JPH10205474A - 回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブレード背後空間から上方への油上がりを防
止する。 【解決手段】 上部軸受板８の外周のブレード背後空間
１２近傍に、高圧側に開放されたブレード背後空間１２
の上部を覆うように、上部軸受板８の外周の一部に、該
上部軸受板８と一体的に形成された鍔状部８ａを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷暖房用空調機
や冷凍機などに使用される回転式圧縮機に関し、特に、
シリンダ室を高圧側と低圧側とに区画するブレードが、
シリンダ室の内周に沿って公転しながら揺動する円柱状
の揺動ピストンの外周において径方向に延びるように設
けらた方式の回転式圧縮機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願発明が適用される回転式圧縮機とし
て、シリンダ室内をその内周面に沿って公転しながら揺
動する揺動ピストンと、シリンダ室を高圧側と低圧側と
に区画するブレードとが一体的に揺動する方式のもの
と、ブレードが揺動ピストンとは分離された別部材から
なり、ブレードの端部が揺動ピストンの外周面に摺接し
ながら、揺動ピストンの揺動に応じてブレードがブレー
ド背後空間内を往復運動する方式のものが存在する。前
者の方式の従来の回転式圧縮機の一例（以下「第１の従
来例」と記す）を図７および図８に示す。

【０００３】図７および図８に示された従来の回転式圧
縮機においては、密閉されかつ内部が高圧に保持された
ケーシング１内に、電動要素となるモータ２と、このモ
ータ２によって回転駆動される圧縮要素とが配置されて
いる。モータ２は、固定子３と回転子４とを有する。固
定子３は、ケーシング１の内壁に取付けられかつ磁束線
を通しやすい材料よりなる筒状のステータコア３ａと、
このステータコア３ａの上下両端の各々に配設されたコ
イル３ｂとを有する。回転子４は、固定子３の中央空間
部にエアギャップ５を介在して設けられている。回転子
４にはクランク軸６が圧入されており、このクランク軸
６を介してモータ２と圧縮要素とが連結される。

【０００４】圧縮要素は、上下に開口する円柱状空間か
らなるシリンダ室７ａを含むシリンダ７と、このシリン
ダ７を上下から挟んで、シリンダ室７ａを閉塞する上部
軸受板８（通称「フロントヘッド」）および下部軸受板
９（通称「リアヘッド」）と、シリンダ室７ａの内周に
沿って公転しながら揺動する円柱状の揺動ピストン１０
とを含む。揺動ピストン１０は、偏心部１０ａを介して
クランク軸６の外周に取付けられ、揺動ピストン１０の
外周には、シリンダ室７ａを高圧側と低圧側とに区画す
るブレード１１が、径方向に延びるように、揺動ピスト
ン１０と一体的に設けられている。

【０００５】シリンダ７には、揺動ピシトン１０から離
れた側のブレード１１の端部近傍が収納されて、揺動ピ
ストン１０の揺動とともにブレード１１が揺動しながら
往復運動するための、ブレード背後空間１２が形成され
ている。ブレード背後空間１２においてブレード１１
は、ブレード背後空間１２とシリンダ室７ａとの間に配
置される１対の揺動ブッシュ１３ａ，１３ｂによって、
進退自在に挟持される。また揺動ブッシュ１３ａ，１３
ｂは、ブレード１１を挟持した状態で揺動可能に、シリ
ンダ７に嵌合して取付けられている。

【０００６】ブレード背後空間１２は、閉じ切った空間
とすると、揺動ピストン１０の揺動に伴うブレード１１
の往復運動のために、圧縮と膨張を繰り返すことにな
り、その圧縮に要する仕事のために負荷動力が高くなっ
て、圧縮機としての性能が大きく低下する。そのため、
ブレード背後空間１１において圧縮と膨張が生じないよ
うに、このブレード背後空間１１の上部が、上部軸受板
８に覆われることなく高圧側に開放されている。

