JPH10202314A - 押出型材の変形矯正方法とその装置 - Google Patents
押出型材の変形矯正方法とその装置Info
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- JPH10202314A JPH10202314A JP885097A JP885097A JPH10202314A JP H10202314 A JPH10202314 A JP H10202314A JP 885097 A JP885097 A JP 885097A JP 885097 A JP885097 A JP 885097A JP H10202314 A JPH10202314 A JP H10202314A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 押出直後の型材に無駄を発生させずに歪み
を矯正できる方法と装置を提供する。 【解決手段】 押出プレス１の押出方向にランアウトテ
ーブル３と、このランアウトテーブル３の間にクーリン
グテーブル２を配置し、前記ランアウトテーブル３に沿
ってサブストレッチャー・テールチャック走行レール６
を配置し、前記クーリングテーブル２の近傍であって、
前記押出プレス１側に配置された型材の終端部を把持す
るサブストレッチャー・ヘッドチャック８ａと、前記走
行レール６上を走行する型材の先端部を把持するサブス
トレッチャー・テールチャック８を有し、前記サブスト
レッチャー・テールチャック８は、前記ランアウトテー
ブル３とクーリングテーブル２上に延長されたフレーム
８１に把持機構８４を有する押出型材の変形矯正装置。
を矯正できる方法と装置を提供する。 【解決手段】 押出プレス１の押出方向にランアウトテ
ーブル３と、このランアウトテーブル３の間にクーリン
グテーブル２を配置し、前記ランアウトテーブル３に沿
ってサブストレッチャー・テールチャック走行レール６
を配置し、前記クーリングテーブル２の近傍であって、
前記押出プレス１側に配置された型材の終端部を把持す
るサブストレッチャー・ヘッドチャック８ａと、前記走
行レール６上を走行する型材の先端部を把持するサブス
トレッチャー・テールチャック８を有し、前記サブスト
レッチャー・テールチャック８は、前記ランアウトテー
ブル３とクーリングテーブル２上に延長されたフレーム
８１に把持機構８４を有する押出型材の変形矯正装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミ押出プレスで
押出された成形直後の型材の両端を把持しながら冷却し
てその際に発生する収縮力を利用して曲がりやねじれを
矯正する方法とその装置、即ちストレッチャーに関する
ものである。
押出された成形直後の型材の両端を把持しながら冷却し
てその際に発生する収縮力を利用して曲がりやねじれを
矯正する方法とその装置、即ちストレッチャーに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、押出プレスで押出されたアル
ミニウム等の型材は、ランナウトテーブル上に押出され
ながら引出され、そして押出方向と直交する方向へ移動
させるクーリングテーブルと移載装置とでクランプ装置
へ平行移動される。このクランプ装置においては、ヘッ
ドストックとテールストックの把持部で両端を把持され
た状態で冷却フアン等で冷却され、その温度低下に伴な
って型材が収縮し、その際に発生する引張力で型材のね
じれや曲がりを矯正するようになっている。
ミニウム等の型材は、ランナウトテーブル上に押出され
ながら引出され、そして押出方向と直交する方向へ移動
させるクーリングテーブルと移載装置とでクランプ装置
へ平行移動される。このクランプ装置においては、ヘッ
ドストックとテールストックの把持部で両端を把持され
た状態で冷却フアン等で冷却され、その温度低下に伴な
って型材が収縮し、その際に発生する引張力で型材のね
じれや曲がりを矯正するようになっている。
【０００３】このような成形直後の高温の型材の矯正装
置は特公平７−９０２６６号公報で提案されている。こ
の装置は押出プレスの後方において型材押出方向に伸び
