JPH10204450A - ガス化発電装置 - Google Patents
ガス化発電装置Info
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- JPH10204450A JPH10204450A JP9013553A JP1355397A JPH10204450A JP H10204450 A JPH10204450 A JP H10204450A JP 9013553 A JP9013553 A JP 9013553A JP 1355397 A JP1355397 A JP 1355397A JP H10204450 A JPH10204450 A JP H10204450A
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- gas
- desulfurization
- power generation
- gasification
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧ラインと低圧ラインでの設備の重複をな
くして製造費用を低減でき、かつガス化炉からの高温ガ
スを冷却することなくガスタービンに供給することがで
き、熱効率を高めることができるガス化発電装置を提供
する。 【解決手段】 ガス化炉１２、粗ガス冷却装置１４、高
温脱じん装置１６、ガスタービン発電装置１８、蒸気タ
ービン発電装置２０、及び脱硫装置２２を備えたガス化
発電装置において、脱硫装置２２は、蒸気タービン発電
装置の下流側のみに設置されており、更に、蒸気タービ
ン発電装置と脱硫装置の間に設置され脱硫前後の排ガス
を熱交換して排ガスの白煙を防止する熱交換器２４と、
脱硫後の排ガスを吸引して蒸気タービン発電装置の出口
圧力を低減する排風機２６と、を備える。
くして製造費用を低減でき、かつガス化炉からの高温ガ
スを冷却することなくガスタービンに供給することがで
き、熱効率を高めることができるガス化発電装置を提供
する。 【解決手段】 ガス化炉１２、粗ガス冷却装置１４、高
温脱じん装置１６、ガスタービン発電装置１８、蒸気タ
ービン発電装置２０、及び脱硫装置２２を備えたガス化
発電装置において、脱硫装置２２は、蒸気タービン発電
装置の下流側のみに設置されており、更に、蒸気タービ
ン発電装置と脱硫装置の間に設置され脱硫前後の排ガス
を熱交換して排ガスの白煙を防止する熱交換器２４と、
脱硫後の排ガスを吸引して蒸気タービン発電装置の出口
圧力を低減する排風機２６と、を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、燃料をガス化して
発電するガス化発電装置に関する。
発電するガス化発電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭、重質油、オリマルジョン等を燃料
とする発電装置として、燃料をガス化して発電するガス
化複合発電装置が開発されている。図２は、かかる石炭
ガス化複合発電装置の一例であり、ガス化炉１、排熱回
収装置２、脱硫装置３、脱じん装置４、ガスタービン発
電装置５、蒸気タービン発電装置６、等からなり、ガス
化炉１で燃料をガス化し、排熱回収装置２で熱回収して
脱硫に適した温度にし、脱硫装置３で脱硫し、脱じん装
置４で脱じんして、ガスタービン発電装置５でガス化ガ
スを燃焼させてガスタービンにより発電し、排ガスで水
蒸気を発生させて蒸気タービンでも発電するようになっ
ている。
とする発電装置として、燃料をガス化して発電するガス
化複合発電装置が開発されている。図２は、かかる石炭
ガス化複合発電装置の一例であり、ガス化炉１、排熱回
収装置２、脱硫装置３、脱じん装置４、ガスタービン発
電装置５、蒸気タービン発電装置６、等からなり、ガス
化炉１で燃料をガス化し、排熱回収装置２で熱回収して
脱硫に適した温度にし、脱硫装置３で脱硫し、脱じん装
置４で脱じんして、ガスタービン発電装置５でガス化ガ
スを燃焼させてガスタービンにより発電し、排ガスで水
蒸気を発生させて蒸気タービンでも発電するようになっ
ている。
【０００３】脱硫装置３には、乾式と湿式がある。乾式
脱硫の原理は、固形脱硫剤にガスを接触させて、ガス中