【０００７】またシリンダ７には、ガス冷媒をシリンダ
室７ａ内に送り込むための吸入管１４が接続されてい
る。上部軸受板８の上端面には、圧縮後のガス冷媒をケ
ーシング１内に吐出する際の騒音を抑制するための吐出
マフラー１５が取付けられている。なお、ケーシング１
上部には、高圧に圧縮されたガス冷媒を外部に吐出する
ための吐出管１６が取付けられている。また、ケーシン
グ１の底部には、下部軸受板９等が浸される油溜１７が
ある。

【０００８】この発明は、上記第１の従来例の方式の回
転式圧縮機のみでなく、たとえば特公平７−２６６３３
号公報に開示されているような、ブレードが揺動ピスト
ンとは分離された別部材からなり、ブレードの端部が揺
動ピストンの外周面に摺接しながら、揺動ピストンの揺
動に応じてブレードがブレード背後空間内を往復運動す
る方式の回転式圧縮機（以下「第２の従来例」と記す）
も適用対象となる。この第２の従来例の回転圧縮機（図
示省略）においては、特にブレードがシリンダ室の差圧
によって上方に押し付けられるために、ブレードと上側
のブッシュ（上記第１の従来例のブッシュ１３ａに相
当）との間への給油が困難になることから、この部分へ
の給油を可能にする目的で、やはりブレード背後空間の
上方が、上部軸受板に覆われることなく高圧側に開放さ
れている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記第１
および第２の従来例のいずれの回転式圧縮機において
も、ブレード背後空間の上方が、上部軸受板に覆われる
ことなく高圧側に開放されているため、揺動ピストンの
揺動に伴うブレードの往復運動により、油溜まりの油面
付近で油を拡販することになる。その結果、たとえば圧
縮機を冷凍サイクルに使用した場合、高圧側に開放され
たブレード背後空間の上部から油がミスト状になって上
昇し、これが吐出管を通って圧縮機外の冷凍サイクルに
冷媒とともに流入する油上がりを増加させ、冷凍特性を
劣化させるという問題があった。

【００１０】この発明は、上記従来の問題点を解消する
ため、ブレード背後空間からの油の上昇による油上がり
の増加を防止することにより、圧縮機を適用した冷凍サ
イクル等の特性の向上を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の回転式圧縮機は、密閉ケーシング内に回転駆動軸を有
する電動要素と、密閉ケーシング内に配され、回転駆動
軸によって駆動される回転圧縮要素とを備え、回転圧縮
要素は、上下に開口する円柱状空間からなるシリンダ室
を含むシリンダと、シリンダを上下から挟んで、シリン
ダ室を閉塞する上部軸受板および下部軸受板と、シリン
ダ室を高圧側と低圧側とに区画するブレードが、外周に
径方向に延びるように設けられ、シリンダ室の内周に沿
って公転しながら揺動する、円柱状の揺動ピストンとを
含み、密閉ケーシングの底部から所定の高さにかけて、
少なくとも下部軸受板を浸す油溜まりを有し、シリンダ
には、ブレードの端部近傍が収納されて、揺動ピストン
の揺動とともにブレードが揺動しながら往復運動するた
めのブレード背後空間が形成され、該背後空間の上部が
高圧側に開放された回転式圧縮機に関している。

【００１２】この回転式圧縮機の特徴は、上部軸受板の
外周のブレード背後空間近傍に、ブレード背後空間の高
圧に開放された上部を覆うように設けられた油上がり防
止手段を有する点にある。

【００１３】この構成によれば、油上がり防止手段によ
ってブレード背後空間の上部を覆うことにより、ブレー
ド背後空間内でのブレードの往復摺動運動による油の攪
拌に起因して油がミスト状になって上昇することが遮ら
れるため、油上がりが低減され、圧縮機を適用した冷凍
サイクル等の特性の向上を図ることができる。

【００１４】請求項２に記載の本発明の回転式圧縮機で
は、油上がり防止手段が、上部軸受板の外周の一部に、
該上部軸受板と一体的に形成された鍔状部を含む。

【００１５】このように、油上がり防止手段を、一体形
成された上部軸受部の一部分によって構成することによ
り、部品点数を増加することなく、また、部品の製造コ
ストを上昇させることなく、油上がりの低減を実現する
ことができる。

