JPH10202775A

JPH10202775A - 制振シート

Info

Publication number: JPH10202775A
Application number: JP9024256A
Authority: JP
Inventors: Kazuyuki Muroi; 和幸室井; Hiroaki Kaneko; 洋明金児; Takao Kimura; 孝夫木村
Original assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd
Current assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】各種の構造物や機械類等において発生する振
動および騒音の低減のために使用される制振シートを提
供する。【解決手段】ガラス転移温度が−５０〜５０℃の合成
樹脂を主成分とするエマルションと、該エマルションの
固形分１００質量部に対し３０〜５５０質量部の無機充
填材とを含む塗料を乾燥して得られる層１、および粘着
層２を有してなる。合成樹脂エマルションは、アクリル
酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共
重合体から選ばれる少なくとも１種であることが好まし
い。無機充填材は、炭酸カルシウム、マイカから選ばれ
る少なくとも１種であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、住宅，アパート，
マンション，オフィスビル等の建築構造物、高架道路，
高架橋等の各種構造物、自動車，鉄道車輛，産業用車輛
等の各種車輛、建設機械、産業機械等の各種機械類、精
密機器、家電機器、ＯＡ機器等の機器、その他の構造
物、機器、機械類において発生する振動および騒音の低
減のために使用される制振シートに関する。

【０００２】

【技術背景】従来、上記のような各種の機器や構造物等
における振動や騒音の低減のために、様々な制振材料が
使用されている。

【０００３】従来の制振材料は、振動する部位に付与さ
れ、振動する機器や構造物等と共に振動しながら該制振
材料の内部摩擦等により振動のエネルギーを熱エネルギ
ーに変換することにより、振動を減衰し、合わせて騒音
をも低減する効果を奏するものである。

【０００４】このような作用を奏する制振材料として、
これまでは、アスファルトを主体とし各種の充填材等を
配合したものをシート状にしたアスファルト系の制振シ
ートが多く使用されている。

【０００５】しかし、アスファルト系の制振シートで
は、（１）制振性能の温度依存性により、室温以上の高
温度領域では、制振性が低下する、（２）アスファルト
を使用しているため、高温度領域では、シート表面がベ
タつき、シートを積層して貯蔵する際にシート同士が接
着してしまったり、施工作業性を低下させたり、あるい
は使用環境を悪化させる、（３）アスファルトが可燃性
であるため、別途、防火対策が必要となる、等の問題が
ある。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、これらの問題を解消して、目
的の使用温度に応じて幅広い制振性能を発揮させること
ができ、施工作業性および使用環境性に優れた制振シー
トを提案することを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】上記目的を達成するために、本発明の制
振シートは、ガラス転移温度が−５０〜５０℃の合成樹
脂を主成分とするエマルションと、該エマルションの固
形分１００質量部に対し３０〜５５０質量部の無機充填
材とを含む塗料を乾燥して得られる層、および粘着層を
有してなることを特徴とする。

【０００８】本発明における合成樹脂エマルションは、
その主成分である合成樹脂を乳化重合等の方法により水
に乳化、分散させたものであり、その主成分の含有量
（固形分）は特に限定しないが、３０〜７０質量％のも
のが好ましい。

【０００９】上記の合成樹脂としては、アクリル酸エス
テル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル重合
体、アクリル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル重合
体、塩化ビニル−アクリル共重合体、塩化ビニリデン重
合体、ブタジエン重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等が挙げら
れる。ただし、制振性、加工性、耐久性等の面からは、
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体が好ましい。

【００１０】アクリル酸エステル共重合体としては、メ
チルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピル
アクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ−ブチル
アクリレート、イソブチルアクリレート、シクロヘキシ
ルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ベ
ンジルアクリレート、テトラシクロドデシルアクリレー
ト、ノルボニルアクリレート等から選択した２種以上を
組み合わせた共重合体や、これらとビニルトルエン、ア
クリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル等の
他の共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられ、好
ましくは、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレー
ト、イソブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアク
リレートから選択した２種以上を組み合わせた共重合体
である。

【００１１】スチレン−アクリル酸エステル共重合体と
しては、スチレンと上記から選択した１種以上のアクリ
ル酸エステルとの共重合体等が挙げられ、好ましくはス
チレンと２−エチルヘキシルアクリレートとの共重合体
である。

