JPH10202916A - インクジェット式記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切換え機構を必要とすることなく、給排紙動
作とインク吸引動作を１つの駆動モータで行なわすよう
にすること。 【解決手段】 給紙ローラ４とポンプユニット１０とを
１つの駆動モータ１に接続し、かつポンプユニット１０
には、回転方向切換え時に時間遅れを生じるタイムラグ
機構１７、１８を介して駆動力を伝えるように構成する
ことにより、切換え時の負荷変動がないタイミングを利
用して、記録用紙を精度よく供給し排出できるようにし
たもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット式記
録装置に関し、より詳しくは、単一の駆動モータによっ
て記録ヘッドの保守動作と記録用紙の給排紙動作を行わ
せる機構に特徴を有するインクジェット式記録装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット式記録装置では、キャリ
ッジの走行動作以外に、記録用紙の給排紙動作と記録ヘ
ッドの保守動作を実行させる駆動系が必要となるが、小
型のプリンタにおいては、装置の小型化と低価格化を図
るために、これらの給排紙動作と記録ヘッドの保守動作
を単一の駆動モータによって実行させるような機構が採
られている。

【０００３】この種の機構は、一般にキャリッジがホー
ムポジションから印字領域へ、印字領域からホームポジ
ションへ移動した各時点において、紙送りモータの駆動
力をポンプの駆動系と給排紙の駆動系へ切換える切換え
機構が設けられ、しかもこの切換え機構は、切換え歯車
を給排紙系とポンプ系の各歯車へ選択的に噛合わせる機
構を採っている関係上、噛合いがスムーズにいかなかっ
たり、噛合わせる歯相互にズレが生じて、給紙のタイミ
ングに狂いを生じさせかねないといった不都合をもたら
すばかりでなく、この切換え機構に多くの部材を必要と
する問題を抱えていた。また、インクジェット式記録装
置では、記録ヘッドの記録書込み領域外に、記録ヘッド
を常時良好な状態に保持しておくためのクリーニング機
構を配設する必要があって、巾方向の寸法が必然的に大
きくなる。殊に、カラー印刷のためにイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック、さらに同一色でも濃淡２種類の
インクを使用するインクジェット式記録装置において
は、これらインクをインク滴として吐出する記録ヘッド
が必然的に大きくなる、記録ヘッドのサイズに相関して
構成されるキャッピングユニットやクリーニング機構も
必然的に大型化する。この結果、記録装置の小型化を図
ろうとしてキャリッジ、記録ヘッド、キャッピングユニ
ット、及びクリーニング機構を高密度で函体内に配置す
ると、マージンが少なくなり例えば記録動作中にクリー
ナユニットがガタや遊びによりキャリッジの走行経路に
移動した場合には、キャリッジとクリーナユニットとが
接触して記録書込みに支障をきたすといった問題が発生
する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような問
題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、
駆動力の切換えに格別の機構を必要とすることなく、給
排紙系とポンプ系へ円滑に駆動力を切り替えて伝えるこ
とのできる構造簡単な装置を提供することにある。また
本発明の第２の目的は、クリーナユニットとキャリッジ
のとの干渉を確実に防止しつつ、巾方向寸法を可能な限
り小さくすることができるインクジェット式記録装置を
提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は第１
の課題を達成するために回転方向を正逆切換え可能な単
一の駆動手段に、記録用紙の排出動作とインク吸引動作
が上記駆動手段の逆回転方向のもとで実行されるよう、
記録用紙の給排紙段を結合し、かつ回転方向切換え時に
時間遅れを生じさせて結合する手段を介してインクの吸
引手段を結合させようにしたものである。

【０００６】本発明は第２の課題を達成するために記録
ヘッドのノズル面を被覆するキャッピング手段を、クリ
ーニング手段の作動領域内へ入り込み得るよう記録ヘッ
ドを搭載したキャリッジの走行方向に直交する方向に移
動変位可能に配設したものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】そこで以下に本発明の詳細を実施
例に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施例を示
すものであって、キャリッジ１は、キャリッジモータ２
にタイミングベルト３により接続されて、記録用紙４の
幅方向に往復移動するように構成され、記録用紙４と対
向する面にアクチュエータによりインクを加圧してノズ
ル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録
ヘッド５が設けられ、また上面には記録ヘッド５にイン
クを供給するインクカートリッジ６を着脱可能に搭載し
ている。

【０００８】記録用紙４は、紙送りモータ７に後述する
動力伝達機構を介して接続する搬送ローラ８により一定
のピッチで、キャリッジ１の移動方向と直交する方向に
紙送りされる。印刷領域の外側には記録ヘッド５を封止
するキャッピングユニット９と、キャッピングユニット
９よりも印刷領域側にクリーナユニット１０が設けられ
ている。

【０００９】キャッピングユニット９は、非印刷時に記
録ヘッド５を封止してノズル開口の目詰まりを防止する
ほかに、ポンプユニット１１からの負圧の供給を受け
て、インク充填時やまた目詰まり解消時に記録ヘッド５
からインクを強制的に吐出させる機能を備えている。な
お、図中符号１２は、カットシートフィーダを示す。

【００１０】図２、図３は、上述の駆動力伝達機構の一
実施例を示すものであって、搬送ローラ８は、一端に歯
車１３を有し、紙送りモータ７の軸上のピニオン１４か
らアイドラ１５を介して駆動され、また給紙ローラ駆動
軸１６は、一端に歯車１７を有し、クラッチ機構１８を
介して歯車１３と係合してカットシートフィーダ１２に
動力を伝達し、さらにポンプユニット１１は、紙送りモ
ータ７のピニオン１４からアイドラ１９及び排紙ローラ
歯車２０を介して排紙ローラ２１の他端に設けられた歯
車２２により駆動される。クラッチ機構１８は、常時は
図示しないバネにより図２に示すように歯車１３、１７
から離れた位置を保持し、またキャリッジ１に押された
場合にはこれら歯車１３、１７を接続するように構成さ
れている。

【００１１】つぎに各部の構成について説明すると、ポ
ンプユニット１１は、キャリッジ１の走行方向と直交す
る向きに固定したポンプフレーム２３のホームポジショ
ン側の面に取付けられている。ポンプユニット１１の軸
２４には、排紙ローラ２１の歯車２２とアイドラ２５を
介して噛合う歯車２６が回動可能に設けられている。歯
車２６は、その背面にバネ２７に押圧されて摩擦回転す
るアーム２８を備えたクリーナカム２９が遊転自在に取
り付けられていて、アーム２８によりクリーナユニット
１０を移動させる。