【００１６】また、請求項３に記載の回転式圧縮機で
は、油上がり防止手段が、シリンダの上側端面と所定の
隙間を介して設けられている。このような隙間を設ける
ことにより、ブレード背後空間の高圧側への開放の効果
を損なうことなく、しかもミスト状の油の上昇を遮る効
果が維持されて、油上がりの防止を図ることができる。

【００１７】上記請求項１ないし３に記載の本発明の回
転式圧縮機の構造は、請求項４に記載の本発明のよう
に、ブレードが揺動ピストンの外周に固定され、該揺動
ピストンと一体的に揺動する方式、および、請求項５に
記載のように、ブレードが揺動ピストンとは分離された
別部材からなり、ブレードの揺動ピストン側の端部が、
揺動ピストンの外周面に摺接することにより、揺動ピス
トンのシリンダ内での公転に追従して、ブレードがブレ
ード背後空間内を往復運動する方式の、両方の回転式圧
縮機に適用可能である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図６を用いて、この
発明の実施の形態について説明する。

【００１９】（実施の形態１）図１および図２に、本発
明の実施の形態１における回転式圧縮機を示す。これら
の図においては、図７および図８に示した第１の従来例
の構造と同一または相当の要素には、同一の参照番号を
付して、詳細な説明を省略する。

【００２０】本実施の形態の回転式圧縮機は、図１およ
び図２を参照して、密閉されたケーシング１内に、電動
要素となるモータ２と、このモータ２によって回転駆動
される圧縮要素とが配置されている。モータ２は、固定
子３と回転子４とを有する。固定子３は、ケーシング１
の内壁に取付けられた筒状のステータコア３ａと、この
ステータコア３ａの上下両端の各々に配設されたコイル
３ｂとを有する。回転子４は、固定子３の中央空間部に
エアギャップ５を介在して設けられている。回転子４に
はクランク軸６が圧入されており、このクランク軸６を
介してモータ２と圧縮要素とが連結される。

【００２１】圧縮要素は、上下に開口する円柱状空間か
らなるシリンダ室７ａを含むシリンダ７と、このシリン
ダ７を上下から挟んで、シリンダ室７ａを閉塞する上部
軸受板８および下部軸受板９と、シリンダ室７ａの内周
に沿って公転しながら揺動する円柱状の揺動ピストン１
０とを含む。揺動ピストン１０は、偏心部１０ａを介し
てクランク軸６の外周に取付けられ、揺動ピストン１０
の外周には、シリンダ室７ａを高圧側と低圧側とに区画
するブレード１１が、径方向に延びるように、揺動ピス
トン１０と一体的に設けられている。

【００２２】シリンダ７にはブレード背後空間１２が形
成されており、このブレード背後空間１２においてブレ
ード１１は、ブレード背後空間１２とシリンダ室７ａと
の間に配置される１対の揺動ブッシュ１３ａ，１３ｂに
よって、進退自在に挟持される。また揺動ブッシュ１３
ａ，１３ｂは、ブレード１１を挟持した状態で揺動可能
に、シリンダ７に嵌合して取付けられている。

【００２３】シリンダ７には吸入管１４が接続され、上
部軸受板８の上端面には吐出マフラー１５が取付けら
れ、ケーシング１上部には、吐出管１６が取付けられて
いる。また、ケーシング１の底部には、下部軸受板９等
が浸される油溜１７がある。

【００２４】以上の構成は、上記第１の従来例として図
７および図８に示した回転式圧縮機と特に変わるところ
はない。本実施の形態の回転式圧縮機の構造が、上記第
１の従来例と異なるのは、第１の従来例においてはブレ
ード背後空間１２の上部が高圧側に開放されているのに
対して、本実施の形態においては、ブレード背後空間１
２の上部が上部軸受板８の一部によって遮蔽されている
ことである。このブレード背後空間１２の上部を遮蔽す
る上部軸受板８の部分は、上部軸受板８の外周のブレー
ド背後空間１２に対応する位置に、一体的に設けられた
鍔状部８ａからなっている。

【００２５】このように、ブレード背後空間１２の上部
を上部軸受板８の一部により遮蔽することにより、ブレ
ード背後空間１２内のブレード１１の往復摺動運動に伴
う油の攪拌に起因する、油がミスト状になって上昇する
現象が防止され、その結果、油が吐出管１６を通って圧
縮機外へ出ていく油上がりを低減することができる。そ
の結果、油上がりによる圧縮機としての特性劣化が防止
されるとともに、油溜１７における油の減少が抑制され
て、油面の高さを維持することができる。

