動のロータリアクチュエータなどを用いることができる。

図１０に示すように外胴３に続いて設けられた空気出口となる外胴出口３ｂにはリントボックス２５が乾燥機の手前側から出し入れ可能に設け下ある。リントボックス２５にはリント袋２６が設けてある。外胴出口３ｂから出る綿ぼこりを含む排気は粉塵用のバグフィルタよりも目の粗いリント袋２６により除去される。リントボックス２５はフレーム４に装着すると、その奥側は排湿ファン（以下、ファンという）１２の吹込口１２ａに接合されファン１２と連通するようになっている。

ファン１２の吐出口は排気ダクト（図示されない）を通じて排気されるようになっている。

フレーム４の前端板４ｎには冷風取入れ口４ｘが開口している。該冷風取入れ口４ｘを開閉する冷風ダンパ２７が設けてある。冷風ダンパ２７は上部が前端板４ｎに水平軸のヒンジ２７ａで冷風取入れロ４ｘの上縁に枢着されている。冷風ダンパ２７が冷風取入れ口４ｘを開くと、外胴３の前端板３ｃに冷風ダンパ２７の下縁が接し、冷風取入れ口４ｘからは吹込口３ｅを介して内胴１内と通ずるようになっている。このとき、分岐通路８ｄは冷風ダンパ２７によって閉塞される。この冷風ダンパ２７による分岐通路８ｄの閉塞をよりよくするために、例えば、ダンパ２７の正面より見て左右を囲む隔壁を設けてもよい。

従って、冷風ダンパ２７は吹込口３ｅへ加熱空気と外気を選択的に送風する空気通路切換手段となっている。冷風ダンパ２７は図示されないが流体圧シリンダとリンク装置を用いて開閉される。又、手動で開閉も可能としてある。

上記構成の作用を説明する。作用は、被乾燥物投入工程、乾燥工程、冷却工程の順に行われる。操業状態ではヒータ９は常に付勢されている。

（被乾燥物投入工程）
前扉５ａを開き、洗濯後の布、衣類等の被乾燥物を投入出口４ｖから内胴１内へ投入する。前扉５ａを閉じる。

（乾燥工程〉
始動前に冷風ダンパ２７が冷風取入れロ４ｘを閉じた状態とする。内胴１内に被乾燥物があることを図示されないセンサが検知し、且つ、前扉５ａを閉めたことを検知した信号が制御装置に入力される、又は、始動スイッチ（図示されない）を入れるとモータ１９、ファン１２が駆動され、乾燥工程が始まる。モータ１９はチェン伝動装置２１を介してローラ２を駆動する。

内胴１はローラ２に支持された状態でローラ２により回転させられる。これにより内胴桟１ｂの働きもあって上方へ移動する内胴１の内周面に保たれた被乾燥物は持ち上げられ、内胴１の上部において斜め上方へ付勢された状態で内胴から放れ、落下し、再び持ち上げられることを繰り返す。ここで、モータ１９を制御することにより、内胴１の運動を制御する。即ち、内胴１を正転又は逆転させる。また、正転と逆転を交互にくり返す。そして、正転及び逆転する時間は任意に設定できる。また、内胴１の回転速度を変更する。正転と逆転を交互にくり返す等の内胴１の運動の態様をとることにより被乾燥物の種類、量に対応する。同時にファン１２の駆動により入口側空気通路８、内胴１内、外胴３内、出口側空気通路を通じて空気が流れる。空気入口８ａからファン１２まではファン１２による吸込流で負圧であるから、熱風が機外に洩れることはない。

次に空気流について詳細に説明する。図１０において、外気は空気入口８ａから矢印イのように吸込まれる。次に矢印ロに示すようにヒータ９を空気入口８ａから吸込んだ空気が通過する際に、この空気が加熱乾燥され、加熱空気出口８ｂへ出る。加熱空気出口８ｂへ出た加熱空気は分岐空間８ｃに入る。そして、一部加熱空気は分岐通路８ｅへ分れて、矢印ハのように、ルーバ４１ｂの傾斜角度に沿って吹込口３ｆから内胴１へ入る。残りの加熱空気は外胴３の上部外側を分岐通路８ｄを矢印二のように進んで乾燥機の前側に回り込み、吹込口３ｅから矢印ホのように、ルーバ４１ａの傾斜角度に沿って内胴１内へ入る。