の硫黄化合物（主としてＨ2 Ｓ）を吸収又は吸着させて
除去するものであり、図３に示す高温乾式脱硫装置が最
も有力な装置として知られている。また、湿式脱硫の原
理は、吸収液にガスを接触させて、ガス中の硫黄化合物
を吸収分離するものであり、種々の方式のものが広く知
られている。
脱硫の原理は、固形脱硫剤にガスを接触させて、ガス中
の硫黄化合物（主としてＨ2 Ｓ）を吸収又は吸着させて
除去するものであり、図３に示す高温乾式脱硫装置が最
も有力な装置として知られている。また、湿式脱硫の原
理は、吸収液にガスを接触させて、ガス中の硫黄化合物
を吸収分離するものであり、種々の方式のものが広く知
られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のガス化発電装置では、ガス化した燃料ガスを脱硫し
てからガスタービン燃焼器に送り、脱硫装置からの排
ガスから硫黄を回収し、煙突からの白煙防止のため、
排ガス温度を８０〜１２０℃にして大気放出していた。
のガス化発電装置では、ガス化した燃料ガスを脱硫し
てからガスタービン燃焼器に送り、脱硫装置からの排
ガスから硫黄を回収し、煙突からの白煙防止のため、
排ガス温度を８０〜１２０℃にして大気放出していた。
【０００５】しかし、かかる従来のガス化発電装置で
は、以下の問題点があった。 ガス化炉からガスタービンまでの高圧ラインと、ガス
タービン後の低圧ラインの両方にそれぞれ脱硫装置と硫
黄回収装置が必要である。 高温脱硫装置でも、燃料温度が約３５０〜４５０℃に
制限される。 湿式脱硫装置では、熱効率が低くなりすぎる。
は、以下の問題点があった。 ガス化炉からガスタービンまでの高圧ラインと、ガス
タービン後の低圧ラインの両方にそれぞれ脱硫装置と硫
黄回収装置が必要である。 高温脱硫装置でも、燃料温度が約３５０〜４５０℃に
制限される。 湿式脱硫装置では、熱効率が低くなりすぎる。
【０００６】すなわち、高温高圧下で運転できる乾式脱
硫装置では、ガス化ガスを高温のまま処理できるため、
発電装置全体の熱損失が少ない利点があるが、実績のあ
る酸化鉄系脱硫剤では、脱硫における操作温度が５００
℃以下と低く、ガス化炉からのガス化ガスの温度は、通
常６００℃以上であるため、脱硫のためにガス冷却が必
要となり、その分、ガスタービンでの熱効率が低下する
問題点があった。
硫装置では、ガス化ガスを高温のまま処理できるため、
発電装置全体の熱損失が少ない利点があるが、実績のあ
る酸化鉄系脱硫剤では、脱硫における操作温度が５００
℃以下と低く、ガス化炉からのガス化ガスの温度は、通
常６００℃以上であるため、脱硫のためにガス冷却が必
要となり、その分、ガスタービンでの熱効率が低下する
問題点があった。
【０００７】一方、湿式脱硫装置では、水分が凝縮する
温度（約４０℃前後）までガスを冷却するため、水蒸気
がほとんど除去されてしまい、ガス流量が大きく低減し
てガスタービンや蒸気タービンにおける発電出力が大幅
に低下し、かつ水の凝縮による熱損失が大きい、等の問
題点がある。
温度（約４０℃前後）までガスを冷却するため、水蒸気
がほとんど除去されてしまい、ガス流量が大きく低減し
てガスタービンや蒸気タービンにおける発電出力が大幅
に低下し、かつ水の凝縮による熱損失が大きい、等の問
題点がある。
【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
に創案されたものである。すなわち本発明の目的は、高
圧ラインと低圧ラインでの設備の重複をなくして製造費
用を低減でき、かつガス化炉からの高温ガスを冷却する
ことなくガスタービンに供給することができ、熱効率を
高めることができるガス化発電装置を提供することにあ
る。
に創案されたものである。すなわち本発明の目的は、高
圧ラインと低圧ラインでの設備の重複をなくして製造費
用を低減でき、かつガス化炉からの高温ガスを冷却する
ことなくガスタービンに供給することができ、熱効率を
高めることができるガス化発電装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガス化
炉、粗ガス冷却装置、高温脱じん装置、ガスタービン発
電装置、蒸気タービン発電装置、及び脱硫装置を備えた
ガス化発電装置において、前記脱硫装置は、蒸気タービ