【００２６】このような鍔状部８ａを有する上部軸受板
８は、上記第１の従来例における上部軸受板８とほぼ同
様の工程で、鋳造等により容易に形成することができ、
特に部品点数を増加させることがないだけでなく、製造
コストも大きく上昇させることはない。

【００２７】なお、本実施の形態の構造では、ブレード
背後空間１２の上部が上部軸受部８によって覆われる
が、ブレード背後空間１２の下部が油溜１７側に開放さ
れているため、ブレード背後空間１２の高圧側への開放
の効果は大きく損なわれることがない。仮に、ブレード
背後空間１２の下部が油溜１７側に開放されずに下部軸
受板９によって閉塞されている場合には、シリンダ７
に、ブレード背後空間１２と油溜１７との間を連通する
貫通孔が設けられることにより、ブレード背後空間１２
の高圧側への開放の効果が確保される。

【００２８】図３に、本発明の実施の形態１の回転圧縮
機と、上記第１の従来例の回転圧縮機との油上がり防止
効果を対比した実験データをグラフにしたものを示す。
この図からわかるように、上部軸受部８に鍔状部８ａを
有する実施の形態１の方が、上部軸受部８に鍔状部８ａ
を有しない第１の従来例にくらべて、圧縮機の回転数が
３０Ｈｚ（１８００ｒｐｍ）から５０Ｈｚ（３０００ｒ
ｐｍ）にかけて、油上がり率が０．０１ｗｔ．％以上低
下していることがわかる。 （実施の形態２）図４に、本発明の実施の形態２におけ
る回転式圧縮機を示す。図４においては、第１の従来例
あるいは上記実施の形態１の回転圧縮機の構造と同一ま
たは相当の要素には、同一の参照番号を付して、詳細な
説明を省略する。

【００２９】本実施の形態の回転式圧縮機が上記実施の
形態１と異なるのは、実施の形態１においては上部軸受
板８に一体的に設けられた鍔状部８ａの下端面がシリン
ダ７の上面に接してブレード背後空間１２の上部を遮蔽
しているのに対して、本実施の形態においては、上部軸
受板８に一体的に設けられた鍔状部８ｂの下端面が、シ
リンダ７の上面との間に隙間１８を介してブレード背後
空間１２の上部を覆っている点のみであり、その他は実
施の形態１の構造と同様である。

【００３０】本実施の形態の回転式圧縮機の構造によれ
ば、上部軸受板８の鍔状部８ｂの下端面とシリンダ７の
上面との間に、隙間１８を介在させていることにより、
ブレード背後空間１２の下部が油溜１７側に開放されず
に下部軸受板９によって閉塞され、かつ、シリンダ７に
はブレード背後空間１２と油溜１７との間を連通する貫
通孔も設けられていない場合においても、ブレード背後
空間１２の上部が高圧側に開放されることになり、その
結果ブレード１１の圧縮による負荷動力の発生が防止さ
れる。しかも、上部軸受板８の鍔状部８ｂの下端面がブ
レード背後空間１２の上面を覆うため、ブレード背後空
間１２内でのブレード１１の往復摺動運動による攪拌に
よって油面が振動し、油がミスト状になって上昇しよう
としても、上部軸受板８の鍔状部８ｂの下端面に当たっ
て結露し、隙間１８を通って油溜１７に戻ることにな
る。その結果、油上がり現象が防止されるとともに、油
溜１７における油の減少が抑制されて、油面の高さを維
持することができる。

【００３１】（実施の形態３）図５および図６に、本発
明の実施の形態３における回転式圧縮機を示す。これら
の図においても、第１の従来例あるいは上記実施の形態
１の回転圧縮機の構造と同一または相当の要素には、同
一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