【００１２】上記の合成樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）
は、−５０〜５０℃、好ましくは−４０〜４０℃であ
る。−５０℃未満では、室温で塗膜が柔らかくなるた
め、塗膜強度が低下したり、制振性が低下する傾向があ
る。逆に５０℃を超えると、室温で塗膜が硬くなりす
ぎ、乾燥時にひび割れが発生したり、塗膜が脆く割れ易
くなる等の傾向が見られる。

【００１３】合成樹脂エマルションは、単独で使用して
もよいし、２種以上を混合して使用してもよい。

【００１４】無機充填材としては、炭酸カルシウム、硫
酸バリウム、クレイ、タルク、マイカ、ケイソウ土、ア
ルミナ、石膏、セメント、転炉スラグ粉末、シラスバル
ーン、ガラスバルーン等が挙げられ、これらは単独で使
用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
ただし、制振性、塗料の貯蔵安定性の面から、真比重が
２〜５のものが好ましい。より好ましくは、炭酸カルシ
ウム、マイカである。

【００１５】上記の無機充填材の粒子径は、特に限定さ
れないが、平均粒子径が約０．５〜８０μｍ、好ましく
は約１〜２０μｍ程度である。平均粒子径が０．５μｍ
より小さいと、塗料の粘度上昇、流動性の低下のみなら
ず、粒子の凝集による貯蔵安定性の低下等の問題が生じ
る。逆に平均粒子径が８０μｍより大きいと、粒子の沈
降による塗料の貯蔵安定性の低下のみならず、塗膜表面
が粗くなり、ひび割れの原因となる等の問題が生じる。

【００１６】無機充填材の配合割合は、合成樹脂エマル
ションの固形分１００質量部に対して３０〜５５０質量
部とする。３０質量部未満であると、制振性能が低下
し、５５０質量部を超えると、塗料の粘度が高くなりす
ぎて、貯蔵安定性が低下したり、塗装性が低下する外、
塗膜の柔軟性や強度も低下する。

【００１７】上記の合成樹脂エマルションと無機充填材
とを含む塗料には、必要に応じて、分散剤、消泡剤、増
粘剤、密着性向上剤、凍結防止剤、安定剤、皮張り防止
剤、防錆剤、着色剤等の添加剤を含有することができ
る。また、これらの成分を含む塗料は、必要に応じて、
水で希釈することもできる。さらに、シートの柔軟性を
高めるために、合成ゴムエマルション等のゴム成分を添
加することもできる。

【００１８】上記の塗料は、例えば、離型性支持体上
に、周知の方法、例えば、エアスプレー、エアレススプ
レー、刷毛塗り、へら塗り、ローラー塗り等の方法、ま
たはドクターブレード法、ローラーコーター等により塗
布し、あるいは所定寸法内の型内に塗料を流し込み、乾
燥し、離型性支持体あるいは型を除去する等の方法で、
層の形態にする。

【００１９】また、上記の塗料を、綿、レーヨン、ポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロン、アクリル、ビニ
ロン、パルプ等の有機系繊維、ガラス等の無機系繊維か
らなる不織布、織布、編布等に、含浸または塗布し、乾
燥する方法で、層の形態にしてもよい。

【００２０】上記の乾燥は、何れも、例えば、自然乾
燥、熱風乾燥、赤外線・遠赤外線乾燥、電気炉乾燥等に
より行うことができる。

【００２１】上記の層の厚さは、特に制限されないが、
薄すぎると、塗料の乾燥は速くなるが、十分な制振性が
得られず、逆に厚すぎると、制振性は向上するが、塗料
の乾燥に時間がかかるばかりでなく、乾燥時にひび割れ
が発生する等の問題があるため、約０．３〜５ｍｍ、好
ましくは約０．５〜３ｍｍとすることが適している。

【００２２】本発明の制振シートは、以上の塗料を乾燥
して得られる層と、粘着層とからなるが、この粘着層
は、粘着剤単独からなる層、あるいはポリエステル、レ
ーヨン、ビニール等からなるフィルム、不織布、織布、
編布、紙、ウレタンフォーム、ネオプレンフォーム、ア
クリルフォーム等からなる基材の両面に粘着剤を塗布ま
たは含浸してなる層等である。後者の層の一例として、
ＪＩＳＺ１５２８に規定されるような両面粘着テー
プ等が挙げられる。