ン発電装置の下流側のみに設置されており、更に、蒸気
タービン発電装置と脱硫装置の間に設置され脱硫前後の
排ガスを熱交換して排ガスの白煙を防止する熱交換器
と、脱硫後の排ガスを吸引して蒸気タービン発電装置の
出口圧力を低減する排風機とを備えたことを特徴とする
ガス化発電装置が提供される。
炉、粗ガス冷却装置、高温脱じん装置、ガスタービン発
電装置、蒸気タービン発電装置、及び脱硫装置を備えた
ガス化発電装置において、前記脱硫装置は、蒸気タービ
ン発電装置の下流側のみに設置されており、更に、蒸気
タービン発電装置と脱硫装置の間に設置され脱硫前後の
排ガスを熱交換して排ガスの白煙を防止する熱交換器
と、脱硫後の排ガスを吸引して蒸気タービン発電装置の
出口圧力を低減する排風機とを備えたことを特徴とする
ガス化発電装置が提供される。
【００１０】上記本発明の構成によれば、脱硫装置が、
蒸気タービン発電装置の下流側のみに設置されているの
で、高圧ラインと低圧ラインでの脱硫設備の重複をなく
して製造費用を低減することができる。また、高圧ライ
ンに（乾式及び湿式の）脱硫設備がないことから、ガス
化炉を出た高温ガス（例えば６００℃以上）を冷却する
ことなく、周知のセラミックフィルター等の高温脱じん
装置で脱じんしてガスタービンに供給することができ、
熱効率を高めることができる。
蒸気タービン発電装置の下流側のみに設置されているの
で、高圧ラインと低圧ラインでの脱硫設備の重複をなく
して製造費用を低減することができる。また、高圧ライ
ンに（乾式及び湿式の）脱硫設備がないことから、ガス
化炉を出た高温ガス（例えば６００℃以上）を冷却する
ことなく、周知のセラミックフィルター等の高温脱じん
装置で脱じんしてガスタービンに供給することができ、
熱効率を高めることができる。
【００１１】また、脱硫装置により排煙の温度が低下し
（例えば４０〜６０℃に）白煙を発生しやすいが、脱硫
前後の排ガスを熱交換する熱交換器を備えているので、
排ガスを加熱し（例えば約９０℃以上に）白煙を防止す
ることができる。更に、蒸気タービン発電装置の下流側
に脱硫装置及び熱交換器を設けることにより、その圧損
により蒸気タービンの排圧が高まり効率が低下するおそ
れがあるが、本発明では、脱硫後の排ガスを吸引する排
風機を備えているので、圧損相当を吸引して蒸気タービ
ン発電装置の出口圧力を所望の圧力まで低減することで
きる。
（例えば４０〜６０℃に）白煙を発生しやすいが、脱硫
前後の排ガスを熱交換する熱交換器を備えているので、
排ガスを加熱し（例えば約９０℃以上に）白煙を防止す
ることができる。更に、蒸気タービン発電装置の下流側
に脱硫装置及び熱交換器を設けることにより、その圧損
により蒸気タービンの排圧が高まり効率が低下するおそ
れがあるが、本発明では、脱硫後の排ガスを吸引する排
風機を備えているので、圧損相当を吸引して蒸気タービ
ン発電装置の出口圧力を所望の圧力まで低減することで
きる。
【００１２】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
脱硫装置は、常圧の湿式脱硫装置である。常圧の湿式脱
硫装置としては、石灰石こう法、その他が知られてお
り、脱硫率が高く、環境基準を十分に満たすことができ
る。
脱硫装置は、常圧の湿式脱硫装置である。常圧の湿式脱
硫装置としては、石灰石こう法、その他が知られてお
り、脱硫率が高く、環境基準を十分に満たすことができ
る。
【００１３】また、前記ガスタービン発電装置のガスタ
ービンは、静翼にセラミックス、動翼にセラミックコー
ティング等を用いた高耐食性ブレードを有する。この構
成により、硫黄化合物（Ｎａ2 ＳＯ4 、Ｈ2 ＳＯ4 等）
によるブレードの腐食を回避することができる。
ービンは、静翼にセラミックス、動翼にセラミックコー
ティング等を用いた高耐食性ブレードを有する。この構
成により、硫黄化合物（Ｎａ2 ＳＯ4 、Ｈ2 ＳＯ4 等）
によるブレードの腐食を回避することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施態様
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明によるガス化発電装置の構成図であ