るランアウトテーブルと平行するようにクランプ装置を
設けるとともに、このランアウトテーブルとクランプ装
置との間に型材をランアウトテーブルと直交する方向に
移動させるクーリングテーブルと移載装置とを配設し、
クランプ装置を、型材の一端を把持する１個のヘッドス
トックと、型材の他端を把持し型材の長さ方向に移動自
在な把持部材を備え、型材の長さ方向に並列する複数組
のテールストックとで構成している。
置は特公平７−９０２６６号公報で提案されている。こ
の装置は押出プレスの後方において型材押出方向に伸び
るランアウトテーブルと平行するようにクランプ装置を
設けるとともに、このランアウトテーブルとクランプ装
置との間に型材をランアウトテーブルと直交する方向に
移動させるクーリングテーブルと移載装置とを配設し、
クランプ装置を、型材の一端を把持する１個のヘッドス
トックと、型材の他端を把持し型材の長さ方向に移動自
在な把持部材を備え、型材の長さ方向に並列する複数組
のテールストックとで構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この装置は、
クーリングテーブルを構成する、平行に配置した複数の
コンベアの間の床面上にフレームを設置し、このフレー
ム上に外枠を移動自在に載せ、この外枠の内部にチャッ
ク片を持つチャック枠を上下に移動可能に支持してテー
ルストックを構成している。
クーリングテーブルを構成する、平行に配置した複数の
コンベアの間の床面上にフレームを設置し、このフレー
ム上に外枠を移動自在に載せ、この外枠の内部にチャッ
ク片を持つチャック枠を上下に移動可能に支持してテー
ルストックを構成している。
【０００５】従って、コンベアの下部機構等が壁のよう
に植立している限定された空間にテールストックが配置
されていることから、型材の長さ方向の把持部の移動は
２本のコンベアの間に限定されることになる。ところ
で、ストレッチヤーは、成形直後の高温の型材の両端を
把持して冷却工程に収縮に伴って発生する引張力を利用
するものであり、この型材の矯正工程においてはその型
材に無駄が発生しないことが製造コストを低減する上で
必要な条件である。従って、前記公知技術においては多
数のコンベアの間に多数のテールストックを配置してい
る。
に植立している限定された空間にテールストックが配置
されていることから、型材の長さ方向の把持部の移動は
２本のコンベアの間に限定されることになる。ところ
で、ストレッチヤーは、成形直後の高温の型材の両端を
把持して冷却工程に収縮に伴って発生する引張力を利用
するものであり、この型材の矯正工程においてはその型
材に無駄が発生しないことが製造コストを低減する上で
必要な条件である。従って、前記公知技術においては多
数のコンベアの間に多数のテールストックを配置してい
る。
【０００６】しかしながら、前記のようにテールストッ
クはクーリングテーブルを構成する２本のベルトコンベ
アの間に配置されていることから、この２本のコンベア
の間でしか横移動できないことになり、コンベアの幅と
その両側のある範囲では把持部材を配置できないことに
なる。つまり、コンベア部分において型材を把持できな
いことになるので、その分だけ型材に無駄を発生するこ
とを意味し、生産効率上問題となる。
クはクーリングテーブルを構成する２本のベルトコンベ
アの間に配置されていることから、この２本のコンベア
の間でしか横移動できないことになり、コンベアの幅と
その両側のある範囲では把持部材を配置できないことに
なる。つまり、コンベア部分において型材を把持できな
いことになるので、その分だけ型材に無駄を発生するこ
とを意味し、生産効率上問題となる。
【０００７】本発明は、前記従来技術の問題点である型
材の無駄を発生せざるを得ない機構上の欠点を解消した
押出型材の変形矯正方法とその装置を提供することを目
的とするものである。
材の無駄を発生せざるを得ない機構上の欠点を解消した
押出型材の変形矯正方法とその装置を提供することを目
的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係る押出型材の変形矯正方法は、押出プレス