【００２３】上記の粘着剤としては、合成ゴム系粘着
剤、アクリル系粘着剤、シリコン系粘着剤等が挙げら
れ、粘着性や経済性の面からは合成ゴム系粘着剤やアク
リル系粘着剤が好ましい。

【００２４】上記の粘着層の厚さは、特に制限されない
が、粘着性、対象物との密着性、制振性能等の面から、
５０μｍ〜１ｍｍ程度、好ましくは１００μｍ〜１ｍｍ
程度が適している。

【００２５】上記の粘着層は、上記の合成樹脂エマルシ
ョンと無機充填材とを含む塗料を乾燥して得られる層の
片面または両面に設けられるが、該粘着層の外表面には
剥離紙を付与してもよい。

【００２６】図１（Ａ），（Ｂ）は、以上のような構成
を有する本発明の制振シートの構成を説明するための図
である。図１（Ａ）は、塗料を乾燥して得られる層１の
片面に粘着層２を設け、該粘着層２の外表面に剥離紙３
を付与した構成の本発明の制振シートを示している。図
１（Ｂ）は、塗料を乾燥して得られる層１の両面に粘着
層２，２を設け、それら両粘着層２，２の外表面の各々
に剥離紙３，３を付与した構成の本発明の制振シートを
示している。

【００２７】図１（Ａ）に示す粘着層を片面に設けた本
発明の制振シートは、一般には、剥離紙３を剥がして制
振対象物等の基板（図示省略）に貼り付けることによ
り、基板の片面に制振材料が付与された構成の言わゆる
非拘束型制振材として使用される。また、図１（Ｂ）に
示す粘着層を両面に設けた本発明の制振シートは、例え
ば、片面の剥離紙３を剥がして制振対象物の基板に貼り
付け、他面の剥離紙３を剥がして拘束層（図示省略）を
貼り付けることにより、言わゆる拘束型制振材として使
用することができる。

【００２８】上記の拘束層としては、特に制限されない
が、鋼板、ステンレス鋼板、アルミ合金板、樹脂板、合
板、紙、不織布、織布、編布等を使用することができ、
これら拘束層の厚さは、特に制限されないが、０．１〜
３ｍｍ、好ましくは０．２〜１．０ｍｍが適している。
このような拘束層を設けることにより、制振性をより高
めることができる。

【００２９】

【実施例】

＜塗料の調製＞表１〜２に示す各成分を同表に示す配合
割合で混合して塗料Ａ〜Ｅを調製した。

【００３０】＜制振シートの作製＞実施例１〜１０塗料Ａ〜Ｅを離型紙上に表３〜４に示す乾燥厚となるよ
うに塗布し、乾燥し、離型紙を取り除いて、「塗料を乾
燥して得られる層」を得た。これらの層の片面または両
面に、「粘着層」として両面粘着テープ（住友スリーエ
ム（株）製の両面粘着テープＮｏ．Ｙ−９４４８Ｈ、厚
さ１５０μｍ）を貼着して、表３〜４に示す状態の制振
シートを作製した。

【００３１】実施例１１〜１２離型紙上に厚さ１ｍｍ、みかけ密度０．２５ｇ／ｃｍ^３
のポリエステル繊維製不織布を載置し、これに塗料Ａを
表５に示す乾燥厚となるように含浸させ、乾燥し、離型
紙を取り除いて、「塗料を乾燥して得られる層」を得
た。これらの層の片面または両面に、「粘着層」として
実施例１〜１０で使用したものと同じ両面粘着テープを
貼着して、表５に示す状態の制振シートを作製した。

【００３２】実施例１３塗料Ａを離型紙上に乾燥後の厚さが１ｍｍとなるように
塗布し、乾燥し、離型紙を取り除いて、「塗料を乾燥し
て得られる層」を作製し、この層の片面に、「粘着層」
としてアクリル系粘着剤（東亜合成社製アロンタックＨ
Ｖ−Ｃ５３５０）を約２００μｍの厚さに塗布し、乾燥
後、粘着層面に剥離紙を貼着して制振シートを作製し
た。