る。この図において、本発明のガス化発電装置１０は、
燃料をガス化するガス化炉１２、粗ガス冷却装置１４、
ダストを高温で除去する高温脱じん装置１６、ガスター
ビン発電装置１８、蒸気タービン発電装置２０、及び脱
硫装置２２を備えている。
を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通
する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略す
る。図１は、本発明によるガス化発電装置の構成図であ
る。この図において、本発明のガス化発電装置１０は、
燃料をガス化するガス化炉１２、粗ガス冷却装置１４、
ダストを高温で除去する高温脱じん装置１６、ガスター
ビン発電装置１８、蒸気タービン発電装置２０、及び脱
硫装置２２を備えている。
【００１５】ガス化炉１２は、石炭、重質油、オリマル
ジョン等を燃料とし、酸素を含む酸化剤により部分酸化
して燃料をガス化し、灰分等をスラグとして取り出す。
ガス化ガスは、ＣＯ，Ｈ2 ，ＣＯ2 ，Ｈ2 Ｏを主成分と
する合成ガスであり、３００〜５０００ｐｐｍ程度の硫
黄化合物（主としてＨ2 Ｓ）、アルカリ金属（ＮａＯ
Ｈ，ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｏ，ＫＯＨ等）、重金属（Ｈｇ，
Ｐｂ等）、ハロゲン化合物（ＨＣｌ，ＨＦ等）およびＮ
Ｈ3 を含んでいる。ガス化ガスは、粗ガス冷却装置１４
により冷却され、この例では約６００℃で取り出され
る。
ジョン等を燃料とし、酸素を含む酸化剤により部分酸化
して燃料をガス化し、灰分等をスラグとして取り出す。
ガス化ガスは、ＣＯ，Ｈ2 ，ＣＯ2 ，Ｈ2 Ｏを主成分と
する合成ガスであり、３００〜５０００ｐｐｍ程度の硫
黄化合物（主としてＨ2 Ｓ）、アルカリ金属（ＮａＯ
Ｈ，ＮａＣｌ，Ｎａ2 Ｏ，ＫＯＨ等）、重金属（Ｈｇ，
Ｐｂ等）、ハロゲン化合物（ＨＣｌ，ＨＦ等）およびＮ
Ｈ3 を含んでいる。ガス化ガスは、粗ガス冷却装置１４
により冷却され、この例では約６００℃で取り出され
る。
【００１６】高温脱じん装置１６は、粗ガス冷却装置１
４の下流側に位置し、ダストを高温で除去するようにな
っている。この高温脱じん装置１６は、セラミックフィ
ルター等であり、ガスを冷却することなく、ダストのみ
を除去することができる。
４の下流側に位置し、ダストを高温で除去するようにな
っている。この高温脱じん装置１６は、セラミックフィ
ルター等であり、ガスを冷却することなく、ダストのみ
を除去することができる。
【００１７】ガスタービン発電装置１８と蒸気タービン
発電装置２０は、図２と同様であり、ガスタービン発電
装置１８により、ガス化ガスの燃焼によりガスタービン
を駆動して発電し、蒸気タービン発電装置２０により、
高温の排ガスで水蒸気を発生させて蒸気タービンを駆動
して発電するようになっている。このガスタービン発電
装置１８のガスタービンは、静翼にセラミックス、動翼
にセラミックコーティング等を用いた高耐食性ブレード
を有している。この構成により、従来問題になってい
た、低融点化合物（Ｎａ2 ＳＯ4 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｎａ 2 Ｏ
−Ｖ2 Ｏ５）等による高温腐食、或いは起動／停止時に
おける亜硫酸（Ｈ2ＳＯ4 ）によるブレードの損傷を腐
食することができる。
発電装置２０は、図２と同様であり、ガスタービン発電
装置１８により、ガス化ガスの燃焼によりガスタービン
を駆動して発電し、蒸気タービン発電装置２０により、
高温の排ガスで水蒸気を発生させて蒸気タービンを駆動
して発電するようになっている。このガスタービン発電
装置１８のガスタービンは、静翼にセラミックス、動翼
にセラミックコーティング等を用いた高耐食性ブレード
を有している。この構成により、従来問題になってい
た、低融点化合物（Ｎａ2 ＳＯ4 、Ｖ2 Ｏ5 、Ｎａ 2 Ｏ
−Ｖ2 Ｏ５）等による高温腐食、或いは起動／停止時に
おける亜硫酸（Ｈ2ＳＯ4 ）によるブレードの損傷を腐
食することができる。
【００１８】また本発明によれば、脱硫装置２２は、蒸
気タービン発電装置２０の下流側のみに設置されてい