１の押出方向に配置したランアウトテーブル３上に前記
押出プレス１で押出された型材をプラーによって引出
し、所定の寸法に切断した後、前記ランアウトテーブル
３の間に配置されているクーリングテーブル２上に移載
し、該型材の後端部をサブストレッチャー・ヘッドチャ
ック８ａで、先端部を前記クーリングテーブル２上に伸
びるフレーム８１の先端に設けた把持機構８４で把持し
た状態で該型材を冷却することを特徴としている。
の本発明に係る押出型材の変形矯正方法は、押出プレス
１の押出方向に配置したランアウトテーブル３上に前記
押出プレス１で押出された型材をプラーによって引出
し、所定の寸法に切断した後、前記ランアウトテーブル
３の間に配置されているクーリングテーブル２上に移載
し、該型材の後端部をサブストレッチャー・ヘッドチャ
ック８ａで、先端部を前記クーリングテーブル２上に伸
びるフレーム８１の先端に設けた把持機構８４で把持し
た状態で該型材を冷却することを特徴としている。
【０００９】また、押出型材の変形矯正装置は、押出プ
レス１の押出方向にランアウトテーブル３と、このラン
アウトテーブル３の間にクーリングテーブル２を配置
し、前記ランアウトテーブル３に沿ってサブストレッチ
ャー・テールチャック走行レール６を配置し、前記クー
リングテーブル２の近傍であって、前記押出プレス１側
に配置された型材の終端部を把持するサブストレッチャ
ー・ヘッドチャック８ａと、前記走行レール６上を走行
する型材の先端部を把持するサブストレッチャー・テー
ルチャック８を有し、前記サブストレッチャー・テール
チャック８は、前記ランアウトテーブル３とクーリング
テーブル２上に延長されたフレーム８１に把持機構８４
を有している。
レス１の押出方向にランアウトテーブル３と、このラン
アウトテーブル３の間にクーリングテーブル２を配置
し、前記ランアウトテーブル３に沿ってサブストレッチ
ャー・テールチャック走行レール６を配置し、前記クー
リングテーブル２の近傍であって、前記押出プレス１側
に配置された型材の終端部を把持するサブストレッチャ
ー・ヘッドチャック８ａと、前記走行レール６上を走行
する型材の先端部を把持するサブストレッチャー・テー
ルチャック８を有し、前記サブストレッチャー・テール
チャック８は、前記ランアウトテーブル３とクーリング
テーブル２上に延長されたフレーム８１に把持機構８４
を有している。
【００１０】更に前記クーリングテーブル２の間に型材
を押上げる支持台３７と、前記フレーム８１の先端に設
けた把持機構８４とを有し、この把持機構８４は前記フ
レーム８１に設けた基台８５に下受部材８６，８６を回
動自在に設け、更にこれらの下受部材８６，８６の中間
位置で、上下に移動する上押部材８８を設けている。更
にまた、前記支持台３７の両側にアーム３５，３５を揺
動自在に設け、該アーム３５，３５を互いに反対方向に
揺動させて前記支持台３７上の型材を所定の位置に配置
するように構成している。
を押上げる支持台３７と、前記フレーム８１の先端に設
けた把持機構８４とを有し、この把持機構８４は前記フ
レーム８１に設けた基台８５に下受部材８６，８６を回
動自在に設け、更にこれらの下受部材８６，８６の中間
位置で、上下に移動する上押部材８８を設けている。更
にまた、前記支持台３７の両側にアーム３５，３５を揺
動自在に設け、該アーム３５，３５を互いに反対方向に
揺動させて前記支持台３７上の型材を所定の位置に配置
するように構成している。
【００１１】本発明に係る押出型材の変形矯正方法とそ
の装置は、サブストレッチャー・テールチャック８をク
ーリングテーブル２の間に配置するのではなく、このク
ーリングテーブル２の側方より上方に延長されたフレー
ム８１の先端に設けた把持機構８４によって把持するよ
うにしてクーリングテーブル２の機構に邪魔されること
なく型材の長手方向に移動できるように構成したことに
特徴がある。
の装置は、サブストレッチャー・テールチャック８をク
ーリングテーブル２の間に配置するのではなく、このク
ーリングテーブル２の側方より上方に延長されたフレー
ム８１の先端に設けた把持機構８４によって把持するよ
うにしてクーリングテーブル２の機構に邪魔されること