【００３２】本実施の形態は、上記第２の従来例の回転
圧縮機に本願発明を適用した構造の一例である。すなわ
ち、本実施の形態の回転式圧縮機においては、図５およ
び図６に示すように、ブレード１１が揺動ピストン１０
とは分離された別部材からなり、ブレード１１の端部が
揺動ピストン１０の外周面に摺接しながら、揺動ピスト
ン１０の揺動に応じてブレード１１がブレード背後空間
１２内を往復運動する。ブレード背後空間１２には、ブ
レード１１が常に揺動ピストン１０の外周面と接触する
ように、ブレード１１を揺動ピストン１０側へ付勢する
ためのばね１９が取付けられている。

【００３３】ブレード背後空間１２の上面は、その全面
が、上部軸受板８に一体的に設けられた鍔状部８ｃの下
端面によって覆われており、ブレード背後空間１２の下
面は、油溜１７側に開放されている。また、シリンダ７
の上端面は、ブレード背後空間１２の領域を含む外周近
傍において段差を有しており、ブレード背後空間１２の
上端面がやや低くなっているため、上部軸受板８の鍔状
部８ｃの下端面とブレード背後空間１２の上端面との間
には、隙間が介在し、をの結果、ブレード背後空間１２
の高圧側に対する開放とブレード背後空間１２の上面の
遮蔽との関係は、図１に示した実施の形態２の構造とほ
ぼ共通であると言える。したがって、本実施の形態の構
造によっても、上記実施の形態１と同様に、ブレード背
後空間１２の高圧側に対する開放の効果を維持した上
で、油上がり現象を抑制し、油上がりに起因する圧縮機
の特性の劣化が防止される。

【００３４】なお、本実施の形態は、ブレード背後空間
１２の下面が油溜１７に開放され、かつ、上部軸受板８
の鍔状部８ｃの下端面とブレード背後空間１２の上端面
との間に隙間が介在する、上記実施の形態２と共通の構
造の例を示したが、上記第２の従来例の回転圧縮機に本
発明を適用する場合においても、上記実施の形態１と同
様に、上部軸受板８の鍔状部８ｃの下端面とブレード背
後空間１２の上端面とが接触して、ブレード背後空間１
２の上端側開口が閉塞され、ブレード背後空間１２の下
面が油溜１７に開放される構造、あるいは、ブレード背
後空間１２の上下開口が上部軸受部８および下部軸受板
９によって閉塞され、かつ、シリンダ７に、ブレード背
後空間１２と油溜１７との間を連通する貫通孔が設けら
れた構造にも適用され、同様の作用効果を得ることがで
きることは言うまでもない。

【００３５】また、上記各実施の形態の開示は例示に過
ぎないものであって、本発明の範囲を制限するものでは
なく、本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、
特許請求の範囲に均等の意味および範囲内でのすべての
変更が含まれることが意図される。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明の回転式圧縮機
によれば、上部軸受板の外周のブレード背後空間近傍
に、ブレード背後空間の高圧に開放された上部を覆うよ
うに設けられた油上がり防止手段を有することにより、
油上がり防止手段によってブレード背後空間の上部を覆
うことにより、ブレード背後空間内でのブレードの往復
摺動運動による油の攪拌に起因して油がミスト状になっ
て上昇することが遮られるため、油上がりが低減され、
圧縮機を適用した冷凍サイクル等の特性の向上を図るこ
とができる。

【００３７】請求項２に記載の本発明の回転式圧縮機に
よれば、油上がり防止手段を、一体形成された上部軸受
部の一部分によって構成することにより、部品点数を増
加することなく、また、部品の製造コストを上昇させる
ことなく、油上がりの低減を実現することができる。

【００３８】また、請求項３に記載の回転式圧縮機によ
れば、油上がり防止手段が、シリンダの上側端面と所定
の隙間を介して設けられていることにより、ブレード背
後空間の高圧側への開放の効果を損なうことなく、しか
もミスト状の油の上昇を遮る効果が維持されて、油上が
りの防止を図ることができる。