る。この脱硫装置２２は、常圧の湿式脱硫装置、すなわ
ち排煙脱硫装置である。かかる常圧の湿式脱硫装置とし
ては、周知の石灰石こう法の他、石こう回収法、その他
が知られており、硫黄分を石こう，その他の有効物質と
して回収することができ、脱硫率が高く、環境基準を十
分に満たすことができる。
気タービン発電装置２０の下流側のみに設置されてい
る。この脱硫装置２２は、常圧の湿式脱硫装置、すなわ
ち排煙脱硫装置である。かかる常圧の湿式脱硫装置とし
ては、周知の石灰石こう法の他、石こう回収法、その他
が知られており、硫黄分を石こう，その他の有効物質と
して回収することができ、脱硫率が高く、環境基準を十
分に満たすことができる。
【００１９】更に、本発明によれば、蒸気タービン発電
装置２０と脱硫装置２２の間に熱交換器２４が設置され
ており、脱硫前後の排ガスを熱交換して排ガスの白煙を
防止する。更に、熱交換器２４と煙突２７（スタック）
の間に排風機２６（インデュースドフアン）を備え、脱
硫後の排ガスを吸引して蒸気タービン発電装置２０の出
口圧力を低減するようになっている。
装置２０と脱硫装置２２の間に熱交換器２４が設置され
ており、脱硫前後の排ガスを熱交換して排ガスの白煙を
防止する。更に、熱交換器２４と煙突２７（スタック）
の間に排風機２６（インデュースドフアン）を備え、脱
硫後の排ガスを吸引して蒸気タービン発電装置２０の出
口圧力を低減するようになっている。
【００２０】上記した本発明の構成によれば、脱硫装置
２２が、蒸気タービン発電装置２０の下流側のみに設置
されているので、高圧ライン（ガスタービン発電装置１
８まで）と低圧ライン（蒸気タービン発電装置２０以
降）での脱硫設備の重複をなくして製造費用を低減する
ことができる。また、高圧ラインに（乾式及び湿式の）
脱硫設備がないことから、ガス化炉を出た高温ガス（例
えば６００℃以上）を冷却することなく、周知のセラミ
ックフィルター等の高温脱じん装置１６で脱じんしてガ
スタービンに供給することができ、熱効率を高めること
ができる。
２２が、蒸気タービン発電装置２０の下流側のみに設置
されているので、高圧ライン（ガスタービン発電装置１
８まで）と低圧ライン（蒸気タービン発電装置２０以
降）での脱硫設備の重複をなくして製造費用を低減する
ことができる。また、高圧ラインに（乾式及び湿式の）
脱硫設備がないことから、ガス化炉を出た高温ガス（例
えば６００℃以上）を冷却することなく、周知のセラミ
ックフィルター等の高温脱じん装置１６で脱じんしてガ
スタービンに供給することができ、熱効率を高めること
ができる。
【００２１】また、脱硫装置２２により排煙の温度が低
下し（例えば４０〜６０℃に）白煙を発生しやすいが、
脱硫前後の排ガスを熱交換する熱交換器２４を備えてい
るので、排ガスを加熱し（例えば約９０℃以上に）白煙
を防止することができる。更に、蒸気タービン発電装置
２０の下流側に脱硫装置２２及び熱交換器２４を設ける
ことにより、その圧損により蒸気タービンの排圧が高ま
り効率が低下するおそれがあるが、本発明では、脱硫後
の排ガスを吸引する排風機２６を備えているので、圧損
相当を吸引して蒸気タービン発電装置の出口圧力を所望
の圧力まで低減することできる。
下し（例えば４０〜６０℃に）白煙を発生しやすいが、
脱硫前後の排ガスを熱交換する熱交換器２４を備えてい
るので、排ガスを加熱し（例えば約９０℃以上に）白煙
を防止することができる。更に、蒸気タービン発電装置
２０の下流側に脱硫装置２２及び熱交換器２４を設ける
ことにより、その圧損により蒸気タービンの排圧が高ま
り効率が低下するおそれがあるが、本発明では、脱硫後
の排ガスを吸引する排風機２６を備えているので、圧損
相当を吸引して蒸気タービン発電装置の出口圧力を所望
の圧力まで低減することできる。
【００２２】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】上述したように、本発明のガス化発電装
置は、高圧ラインと低圧ラインでの設備の重複をなくし
て製造費用を低減でき、かつガス化炉からの高温ガスを
冷却することなくガスタービンに供給することができ、
熱効率を高めることができる等の優れた効果を有する。
置は、高圧ラインと低圧ラインでの設備の重複をなくし
て製造費用を低減でき、かつガス化炉からの高温ガスを