【００１２】ポンプユニット１１の軸２４には、ラチェ
ットホイール３１、中間伝達ホイール３２、及びポンプ
ホイール３３が中間伝達ホイール３２を遊転自在とする
ように積層して装入されている。ラチェットホイール３
１は、中間伝達ホイール３２と対向する面に突起３１ａ
を、また中間伝達ホイール３２は、両面にそれぞれ突起
３２ａ、３２ｂを、さらにポンプホイール３３には中間
伝達ホイール３２と対向する面に突起３３ａが突設され
ている。

【００１３】これにより、ラチェットホイール３１が回
転して、その突起３１ａが中間伝達ホイール３２の突起
３２ａに当接するまでは中間伝達ホイール３２には伝達
されない。またラチェットホイール３１の突起３１ａが
中間伝達ホイール３２の突起３２ａに当接しても、突起
３２ｂがポンプホイール３３の突起３３ａに当接するま
ではポンプホイール３３には動力が伝達されない。すな
わち、紙送りモータ７の回転方向が切り替わると、ラチ
ェットホイール３１とポンプホイール３３との間には最
大約２回転分の回転伝達遅れが設けられている。

【００１４】ポンプホイール３３は、周知のように、一
端が中心方向に、他端が外周方向に向けて延びる２本の
軸孔３３ｂ、３３ｂが設けられていて、ポンプホイール
３３の回転方向に応じてこれらの軸孔３３ｂ、３３ｂに
軸支したローラ３４、３４を、外周方向に片寄らせる
か、中心方向に片寄らせること、つまり紙送りモータ７
を正転させるか、逆転させるかにより、チューブ３５を
ポンプケーシング３６との間で扱くポンプ作用と、チュ
ーブ３５を加圧しないレリース作用とを切替えるように
構成されている。

【００１５】クリーナユニット１０は、クリーナホルダ
３７の上面に溝３８を形成してここに先端が記録ヘッド
５のノズルプレートに弾接できる程度の高さのクリーニ
ングブレード３９を装入して構成されている。クリーナ
ホルダ３７は、その側部に形成された案内突起４０をポ
ンプケーシング３６の上部の、キャリッジ１の移動方向
に直交する向きに延びる案内溝４２に係合され、また先
端の上下方向に延びる長孔４３がクリーナカム２９の腕
２８の突起２８ａに係合されている。さらに、クリーナ
ホルダ３７は、クリーニングブレード３９と案内突起４
０との間にキャリッジ１の側面に設けられたキャリッジ
ストッパ１ａに係合する係止突起４４が形成されてい
る。

【００１６】これにより、クリーナカム２９が回動する
と、案内溝４０を往復移動し、退避位置からクリーニン
グ位置、つまり、図の右端位置からキャリッジ１の走行
領域内に移動すると、クリーニングブレード３９が記録
ヘッド５に弾接してノズル面を払拭するとともに、後述
するキャップ８０の始動端方向への動きを抑えるように
構成されている。

【００１７】図４、図５は、キャッピングユニット９の
一実施例を示すものであって、キャップフレーム５１
は、一端に突出した２本の係止突部５２、５２を前述し
たポンプフレーム２３の係止孔２３ｂ、２３ｂに係合さ
せることによって、その長手方向をキャリッジ１の走行
方向に向けて取付けられている。

【００１８】キャップフレーム５１には、その両側に、
ホームポジションの始端部側から終端部側へ、つまり、
図５の左方から右方へと延びる上向き傾斜部５３ａと水
平部５３ｂとからなるカム溝５３、５３が両側に設けら
れていて、ここにスライダ５６の突起５７が摺動自在に
取付けられている。

【００１９】このスライダ５６は、終端部側にキャリッ
ジ１に当接する当接片５６ａを、また図６（イ）に示し
たように当接片５６ａからキャップ８０の長手方向の長
さ分Ｌｃの距離Ｌｓを隔てた位置にキャップ８０を支持
するホルダ受け部が形成されている。スライダ５６は、
両側に記録ヘッド５を案内するガイド片５６ｂ、５６ｂ
を備え、終端部側を突起５７によりキャップフレーム５
１のカム溝５３により支持され、また、始端部側をバネ
５８により終端部側に回動付勢力を受けたリンクを構成
するレバー５９によって保持されている。

【００２０】突起５７は、図６（イ）に示したように、
キャップ８０の封止面８０ａとほぼ同一高さ（ΔＨ≒
０）となる位置に形成されており、これにより図６
（ハ）に示したようにスライダ５６がキャッピング位置
に移動して記録ヘッド１を封止する際、突起５７を中心
として回動した場合におけるずれ量ΔＬ１を最小とする
ことができる。これに比較して高低何れか別の位置（５
７’）に形成した場合には、ずれ量ΔＬ２が大きくな
り、確実な封止を得ることが困難となる。

【００２１】またスライダ５６の下部を支持するレバー
５９は、図６（ロ）に示したようにそのアーム長、つま
りリフト量ΔＨ１がカム溝５３の傾斜部５３ａのリフト
量ΔＨ２よりも大きくなるように設定されている。な
お、傾斜部５３ａを水平に近づけることにより、キャピ
ング時の負荷を小さくできる。これによりキャリッジモ
ータ２を駆動する電流を小さく抑えてキャリッジ１への
衝撃を緩和して、記録ヘッド５のメニスカス破壊による
ドット抜け等のトラブルを防止して高い信頼性を確保す
ることができる。また、キャッピング時の負荷が小さく
なった分、レバー５９の長さを短くできて回動量による
水平方向への移動量を抑制でき、キャッピング装置全体
のサイズを抑えることができる。

【００２２】スライダ５６は、その下部に形成された長
さＬの係合孔６０を介してレバー５９の先端と係合し
て、係合孔６０の長さ分Ｌ（図６（イ））の自由度をも
った状態で結合されていて、非キャッピング状態を保持
して始端部側、つまり、傾斜部５３ａの下端部側に引寄
せられるように構成されている。

【００２３】これにより、非キャッピング状態の下で
は、クリーナユニット１０の作動領域と重複する位置に
まで最低位領域を移動して、キャップホルダ６３の度当
たり面６３ｂをクリーナユニット１０の先端面に対向す
る領域まで変位し、クリーナユニット１０がキャリッジ
１の移動領域内に突出するのを防止している。これによ
り、キャッピングユニット９を可能な限り、つまり大き
な安全公差を要することなく、キャリッジ１の移動経路
の記録用紙４側に寄せてキャッピングユニット９を配設
することができ、その分だけ記録装置の幅方向寸法を縮
めることが可能となる。