内胴１への加熱空気の流入通路は内胴１の両端開口であるから、外胴側から多孔板をとおる従来例のような、多孔を通過する際の絞り抵抗、多孔が被乾燥物で一部閉塞されることによる通過面積の減少等により内胴外側から内胴内側へ通過する損失がなくなる。また、吹込口３ｅ，３ｆからくい違い対向して被乾燥物の両側から加熱空気が吹き込むので被乾燥物の曝気される面積が大きい。そして、被乾燥物は内胴１の前後方向の中央に寄せられるから、被乾燥物の片側のみに加熱空気が作用することがない。そして、内胴１の両端から主に軸方向にくい違い対向して熱風が吹き込むと共に被乾燥物は内胴桟１ｂにより、内胴１内で持ち上げられて落下をして被乾燥物の多面が熱風に当るため、被乾燥物は効率よく乾燥する。なお、吹込口３ｅ，３ｆをくい違って対向させている本実施の形態によれば、吹込口３ｅ，３ｆから内胴１内へ吹き込む加熱空気の風力によって図１０において紙面に直角方向の軸心でみて被乾燥物に回転を与える傾向となるから、一層被乾燥物の多面に熱風が当り、効率よく乾燥する。本実施の形態において、吹込口３ｆを吹込口３ｅと同高さの位置に設けると、内胴１内の加熱空気の被乾燥物に対する作用は第１の実施の形態と同様になる。

従って従来、投入出口側からのみ加熱空気を送り込む形式の乾燥機のように内胴の奥側に被乾燥物が押し付けられて加熱空気を有効に被乾燥物に作用させられないということがなくなる。

内胴１中で被乾燥物から水分を奪って湿度が上昇すると共に温度低下した空気は内胴本体１ａの多孔を通じて図１０に矢印ヘで示すように内胴１と外胴３間の空間２９へ出る。この空間２９を下方へ流れた排気は外胴出口３ｂに集められる。外胴出口３ｂから矢印トに示すように進んだ排気はリント袋２６を通過する際、綿ぼこりを除去され、矢印チのように進み、ファン１２の吸込口１２ａに吸い込まれて吐出口から機外に排出される。

（冷却工程）
冷却工程は乾燥工程の状態のままヒータ９を消勢することなく行われる。なお、ここで、内胴１の正又は逆回転、正逆回転、回転速度、正転及び逆転の時間設定は乾燥工程と同様に行うことができる。このとき、冷風ダンパ２７を図１０の実線位置から点線位置へ回動し、冷風取入れ口４ｘを開放する。これにより、分岐通路８ｄより吸い込まれる空気流は生じない。外気は冷風取入れロ４ｘから吹込口３ｅへ進み、吹込口３ｅから内胴１内へ吸込まれ内胴１内に入り被乾燥物に冷風を当てて被乾燥物を冷却する。被乾燥物に作用して温度上昇した空気は内胴１の多孔を通って内胴１と外胴３間に出てその後外胴出口３ｂから出口側空気通路をとおりファン１２により機外へ排出される。

冷却工程が終了するとモータ１９を停止して内胴１の回転を止める。また、ファン１２を停止する。前扉５ａを開いて被乾燥物を取り出す。

第２の実施の形態の乾燥機は、被乾燥物の乾燥時間、省エネルギーに関しては第１の実施の形態について述べたのと同様の作用効果を奏するものである。

なお、第２の実施の形態において冷風取入れ口を設けないで、冷却工程において前扉を半開としてもよい。

―――第３の実施の形態―――
図１４〜２０を参照して、本発明による第３の実施の形態を説明する。第３の実施の形態の乾燥機は、外気を加熱するヒータおよび外気を吸引して吐出するファンが乾燥機の左右対称に１組ずつ設けられたものである。乾燥機右側および左側のヒータおよびファンに関係する部材にはそれぞれ１００番台および２００番台の符号を付すこととし、第１の実施の形態のものと同様の部材には各符号の１０の位および１の位に第１の実施の形態と同一の符号を付して、該部材の詳細な説明は第１の実施の形態における説明を援用する。したがって、第１の実施の形態と異なる点について主に説明する。