なく型材の長手方向に移動できるように構成したことに
特徴がある。
【００１２】従って、型材の先端部はクーリングテーブ
ル２に沿った何れの位置でも把持できることから、型材
の製品となる正規の部分を把持することを防止でき、型
材が無駄となることを防止できる。
ル２に沿った何れの位置でも把持できることから、型材
の製品となる正規の部分を把持することを防止でき、型
材が無駄となることを防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１は変形矯正装置を配置した成形
工程の平面図であって、押出プレス１の前方にクーリン
グテーブル２が所定の間隔をおいて配置され、このクー
リングテーブル２の間にランアウトテーブル３が上下動
可能に配置され、更に前記クーリングテーブル２の先端
部に一部を重ねてクーリングテーブル４が配置されてい
る。そしてこのクーリングテーブル２に沿って外側方に
プラー走行レール５とサブストレッチャー・テールチャ
ック走行レール６が平行して配置され、前記プラー走行
レール５に案内されて走行するプラー７と、サブストレ
ッチャー・テールチャック走行レール６に案内されて走
行する本発明に係るサブストレッチャー・テールチャッ
ク８が配置され、更に押出プレス１の近傍にサブスチャ
ッチャー・ヘッドチャック８ａが配置されている。
の形態を説明する。図１は変形矯正装置を配置した成形
工程の平面図であって、押出プレス１の前方にクーリン
グテーブル２が所定の間隔をおいて配置され、このクー
リングテーブル２の間にランアウトテーブル３が上下動
可能に配置され、更に前記クーリングテーブル２の先端
部に一部を重ねてクーリングテーブル４が配置されてい
る。そしてこのクーリングテーブル２に沿って外側方に
プラー走行レール５とサブストレッチャー・テールチャ
ック走行レール６が平行して配置され、前記プラー走行
レール５に案内されて走行するプラー７と、サブストレ
ッチャー・テールチャック走行レール６に案内されて走
行する本発明に係るサブストレッチャー・テールチャッ
ク８が配置され、更に押出プレス１の近傍にサブスチャ
ッチャー・ヘッドチャック８ａが配置されている。
【００１４】また、サブストレッチャー・テールチャッ
ク走行レール６とプラー走行レール５との端部にはプラ
ー７を駆動する駆動装置９が配置されている。なお、１
０は移載装置、１１はストレッチャー、１２はストレッ
チャーレール、１３はソーチャージテーブルである。前
記押出プレス１から型材を押出す工程においては、この
押出プレス１の近傍うにプラー７を移動させておき、型
材の先端部をこのプラー７の把持具で把持させて矢印Ａ
方向に引出すが、この際、クーリングテーブル２の上面
に一部が突出するように上昇させているランアウトテー
ブル３によって高温の型材が案内されながら引出され
る。そして型材が所定の長さ引出されると切断機によっ
て切断され、次いでランアウトテーブル３が下降されて
高温の型材をクーリングテーブル２上に載置させる。
ク走行レール６とプラー走行レール５との端部にはプラ
ー７を駆動する駆動装置９が配置されている。なお、１
０は移載装置、１１はストレッチャー、１２はストレッ
チャーレール、１３はソーチャージテーブルである。前
記押出プレス１から型材を押出す工程においては、この
押出プレス１の近傍うにプラー７を移動させておき、型
材の先端部をこのプラー７の把持具で把持させて矢印Ａ
方向に引出すが、この際、クーリングテーブル２の上面
に一部が突出するように上昇させているランアウトテー
ブル３によって高温の型材が案内されながら引出され
る。そして型材が所定の長さ引出されると切断機によっ
て切断され、次いでランアウトテーブル３が下降されて
高温の型材をクーリングテーブル２上に載置させる。
【００１５】そして前記型材の両端をサブスチャッチャ
ー・ヘッドチャック８ａとサブストレッチャー・テール
チャック８とで把持して、このサブストレッチャー・テ
ールチャック８を僅かに移動させて初期張力を与えてお
き、クーリングテーブル２の下方に配置されている図示
しない送風機より送風して型材を冷却し、この冷却に伴
なって型材自身が収縮する力を利用して型材の曲がりや