【００２４】このスライダ５６は、その上面に、キャッ
プ８０の長手方向、及び短手方向の中心線を対称線とす
るように左右に、かつキャリッジ１の移動方向に分散し
てバネ受け座６２、６２が形成され、また始端部側の両
側にキャップホルダ６３の溝６４、６４’と係合する突
起６５、６５’が形成され、さらに終端部側には中心線
上にキャップホルダ６３の突起６６と係合する溝６７が
形成されている。

【００２５】キャップホルダ６３は、その両側に突出す
るようにバネ受け部６８、６８が延出形成され、ここに
キャリッジ１の移動方向に分散してバネ受け座６９、６
９が形成され、始端部側の両側にスライダ５６の突起６
５、６５’と係合する溝６４、６４’が形成され、さら
に終端部側には中心線上にスライダの溝６７と係合する
突起６６が形成されている。

【００２６】そして溝６４、６４’の一方、例えば溝６
４’の底面が他方の溝６４よりも若干高くなるように、
または突起６５、６５’の一方、例えば６５’が他方の
突起６５よりも溝６４’に対向する面が突出するように
形成されている。

【００２７】このような構成により、キャップホルダ６
３は、その溝６４、６４’をスライダ５６の突起６５、
６５’に、また突起６６をスライダ５６の溝６７に係合
され、各バネ受け部６２、６９に圧縮バネ７０を装入さ
れて、上方に付勢された状態でスライダ５６に対して始
端部側の一側を若干低い位置となる姿勢で３点で支持さ
れる。具体的には１ｍｍ以上、または記録ヘッド５のノ
ズル面に対する傾きが２度以上となるように設定されて
いる。

【００２８】また、キャップホルダ６３が３点で支持さ
れているため、これに収容されているキャップ８０の封
止面の位置決め高さをより正確に調整することができ
る。また、キャップ８０を記録ヘッド５から離反させる
とき、キャップ８０より外側を支点として引き剥がし力
を作用させてモーメントの増幅により、たとえキャップ
８０が記録ヘッド５にインクの固化等により貼り付いた
場合にでも、容易に引き離すことができる。

【００２９】このようにキャップホルダ６３がその封止
領域の外側の両側で圧縮バネ７０により記録ヘッド５側
に弾圧されているため、図８（イ）に示したように両側
の圧縮バネ７０による圧縮力をＰＡ、Ｐｂ、バネ７０か
らキャップ８０の封止点までの距離をＬａ、Ｌｂ、封止
点間の距離、つまりキャップ８０の幅Ｗとすると、各封
止点の反力Ｒａ、Ｒｂは、それぞれ Ｒａ＝｛Ｐａ（Ｗ＋Ｌａ）−Ｐｂ・Ｌｂ｝／Ｗ Ｒｂ＝｛Ｐｂ（Ｗ＋Ｌｂ）−Ｐａ・Ｌａ｝／Ｗ となる。そして記録ヘッド５との密着性を一定にするに
は、各封止点での反力Ｒａ、Ｒｂを同一とする必要があ
るので、 ｛Ｐａ（Ｗ＋Ｌａ）−Ｐｂ・Ｌｂ｝＝｛Ｐｂ（Ｗ＋Ｌ
ｂ）−Ｐａ・Ｌａ｝ Ｐａ（Ｗ＋２Ｌａ）＝Ｐｂ（Ｗ＋２Ｌｂ） なる条件、つまり Ｐａ＝Ｐｂ Ｌａ＝Ｌｂ を満足する必要がある。つまり、両側の圧縮バネ７０に
同一荷重を使用し、これらのバネ７０をキャップ８０に
対して対称となる位置に配置すればよい。

【００３０】一方、キャップホルダ６３は、溝６４、６
４’の一つの高さ、または突起６５、６５’の一つの厚
みを変えて始端部側の一側を若干低い位置となる姿勢を
取るため、キャップ８０が記録ヘッド５に密着を開始し
た時点では、荷重にアンバランスが生じる。すなわち、
図８（ロ）に示したように支持点Ａ、Ｄの反力Ｒａ、Ｒ
ｄは、それぞれ Ｒａ＝｛Ｐａ（Ｗ’＋Ｌａ）−Ｐｂ・Ｌｂ’｝／Ｗ’ Ｒｄ＝｛Ｐｂ（Ｗ’＋Ｌｂ’）−Ｐａ・Ｌａ｝／Ｗ’ となる。そして前述のようにそれぞれの荷重Ｐａ、Ｐｂ
が同一値に設定されているから、 Ｒａ＝Ｐａ＋｛Ｐａ（Ｌａ−Ｌｂ’）｝／Ｗ’ Ｒｄ＝Ｐａ＋｛Ｐａ（Ｌｂ’−Ｌａ）｝／Ｗ’ また、Ｌａ＞Ｌｂ’であるから、当然に｛Ｐａ（Ｌａ−
Ｌｂ’）｝／Ｗ’＞０となり、したがって Ｒａ＝Ｐａ＋｛Ｐａ（Ｌａ−Ｌｂ’）｝／Ｗ’ ＞Ｐａ となる。

【００３１】すなわち、キャップ８０が記録ヘッド５に
密着を開始した時点では、バネ７０自体による荷重Ｐａ
よりも｛Ｐａ（Ｌａ−Ｌｂ’）｝／Ｗ’だけ大きな荷重
が当接点に作用することになり、調芯性と密着性が高く
なる。なお、密着初期時の増分荷重｛Ｐａ（Ｌａ−Ｌ
ｂ’）｝／Ｗ’を大きくするには、Ｗ’及びＬｂを小さ
く、またＬａを大きくすれば良いが、Ｗ’はキャップ８
０のサイズにおり決まるので、Ｌａを大きく、またＬ
ｂ’を小さくするのが現実的な方法となる。

【００３２】図８（ハ）は、本発明のキャップと、キャ
ップの封止領域の内側の中心線に位置する２つのバネで
キャップを保持した従来のキャップとの、キャップと記
録ヘッドの距離と、キャップが記録ヘッドに作用する荷
重との関係を示すものであって、実線（Ａ）で示す本発
明のものでは、接触初期に十分な荷重を与えることがで
きるのに対して、従来のものでは点線（Ｂ）で示す様に
全面に密着する直前に初めて密着荷重が作用することに
なる。