第３の実施の形態の乾燥機は、内胴１と、外胴３と、本体フレーム（以下、フレームと呼ぶ）４と、前扉装置5と、後扉装置６とを備えている。乾燥機の右側には、ヒータ１０９と、空気通路１０８と、ファン１１２と、排気ダクト１１４と、還流ダクト１２３とが設けられている。乾燥機の左側には、乾燥機の右側と対称に、ヒータ２０９と、空気通路２０８と、ファン２１２と、排気ダクト２１４と、還流ダクト２２３とが設けられている。

図１６に示すようにフレーム４の右上側面には図２に示す方形の空気入口１０８ａが設けられている。空気入口１０８ａにはヒータ１０９が設けられている。ヒータ１０９は熱媒体がスチームの熱交換器等である。このヒータ１０９は空気入口１０８ａから流入する外気を加熱して湿度を低下させた加熱空気としてファン１１２，２１２の吸込力で乾燥した空気流の熱風とするための手段である。

図１９，２０に示すように、フレーム４の上部は入口側の空気通路１０８を構成している。この空気通路１０８は第１の実施の形態の空気通路８と同じ構造であるが、第１の実施の形態の側板４ｑと風切り突起４ｒとが乾燥機の右側に移動して、側板４ｑが乾燥機の左右方向中央に設けられた状態となっている。図１９に示すように、空気通路１０８は空気入口１０８ａ→ヒータ１０９→加熱空気出口１０８ｂ→分岐空間１０８ｃ→分岐通路１０８ｄ，１０８ｅ→ゲート４ｊ、４ｋ→内胴１となっている。

上述のように、乾燥機の中央に設けられた側板４ｑに関して対象に、ヒータ２０９と空気通路２０８とが設けられている（図１６参照）。風切り突起１０４ｒ，２０４ｒと側板４ｑとは、対向して流れるヒータ１０９からの加熱空気流とヒータ２０９からの加熱空気流とが衝突しないように、互いの加熱空気流を遮る役割を果たしている。ヒータ１０９からの加熱空気流とヒータ２０９からの加熱空気流とは、ゲート４ｊ、４ｋの直前で合流して、内胴１に吹き込まれる。

なお、図示はしないが、空気通路１０８および１０９が合流するゲート４ｊ，４ｋの近傍には、第１の実施の形態と同様にルーバ４１ａ，４１ｂが設けられており、ゲート４ｊ，４ｋから内胴１へ吹き込まれる空気の吹き出し方向を上下方向に調節する。

出口側空気通路１１６，２１６も第１実施の形態の出口側空気通路１６と同様に構成されている。すなわち、図１６，１７に示すように、内胴１に吹き込まれた空気は、内胴１の多孔１ｄを介して外胴出口３ｂに排出された後、２つのファン１１２，２１２に吸引される。ファン１１２、排気ダクト１１４、および還流ダクト１２３の内部構成は、第１の実施の形態のファン１２、排気ダクト１４、および還流ダクト２３と同じである。また、ファン２１２、排気ダクト２１４、および還流ダクト２２３の内部構成は、左右対称に設けられたファン１１２、排気ダクト１１４、および還流ダクト１２３の内部構成と同じである。なお、図２０に示すように、還流ダクト１２３，２２３を流れてきたそれぞれの空気流は合流して、還流入口２３ａからゲート４ｊを介して内胴１の内部に流れ込む。

乾燥工程における空気の流れは、図１６，１７に示す各矢印イ〜ヲのとおりであり、取出工程における空気の流れは、図１８に示す各矢印カ〜タのとおりであって、第１の実施の形態と同じである。

第３の実施の形態の乾燥機は、上述した第１および第２の実施の形態の作用効果に加えて、次の作用効果を奏する。
（１） 乾燥機の上部左右にそれぞれヒータ１０９，２０９を設け、各ヒータ１０９，２０９で加熱された外気を内胴１の内部に投入するように構成した。これにより、円筒形状を有する内胴１および外胴３とヒータ１０９，２０９とを効率的に配置できるので、乾燥機のヒータの大容量化と乾燥機の小型化とを実現できる。

（２） ヒータを増設して伝熱量を増やすために、増設したヒータを重ねて配置する方法と、増設したヒータを重ねないで配置する方法とがある。本実施の形態の乾燥機では、乾燥機の左右２箇所にそれぞれヒータ１０９，２０９を設けているので、乾燥機を大型化することなく、空気入口１０８ａ，２０８ａの面積を増やすことができる。これにより、ヒータを重ねて配置したときと比べて、ヒータを通過する空気の通気抵抗を大幅に減少でき、効率的である。