ねじれを矯正するようになっている。
ー・ヘッドチャック８ａとサブストレッチャー・テール
チャック８とで把持して、このサブストレッチャー・テ
ールチャック８を僅かに移動させて初期張力を与えてお
き、クーリングテーブル２の下方に配置されている図示
しない送風機より送風して型材を冷却し、この冷却に伴
なって型材自身が収縮する力を利用して型材の曲がりや
ねじれを矯正するようになっている。
【００１６】図２は本発明に係るサブストレッチャー・
テールチャック８と、プラー７とランアウトテーブル３
とクーリングテーブル２，４等の関係を示しており、前
記サブストレッチャー・テールチャック８は基台８０上
にサブストレッチャー・テールチャック走行レール６を
支持し、フレーム８１をローラーを介して案内されるよ
うに構成している。前記レール６の側面にはラック６１
が設けてあり、フレーム８１に設けた駆動装置８２によ
ってピニオンギヤ８３を回転させて前記レール６に沿い
ながらクーリングテーブル４の上方を移動させるように
なっている。
テールチャック８と、プラー７とランアウトテーブル３
とクーリングテーブル２，４等の関係を示しており、前
記サブストレッチャー・テールチャック８は基台８０上
にサブストレッチャー・テールチャック走行レール６を
支持し、フレーム８１をローラーを介して案内されるよ
うに構成している。前記レール６の側面にはラック６１
が設けてあり、フレーム８１に設けた駆動装置８２によ
ってピニオンギヤ８３を回転させて前記レール６に沿い
ながらクーリングテーブル４の上方を移動させるように
なっている。
【００１７】前記フレーム８１の先端には把持機構８４
が設けてあり、この把持機構８４は図３，４に示すよう
に基台８５の両側に回動するように設けた下受部材８
６，８６と、シリンダ装置８７によって上下に駆動され
る上押部材８８で構成されている。前記下受部材８６，
８６はＬ形断面を形成し、シリンダ装置等で回動されて
型材を支持するコ字形の下受部を構成している。
が設けてあり、この把持機構８４は図３，４に示すよう
に基台８５の両側に回動するように設けた下受部材８
６，８６と、シリンダ装置８７によって上下に駆動され
る上押部材８８で構成されている。前記下受部材８６，
８６はＬ形断面を形成し、シリンダ装置等で回動されて
型材を支持するコ字形の下受部を構成している。
【００１８】そしてクーリングテーブル２の間には位置
決め機構３０が設けられている。この位置決め機構３０
はフレーム３１の先端に設けたシリンダ装置３２でラッ
ク３３を上下させ、このラック３３に噛合するギヤ３４
によってアーム３５の基端部に設けたギヤ３６を介して
このアーム３５を矢印Ｂ方向に互いに反対方向に回動さ
せ、支持台３７上に積層したカーボン板３８上の型材Ｋ
を前記支持台３７の中心位置に移動させるようになって
いる。
決め機構３０が設けられている。この位置決め機構３０
はフレーム３１の先端に設けたシリンダ装置３２でラッ
ク３３を上下させ、このラック３３に噛合するギヤ３４
によってアーム３５の基端部に設けたギヤ３６を介して
このアーム３５を矢印Ｂ方向に互いに反対方向に回動さ
せ、支持台３７上に積層したカーボン板３８上の型材Ｋ
を前記支持台３７の中心位置に移動させるようになって
いる。
【００１９】次に本発明に係る押出型材の変形矯正装置
の動作を説明する。図１に示すように押出プレス１より
矢印Ａのように押出された型材はプラー７で引出されな
がらランアウトテーブル３上を図面において左側より右
側に移動する。そして所定の長さにおいて押出プレス１
の近傍に設けてある図示しない切断機で切断される。
の動作を説明する。図１に示すように押出プレス１より
矢印Ａのように押出された型材はプラー７で引出されな
がらランアウトテーブル３上を図面において左側より右
側に移動する。そして所定の長さにおいて押出プレス１
の近傍に設けてある図示しない切断機で切断される。
【００２０】ランアウトテーブル３が図示しない上下機
構によって下降されると型材はクーリングテーブル２上
に移載支持される。次にこのクーリングテーブル２を僅
かに移動させてサブストレッチャー・ヘッドチャック８