【００３３】キャップホルダ６３は、底面６３ａの中心
線上に２本の突起７１が植設され、またさらに始端部側
には２本の筒状体７２、７３が中心線に対称となるよう
に形成され、筒状体７３は垂直に外部に延長されてポン
プユニット１１のチューブ３５に、また筒状体７２は外
部に延長されて底面に並行でかつ終端部側に曲げられて
チューブ７４を介して後述する弁座７５に接続されてい
る。

【００３４】このようにチューブ３５、７４をキャップ
８０の中心線にできる限り近くに取り付け、かつキャッ
プに対して垂直、及び移動方向に並行に配置しているた
め、キャップ８０に作用する曲げモーメントを可能な限
り低減することが可能となる。

【００３５】弁座７５は、スライダ５６の終端部に固定
され、弁座７５には弁７７が固定されている。作動杆７
９は、キャップフレーム５１に設けられた当接片７６と
当接してキャリッジ移動方向にスライド可能で、かつバ
ネ７８に付勢された状態で常時弁７７が閉止位置を保持
するように弁７７に対向する位置のスライダ５６に取り
付けられている。

【００３６】キャップホルダ６３は、内部に耐インク性
を備えたゴム等の弾性部材で形成されたキャップ８０
を、キャップ８０に形成された凹部８１、８２と、突起
７１と爪８３により保持している。

【００３７】キャップ８０は、底面に筒状体７２、７３
と連通する凹部８４、８５が形成されており、耐インク
性を有する多孔質材からなる２枚のインク吸収シート８
６、８７を、爪８８で保持している。

【００３８】図９はカットシートフィーダ１２の一実施
例を、その給紙機構でもって示すもので、ホッパ９０、
分離パッド９４、及び給紙ローラ１００により構成され
ている。ホッパ９０は、下部の背面をフレーム９１との
間に介装されたバネ９２により給紙ローラ側に付勢さ
れ、また給紙ローラ１００に対向する下方の面にはバネ
９３により給紙ローラ１００の法線方向に付勢された分
離パッド９４が設けられている。分離パッド９４は、給
紙ローラ駆動軸１６に設けられた図示しないカムにより
給紙ローラ１００の１回転中に給紙動作に合わせて上下
動するように構成されている。

【００３９】給紙ローラ１００は、円弧部１００ａと直
線部１００ｂとを有し、かつ記録用紙との間で高い摩擦
力を生じるように断面Ｄ字型のローラとして形成され、
ブッシュ１０１を介して給紙ローラ駆動軸１６に取り付
けられ、歯車１７を介して紙送りモータ７により給紙動
作時に１回転するように構成されている。

【００４０】ブッシュ１０１は、中心軸を挟んで給紙ロ
ーラ１００の直線部１００ｂと対向する領域を除くよう
にしてカム面１０２が形成され、カム面１０２でアイド
ルローラ１０３を移動させるように構成されている。

【００４１】アイドルローラ１０３は、フレーム９１上
の長孔１０４内を移動可能な軸１０５に回動自在に保持
され、かつ分離パッド９４に垂直に移動可能に取り付け
られている。

【００４２】このような構成により、給紙ローラ１００
が反時計方向に所定角度逆転すると、図示ないカム機構
により分雛パッド９４が給紙ホッパ１００から離れ、ま
た図示しない用紙戻しレバーにより記録用紙がホッパ９
０に押し戻される。記録用紙がホッパ９０に戻されるの
とほぼ同時に、分離パッド９４が給紙ホッパ１００に押
し付けられる。

【００４３】ついで、給紙ローラ１００が時計方向への
回転すると、バネ９２よりホツパ９０が瞬間的に押し上
げられ、用紙Ｐも押し上げられて表面の用紙に給紙ロー
ラ１００の円弧部１００ａが押し付けられる。給紙ロー
ラ１００が回転を継続すると、この用紙が分離パッド９
４に向けて送られる。このようにして円弧部１００ａの
回転により記録用紙を分離パッド９４との間に送り込
み、分離パッド９４により複数枚の記録用紙から１枚を
分離し、さらに搬送ローラ８に送り込む。この時点では
給紙ローラ１００の円弧部１００ａが分離パッド９４を
通過し、直線部１００ｂが対向しているので、カム面１
０２に係合しているアイドルローラ１０３が記録用紙を
分離パッド９４に押し付け、分離されていない複数枚の
記録用紙が余分に搬送ローラ８に送り込まれるのを防止
する。

【００４４】そして給紙ローラ１００がさらに１回転す
ると、元の状態にリセットされて次の給紙に備える。

【００４５】つぎに、このように構成された装置の動作
を、図２０乃至図２２に示したフローチャートに基づい
て説明する。休止中においては、図１０に示したように
クリーナユニット１０の係止突起４４がキャリッジスト
ッパ１ａに係合してキャリッジ１がロックされているか
ら、紙送りモータ７を正転させて図１１に示したようク
リーナユニット１０を記録ヘッド５から退避させ、キャ
リッジロックを解除する（図２０ ステップ（イ））。

【００４６】これによりキャリッジ１が移動可能になる
から、キャリッジ１を始端部方向に若干移動させて図１
２に示したように記録ヘッド５とキャップ８０とに間隙
ΔＧを形成し（図２０ ステップ（ロ））、この状態で
記録ヘッド５にフラッシング信号を供給してノズルから
インク滴をキャップ８０に吐出させる（図２０ ステッ
プ（ハ））。この状態では、キャップ８０の面が記録ヘ
ッド５のノズル面に対して角度θで傾斜しているため、
インク吸収シート８６から跳ね返ったインク飛沫がノズ
ル面に付着するのを可及的に防止できる。なお、キャリ
ッジの紙端部方向への若干の移動は、レバー５９の係合
孔６０の長さＬ分で行われるため、レバー５９が不作状
態を維持するから、たとえキャリッジ１がスライダ５６
に当接しても、キャリッジ１への衝撃を可及的に緩和で
き、記録ヘッド５のメニスカスの損傷を防止して高い信
頼性での印刷を確保することができる。