（３） 乾燥機の下部左右にそれぞれファン１１２，２１２を設け、各ファン１１２，２１２で外気を吸引して吐出するように構成した。これにより、小型のファンで必要風量を確保できるので、ヒータの大容量化への対応と乾燥機の小型化とを両立できる。

（４） 対向して流れるヒータ１０９からの加熱空気流とヒータ２０９からの加熱空気流とが衝突しないように風切り突起１０４ｒ，２０４ｒと側板４ｑとを設けるとともに、一対のゲート４ｊ、４ｋの直前で各ヒータ１０９，２０９からの加熱空気流が合流して内胴１に吹き込まれるように構成した。これにより、各ヒータ１０９，２０９からの空気流の衝突に伴う空気流の乱れを最小限に抑制することができる。

なお、本実施の形態において、ルーバ４１ａ，４１ｂ、後段リントスクリーン９ｆは必須な構成ではない。また、ゴムローラ２の材質は導電性ゴムでなくてもよい。

―――第４の実施の形態―――
図２１，２２を参照して、本発明による第４の実施の形態を説明する。第４の実施の形態の説明において、第１の実施の形態と相当する機能部材には同一の符号を付し、該部材の詳細な説明は第１の実施の形態における説明を援用する。したがって、第１の実施の形態と異なる点について主に説明する。第４の実施の形態の乾燥機は、外気を加熱するヒータにガスバーナを用いたものである。

本実施の形態のヒータは、上述した第１〜第３の実施の形態のいずれの乾燥機に用いることができるが、説明の都合上、第１の実施の形態の乾燥機に用いた場合についてのみ説明する。ガスヒータ３０９は、フレーム４の右上側面に設けられている。ガスヒータ３０９にはガスバーナ３０９ｂが設けられている。ガスヒータ３０９の底面の吸気口３０９ａからファン１２によって吸引された外気は、ガスバーナ３０９ｂで燃焼された排ガスとともに熱風風路３０９ｃで混合されて熱風となり、分岐空間８ｃへ流れ込む。この熱風は、第１の実施の形態の乾燥機と同様、内胴１に吹き込まれて被乾燥物を乾燥する。

第４の実施の形態の乾燥機は、上述した第１〜第３の実施の形態の作用効果に加えて、次の作用効果を奏する。
（１） ガスバーナ３０９ｂを用いたガスヒータ３０９によって、吸引する外気を加熱するように構成した。これにより、蒸気を発生させるボイラが不要なので、他の付帯設備を別途用意することなく運転可能となり、初期投資額を抑制できる。また、加熱量の変更が容易であり、利便性が高い。

―――変形例―――
（１） 上述の説明では、導電性ゴム製のゴムローラ２を用いているが、ゴムローラ２の内少なくとも一輪の材質が導電性ゴムであればよく、補助ローラ１７の材質を導電性ゴムとしてもよい。

（２） 上述の説明では、前置ドレンヒータ９ｂおよびスチームヒータ９ａの空気入口８ａ側に、前段リントスクリーン９ｅおよび後段リントスクリーン９ｆをそれぞれ設けているが、本発明はこれに限定されない。たとえば、図７（ａ）において、スチームヒータ９ａは２段重ねて配設されているが、この重なったスチームヒータ９ａの間にリントスクリーンを設けてもよい。また、スチームヒータ９ａが３段以上の複数段配設されているときには、各段の空気入口８ａ側に、リントスクリーンを設けてもよい。さらに、前置ドレンヒータ９ｂが複数段配設されている場合も同様に、各段の空気入口８ａ側に、リントスクリーンを設けてもよい。

（３） 上述の説明では、外気を過熱するヒータとしてスチームヒータもしくはガスヒータを用いていたが、本発明はこれに限定されない。たとえば、加熱されたオイルを熱源とするオイルヒータを用いてもよい。図２３に示すように、第１の実施の形態の乾燥機のヒータ９の代わりにオイルヒータ４０９を設置して、第１の実施の形態の乾燥機と同様に、被乾燥物を乾燥できる。