【００３９】上記請求項１ないし３に記載の本発明の回
転式圧縮機の構造は、請求項４に記載の本発明のよう
に、ブレードが揺動ピストンの外周に固定され、該揺動
ピストンと一体的に揺動する方式、および、請求項５に
記載のように、ブレードが揺動ピストンとは分離された
別部材からなり、ブレードの揺動ピストン側の端部が、
揺動ピストンの外周面に摺接することにより、揺動ピス
トンのシリンダ内での公転に追従して、ブレードがブレ
ード背後空間内を往復運動する方式の、いずれの回転式
圧縮機に適用した場合にも同様に、油上がりに起因する
特性劣化を防止する効果を、他の特性を維持し、かつ製
造コストを増加させることなく実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１における回転式圧縮機
を示す縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。

【図３】本発明の実施の形態１の回転圧縮機と第１の従
来例の回転圧縮機との油上がり防止の効果を対比する実
験データを示す図である。

【図４】この発明の実施の形態２における回転式圧縮機
を示す縦断面図である。

【図５】この発明の実施の形態３における回転式圧縮機
を示す縦断面図（図６のＣ−Ｃ断面矢視図）である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面矢視図である。

【図７】本発明が適用される従来の回転式圧縮機の一例
を示す縦断面図である。

【図８】図７のＤ−Ｄ線断面矢視図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ モータ（電動要素） ６ クランク軸（回転駆動軸） ７ シリンダ ７ａ シリンダ室 ８ 上部軸受板 ９ 下部軸受板 １０ 揺動ピストン １１ ブレード １２ ブレード背後空間 １７ 油溜

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケーシング（１）内に回転駆動軸
   （６）を有する電動要素（２）と、前記密閉ケーシング
   （１）内に配され、前記回転駆動軸（６）によって駆動
   される回転圧縮要素とを備え、 前記回転圧縮要素は、 上下に開口する円柱状空間からなるシリンダ室（７ａ）
   を含むシリンダ（７）と、 前記シリンダ（７）を上下から挟んで、前記シリンダ室
   （７ａ）を閉塞する上部軸受板（８）および下部軸受板
   （９）と、 前記シリンダ室（７ａ）を高圧側と低圧側とに区画する
   ブレード（１１）が、外周に径方向に延びるように設け
   られ、前記シリンダ室（７）の内周に沿って公転しなが
   ら揺動する、円柱状の揺動ピストン（１０）とを含み、 前記密閉ケーシング（１）の底部から所定の高さにかけ
   て、少なくとも前記下部軸受板（９）を浸す油溜（１
   ７）を有し、 前記シリンダ（７）には、前記ブレード（１１）の端部
   近傍が収納されて、前記揺動ピストン（１０）の揺動と
   ともに前記ブレード（１１）が揺動しながら往復運動す
   るためのブレード背後空間（１２）が形成され、該ブレ
   ード背後空間（１２）の上部が高圧側に開放された回転
   式圧縮機であって、 前記上部軸受板（８）の外周の前記ブレード背後空間
   （１２）近傍に、前記ブレード背後空間（１２）の高圧
   に開放された上部を覆うように設けられた油上がり防止
   手段（８ａ，８ｂ，８ｃ）を有する、回転式圧縮機。
2. 【請求項２】 前記油上がり防止手段（８ａ，８ｂ，８
   ｃ）が、前記上部軸受板（８）の外周の一部に、該上部
   軸受板（８）と一体的に形成された鍔状部（８ａ，８
   ｂ，８ｃ）を含む、請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 【請求項３】 前記油上がり防止手段（８ｂ）が、前記
   シリンダ（７）の上側端面との間に所定の隙間（１８）
   を介して設けられている、請求項１または２記載の回転
   式圧縮機。
4. 【請求項４】 前記ブレード（１１）が、前記揺動ピス
   トン（１０）の外周に固定され、該揺動ピストン（１
   ０）と一体的に揺動する、請求項１ないし３のいずれか
   に記載の回転式圧縮機。
5. 【請求項５】 前記ブレード（１１）は、前記揺動ピス
   トン（１０）とは分離された別部材からなり、前記ブレ
   ードの前記揺動ピストン側の端部が、前記揺動ピストン
   （１０）の外周面に摺接することにより、前記揺動ピス
   トン（１０）の前記シリンダ（７）内での公転に追従し
   て、前記ブレード（１１）が前記ブレード背後空間（１
   ２）内を往復運動する、請求項１ないし４のいずれかに
   記載の回転式圧縮機。