【００４７】ついで、キャリッジ１をホームポジション
と対向する端部に移動させてクラッチ機構１８により歯
車１３と給紙ローラ駆動軸１６の歯車１７とを係合させ
（図２０ ステップ（ニ））、紙送りモータ７を若干逆
転させてオートシートフィーダ１２で紙戻し動作を行わ
せる（図２０ ステップ（ホ））。ラチェットホイール
３１は、その突起３１ａを隣接する中間伝達ホイール３
２により伝達遅れが生じるから、ポンプホイール３３へ
の駆動力伝達が断たれており、紙送りモータ７に無用な
負荷を与えることなく、カットシートフィーダ１２での
紙戻し動作が実行される。

【００４８】ついで、紙送りモータ７を正転させると、
給紙ローラ１００が正転して記録用紙を搬送ローラ８の
食い付き領域に搬送する（図２０ ステップ（ヘ））。
ついでキャリッジ１をホームポジション側に移動させて
クラッチ機構１８による歯車１３と給紙ローラ駆動軸１
６の歯車１７とを係合を解き（図２０ ステップ
（ト））、紙送りモータ７を逆転させて搬送ローラ８か
ら記録用紙を吐き出させて用紙のスキューを解消する
（図２０ ステップ（チ））。

【００４９】キャリッジ１をクラッチ機構１８が係合可
能に位置まで移動させて、歯車１３と給紙ローラ駆動軸
１６の歯車１７とを係合させ（図２０ ステップ
（リ））、紙送りモータ７を正転させて記録用紙を搬送
ローラ８により搬送し、カットシートフィーダ１２をリ
セットする（図２０ ステップ（ヌ））。ついでキャリ
ッジ１をホームポジション側に移動させてクラッチ機構
１８による歯車１３と給紙ローラ駆動軸１６の歯車１７
とを係合を解き（図２０ ステップ（ル））、紙送りモ
ータ７を逆転させてせて搬送ローラ８により用紙の先端
を所定の位置に位置決めし（図２０ ステップ
（ヲ））、さらに紙送りモータ７を正転させて用紙の位
置決めとバックラッシュ取りを実行してから（図２０
ステップ（ワ））、印字動作に入る（図２０ ステップ
（カ））。

【００５０】これら紙送りモータ７の正転、逆転は、そ
の回動量が少なく、また正転、逆転を交互に繰り返すた
め、中間伝達ホイール３２の伝達遅れ作用によりポンプ
ユニット１１は不作動状態を維持することになり、紙送
りモータ７には用紙を搬送するに必要な負荷だけが作用
する。

【００５１】このようにして用紙がセットされて印刷が
開始されると、記録ヘッド５が１行の印刷が終了する度
に、紙送りモータ７は正転して１行分の紙送りを実行す
る。紙送りモータ７のこの引き続く正転により中間伝達
ホイール３２による伝達遅れは機能しないものの、ポン
プユニット１１は、そのローラ３４が中心方向に引寄ら
れて回転するから、ポンプとして機能せず、したがって
紙送りモータ７に無用な負荷を与えることはない。

【００５２】紙送りモータ７が正方向に回転し、またキ
ャリッジ１が印字領域内を往復動して記録ヘッド５が印
刷を行っている状態の下では、図１３に示したようにク
リーナユニット１０は、リセット位置、つまり記録ヘッ
ド５の走行領域外の退避位置にあり、また、キャッピン
グユニット９のスライダ５６は、バネ５８の付勢力を受
けたレバー５９により下方に位置させられているから、
記録ヘッド５がキャップ８０の上方に移動して来た場合
にでも、両者は接触することがない。

【００５３】さらに復帰バネ６１の付勢力により、レバ
ー５９の係合孔６０の長さＬに相当する量だけ印刷領域
側に移動していて、キャップホルダ６３の度当たり面６
３ｂがクリーナユニット１０に対向している。これによ
り、紙送りモータ７がたとえ逆転、つまりクリーナユニ
ット１０を記録ヘッド５の走行領域に押し出す方向に回
転しても、キャップホルダ６３はクリーナユニット１０
が記録ヘッド５の走行領域内へ突入するのを阻止するか
ら、記録動作に支障を及ぼす事態を未然に防止する。

【００５４】記録動作が終了すると、キャリッジモータ
２によりキャリッジ１をホームポジションに移動させ
る。この移動の過程で図１４に示したようにキャリッジ
１がスライダ５６の当接片５６ａに当接し、スライダ５
６を復帰バネ６１に抗して、またレバー５９をバネ５８
に抗して回動させながら終端部に向けて移動する。

【００５５】この移動過程でレバー５９がキャリッジ１
の移動とともに起き上がり、またスライダ５６の突起５
７がカム溝５３の斜面部５３ａを移動する。キャリッジ
１に押されたスライダ５６はさらにその突起５７がカム
溝５３の水平部５３ｂに移動させられると、その過程で
キャップホルダ６３は、始端部側の一側を若干低い位置
となる姿勢となるようにスライダ５６に取り付けられて
いる関係上、まずキャップ８０はその終端部側の一点を
全圧縮バネ７０の圧縮力により記録ヘッド５のノズル面
に当接する。そして図１５に示したようにスライダ５６
が終端部に移動した段階では、キャップ８０の全周が全
圧縮バネ７０の圧縮力を受けて記録ヘッド５のノズル面
に当接して確実に封止する。

【００５６】この当接初期から全面封止に至る過程にお
いて、突起５７は、キャップ８０の封止面８０ａとほぼ
同一高さ（ΔＨ≒０）に位置しているから、図６（ハ）
に示したようにスライダ５６がキャッピング位置に移動
する際、突起５７を中心として回動した場合におけるず
れ量ΔＬ１が極めて小さく確実に記録ヘッド５のノズル
面に当接して確実に封止する。

【００５７】この封止状態ではキャップホルダ６３の度
当たり面６３ｂがクリーナユニット１０の進路から待避
しているから、紙送りモータ７を逆転させると、歯車２
６とともに図中反時計方向に回動したクリーナカム２９
は、その腕２８によりクリーナユニット１０を記録ヘッ
ド５の走行領域へ突出させる。クリーニング動作が可能
な位置の手前まで逆方向に回転させると、図１０に示し
たようにクリーナユニット１０の係止突起４４がキャリ
ッジストッパ１ａに係合してキャリッジ１をロックし、
キャリッジ１の無用な移動を阻止する。