ａとサブストレッチャー・テールチャック８の把持機構
に型材の両端を把持させる。このサブストレッチャー・
テールチャック８は図３及び図４の構造を有しており、
アーム３５，３５で支持台３７上の所定の位置に移動さ
れると、下受部材８６，８６を閉止状態で回動させ、上
押部材８８を下降させてこの型材Ｋを押圧して把持す
る。
構によって下降されると型材はクーリングテーブル２上
に移載支持される。次にこのクーリングテーブル２を僅
かに移動させてサブストレッチャー・ヘッドチャック８
ａとサブストレッチャー・テールチャック８の把持機構
に型材の両端を把持させる。このサブストレッチャー・
テールチャック８は図３及び図４の構造を有しており、
アーム３５，３５で支持台３７上の所定の位置に移動さ
れると、下受部材８６，８６を閉止状態で回動させ、上
押部材８８を下降させてこの型材Ｋを押圧して把持す
る。
【００２１】図２に示すように本発明に係る押出型材の
変形矯正装置を構成するフレーム８１はサブストレッチ
ャー・テールチャック走行レール６に沿って、クーリン
グテーブル２に関係なく移動可能になっており、所定の
位置に固定した状態ないしは僅かに移動させて型材Ｋの
所定の初期張力を与えた状態でこの型材Ｋを冷却するこ
とによってこの型材Ｋのねじれや曲がりが矯正される。
その後、サブストレッチャー・ヘッドチャック８ａとテ
ールチャック８を解放して型材Ｋを自由にした後、コン
ベアによって次の工程に移送される。
変形矯正装置を構成するフレーム８１はサブストレッチ
ャー・テールチャック走行レール６に沿って、クーリン
グテーブル２に関係なく移動可能になっており、所定の
位置に固定した状態ないしは僅かに移動させて型材Ｋの
所定の初期張力を与えた状態でこの型材Ｋを冷却するこ
とによってこの型材Ｋのねじれや曲がりが矯正される。
その後、サブストレッチャー・ヘッドチャック８ａとテ
ールチャック８を解放して型材Ｋを自由にした後、コン
ベアによって次の工程に移送される。
【００２２】前記のような工程によって押出型材は強制
冷却によって型材Ｋのねじれや曲がりが矯正されて製品
を製造することができる。
冷却によって型材Ｋのねじれや曲がりが矯正されて製品
を製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は前記のように構成されているの
で、クーリングテーブルを構成する部材に邪魔されるこ
となく型材のテール部を把持できることから、押出工程
における型材の長さに対応してテール部を把持すること
ができ、型材の無駄の発生を防止しながら型材の変形を
強制することができる。
で、クーリングテーブルを構成する部材に邪魔されるこ
となく型材のテール部を把持できることから、押出工程
における型材の長さに対応してテール部を把持すること
ができ、型材の無駄の発生を防止しながら型材の変形を
強制することができる。
【図１】アルミ合金の型材の押出成形工程の要部を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】クーリングテーブルとサブストレッチャー・テ
ールチャックの把持機構を示す図である。
ールチャックの把持機構を示す図である。
【図３】把持機構の要部を示す側面図である。
【図４】把持機構の要部を示す平面図である。
１ 押出プレス ２，４クーリングテーブル ３
ランアウトテーブル ５ プラー走行レール ６ サブストレンチャー・テールチャック走行レール
７ プラー ８ サブストレッチャー・テールチャック ８ａ サブストレッチャー・ヘッドチャック ９ 駆
動装置 ３０ 位置決め機構 ３１ フレーム ３２ シリ
ンダ装置 ３３ ラック ３３，３６ ギヤ ３５ アーム
３７ 支持台 ３８ カーボン板 Ｋ 型材
ランアウトテーブル ５ プラー走行レール ６ サブストレンチャー・テールチャック走行レール
７ プラー ８ サブストレッチャー・テールチャック ８ａ サブストレッチャー・ヘッドチャック ９ 駆
動装置 ３０ 位置決め機構 ３１ フレーム ３２ シリ
ンダ装置 ３３ ラック ３３，３６ ギヤ ３５ アーム
３７ 支持台 ３８ カーボン板 Ｋ 型材
Claims (4)