（４） 上述の説明では、乾燥工程において、ダンパ２４，１２４，２２４で開口１４ｂ，１１４ｂ，２１４ｂを閉じて、乾燥に供した加熱空気（排出空気）は全量外部へ排出していたが、本発明はこれに限定されない。乾燥工程の後半では、排出空気は温度が高く、湿度が低いので、乾燥工程の後半にダンパ２４，１２４，２２４によって開口１４ｂ，１１４ｂ，２１４ｂを適宜開くことで、図２４の矢印レに示すように、排出空気の一部を内胴１に還流させてもよい。これにより、排出空気の廃熱を有効利用できるので、熱効率が向上でき、経済的である。

また、図２５，２６に示すように、排出空気を排出するダクト１４の途中に分岐ダクト４４を設けて、分岐ダクト４４に流入した排出空気が再び空気入口８ａから吸引されて過熱されるようにしてもよい。すなわち、分岐ダクト４４の鉛直部４４ａの断面をコの字状に形成して、開口部分が空気入口８ａに面するように設置すればよい。こうすることで、矢印ツで示すように、分岐ダクト４４に流入した排出空気の一部は、鉛直部４４ａの開口部分から矢印ネに示すように、空気入口８ａへ吸引される。空気入口８ａへ吸引されなかった排出空気は、そのまま鉛直部４４ａの上部から矢印ナで示すように外部へ排出される。なお、ダクト１４に分岐ダクト４４が接続された分岐部分に、分岐ダクト４４を開閉するダンパを設けてもよい。

（５） 上述した各実施の形態および変形例は、それぞれ組み合わせてもよい。

以上の実施の形態および変形例において、たとえば、第１および第２の空気通路は空気通路１０８，２０８に、第１および第２の出口側空気通路は出口側空気通路１１６，２１６に、第１および第２の熱交換器の間に配設された除塵フィルタは後段リントスクリーン９ｆにそれぞれ対応する。さらに、本発明の特徴的な機能を損なわない限り、本発明は、上述した実施の形態における機器構成に何ら限定されない。

乾燥機の正面図である。 図１の側面図である。 乾燥機の正面断面図である。 乾燥機の側断面図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図１のＢ−Ｂ断面図である。 ヒータの他の実施の形態を模式的に示す断面図である。 乾燥機の概略斜視図である。 乾燥機の正面図である。 図９のＡ−Ａ断面図である。 図１０のＢ−Ｂ断面図である。 乾燥機の正面中央断面図である。 図１０のＣ−Ｃ断面図である。 第３の実施の形態の乾燥機の正面図である。 図１４の側面図である。 第３の実施の形態の乾燥機の正面断面図である。 第３の実施の形態の乾燥機の正面断面図である。 第３の実施の形態の乾燥機の正面断面図である。 図１４のＤ−Ｄ断面図である。 第３の実施の形態の乾燥機の機略斜視図である。 変形例を示す図である。 変形例を示す図である。 変形例を示す図である。 変形例を示す図である。 変形例を示す図である。 変形例を示す図である。