【００５８】長時間の印刷等により記録ヘッド１に目詰
まりが生じた場合にはクリーニングが必要となる。図１
０により示す封止状態から紙送りモータ７を正転させて
記録用紙を排紙するとともに、図１５に示したようクリ
ーナユニット１０を記録ヘッド５から退避させて、キャ
リッジロックを解除する（図２１ ステップ（イ））。
これによりキャリッジ１の移動が可能になるから、図１
５に示したキャッピング状態から図１６に示した位置ま
でキャリッジ１をさらに終端側に移動させると、スライ
ダ５６に設けた作動杆７９は、キャップフレーム５１の
当接片７６と当接して弁座７５の弁７７を大気に開放す
る（図２１ ステップ（ロ））。

【００５９】この状態で紙送りモータ７を逆転させる
と、クリーナユニット１０が記録ヘッド５の走行経路上
に突出して、図１７に示したようにクリーナユニット１
０がクリーニング可能な位置にセットされる（図２１
ステップ（ハ））。もとより、紙送りモータ７は、正転
後における逆転であるから、中間伝達ホイール３２によ
り紙送りモータ７の逆転はポンプホイール３３に伝達さ
れず、ポンプユニット１１は不作動状態を維持する。

【００６０】ついで、キャリッジ１を始端部側に移動さ
せると、図１８に示したようにクリーニングブレード３
９が記録ヘッド５のノズル面に当接するから、キャリッ
ジ１をワイピング終了位置まで移動させることによりノ
ズル面に付着しているインクが払拭される（図２１ ス
テップ（ニ））。このとき、クリーニングブレード３９
がキャップホルダ６３に接触しているから、ワイピング
によりクリーニングブレード３９に付着したインクがキ
ャップホルダ６３、またはキャップ８０に移動すること
になり、したがってクリーニングブレード３９のインク
残量を可及的に少なく維持できて、ワイピング動作の信
頼性を確保することができる。

【００６１】クリーニングが終了した段階で、逆転と同
じ量だけ紙送りモータ７を正転させ、図１９に示したよ
うにクリーナユニット１０を再び退避位置へ戻すととも
に（図２１ ステップ（ホ））、キャリッジ１を空吸引
ポジションへ移動してスライダ５６を終端部へ移動変位
させ、記録ヘッド５を図１６に示した空吸引可能の状態
にセットする（図２１ ステップ（ヘ））。

【００６２】紙送りモータ７を中間伝達ホイール３２に
よる伝達遅れ分だけ回転させ（図２１ ステップ
（ト））、またキャリッジ１を始端部側に若干移動させ
て記録ヘッド１を図１５に示した封止状態にセットする
（図２１ ステップ（チ））。これにより、スライダ５
６が終端部から離間するから、スライダ５６上の作動杆
７９はキャップフレーム５１の当接片７６から離間して
バネ７８の付勢力により弁７７により閉塞される。

【００６３】この状態で紙送りモータ７を逆転させる
と、ポンプユニット９に動力が伝達され、吸引力がキャ
ップ８０に作用し、記録ヘッド５からインクが強い圧力
で吸引されて強制的に排出され、ノズルの詰りを解消
し、記録ヘッド５を正常な状態に回復させる（図２１
ステップ（リ））。

【００６４】キャリッジ１を若干終端部へ移動変位させ
て記録ヘッド５を図１６に示した空吸引の位置にセット
し（図２１ ステップ（ヌ））、紙送りモータ７を低速
で逆転させて、記録ヘッド５に無用な吸引力を作用させ
ることなく、キャップ８０内に残留しているインクだけ
を吸引して図示しない廃インクタンクに排出する（図２
１ ステップ（ル））。

【００６５】空吸引が終了した段階では、クリーナユニ
ット１０が図１７に示した位置にセットされているの
で、紙送りモータ７を正転させてクリーナユニット１０
を待避させ（図２１ ステップ（ヲ））、キャリッジ１
をワイピング終了位置まで移動させてる（図２１ ステ
ップ（ワ））。

【００６６】クリーニング動作が終了した段階で、紙送
りモータ７を逆転させて前回の正転により生じた中間伝
達ホイール３２による伝達遅れ分を解消し（図２１ ス
テップ（カ））、ポンプユニット１１を作動させてキャ
ップ８０に残留しているインクを記録ヘッド５に吸引力
を作用させることなく強い吸引力で吸引する（図２１ス
テップ（ヨ））。

【００６７】ついで、紙送りモータ７を正転させてせて
クリーナユニット１０を図１６に示したように記録ヘッ
ド５の走行路から退避させる（図２１ ステップ
（タ））。そして、キャリッジ１を再び終端部方向に移
動させ、図１６に示したようにキャップ８０により記録
ヘッド５を空吸引状態で封止する（図２１ ステップ
（レ））。もとより、クリーナユニット１０が記録ヘッ
ド５の走行路から待避しているから、クリーニングブレ
ード３９が記録ヘッド５のノズル面に接触することはな
い。

【００６８】紙送りモータ７を逆転させて中間伝達ホイ
ール３２による伝達遅れ分を解消し（図２１ ステップ
（ソ））、またキャリッジ１を始端部側に若干移動させ
て記録ヘッド１を図１５に示した封止状態にセットする
（図２１ ステップ（ツ））。これにより、スライダ５
６が終端部から離間して弁７７が作動杆７９により閉塞
される。

【００６９】この状態で紙送りモータ７を低速で逆転さ
せると、ポンプユニット９に動力が伝達され、弱い吸引
力がキャップ８０に作用し、記録ヘッド５からインクが
弱い吸引力で強制的に排出され、ノズルのメニスカスを
回復させる（図２２ ステップ（イ））。

【００７０】吸引終了後、キャリッジ１を若干終端部へ
移動させて記録ヘッド５を図１６に示した空吸引の状態
にセットし（図２２ ステップ（ロ））、紙送りモータ
７を低速逆転させ、記録ヘッド５からインクの吐出を招
かない程度の吸引力を作用させてキャップ８０内に残留
しているインクだけを吸引して図示しない廃インクタン
クに排出する（図２２ ステップ（ハ））。

【００７１】空吸引が終了した段階で、前述のステップ
（ハ）の逆転によりクリーナユニット１０が既に図１７
に示したようにセットされるから、キャリッジ１を図１
８に示したようにワイピング終了位置まで移動させる
と、ワイピングが行われる（図２２ ステップ
（ニ））。

【００７２】クリーニング動作が終了した段階で、紙送
りモータ７を逆転させると、前回に引き続く逆転である
ため、中間伝達ホイール３２による伝達遅れを生じるこ
となく、ポンプユニット１１が作動し、キャップ８０は
記録ヘッド５に封止されることなく残留しているインク
が強い負圧で吸引される（図２２ ステップ（ホ））。