冷却することなくガスタービンに供給することができ、
熱効率を高めることができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明によるガス化発電装置の構成図である。
【図２】従来の石炭ガス化複合発電装置の構成図であ
る。
る。
【図３】従来の高温乾式脱硫装置の構成図である。
１ ガス化炉 ２ 排熱回収装置 ３ 脱硫装置 ４ 脱じん装置 ５ ガスタービン発電装置 ６ 蒸気タービン発電装置 １０ ガス化発電装置 １２ ガス化炉 １４ 粗ガス冷却装置 １６ 高温脱じん装置 １８ ガスタービン発電装置 ２０ 蒸気タービン発電装置 ２２ 脱硫装置（排煙脱硫装置） ２４ 熱交換器 ２６ 排風機（インデュースドフアン） ２７ 煙突（スタック）
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス化炉、粗ガス冷却装置、高温脱じん
装置、ガスタービン発電装置、蒸気タービン発電装置、
及び脱硫装置を備えたガス化発電装置において、 前記脱硫装置は、蒸気タービン発電装置の下流側のみに
設置されており、更に、蒸気タービン発電装置と脱硫装
置の間に設置され脱硫前後の排ガスを熱交換して排ガス
の白煙を防止する熱交換器と、脱硫後の排ガスを吸引し
て蒸気タービン発電装置の出口圧力を低減する排風機
と、を備えたことを特徴とするガス化発電装置。 - 【請求項２】 前記脱硫装置は、常圧の湿式脱硫装置で
ある、ことを特徴とする請求項１に記載のガス化発電装
置。 - 【請求項３】 前記ガスタービン発電装置のガスタービ
ンは、静翼にセラミックス、動翼にチタン合金を用いた
高耐食性ブレードを有する、ことを特徴とする請求項１
又は２に記載のガス化発電装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013553A JPH10204450A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | ガス化発電装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9013553A JPH10204450A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | ガス化発電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10204450A true JPH10204450A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11836367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9013553A Pending JPH10204450A (ja) | 1997-01-28 | 1997-01-28 | ガス化発電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10204450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933516A3 (en) * | 1998-01-29 | 2001-12-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gasification power generation process and equipment |
-
1997
- 1997-01-28 JP JP9013553A patent/JPH10204450A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933516A3 (en) * | 1998-01-29 | 2001-12-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gasification power generation process and equipment |
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