符号の説明

１…内胴 １ａ…内胴本体 １ｂ…内胴桟 １ｃ…軌道輪
２…ゴムローラ
３…外胴 ３ａ…外胴部 ３ｂ…外胴出口 ３ｃ…前端板 ３ｄ…後端板 ３ｅ，３ｆ…吹込口 ３ｇ…外胴板
４…本体フレーム ４ａ…投入口 ４ｂ…取出口 ４ｃ…前側板 ４ｄ…四角筒部 ４ｅ…欠円筒部 ４ｆ…上板 ４ｇ…弦板 ４ｈ，４ｉ…ゲート板 ４ｊ，４ｋ…ゲート ４ｎ，４ｐ…端板 ４ｍ…天板 ４ｑ…側板 ４ｒ…風切り突起 ４ｓ…還流入口 ４ｔ…シュート ４ｕ…下板 ４ｖ…投入出口 ４ｘ…冷風取入れ口 ４ｙ…側板
５…前扉装置 ５ａ…前扉 ５ｂ…ガイドレール ５ｃ…流体圧シリンダ ５ｄ…把手 ５ｅ…ヒンジピン
６…後扉装置 ６ａ…後扉 ６ｂ…枢軸 ６ｃ…アーム ６ｄ…クレビス型シリンダ
８…入口側空気通路 ８ａ…空気入口 ８ｂ…加熱空気出口 ８ｃ…分岐空間 ８ｄ，８ｅ…分岐通路
９…ヒータ ９ａ…スチームヒータ ９ａ１，９ａ２…入口 ９ｂ…前置ドレンヒータ ９ｃ…配管 ９ｄ…配管 ９ｅ，９ｆ…リントスクリーン ９ｇ…取り付け溝
１１…排気ダクト
１２…排湿ファン １２ａ…吸込口 １２ｂ…吐出口
１３…除塵フィルタ
１４…排気ダクト １４ａ…入口 １４ｂ…開口 １４ｃ…排気弁口
１５…排気口
１６…出口側空気通路
１７…補助ローラ
１８…ドレントラップ
１９…モータ
２１…チェン伝動装置
２２…還流通路
２３…還流ダクト ２３ａ…還流通路入口 ２３ｂ…還流通路出口
２４…ダンパ ２４ａ…支点
２５…リントボックス
２６…リント袋
２７…冷風ダンパ ２７ａ…ヒンジ
２９…空間
３１…軸受
４１ａ，４１ｂ…ルーバ
４２ａ，４２ｂ…アクチュエータ
４４…分岐ダクト
１０９…ヒータ
１０８…空気通路
１１２…ファン
１１４…排気ダクト
１２３…還流ダクト
２０９…ヒータ
２０８…空気通路
２１２…ファン
２１４…排気ダクト
２２３…還流ダクト
３０９…ガスヒータ
４０９…オイルヒータ

Claims (4)

1. 両端が開口するとともに周面を多孔板で形成し、内部に被乾燥物が投入されて回転する横型円筒形の内胴と、
   前記内胴の外周面に回転駆動力を伝達して回転させるモータと、
   流入する外気を加熱する第１および第２のヒータと、
   前記第１および第２のヒータで加熱された空気を前記内胴を通って外部へ送風する第１および第２のファンと、
   前記内胴の一方端の投入側開口に対応する被乾燥物の投入口と、
   前記内胴の他端の取出側開口に対応する被乾燥物の取出口と、
   前記内胴の両端の開口領域において、前記投入口および前記取出口よりも上の領域に設けられ、前記第１および第２のファンにより前記内胴に導入される前記加熱空気を被乾燥物の両側から吹き込む一対の吹込口と、
   前記第１のヒータからの加熱空気を前記一対の吹込口へ導く第１の空気通路と、
   前記第２のヒータからの加熱空気を前記一対の吹込口へ導く第２の空気通路と、
   前記内胴に導入されて前記被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、前記多孔板の孔を経て、前記内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く第１の出口側空気通路と、
   前記内胴に導入されて前記被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、前記多孔板の孔を経て、前記内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く第２の出口側空気通路とを備えることを特徴とする乾燥機。
2. 両端が開口するとともに周面を多孔板で形成し、内部に被乾燥物が投入されて回転する横型円筒形の内胴と、
   前記内胴の外周面に回転駆動力を伝達して回転させるモータと、
   流入する外気を加熱するヒータと、
   前記ヒータで加熱された空気を前記内胴を通って外部へ送風するファンと、
   前記内胴の一方端の投入側開口に対応する被乾燥物の投入口と、
   前記内胴の他端の取出側開口に対応する被乾燥物の取出口と、
   前記内胴の両端の開口領域において、前記投入口および前記取出口よりも上の領域に設けられ、前記ファンにより前記内胴に導入される前記加熱空気を被乾燥物の両側から吹き込む一対の吹込口と、
   前記ヒータからの加熱空気を前記一対の吹込口へ導く空気通路と、
   前記内胴に導入されて前記被乾燥物を乾燥した後の加熱空気を、前記多孔板の孔を経て、前記内胴の周面下方に設けられた空気出口を通って外部へ導く出口側空気通路と、
   前記一対の吹込口から前記内胴に導入する加熱空気の流入角度を可変とするルーバとを備えることを特徴とする乾燥機。
3. 請求項１または２に記載の乾燥機において、
   前記内胴を支持する複数のローラを備え、
   複数のローラのいずれかひとつを導電性材料で作製したことを特徴とする乾燥機。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の乾燥機において、
   前記ヒータは加熱する空気の上流から下流にそれぞれ順に配設された第１および第２の熱交換機を備え、前記第１および第２の熱交換器の間に除塵フィルタを配設したことを特徴とする乾燥機。

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