【００７３】紙送りモータ７を中間伝達ホイール３２に
よる伝達遅れ分以内の正転をさせてクリーナユニット１
０を図１９に示したように記録ヘッド５の走行路から待
避させる（図２２ ステップ（ヘ））。そして、キャリ
ッジ１を再び終端部方向に移動させ、図１６に示したよ
うにキャップ８０により記録ヘッド５を空吸引状態で封
止する（図２２ ステップ（ト））。もとより、クリー
ナユニット１０が記録ヘッド５の走行路から待避してい
るから、クリーニングブレード３９が記録ヘッド５のノ
ズル面に接触することはない。

【００７４】紙送りモータ７を逆転させて前の正転によ
る中間伝達ホイール３２による伝達遅れ分を解消し（図
２２ ステップ（チ））、またキャリッジ１を始端部側
に若干移動させて記録ヘッド１を図１５に示した封止状
態にセットして弁座７７を閉塞する（図２２ ステップ
（リ））。

【００７５】この状態で紙送りモータ７を低速で逆転さ
せると、ポンプユニット９に動力が伝達され、弱い吸引
力がキャップ８０に作用し、記録ヘッド５からインクが
弱い吸引力で強制的に排出され、ノズルのメニスカスの
回復が図られる（図２２ ステップ（ヌ））。

【００７６】吸引終了後、キャリッジ１を若干終端部へ
移動変位させて記録ヘッド５を図１６に示した空吸引の
状態にセットし（図２２ ステップ（ル））、紙送りモ
ータ７を低速で逆転させてキャップ８０内に残留してい
るインクだけを記録ヘッド５からのインクの吐出を招か
ない程度の吸引力で吸引する（図２２ ステップ
（ヲ））。

【００７７】空吸引が終了した段階では、前述のステッ
プ（ヲ）による紙送りモータ７の逆転によりクリーナが
図１７に示したように既にセットされるから、キャリッ
ジ１を図１８に示すワイピング終了位置まで移動させる
ことにより、記録ヘッド５のワイピングが行われる（図
２２ ステップ（ワ））。

【００７８】クリーニング動作が終了した段階で、紙送
りモータ７を逆転させると、前回に引き続く逆転である
から中間伝達ホイール３２による伝達遅れを生じること
なく、ポンプユニット１１が作動して記録ヘッド５から
開放された状態でキャップ８０に残留しているインクを
強い吸引力で吸引し、キャップ８０内のインクを確実に
廃インクタンクに排出する（図２２ ステップ
（カ））。

【００７９】紙送りモータ７を、中間伝達ホイール３２
の突起３２ｂがポンプホイール３３の突起３３ａに当接
し、若干ポンプホイール３３を回動させるまで正方向に
回転させると、クリーナユニット１１がリセットされ、
またポンプユニット１１のローラ３４が中心方向に移動
してチューブ３５から離れ、ポンプユニット１１がレリ
ース状態にセットされる（図２２ ステップ（ヨ））。

【００８０】全てのクリーニング工程が終了した段階
で、キャリッジ１をホームポジションに移動させて図１
５に示す状態となすことにより、キャップ８０の全周が
全圧縮バネ７０の圧縮力を受けて記録ヘッド５のノズル
面に当接して確実に封止し（図２２ ステップ
（タ））、フラッシング動作を保留して（図２２ ステ
ップ（レ））、紙送りモータ７を逆転させて、図１０に
示したようにクリーナユニット１０の係止突起４４をキ
ャリッジストッパ１ａに係合させてキャリッジ１をロッ
クし、キャリッジ１の無用な移動を阻止する（図２２
ステップ（ソ））。

【００８１】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、回転
方向切換え時にタイムラグをおいて駆動力が伝達される
インク吸引手段を、給排紙手段とともに単一の駆動手段
に結合するようにしたので、インク吸引手段への駆動力
伝達遅れの間を利用して、インクの吸引に伴う負荷変動
の影響を受けることなく給排紙動作を精度よく行わせる
ことができるばかりでなく、格別の駆動力切換え機構を
不要となして、この種の記録装置の駆動系の大巾に簡素
化を行うことができ、コストの削減、小型化、各シーケ
ンスの動作に要する時間の短縮を図ることが可能とな
る。

【００８２】しかも、給排紙手段の排紙動作とインクの
吸引動作を駆動手段の逆回転方向のもとで実行させるよ
うにしたことにより、記録書込み操作中でのインクの吸
引動作を不能にすることができる。

【００８３】記録ヘッドのキャッピング手段を、クリー
ニング手段の作動領域内に入り込み得るよう移動自在に
配設したので、クリーニング手段とオーバーラップする
分巾方向寸法を挟めて、装置をより小型に構成すること
を可能にすると同時に、このキャッピング手段の一側を
クリーニング手段の突き出しを阻止する面としたことに
より、紙送りモータが紙送り方向と逆方向に回転するこ
とによりクリーニング手段が突出し、記録ヘッドに接触
して記録書込み動作に支障をきたすといった事態を未然
に防止することができる。

【００８４】また、案内手段によってクリーニング手段
の作動領域内に入り込んだキャッピング手段を記録ヘッ
ドとの非接触位置に位置させるようにしたことにより、
走査中キャリッジの一部をホームポジション内に入り込
ませることを可能として、カラーのインクタンクを担持
した大型のキャリッジの場合でも、記録用紙の側面一杯
まで記録画像の書込みを図ることが可能となる。

【００８５】また、クリーニング手段またはインク吸引
手段を、給排紙手段に動力を伝達する伝達機構とは異な
る伝達機構により直接接続したので、輪列の正転、逆転
の繰り返しに起因するバックラッシュや、摩擦クラッチ
使用時のような滑りを無くしてこれら伝達機構自体の負
荷変動や、インク吸引手段の作動に伴う負荷変動が給排
紙手段に伝達するのを阻止して、高い精度での紙送りを
可能とすることができる。また、クリーニング手段また
はインク吸引手段の初期化動作を給排紙手段の排紙動作
方向への回転だけで実行でき、さらにキャリッジの位置
に関係なくインク吸引手段を作動させることができるた
め、記録装置全体にシーケンスの自由度を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット式記録装置に一実施例
を示す図である。