【００３３】＜制振性能の評価＞実施例１〜１３のよう
にして作製した実施例１〜１３の制振シートについて、
その制振性能を次の要領で評価した。

【００３４】（試験片の作製１）長さ２００ｍｍ、幅２
５ｍｍ、厚さ０．８ｍｍの電着塗装済み鋼板（日本テス
トパネル工業社製のＳＰＣＣ−ＳＢ冷間圧延鋼板）の片
面に、実施例１〜９、１１、１３の制振シートの粘着層
の剥離紙を剥がして接着し、試験片とした。

【００３５】（試験片の作製２）試験片の作製１で使用
したものと同じ電着塗装済み鋼板（日本テストパネル工
業社製のＳＰＣＣ−ＳＢ冷間圧延鋼板）の片面に、実施
例１０、１２の制振シートの一方の面の粘着層の剥離紙
を剥がして接着し、さらに他方の面の粘着層の剥離紙を
剥がして、拘束層としての長さ２００ｍｍ、幅２５ｍ
ｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミ合金板（日本テストパネル
工業社製のＡ−１１００Ｐ）を接着し、試験片とした。

【００３６】（制振性能の測定）試験片の作製１，２の
ようにして作製した各試験片について、０〜１２０℃に
おいて、中央加振半値幅法による損失係数の測定を行
い、１０００Ｈｚにおける損失係数を測定し、結果を図
２〜５に示した。なお、この損失係数の数値が大きい
程、制振性能が優れていることを意味している。

【００３７】また、図５には、比較および参考のため
に、次の測定結果を併せて示した。１）比較例１：厚さ２ｍｍのアスファルトシートを、長
さ２００ｍｍ、幅２５ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのアルミ合
金板（日本テストパネル工業社製のＡ−１１００Ｐ）の
片面に接着したものの損失係数を、上記と同様にして測
定した結果２）比較例２：塗料Ａを、試験片の作製１で使用したも
のと同じ電着塗装済み鋼板（日本テストパネル工業社製
のＳＰＣＣ−ＳＢ冷間圧延鋼板）の片面に、乾燥後の厚
さが１ｍｍとなるように直接塗布し、乾燥したもの（粘
着層を含まないもの）の損失係数を上記と同様にして測
定した結果３）参考例１：塗料Ａを離型紙上に乾燥後の厚さが１ｍ
ｍとなるように塗布し、乾燥し、離型紙を取り除いて、
「塗料を乾燥して得られる層」を作製し、この層の片面
に、「粘着層」としてアクリル系粘着剤（東亜合成社製
アロンタックＨＶ−Ｃ５３５０）を約３０μｍの厚さに
塗布し、乾燥後、試験片の作製１で使用したものと同じ
電着塗装済み鋼板（日本テストパネル工業社製のＳＰＣ
Ｃ−ＳＢ冷間圧延鋼板）の片面に接着したものの損失係
数を上記と同様にして測定した結果

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】

【表４】

【００４２】

【表５】

【００４３】

【発明の効果】本発明の制振シートによれば、優れた制
振性を有し、目的の使用温度に応じて幅広い制振性を発
揮することができる。しかも、優れた作業性を有し、簡
単な施工作業により対象物への取り付けを行うことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の制振シートの一構成例を示す図であ
り、（Ａ）は粘着層を片面に設けた例、（Ｂ）は粘着層
を両面に設けた例である。

【図２】本発明の実施例１〜５で調製した制振シートの
制振性能を示すグラフである。

【図３】本発明の実施例６〜９で調製した制振シートの
制振性能を示すグラフである。

【図４】本発明の実施例１０〜１３で調製した制振シー
トの制振性能を示すグラフである。

【図５】比較例および参考例におけるものの制振性能を
示すグラフである。

【符号の説明】

１塗料を乾燥して得られる層２粘着層３剥離紙

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【手続補正書】

【提出日】平成９年３月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】本発明の制振シートの一構成例を示す図であ
る。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年３月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村孝夫埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス転移温度が−５０〜５０℃の合成
樹脂を主成分とするエマルションと、該エマルションの
固形分１００質量部に対し３０〜５５０質量部の無機充
填材とを含む塗料を乾燥して得られる層、および粘着層
を有してなることを特徴とする制振シート。
【請求項２】合成樹脂エマルションが、アクリル酸エ
ステル共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする
請求項１記載の制振シート。
【請求項３】無機充填材が、炭酸カルシウム、マイカ
から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請
求項１〜２記載の制振シート。