- 【請求項１】 押出プレス１の押出方向に配置したラン
アウトテーブル３上に前記押出プレス１で押出された型
材をプラーによって引出し、所定の寸法に切断した後、
前記ランアウトテーブル３の間に配置されているクーリ
ングテーブル２上に移載し、該型材の後端部をサブスト
レッチャー・ヘッドチャック８ａで、先端部を前記クー
リングテーブル２上に伸びるフレーム８１の先端に設け
た把持機構８４で把持した状態で該型材を冷却する押出
型材の変形矯正方法。 - 【請求項２】 押出プレス１の押出方向にランアウトテ
ーブル３と、このランアウトテーブル３の間にクーリン
グテーブル２を配置し、前記ランアウトテーブル３に沿
ってサブストレッチャー・テールチャック走行レール６
を配置し、前記クーリングテーブル２の近傍であって、
前記押出プレス１側に配置された型材の終端部を把持す
るサブストレッチャー・ヘッドチャック８ａと、前記走
行レール６上を走行する型材の先端部を把持するサブス
トレッチャー・テールチャック８を有し、前記サブスト
レッチャー・テールチャック８は、前記ランアウトテー
ブル３とクーリングテーブル２上に延長されたフレーム
８１に把持機構８４を有する押出型材の変形矯正装置。 - 【請求項３】 前記クーリングテーブル２の間に型材を
押上げる支持台３７と、前記フレーム８１の先端に設け
た把持機構８４とを有し、この把持機構８４は前記フレ
ーム８１に設けた基台８５に下受部材８６，８６を回動
自在に設け、更にこれらの下受部材８６，８６の中間位
置で、上下に移動する上押部材８８を設けてある請求項
２記載の押出型材の変形矯正装置。 - 【請求項４】 前記支持台３７の両側にアーム３５，３
５を揺動自在に設け、該アーム３５，３５を互いに反対
方向に揺動させて前記支持台３７上の型材を所定の位置
に配置するように構成した請求項２記載の押出型材の変
形矯正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP885097A JPH10202314A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 押出型材の変形矯正方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP885097A JPH10202314A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 押出型材の変形矯正方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202314A true JPH10202314A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=11704225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP885097A Withdrawn JPH10202314A (ja) | 1997-01-21 | 1997-01-21 | 押出型材の変形矯正方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10202314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473039A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-13 | 佛山市澳科自动化工程有限公司 | 一种应用立体冷床的铝型材自动加工线 |
-
1997
- 1997-01-21 JP JP885097A patent/JPH10202314A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473039A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-13 | 佛山市澳科自动化工程有限公司 | 一种应用立体冷床的铝型材自动加工线 |
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