【図２】同上記録装置の駆動動力伝達系を示す図であ
る。

【図３】同上装置におけるポンプユニットの分解斜視図
である。

【図４】図（イ）、（ロ）は、同上装置に使用するキャ
ッピングユニットの一実施例を、両側から見た状態で示
す斜視図である。

【図５】同上装置に使用するキャッピングユニットの一
実施例を示す分解斜視図である。

【図６】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれスライダとキ
ャップフレームの各サイズを説明する図、及びキャピン
グ時のずれ量を説明する図である。

【図７】図（イ）乃至（ハ）は、それぞれキャップホル
ダの一実施例を、キャップを装入した状態で示す上面
図、キャップを取り外した状態で示す断面図、及びキャ
ップの一実施例を示す断面図である。

【図８】図（イ）キャップに作用する荷重を示す説明図
であり、図（ロ）は記録ヘッドへの当接初期における荷
重を示す説明図であり、図（ハ）は本発明のキャップ
と、キャップの封止領域の内側の中心線に位置する２つ
のバネでキャップを保持したものとの、キャップと記録
ヘッドの距離とキャップが記録ヘッドに作用する荷重と
の関係を示す線図である。

【図９】カットシートフィーダの給紙機構の一実施例を
示す断面図である。

【図１０】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、クリーナ
ユニットでキャリッジをロックした状態を平面と側面か
ら示す図である。

【図１１】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、キャリッ
ジのロックを解除した状態を平面と側面から示す図であ
る。

【図１２】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、フラッシ
ング状態を平面と側面から示す図である。

【図１３】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、クリーナ
ユニットをロックした状態を平面と側面から示す図であ
る。

【図１４】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、キャリッ
ジによりスライダを上昇させる過程を平面と側面から示
す図である。

【図１５】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、記録ヘッ
ドの封止状態を平面と側面から示す図である。

【図１６】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、空吸引状
態を平面と側面から示す図である。

【図１７】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、クリーナ
ユニットをクリーニング可能状態にセットした状態を平
面と側面から示す図である。

【図１８】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、クリーニ
ング状態を平面と側面から示す図である。

【図１９】図（ａ）、（ｂ）は、それぞれクリーナユニ
ット、及びキャッピングユニットの動作の内、クリーニ
ング後にクリーナユニットをリセットした状態を平面と
側面から示す図である。

【図２０】同上装置の印刷動作を示すフローチャートで
ある。

【図２１】同上装置のクリーニング動作の内、前半の工
程を示すフローチャートである。

【図２２】同上装置のクリーニング動作の内、後半の工
程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ キャリッジ ２ キャリッジモータ ５ 記録ヘッド ６ インクカートリッジ ７ 紙送りモータ ８ 搬送ローラ ９ キャッピングユニット １０ クリーナユニット １１ ポンプユニット １２ カットシートフィーダ １３、１７、２２、２６ 歯車 １４ ピニオン １６ 給紙ローラ駆動軸 １８ クラッチ機構 ２１ 排紙ローラ ２８ アーム ２９ クリーナカム ３１ ラチェットホイール ３２ 中間伝達ホイール ３３ ポンプホイール ３４ ローラ ３５ チューブ ３６ ポンプケーシング ３７ クリーナホルダ ３８、６４、６４’、６７ 溝 ３９ クリーニングブレード ４０ 案内突起 ４２ 案内溝 ４３ 長孔 ４４ 係止突起 ５１ キャップフレーム ５３ カム溝 ５３ａ 傾斜部 ５３ｂ 水平部 ５６ スライダ ５６ａ 当接片 ５９ レバー ６０ 係合孔 ６３ キャップホルダ ６８ バネ受け部 ７０ バネ ７４ チューブ ７５ 弁座 ７７ 弁 ８０ キャップ ８６、８７ インク吸収シート ９０ ホッパ ９１ フレーム ９４ 分離パッド １００ 給紙ローラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大塚 信敏 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 小林 淳 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 磯野 正博 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 望月 聖二 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転方向を正逆切換え可能な単一の駆動
   手段に、記録用紙の排紙動作とインク吸引動作が上記駆
   動手段の逆回転方向のもとで実行されるよう、記録用紙
   の給排紙手段を結合し、かつ回転方向切換え時に時間遅
   れを生じさせて結合する手段を介してインクの吸引手段
   を結合させてなるインクジェット式記録装置。
2. 【請求項２】 回転方向切換え時に時間遅れを生じさせ
   て結合する上記手段として、回転駆動体と回転被駆動体
   との間に遊転自在に配設され、かつ、該回転駆動体と該
   回転被駆動体に設けた各突部と当接する突部を表裏両面
   に設けた中間伝達回転体である請求項１に記載のインク
   ジェット式記録装置。
3. 【請求項３】 クリーニング動作を、前記駆動手段の上
   記インクの吸引動作の下で実行させるよう、前記駆動手
   段にクリーニング手段を結合させてなる請求項１記載の
   インクジェット式記録装置。
4. 【請求項４】 記録ヘッドのノズル面を被覆するキャッ
   ピング手段を、クリーニング手段の作動領域内へ入り込
   み得るよう記録ヘッドを搭載したキャリッジの走行方向
   に直交する方向に移動変位可能に配設したインクジェッ
   ト式記録装置。
5. 【請求項５】 上記キャッピング手段の一側面が、上記
   クリーニング手段の記録ヘッドの走行領域内へ突き出し
   を阻止する度当たり面として機能する請求項４に記載の
   インクジェット式記録装置。
6. 【請求項６】 前記クリーニング手段は、前記キャリッ
   ジに係合して前記キャリッジの移動を阻止するキャリッ
   ジ固定手段を有する請求項４に記載のインクジェット式
   記録装置。
7. 【請求項７】 上記クリーニング手段の作動領域内にお
   ける上記キャッピング手段が、記録ヘッドと接触するこ
   とのない下方位置へ案内する案内手段を有する請求項４
   に記載のインクジェット式記録装置。
8. 【請求項８】 前記案内手段が、少なくとも１つの水平
   カムと少なくとも１つのリンクと、前記リンクに設けら
   れたスライド手段により構成されている請求項７に記載
   のインクジェット式記録装置。
9. 【請求項９】 前記インクの吸引手段は、前記給排紙手
   段とは異なる伝達機構により前記駆動手段に直接接続さ
   れている請求項１に記載のインクジェット式記録装置。
10. 【請求項１０】 前記クリーニング手段は、前記給排紙
    手段とは異なる伝達機構により前記駆動手段に直接接続
    されている請求項３に記載のインクジェット式記録装
    置。